JPWO2010137418A1 - 塗布装置、塗布具、塗布方法及び膜形成液 - Google Patents

Abstract

プリント基板の端面部分の崩壊を防止し、プリント基板の品位を向上させることができる塗布装置、塗布具及び塗布方法を提供する。塗布円盤（１１）を軸回りに回転させることによって、塗布円盤の周面に膜形成液（１６）が均等に付着し、プリント基板（３０）の端面に適度な量の膜形成液を塗布することができる。そのため、プリント基板の端面から膜形成液が垂れ落ちることを防止することができ、またボールねじ機構（２０）の動作によって、塗布円盤の周面をプリント基板の端面に近接させて、膜形成液を確実に塗布することができる。

Description

本発明はプリント基板の端面に液体を塗布する塗布装置及び塗布具並びに液体を塗布する塗布方法に関する。

重畳した複数のガラス繊維製の布にエポキシ樹脂を含浸させてなるガラスエポキシ部材は電気的特性・機械的特性ともに優れていることから、所定の大きさに切断したガラスエポキシ部材の表面に回路パターン及びレジスト膜を形成することによってプリント基板が製造されることが多い。

ガラスエポキシ部材の切断によって、エポキシ樹脂又はガラス繊維からなる細かい塵埃がプリント基板の縁部分に付着した場合には、複数のプリント基板の搬送中に、一のプリント基板に付着している塵埃が他のプリント基板に落下し、落下した塵埃によって、接触不良、品位の低下などの問題が他のプリント基板に生じることがある。そのため、プリント基板の製造時に、切断によって生じた塵埃を除去する必要がある。

塵埃を除去するための塗布具として、特許文献１には、しなやかな合成繊維からなるペン先を備えた筆型の塗布具が開示されており、該筆型の塗布具によって、プリント基板の端面に付着した塵埃を除去することが考えられる。

実用新案登録第３０９４４０３号公報

しかし、プリント基板の端面から塵埃を取り除いたとしても、プリント基板の端面部分は脆いため、崩壊し更なる塵埃が発生するおそれがある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、プリント基板の端面部分の崩壊を防止し、プリント基板の品位を向上させることができる塗布装置、塗布具及び塗布方法を提供することを目的とする。

本発明に係る塗布装置は、プリント基板に液体を塗布する塗布装置において、プリント基板を支持する支持部と、該支持部に支持されたプリント基板の端面に対向する位置に配される塗布部と、該塗布部に樹脂成分を含む膜形成液を供給する供給部と、前記塗布部を移動させる手段と、該手段を駆動する駆動手段とを備え、前記駆動手段の駆動によって、前記塗布部は、前記支持部に支持されたプリント基板の端面に接離するようにしてあることを特徴とする。

本発明においては、前記支持部に支持されたプリント基板の端面に、塗布部によって樹脂成分を含む膜形成液を塗布し、膜を形成する。

本発明に係る塗布装置は、前記塗布部は断面円形状をなし、前記塗布部の軸方向は前記支持部に支持されたプリント基板に交差する方向であり、前記塗布部の周縁部はプリント基板の端面に対向し、前記塗布部を軸回りに回転させる駆動部を備え、前記塗布部の周縁部に、前記供給部から膜形成液が供給されるようにしてあることを特徴とする。

本発明においては、円形状の塗布部を軸回りに回転させて、塗布部の周縁部に膜形成液を均等に付着させて、プリント基板の端面に適度な量の膜形成液を塗布する。また塗布部の周縁部をプリント基板に近接させて、膜形成液を確実に塗布する。

本発明に係る塗布装置は、前記供給部は樹脂成分を含む膜形成液を収容しており、前記塗布部は前記供給部から前記膜形成液が浸透する浸透部を備えることを特徴とする。

本発明においては、プリント基板の端面に浸透部を近接させることによって、浸透部に浸透した膜形成液をプリント基板の端面に塗布する。

本発明に係る塗布具は、樹脂成分を含む膜形成液を収容する収容室を内部に備える把持棒と、該把持棒の先端部に設けてあり、前記収容室から前記膜形成液が浸透する浸透部とを備えることを特徴とする。

本発明においては、ユーザはプリント基板の端面に浸透部を接触させて、浸透部に浸透した膜形成液をプリント基板の端面に塗布する。

本発明に係る塗布具は、前記浸透部は、繊維体を圧縮してなることを特徴とする。

本発明においては、高剛性の浸透部をプリント基板の端面に接触させることによって、プリント基板の端面に付着した塵埃を除去する。

本発明に係る膜形成液の塗布方法は、プリント基板の端面に樹脂成分を含む膜形成液を塗布する工程と、塗布された膜形成液を硬化させる工程とを含むことを特徴とする。

本発明においては、プリント基板の端面に膜形成液を塗布して膜を形成する。

本発明に係る膜形成液は、プリント基板の端面に塗布するための樹脂成分を含むことを特徴とする。

本発明においては、プリント基板の端面に塗布した場合に膜を形成し、プリント基板の端面の崩壊を防ぐ。

本発明に係る膜形成液は、粘度が略０．５〜１[Pa・s]であることを特徴とする。

本発明においては、プリント基板の端面に塗布した場合に垂れ落ちることを防止する。

本発明に係る塗布装置にあっては、前記支持部に支持されたプリント基板の端面に、塗布部によって樹脂成分を含む膜形成液を塗布し、膜を形成する。そのため、プリント基板の端面部分が崩壊し、更なる塵埃が発生することを防止することができる。

本発明に係る塗布装置にあっては、円形状の塗布部を軸回りに回転させて、塗布部の周縁部に膜形成液を均等に付着させ、プリント基板の端面に適度な量の膜形成液を塗布する。そのため、プリント基板の端面から膜形成液が垂れ落ちることを防止することができる。また塗布部の周縁部をプリント基板に近接させて、膜形成液を確実に塗布することができる。

本発明に係る塗布装置にあっては、プリント基板の端面に浸透部を近接させることによって、浸透部に浸透した膜形成液をプリント基板の端面に塗布し、膜を形成する。そのためプリント基板の端面部分が崩壊し、更なる塵埃が発生することを防止することができる。

本発明に係る塗布具にあっては、ユーザは把持棒を把持し、プリント基板の端面に浸透部を接触させて、浸透部に浸透した膜形成液をプリント基板の端面に塗布する。そのためユーザは簡単にプリント基板の端面に膜を形成することができる。

本発明に係る塗布具にあっては、高剛性の浸透部をプリント基板の端面に接触させることによって、プリント基板の端面に付着した塵埃を確実に除去する。そのため、リント基板の端面に付着した塵埃を確実に削ぎ落とすことができる。

本発明に係る塗布方法にあっては、プリント基板の端面に膜形成液を塗布して膜を形成する。そのため、プリント基板の端面部分が崩壊し、更なる塵埃が発生することを防止することができる。

本発明に係る膜形成液にあっては、プリント基板の端面に塗布した場合に、膜を形成し、プリント基板の端面の崩壊を防ぐことができる。また所定の粘度を備えるので、塗布後にプリント基板の端面から垂れ落ちしない。

実施の形態１に係る塗布装置の略示側面断面図である。 実施の形態１に係る塗布装置の内部機構を略示する正面図である。 実施の形態２に係る塗布装置の略示斜視図である。 実施の形態２に係る塗布装置の支持部付近の構成を略示する縦断面図である。 実施の形態３に係る塗布具を示す略示断面図である。 プリント基板の端面に実施の形態３に係る塗布具を用いて膜形成液を塗布している状態を略示する斜視図である。 プリント基板の端面に実施の形態３に係る塗布具を用いて膜形成液を塗布している状態を略示する平面図である。 実施の形態４に係る塗布具を示す略示断面図である。

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係る塗布装置を示す図面に基づいて詳述する。図１は塗布装置の略示側面断面図、図２は塗布装置の内部機構を略示する正面図である。

図において１は筐体であり、該筐体１の前面部及び後面部にそれぞれ搬入口１ａ及び搬出口１ｂが設けてある。搬入口１ａ及び搬出口１ｂに亘って、前後方向に延びるコンベヤ２、２が並設してある。該コンベヤ２は図示しない支持部材によって、筐体１に支持されている。筐体１には、複数の操作スイッチ３ａを有する操作部３が設けてある。コンベヤ２は、操作部３の操作スイッチ３ａを操作することによって、駆動及び停止する。

コンベヤ２の左右に、塗布機構１０、１０がそれぞれ設けてある。塗布機構１０は、筐体１の後面部に対向する固定板４に固定してある。該固定板４は後面部に支持してある。塗布機構１０は、上下方向に直交する平面に略平行な塗布円盤１１を備えており、該塗布円盤１１は上下に延びる軸１１ａを有する。塗布円盤１１の軸１１ａにはモータ１２が連結してある。該モータ１２の駆動によって、塗布円盤１１は軸回りに回転する。モータ１２は、操作スイッチ３ａを操作することによって、駆動及び停止する。

塗布円盤１１を挟んで、コンベヤ２と反対側に、左右方向に直交する平面に略平行な供給円盤１３が設けてある。該供給円盤１３は左右に延びる軸１３ａを有する。供給円盤１３の軸１３ａは、塗布円盤１１の軸１１ａよりも下方に位置している。供給円盤１３の上部における塗布円盤１１側の側面は、塗布円盤１１の周面に近接している。供給円盤１３の軸１３ａにはモータ１４が連結してある。該モータ１４の駆動によって、供給円盤１３は軸回りに回転する。モータ１４は、操作スイッチ３ａを操作することによって、駆動及び停止する。

モータ１４は、前後方向に延びる枢軸１５を介して、前記固定板４に連結してある。枢軸１５を中心にモータ１４を軸回りに回転させて、供給円盤１３と塗布円盤１１との位置を調整してある。なお供給円盤１３と塗布円盤１１との位置調整が終了した場合、図示しない固定手段によって、モータ１４は固定板４に固定される。

供給円盤１３の下側に、樹脂成分を含む膜形成液１６を収容する液供給容器１７が設けてある。該液供給容器１７は、上部が開放された箱形をなしている。供給円盤１３の下部は、液供給容器１７に上側から挿入してあり、膜形成液１６に漬けてある。供給円盤１３の回転によって、供給円盤１３の下部から供給円盤１３の上部に膜形成液１６が移動し、塗布円盤１１の周面に供給される。

前記固定板４の下部には、ボールねじ機構２０が設けてある。該ボールねじ機構２０は、コンベヤ２の下方に配置されたモータ２１を備える。該モータ２１は、コンベヤ２から離隔する方向に延びる回転軸を備えており、該回転軸には左右方向に延びる雄ねじ２２が連結してある。また雄ねじ２２には筒状の雌ねじ２３が嵌合しており、該雌ねじ２３に固定板４の下部が連結している。なお雄ねじ２２及び雌ねじ２３の間において、図示しない転動体がねじ溝に沿って嵌合している。モータ２１の駆動によって、雄ねじ２２が回転し、雌ねじ２３を介して固定板４が左右に移動する。

次にコンベヤ２にて搬送されるプリント基板３０の端面への膜形成液１６の塗布について説明する。なお矩形のプリント基板３０を例に挙げて説明する。プリント基板３０の上下寸法（厚さ寸法）は、塗布円盤１１の上下寸法（厚さ寸法）よりも小さいとする。

ユーザは、操作部３の操作スイッチ３ａを操作することによって、モータ２１を正逆回転させ、プリント基板３０の左右幅に整合するように、塗布機構１０の左右位置を調整する。そしてユーザは、搬入口１ａ側からコンベヤ２にプリント基板３０を載置し、操作スイッチ３ａを操作して、コンベヤ２、モータ１２及びモータ１４を駆動させる。

コンベヤ２によってプリント基板３０は、塗布機構１０まで搬出され、塗布円盤１１の周面に左右端面が当接する。このとき塗布円盤１１の周面に付着した膜形成液１６がプリント基板３０の左右端面に塗布される。そしてプリント基板３０の進行に従って、プリント基板３０の左右端面全体に膜形成液１６が塗布され、搬出口１ｂから搬出される。ユーザは、膜形成液１６を塗布した後に、膜形成液１６に含まれる樹脂成分を硬化させて、被覆膜を形成する。例えば、膜形成液１６を塗布した後に、プリント基板３０を空気内に放置して自然に硬化させるか、加熱又は紫外線の照射によって、膜形成液１６に含まれる樹脂成分を硬化させる。

なおユーザは、搬出されたプリント基板３０の前後幅に整合するように、塗布機構１０の左右位置を調整し、上下方向を回転軸方向として、９０°回転させたプリント基板３０を搬入口１ａに再度搬入することによって、プリント基板３０の前後端面に膜形成液１６を塗布することができる。

実施の形態１に係る塗布装置にあっては、前記コンベヤ２に支持されたプリント基板３０の端面に、塗布円盤１１によって樹脂成分を含む膜形成液１６を塗布し、膜を形成する。そのため、プリント基板３０の端面部分が崩壊し、更なる塵埃が発生することを防止することができる。

また塗布円盤１１を軸回りに回転させることによって、塗布円盤１１の周面に膜形成液１６が均等に付着し、プリント基板３０の端面に適度な量の膜形成液１６を塗布することができる。そのため、プリント基板３０の端面から膜形成液１６が垂れ落ちることを防止することができ、またボールねじ機構２０の動作によって、塗布円盤１１の周面をプリント基板３０の端面に近接させて、膜形成液１６を確実に塗布することができる。

また塗布円盤１１を使用しているが、塗布円盤１１に代えて、円柱状の部材を使用してもよい。また塗布機構１０に、コンベヤ２に載置されたプリント基板３０の端面に対向する噴射ノズルを設けて、該噴射ノズルから膜形成液１６を噴射し、プリント基板３０の端面に膜形成液１６を塗布してもよい。また上述した塗布装置を２台並べて、その間に矩形のプリント基板３０を上下方向を回転軸方向として９０°回転させる機構を設けることで、矩形のプリント基板３０の全端面に膜形成液１６を塗布することができる。また固定板４を移動させる機構として、ボールねじ機構２０を使用しているが、ボールねじ機構２０に代えて、リニア機構など他の機構を適用してもよい。

（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係る塗布装置を示す図面に基づいて詳述する。図３は塗布装置の略示斜視図、図４は支持部付近の構成を略示する縦断面図である。

塗布装置は箱形の基台４０を備えており、該基台４０の上面部には、前後方向に延びる貫通した二つの溝４０ａ、４０ａが並設されている。基台４０の内側には、ボールねじ機構４１が設けてあり、ボールねじ機構４１は、前寄りに配置されたモータ４２を備える。該モータ４２は、後方に延びる回転軸を備えており、該回転軸には後方に延びる雄ねじ４３が連結してある。また雄ねじ４３には雌ねじ４４が嵌合しており、左右に延びる連結棒４５が連結している。該連結棒４５の左右端部は上方へ屈曲しており、各上端部には、上下方向に直交する平面に略平行な支持台４６、４６が固定してある。なお雄ねじ４３及び雌ねじ４４の間において、図示しない転動体がねじ溝に沿って嵌合している。モータ４２の駆動によって、雄ねじ４３が回転し、雌ねじ４４を介して支持台４６、４６が前後に移動する。

基台４０の後部には、二つの支持脚が左右に立設している。該支持脚は、ボールねじ機構５１を収容する収容箱５０を支持している。収容箱５０の前面部には、左右に延びる貫通した溝５０ａが設けてある。

ボールねじ機構５１は左寄りに配置されたモータ５２を備える。該モータ５２は、右方に延びる回転軸を備えており、該回転軸には右方に延びる雄ねじ５３が連結してある。また雄ねじ５３には雌ねじ５４が嵌合している。該雌ねじ５４は、前方へ延出した延出部５４ａを備えており、該延出部５４ａは前記溝５０ａから延出している。なお雄ねじ５３及び雌ねじ５４の間において、図示しない転動体がねじ溝に沿って嵌合している。モータ５２の駆動によって、雄ねじ５３が回転し、雌ねじ５４が左右に移動する。

図４に示すように、収容箱５０の前側に直方体をなす支持箱６０が設けてある。延出部５４ａは支持箱６０に連結している。該支持箱６０の前面には上下方向に延びる溝６０ａが設けてある。支持箱６０内には、ボールねじ機構６１が設けてあり、該ボールねじ機構６１は、下側に配置されたモータ６２を備える。該モータ６２は、上方に延びる回転軸を備えており、該回転軸には上方に延びる雄ねじ６３が連結してある。また雄ねじ６３には雌ねじ６４が嵌合している。雌ねじ６４は、前記溝６０ａから前方へ突出している。なお雄ねじ６３及び雌ねじ６４の間において、図示しない転動体がねじ溝に沿って嵌合している。モータ６２の駆動によって、雄ねじ６３が回転し、雌ねじ６４は上下に移動する。

支持箱６０の前側に、上下方向を軸方向とした把持棒７０が設けてある。該把持棒７０は前記雌ねじ６４に連結している。把持棒７０の内側には樹脂成分を含む膜形成液７１を収容する収容室７０ａが形成してある。把持棒７０の下端部には、膜形成液７１が浸透する浸透部７２が設けてある。該浸透部７２は、繊維体を圧縮してなり、例えばフェルト、不織布などからなる。収容室７０ａと浸透部７２との間には通路が形成してあり、膜形成液７１は通路を介して浸透部７２に至る。

前記基台４０には、複数の操作スイッチ８０ａを有する操作部８０が設けてある。前記各モータ４２〜６２は、操作スイッチ８０ａの操作によって回転し、支持台４６は前後方向へ移動し、また把持棒７０は左右又は上下方向へ移動する。

次に支持台４６に支持されたプリント基板３０の端面への膜形成液７１の塗布について説明する。ユーザは、支持台４６の上にプリント基板３０を平置きにする。そして操作スイッチ８０ａを操作して、浸透部７２をプリント基板３０の端面に接触させる。次にユーザは操作スイッチ８０ａを操作し、プリント基板３０の端面に沿って、浸透部７２を移動させて、プリント基板３０の端面全体に膜形成液７１を塗布する。ユーザは、膜形成液７１を塗布した後に、膜形成液７１に含まれる樹脂成分を硬化させて、被覆膜を形成する。例えば、膜形成液７１を塗布した後に、プリント基板３０を空気内に放置して自然に硬化させるか、加熱又は紫外線の照射によって、膜形成液７１に含まれる樹脂成分を硬化させる。

なおボールねじ機構４１は、プリント基板３０の前後寸法よりも大きいストロークで支持台４６、４６を前後方向に移動させることができる。またボールねじ機構５１は、プリント基板３０の左右寸法よりも大きいストロークで雌ねじ５４を左右方向に移動させることができる。またボールねじ機構６１は、支持台４６に支持されたプリント基板３０よりも下側に浸透部７２を位置させるまで、雌ねじ６４を下方へ移動することができる。また浸透部７２の上下寸法は、プリント基板３０の上下寸法（厚さ寸法）よりも大きい。

実施の形態２に係る塗布装置にあっては、プリント基板３０の端面に浸透部７２を近接させることによって、浸透部７２に浸透した膜形成液７１をプリント基板３０の端面に塗布し、膜を形成する。そのためプリント基板３０の端面部分が崩壊し、更なる塵埃が発生することを防止することができる。

なお実施の形態２に係る塗布装置は、ユーザの操作によってプリント基板３０の端面に膜形成液７１を塗布しているが、ＭＰＵ(Micro Processing Unit)を有する制御部を設けて、ＭＰＵに格納したプログラムに基づいて、自動的にプリント基板３０の端面に膜形成液７１を塗布するようにしてもよい。また支持台４６及び浸透部７２を移動させる機構として、ボールねじ機構を使用しているが、ボールねじ機構に代えて、リニア機構など他の移動機構を適用してもよい。

（実施の形態３）
以下本発明を実施の形態３に係る塗布具を示す図面に基づいて詳述する。図５は塗布具を示す略示断面図である。図において９０は、ユーザが把持するための円筒形の把持棒であり、該把持棒の内側に収容室９０ａが形成されている。収容室９０ａの中途部に、把持棒９０の内径が徐々に小さくなるように、テーパが形成してある。収容室９０ａには膜形成液９５を吸蔵する中綿９２が収容してあり、前記テーパにおいて圧接されている。

把持棒９０の一端部には尾栓９１が挿入してあり、該尾栓９１は収容室９０ａに密着している。把持棒９０の他端部は、軸方向外向きにその内径が小さくなっており、把持棒９０の他端部には柱状の浸透部９３が嵌入しており、該浸透部９３の一端部は中綿９２に埋め込まれている。一方浸透部９３の他端部は、把持部の他端部から露出している。浸透部９３は繊維体を圧縮してなり、例えばフェルト、不織布などからなる。中綿９２に吸蔵された膜形成液９５は浸透部９３に含浸する。また浸透部９３は圧縮による十分な剛性を備えており、塵埃を除去するためにユーザが浸透部９３を押圧しても大きく変形することはない。

実施の形態３に係る塗布具は、有底円筒形のキャップ９４を浸透部９３に被せることができるように構成されており、該キャップ９４は把持棒９０の他端部に嵌合する。

ユーザは塗布具の把持棒９０を把持し、キャップ９４を把持棒９０から外して、露出した浸透部９３をプリント基板の端面に接触させた状態で前記端面に沿って塗布具を移動させることによって、プリント基板の端面に膜形成液を塗布すると共にガラス繊維又はエポキシ樹脂などからなる塵埃を除去することができる。図６はプリント基板の端面に塗布具を用いて膜形成液９５を塗布している状態を略示する斜視図、図７はプリント基板の端面に塗布具を用いて膜形成液９５を塗布している状態を略示する平面図である。

ユーザは、塗布具の把持棒９０を把持し、浸透部９３をプリント基板３０の端面に接触させた状態で、図６の白抜矢符にて示すように、前記端面に沿って塗布具を移動させる。このとき図７に示すように、浸透部９３から滲み出た膜形成液９５がプリント基板３０の端面に塗布される。ユーザは、膜形成液９５を塗布した後に、膜形成液９５に含まれる樹脂成分を硬化させて、被覆膜を形成する。例えば、膜形成液９５を塗布した後に、プリント基板３０を空気内に放置して自然に硬化させるか、加熱又は紫外線の照射によって、膜形成液９５に含まれる樹脂成分を硬化させる。

膜形成液９５は無色透明であり、被覆膜９６も無色透明である。また浸透部９３はプリント基板３０の端面に付着した塵埃３１を除去する。また前記端面に密着した塵埃３１も、浸透部９３の剛性によって前記端面から削ぎ落とされる。

なお膜形成液９５に有色成分、例えばプリント基板３０のレジスト膜と同色の有色成分を混入させて、膜形成液９５を有色透明にし、被覆膜９６を有色透明にしても良い。

実施の形態３に係る塗布具にあっては、塵埃３１が除去された部分に膜形成液９５が塗布され、塗布された膜形成液９５が硬化して被覆膜９６が形成される。そのため清掃によってプリント基板３０の品位を向上させることができ、また清掃した部分が崩れて更なる塵埃３１が発生することを防止することができる。

また塵埃３１を除去する浸透部９３は繊維体を圧縮してなり、プリント基板３０の端面に密着した塵埃３１を高剛性の浸透部９３によって削ぎ落とし、塵埃３１を確実に除去することができる。またユーザは把持棒９０を把持してプリント基板３０を容易に清掃することができる。

また膜形成液９５を無色とすることで、プリント基板３０に不要な着色を行うことを回避し、プリント基板３０の品位を保つことができる。

また膜形成液９５を有色、例えばプリント基板３０に塗布してあるレジスト膜と同じ色とすることで、プリント基板３０の端面とレジスト膜との外観上の調和を図り、プリント基板３０の意匠性を向上させることができる。

また浸透部９３をフェルト又は不織布にて形成し、浸透部９３の剛性を向上させて、プリント基板３０の端面に密着した塵埃３１を確実に削ぎ落とすことができる。

なお実施の形態３に係る塗布具に使用する膜形成液９５は、プリント基板３０のレジスト膜と異なる色であっても良い。また膜形成液９５は不透明でも良く、被覆膜９６は不透明であっても良い。また膜形成液９５に含まれる樹脂成分は被覆膜９６を形成するものであれば良い。

（実施の形態４）
以下本発明を実施の形態４に係る塗布具を示す図面に基づいて詳述する。図８は塗布具を示す略示断面図である。
図において１００は、ユーザが把持するための有底円筒形の把持棒であり、該把持棒１００の内周面は、開口に向かうに従って拡径するテーパ状をなす。把持棒１００には、樹脂成分を含む無色透明で水性の膜形成液９５を貯留する細長い円筒形のタンク部１０１（収容室）が嵌入しており、タンク部１０１の外周面の内、把持棒１００に嵌入している部分は把持棒１００の内周面に対応するように、把持棒１００の底部に向かうに従って縮径するテーパ状をなす。そのためタンク部１０１の外周面と把持棒１００の内周面とは両者間の摩擦力によって密着している。

タンク部１０１は把持棒１００から軸方向に延出しており、タンク部１０１の延出した部分の内側には、円筒形のブッシュ部１１０と、タンク部１０１から押し出された膜形成液９５を一時的に保溜する円筒形の保溜部１１１と、円筒形の支持部材１１２とが把持棒１００側から順に同軸的に嵌入している。

ブッシュ部１１０の内側は、タンク部１０１に貯留してある膜形成液９５が通流する通路となっている。保溜部１１１の外周面には、周方向に沿った多数の周溝１１１ａが形成されており、該周溝１１１ａは軸方向に延びる縦溝（図示せず）によって互いに連通している。支持部材１１２には、タンク部１０１内の圧力を所定範囲内に保つための貫通した空気孔１１２ａが形成してある。また支持部材１１２には、膜形成液９５が浸透する柱状の浸透部１１４が嵌入している。該浸透部１１４の先端部は支持部材１１２から軸方向に延出しており、先端に向かうに従って徐々に狭くなるように、浸透部１１４の先端部にはテーパが形成されている。なおタンク部１０１内の空気が温度上昇等によって膨張した場合にタンク部１０１から押し出された膜形成液９５は、保溜部１１１の溝に保留され、前記浸透部１１４及び空気孔１１２ａからボタ落ちすることはない。

保溜部１１１の内側には中継芯１１３が嵌入している。該中継芯１１３は、ブッシュ部１１０から支持部材１１２に亘り軸方向に沿って配置されており、中継芯１１３の一端部は浸透部１１４に接続され、中継芯１１３の他端部はブッシュ部１１０の内側に位置している。ブッシュ部１１０の内側を通流した膜形成液９５は中継芯１１３を通り、浸透部１１４へ供給される。浸透部１１４は繊維体を圧縮してなり、例えばフェルト、不織布などからなる。供給された膜形成液９５は浸透部１１４に浸透する。また浸透部１１４は圧縮によって十分な剛性を備えており、塵埃を除去するためにユーザが浸透部１１４を押圧しても大きく変形することはない。なお中継芯１１３を介在させることなく、浸透部１１４の先端部と反対側をブッシュ部１１０内に直接配置して膜形成液９５の導出を行ってもよい。また実施の形態４に係る塗布具は、有底円筒形のキャップ１２０を浸透部１１４に被せることができるように構成されており、該キャップ１２０はタンク部１０１の把持棒１００から延出した部分に嵌合するように形成してある。

実施の形態４に係る塗布具も実施の形態３にて述べた塗布方法と同様な方法で、プリント基板４０の端面に膜形成液９５を塗布し、硬化させることができる。

なお筆又は指に膜形成液を付着させて、筆又は指をプリント基板の端面に接触させることによって、膜形成液をプリント基板の端面に塗布してもよい。

なお実施の形態１〜４における膜形成液に含まれる樹脂成分としては、例えば、スチレンブタジエン樹脂エマルジョン、アクリロニトリルブタジエン樹脂エマルジョン、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョンなどの少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物）が挙げられる。また実施の形態１〜４における膜形成液の粘度は、塗布後に垂れ落ちない粘度であることが好ましい。例えば０．５〜１[Ｐａ・ｓ]程度の粘性が挙げられる。また実施の形態１においては、供給円盤１３の回転数は、膜形成液の粘度を考慮して予め設定されており、供給円盤１３から膜形成液が飛び散ることはない。

以上説明した実施の形態は本発明の例示であり、本発明は請求の範囲の記載に基づいて定められる範囲内において種々変更した形態で実施することができる。

２ コンベヤ
１２、１４、２１、４２、５２、６２ モータ
１６、７１、９５ 膜形成液
２０、４１、５１、６１ ボールねじ機構
４６ 支持台
７０、９０、１００ 把持棒
７２、９３、１１４ 浸透部
９０ａ 収容室
９６ 被覆膜
１０１ タンク部

本発明はプリント基板の端面に液体を塗布する塗布装置、塗布具、液体を塗布する塗布方法及び膜形成液に関する。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、プリント基板の端面部分の崩壊を防止し、プリント基板の品位を向上させることができる塗布装置、塗布具、塗布方法及び膜形成液を提供することを目的とする。

Claims (8)

1. プリント基板に液体を塗布する塗布装置において、
   プリント基板を支持する支持部と、
   該支持部に支持されたプリント基板の端面に対向する位置に配される塗布部と、
   該塗布部に樹脂成分を含む膜形成液を供給する供給部と、
   前記塗布部を移動させる手段と、
   該手段を駆動する駆動手段とを備え、
   前記駆動手段の駆動によって、前記塗布部は、前記支持部に支持されたプリント基板の端面に接離するようにしてあること
   を特徴とする塗布装置。
2. 前記塗布部は断面円形状をなし、
   前記塗布部の軸方向は前記支持部に支持されたプリント基板に交差する方向であり、
   前記塗布部の周縁部はプリント基板の端面に対向し、
   前記塗布部を軸回りに回転させる駆動部を備え、
   前記塗布部の周縁部に、前記供給部から膜形成液が供給されるようにしてあること
   を特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
3. 前記供給部は樹脂成分を含む膜形成液を収容しており、
   前記塗布部は前記供給部から前記膜形成液が浸透する浸透部を備えること
   を特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
4. 樹脂成分を含む膜形成液を収容する収容室を内部に備える把持棒と、該把持棒の先端部に設けてあり、前記収容室から前記膜形成液が浸透する浸透部とを備えることを特徴とする塗布具。
5. 前記浸透部は、繊維体を圧縮してなることを特徴とする請求項４に記載の塗布具。
6. プリント基板の端面に樹脂成分を含む膜形成液を塗布する工程と、塗布された膜形成液を硬化させる工程とを含む膜形成液の塗布方法。
7. プリント基板の端面に塗布するための樹脂成分を含むことを特徴とする膜形成液。
8. 粘度が略０．５〜１[Ｐａ・ｓ]であることを特徴とする請求項７に記載の膜形成液。
   

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