JPWO2010146914A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

本発明はビスを用いることなく光源基板を安定的に固定することを目的とする。本発明に係るバックライト装置（１２）は、光源であるＬＥＤ（１７）を有するＬＥＤ基板（１８）と、ＬＥＤ基板（１８）を収容しＬＥＤ（１７）からの光を出射するための開口部（１４ｂ）を有するシャーシ（１４）と、ＬＥＤ基板（１８）の板面に沿う少なくとも一方向に延在するとともにシャーシ（１４）との間でＬＥＤ基板（１８）を挟んだ状態でシャーシ（１４）に固定される保持部材（２０）とを備える。

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。上記したバックライト装置の構成部品のうち、光源として例えばＬＥＤを用いる場合があり、その場合には、シャーシ内にＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を収容することになる。

なお、光源としてＬＥＤを用いたバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００７−３１７４２３号公報

（発明が解決しようとする課題）
ところで、ＬＥＤ基板をシャーシに対して取付状態に固定するにあたっては、一般的にはビスが用いられることが多い。しかし、ビスは、ＬＥＤ基板の板面に対して点状をなす部材であるため、ＬＥＤ基板を安定的に固定するには、ビスをＬＥＤ基板の板面の面内において多数本分散して配置する必要がある。そのため、ビスの使用本数及びビスの取付作業回数が多くなりがちで、コスト高となるとともに作業効率が芳しくない、という問題があった。特に、液晶表示装置の大画面化などに伴いＬＥＤ基板の使用枚数が多くなるほど、ビスの使用本数及びビスの取付作業回数も一層増加する傾向となるため、上記した問題が顕著になっていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ビスを用いることなく光源基板を安定的に固定することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、光源を有する光源基板と、前記光源基板を収容し前記光源からの光を出射するための開口部を有するシャーシと、前記光源基板の板面に沿う少なくとも一方向に延在するとともに前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んだ状態で前記シャーシに固定される保持部材とを備える。

このようにすれば、保持部材をシャーシに固定すると、光源基板は、保持部材とシャーシとの間に挟まれた状態で保持される。光源基板の板面に沿う少なくとも一方向に延在する形態の保持部材を用いて光源基板の固定を図るようにしているので、従来のように光源基板の板面に対して点状をなすビスを用いた場合と比べると、使用する保持部材の数が少なくても光源基板を安定的に固定することが可能とされる。保持部材の使用数が少なく済むので、部品点数及び組付工数を削減できて作業効率の改善などを図ることができる。そして、光源基板を安定的に固定することができるので、光源から発せられた光がシャーシの開口部から出射する際の光学的特性を安定化させることができるとともに、光源基板からシャーシへの放熱性を安定化させることができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備える。このようにすれば、固定部がシャーシに固定されることで、本体部とシャーシとの間に挟まれた光源基板を好適に固定することができる。

（２）前記固定部は、前記本体部において平面に視て前記光源基板とは重畳しない位置に配されている。このようにすれば、光源基板を貫通させることなく固定部をシャーシに固定させることができる。これにより、光源基板に固定部を通すための孔などが形成されることがないから、光源基板の製造コストを低廉化できるとともに回路設計なども容易となる。

（３）前記本体部は、前記光源基板を跨ぐ形態とされ、前記固定部は、前記本体部において平面に視て前記光源基板を挟んだ位置に一対設けられている。このようにすれば、光源基板を跨ぐ形態の本体部により光源基板を安定的に固定することができる。その上、一対の固定部をシャーシに対して固定することで、平面に視て両固定部間に配された光源基板をより安定的に固定することができる。

（４）前記本体部のうち、平面に視て前記光源基板と重畳する位置には、前記光源基板側に突出して前記光源基板に対して直接的または間接的に当接される基板当接部が設けられている。このようにすれば、基板当接部により光源基板を押さえることができるので、寸法公差などに起因して光源基板にがたつきが生じ難くすることができ、もって光源基板を安定的に固定することができる。さらには、基板当接部の突出寸法の設定によっては、基板当接部を光源基板に対して直接的または間接的に当接させつつ固定部をシャーシに固定したとき、固定部を支点にして本体部を光源基板側とは反対側に弾性的に反り変形させることが可能となり得る。従って、このようにすれば、反り変形した本体部の弾性力により光源基板をシャーシに対して密接させることができ、もって光源基板をより安定的に固定することができる。

（５）前記シャーシ内には、光を前記開口部側に反射させる反射部材が配されており、前記反射部材は、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔、及び平面に視て前記基板当接部と重畳する位置に前記基板当接部が通される基板当接部挿通孔を有していて、前記本体部と前記光源基板との間に挟まれている。このようにすれば、反射部材により光源からの光を効率的に開口部側に反射させることができるのに加え、保持部材によって光源基板と共に反射部材をも固定することができる。その上、基板当接部が反射部材の基板当接部挿通孔に通されるので、基板当接部により光源基板を直接押さえることができ、光源基板のがたつきをより効果的に防止することができる。しかも、反射部材には、基板当接部からの応力が直接作用することが避けられるので、反射部材が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮するのが許容され易くなる。それにより、反射部材にしわや撓みが生じ難く、もって反射部材により反射される光にムラが生じ難くなる。

（６）前記本体部からの前記基板当接部の突出寸法は、前記反射部材の厚さよりも大きいものとされている。このようにすれば、基板当接部により光源基板をより確実に押さえることができるとともに、固定部を支点にして本体部を光源基板側とは反対側に弾性的に反り変形させることができ、光源基板を弾性的に保持することができる。これにより、光源基板のがたつきを一層効果的に防止することができ、光源基板の安定的な固定を図ることができる。

（７）前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記本体部は、前記光源基板における短辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、仮に本体部が光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされる場合と比べて、保持部材を小型化することができる。

（８）前記本体部は、前記光源基板を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、光源基板を一層安定的に固定することができる。

（９）前記光源基板は、前記シャーシ内において複数が互いに並行するよう配されており、前記本体部は、複数の前記光源基板にわたって延在する形態とされる。このようにすれば、１つの保持部材によって複数の光源基板を固定することができるので、部品点数の削減などに好適となる。

（１０）前記本体部は、複数の前記光源基板を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、本体部が複数の光源基板を跨いだ状態でシャーシとの間で挟むから、複数の光源基板を一層安定的に固定することができる。

（１１）前記光源基板には、その長辺方向に沿って前記光源が複数並列して配されている。このようにすれば、光源基板に対して複数の光源を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

（１２）前記本体部は、隣り合う前記光源の間を通るよう配されている。このようにすれば、隣り合う光源の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、本体部が光源から発せられた光の妨げとなることも避けられる。

（１３）前記保持部材は、前記光源基板においてその長辺方向に離間した２位置に配されている。このようにすれば、本体部が光源基板における短辺方向に沿って延在する形態とされて小型化が図られた保持部材であっても、光源基板を安定的に固定することができる。

（１４）前記シャーシは、平面に視て矩形状をなしており、前記光源基板は、その長辺方向を前記シャーシの長辺方向と一致させた状態で複数が並列して配されている。このようにすれば、仮に光源基板をその長辺方向がシャーシの短辺方向と一致する状態で複数並列して配した場合と比べると、シャーシ内に配する光源基板の数を少なくすることができる。従って、各光源基板に配された光源を点灯させるのに必要な点灯回路などの数が少なく済み、もって低コスト化などに好適となる。

（１５）前記固定部は、前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される。このようにすれば、シャーシを貫通する固定部をシャーシに係止させることで、保持部材及び光源基板の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

（１６）前記光源基板と対向するよう前記開口部を覆う形で配される光学部材を備えており、前記本体部には、前記光学部材側に突出して前記光学部材を支持可能な支持部が設けられている。このようにすれば、光源基板を固定する保持部材に光学部材を支持する機能を併せ持たせることができる。

（１７）前記固定部及び前記支持部は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている。このようにすれば、作業者が支持部を把持しつつ保持部材を取り付けるようにしたとき、固定部の位置を容易に把握することができるので、作業性に優れる。

（１８）前記固定部及び前記支持部は、互いに同心となる位置に配されている。このようにすれば、作業性に一層優れる。

（１９）前記シャーシには、前記光源基板をその板面に沿う方向について位置決め可能な基板位置決め部が設けられている。このようにすれば、光源基板をシャーシに配する際に、基板位置決め部により光源基板をその板面に沿う方向について位置決めすることができる。従って、保持部材により光源基板を固定する際の作業性を良好なものとすることができる。

（２０）前記基板位置決め部は、前記光源基板の縁部に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、光源基板の縁部を基板位置決め部に宛うことで、光源基板を容易に且つ適切に位置決めすることができる。

（２１）前記基板位置決め部は、前記シャーシを部分的に前記開口部とは反対側に突出させることで、前記開口部側から前記光源基板を収容可能な基板収容空間を保有するよう形成されている。このようにすれば、基板位置決め部に保有される基板収容空間内に開口部側から光源基板を収容することができるので、光源基板は、基板位置決め部の深さ分だけ開口部側とは反対側に引っ込んだ位置に配されることになる。従って、その引っ込んだ分だけ、光源から発せられた光が開口部に達するまでの光路長を長く確保することができ、もって開口部から出射する出射光にムラが生じ難くなる。

（２２）前記シャーシ内には、光を前記開口部側に反射させる反射部材が配され、前記反射部材は、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有していて、平面に視て前記基板位置決め部よりも広い範囲にわたるよう形成されるとともに前記本体部と前記光源基板との間に挟まれている。このようにすれば、保持部材によって光源基板と共に反射部材をも固定することができるのに加え、反射部材により光源からの光を効率的に開口部側に反射させることができる。しかも、光源基板は、基板位置決め部の深さ分だけ開口部側とは反対側に引っ込んだ位置に配されているから、シャーシと光源基板との間に生じ得る段差を小さくすることができる。従って、平面に視て基板位置決め部よりも広い範囲にわたる形態の反射部材に、上記段差に起因して反りなどの変形が生じ難くなり、もって反射部材により反射される光にムラが生じ難くなる。

（２３）前記基板位置決め部は、前記シャーシにおける前記開口部側とは反対側への突出寸法が前記光源基板の板厚寸法とほぼ一致するよう形成されている。このようにすれば、シャーシと光源基板との間に生じ得る段差をほぼ解消することができるので、反射部材に段差に起因する変形が生じるのを防ぐことができる。

（２４）前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記基板位置決め部は、前記光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、矩形状をなす光源基板をより容易に且つ適切に位置決めすることができる。

（２５）前記基板位置決め部は、前記光源基板をその板面に沿い且つ互いに直交する２方向について位置決め可能とされる。このようにすれば、光源基板を二次元的に正確に位置決めすることができる。

（２６）前記シャーシ内には、光を前記開口部側に反射させる反射部材が配されており、前記反射部材は、前記光源基板よりも前記開口部側に配されるとともに、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有している。このようにすれば、反射部材により光を開口部側に反射させることで、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。また、反射部材は、光源挿通孔を有しているので、光源からの光の出射を妨げることが避けられている。

（２７）前記光源基板における前記開口部側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている。このようにすれば、光源から発せられた光を拡散レンズにより拡散させてから、開口部へと導くことができる。これにより、開口部から出射する出射光にムラが生じ難くなる。

（２８）前記反射部材は、前記光源挿通孔が前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされた第１の反射部材と、前記光源基板と前記拡散レンズとの間に介在し且つ平面に視て前記第１の反射部材に備えられた前記光源挿通孔と重畳する位置に配されるとともに、光を前記拡散レンズ側に反射させる第２の反射部材とからなる。このようにすれば、第１の反射部材に拡散レンズを通す大きさの光源挿通孔が設けられていても、その光源挿通孔と重畳する位置に配した第２の反射部材により光を拡散レンズ側に反射させることができる。これにより、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。

（２９）前記第１の反射部材における前記光源挿通孔の縁部と、前記第２の反射部材とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている。このようにすれば、第１の反射部材における光源挿通孔の縁部と第２の反射部材とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光をより有効に利用することができる。

（３０）前記反射部材は、前記保持部材と前記光源基板との間に挟まれている。このようにすれば、保持部材によって光源基板と共に反射部材をも固定することができる。

（３１）前記光源は、ＬＥＤとされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、部品点数及び組付工数が削減されているので、表示装置においても低コスト化及び作業効率の改善を図ることが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
本発明によれば、ビスを用いることなく光源基板を安定的に固定することができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置に備わるシャーシにおけるＬＥＤ基板及び保持部材の配置構成を示す平面図 液晶表示装置における図３のiv-iv線断面図 液晶表示装置における図３のv-v線断面図 ＬＥＤ基板及び保持部材の詳しい配置構成を示す平面図 図６のvii-vii線断面図 図６のviii-viii線断面図 図６のix-ix線断面図 ＬＥＤ基板の平面図 ＬＥＤ基板に第２反射シート及び拡散レンズを取り付けた状態（光源ユニット）を示す平面図 保持部材の平面図 保持部材の底面図 保持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す図６のix-ix線断面図 実施形態１の変形例１に係る保持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す断面図 保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 実施形態１の変形例２に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 実施形態１の変形例３に係る保持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す断面図 保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 実施形態１の変形例４に係るＬＥＤ基板、拡散レンズ、基板位置決め部及び第２反射シートの関係を示す断面図 本発明の実施形態２に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施形態３に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施形態４に係るシャーシにおけるＬＥＤ基板及び保持部材の配置構成を示す平面図 本発明の実施形態５に係るバックライト装置を示す断面図 保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施形態６に係るバックライト装置を示す断面図 本発明の他の実施形態（１）に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 本発明の他の実施形態（２）に係るシャーシとＬＥＤ基板との関係を示す断面図 本発明の他の実施形態（３）に係るシャーシとＬＥＤ基板との関係を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１４によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４及び図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状）を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが４２インチで横縦比が１６：９のものを例示するものとする。

次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。さらに、シャーシ１４内には、図３から図５に示すように、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９とが備えられる。その上、シャーシ１４内には、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で保持することが可能な保持部材２０と、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１とが備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤ１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ１４は、金属製とされ、図３から図５に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｃと、各側板１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｄとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｄには、表側からフレーム１６及び次述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｄには、フレーム１６がねじ止めされている。シャーシ１４の底板１４ａには、保持部材２０を取り付けるための取付孔１４ｅが開口して設けられている。取付孔１４ｅは、底板１４ａにおいて保持部材２０の取付位置に対応して複数分散配置されている。さらには、シャーシ１４の底板１４ａには、ＬＥＤ基板１８を位置決めするための基板位置決め部１４ｆが設けられており、その詳細は後に改めて説明する。

光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外縁部が受け板１４ｄに載せられることで、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ１７との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（ＬＥＤ１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている（図７から図９）。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム１６と各受け板１４ｄとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている（図４及び図５）。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図４及び図５）。

次に、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８について詳しく説明する。ＬＥＤ１７は、図７，図８及び図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面１７ａとなる、いわゆるトップ型とされている。ＬＥＤ１７における光軸ＬＡは、Ｚ軸方向（液晶パネル１１及び光学部材１５の主板面と直交する方向）とほぼ一致する設定とされている。なお、ＬＥＤ１７から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１７の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。

ＬＥＤ基板１８は、図１０に示すように、平面に視て矩形状をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内に収容されている（図３）。ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターンが形成された構成とされる。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。そして、このＬＥＤ基板１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材１５側を向いた面）には、図７，図８及び図１０に示すように、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されている。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板１８に形成された配線パターンにより直列接続されている。各ＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ１７は、等間隔に配列されていると言える。また、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部には、コネクタ部１８ａが設けられている。

上記した構成のＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、シャーシ１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板１８及びそこに実装されたＬＥＤ１７は、シャーシ１４内において共にＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として行列配置（マトリクス状に配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に１０枚ずつ、合計３０枚が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる２種類のものが用いられている。具体的には、ＬＥＤ基板１８としては、６個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。上記したようにＸ軸方向に沿って並んで１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士が嵌合接続されることで相互に電気的に接続されるとともに、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端に対応したコネクタ部１８ａが図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続される。これにより、１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板１８であっても、短辺寸法及びＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。

このように、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なるＬＥＤ基板１８を複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置１０を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有するＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。

上記のようにしてシャーシ１４内に配されるＬＥＤ基板１８は、その板面に沿う方向について既述した基板位置決め部１４ｆにより位置決めが図られる。以下、基板位置決め部１４ｆについて詳しく説明する。基板位置決め部１４ｆは、図４及び図５に示すように、底板１４ａを部分的に裏側、つまり開口部１４ｂ側とは反対側に突出させることで、表側からＬＥＤ基板１８を収容可能な基板収容空間ＢＳを保有するよう形成されている。基板位置決め部１４ｆは、底板１４ａに絞り加工を施すことで成形される。基板位置決め部１４ｆは、Ｙ軸方向について所定の幅を有するとともに、Ｘ軸方向に沿ってほぼ直線的に延在する略レール状をなしている。つまり、基板位置決め部１４ｆは、その長辺方向及び短辺方向が底板１４ａにおける同方向と一致している。基板位置決め部１４ｆは、平面に視て矩形状をなしており、その外形はＬＥＤ基板１８とほぼ同様とされる。つまり、基板位置決め部１４ｆにおける長辺寸法及び短辺寸法は、ＬＥＤ基板１８の収容を許容する程度のクリアランスを保有するものの、ＬＥＤ基板１８の同寸法とほぼ同じ程度の大きさとされる。底板１４ａにおける基板位置決め部１４ｆの配置は、既述した底板１４ａにおけるＬＥＤ基板１８の配置（図３）に準ずるものとされ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って複数ずつ、マトリクス状に配置されている。なお、底板１４ａにおける基板位置決め部１４ｆの詳しい配置に関し、ＬＥＤ基板１８の配置と重複する説明については割愛する。

基板位置決め部１４ｆは、図４及び図５に示すように、底板１４ａからＺ軸方向に沿って裏側へ向けて突出する側壁部１４ｆ１，１４ｆ２と、各側壁部１４ｆ１，１４ｆ２同士を繋ぐ底壁部１４ｆ３とから構成され、全体として表側に開口する袋状をなしている。このうち、側壁部１４ｆ１，１４ｆ２は、Ｘ軸方向（ＬＥＤ基板１８における長辺側縁部）に沿って延在する一対の長辺側壁部１４ｆ１と、Ｙ軸方向（ＬＥＤ基板１８における短辺側縁部）に沿って延在する一対の短辺側壁部１４ｆ２とからなる。長辺側壁部１４ｆ１は、図８に示すように、ＬＥＤ基板１８における長辺側縁部に対して当接可能とされ、それによりＬＥＤ基板１８をＹ軸方向について位置決め可能とされる。一方、短辺側壁部１４ｆ２は、図４に示すように、ＬＥＤ基板１８における短辺側縁部に対して当接可能とされ、それによりＬＥＤ基板１８をＸ軸方向について位置決め可能とされる。つまり、ＬＥＤ基板１８は、基板収容空間ＢＳ内に収容されると、基板位置決め部１４ｆにより互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に位置決めされるようになっている。この基板位置決め部１４ｆにおける底板１４ａからの突出寸法は、ＬＥＤ基板１８の厚さ寸法と後述する第２反射シート２３の厚さ寸法とを足し合わせた程度の大きさとされる。従って、基板収容空間ＢＳ内にＬＥＤ基板１８を収容したとき、ＬＥＤ基板１８が基板位置決め部１４ｆから表側に突出することが避けられており、さらにＬＥＤ基板１８上に第２反射シート２３を載せた状態では、第２反射シート２３の表側の面が底板１４ａの表側の面とほぼ面一状をなすことになる。

拡散レンズ１９は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、図７，図８及び図１１に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ１９は、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ１９は、平面に視てＬＥＤ１７とほぼ同心となる位置に配されている。拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の寸法が共にＬＥＤ１７よりも十分に大きいものの、ＬＥＤ基板１８よりは小さくなるものとされる。

この拡散レンズ１９のうち、裏側を向き、ＬＥＤ基板１８と対向する面がＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面１９ａとされるのに対し、表側を向き、光学部材１５と対向する面が光を出射する光出射面１９ｂとされる。このうち、光入射面１９ａは、図７及び図８に示すように、全体としてはＬＥＤ基板１８の板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って並行する形態とされるものの、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域に光入射側凹部１９ｃが形成されることで傾斜面を有している。光入射側凹部１９ｃは、略円錐状をなすとともに拡散レンズ１９においてほぼ同心位置に配されており、裏側、つまりＬＥＤ１７側に向けて開口する形態とされる。光入射側凹部１９ｃは、ＬＥＤ１７側を向いた開口端部が最も径寸法が大きくてＬＥＤ１７の径寸法よりも大きいものとされており、そこから表側に行くに連れて径寸法が連続的に漸次小さくなり、表側の端部において最小とされる。光入射側凹部１９ｃは、断面が略逆Ｖ字型をなしており、その周面がＺ軸方向に対して傾いた傾斜面とされる。傾斜面は、その表側の端部がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対して交差するよう傾斜している。従って、ＬＥＤ１７から発せられて光入射側凹部１９ｃ内に入った光は、傾斜面を介して拡散レンズ１９内に入射するのであるが、そのとき光軸ＬＡに対する傾斜面の傾斜角度の分だけ、中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折されて拡散レンズ１９に入射する。

拡散レンズ１９における光入射面１９ａのうち、光入射側凹部１９ｃよりも径方向の外寄りの位置には、ＬＥＤ基板１８側に向けて突出するとともに、ＬＥＤ基板１８に対する拡散レンズ１９の取付構造となる取付脚部１９ｄが設けられている。取付脚部１９ｄは、拡散レンズ１９のうち、光入射側凹部１９ｃよりも外周端部に近い位置に３つ配されており、各取付部を結んだ線が平面に視てほぼ正三角形をなす位置に配されている。各取付脚部１９ｄは、その先端部が接着剤などによりＬＥＤ基板１８に固着されることで、拡散レンズ１９をＬＥＤ基板１８に対して取付状態に固定することができる。拡散レンズ１９は、取付脚部１９ｄを介してＬＥＤ基板１８に固定されることで、その光入射面１９ａとＬＥＤ基板１８との間に所定の隙間が空けられるようになっている。この隙間には、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間からの光の入射が許容されている。また、上記取付状態では、光入射側凹部１９ｃ内には、ＬＥＤ１７におけるＬＥＤ基板１８からの突出先端部が進入した状態とされる。

拡散レンズ１９における光出射面１９ｂは、扁平な略球面状に形成されている。これにより、拡散レンズ１９から出射する光を、外部の空気層との界面にて中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折させつつ出射させることが可能となる。この光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域には、光出射側凹部１９ｅが形成されている。光出射側凹部１９ｅは、略擂鉢状をなすとともに、その周面が中心に向かって下り勾配となる扁平な略球面状に形成されている。また、光出射側凹部１９ｅにおける周面の接線がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対してなす角度は、光入射側凹部１９ｃの傾斜面が光軸ＬＡに対してなす角度よりも相対的に大きくなるものとされる。光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域は、他の領域と比べてＬＥＤ１７からの光量が極めて多くなる領域であり、輝度が局所的に高くなりがちとなるものの、そこに上記した光出射側凹部１９ｅを形成することにより、ＬＥＤ１７からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ１７からの光の一部をＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。これにより、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７と重畳する領域の輝度が局所的に高くなるのを抑制することができ、輝度ムラの防止に好適となるのである。

次に、反射シート２１について説明する。反射シート２１は、シャーシ１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさの第１反射シート２２と、各ＬＥＤ基板１８を個別に覆う大きさの第２反射シート２３とからなる。両反射シート２２，２３は、共に合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。

先に第１反射シート２２について説明する。図３に示すように、第１反射シート２２のうち、シャーシ１４の底板１４ａに沿って延在する中央側の大部分が本体部２２ａとされる。本体部２２ａは、平面に視て底板１４ａとほぼ同じ大きさとされ、各基板位置決め部１４ｆよりも十分に広い範囲にわたる大きさとされる。本体部２２ａには、シャーシ１４内に配された各ＬＥＤ１７と共に各ＬＥＤ１７を覆う各拡散レンズ１９をも挿通することが可能なレンズ挿通孔２２ｂが貫通（開口）して形成されている。レンズ挿通孔２２ｂは、本体部２２ａにおいて平面に視て各ＬＥＤ１７及び各拡散レンズ１９と重畳する位置に複数並列して配され、マトリクス状に配されている。レンズ挿通孔２２ｂは、図６に示すように、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は拡散レンズ１９よりも大きくなる設定とされる。これにより、第１反射シート２２をシャーシ１４内に敷設する際、寸法誤差の発生の有無に拘わらず各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに対して確実に通すことができる。この第１反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４内において、外周側領域及び隣り合う各拡散レンズ１９間の領域を覆うので、それら各領域に向かう光を光学部材１５側に向けて反射させることができる。また、第１反射シート２２のうち外周側部分は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４の側板１４ｃ及び受け板１４ｄを覆うように立ち上がり、受け板１４ｄに載せられた部分がシャーシ１４と光学部材１５とに挟まれた状態とされる。また、第１反射シート２２のうち本体部２２ａと、受け板１４ｄに載せられた部分とを繋ぐ部分は、傾斜状をなしている。

一方、第２反射シート２３は、図１１に示すように、ＬＥＤ基板１８と概ね同じ外形、つまり平面に視て矩形状に形成されている。第２反射シート２３は、図７及び図８に示すように、ＬＥＤ基板１８における表側の面に重なるよう配されるとともに、拡散レンズ１９に対して対向状をなす。つまり、第２反射シート２３は、拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間に介在している。従って、拡散レンズ１９側からＬＥＤ基板１８側に戻された光や、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間から拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間の空間に入った光について、第２反射シート２３によって再び拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。言い換えると、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくして低コスト化を図った場合でも十分な輝度を得ることができる。

第２反射シート２３は、図１１に示すように、長辺寸法及び短辺寸法が共にＬＥＤ基板１８（基板位置決め部１４ｆ）とほぼ同じとされる。つまり、第２反射シート２３は、平面に視てＬＥＤ基板１８とほぼ同じ大きさとされている。従って、第２反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８と共にシャーシ１４における基板位置決め部１４ｆの基板収容空間ＢＳ内に収容可能とされる。収容状態では、第２反射シート２３における表側の面が底板１４ａとほぼ面一状をなしており、底板１４ａとの間で段差が生じることが避けられている。ここで、第１反射シート２２は、シャーシ１４内の全域にわたる大きさであり、その本体部２２ａは各基板位置決め部１４ｆを跨ぎつつ底板１４ａに沿って敷設されるのであるが、上記のように底板１４ａと、基板位置決め部１４ｆ内に配された第２反射シート２３（ＬＥＤ基板１８）との間の段差が解消されているので、第１反射シート２２に反りなどの変形（凹凸）が生じ難くなっている。これにより、第１反射シート２２により反射される光にムラが生じ難くなる。また、第２反射シート２３の短辺寸法は、図６及び図８に示すように、拡散レンズ１９及び第１反射シート２２のレンズ挿通孔２２ｂの径寸法よりも大きなものとされる。従って、第２反射シート２３に対して第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部のほぼ全域を表側に重ねて配置することが可能とされる。これにより、シャーシ１４内において第１反射シート２２及び第２反射シート２３が平面に視て途切れることなく連続的に配されることになり、シャーシ１４またはＬＥＤ基板１８がレンズ挿通孔２２ｂから表側に露出することが殆どない。従って、シャーシ１４内の光を効率的に光学部材１５へ向けて反射させることができ、輝度の向上に極めて好適となる。また、第２反射シート２３には、各ＬＥＤ１７を通すＬＥＤ挿通孔２３ａ、及び各拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄを通す脚部挿通孔２３ｂがそれらと平面に視て重畳する位置にそれぞれ貫通して形成されている。

続いて、保持部材２０に関して説明する。まず、シャーシ１４における保持部材２０の配置について説明する。保持部材２０は、図３に示すように、全体として平面に視て矩形状をなしており、その長辺方向がＹ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）と、短辺方向がＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）と一致した状態でシャーシ１４に取り付けられる。保持部材２０は、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、複数がジグザグ状に分散配置されている。詳しくは、保持部材２０は、Ｘ軸方向に沿って複数が所定の間隔を空けつつ並列して配されることで１つの行を構成するとともに、その行がＹ軸方向に複数組並んで配されることで、平面配置されるのであるが、Ｙ軸方向に隣り合う行は、互いの各保持部材２０同士がＸ軸方向に違える位置となるよう配されている。具体的には、保持部材２０は、Ｘ軸方向に６個並んで配されることで１つの行を構成し、その行がＹ軸方向に５つ並んで配される。そして、この保持部材２０は、シャーシ１４内において平面に視てＬＥＤ基板１８に対して重畳する位置に配されつつシャーシ１４に対して固定されており、それにより重畳するＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で挟持可能とされる。

次に、保持部材２０の個別の構成について説明する。本実施形態に係る保持部材２０は、ＬＥＤ基板１８を保持する機能に加え、光学部材１５を支持する機能をも併せ持っている。保持部材２０は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。保持部材２０は、図７及び図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａ及びＬＥＤ基板１８の板面に沿って延在する形態の本体部２４と、本体部２４から表側、つまり光学部材１５側に向けて突出して光学部材１５に当接可能とされる支持部２５と、本体部２４から裏側、つまりシャーシ１４側に向けて突出してシャーシ１４に固定される固定部２６とを備える。

本体部２４は、図１２及び図１３に示すように、平面に視て矩形状をなすとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って延在する板状に形成されている。この本体部２４は、図６に示すように、その長辺寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法、及びシャーシ１４内においてＹ軸方向に並列するＬＥＤ基板１８間の間隔（配列ピッチ）よりも大きくなるものとされる。従って、本体部２４は、長辺方向をＹ軸方向と一致させた状態でシャーシ１４内に配されると、少なくとも一部がＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳することになる。そして、この本体部２４は、シャーシ１４内に予めＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３を配した状態で取り付けがなされるので、本体部２４における上記重畳部分とシャーシ１４の底板１４ａとの間でＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３を一括して挟み込んで保持することが可能とされる（図７及び図９）。以下では、本体部２４のうち、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳するとともに底板１４ａとの間でＬＥＤ基板１８を挟持する部分を挟持部２４ａとする。

詳しくは、本体部２４は、図６及び図９に示すように、その長辺寸法がシャーシ１４内においてＹ軸方向に並列する複数のＬＥＤ基板１８にわたるような大きさとされる。従って、本体部２４は、Ｙ軸方向に並列する複数のＬＥＤ基板１８をＹ軸方向（ＬＥＤ基板１８の短辺方向）に沿って跨ぐ（横切る）ことが可能とされ、それにより複数のＬＥＤ基板１８を短辺方向について全長にわたってそれぞれ挟持することが可能とされる。すなわち、本体部２４には、複数の挟持部２４ａが含まれていると言え、それら各挟持部２４ａは、ＬＥＤ基板１８の並列方向であるＹ軸方向について離間した配置とされる。言い換えると、本体部２４は、Ｙ軸方向に離間した複数の挟持部２４ａと、各挟持部２４ａ同士を繋ぐ連結部２４ｂとから構成されていることになる。具体的には、本体部２４の長辺寸法は、ＬＥＤ基板１８の短辺寸法の２倍の寸法に、シャーシ１４内においてＹ軸方向に並ぶＬＥＤ基板１８間の間隔の３倍の寸法を足し合わせた程度の大きさとされ、それにより本体部２４は、２枚のＬＥＤ基板１８を短辺方向に跨ぐとともに、それらのＬＥＤ基板１８を底板１４ａとの間で一括して挟持可能とされる。つまり、本体部２４は、Ｙ軸方向に離間した２つの挟持部２４ａと、両挟持部２４ａを連結する連結部２４ｂと、両挟持部２４ａからＹ軸方向について連結部２４ｂ側とは反対側にそれぞれ延出する２つの延出部２４ｃとからなる。

本体部２４のうち、ＬＥＤ基板１８と平面に視て重畳する部分、つまり挟持部２４ａには、ＬＥＤ基板１８側に突出してＬＥＤ基板１８に対して当接される基板当接部２７が設けられている。基板当接部２７は、各挟持部２４ａにおけるＸ軸方向及びＹ軸方向の略中央位置にそれぞれ配されている。従って、ＬＥＤ基板１８は、その短辺方向の略中央位置にて基板当接部２７により表側から押さえられることになる。一方、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に介在する各反射シート２２，２３のうち、上記基板当接部２７に対して平面に視て重畳する位置には、図７及び図９に示すように、基板当接部２７を通すことが可能な基板当接部挿通孔２２ｄ，２３ｃがそれぞれ形成されている。従って、基板当接部２７は、基板当接部挿通孔２２ｄ，２３ｃを通されることで、ＬＥＤ基板１８に対して直接押さえることができ、もってＬＥＤ基板１８にがたつきが生じ難くなっている。これに対し、各反射シート２２，２３には、基板当接部２７からの応力が直接作用することが避けられているので、各反射シート２２，２３が熱膨張または熱収縮に伴って伸縮するのが許容され易くなっている。また、基板当接部２７における本体部２４からの突出寸法は、各反射シート２２，２３の厚さ寸法を足し合わせた大きさ程度とされる。

一方、本体部２４における短辺寸法は、図６及び図７に示すように、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の間隔（配列ピッチ）よりも小さいものとされる。これにより、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８のうち隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域、すなわちＬＥＤ基板１８における非発光部を通って配されることになり、ＬＥＤ１７に対して平面に視て重畳することがない。つまり、本体部２４がＬＥＤ１７からの発光の妨げとなるのを回避することができる。なお、本実施形態においては、既述した通り拡散レンズ１９を用いることでＬＥＤ１７間の間隔が十分に広くなっているので、その空間を利用して保持部材２０を配するとともにその保持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図るようにしている。

上記した構成の本体部２４を有する保持部材２０は、図３に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち長辺方向の両端部近傍、つまり長辺方向（Ｘ軸方向）について離間した２位置に配される。これにより、ＬＥＤ基板１８は、長辺方向の両端部近傍が一対の保持部材２０によってバランス良く、安定的に固定される。具体的には、１枚のＬＥＤ基板１８を固定する一対の保持部材２０間の間隔は、一対の保持部材２０間に拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）が２つまたは３つ介在するような大きさとされる。なお、Ｙ軸方向に隣り合う行をなす各保持部材２０は、各保持部材２０間に拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）が１つ介在する寸法分程度、Ｘ軸方向に違えた配置とされる。

支持部２５は、図７及び図９に示すように、本体部２４における表側の面（光学部材１５との対向面）から表側へ向けて突出し、全体として円錐状をなしている。詳しくは、支持部２５は、本体部２４の板面に沿って切断した断面形状が円形状とされるとともに、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が小さくなるよう先細り状に形成されている。支持部２５は、光学部材１５のうち最も裏側（ＬＥＤ１７側）に配された拡散板１５ａに対して当接可能とされ、それにより拡散板１５ａを所定の位置に支持することができる。つまり、支持部２５は、光学部材１５とＬＥＤ１７とのＺ軸方向（光学部材１５の面と直交する方向）についての位置関係を一定の状態に規制することが可能とされる。そして、この支持部２５を有する保持部材２０は、シャーシ１４内において複数が分散配置されているので、光学部材１５をその面内において偏ることなく適切に支持することができる（図３）。

具体的には、本実施形態に係る支持部２５は、図６及び図１２に示すように、本体部２４におけるほぼ中心位置（連結部２４ｂ）に配されている。支持部２５における突出基端部の外径寸法は、本体部２４の短辺寸法及びＬＥＤ基板１８の短辺寸法のいずれよりも小さいものとされる。つまり、支持部２５は、平面に視て点状をなしているのに対し、本体部２４は、支持部２５よりも平面に視て広い範囲にわたる面状をなしていると言える。支持部２５における突出寸法は、図７及び図９に示すように、本体部２４における表側の面から、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな状態とされた拡散板１５ａにおける裏側の面までの距離とほぼ等しくなっている。従って、この支持部２５は、ほぼ真っ直ぐな状態の拡散板１５ａに対して当接されるようになっている。支持部２５のうち、拡散板１５ａに対する当接箇所である突出先端部は、丸められている。この支持部２５は、保持部材２０のうち本体部２４から表側へ突出する唯一の部位であるから、保持部材２０をシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うに際して、作業者は、支持部２５を操作部として使用することが可能とされる。それにより、保持部材２０の着脱作業性を向上させることができる。

固定部２６は、図９に示すように、本体部２４における裏側の面（シャーシ１４との対向面）から裏側へ向けて突出する基部２６ａと、基部２６ａの先端から本体部２４側に折り返される一対の弾性係止片２６ｂとを備える。基部２６ａは、略ブロック状をなすとともに、図１３に示すように、平面に視て本体部２４における短辺方向（Ｘ軸方向）に沿って細長い矩形状に形成されている。両弾性係止片２６ｂは、基部２６ａの先端部における長辺側の両側面に連結された片持ち状に形成され、その連結部位を支点として基部２６ａに対して接離する方向（Ｙ軸方向）に沿って弾性変形可能とされる。そして、この固定部２６は、図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａにおける保持部材２０の取付位置に対応して形成された取付孔１４ｅを貫通しつつ底板１４ａに対して係止可能とされる。詳しくは、固定部２６は、底板１４ａに貫通形成された取付孔１４ｅに対して挿入されると、両弾性係止片２６ｂが取付孔１４ｅに通されてからその裏側の縁部に弾性的に係止されるようになっている。これにより、保持部材２０をシャーシ１４に対して取付状態に固定することができる。

この固定部２６は、本体部２４においてその長辺方向に沿って直線的に複数並列して配されている。そして、各固定部２６は、本体部２４のうち、シャーシ１４との間で各ＬＥＤ基板１８を挟持する各挟持部２４ａを避けた位置に配されている。具体的には、固定部２６は、本体部２４のうち長辺方向の中央に位置する連結部２４ｂと、長辺方向の両端に位置する各延出部２４ｃとに合計３つ設けられ、各固定部２６間には、ＬＥＤ基板１８及び基板位置決め部１４ｆにおける短辺寸法程度の間隔が空けられている。つまり、本体部２４のうち、挟持部２４ａを除いた部分である連結部２４ｂ及び両延出部２４ｃは、固定部２６が配される固定部配置部であると言える。この固定部配置部をなす連結部２４ｂ及び両延出部２４ｃは、本体部２４のうち平面に視てＬＥＤ基板１８とは重畳しない部分とされる。各固定部２６は、本体部２４において、Ｙ軸方向について各挟持部２４ａ（ＬＥＤ基板１８及び基板位置決め部１４ｆ）を挟んだ位置にそれぞれ配されていると言える。従って、ＬＥＤ基板１８には、固定部２６を通すための孔を形成する必要がない。各固定部２６間の間隔は、ＬＥＤ基板１８の短辺寸法よりも少し大きくなるものとされる。なお、各固定部２６が挿入される取付孔１４ｅは、シャーシ１４の底板１４ａのうち、各基板位置決め部１４ｆを避けた位置（平面に視て重畳しない位置）に配されている。具体的には、取付孔１４ｅは、シャーシ１４の底板１４ａにおいて、各保持部材２０の取付位置毎に３つずつＹ軸方向に並列して配されており、各取付孔１４ｅ間の間隔は、各固定部２６間の間隔とほぼ一致している。また、本体部２４とシャーシ１４の底板１４ａとの間に挟まれる第１反射シート２２のうち、上記取付孔１４ｅに対して平面に視て重畳する位置には、図７及び図９に示すように、取付孔１４ｅに連通するとともに固定部２６を通すことが可能な連通孔２２ｃがそれぞれ形成されている。

各固定部２６のうち、本体部２４における中央位置に配された固定部２６は、図１２及び図１３に示すように、表側に配された支持部２５と平面に視て重畳する位置に配されている。さらに詳しくは、この中央の固定部２６と支持部２５とは、平面に視てほぼ同心となる位置に配されている。このような配置とすれば、保持部材２０をシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うにあたって、作業者が支持部２５を操作部として利用した場合、表側に露出する支持部２５を目視することで、その裏側に隠れる固定部２６の位置を容易に把握することができる。従って、固定部２６を連通孔２２ｃ、貫通孔１８ｂ及び取付孔１４ｅに挿入する際の作業性を向上させることができる。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル１１及びバックライト装置１２をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル１３などを用いて互いに組み付けることで、図４及び図５に示す液晶表示装置１０が製造される。このうち、バックライト装置１２を製造する際の組み付け作業について詳しく説明する。

本実施形態では、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付けに先立って、ＬＥＤ基板１８に対してＬＥＤ１７、第２反射シート２３及び拡散レンズ１９を取り付ける作業が行われる。詳しくは、まず、ＬＥＤ基板１８には、図１０に示すように、ＬＥＤ１７が所定位置に実装された後、第２反射シート２３が表側に被せ付けられる。このとき、第２反射シート２３の各ＬＥＤ１７が各ＬＥＤ挿通孔２３ａに通される。その後、ＬＥＤ基板１８には、図１１に示すように、各ＬＥＤ１７を覆うようにしてそれぞれ拡散レンズ１９が取り付けられる。このとき、拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄが第２反射シート２３の脚部挿通孔２３ｂを通してＬＥＤ基板１８に対して接着剤により固着される。以上により、ＬＥＤ基板１８にＬＥＤ１７、第２反射シート２３及び拡散レンズ１９を一体化してなる、いわば光源ユニットＵが製造される。

続いて、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付け作業について説明する。上記した光源ユニットＵをシャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に収容し、各光源ユニットＵを底板１４ａに対してそれぞれ所定の取付位置に配する。ＬＥＤ基板１８を配するにあたっては、底板１４ａにおける取付位置に設けられた各基板位置決め部１４ｆの基板収容空間ＢＳ内にＬＥＤ基板１８を収容するようにする。すると、基板位置決め部１４ｆにおける各側壁部１４ｆ１，１４ｆ２に対して、ＬＥＤ基板１８における外周縁部がほぼ全周にわたって宛われる（当接される）ので、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４に対してＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に正確に位置決めされた状態に保たれる。このとき、ＬＥＤ基板１８と共に第２反射シート２３についても、ほぼ全域が基板収容空間ＢＳ内に収容されるので、第２反射シート２３と底板１４ａとの間に段差が生じることが殆どない。また、Ｘ軸方向について互いに隣り合う各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士を嵌合することで相互の電気的な接続が図られる。なお、Ｘ軸方向に並ぶＬＥＤ基板１８同士の接続作業は、必ずしもシャーシ１４内で行う必要はなく、シャーシ１４外にて行うようにしても構わない。

全ての光源ユニットＵの配置が完了したら、続いて第１反射シート２２をシャーシ１４内に配する作業を行う。このとき、第１反射シート２２における各レンズ挿通孔２２ｂを光源ユニットＵにおける各拡散レンズ１９に対して位置合わせしつつ、各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに通すようにする（図３）。第１反射シート２２が取り付けられると、第２反射シート２３のうち拡散レンズ１９と平面に視て重畳する部分以外の部分のほぼ全てに対して、第１反射シート２２が表側から重ねられる（図７及び図８）。特に、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部が全域にわたって第２反射シート２３の表側に重ねられる。また、第１反射シート２２の連通孔２２ｃが、図１４に示すように、シャーシ１４の取付孔１４ｅと、基板当接部挿通孔２２ｄが第２反射シート２３の基板当接部挿通孔２３ｃとそれぞれ整合して相互が連通される。その後、保持部材２０の組み付け作業を行う。

シャーシ１４に対して保持部材２０を組み付けるにあたっては、作業者は、保持部材２０のうち表側に突出する部位である支持部２５を操作部として利用することができる。すなわち、作業者は、図１４に示す状態から、支持部２５を把持して保持部材２０を操作することができ、シャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に保持部材２０を収容し、本体部２４の長辺方向をＹ軸方向に、短辺方向をＸ軸方向と一致させた状態としつつ、本体部２４を介して裏側に隠れた状態の各固定部２６を、対応する各連通孔２２ｃ及び各取付孔１４ｅに対して挿入する。このとき、支持部２５と本体部２４における中央の固定部２６とは、平面に視て互いに重畳し且つ同心となる位置に配されているから、作業者にとって少なくとも中央の固定部２６の位置を容易に把握することができる。従って、各固定部２６を上記各孔１４ｅ，２２ｃに挿入する作業をスムーズに行うことができる。

固定部２６を上記各孔１４ｅ，２２ｃ内に挿入する途中では、両弾性係止片２６ｂは、一旦基部２６ａ側に接近する（窄む）よう弾性変形される。その後、両弾性係止片２６ｂがシャーシ１４の裏側に達する深さまで固定部２６が挿入されると、図７及び図９に示すように、両弾性係止片２６ｂが弾性復帰するとともにその先端部が取付孔１４ｅの縁部に対して裏側から係止される。これにより、保持部材２０は、シャーシ１４から抜け止めされ、取付状態に固定される。この状態では、保持部材２０における本体部２４（連結部２４ｂ、延出部２４ｃ）とシャーシ１４の底板１４ａ（底壁部１４ｆ３）との間には、ＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３が挟まれた状態で保持されている。

この本体部２４は、Ｘ軸方向について所定幅を有し且つＹ軸方向に沿って延在する形態とされるとともに、ＬＥＤ基板１８をその短辺方向について全長にわたって表側から押さえ付けているので、ＬＥＤ基板１８に対する押さえ面積を十分に確保することができ、もってＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができる。しかも、ＬＥＤ基板１８は、既述した通り基板位置決め部１４ｆによりＸ軸方向及びＹ軸方向について位置決めされているので、保持部材２０の取り付け作業性に優れるとともに、保持部材２０の取り付け後も同方向について不用意に移動することが防がれ、もって安定的に保持される。さらには、保持部材２０に設けられた基板当接部２７が、各反射シート２２，２３の基板当接部挿通孔２２ｄ，２３ｃを通してＬＥＤ基板１８に対して直接当接されるから、ＬＥＤ基板１８をがたつきなく安定的に保持することができる。その上、固定部２６がシャーシ１４に形成された取付孔１４ｅを貫通してそこに機械的に係止することで、固定がなされているから、仮に接着剤などを用いた固定方法を採用した場合と比べて、低コストで容易な固定が図ることができ、またメンテナンス時や廃棄時などにおいて保持部材２０を容易に取り外すことが可能となる。また、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に各反射シート２２，２３が挟まれているので、これら各反射シート２２，２３の位置決め及び固定をも一括して図ることができる。

保持部材２０は、図３に示すように、各ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部近傍にそれぞれ一対ずつ対応して取り付けられている。従って、各ＬＥＤ基板１８は、長辺方向の両端部近傍の２位置にて固定がなされることになり、安定的に固定される。しかも、各保持部材２０は、図６及び図９に示すように、その本体部２４が２枚のＬＥＤ基板１８を横切るとともに２枚のＬＥＤ基板１８を一括して固定しているので、仮に各ＬＥＤ基板１８を保持部材により個別に固定した場合と比べて、保持部材２０の使用数及びその組み付け工数を低減でき、もって低コスト化及び作業効率の向上を図ることができる。また、保持部材２０の本体部２４は、図７に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち隣り合うＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）の間を通るよう配置されるので、ＬＥＤ１７から発せられる光の妨げとなることが回避されている。

その後、シャーシ１４に対して開口部１４ｂを覆うようにして光学部材１５を取り付ける。具体的な光学部材１５の取り付け順序は、拡散板１５ａが先でその後に光学シート１５ｂとなる。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外周縁部がシャーシ１４の受け板１４ｄによって受けられるとともに、中央側部分が各保持部材２０の支持部２５によって支持されるようになっている。それから、フレーム１６をシャーシ１４に取り付けると、フレーム１６と受け板１４ｄとの間で光学部材１５の外周縁部が挟持される。これにより、バックライト装置１２の製造が完了する。製造されたバックライト装置１２と液晶パネル１１とを組み付けるに際しては、フレーム１６に対して液晶パネル１１を載置してから、さらにその表側にベゼル１３を被せ付けるとともにネジ止めする。これにより、フレーム１６とベゼル１３との間で液晶パネル１１が挟持されるとともに、液晶パネル１１がバックライト装置１２に対して一体化され、もって液晶表示装置１０の製造が完了する。

上記のようにして製造された液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２に備えられた各ＬＥＤ１７を点灯させるとともに、液晶パネル１１に画像信号を供給するようにしており、それにより液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。各ＬＥＤ１７を点灯させるのに伴い発せられた光は、図７及び図８に示すように、まず拡散レンズ１９の光入射面１９ａに入射する。このとき、光の大半は、光入射面１９ａのうち光入射側凹部１９ｃにおける傾斜面に入射することで、その傾斜角度に応じて広角に屈折されつつ拡散レンズ１９内に入射する。そして、入射した光は、拡散レンズ１９内を伝播した後、光出射面１９ｂから出射されるのであるが、この光出射面１９ｂは、扁平な略球面状をなしているので、外部の空気層との界面にて光がさらに広角に屈折されつつ出射される。しかも、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７からの光量が最も多くなる領域には、略擂鉢状をなす光出射側凹部１９ｅが形成され、且つその周面が扁平な略球面状をなしているので、光出射側凹部１９ｅの周面にて光を広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。このうち、ＬＥＤ基板１８側に戻された光は、第２反射シート２３により拡散レンズ１９側に反射されて再び拡散レンズ１９に入射されることで有効利用されるので、高い輝度が得られる。

このように、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を、拡散レンズ１９により広角に拡散させることができるので、光学部材１５に達した光における、光学部材１５の面内の分布を均一なものとすることができる。言い換えると、拡散レンズ１９を用いることで隣り合うＬＥＤ１７間の領域が暗部として視認され難くなるので、ＬＥＤ１７間の間隔を広くすることが可能となり、もって輝度ムラを抑制しつつもＬＥＤ１７の配置個数の削減を図ることが可能となる。そして、ＬＥＤ１７の設置個数を削減することにより、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くすることができるので、その広くなった領域を利用して保持部材２０を配することができ、さらにその保持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるのである。

ところで、各ＬＥＤ１７は、点灯に伴い発熱する。各ＬＥＤ１７から発せられた熱の多くは、実装されたＬＥＤ基板１８を介してシャーシ１４に伝播されてから、液晶表示装置１０外の空気へと放散される。このときの放熱効率について考察すると、ＬＥＤ基板１８とシャーシ１４との密接度合いが高いほど、両者の伝熱性が向上するので、放熱効率が高くなり、逆にＬＥＤ基板１８とシャーシ１４との密接度合いが低いほど、両者の伝熱性が低下するので、放熱効率が低くなる傾向とされる。本実施形態では、ＬＥＤ基板１８を保持部材２０によりシャーシ１４に固定するようにし、且つ以下の構成を採用することで、放熱効率の向上を図っている。すなわち、ＬＥＤ基板１８は、その短辺方向について全長にわたって本体部２４の挟持部２４ａにより面状に押さえ付けられていて、十分な押さえ面積が確保されているので、シャーシ１４に対して密接状態で安定的に保持される。しかも、ＬＥＤ基板１８は、既述した通り基板位置決め部１４ｆによりＸ軸方向及びＹ軸方向について位置決めされているので、上記密接状態が良好に維持される。さらには、ＬＥＤ基板１８は、基板当接部２７により各反射シート２２，２３を介することなく直接押さえられることで、がたつきが生じることが防がれており、上記密接状態が一層良好に維持される。その上、ＬＥＤ基板１８は、長辺方向の両端部近傍が一対の保持部材２０によって固定されるので、バランス良く密接状態で安定的に保持される。このように、ＬＥＤ基板１８は、保持部材２０によりシャーシ１４に対して密接状態で安定的に固定されるので、シャーシ１４への伝熱性が極めて高く、それにより効率的に放熱を図ることができるのである。従って、バックライト装置１２内が高温になり難くなるので、各ＬＥＤ１７の発光効率が低下するのを抑制することができ、もって高い輝度を安定的に得ることができる。

上記のように液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２内の各ＬＥＤ１７を点灯または消灯させるなどするため、内部の温度環境に変化が生じ、それに伴い液晶表示装置１０の各構成部品は、熱膨張または熱収縮する可能性がある。液晶表示装置１０の構成部品の中でも光学部材１５は、熱膨張率の高い合成樹脂製で且つ大型の部品であることから、熱膨張または熱収縮に伴う伸縮量が特に大きくなる傾向とされる。このため、光学部材１５は、熱膨張または熱収縮すると、反りや撓みなどの変形が起きやすくなっている。ところが、光学部材１５のうち拡散板１５ａには、シャーシ１４内に分散配置された各保持部材２０の支持部２５が当接されるようになっているので、光学部材１５がＬＥＤ１７側に接近するよう変位するのが規制される。つまり、支持部２５により光学部材１５とＬＥＤ１７とのＺ軸方向の位置関係が一定の状態に規制されているので、ＬＥＤ１７から発せられた光が光学部材１５に入って出射する際の光学的特性を一定に維持することができる。これにより、バックライト装置１２並びに液晶表示装置１０の出射光に輝度ムラが生じるのを防ぐことができる。

以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、光源であるＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８を収容しＬＥＤ１７からの光を出射するための開口部１４ｂを有するシャーシ１４と、ＬＥＤ基板１８の板面に沿う少なくとも一方向に延在するとともにシャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟んだ状態でシャーシ１４に固定される保持部材２０とを備える。

このようにすれば、保持部材２０をシャーシ１４に固定すると、ＬＥＤ基板１８は、保持部材２０とシャーシ１４との間に挟まれた状態で保持される。ＬＥＤ基板１８の板面に沿う少なくとも一方向に延在する形態の保持部材２０を用いてＬＥＤ基板１８の固定を図るようにしているので、従来のようにＬＥＤ基板１８の板面に対して点状をなすビスを用いた場合と比べると、使用する保持部材２０の数が少なくてもＬＥＤ基板１８を安定的に固定することが可能とされる。保持部材２０の使用数が少なく済むので、部品点数及び組付工数を削減できて作業効率の改善などを図ることができる。そして、ＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができるので、ＬＥＤ１７から発せられた光がシャーシ１４の開口部１４ｂから出射する際の光学的特性を安定化させることができるとともに、ＬＥＤ基板１８からシャーシ１４への放熱性を安定化させることができる。

また、保持部材２０は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟む本体部２４と、本体部２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２６とを備える。このようにすれば、固定部２６がシャーシ１４に固定されることで、本体部２４とシャーシ１４との間に挟まれたＬＥＤ基板１８を好適に固定することができる。

また、固定部２６は、本体部２４において平面に視てＬＥＤ基板１８とは重畳しない位置に配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を貫通させることなく固定部２６をシャーシ１４に固定させることができる。これにより、ＬＥＤ基板１８に固定部２６を通すための孔などが形成されることがないから、ＬＥＤ基板１８の製造コストを低廉化できるとともに回路設計なども容易となる。

また、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８を跨ぐ形態とされ、固定部２６は、本体部２４において平面に視てＬＥＤ基板１８を挟んだ位置に一対設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を跨ぐ形態の本体部２４によりＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができる。その上、一対の固定部２６をシャーシ１４に対して固定することで、平面に視て両固定部２６間に配されたＬＥＤ基板１８をより安定的に固定することができる。

また、本体部２４のうち、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳する位置には、ＬＥＤ基板１８側に突出してＬＥＤ基板１８に対して直接的に当接される基板当接部２７が設けられている。このようにすれば、基板当接部２７によりＬＥＤ基板１８を押さえることができるので、寸法公差などに起因してＬＥＤ基板１８にがたつきが生じ難くすることができ、もってＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができる。さらには、基板当接部２７の突出寸法の設定によっては、基板当接部２７をＬＥＤ基板１８に対して直接的に当接させつつ固定部２６をシャーシ１４に固定したとき、固定部２６を支点にして本体部２４をＬＥＤ基板１８側とは反対側に弾性的に反り変形させることが可能となり得る。従って、このようにすれば、反り変形した本体部２４の弾性力によりＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して密接させることができ、もってＬＥＤ基板１８をより安定的に固定することが可能となる。

また、シャーシ１４内には、光を開口部１４ｂ側に反射させる反射シート２１（第１反射シート２２及び第２反射シート２３）が配されており、反射シート２１は、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置にＬＥＤ１７が通されるレンズ挿通孔２２ｂ，ＬＥＤ挿通孔２３ａ、及び平面に視て基板当接部２７と重畳する位置に基板当接部２７が通される基板当接部挿通孔２２ｄ，２３ｃを有していて、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に挟まれている。このようにすれば、反射シート２１によりＬＥＤ１７からの光を効率的に開口部１４ｂ側に反射させることができるのに加え、保持部材２０によってＬＥＤ基板１８と共に反射シート２１をも固定することができる。その上、基板当接部２７が反射シート２１の基板当接部挿通孔２２ｄ，２３ｃに通されるので、基板当接部２７によりＬＥＤ基板１８を直接押さえることができ、ＬＥＤ基板１８のがたつきをより効果的に防止することができる。しかも、反射シート２１には、基板当接部２７からの応力が直接作用することが避けられるので、反射シート２１が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮するのが許容され易くなる。それにより、反射シート２１にしわや撓みが生じ難く、もって反射シート２１により反射される光にムラが生じ難くなる。

また、ＬＥＤ基板１８は、平面に視て矩形状をなしており、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８における短辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、仮に本体部がＬＥＤ基板１８における長辺方向に沿って延在する形態とされる場合と比べて、保持部材２０を小型化することができる。

また、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を一層安定的に固定することができる。

また、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内において複数が互いに並行するよう配されており、本体部２４は、複数のＬＥＤ基板１８にわたって延在する形態とされる。このようにすれば、１つの保持部材２０によって複数のＬＥＤ基板１８を固定することができるので、部品点数の削減などに好適となる。

また、本体部２４は、複数のＬＥＤ基板１８を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、本体部２４が複数のＬＥＤ基板１８を跨いだ状態でシャーシ１４との間で挟むから、複数のＬＥＤ基板１８を一層安定的に固定することができる。

また、ＬＥＤ基板１８には、その長辺方向に沿ってＬＥＤ１７が複数並列して配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対して複数のＬＥＤ１７を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

また、本体部２４は、隣り合うＬＥＤ１７の間を通るよう配されている。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ１７の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、本体部２４がＬＥＤ１７から発せられた光の妨げとなることも避けられる。

また、保持部材２０は、ＬＥＤ基板１８においてその長辺方向に離間した２位置に配されている。このようにすれば、本体部２４がＬＥＤ基板１８における短辺方向に沿って延在する形態とされて小型化が図られた保持部材２０であっても、ＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができる。

また、シャーシ１４は、平面に視て矩形状をなしており、ＬＥＤ基板１８は、その長辺方向をシャーシ１４の長辺方向と一致させた状態で複数が並列して配されている。このようにすれば、仮にＬＥＤ基板をその長辺方向がシャーシ１４の短辺方向と一致する状態で複数並列して配した場合と比べると、シャーシ１４内に配するＬＥＤ基板１８の数を少なくすることができる。従って、各ＬＥＤ基板１８に配されたＬＥＤ１７を点灯させるのに必要な点灯回路などの数が少なく済み、もって低コスト化などに好適となる。

また、固定部２６は、シャーシ１４を貫通するとともに、シャーシ１４に対してＬＥＤ基板１８側とは反対側から係止される。このようにすれば、シャーシ１４を貫通する固定部２６をシャーシ１４に係止させることで、保持部材２０及びＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

また、ＬＥＤ基板１８と対向するよう開口部１４ｂを覆う形で配される光学部材１５を備えており、本体部２４には、光学部材１５側に突出して光学部材１５を支持可能な支持部２５が設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を固定する保持部材２０に光学部材１５を支持する機能を併せ持たせることができる。

また、固定部２６及び支持部２５は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている。このようにすれば、作業者が支持部２５を把持しつつ保持部材２０を取り付けるようにしたとき、固定部２６の位置を容易に把握することができるので、作業性に優れる。

また、固定部２６及び支持部２５は、互いに同心となる位置に配されている。このようにすれば、作業性に一層優れる。

また、シャーシ１４には、ＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決め可能な基板位置決め部１４ｆが設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に配する際に、基板位置決め部１４ｆによりＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決めすることができる。従って、保持部材２０によりＬＥＤ基板１８を固定する際の作業性を良好なものとすることができる。

また、基板位置決め部１４ｆは、ＬＥＤ基板１８の縁部に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８の縁部を基板位置決め部１４ｆに宛うことで、ＬＥＤ基板１８を容易に且つ適切に位置決めすることができる。

また、基板位置決め部１４ｆは、シャーシ１４を部分的に開口部１４ｂとは反対側に突出させることで、開口部１４ｂ側からＬＥＤ基板１８を収容可能な基板収容空間ＢＳを保有するよう形成されている。このようにすれば、基板位置決め部１４ｆに保有される基板収容空間ＢＳ内に開口部１４ｂ側からＬＥＤ基板１８を収容することができるので、ＬＥＤ基板１８は、基板位置決め部１４ｆの深さ分だけ開口部１４ｂ側とは反対側に引っ込んだ位置に配されることになる。従って、その引っ込んだ分だけ、ＬＥＤ１７から発せられた光が開口部１４ｂに達するまでの光路長を長く確保することができ、もって開口部１４ｂから出射する出射光にムラが生じ難くなる。

また、シャーシ１４内には、光を開口部１４ｂ側に反射させる第１反射シート２２が配され、第１反射シート２２は、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置にＬＥＤ１７が通されるレンズ挿通孔２２ｂを有していて、平面に視て基板位置決め部１４ｆよりも広い範囲にわたるよう形成されるとともに本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に挟まれている。このようにすれば、保持部材２０によってＬＥＤ基板１８と共に第１反射シート２２をも固定することができるのに加え、第１反射シート２２によりＬＥＤ１７からの光を効率的に開口部１４ｂ側に反射させることができる。しかも、ＬＥＤ基板１８は、基板位置決め部１４ｆの深さ分だけ開口部１４ｂ側とは反対側に引っ込んだ位置に配されているから、シャーシ１４とＬＥＤ基板１８との間に生じ得る段差を小さくすることができる。従って、平面に視て基板位置決め部１４ｆよりも広い範囲にわたる形態の第１反射シート２２に、上記段差に起因して反りなどの変形が生じ難くなり、もって第１反射シート２２により反射される光にムラが生じ難くなる。

また、ＬＥＤ基板１８は、平面に視て矩形状をなしており、基板位置決め部１４ｆは、ＬＥＤ基板１８における長辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、矩形状をなすＬＥＤ基板１８をより容易に且つ適切に位置決めすることができる。

また、基板位置決め部１４ｆは、ＬＥＤ基板１８をその板面に沿い且つ互いに直交する２方向について位置決め可能とされる。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を二次元的に正確に位置決めすることができる。

また、シャーシ１４内には、光を開口部１４ｂ側に反射させる反射シート２１が配されており、反射シート２１は、ＬＥＤ基板１８よりも開口部１４ｂ側に配されるとともに、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置にＬＥＤ１７が通されるレンズ挿通孔２２ｂ，ＬＥＤ挿通孔２３ａを有している。このようにすれば、反射シート２１により光を開口部１４ｂ側に反射させることで、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。また、反射シート２１は、レンズ挿通孔２２ｂ，ＬＥＤ挿通孔２３ａを有しているので、ＬＥＤ１７からの光の出射を妨げることが避けられている。

また、ＬＥＤ基板１８における開口部１４ｂ側には、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置に、ＬＥＤ１７からの光を拡散させる拡散レンズ１９が配されている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光を拡散レンズ１９により拡散させてから、開口部１４ｂへと導くことができる。これにより、開口部１４ｂから出射する出射光にムラが生じ難くなる。

また、反射シート２１は、レンズ挿通孔２２ｂが拡散レンズ１９を通すことが可能な大きさとされた第１反射シート２２と、ＬＥＤ基板１８と拡散レンズ１９との間に介在し且つ平面に視て第１反射シート２２に備えられたレンズ挿通孔２２ｂと重畳する位置に配される（平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配される）とともに、光を拡散レンズ１９側に反射させる第２反射シート２３とからなる。このようにすれば、第１反射シート２２に拡散レンズ１９を通す大きさのレンズ挿通孔２２ｂが設けられていても、そのレンズ挿通孔２２ｂと重畳する位置に配した（平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配した）第２反射シート２３により光を拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。

また、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と、第２反射シート２３とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている。このようにすれば、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と第２反射シート２３とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光をより有効に利用することができる。

また、反射シート２１は、保持部材２０とＬＥＤ基板１８との間に挟まれている。このようにすれば、保持部材２０によってＬＥＤ基板１８と共に反射シート２１をも固定することができる。

また、光源は、ＬＥＤ１７とされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図１５または図１６を用いて説明する。ここでは、保持部材２０における基板当接部２７‐１を変更したものを示す。

本変形例に係る基板当接部２７‐１は、図１５に示すように、本体部２４からの突出寸法が実施形態１に記載した基板当接部２７よりも大きくなる設定とされる。つまり、基板当接部２７‐１における上記突出寸法は、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に介在する両反射シート２２，２３の厚さ寸法を足し合わせた大きさよりも大きいものとされる。従って、図１５に示す状態から保持部材２０をシャーシ１４に取り付けると、図１６に示すように、先に各基板当接部２７‐１が各ＬＥＤ基板１８に当接された後に、各固定部２６がシャーシ１４に対して係止される。このため、本体部２４における各挟持部２４ａは、平面に視てＬＥＤ基板１８を挟んだ位置にある各固定部２６を支点として、表側、つまりＬＥＤ基板１８側とは反対側に反るよう弓形に弾性変形されることになる。従って、反り変形した挟持部２４ａの弾性力によりＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して密接させることができる。これにより、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して一層安定的に密接状態に固定することができる。

以上説明したように本変形例によれば、本体部２４からの基板当接部２７‐１の突出寸法は、反射シート２１の厚さよりも大きいものとされている。このようにすれば、基板当接部２７‐１によりＬＥＤ基板１８をより確実に押さえることができるとともに、固定部２６を支点にして本体部２４をＬＥＤ基板１８側とは反対側に弾性的に反り変形させることができ、ＬＥＤ基板１８を弾性的に保持することができる。これにより、ＬＥＤ基板１８のがたつきを一層効果的に防止することができ、ＬＥＤ基板１８の安定的な固定を図ることができる。

［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図１７を用いて説明する。ここでは、保持部材２０における基板当接部２７‐２及び第２反射シート２３‐２を変更したものを示す。

本変形例に係る第２反射シート２３‐２には、図１７に示すように、基板当接部２７‐２を通すための基板当接部挿通孔が設けられていない。これに対し、基板当接部２７‐２における本体部２４からの突出寸法は、第１反射シート２２の厚さ寸法程度の大きさとされる。従って、基板当接部２７‐２は、第１反射シート２２の基板当接部挿通孔２２ｄを通して第２反射シート２３‐２に対して直接当接されるものの、ＬＥＤ基板１８には直接当接されず、ＬＥＤ基板１８を間接的に押さえるようになっている。このような構成によっても、ＬＥＤ基板１８のがたつきを抑制することができる。なお、図示は省略するが、本変形例において、基板当接部２７‐２の上記突出寸法を第１反射シート２２の厚さ寸法よりも大きく設定すれば、上記した変形例１と同様に本体部２４を弾性的に反り変形させ、ＬＥＤ基板１８を弾性的に保持することも可能となる。

［実施形態１の変形例３］
実施形態１の変形例３について図１８または図１９を用いて説明する。ここでは、第１反射シート２２‐３及び第２反射シート２３‐３を変更したものを示す。

本変形例に係る第１反射シート２２‐３及び第２反射シート２３‐３には、図１８に示すように、共に基板当接部２７を通すための基板当接部挿通孔が設けられていない。従って、基板当接部２７は、第１反射シート２２‐３に直接当接するものの、第２反射シート２３‐３及びＬＥＤ基板１８には直接当接せず、両反射シート２２‐３，２３‐３を介してＬＥＤ基板１８を間接的に押さえる。そして、図１８に示す状態から保持部材２０をシャーシ１４に取り付けると、図１９に示すように、先に各基板当接部２７が第１反射シート２２‐３に当接された後に、各固定部２６がシャーシ１４に対して係止される。このため、本体部２４における各挟持部２４ａは、平面に視てＬＥＤ基板１８を挟んだ位置にある各固定部２６を支点として、表側、つまりＬＥＤ基板１８側とは反対側に反るよう弓形に弾性変形されることになる。従って、反り変形した挟持部２４ａの弾性力によりＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して密接させることができる。これにより、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して一層安定的に密接状態に固定することができる。

［実施形態１の変形例４］
実施形態１の変形例４について図２０を用いて説明する。ここでは、ＬＥＤ基板１８‐４、拡散レンズ１９‐４及び第２反射シート２３‐４などの寸法関係を変更したものを示す。

本変形例に係る拡散レンズ１９‐４は、図２０に示すように、その径寸法がＬＥＤ基板１８‐４の短辺寸法とほぼ同じ大きさとされる。これに対し、第２反射シート２３‐４は、その短辺寸法がＬＥＤ基板１８‐４よりも大きなものとされる。さらには、基板位置決め部１４ｆ‐４は、その短辺寸法がＬＥＤ基板１８‐４とほぼ同じ大きさ（収容を許容する程度のクリアランスは保有する）とされるとともに、その深さ寸法がＬＥＤ基板１８‐４の厚さ寸法とほぼ同じ大きさとされる。従って、基板位置決め部１４ｆ‐４の基板収容空間ＢＳ内に収容されたＬＥＤ基板１８‐４の表側の面は、シャーシ１４の底板１４ａとほぼ面一状をなし、底板１４ａとの間で段差が生じることがない。従って、第２反射シート２３‐４は、ＬＥＤ基板１８‐４を短辺方向に跨ぐ（平面に視てＬＥＤ基板１８‐４及び基板位置決め部１４ｆ‐４よりも広い範囲にわたる）とともにシャーシ１４の底板１４ａに対して表側に重ねられるのであるが、反りなどの変形が生じ難くなっている。

以上説明したように本変形例によれば、基板位置決め部１４ｆ‐４は、シャーシ１４における開口部１４ｂ側とは反対側への突出寸法がＬＥＤ基板１８‐４の板厚寸法とほぼ一致するよう形成されている。このようにすれば、シャーシ１４とＬＥＤ基板１８‐４との間に生じ得る段差をほぼ解消することができるので、第２反射シート２３‐４に段差に起因する変形が生じるのを防ぐことができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図２１によって説明する。この実施形態２では、保持部材１２０の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

保持部材１２０における本体部１２４は、図２１に示すように、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳するとともにＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で挟持する１つの挟持部１２４ａと、挟持部１２４ａにおけるＹ軸方向の両端部からＹ軸方向に沿って延出する一対の延出部１２４ｃとから構成される。つまり、本実施形態に係る保持部材１２０の本体部１２４は、一枚のＬＥＤ基板１８については跨ぐものの、Ｙ軸方向に並列した複数のＬＥＤ基板１８を跨ぐことがなく、各ＬＥＤ基板１８を個別にシャーシ１４との間で固定する構成とされる。このようにすれば、シャーシ１４に対する各保持部材１２０（支持部１２５）の取付位置の自由度が高まり、もって光学部材１５をより適切に支持することが可能となる。なお、シャーシ１４内における各保持部材１２０の配置は、実施形態１と同様にジグザグ状とするのが好ましく、それによりＹ軸方向に隣り合う保持部材１２０同士の干渉を防ぐことができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図２２によって説明する。この実施形態３では、保持部材２２０の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

この保持部材２２０は、図２２に示すように、ＬＥＤ基板１８を跨ぐことがない構成とされる。すなわち、保持部材２２０の本体部２２４は、平面に視てＬＥＤ基板１８に対して部分的に重畳する一対の挟持部２２４ａと、ＬＥＤ基板１８とは重畳せず両挟持部２２４ａ同士を繋ぐ連結部２２４ｂとから構成される。挟持部２２４ａは、Ｙ軸方向についての寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法よりも小さくなっており、ＬＥＤ基板１８のうちＹ軸方向の端部を所定幅にわたって押さえることが可能とされる。本体部２２４に含まれる一対の挟持部２２４ａは、Ｙ軸方向に隣り合う一対のＬＥＤ基板１８をそれぞれシャーシ１４との間で挟持することができる。各ＬＥＤ基板１８は、そのＹ軸方向の両端部が、Ｙ軸方向に隣り合う一対の保持部材２２０によってそれぞれ保持される。なお、図示は省略するが、シャーシ１４内における各保持部材２２０の配置は、実施形態１と同様にジグザグ状とすることも可能である。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図２３によって説明する。この実施形態４では、シャーシ１４における保持部材３２０の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

シャーシ１４内における保持部材３２０のＸ軸方向についての配置は、図２３に示すように、各ＬＥＤ基板１８における長辺方向の略中央に対応付けられている。つまり、ＬＥＤ基板１８は、その長辺方向の中央側部分が１箇所で保持部材３２０によりシャーシ１４に固定されることになる。このようにすれば、上記した実施形態１と比べて保持部材３２０の設置個数を半減させることができ、もって低コスト化及び作業効率の向上を図ることができる。なお、本実施形態の構成を採用するにあたっては、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部とシャーシ１４と間に位置決め構造（図示せず）を設けて、少なくともＹ軸方向についてＬＥＤ基板１８を位置決めするのが好ましい。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図２４または図２５によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態１にて示したものから第２反射シートを省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態では、上記した第１実施形態にて示した第２反射シート２３を省略しており、それに代えてＬＥＤ基板４１８における表側の面に、図２４に示すように、光を反射させるための反射層４１８ｄを形成するようにしている。この反射層４１８ｄは、光の反射性に優れた白色を呈するものであり、例えば金属酸化物が含有されたペーストをＬＥＤ基板４１８の表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。反射層４１８ｄの形成範囲は、ＬＥＤ基板４１８における表側の面のほぼ全域とすることができるが、それ以外にも、ＬＥＤ基板４１８のうち拡散レンズ１９と対向する部分のみとすることもできる。反射層４１８ｄにより拡散レンズ１９側から戻された光を再び拡散レンズ１９に向けて反射させることができる。また、ＬＥＤ基板４１８を位置決めする基板位置決め部４１４ｆの深さ寸法は、ＬＥＤ基板４１８の厚さ寸法とほぼ同じ程度とされ、それによりＬＥＤ基板４１８と底板４１４ａとにおける表側の面同士が略面一状をなす。なお、保持部材２０の本体部２４とＬＥＤ基板４１８との間には、図２５に示すように、第１反射シート２２のみが挟まれることになる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図２６によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態１にて示したものから拡散レンズ及び第２反射シートを省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態では、上記した第１実施形態にて示した拡散レンズ１９及び第２反射シート２３を省略しているので、各ＬＥＤ１７から発せられた光は、図２６に示すように、直接的に光学部材１５に達するようになっている。第１反射シート５２２には、各ＬＥＤ１７を通す程度の（実施形態１に示したレンズ挿通孔２２ｂよりも小さい）大きさのＬＥＤ挿通孔５２２ｅが開口して設けられるとともに、ＬＥＤ基板１８に対して直接載せられるようになっている。なお、本実施形態を採用するにあたっては、各ＬＥＤ１７の間の領域が暗部として視認され易くなる傾向となるため、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についての各ＬＥＤ１７の配列ピッチを実施形態１よりも狭くするのが、輝度ムラを防止する上で好ましい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、保持部材が基板当接部を有するものを示したが、図２７に示すように、基板当接部を省略した保持部材２０′を用いたものも本発明に含まれる。

（２）上記した各実施形態では、シャーシがＬＥＤ基板をＸ方向及びＹ軸方向の２方向について位置決めする基板位置決め部を有するものを示したが、図２８に示すように、基板位置決め部１４ｆ′から短辺側壁部のみを省略し、Ｙ軸方向についてのみＬＥＤ基板１８を位置決めするようにしたものも本発明に含まれる。

（３）上記した各実施形態では、シャーシがＬＥＤ基板をＸ方向及びＹ軸方向の２方向について位置決めする基板位置決め部を有するものを示したが、図２９に示すように、基板位置決め部を省略したシャーシ１４′を用いたものも本発明に含まれる。

（４）上記した各実施形態（実施形態２，３を除く）では、１つの保持部材により複数のＬＥＤ基板を保持するものにおいて、固定部が平面に視て各ＬＥＤ基板を挟む位置にそれぞれ配されるものを示したが、例えば保持部材においてＹ軸方向の両端に位置する固定部を残し、その間に配される固定部（中央側の固定部）については省略することも可能である。このような構成によっても、平面に視て一対の固定部の間に各ＬＥＤ基板が配されることになるので、各ＬＥＤ基板を安定的に固定することができる。また、上記以外にも、保持部材においてＹ軸方向の端に位置する固定部をいずれか一方または両方とも省略することも可能である。このように固定部の数を削減することにより、保持部材をシャーシに対して着脱する際の作業性を向上させることが可能となる。

（５）上記した実施形態２〜６において、保持部材における基板当接部の本体部からの突出寸法を変更して施形態１の変形例１と同様の設定とし、本体部を弾性的に反り変形させ、ＬＥＤ基板を弾性的に保持するようにすることも勿論可能である。

（６）上記した各実施形態では、基板位置決め部の深さ寸法（底板からの突出寸法）について、第１反射シート、第２反射シートまたはＬＥＤ基板における表側の面と、底板における表側の面とがほぼ面一となる設定（段差が生じない設定）のものを示したが、上記両面間に多少の段差が生じる設定としても構わない。その場合、底板側の面の方が高くなる設定としたり、逆に底板側の面の方が低くなる設定とすることもできる。

（７）上記した各実施形態では、基板位置決め部が平面に視てＬＥＤ基板とほぼ同じ大きさとされるものを示したが、具体的な大きさは適宜変更可能である。例えば、基板位置決め部を平面に視てＬＥＤ基板よりも小さくしてもよく、その場合、複数の基板位置決め部により１枚のＬＥＤ基板を位置決めすることも可能である。逆に、基板位置決め部を平面に視てＬＥＤ基板よりも大きくしてもよく、その場合、複数のＬＥＤ基板を１つの基板位置決め部により一括して位置決めすることも可能である。

（８）上記した各実施形態では、基板位置決め部がシャーシを部分的に裏側に突出させることで形成されるものを示したが、シャーシを部分的に表側、つまり開口部側に突出させることで基板位置決め部を形成するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、基板位置決め部の具体的形状としては、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に沿って延びる線状としたり、或いは点状とすることも可能である。なお、点状の基板位置決め部を形成する場合、点状の基板位置決め部を、ＬＥＤ基板の縁部に沿って複数、間欠的に配置するのが好ましい。

（９）上記した各実施形態では、基板位置決め部がシャーシに一体に設けられたものを示したが、基板位置決め部がシャーシとは別体に形成され、その別部品の基板位置決め部をシャーシに対して組み付けるようにしたものも本発明に含まれる。

（１０）上記した各実施形態以外にも、保持部材における本体部の形状は、適宜に変更可能である。具体的には、本体部が平面に視て円形状・楕円形状・正方形状などの形状とされるものも本発明に含まれる。特に、実施形態２のように保持部材が複数のＬＥＤ基板にわたらず、ＬＥＤ基板を個別に固定するものにおいては、本体部の形状を設定する上で自由度が高いので、上記のような様々な形状を自由に選択することができる。

（１１）上記した各実施形態では、保持部材がＬＥＤ基板のうち隣り合うＬＥＤ間を通る構成のものを例示したが、保持部材がＬＥＤ基板のうち平面に視てＬＥＤと重畳する領域を通る構成としたものも本発明に含まれる。その場合、保持部材には、ＬＥＤと重畳する部分に挿通孔を設けるのが好ましい。

（１２）上記した各実施形態では、保持部材の長辺方向とＬＥＤ基板の短辺方向とが一致する配置のものを示したが、保持部材及びＬＥＤ基板の長辺方向が一致する配置としたものも本発明に含まれる。その場合、保持部材の形状は、ＬＥＤ基板の構成に応じて適宜に変更すればよく、具体的には、ＬＥＤ（拡散レンズ）と重畳する部分に挿通孔を設けるのが好ましい。

（１３）上記した各実施形態では、１つの保持部材が１枚または２枚のＬＥＤ基板を一括してシャーシに固定するものを例示したが、１つの保持部材が３枚以上のＬＥＤ基板を一括してシャーシに固定するものも本発明に含まれる。

（１４）上記した各実施形態では、１枚のＬＥＤ基板が保持部材により１箇所または２箇所で固定されるものを例示したが、ＬＥＤ基板が保持部材により３箇所以上で固定されるものも本発明に含まれる。

（１５）上記した各実施形態以外にも、シャーシに対する保持部材の設置数及び配置は適宜に変更可能である。

（１６）上記した各実施形態では、シャーシに対する保持部材の取付構造として差込式の固定部を採用したものを示したが、取付構造としてスライド式を採用してもよい。このスライド式の取付構造とは、固定部をフック形状とし、本体部をシャーシの底板に向けて押し込んでから、本体部を底板に沿ってスライドさせることで、取付孔の縁部に対して固定部のフック状部を係止させるようなものを言う。

（１７）上記した各実施形態では、保持部材における固定部がシャーシに対して取付孔を貫通した状態で係止されるものを示したが、シャーシに対する固定部の具体的な固定方法は、適宜に変更可能である。例えば、取付孔及び弾性係止片を省略するとともに、ＬＥＤ基板の貫通孔を貫通した基部をシャーシの内壁面に対して接着剤などにより固着するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、接着剤以外にも、溶着、溶接などの手段を採用することができる。

（１８）上記した各実施形態では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されるような設定のものを示したが、上記したように真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されない設定（具体的には、支持部の突出先端部が拡散板におけるＬＥＤ側の面よりもＬＥＤ寄りに配される構成）としたものも本発明に含まれる。このような構成によれば、例えばバックライト装置内の熱環境の変化によって拡散板が熱膨張した場合でも、拡散板は、支持部との間に保有されたクリアランスの範囲内でＬＥＤ側に反るように変形するのが許容される。これにより、拡散板に撓みやしわなどが生じ難くなり、拡散板から出射する照明光に輝度ムラが生じ難くすることができる。

（１９）上記した各実施形態では、支持部が先細りの円錐状をなすものを示したが、例えば支持部が先細りの角錐状をなすようにしたものも本発明に含まれる。また、必ずしも支持部を先細り状にしなくてもよく、支持部を径寸法が一定の円柱状または角柱状としたものも本発明に含まれる。

（２０）上記した各実施形態では、支持部が本体部における長辺方向の略中央に配されるものを示したが、その配置は適宜に変更可能である。具体的には、本体部における長辺方向の端側に支持部を偏心配置させることも可能である。

（２１）上記した各実施形態では、支持部が光学部材の面内において点状をなすものを示したが、例えば支持部が光学部材の面内において線状をなす形態としたものや、光学部材の面内において面状をなす形態としたものも本発明に含まれる。

（２２）上記した各実施形態では、保持部材に支持部を設けたものを示したが、保持部材から支持部を省略することも可能である。つまり、保持部材が光学部材に対する支持機能を有さず、ＬＥＤ基板を固定する機能のみを有するものも本発明に含まれる。

（２３）上記した各実施形態では、保持部材の表面の色を白色としたものを例示したが、保持部材の表面の色については、例えば乳白色や銀色としてもよい。また、保持部材の表面に所望の色の塗料を塗布することで、表面の色を設定することが可能である。

（２４）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板として５個実装タイプ、６個実装タイプ及び８個実装タイプのものを適宜に組み合わせて用いる旨を説明したが、５個，６個，８個以外の数のＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

（２５）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（２６）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（２７）上記した各実施形態では、白色光を発光するＬＥＤを用いたものを示したが、赤色発光するＬＥＤと、青色発光するＬＥＤと、緑色発光するＬＥＤとを適宜に組み合わせて用いるようにしてもよい。

（２８）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。また、それ以外にも有機ＥＬなどの面状光源を用いることも可能である。

（２９）上記した実施形態１〜５では、ＬＥＤからの光を拡散させる拡散レンズを用いたものを示したが、拡散レンズ以外の光学レンズ（例えば集光レンズなど）を用いたものも本発明に含まれる。

（３０）上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。

（３１）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

（３２）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（３３）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（３４）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ｂ…開口部、１４ｅ…取付孔、１４ｆ，４１４ｆ…基板位置決め部、１５…光学部材、１７…ＬＥＤ（光源）、１８，４１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１９…拡散レンズ、２０，１２０，２２０，３２０…保持部材、２１…反射シート（反射部材）、２２，１２２，５２２…第１反射シート（第１の反射部材）、２２ｂ…レンズ挿通孔（光源挿通孔）、２２ｄ…基板当接部挿通孔、２３…第２反射シート（第２の反射部材）、２３ａ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、２３ｃ…基板当接部挿通孔、２４，１２４，２２４，３２４…本体部、２５，１２５…支持部、２６…固定部、２７…基板当接部、５２２ｅ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、ＢＳ…基板収容空間、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (35)

1. 光源を有する光源基板と、
   前記光源基板を収容し、前記光源からの光を出射するための開口部を有するシャーシと、
   前記シャーシに固定され、前記光源基板の板面に沿って少なくとも一方向に延在するとともに、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んだ状態で前記光源基板を保持する保持部材と、を備える照明装置。
2. 前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備える請求項１記載の照明装置。
3. 前記固定部は、前記本体部において平面に視て前記光源基板とは重畳しない位置に配されている請求項２記載の照明装置。
4. 前記本体部は、前記光源基板を跨ぐ形態とされ、前記固定部は、前記本体部において平面に視て前記光源基板を挟んだ位置に一対設けられている請求項３記載の照明装置。
5. 前記本体部のうち、平面に視て前記光源基板と重畳する位置には、前記光源基板側に突出して前記光源基板に対して直接的または間接的に当接される基板当接部が設けられている請求項３または請求項４記載の照明装置。
6. 前記シャーシ内には、光を前記開口部側に反射させる反射部材が配されており、前記反射部材は、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔、及び平面に視て前記基板当接部と重畳する位置に前記基板当接部が通される基板当接部挿通孔を有していて、前記本体部と前記光源基板との間に挟まれている請求項５記載の照明装置。
7. 前記本体部からの前記基板当接部の突出寸法は、前記反射部材の厚さよりも大きいものとされている請求項６記載の照明装置。
8. 前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記本体部は、前記光源基板における短辺方向に沿って延在する形態とされている請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 前記本体部は、前記光源基板を跨ぐ形態とされている請求項８記載の照明装置。
10. 前記光源基板は、前記シャーシ内において複数が互いに並行するよう配されており、前記本体部は、複数の前記光源基板にわたって延在する形態とされる請求項８または請求項９記載の照明装置。
11. 前記本体部は、複数の前記光源基板を跨ぐ形態とされている請求項１０記載の照明装置。
12. 前記光源基板には、その長辺方向に沿って前記光源が複数並列して配されている請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
13. 前記本体部は、隣り合う前記光源の間を通るよう配されている請求項１２記載の照明装置。
14. 前記保持部材は、前記光源基板においてその長辺方向に離間した２位置に配されている請求項８から請求項１３のいずれか１項に記載の照明装置。
15. 前記シャーシは、平面に視て矩形状をなしており、前記光源基板は、その長辺方向を前記シャーシの長辺方向と一致させた状態で複数が並列して配されている請求項８から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 前記固定部は、前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される請求項２から請求項１５のいずれか１項に記載の照明装置。
17. 前記光源基板と対向するよう前記開口部を覆う形で配される光学部材を備えており、前記本体部には、前記光学部材側に突出して前記光学部材を支持可能な支持部が設けられている請求項２から請求項１６のいずれか１項に記載の照明装置。
18. 前記固定部及び前記支持部は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている請求項１７記載の照明装置。
19. 前記固定部及び前記支持部は、互いに同心となる位置に配されている請求項１８記載の照明装置。
20. 前記シャーシには、前記光源基板をその板面に沿う方向について位置決め可能な基板位置決め部が設けられている請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の照明装置。
21. 前記基板位置決め部は、前記光源基板の縁部に沿って延在する形態とされている請求項２０記載の照明装置。
22. 前記基板位置決め部は、前記シャーシを部分的に前記開口部とは反対側に突出させることで、前記開口部側から前記光源基板を収容可能な基板収容空間を保有するよう形成されている請求項２１記載の照明装置。
23. 前記シャーシ内には、光を前記開口部側に反射させる反射部材が配され、前記反射部材は、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有していて、平面に視て前記基板位置決め部よりも広い範囲にわたるよう形成されるとともに前記本体部と前記光源基板との間に挟まれている請求項２２記載の照明装置。
24. 前記基板位置決め部は、前記シャーシにおける前記開口部側とは反対側への突出寸法が前記光源基板の板厚寸法とほぼ一致するよう形成されている請求項２３記載の照明装置。
25. 前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記基板位置決め部は、前記光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされている請求項２１から請求項２４のいずれか１項に記載の照明装置。
26. 前記基板位置決め部は、前記光源基板をその板面に沿い且つ互いに直交する２方向について位置決め可能とされる請求項２０から請求項２５のいずれか１項に記載の照明装置。
27. 前記シャーシ内には、光を前記開口部側に反射させる反射部材が配されており、前記反射部材は、前記光源基板よりも前記開口部側に配されるとともに、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有している請求項１から請求項２６のいずれか１項に記載の照明装置。
28. 前記光源基板における前記開口部側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている請求項２７記載の照明装置。
29. 前記反射部材は、前記光源挿通孔が前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされた第１の反射部材と、前記光源基板と前記拡散レンズとの間に介在し且つ平面に視て前記第１の反射部材に備えられた前記光源挿通孔と重畳する位置に配されるとともに、光を前記拡散レンズ側に反射させる第２の反射部材とからなる請求項２８記載の照明装置。
30. 前記第１の反射部材における前記光源挿通孔の縁部と、前記第２の反射部材とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている請求項２９記載の照明装置。
31. 前記反射部材は、前記保持部材と前記光源基板との間に挟まれている請求項３０記載の照明装置。
32. 前記光源は、ＬＥＤとされる請求項１から請求項３１のいずれか１項に記載の照明装置。
33. 請求項１から請求項３２のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
34. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項３３記載の表示装置。
35. 請求項３３または請求項３４に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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