JP6125335B2 - スライドファスナおよびその製法 - Google Patents
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Description
SUS316N製の帯状部材をプレス成形して歯部基材を作製した。それをマッフル炉内に入れ、その歯部基材を320℃に加熱した時点で、NF3:20体積%+N2:80体積%の混合ガスを15分間吹き込んでフッ化処理した。その後、上記マッフル炉内をN2ガスによりパージし、上記歯部基材を425℃に昇温した。ついで、H2:31体積%+CO:21体積%+CO2:1体積%+N2:47体積%の浸炭性ガスを導入し、その雰囲気中で15時間保持して浸炭処理を行い、歯部を得た。さらに続いて、これら処理品を、55℃に加温した3体積%HF+15体積%HNO3溶液に30分間浸漬し、クリーニングした。
上記参考例において、歯部基材に対してフッ化処理も浸炭処理も施すことなく、その歯部基材をそのまま歯部とした。
上記参考例および比較例の歯部を、50℃に加温した5体積%HCl水溶液に浸漬して3時間経過した後の溶液中のFeイオン溶出濃度を原子吸光分析法により定量し、耐食性の評価を行った。その結果、参考例のFeイオン溶出濃度は3.8ppmであり、比較例のFeイオン溶出濃度は202ppmであった。
上記参考例および比較例の歯部を用いて、スライドファスナを作製した。なお、スライダは、フッ化処理も浸炭処理も施していないSUS316N製のものとした。そして、上記スライダをスライドさせた。その結果、参考例の歯部を用いたスライドファスナは、比較例のそれと比較して、スライダのスライドが滑らかであった。
2 歯部
3 スライダ
Claims (4)
- 一対のテープと、その一対のテープの対向する側端縁に等間隔で列設される歯部と、その対向する歯部の列をスライドしながら対向する歯部の噛合または分離を行うスライダとを備えたスライドファスナであって、上記歯部が、ステンレスを母材とし、上記スライダが、日本工業規格(JIS)で規定されるSUS316Nを母材とし、上記歯部の表面層および上記スライダの表面層が炭素原子の浸入によって浸炭層に形成され、その浸炭層が、母材を超える耐食性を有していることを特徴とするスライドファスナ。
- 上記歯部の母材であるステンレスが、日本工業規格(JIS)で規定されるSUS316Nである請求項1記載のスライドファスナ。
- 歯部を作製した後、その歯部を一対のテープの対向する側端縁に等間隔で列設し、その対向する歯部の列にスライダをスライド自在に取り付ける上記請求項1のスライドファスナを製造する方法であって、上記歯部の作製が、ステンレスを形成材料として上記スライドファスナの歯部基材を作製した後、その歯部基材をフッ化処理し、ついで400〜450℃の範囲内の温度下で浸炭処理することにより行われ、上記スライダの作製が、日本工業規格(JIS)で規定されるSUS316Nを形成材料として上記スライドファスナのスライダ基材を作製した後、そのスライダ基材をフッ化処理し、ついで400〜450℃の範囲内の温度下で浸炭処理することにより行われることを特徴とするスライドファスナの製法。
- 上記歯部基材の形成材料であるステンレスが、日本工業規格(JIS)で規定されるSUS316Nである請求項3記載のスライドファスナの製法。
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