KR101826227B1 - 스틸 그레이팅 및 그 제조방법 - Google Patents

스틸 그레이팅 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101826227B1
KR101826227B1 KR1020160058789A KR20160058789A KR101826227B1 KR 101826227 B1 KR101826227 B1 KR 101826227B1 KR 1020160058789 A KR1020160058789 A KR 1020160058789A KR 20160058789 A KR20160058789 A KR 20160058789A KR 101826227 B1 KR101826227 B1 KR 101826227B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bar
bearing
bars
longitudinal direction
steel
Prior art date
Application number
KR1020160058789A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170127919A (ko
Inventor
진우석
김영호
김동규
이재룡
김형식
Original Assignee
진우석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 진우석 filed Critical 진우석
Priority to KR1020160058789A priority Critical patent/KR101826227B1/ko
Publication of KR20170127919A publication Critical patent/KR20170127919A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101826227B1 publication Critical patent/KR101826227B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S3/00—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles
    • F16S3/06—Assemblies of elongated members
    • F16S3/08—Assemblies of elongated members forming frameworks, e.g. gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/02—Single metal-working processes; Machines or apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B13/00—Conduits for emptying or ballasting; Self-bailing equipment; Scuppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/66—Gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/49—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods by means of threaded members, e.g. screws, threaded bolts or nuts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2221/00—Methods and means for joining members or elements
    • B63B2221/08—Methods and means for joining members or elements by means of threaded members, e.g. screws, threaded bolts or nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
    • B63B2231/02—Metallic materials
    • B63B2231/04—Irons, steels or ferrous alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

본 발명은 스틸 그레이팅 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그레이팅을 이루는 베어링바와 엔드바 및 크로스바가 용접 없이 견고하게 조립되는 구조로 이루어짐에 따라 제조효율이 향상되고 재생 및 재사용도 편리한 이점이 있는 스틸 크레이팅 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 일정간격으로 이격 배치되고, 상측에 길이방향을 따라 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기가 교대로 형성되며, 양단 상측에 삽입단이 각각 돌출 형성되고, 암나사가 내면에 형성된 원형의 결합공이 일정간격으로 천공되는 복수 개의 베어링바; 상측에 길이방향을 따라 상기 베어링바의 배치 간격과 대응되는 간격을 두고 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈이 형성되어 상기 베어링바의 양단을 연결하는 한 쌍의 엔드바; 및 상기 결합공에 나사체결식으로 삽입되도록 상기 암나사와 대응되는 수나사가 외면에 길이방향을 따라 형성된 환봉으로 이루어져 상기 엔드바의 사이에서 상기 베어링바를 연결하여 보강하는 크로스바;로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅을 기술적 요지로 한다.
그리고 본 발명은 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제1금형에 통과시켜 길이방향으로 중심 부분에서 양측에 일정간격으로 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기를 교대로 형성시킨 후 일정길이로 절단하고 암나사가 내면에 형성된 원형의 결합공을 일정간격으로 천공한 다음 양단에 삽입단을 형성하여 베어링바를 제조하는 단계; 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제2금형에 통과시켜 길이방향을 따라 일측에 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈을 일정간격으로 형성시킨 후 일정길이로 절단하여 엔드바를 제조하는 단계; 스틸 원형 봉재를 길이방향으로 이송하면서 제3금형에 통과시켜 상기 암나사와 대응되는 수나사를 외면에 형성시킨 후 일정길이로 절단하여 크로스바를 제조하는 단계; 상기 베어링바 복수 개를 일정간격으로 이격 배치한 상태에서 베어링바의 삽입단을 엔드바의 삽입홈에 억지끼움식으로 삽입하여 베어링바의 양단에 엔드바를 고정하는 단계; 및 상기 엔드바가 양단에 고정된 베어링바의 결합공에 각각 크로스바를 나사 체결식으로 삽입 고정하여 스틸 그레이팅의 제조를 완료하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 제조방법도 기술적 요지로 한다.

Description

스틸 그레이팅 및 그 제조방법{Steel grating and manufacturing method thereof}
본 발명은 선박, 해양 플랜트, 육성 플랜트 등에 마련된 배수구, 집수구, 환기구 등의 입구에 설치되어 이물질이 입구를 통해 내부로 유입되지 않도록 차단하는 스틸 그레이팅 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 스틸 그레이팅(grating)은 선박, 해양 플랜트, 육상 플랜트 등에 마련된 배수구, 집수구, 환기구 등의 입구에 설치하여 상대적으로 부피가 큰 이물질이 바닷물이나 빗물과 함께 입구를 통해 유입되는 것을 차단하여 이물질에 의한 막힘 현상이 방지하는 것이다.
이러한 스틸 그레이팅은 평면에서 볼 때 본 전체적인 형태가 격자 구조로 전체적인 평면 형태가 좌우방향으로 일정간격을 두고 이격 배치되는 복수 개의 베어링바와, 베어링바의 양단에 각각 전후방향으로 설치되는 엔드바와, 엔드바의 사이에서 전후방향으로 일정간격을 두고 이격 배치되어 베어링바를 관통하는 크로스바로 구성되어 전체적으로 격자 구조를 가지게 된다.
그러나 종래의 스틸 그레이팅은 베어링바의 양단에 엔드바를 설치하기 위해서는 용접 작업이 필요하다. 그리고 베어링바에 크로스바를 설치할 때도 용접 작업이 필요하다.
따라서 용접 작업으로 인해 용접 팁 제거, 용접 부위 사상 등을 위한 가공이 더 필요하고 용접 숙련도에 따라 품질 차이가 크게 발생하므로 제조효율이 떨어지고 품질 유지도 어려운 문제점이 있다.
그리고 노후, 변형, 파손 등으로 새것과 교체된 스틸 그레이팅을 재생 혹은 재사용할 때도 엔드바와 크로스바가 베어링바에 용접된 상태이므로 엔드바와 크로스바의 분리가 곤란하여 재생 혹은 재사용이 용이하지 못한 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2011-00925905호, 2011.08.18.자 공개.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 제조효율을 높이고 품질을 향상시키며 재생 혹은 재사용도 용이하도록 베어링바에 엔드바와 크로스바가 분리 가능하게 조립되는 구조를 가진 스틸 그레이팅 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스틸 그레이팅은 일정간격으로 이격 배치되고, 상측에 길이방향을 따라 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기가 교대로 형성되며, 양단 상측에 삽입단이 각각 돌출 형성되고, 암나사가 내면에 형성된 원형의 결합공이 일정간격으로 천공되는 복수 개의 베어링바; 상측에 길이방향을 따라 상기 베어링바의 배치 간격과 대응되는 간격을 두고 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈이 형성되어 상기 베어링바의 양단을 연결하는 한 쌍의 엔드바; 및 상기 결합공에 나사체결식으로 삽입되도록 상기 암나사와 대응되는 수나사가 외면에 길이방향을 따라 형성된 환봉으로 이루어져 상기 엔드바의 사이에서 상기 베어링바를 연결하여 보강하는 크로스바;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 스틸 그레이팅은 일정간격으로 이격 배치되고, 상측에 길이방향을 따라 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기가 교대로 형성되며, 양단 상측에 삽입단이 각각 돌출 형성되고, 사각형상의 결합공이 일정간격으로 천공되는 복수 개의 베어링바; 상측에 길이방향을 따라 상기 베어링바의 배치 간격과 대응되는 간격을 두고 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈이 형성되어 상기 베어링바의 양단을 연결하는 한 쌍의 엔드바; 및 사각 단면을 가진 각봉으로 이루어져 상기 결합공에 억지끼움식으로 삽입 고정되어 상기 엔드바의 사이에서 상기 베어링바를 일정간격으로 연결하여 보강하는 크로스바;로 구성되는 것도 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법은 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제1금형에 통과시켜 길이방향으로 중심 부분에서 양측에 일정간격으로 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기를 교대로 형성시킨 후 일정길이로 절단하고 암나사가 내면에 형성된 원형의 결합공을 일정간격으로 천공한 다음 양단에 삽입단을 형성하여 베어링바를 제조하는 단계; 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제2금형에 통과시켜 길이방향을 따라 일측에 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈을 일정간격으로 형성시킨 후 일정길이로 절단하여 엔드바를 제조하는 단계; 스틸 원형 봉재를 길이방향으로 이송하면서 제3금형에 통과시켜 상기 암나사와 대응되는 수나사를 외면에 형성시킨 후 일정길이로 절단하여 크로스바를 제조하는 단계; 상기 베어링바 복수 개를 일정간격으로 이격 배치한 상태에서 베어링바의 삽입단을 엔드바의 삽입홈에 억지끼움식으로 삽입하여 베어링바의 양단에 엔드바를 고정하는 단계; 및 상기 엔드바가 양단에 고정된 베어링바의 결합공에 각각 크로스바를 나사 체결식으로 삽입 고정하여 스틸 그레이팅의 제조를 완료하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법은 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제1금형으로 통과시켜 길이방향으로 중심 부분에서 양측에 일정간격으로 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기를 교대로 형성시킨 후 일정길이로 절단하고 사각형상의 결합공을 일정간격으로 천공한 다음 양단에 삽입단을 형성하여 베어링바를 제조하는 단계; 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제2금형으로 통과시켜 길이방향을 따라 일측에 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈을 일정간격으로 형성시킨 후 일정길이로 절단하여 엔드바를 제조하는 단계; 스틸 사각 봉재를 길이방향으로 이송하면서 일정길이로 절단하여 크로스바를 제조하는 단계; 상기 베어링바 복수 개를 전후 일정간격으로 이격 배치한 상태에서 베어링바의 양단 삽입단을 엔드바의 삽입홈에 억지끼움식으로 삽입 고정하여 베어링바의 양단에 엔드바를 결합하는 단계; 및 상기 엔드바가 양단에 결합된 베어링바의 결합공에 각각 크로스바를 삽입한 후 억지끼움식으로 고정하여 스틸 그레이팅의 제조를 완료하는 단계;로 구성되는 것도 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 그레이팅을 구성하는 베어링바와 엔드바 및 크로스바를 용접 없이 억지끼움식 혹은 나사 체결식으로 간편하게 조립하여 제조할 수 있으므로 제조효율이 향상되는 효과가 있고, 그레이팅의 파손이 변형으로 인해 사용 수명이 다하여 교체나 폐기해야 하는 경우에도 베어링바에서 엔드바와 크로스바를 간단하게 분리할 수 있으므로 재생 및 재사용도 용이한 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 스틸 그레이팅의 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 스틸 그레이팅의 평면도.
도 3은 도 1의 베어링바를 도시한 일측면도.
도 4는 도 1의 엔드바를 도시한 일측면도.
도 5는 도 1의 크로스바를 도시한 일측면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 스틸 그레이팅의 사시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 스틸 그레이팅의 평면도.
도 8은 도 6의 베어링바를 도시한 일측면도.
도 9는 도 6의 엔드바를 도시한 일측면도.
도 10은 도 6의 크로스바를 도시한 일측면도.
본 발명은 선박, 해양 플랜트, 육상 플랜트 등에 마련된 배수구, 집수구, 환기구 등의 입구에 설치되어 부피가 큰 이물질이 입구를 통해 유입되는 것을 막는 스틸 그레이팅 및 그 제조방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 및 그 제조방법은 그레이팅을 구성하는 베어링바와 엔드바 및 크로스바가 분리 가능하게 상호 조립되는 구조를 가진 것이 특징이다.
따라서 그레이팅을 제조할 때 베어링바에 엔드바나 크로스바를 용접 등을 하지 않고 수작업을 통한 간단한 조립 과정을 통해 제조가 가능하므로 제조효율을 크게 높일 수 있다.
그리고 그레이팅이 파손 혹은 변형으로 인해 더 이상 사용이 불가능하여 교체한 후 폐기할 때 베어링바에서 엔드바와 크로스바를 간단하게 분리 가능하므로 재생이나 재사용을 보다 편리하게 할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 그레이팅의 구조를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 그레이팅은 크게 베어링바와 엔드바 및 크로스바로 구성되어 엔드바와 크로스바가 베어링바에 용접 없이 간단한 수작업을 통해 조립되는 것이 기술적 요지이다.
이때 본 발명의 스틸 그레이팅은 크로스바가 베어링바에 조립되는 구조 및 형태에 따라 제1실시예와 제2실시예로 구분할 수 있는데, 제1실시예는 크로스바가 베어링바에 나사체결식으로 조립되는 구조이고, 제2실시예는 크로스바가 베어링바에 억지끼움식으로 조립되는 구조이다.
먼저, 본 발명의 스틸 그레이팅(100)에 대한 제1실시예를 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 스틸 그레이팅(100)은 도 1 내지 2에 도시된 바와 같이 복수 개가 일정간격으로 이격 배치되는 베어링바(10)와, 베어링바(10)의 양단에 각각 억지끼움식으로 설치되는 엔드바(20)와, 엔드바(20)의 사이에서 복수 개가 베어링바(10)를 일정간격을 두고 나사체결식으로 관통하여 베어링바(10)를 보강하는 크로스바(30)로 구성된다.
이를 위해 베어링바(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 일정간격으로 이격 배치되고, 상측에 길이방향을 따라 반원형상의 미끄럼방지홈(11)과 평면의 마찰돌기(12)가 교대로 형성되며, 양단 상측에 삽입단(13)이 각각 돌출 형성되고, 암나사(14a)가 내면에 형성된 원형의 결합공(14)이 일정간격으로 천공된 형태를 가진다.
그리고 엔드바(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 상측에 길이방향을 따라 베어링바(10)의 배치 간격과 대응되는 간격을 두고 베어링바(10)의 삽입단(13)이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈(21)이 형성된 형태를 가진다.
따라서 복수 개의 베어링바(10)를 전후 일정간격으로 이격 배치한 상태에서 베어링바(10)의 양단에 엔드바(20)를 위치시킨 상태에서 엔드바(20)의 삽입홈(21)에 베어링바(10)의 삽입단(13)이 억지끼움식으로 삽입 고정되도록 베어링바(10) 혹은 엔드바(20)를 타격하거나 가압하면 간단하게 베어링바(10)에 엔드바(20)가 조립된다.
여기서 엔드바(20)의 삽입홈(21) 내측에는 도 4에 도시된 바와 같이 삽입단(13)이 삽입홈(21)에 억지끼움되도록 삽입단(13)을 양측에서 압착하는 한 쌍의 끼움돌기(21a)가 돌출 형성된다.
또한, 베어링바(10)의 양단에 형성된 삽입단(13) 외측 단부에는 도 3에 도시된 바와 같이 엔드바(20)가 베어링바(10)의 양단 외측으로 이탈 분리되지 않도록 엔드바(20)의 외면에 밀착되는 걸림단(15)이 하방으로 돌출 형성된다.
그리고 크로스바(30)는 도 5에 도시된 바와 같이 결합공(14)에 나사체결식으로 삽입되도록 암나사(14a)와 대응되는 수나사(31)가 외면에 길이방향을 따라 형성된 환봉으로 이루어진 형태를 가진다.
따라서 베어링바(10)의 양단에 엔드바(20)가 억지끼움식으로 조립된 상태에서 베어링바(10)의 결합공(14)에 각각 크로스바(30)의 단부를 삽입한 후 일방향으로 회전 조작하면 결합공(14)의 암나사(14a)와 크로스바(30)의 수나사(31)가 치합되면서 나사체결식으로 고정되어 격자 모양의 스틸 그레이팅(100)의 조립이 간단하게 완료된다.
다음으로, 본 발명의 스틸 그레이팅에 대한 제2실시예를 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 스틸 그레이팅(100)은 도 6 내지 7에 도시된 바와 같이 복수 개가 일정간격으로 이격 배치되는 베어링바(40)와, 베어링바(40)의 양단에 각각 억지끼움식으로 설치되는 엔드바(50)와, 엔드바(50)의 사이에서 복수 개가 일정간격으로 베이링바(40)에 관통한 후 억지끼움식으로 고정되어 베어링바(40)를 보강하는 크로스바(60)로 구성된다.
이를 위해 베어링바(40)는 도 8에 도시된 바와 같이 일정간격으로 이격 배치되고, 상측에 길이방향을 따라 반원형상의 미끄럼방지홈(41)과 평면의 마찰돌기(42)가 교대로 형성되며, 양단 상측에 삽입단(43)이 각각 돌출 형성되고, 사각형상의 결합공(44)이 일정간격으로 천공된 형태를 가진다.
그리고 엔드바(50)는 도 9에 도시된 바와 같이 상측에 길이방향을 따라 베어링바(40)의 배치 간격과 대응되는 간격을 두고 베어링바(40)의 삽입단(43)이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈(41)이 형성된 형태를 가진다.
따라서 복수 개의 베어링바(40)를 전후 일정간격으로 이격 배치한 상태에서 베어링바(40)의 양단에 엔드바(50)를 위치시킨 상태에서 엔드바(50)의 삽입홈(51)에 베어링바(40)의 삽입단(53)이 억지끼움식으로 삽입 고정되도록 베어링바(40) 혹은 엔드바(50)를 타격하거나 가압하면 베어링바(40)에 엔드바(50)가 간단하게 조립된다.
여기서 엔드바(50)의 삽입홈(51) 내측에는 도 9에 도시된 바와 같이 삽입단(43)이 삽입홈(51)에 억지끼움되도록 삽입단(43)을 양측에서 압착하는 한 쌍의 제1끼움돌기(51a)가 돌출 형성된다.
또한, 베어링바(40)의 양단에 형성된 삽입단(43) 외측 단부에는 도 8에 도시된 바와 같이 엔드바(50)가 베어링바(40)의 양단 외측으로 이탈 분리되지 않도록 엔드바(50)의 외면에 밀착되는 걸림단(45)이 하방으로 돌출 형성된다.
그리고 크로스바(60)는 도 10에 도시된 바와 같이 결합공(44)에 관통 삽입되도록 결합공(44)과 대응되는 사각 단면을 가진 각봉으로 이루어진 형태를 가진다.
단, 베어링바(40)의 결합공(44)에 크로스바(50)가 관통된 상태에서 하방으로 타격 혹은 가압하면 억지끼움식으로 고정되도록 결합공(44)은 상하 직경이 좌우 직경보다 긴 직사각형으로 형성되고 결합공(44)의 하부 내측에 크로스바(60)의 외면을 압착하는 한 쌍의 제2끼움돌기(44a)가 돌출 형성된다.
따라서 베어링바(40)의 양단에 엔드바(50)가 억지끼움식으로 조립된 상태에서 베어링바(40)의 결합공(44)에 각각 크로스바(60)를 관통시킨 후 크로스바(60)를 하방으로 타격 혹은 가압하면 크로스바(60)의 외면에 결합공(44)의 하부에 돌출 형성된 제2끼움돌기(44a)에 의해 압착되면서 억지끼움식으로 고정되므로 격자 모양의 스틸 그레이팅(100)의 조립이 간단하게 완료된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법 또한 상기한 바와 같이 베어링바에 크로스바가 조립되는 구조에 대응되게 제1실시예와 제2실시예로 구분할 수 있다.
우선, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법에 대한 제1실시예를 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 스틸 그레이?v의 제조방법은 크게 베어링바 제조하는 단계, 엔드바 제조 단계, 크로스바 제조 단계, 엔드바 조립하는 단계 및 크로스바 조립 단계로 구성된다.
상기 베어링바 제조 단계는 스틸 판재를 가공하여 베어링바를 제조하는 단계이다.
이를 위해 베어링바 제조 단계는 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제1금형에 통과시켜 스틸 판재를 길이방향으로 양분하면서 양측 내면에 일정간격으로 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기를 교대로 형성시키는 제1공정과, 미끄럼방지홈과 마찰돌기가 형성된 스틸 판재를 일정길이로 절단하는 제2공정과, 일정길이로 절단된 스틸 판재에 암나사가 내면에 형성된 원형의 결합공을 일정간격으로 천공하는 제3공정과, 결합공이 천공된 스틸 판재의 양단에 삽입단을 형성하는 제4공정으로 이루어진다.
상기 엔드바 제조 단계는 스틸 판재를 가공하여 베어링바의 양단에 억지끼움식으로 조립되는 엔드바를 제조하는 단계이다.
즉, 엔드바 제조 단계는 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제2금형에 통과시켜 스틸 판재의 길아방향 일측에 베어링바의 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈을 일정간격으로 형성시키는 제1공정과, 삽입홈이 형성된 스틸 판재를 일정길이로 절단하는 제2공정으로 이루어진다.
단, 삽입홈을 천공할 때는 베어링바의 삽입단이 삽입홈에 억지끼움식으로 삽입 고정될 수 있도록 삽입단을 양측에서 압착하는 한 쌍의 끼움돌기가 삽입홈의 내측으로 돌출되게 천공한다.
상기 크로스바 제조 단계는 스틸 원형 봉재를 가공하여 베어링바에 전후방향으로 나사체결식으로 조립되는 크로스바를 제조하는 단계이다.
이를 위해 크로스바 제조 단계는 길이방향으로 이송하면서 제3금형에 통과시켜 외면에 삽입홈의 암나사와 대응되는 수나사를 형성시키는 제1공정과, 수나사가 형성된 스틸 원형 봉재를 일정길이로 절단하는 제2공정으로 이루어진다.
상기 엔드바 조립 단계는 상기 제조된 엔드바를 베어링바의 양단에 각각 억지끼움식으로 조립하는 단계이다.
즉, 엔드바 조립 단계는 복수 개의 베어링바를 일정간격으로 이격 배치하는 제1공정과, 이격 배치된 복수 개의 베어링바의 양단이 엔드바를 위치시키는 제2공정과, 엔드바의 삽입홈이 베어링바의 삽입단이 억지끼움식으로 조립되도록 엔드바 혹은 베어링바를 타격 혹은 가압하는 제3공정으로 이루어진다.
상기 크로스바 조립 단계는 상기 제조된 크로스바를 엔드바가 양단에 조립된 복수 개의 베어링바에 전후 방향으로 나사체결식으로 조립하는 단계이다.
즉, 크로스바 조립 단계는 베어링바의 결합공에 각각 크로스바의 단부를 위치시키는 제1공정과, 공구를 사용하여 크로스바를 일방향으로 회전시켜 베어링바의 결합공에 나사체결식으로 삽입 고정하는 제2공정으로 이루어진다.
그러면 베어링바의 양단을 각각 엔드바로 연결하고 엔드바의 사이에서 크로스바가 베어링바를 전후로 관통하여 연결한 스틸 그레이팅의 제조를 간단하게 완료할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법에 대한 제2실시예를 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법은 크게 베어링바 제조하는 단계, 엔드바 제조 단계, 크로스바 제조 단계, 엔드바 조립하는 단계 및 크로스바 조립 단계로 구성된다.
상기 베어링바 제조 단계는 스틸 판재를 가공하여 베어링바를 제조하는 단계이다.
이를 위해 베어링바 제조 단계는 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제1금형에 통과시켜 스틸 판재를 길이방향으로 양분하면서 양측 내면에 일정간격으로 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기를 교대로 형성시키는 제1공정과, 미끄럼방지홈과 마찰돌기가 형성된 스틸 판재를 일정길이로 절단하는 제2공정과, 일정길이로 절단된 스틸 판재에 사각형상의 결합공을 일정간격으로 천공하는 제3공정과, 결합공이 천공된 스틸 판재의 양단에 삽입단을 형성하는 제4공정으로 이루어진다.
이때 결합공을 천공할 때는 결합공이 상하 직경이 좌우 직경보다 긴 직사각형태로 천공하단, 단, 크로스바가 결합공에 삽입된 상태에서 하방으로 가압시 억지끼움식으로 고정되도록 크로스바를 양측에서 압착하는 한 상의 제2끼움돌기가 결합공의 하부 내측에 돌출되게 천공한다.
상기 엔드바 제조 단계는 스틸 판재를 가공하여 베어링바의 양단에 억지끼움식으로 조립되는 엔드바를 제조하는 단계이다.
즉, 엔드바 제조 단계는 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제2금형에 통과시켜 스틸 판재의 길이방향 일측에 베어링바의 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈을 일정간격으로 형성시키는 제1공정과, 삽입홈이 형성된 스틸 판재를 일정길이로 절단하는 제2공정으로 이루어진다.
단, 삽입홈을 천공할 때는 베어링바의 삽입단이 삽입홈에 억지끼움식으로 삽입 고정될 수 있도록 삽입단을 양측에서 압착하는 한 쌍의 제1끼움돌기가 삽입홈의 내측으로 돌출되게 천공한다.
상기 크로스바 제조 단계는 스틸 원형 봉재를 가공하여 베어링바에 전후방향으로 억지끼움식으로 조립되는 크로스바를 제조하는 단계이다.
이를 위해 크로스바 제조 단계는 길이방향으로 이송하면서 일정길이로 절단하는 공정으로 이루어진다.
상기 엔드바 조립 단계는 상기 제조된 엔드바를 베어링바의 양단에 각각 억지끼움식으로 조립하는 단계이다.
즉, 엔드바 조립 단계는 복수 개의 베어링바를 일정간격으로 이격 배치하는 제1공정과, 이격 배치된 복수 개의 베어링바의 양단이 엔드바를 위치시키는 제2공정과, 엔드바의 삽입홈이 베어링바의 삽입단이 억지끼움식으로 조립되도록 엔드바 혹은 베어링바를 타격 혹은 가압하는 제3공정으로 이루어진다.
상기 크로스바 조립 단계는 상기 제조된 크로스바를 엔드바가 양단에 조립된 복수 개의 베어링바에 전후 방향으로 억지끼움식으로 조립하는 단계이다.
즉, 크로스바 조립 단계는 베어링바의 결합공에 각각 크로스바를 관통 삽입하는 제1공정과, 크로스바를 하방으로 타격 혹은 가압하여 결합공의 하부에 억지끼움하는 제2공정으로 이루어진다.
그러면 베어링바의 양단이 각각 엔드바로 연결하고 엔드바의 사이에서 크로스바가 베어링바가 전후로 관통하여 연결한 스틸 그레이팅의 제조를 간단하게 완료할 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
10, 40: 베어링바
11, 41: 미끄럼방지홈
12, 42: 마찰돌기
13, 43: 삽입단
14, 44: 결합공
14a: 암나사
44a: 제2끼움돌기
15, 45: 걸림단
20, 50: 엔드바
21, 51: 삽입홈
21a: 끼움돌기
51a: 제1끼움돌기
30, 60: 크로스바
31: 수나사
100: 스틸 그레이팅

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 일정간격으로 이격 배치되고, 상측에 길이방향을 따라 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기가 교대로 형성되며, 양단 상측에 삽입단이 각각 돌출 형성되되, 상하 직경이 좌우 직경보다 긴 직사각형으로 형성되고, 하부 내측에 끼움돌기가 돌출 형성되는 결합공이 일정간격으로 천공되는 복수 개의 베어링바;
    상측에 길이방향을 따라 상기 베어링바의 배치 간격과 대응되는 간격을 두고 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈이 형성되어 상기 베어링바의 양단을 연결하는 한 쌍의 엔드바; 및
    사각 단면을 가진 각봉으로 이루어져, 상기 결합공에 삽입한 상태에서 하방으로 가압하여 상기 결합공 하부 내측에 형성된 상기 끼움돌기에 의해 억지끼움식으로 삽입 고정되어 상기 엔드바의 사이에서 상기 베어링바를 일정간격으로 연결하여 보강하는 크로스바로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제1금형으로 통과시켜 길이방향으로 중심 부분에서 양측에 일정간격으로 반원형상의 미끄럼방지홈과 평면의 마찰돌기를 교대로 형성시킨 후 일정길이로 절단하고, 상하 직경이 좌우 직경보다 긴 직사각형으로 천공하되, 하부 내측에 끼움돌기가 돌출되게 결합공을 일정간격으로 천공한 다음 양단에 삽입단을 형성하여 베어링바를 제조하는 단계;
    스틸 판재를 길이방향으로 이송하면서 제2금형으로 통과시켜 길이방향을 따라 일측에 상기 삽입단이 억지끼움식으로 삽입되는 삽입홈을 일정간격으로 형성시킨 후 일정길이로 절단하여 엔드바를 제조하는 단계;
    스틸 사각 봉재를 길이방향으로 이송하면서 일정길이로 절단하여 크로스바를 제조하는 단계;
    상기 베어링바 복수 개를 전후 일정간격으로 이격 배치한 상태에서 상기 베어링바의 양단 삽입단을 상기 엔드바의 삽입홈에 억지끼움식으로 삽입 고정하여 상기 베어링바의 양단에 상기 엔드바를 결합하는 단계; 및
    상기 엔드바가 양단에 결합된 상기 베어링바의 결합공에 각각 크로스바를 삽입된 상태에서 하방으로 가압시 결합공의 하측 내부에 형성된 끼움돌기에 의해 억지끼움식으로 고정하여 스틸 그레이팅의 제조를 완료하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 제조방법.
KR1020160058789A 2016-05-13 2016-05-13 스틸 그레이팅 및 그 제조방법 KR101826227B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160058789A KR101826227B1 (ko) 2016-05-13 2016-05-13 스틸 그레이팅 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160058789A KR101826227B1 (ko) 2016-05-13 2016-05-13 스틸 그레이팅 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170127919A KR20170127919A (ko) 2017-11-22
KR101826227B1 true KR101826227B1 (ko) 2018-02-06

Family

ID=60809702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160058789A KR101826227B1 (ko) 2016-05-13 2016-05-13 스틸 그레이팅 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101826227B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102068687B1 (ko) * 2019-08-07 2020-01-21 김정욱 미끄럼 방지형 그레이팅
KR102335040B1 (ko) 2021-08-10 2021-12-03 서일공영 주식회사 논슬립형 그레이팅

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102319363B1 (ko) * 2020-01-09 2021-10-29 주식회사 그린플러스 계단 발판용 조립식 그레이팅

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3105427B2 (ja) 1995-06-27 2000-10-30 昭信 藤原 鉄筋保持装置
KR101414791B1 (ko) 2014-01-07 2014-07-03 린노알미늄 주식회사 조립식 알루미늄 그레이팅

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3105427B2 (ja) 1995-06-27 2000-10-30 昭信 藤原 鉄筋保持装置
KR101414791B1 (ko) 2014-01-07 2014-07-03 린노알미늄 주식회사 조립식 알루미늄 그레이팅

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102068687B1 (ko) * 2019-08-07 2020-01-21 김정욱 미끄럼 방지형 그레이팅
KR102335040B1 (ko) 2021-08-10 2021-12-03 서일공영 주식회사 논슬립형 그레이팅

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170127919A (ko) 2017-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101826227B1 (ko) 스틸 그레이팅 및 그 제조방법
ITMI940939A1 (it) Dado a t
JP2011508115A (ja) 走行レールの連結要素及び走行レールシステム
US20180104803A1 (en) Bicycle Repair Tool
US20130051909A1 (en) Metal member and resin product having metal member
US7216472B1 (en) Guiding shaft structure for chain connector
JP2008075348A (ja) ウッドデッキおよびその施工方法ならびにその方法に用いる固定具
JP2012140820A (ja) 木製骨組材の接合方法
KR20080075446A (ko) 분기지관 소켓 부착장치
KR101187022B1 (ko) 볼트를 이용한 조립구조
EP2907673A1 (en) Bicycle hub with protective structure
US9140288B2 (en) Pipeline fastener
US20160052338A1 (en) Bicycle hub with protective structure
JP3121114U (ja) ナットが固着された鋼材
JP4092727B2 (ja) 透孔カバー
KR200251110Y1 (ko) 케이블 밴드
KR20180002234U (ko) 와이어 로프 소켓 구조체
JP4173463B2 (ja) 建築用接合金具
WO2010058450A1 (ja) ブラインドボルトの製造方法
KR101726493B1 (ko) 케이블 트레이
JP6568767B2 (ja) 履帯シュー用芯金、弾性履帯シュー及び履帯シュー用芯金の製造方法
JP2009226777A (ja) 貫通孔成形用ピンおよびそれを用いたコンクリート製品の製造方法
KR101494647B1 (ko) 합성수지관 연결장치
KR20100009116A (ko) 포머장치용 펀치 고정 및 분해장치
JP2005068945A (ja) グレーチング及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right