TWI401042B - Zipper chains and zippers, as well as patchwork of zipper chains - Google Patents

Description

拉鏈鏈帶及拉鏈、以及拉鏈鏈帶之修補方法

本發明主要係關於一種藉由將破損之鏈齒更換成新的鏈齒來進行修補之拉鏈鏈帶及拉鏈、以及拉鏈鏈帶之修補方法。

在左右鏈齒排嚙合且拉鏈封閉之狀態下，若於使左右拉鏈鏈帶分離之方向連續施力，則會在橫拉力超過特定大小時使鏈布或鏈齒破損。此時，例如若鏈布發生裂痕，則修補該裂痕之鏈布將較為困難，因此有必要交換拉鏈本身。

與此相對，當施有過大橫拉力時，在鏈齒破損之情形下，藉由將其破損之鏈齒更換成新的鏈齒，可比較容易地修復拉鏈。尤其是使用較大尺寸之鏈齒之拉鏈，藉由拆下破損之鏈齒，再於此重新安裝修補用之鏈齒，可有效地進行拉鏈之修補。

此處，關於拉鏈之修補，在日本實開昭53-71661號公報(專利文獻1)中揭示有一種手動型射出成形機，其可相對缺少鏈齒之拉鏈鏈帶射出成形新的鏈齒。

該專利文獻1所記載之手動型射出成形機，藉由使用所缺少之鏈齒之相鄰鏈齒來定位成形用之模具，可確實地決定利用射出成形所重新安裝固定之鏈齒之安裝位置或安裝間距。

藉由使用如此之手動型射出成形機，例如在網球衣之外套、漁業之定置網、或養殖用之生殖網或隔網等之較大物品上安裝有拉鏈之情形下，可藉由在安裝有該拉鏈之現場移動手動型射出成形機，就地進行拉鏈之修補。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本實開昭53-71661號公報

上述專利文獻1所記載之手動型之射出成形機雖可移動，但其為大型且高重量之裝置，因此存在搬送射出成形機時需要眾多人手與成本之缺點，且，在急需修補拉鏈時難以迅速地對應。

再者，根據使用拉鏈之現場(例如使用定置網或漁網等之漁場等)，存在移動射出成形機本身較為困難之情形。又，為使射出成形機動作而需要電源，但根據進行修補之現場存在有不易確保電源之情形的問題。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種當拉鏈鏈帶之鏈齒破損時可交換該鏈齒簡便地修補拉鏈鏈帶之拉鏈鏈帶之修補方法、及於具有射出成形之鏈齒之鏈齒排的一部分安裝有其他鏈齒之拉鏈鏈帶及拉鏈。

為達成上述目的，本發明所提供之拉鏈鏈帶之最主要之特徵在於，作為基本之構成，其係於鏈布之鏈布側緣部形成有鏈齒排，且，上述鏈齒排具有：複數個第1鏈齒，其係射出成形於上述鏈布側緣部；及至少1個第2鏈齒，其係安裝固定於上述鏈布側緣部之上述第1鏈齒之脫落部位；又，上述第2鏈齒具有：第1半部，其係與上述鏈布分別獨立形成，且配置於上述鏈布之第1鏈布面側；第2半部，其係與上述鏈布分別獨立形成，且配置於上述鏈布之第2鏈布面側；及固結機構，其係插通於上述鏈布側緣部所形成之貫通孔，且將上述第1及第2半部機械地固結。

本發明之拉鏈鏈帶，較好的是，上述固結機構包含：螺釘構件，其係插通於上述鏈布側緣部之上述貫通孔；及螺母構件，其係使上述螺釘構件螺合。

該情形下，較好的是，上述第1及第2半部於相互接觸之接觸面具有使相互之位置對位之階差部。且，尤好的是，上述第1及第2半部具有挾持上述鏈布之鏈布挾持部、及配置於上述接觸面與上述鏈布挾持部之間之凹狀的芯帶挾持部，上述階差部係位於比上述芯帶挾持部更為上述第2鏈齒之嚙合頭部側，而沿著相對芯帶挾持部正交之方向延伸設置。

又，尤好的是，上述第1半部與上述第2半部具有相互相同之形狀。

又，本發明之拉鏈鏈帶，上述固結機構可包含：扣合突部，其係突設於上述第1及第2半部中之一方；及扣合孔，其係穿設於另一方，且使上述扣合突部扣合。

該情形下，較好的是，上述第1半部之嚙合頭部與第2半部之嚙合頭部係經由具有可撓性之連結部而相互連結。

且，本發明所提供之拉鏈鏈帶，其中以左右一對之方式具備具有上述構成之拉鏈鏈帶。

其次，本發明所提供之拉鏈鏈帶之修補方法之最主要之特徵在於，作為基本之構成，係於鏈布之鏈布側緣部射出成形有複數個第1鏈齒之拉鏈鏈帶，當至少1個上述第1鏈齒破損時，將破損之上述第1鏈齒從上述鏈布側緣部拆下，並於該鏈布側緣部安裝固定修補用之鏈齒來對上述拉鏈鏈帶進行修補，且，作為修補用之上述鏈齒，係使用第2鏈齒，其具有：第1半部，其係與上述鏈布分別獨立形成，且配置於上述鏈布之第1鏈布面側；第2半部，其係與上述鏈布分別獨立形成，且配置於上述鏈布之第2鏈布面側；及固結機構，其係插通於上述鏈布側緣部所形成之貫通孔，且將上述第1及第2半部機械地固結；使上述固結機構插通於上述鏈布側緣部之特定位置上所形成之上述貫通孔，且利用該固結機構固結上述第1半部與上述第2半部，藉此將上述第2鏈齒安裝固定於上述鏈布側緣部。

如此之本發明之修補方法，較好的是，使用將鄰接於修補部位之上述第1鏈齒之位置作為基準進行上述貫通孔之定位的定位用治具，進行上述貫通孔之形成。

本發明者銳意探討了在於鏈布之鏈布側緣部射出成形有複數個合成樹脂製之鏈齒之拉鏈鏈帶上有鏈齒破損時，可容易地進行鏈齒之更換的方法。

其結果，想到於拉鏈鏈帶之鏈齒破損而脫落之部位，安裝可利用螺釘構件及螺母構件等之機械的固結機構固結可於鏈布裏面側與鏈布表面側分離之鏈齒半部的鏈齒，藉此可容易地修補拉鏈鏈帶，直至完成本發明。

即，本發明之拉鏈鏈帶之鏈齒排具有：複數之第1鏈齒，其係射出成形於鏈布側緣部；及至少1個第2鏈齒，其係安裝固定於鏈布側緣部之第1鏈齒之脫落部位。又，第2鏈齒具有：第1半部，其係配置於鏈布之第1鏈布面側；第2半部，其係配置於鏈布之第2鏈布面側；及固結機構，其係插通於鏈布側緣部所形成之貫通孔，且將第1及第2半部機械地固結。

如此之本發明之拉鏈鏈帶，在射出成形之第1鏈齒破損之情形等下，即使不用如先前之手動型之射出成形機，亦可藉由代替該破損之第1鏈齒而安裝第2鏈齒，容易地獲得。

又，本發明之拉鏈鏈帶，例如即使僅用射出成形之第1鏈齒與形成有鏈齒排之修補前之拉鏈鏈帶比較，亦可在構成拉鏈之情形下確保同等之嚙合強度，可與修補前之拉鏈鏈帶相同地使用。

另，本發明中所謂機械地固結第1及第2半部，係指利用如後述之螺釘構件及螺母構件等之機械零件或機械部位(機械要素)來固結第1半部與第2半部。

又，本發明之拉鏈鏈帶主要係在形成鏈齒排之第1鏈齒破損時，藉由將該破損之第1鏈齒更換成第2鏈齒而獲得之拉鏈鏈帶，例如，考慮安裝固定拉鏈之製品之設計等，亦包含在製造拉鏈鏈帶時，積極地使用第1鏈齒與第2鏈齒之2種鏈齒而形成鏈齒排之拉鏈鏈帶。

如此之本發明之拉鏈鏈帶，上述第1及第2半部可用金屬材料構成，或用硬質之熱可塑性合成樹脂材料構成。例如，藉由用金屬材料構成第1及第2半部，可提高第2鏈齒之強度，因此可防止第2鏈齒劃傷、破損。另一方面，藉由用硬質之熱可塑性合成樹脂材料構成第1及第2半部，可用相同合成樹脂材料構成第1鏈齒與第2鏈齒。

又，本發明之拉鏈鏈帶，藉由用插通於上述鏈布側緣部之上述貫通孔之螺釘構件、與使上述螺釘構件螺合之螺母構件構成上述固結構件，可容易地固結第2鏈齒之第1半部與第2半部，可將第2鏈齒安定地安裝於鏈布側緣部。

該情形下，上述第1及第2半部藉由於相互接觸之接觸面具有相互位置對位之階差部，可容易地進行第1半部與第2半部之位置對位而形成第2鏈齒，且在利用螺釘構件與螺母構件固結第1半部與第2半部時，可防止第1半部與第2半部相對旋轉。

特別在該情形下，上述第1及第2半部具有挾持上述鏈布之鏈布挾持部、及配置於上述接觸面與上述鏈布挾持部之間之凹狀的芯帶挾持部，且上述階差部係位於比上述芯帶挾持部更為第2鏈齒之嚙合頭部側，而沿著相對芯帶挾持部正交之方向延伸設置。藉此，可將第2鏈齒安定地安裝固定於鏈布之特定位置，且在使用螺釘構件與螺母構件固結第1半部與第2半部時，可更確實地防止第1半部與第2半 部相對旋轉。

又，藉由上述第1半部與上述第2半部具有相互相同之形狀，可用相同之成形型形成第1半部與第2半部，因此可謀求成本之削減，且，在將第1及第2半部安裝於鏈布側緣部時，無須確認將何者配置於鏈布表面側或鏈布裏面側，因此可提高其安裝作業性。

又，本發明之拉鏈鏈帶，上述固結機構包含突設於上述第1及第2半部中一方之扣合突部、及穿設於另一方且使上述扣合突部扣合之扣合孔，藉此亦可容易地固結第2鏈齒之第1半部與第2半部，可將第2鏈齒安定地安裝於鏈布側緣部。

該情形下，上述第1半部之嚙合頭部與第2半部之嚙合頭部經由具有可撓性之連結部而相互連結，藉此可容易地進行第1半部與第2半部之相對的位置對位，因此可提高第2鏈齒之安裝作業性。再者，由於無須個別分離第1半部與第2半部，因此可防止第1及第2半部之一方丟失，容易地進行零件管理。

且，本發明所提供之拉鏈鏈帶，藉由以左右一對包含具有上述構成之拉鏈鏈帶，例如在射出成形之第1鏈齒破損之情形等下，無須使用先前之手動型射出成形機即可容易地獲得。

其次，本發明之拉鏈鏈帶之修補方法為，當至少1個第1拉鏈破損時，將破損之第1拉鏈從鏈布之鏈布側緣部拆下，作為修補用之鏈齒，使用具有配置於鏈布之第1鏈布面側之第1半部、配置於鏈布之第2鏈布面側之第2半部、及機械地固結第1及第2半部之固結機構的第2鏈齒，使該固結機構插通於鏈布之鏈布側緣部之特定位置上所形成之貫通孔，再利用該固結機構固結第1半部與第2半部，藉此將第2鏈齒安裝固定於鏈布側緣部，以此修補拉鏈鏈帶。

藉此，當拉鏈之第1鏈齒破損時，無須使用先前之手動型射出成形機，即可將該第1鏈齒容易地替換成第2鏈齒，因此可簡便且迅速地進行拉鏈鏈帶之修補。因此，較之先前可大幅降低修補所需之成本與時間，且，較之使用手動型之射出成形機之情形，修補作業亦可安全地進行。

該情形下，使用將鄰接於修補部位之第1鏈齒之位置作為基準進行貫通孔之定位的定位用治具，進行上述貫通孔之形成，藉此可確實地將貫通孔形成於特定位置，因此可迅速且確實地將第2鏈齒安裝於鏈布側緣部。

以下，茲舉出實施例參照圖式詳細說明本發明之較好的實施形態。

實施例1

圖1係顯示本實施例1中修補前之拉鏈之正視圖，圖2係局部放大修補前之拉鏈而顯示之立體圖。圖3係顯示拉鏈所具有之鏈齒之1個破損之狀態的立體圖。

另，以下之說明中，將拉鏈之鏈布長度方向規定為前後方向(將以使滑件封閉左右拉鏈鏈帶之方式而滑動之方向規定為前方，將以打開之方式而滑動之方向規定為後方)。且，將鏈布寬度方向規定為左右方向(將配置有後述之插銷之拉鏈鏈帶之側規定為左方，將配置有開尾筒之拉鏈鏈帶之側規定為右方)。再者，將鏈布表裏方向規定為上下方向(將圖1之紙面靠近觀察者之側規定為上方，將紙面裏側規定為下方)。

圖1所示之拉鏈10係養殖金槍魚等所用之漁網(或隔網)上接合或分離複數個網部1彼此而使用之拉鏈。藉由如此地利用拉鏈10接合複數個網部1而構成漁網，容易地實現漁網之製造、組裝、分解。且，因使用漁網而於網部1之一部分產生損傷之情形，可容易地僅交換該網部1。

如此之網部1之結合或分離所用之拉鏈10具有左右一對拉鏈鏈帶11、12、及可開閉拉鏈鏈帶11、12之滑件13。另，本實施例1中，滑件13具有與先前一貫使用之一般的滑件實質上相同的構成。

左右拉鏈鏈帶11、12具有：左右一對鏈布14；鏈齒排15，其係形成於鏈布14之對向之鏈布側緣部14b；止擋16，其係以從鏈齒排15之一端(前端)連續之方式而配置於鏈布側緣部14b；及開離嵌插具17，其係以從鏈齒排15之另一端(後端)連續之方式而配置於鏈布側緣部14b。

上述鏈布14具有：鏈布主體部14a，其係安裝網部1；及鏈布側緣部14b，其係配置於鏈布主體部14a之一側緣。又，鏈布側緣部14b側之鏈布端緣設有芯帶部14c。

該拉鏈10中，左右鏈齒排15係由射出成形於鏈布14之鏈布側緣部14b之複數個合成樹脂製之第1鏈齒20所形成。該情形下，作為構成第1鏈齒20之合成樹脂材料，可使用聚縮醛、聚對苯二甲酸乙二醇酯、或耐綸等。

各第1鏈齒20如圖2放大所示，具有：本體部21，其係固著於鏈布側緣部14b；首部22，其係以由本體部21變窄之方式而向鏈布外方延伸；嚙合頭部23，其係從首部22進一步延伸，且呈向前後方向膨出之形狀；及突片部24，其係從首部22向前後方向(鏈布長度方向)與鏈布14之鏈布面平行地突出。另，第1鏈齒20中，係將配置於較鏈布14之上下方向之中心部更上方的反部定義為上半部，將配置於較該中心部更下方之反部定義為下半部。

又，該第1鏈齒20之嚙合頭部23之頂部，於上下方向(鏈布表裏方向)之大致中央部，沿著前後方向(鏈布長度方向)而形成有槽部25。該槽部25在使左右鏈齒排15嚙合時，係將嚙合相對側之突片部24嵌入。藉此，可防止處於嚙合狀態之左右第1鏈齒20於上下方向產生相互相對之位置偏離。

再者，第1鏈齒20，以本體部21之上半部或下半部之正交於左右方向(鏈布寬度方向)之剖面的面積小於首部22之正交於左右方向之剖面的面積(尤其是首部22之最小之剖面積)的方式，於本體部21之上面與下面設有特定深度之凹部26。

一般而言，若以將拉鏈10沉於海中之狀態經過數年，則藻類或貝類等之異物會附著於鏈齒而妨礙滑件之滑動，然而藉由於第1鏈齒20之上下面設有上述凹部26，在滑動滑件13時，可使異物進入凹部26內而順利地進行滑件13之滑動。

上述止擋16係連續地一個一個地設置於左右鏈齒排15之前端側，防止滑件13從鏈齒排15脫落。

上述開離嵌插具17包含：開尾筒17a，其係配置於右側之鏈齒排15之後端側；及插銷17b，其係配置於左側之鏈齒排15之後端側。

具有如上述之構成之拉鏈10，在左右鏈齒排15嚙合之狀態下，於將左右拉鏈鏈帶11、12相互分離之方向施加過大橫拉力時，第1鏈齒20將產生裂痕。

該情形下，第1鏈齒20如上述於本體部21凹設有凹部26，藉此將本體部21之上半部或下半部之正交於左右方向之剖面的面積設定為小於首部22之正交於左右方向之剖面之最小剖面積。因此，如圖3所示，第1鏈齒20在首部22產生裂痕之前，將於剖面積更小之本體部21之上半部(或下半部)產生裂痕。此時，由於在本體部21產生裂痕之第1鏈齒20會從鏈布14脫離，因此可使該第1鏈齒20容易地脫落。

且，本實施例1中，如上述相對至少1個第1鏈齒20破損而從鏈布14脫落之拉鏈鏈帶12，於特定位置安裝金屬製之第2鏈齒30，藉此可修補拉鏈鏈帶12。

此處，說明使用第2鏈齒30修補第1鏈齒20脫落之拉鏈鏈帶12的方法。

首先，如圖4所示，準備進行修補之對應於拉鏈鏈帶12之專用的定位用治具40。該定位用治具40具有：平板狀之本體部41；2個鏈齒收納部42，其係對應第1鏈齒20之本體部21之大小而形成於本體部41之一方的側緣部；及定位孔43，其係穿設於本體部41之2個鏈齒收納部42間之中央部。

將該定位用治具40置於拉鏈鏈帶11、12之特定位置上。具體而言，如圖5所示，係將第1鏈齒20脫落之部位之兩側所鄰接之第1鏈齒20收納於定位用治具40之鏈齒收納部42，而放置定位用治具40。

其次，於置於拉鏈鏈帶11、12之定位用治具40之定位孔43，刺通穿孔等之穿孔機，於鏈布14之鏈布側緣部14b之特定位置形成貫通孔18。此時，貫通孔18較之芯帶部14c係形成於鏈布內側。

另，形成貫通孔18之鏈布14之鏈布部分，在製造拉鏈鏈帶12時，由於係將第1鏈齒20射出成形，因此構成鏈布14之纖維成為一部分熔融、或纖維彼此熔著之狀態。因此，可容易地於鏈布14刺通穿孔機而形成貫通孔18，使該貫通孔18周圍之纖維不易散開。

其後，於形成鏈布14之貫通孔18之部位安裝第2鏈齒30。

該第2鏈齒30如圖6所示，具有：第1半部31，其係與鏈布14分別獨立形成，且配置於鏈布14之表面(第1面)側；第2半部32，其係與鏈布14分別獨立形成，且配置於鏈布14之裏面(第2面)側；及固結機構33，其係機械地固結第1半部31及第2半部32。

另，該等第1及第2半部31、32與固結機構33係用不生銹的不銹鋼等金屬材料構成，例如可用聚縮醛、聚對苯二甲酸乙二醇酯、或耐綸等硬質之熱可塑性合成樹脂材料構成該等零件。

該情形下，第2鏈齒30之第1半部31與第2半部32在利用固結機構33固結時，具有構成本體部30a、首部30b、嚙合頭部30c、突片部30d、及槽部30e(參照圖8)之部位，以使呈從第1鏈齒20省略凹部26之鏈齒形狀。

又，構成第1半部31之本體部30a之部位形成有插通固結機構33之後述之螺釘構件38之插通孔31a、及可收納該螺釘構件38之頭部之第1收納凹部31b。另一方面，對應於第2半部32之本體部30a之部位形成有使固結機構33之螺釘構件38插通之插通孔32a、及可收納固結機構33之後述之螺母構件39之第2收納凹部32b。

再者，第1半部31與第2半部32，在將第2鏈齒30安裝於鏈布14時，具有以相互面對而配置之對向面(相對面)。第1及第2半部31、32之對向面，將第2鏈齒30安裝於鏈布14時，於本體部30a之首部30b之相反側之端部具有挾持鏈布14之鏈布側緣部14b之鏈布挾持部34。

又，第1及第2半部31、32之對向面，於比鏈布挾持部34更靠近首部30b側具有挾持鏈布14之芯帶部14c之芯帶挾持部35。該芯帶挾持部35係沿著前後方向配置，且深於上述鏈布挾持部34而形成之凹部。

再者，第1及第2半部31、32之對向面，在將第2鏈齒30安裝於鏈布14上時，具有第1半部31與第2半部32相互接觸之接觸面37，且上述芯帶挾持部35係配置於接觸面與鏈布挾持部34之間。

又，接觸面37形成有可使第1及第2半部31、32之相互位置對位之階差部36，且該階差部36係從本體部30a經由首部30b而延伸設置至嚙合頭部30c。

再者，階差部36係於第1半部31與第2半部32相互接觸之接觸面37，沿著鏈布寬度方向而配置於鏈布長度方向之中央的位置，且以該階差部36作為邊界，以一方之接觸面37較之另一方之接觸面37，上下方向之高度位置更高之方式(於上下方向隆起)形成。

另，本實施例1中，第1半部31與第2半部32係以具有相互實質相同之形狀的方式形成。因此，由使用相同模具製作第1半部31與第2半部32考慮，可謀求製造成本之降低。又，將第2鏈齒30安裝於鏈布14時，由於無須識別何者為第1半部31，何者為第2半部32，因此可提高安裝作業性。

該第2鏈齒30之固結機構33包含具備擰有頭部38a及螺釘之軸部38b的螺釘構件38、及於內壁擰有螺母之螺母構件39，例如利用六角螺絲鉗(六角鉗)可將螺釘構件38螺合於螺母構件39。另，本發明中固結第1半部31與第2半部32之固結構件33並非僅限定於如上述之螺釘構件38，例如亦可利用如鉚釘之構件。

將如此之第2鏈齒30安裝於鏈布14之情形下，首先，如 圖7所示，以將鏈布14之鏈布側緣部14b及芯帶部14c夾於之間，而將第1半部31與第2半部32以使相互之對向面(相對面)對向之方式重合保持。此時，可利用階差部36容易地進行第1半部31與第2半部32之相對的位置對位。

其後，於第2半部32之第2收納凹部32b收納螺母構件39，且使螺釘構件38之軸部38b插通於第1半部31之插通孔31a、鏈布14之貫通孔18、及第2半部32之插通孔32a，牢固地螺合於螺母構件39。藉此，第1半部31與第2半部被固結構件33連結且機械地固結，因此，如圖8及圖9所示，可將第2鏈齒30安裝固定於鏈布14之鏈布側緣部14b。

此時，第1半部31與第2半部32如上述形成有芯帶挾持部35與階差部36，藉此即使為使螺釘構件38螺合於螺母構件39而使其軸旋轉，亦可防止第1及第2半部31、32相對鏈布14旋轉而產生位置偏離，從而可以特定之方向安定地安裝第2鏈齒30。

藉由使用如上之方法，可於拉鏈鏈帶12之第1鏈齒20脫落之部位容易且確實地安裝第2鏈齒30。

因此，在拉鏈鏈帶12之第1鏈齒20破損之情形下，藉由在使用拉鏈10之現場如本實施例1地替換安裝第2鏈齒30，即使不像先前地使用手動型射出成形機，亦可簡便且迅速地進行拉鏈鏈帶12之修補。因此，可比先前更大幅地減少修補所需之成本與時間，且，修補作業亦可比使用手動型之射出成形機之情形更安全地進行。

又，安裝固定於拉鏈鏈帶12之第2鏈齒30具有從第1鏈齒20省略凹部26之鏈齒形狀，因此，具有修補後之拉鏈鏈帶12之拉鏈10使滑件13滑動，藉此，可與第1鏈齒20破損前之狀態相同地順利地進行拉鏈10之開閉。

且，由於金屬製之第2鏈齒30具有高於合成樹脂製之第1鏈齒20之強度，因此，已修補之拉鏈10可防止相同部位之鏈齒(第2鏈齒30)再次破損。

又，作為第2鏈齒30之金屬材質，例如藉由利用不銹鋼等不易生銹或不生銹之材質，即使在漁網等浸在海水中之環境下使用亦可獲得高耐蝕性。且，為獲得相同之效果，較好的是，螺釘構件38之材質亦利用不銹鋼或鈦。

再者，使第2鏈齒30之螺釘構件38插通之鏈布14的貫通孔18，較之芯帶部14c係配置於鏈布內側，因此即使第2鏈齒30受到橫拉力，亦可防止鏈布14從貫通孔18向鏈布端緣破裂，且可有效地防止第2鏈齒30從鏈布14脫落。

另，例如在1個拉鏈10上有複數個第1鏈齒20破損時，如圖10所示，藉由與上述方法相同地一個一個地將破損之全部第1鏈齒20替換安裝成第2鏈齒30，可容易地修補其拉鏈10。

另，本發明在進行拉鏈鏈帶12之修補時，使螺釘構件38插通之貫通孔18未必須要在安裝固定第2鏈齒30之前預先形成鏈布14。例如，在尖銳地形成螺釘構件之軸部前端且安裝固定第2鏈齒30時，以其螺釘構件於鏈布形成孔之同時亦可使該螺釘構件插通於鏈布14。

實施例2

圖11係顯示本實施例2之第2鏈齒分解之狀態的立體圖。且，圖12係說明將該第2鏈齒安裝於鏈布側緣部之方法的說明圖，圖13係顯示該第2鏈齒安裝於鏈布側緣部之狀態的剖面圖。

本實施例2，在配置於拉鏈鏈帶12之第1鏈齒20破損而從鏈布14脫落時(參照圖3)，不是將其破損之第1鏈齒替換成上述實施例1所使用之第2鏈齒30，而是藉由安裝圖11所示之第2鏈齒50，進行拉鏈鏈帶12之修補。

若具體說明本實施例2之拉鏈鏈帶12之修補方法，首先是與上述實施例1相同，使用定位用治具40於鏈布14之特定位置形成貫通孔18(參照圖4及圖5)。於鏈布14形成貫通孔18後，利用該貫通孔18安裝本實施例2之第2鏈齒50。

本實施例2之第2鏈齒50如圖11所示，具有：第1半部51，其係與鏈布14分別獨立形成，且配置於鏈布14之表面(第1面)側；第2半部52，其係與鏈布14分別獨立形成，且配置於鏈布14之裏面(第2面)側；及固結機構53，其機械地固結第1半部51及第2半部52。

另，該第2鏈齒50係藉由將聚縮醛射出形成而形成，然而本發明中，作為第2鏈齒50之材質，例如可使用聚對苯二甲酸乙二醇酯或耐綸等硬質之熱可塑性合成樹脂材料。

第2鏈齒50之第1半部51與第2半部52被固結構件53固結時，係以呈從第1鏈齒20省略凹部26之鏈齒形狀的方式，而具有構成本體部、首部、嚙合頭部、突片部、及槽部的部位。又，第1半部51與第2半部52，在將第2鏈齒50安裝於鏈布14時，係具有挾持鏈布14之鏈布側緣部14b之鏈布挾持部54、及挾持鏈布14之芯帶部14c之芯帶挾持部55。

另，上述鏈布挾持部54係於第1半部51與第2半部52之對向面而形成於本體部側之端部。又，芯帶挾持部55係配置於對向面中第1及第2半部51、52之接觸面與鏈布挾持部54之間，且為深於鏈布挾持部54而形成之凹狀的槽。

再者，構成第1半部51之嚙合頭部之部位與構成第2半部52之嚙合頭部之部位係經由具有可撓性之連結部57而相互聯結。藉此，由於第1半部51與第2半部52不會個別分離，因此可防止第1及第2半部51、52之一方丟失，進而可容易地進行零件管理。

該第2鏈齒50之固結機構53包含：扣合孔59，其係穿設於構成第1半部51之本體部之部位；及扣合突部58，其係突設於密接於第2半部52之鏈布14之面(鏈布挾持部54之表面)，且可扣合於第1半部51之扣合孔59。

該情形下，扣合突部58係分成兩股而形成，且具有：基端部58a，其係從構成第2半部52之本體部21之部位立起，且可朝內側(接近方向)彎曲；及扣合部58b，其係配置於基端部58a之前端側。又，扣合孔59具有：第1內徑部59a，其係形成於密接於鏈布14之面側；及第2內徑部59b，其係經由階部59c比第1內徑部59a更擴徑；且，以於階部59c扣止扣合突部58之扣合部58b之方式構成。

將如此之第2鏈齒50安裝於鏈布14之情形下，如圖12所示，首先，使第2鏈齒50之扣合突部58插通於鏈布14之鏈布側緣部14b上所形成之貫通孔18，且將第2鏈齒50保持於鏈布14。

其後，使連結部57彎曲而使第1半部51以重合於第2半部52之方式一面旋轉一面移動，於第1半部51之扣合孔59插入第2半部52之扣合突部58而扣合。此時，第1半部51與第2半部52係經由連結部57而相互連結，因此可容易地進行第1半部51與第2半部52之相對之位置對位。

且，藉由如上述使扣合突部58扣合於扣合孔59，而利用固結機構53機械地固結第1半部51與第2半部52，因此如圖13所示，可將第2鏈齒50安裝固定於鏈布14之鏈布側緣部14b。

如上所述，藉由將破損之第1鏈齒20替換成第2鏈齒50，即使不用如先前之手動型之射出成形機，亦可簡便且迅速地進行拉鏈鏈帶12之修補，又，具有修補後之拉鏈鏈帶12之拉鏈10，可與第1鏈齒20破損前之狀態相同地順利地進行拉鏈10之開閉。

1．．．網部

10．．．拉鏈

11、12．．．拉鏈鏈帶

13．．．滑件

14．．．鏈布

14a．．．鏈布主體部

14b．．．鏈布側緣部

14c．．．芯帶部

15．．．鏈齒排

16．．．止擋

17．．．開離嵌插具

17a．．．開尾筒

17b．．．插銷

18．．．貫通孔

20．．．第1鏈齒

21．．．本體部

22．．．首部

23．．．嚙合頭部

24．．．突片部

25．．．槽部

26．．．凹部

30．．．第2鏈齒

30a．．．本體部

30b．．．首部

30c．．．嚙合頭部

30d．．．突片部

30e．．．槽部

31．．．第1半部

31a．．．插通孔

31b．．．第1收納凹部

32．．．第2半部

32a．．．插通孔

32b．．．第2收納凹部

33．．．固結機構

34．．．鏈布挾持部

35．．．芯帶挾持部

36．．．階差部

37．．．接觸面

38．．．螺釘構件

38a．．．頭部

38b．．．軸部

39．．．螺母構件

40．．．定位用治具

41．．．本體部

42．．．鏈齒收納部

43．．．定位孔

50．．．第2鏈齒

51．．．第1半部

52．．．第2半部

53．．．固結機構

54．．．鏈布挾持部

55．．．芯帶挾持部

57．．．連結部

58．．．扣合突部

58a．．．基端部

58b．．．扣合部

59．．．扣合孔

59a．．．第1內徑部

59b．．．第2內徑部

59c．．．階部

圖1係顯示修補前之拉鏈之正視圖。

圖2係局部放大修補前之拉鏈而顯示之立體圖。

圖3係顯示拉鏈所具有之鏈齒之1個破損之狀態的立體圖。

圖4係顯示修補之拉鏈與定位用治具之關係的說明圖。

圖5係說明使用定位用治具於拉鏈形成貫通孔之作業的說明圖。

圖6係顯示實施例1之第2鏈齒與形成有貫通孔之鏈布側緣部之關係的說明圖。

圖7係說明將第2鏈齒之第1半部與第2半部固結之作業的說明圖。

圖8係顯示修補前之拉鏈之立體圖。

圖9係從正面側顯示修補之拉鏈之模式圖。

圖10係顯示代替第1鏈齒而於複數部位安裝第2鏈齒之拉鏈的正視圖。

圖11係顯示實施例2之第2鏈齒之立體圖。

圖12係說明將該第2鏈齒安裝於鏈布側緣部之方法之說明圖。

圖13係顯示將該第2鏈齒安裝於鏈布側緣部之狀態的剖面圖。

1．．．網部

10．．．拉鏈

11、12．．．拉鏈鏈帶

13．．．滑件

14．．．鏈布

15．．．鏈齒排

16．．．止擋

17．．．開離嵌插具

17a．．．開尾筒

17b．．．插銷

20．．．第1鏈齒

Claims (10)

1. 一種拉鏈鏈帶，其特徵為其係於鏈布(14)之鏈布側緣部(14b)形成有鏈齒排(15)，且，上述鏈齒排(15)具有：複數個第1鏈齒(20)，其係射出成形於上述鏈布側緣部(14b)；及至少1個第2鏈齒(30、50)，其係安裝固定於上述鏈布側緣部(14b)之上述第1鏈齒(20)之脫落部位；又，上述第2鏈齒(30、50)具有：第1半部(31、51)，其係與上述鏈布(14)分別獨立形成，且配置於上述鏈布(14)之第1鏈布面側；第2半部(32、52)，其係與上述鏈布(14)分別獨立形成，且配置於上述鏈布(14)之第2鏈布面側；及固結機構(33、53)，其係插通於上述鏈布側緣部(14b)所形成之貫通孔(18)，且將上述第1及第2半部(31、32、51、52)機械地固結。
2. 如請求項1之拉鏈鏈帶，其中上述固結機構(33)包含：螺釘構件(38)，其係插通於上述鏈布側緣部(14b)之上述貫通孔(18)；及螺母構件(39)，其係使上述螺釘構件(38)螺合。
3. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中上述第1及第2半部(31、32)於相互接觸之接觸面(37)具有使相互之位置對位之階差部(36)。
4. 如請求項3之拉鏈鏈帶，其中，上述第1及第2半部(31、32)具有挾持上述鏈布(14)之鏈布挾持部(34)、及配置於上述接觸面(37)與上述鏈布 挾持部(34)之間之凹狀的芯帶挾持部(35)；上述階差部(36)係位於比上述芯帶挾持部(35)更為上述第2鏈齒(30)之嚙合頭部(30c)側，而沿著相對芯帶挾持部(35)正交之方向延伸設置。
5. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中上述第1半部(31)與上述第2半部(32)具有相互相同之形狀。
6. 如請求項1之拉鏈鏈帶，其中上述固結機構(53)包含：扣合突部(58)，其係突設於上述第1及第2半部(51、52)中之一方；及扣合孔(59)，其係穿設於另一方，且使上述扣合突部(58)扣合。
7. 如請求項6之拉鏈鏈帶，其中上述第1半部(51)之嚙合頭部與第2半部(52)之嚙合頭部係經由具有可撓性之連結部(57)而相互連結。
8. 一種拉鏈，其特徵為其係以左右一對之方式具有請求項1至7中任一項之上述拉鏈鏈帶(11、12)。
9. 一種拉鏈鏈帶之修補方法，其特徵在於，於鏈布(14)之鏈布側緣部(14b)射出成形有複數個第1鏈齒(20)之拉鏈鏈帶(11、12)中，當至少有1個上述第1鏈齒(20)破損時，將破損之上述第1鏈齒(20)從上述鏈布側緣部(14b)拆下，並於該鏈布側緣部(14b)重新安裝固定修補用之鏈齒來修補上述拉鏈鏈帶(11、12)，且，作為修補用之上述鏈齒，係使用第2鏈齒(30、50)，其具有：第1半部(31、51)，其係與上述鏈布(14)分別獨立形成，且配置於上述鏈布(14)之第1鏈布面側；第2半部 (32、52)，其係與上述鏈布(14)分別獨立形成，且配置於上述鏈布(14)之第2鏈布面側；及固結機構(33、53)，其係將上述第1及第2半部(31、32、51、52)機械地固結；使上述固結機構(33、53)插通於上述鏈布側緣部(14b)之特定位置上所形成之上述貫通孔(18)，且利用該固結機構(33、53)固結上述第1半部(31、51)與上述第2半部(32、52)，藉此將上述第2鏈齒(30、50)安裝固定於上述鏈布側緣部(14b)。
10. 如請求項9之拉鏈鏈帶之修補方法，其中係使用將鄰接於修補部位之上述第1鏈齒(20)之位置作為基準進行上述貫通孔(18)之定位的定位用治具，來進行上述貫通孔(18)之形成。