CN102450111A - 涂敷装置、涂敷工具及涂敷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂敷装置、涂敷工具及涂敷方法，通过使涂敷圆盘(11)绕轴旋转，能够在涂敷圆盘的周面上均匀地附着膜形成液(16)，且在印刷线路板(30)的端面上涂敷适量的膜形成液。因此能够防止膜形成液从印刷线路板的端面滴落，且能够通过滚珠丝杠机构(20)的动作使涂敷圆盘的圆周面接近印刷线路板的端面，从而可靠地涂敷膜形成液。

Description

涂敷装置、涂敷工具及涂敷方法

技术领域

本发明涉及在印刷线路板的端面上涂敷液体的涂敷装置和涂敷工具、以及涂敷液体的涂敷方法。

背景技术

在重叠的多块玻璃纤维布上浸渍环氧树脂而形成的环氧玻璃部件，其电气性能和机械性能俱佳，因此常常通过在切断成预定尺寸的环氧玻璃部件表面形成电路图案及保护膜来制造印刷线路板。

在对环氧玻璃部件进行切断时，由环氧树脂或玻璃纤维组成的细微尘埃会附着在印刷线路板的边缘部分，这样，在运送多块印刷线路板的过程中，附着在一块印刷线路板上的尘埃就会落到其它的印刷线路板上，而落下的尘埃会导致其它印刷线路板发生接触不良和品质下降等问题。因此在制造印刷线路板时必须除去切断时产生的尘埃。

作为除去尘埃用的涂敷工具，专利文献1中记载了一种笔形涂敷工具，具有由柔软的合成纤维构成的笔尖，利用这种笔形涂敷工具来除去附着在印刷线路板的端面上的尘埃。

专利文献1：日本实用新型登记第3094403号公报

发明内容

发明所解决的问题

然而，即使从印刷线路板的端面除去了尘埃，由于印刷线路板的端面部分非常脆，还可能损坏而进一步产生尘埃。

本发明是鉴于这种情况而作出的，其目的在于提供一种涂敷装置、涂敷工具及涂敷方法，能够防止印刷线路板端面部分的损坏，提高印刷线路板的品质。

解决问题的手段

本发明的涂敷装置用于在印刷线路板上涂敷液体，其特征在于，包括：支承部，该支承部支承印刷线路板；涂敷部，该涂敷部配置在与被该支承部支承的印刷线路板的端面相向的位置上；供给部，该供给部向该涂敷部供给含树脂成分的膜形成液；使所述涂敷部移动的装置；以及对所述装置进行驱动的驱动装置，通过所述驱动装置的驱动，所述涂敷部接触或离开由所述支承部支承的印刷线路板的端面。

在本发明中，用涂敷部在被所述支承部支承的印刷线路板的端面上涂敷含树脂成分的膜形成液并形成膜。

在本发明的涂敷装置的特征在于，所述涂敷部的端面呈圆形，所述涂敷部的轴向与被所述支承部支承的印刷线路板交叉，所述涂敷部的周向边缘部与印刷线路板的端面相向，具有使所述涂敷部绕轴旋转的驱动部，从所述供给部向所述涂敷部的周向边缘供给膜形成液。

在本发明中，使圆形的涂敷部绕轴旋转，使膜形成液均匀地附着于涂敷部的周向边缘部，以在印刷线路板的端面上涂敷适量的膜形成液。另外，使涂敷部的周向边缘部接近印刷线路板，以可靠地涂敷膜形成液。

本发明的涂敷装置的特征在于，所述供给部收容含树脂成分的膜形成液，所述涂敷部具有从所述供给部渗透所述膜形成液的渗透部。

在本发明中，通过使渗透部接近印刷线路板的端面，在印刷线路板的端面上涂敷渗透到渗透部的膜形成液。

本发明的涂敷工具的特征在于，具有：握持杆，该握持杆的内部设有收容室，用于收容含树脂成分的膜形成液；以及渗透部，该渗透部设于所述握持杆的前端部，从所述收容室渗透所述膜形成液。

在本发明中，使用者通过使渗透部接触印刷线路板的端面，在印刷线路板的端面上涂敷渗透于渗透部的膜形成液。

本发明的涂敷工具的特征在于，所述渗透部是将纤维体压缩而成的。

在本发明中，通过使高刚性的渗透部与印刷线路板的端面接触，除去附着于印刷线路板的端面上的尘埃。

本发明的膜形成液的涂敷方法的特征在于，包含：在印刷线路板的端面上涂敷含树脂成分的膜形成液的工序、以及使涂敷的膜形成液固化的工序。

在本发明中，在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液来形成膜。

本发明的膜形成液包含了用于涂敷在印刷线路板的端面上的树脂成分。

在本发明中，在对印刷线路板的端面进行涂敷时形成膜，防止印刷线路板的端面损坏。

本发明的膜形成液的粘度为约0.5～1Pa·s。

在本发明中，在对印刷线路板的端面进行涂敷时防止滴落。

发明的效果

本发明的涂敷装置用涂敷部在被所述支承部支承的印刷线路板的端面上涂敷含树脂成分的膜形成液并形成膜。因此能够防止因印刷线路板的端面部分损坏进而发生尘埃。

本发明的涂敷装置使圆形的涂敷部绕轴旋转，使膜形成液均匀地附着于涂敷部的周向边缘部，在印刷线路板的端面上涂敷适量的膜形成液。因此能够防止膜形成液从印刷线路板的端面滴落。另外，使涂敷部的周向边缘部接近印刷线路板，从而能够可靠地涂敷膜形成液。

本发明的涂敷装置通过使渗透部接近印刷线路板的端面，以此在印刷线路板的端面上涂敷渗透到渗透部的膜形成液而形成膜。因此能够防止因印刷线路板的端面部分损坏进而发生尘埃。

采用本发明的涂敷工具时，使用者手握握持杆，使渗透部接触印刷线路板的端面，以在印刷线路板的端面上涂敷渗透到渗透部的膜形成液。因此使用者能够简单地在印刷线路板的端面上形成膜。

采用本发明的涂敷工具时，通过使高刚性的渗透部与印刷线路板的端面接触，可靠地除去附着于印刷线路板的端面上的尘埃。因此能够可靠地除去附着于印刷线路板的端面上的尘埃。

本发明的涂敷方法是在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液来形成膜。因此能够防止因印刷线路板的端面部分损坏进而发生尘埃。

本发明的膜形成液涂敷在印刷线路板的端面上时，形成膜，能够防止印刷线路板的端面损坏。并且由于具有一定的粘度，因此涂敷后不会从印刷线路板的端面滴落。

附图说明

图1是实施例1的涂敷装置的概略侧剖视图。

图2是概略表示实施例1的涂敷装置的内部机构的主视图。

图3是实施例2的涂敷装置的概略立体图。

图4是概略表示实施例2的涂敷装置的支承部附近的结构的纵剖视图。

图5是实施例3的涂敷工具的概略剖视图。

图6是概略表示用实施例3的涂敷工具在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液的状态的立体图。

图7是概略表示用实施例3的涂敷工具在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液的状态的俯视图。

图8是实施例4的涂敷工具的概略剖视图。

具体实施方式

(实施例1)

以下根据表示实施例1的涂敷装置的附图对本发明进行详细说明。图1是涂敷装置的概略侧剖视图，图2是概略表示涂敷装置的内部机构的主视图。

在图1中，1是框架，在该框架1的前面部及后面部分别设有输入口1a及输出口1b。横贯输入口1a及输出口1b并排设置沿前后方向延伸的传送装置2、2。该传送装置2由图中未示的支承部件支承在框架1上。框架1上设有操作部3，该操作部3具有多个操作开关3a。通过操纵操作部3的操作开关3a，对传送装置2实施驱动或使其停止。

在传送装置2的左右分别设有涂敷机构10、10。涂敷机构10固定在与框架1的后面部相向的固定板4上。该固定板4支承于后面部。涂敷机构10具有涂敷圆盘11，该涂敷圆盘11大致平行于与上下方向正交的平面，且具有上下延伸的轴11a。涂敷圆盘11的轴11a上连结着马达12。借助于该马达12的驱动使涂敷圆盘11绕轴旋转。通过操纵操作开关3a，驱动马达12或使其停止。

隔着涂敷圆盘11，在与传送装置2相反的一侧设有供给圆盘13，该供给圆盘13大致平行于与左右方向正交的平面。该供给圆盘13具有左右延伸的轴13a。供给圆盘13的轴13a位于涂敷圆盘11的轴11a的下方。供给圆盘13上部的靠近涂敷圆盘11的侧面与涂敷圆盘11的圆周面接近。在供给圆盘13的轴13a上连结着马达14。借助于该马达14的驱动，使涂敷圆盘13绕轴旋转。通过操纵操作开关3a，驱动马达14或使其停止。

马达14通过在前后方向上延伸的枢轴15与所述固定板4连结。以枢轴15为中心使马达14绕轴旋转，以调整供给圆盘13与涂敷圆盘11的位置。还有，供给圆盘13与涂敷圆盘11的位置调整结束后，用图中未示的固定机构将马达14固定在固定板4上。

在供给圆盘13的下侧设有液体供给容器17，用于收容含树脂成分的膜形成液16。该液体供给容器17呈上部敞开的箱形。供给圆盘13的下部从上侧插入液体供给容器17并浸于膜形成液16中。借助于供给圆盘13的旋转，使膜形成液16从供给圆盘13的下部向供给圆盘13的上部移动，将其提供给涂敷圆盘11的圆周面。

在所述固定板4的下部设有滚珠丝杠机构20。该滚珠丝杠机构20具有配置在传送装置2下方的马达21。该马达21具有向远离传送装置2的方向延伸的旋转轴，在该旋转轴上连结着在左右方向延伸的公螺纹部22。另外，在公螺纹部22上啮合着筒状的母螺纹部23，固定板4的下部与该母螺纹部23连结。在公螺纹部22及母螺纹部23之间，沿着螺纹槽啮合着图中未示的滚动体。由于马达21的驱动，公螺纹部22旋转，通过母螺纹部23使固定板4左右移动。

以下说明向由传送装置2传送的印刷线路板30的端面上涂敷膜形成液16的情况。不过是以矩形的印刷线路板30为例。印刷线路板30的上下尺寸(厚度尺寸)比涂敷圆盘11的上下尺寸(厚度尺寸)小。

使用者通过操纵操作部3的操作开关3a来使马达21正反向旋转，且调整涂敷机构10的左右位置，以与印刷线路板30的左右宽度一致。并且使用者从输入口1a将印刷线路板30放到传送装置2上并操纵操作开关3a，以驱动传送装置2、马达12及马达14。

用传送装置2将印刷线路板30运送到涂敷机构10，并使其左右端面与涂敷圆盘11的圆周面抵接。此时附着于涂敷圆盘11的圆周面上的膜形成液16就被涂敷到印刷线路板30的左右端面上。并且随着印刷线路板30的前进，印刷线路板30的整个左右端面被涂敷膜形成液16，然后从输出口1b被输出。在涂敷了膜形成液16后，使用者使膜形成液16中所含的树脂成分固化，以形成被覆膜。例如，可以在涂敷了膜形成液16后将印刷线路板30放置于空气中使之自然固化，或是通过加热或照射紫外线来使膜形成液16中所含的树脂成分固化。

使用者亦可调整涂敷机构10的左右位置，以使其与被输出的印刷线路板30的前后宽度一致，并且将以上下方向为旋转轴方向旋转90°的印刷线路板30再度输入输入口1a，以在印刷线路板30的前后端面上涂敷膜形成液16。

实施例1的涂敷装置用涂敷圆盘11在所述传送装置2支承的印刷线路板30的端面上涂敷含树脂成分的膜形成液16并形成膜。因此能够防止印刷线路板30的端面部分损坏而发生尘埃。

另外，通过使涂敷圆盘11绕轴旋转，能够在涂敷圆盘11的圆周面上均匀地附着膜形成液16，在印刷线路板30的端面上涂敷适量的膜形成液16。因此能够防止膜形成液16从印刷线路板30的端面滴落，且能够通过滚珠丝杠机构20的动作使涂敷圆盘11的圆周面接近印刷线路板30的端面，从而可靠地涂敷膜形成液16。

以上使用的是涂敷圆盘11，但也可使用圆柱状部件来代替涂敷圆盘11。另外，也可在涂敷机构10上设置与载放在传送装置2上的印刷线路板30的端面相向的喷嘴，从该喷嘴喷射膜形成液16，将膜形成液16涂敷在印刷线路板30的端面上。另外，可以将上述涂敷装置2台并排设置，在它们之间设置使矩形的印刷线路板30以上下方向为旋转轴方向旋转90°的机构，这样能够在矩形印刷线路板30的全部端面上涂敷膜形成液16。另外，作为使固定板4移动的机构，虽然是使用滚珠丝杠机构20，但也可用线性机构等其它机构来代替滚珠丝杠机构20。

(实施例2)

以下根据表示实施例2的涂敷装置的附图对本发明进行详细说明。图3是涂敷装置的概略立体图，图4是概略表示支承部附近结构的纵剖视图。

涂敷装置具有箱形的基座40，在该基座40的上表面并排设置沿前后方向延伸的两条贯通的槽40a、40a。在基座40的内侧设有滚珠丝杠机构41，滚珠丝杠机构41具有靠前配置的马达42。该马达42具有向后方延伸的旋转轴，该旋转轴上连结着向后方延伸的公螺纹部43。在公螺纹部43上啮合着母螺纹部44，且连结着向左右延伸的连结杆45。该连结杆45的左右端部向上方弯曲，在各个上端部固定着支承台46、46，各支承台46大致平行于与上下方向正交的平面。在公螺纹部43及母螺纹部44之间，沿着螺纹槽啮合着图中未示的滚动体。由于马达42的驱动，公螺纹部43旋转，通过母螺纹部44使支承台46、46前后移动。

在基座40的后部，左右竖立着两个支撑脚。该支撑脚对收容滚珠丝杠机构51的收容箱50予以支撑。在收容箱50的前面部设有左右延伸的贯通槽50a。

滚珠丝杠机构51具有靠左配置的马达52。该马达52具有向右延伸的旋转轴，该旋转轴上连结着向右延伸的公螺纹部53。并且在公螺纹部53上啮合着母螺纹部54。该母螺纹部54具有向前方伸出的伸出部54a，该伸出部54a从所述槽50a延伸出。在公螺纹部53与母螺纹部54之间，沿着螺纹槽啮合着图中未示的滚动体。由于马达52的驱动，公螺纹部53旋转，母螺纹部54向左右移动。

如图4所示，在收容箱50的前侧设有呈长方体的支承箱60。伸出部54a与支承箱60连结。在该支承箱60的前面设有在上下方向延伸的槽60a。在支承箱60内设有滚珠丝杠机构61，该滚珠丝杠机构61具有配置在下侧的马达62。该马达62具有向上方延伸的旋转轴，该旋转轴上连结着向上方延伸的公螺纹部63。并且在公螺纹部63上啮合着母螺纹部64。母螺纹部64从所述槽60a向前方突出。在公螺纹部63及母螺纹部64之间，沿着螺纹槽啮合着图中未示的滚动体。由于马达62的驱动，公螺纹部63旋转，母螺纹部64上下移动。

在支承箱60的前侧，设有以上下方向为轴向的握持杆70。该握持杆70与所述母螺纹部64连结。在握持杆70的内侧形成收容室70a，用于收容含树脂成分的膜形成液71。在握持杆70的下端部，设有用于渗透膜形成液71的渗透部72。该渗透部72通过将纤维体压缩形成，例如由毛毡、无纺布等构成。在收容室70a与渗透部72之间形成通道，膜形成液71经过通道到达渗透部72。

在所述基座40上设有操作部80，该操作部80具有多个操作开关80a。通过对操作开关80a的操纵，使所述各马达42～62旋转，使支承台46向前后方向移动，又使握持杆70向左右或上下方向移动。

以下说明向支承台46支承的印刷线路板30的端面上涂敷膜形成液71的情况。使用者将印刷线路板30平放在支承台46上。然后操纵操作开关80a，以使渗透部72与印刷线路板30的端面接触。然后使用者操纵操作开关80a，使渗透部72沿着印刷线路板30的端面移动，从而在印刷线路板30的整个端面上涂敷膜形成液71。使用者涂敷膜形成液71后，使膜形成液71中所含的树脂成分固化，以形成被覆膜。例如，可以在涂敷了膜形成液71后将印刷线路板30放置于空气中使之自然固化，或是通过加热或照射紫外线来使膜形成液71中所含的树脂成分固化。

而滚珠丝杠机构41可以使支承台46、46以比印刷线路板30的前后尺寸大的行程在前后方向上移动。而且，滚珠丝杠机构51可以使母螺纹部54以比印刷线路板30的左右尺寸大的行程在左右方向上移动。另外，滚珠丝杠机构61可以使母螺纹部64向下方移动，直到使渗透部72位于支承台46支承的印刷线路板30的下侧。另外，渗透部72的上下尺寸比印刷线路板30的上下尺寸(厚度尺寸)大。

实施例2的涂敷装置通过使渗透部72接近印刷线路板30的端面，在印刷线路板30的端面上涂敷渗透于渗透部72的膜形成液71并形成膜。因此能够防止印刷线路板30的端面部分损坏进而发生尘埃。

实施例2的涂敷装置通过使用者的操作在印刷线路板30的端面上涂敷膜形成液71，但也可以设置具有微处理器(Micro Processing Unit，缩略语为MPU)的控制部，以根据MPU中存储的程序自动在印刷线路板30的端面上涂敷膜形成液71。另外，作为使支承台46及渗透部72移动的机构，虽然是使用滚珠丝杠机构，但也可用线性机构等其它移动机构来代替滚珠丝杠机构。

(实施例3)

以下根据表示实施例3的涂敷工具的附图对本发明进行详细说明。图5是表示涂敷工具的概略剖视图。图中90是供使用者握持用的圆筒形握持杆，在该握持杆的内侧形成收容室90a。在收容室90a的中途部形成使握持杆90的内径逐渐缩小的锥形部。在收容室90a中收容着吸附膜形成液95的絮棉92，且被压接在所述锥形部。

在握持杆90的一端部插入尾栓91，该尾栓91与收容室90a紧密接触。握持杆90另一端部，其内径越往轴向外方越缩小，在握持杆90的另一端部嵌入柱状的渗透部93，该渗透部93的一端部埋入絮棉92中。另外，渗透部93的另一端部从握持部的另一端部露出。该渗透部93通过将纤维体压缩形成，由例例如毛毡、无纺布等构成。吸附于絮棉92中的膜形成液95渗入渗透部93。另外，渗透部93经过压缩而具有充分的刚性，即使使用者为了除去尘埃而推压渗透部93，也不会发生大的变形。

实施例3的涂敷工具形成可以用有底圆筒形的盖帽94覆盖渗透部93的结构，该盖帽94与握持杆90的另一端部嵌合。

使用者握持涂敷工具的握持杆90，从握持杆90上取下盖帽94，然后在使外露的渗透部93与印刷线路板的端面接触的状态下使涂敷工具沿着所述端面移动，这样就能够在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液，同时除去由玻璃纤维或环氧树脂等形成的尘埃。图6是概略表示用涂敷工具在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液95的状态的立体图，图7是概略表示用涂敷工具在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液95的状态的俯视图。

使用者握持涂敷工具的握持杆90，在使渗透部93与印刷线路板30的端面接触的状态下，如图6的空心箭头所示，使涂敷工具沿着所述端面移动。此时如图7所示，从渗透部93渗出的膜形成液95就被涂敷到印刷线路板30的端面上。使用者涂敷了膜形成液95后，使膜形成液95中所含的树脂成分固化，以形成被覆膜。例如，可以在涂敷了膜形成液95后将印刷线路板30放置于空气中使之自然固化，或是通过加热或照射紫外线来使膜形成液95中所含的树脂成分固化。

膜形成液95是无色透明的，被覆膜96也是无色透明的。另外，渗透部93将附着在印刷线路板30的端面上的尘埃31除去。紧密附在所述端面上的尘埃31也利用渗透部93的刚性从所述端面除去。

也可在膜形成液95中混入有色成分、例如与印刷线路板30的保护膜同色的有色成分，从而使膜形成液95成为有色透明的，且使被覆膜96成为有色透明的。

实施例3的涂敷工具在已被除去尘埃31的部分涂敷膜形成液95，且使涂敷的膜形成液95固化后形成被覆膜96。因此能够通过清扫来提高印刷线路板30的品质，并且能够防止清扫过的部分发生损坏进而产生尘埃31。

另外，用于除去尘埃31的渗透部93通过将纤维体压缩形成，能够利用刚性好的渗透部93除去紧密附在印刷线路板30的端面上的尘埃31，能够可靠地除去尘埃31。使用者握着握持杆90很容易清扫印刷线路板30。

另外，通过将膜形成液95做成无色的，能够避免在印刷线路板30上进行不必要的着色，保证印刷线路板30的品质。

另外，通过将膜形成液95做成有色、例如与涂敷到印刷线路板30上的保护膜同色，能够实现印刷线路板30的端面与保护膜在外观上的协调性，提高印刷线路板30的美观性。

另外，渗透部93用毛毡或无纺布形成，能够提高渗透部93的刚性，可靠地除去紧密附在印刷线路板30的端面上的尘埃31。

还有，实施例3的涂敷工具中所用的膜形成液95也可以与印刷线路板30的保护膜不同颜色。另外，膜形成液95也可以是不透明的，被覆膜96也可以是不透明的。膜形成液95中所含的树脂成分只要是能够形成被覆膜96的即可。

(实施例4)

以下根据表示实施例4的涂敷工具的附图对本发明进行详细说明。图8是表示涂敷工具的概略剖视图。

图中，100是供使用者握持的有底圆筒形握持杆，该握持杆100的内圆周面呈现越往开口越扩大直径的锥形。在握持杆100上嵌入细长圆筒形的罐部101(收容室)，用于贮存含树脂成分的无色透明水性膜形成液95，罐部101的外圆周面上的嵌入握持杆100的部分，与握持杆100的内圆周面对应地，呈现越往握持杆100的底部越缩小直径的锥形。因此罐部101的外圆周面与握持杆100的内圆周面之间因二者间的摩擦力而紧贴。

罐部101从握持杆100沿轴向延伸出，在罐部101的延伸出的部分的内侧，从握持杆100一侧起依次同轴地嵌入圆筒形的衬套部110、用于暂时保留从罐部101压出的膜形成液95的圆筒形保留部111、以及圆筒形支承部件112。

衬套部110的内侧成为贮存在罐部101的膜形成液95流通的通道。在保留部111的外圆周面上，形成沿着圆周方向的多条圆周槽111a，该圆周槽111a通过沿轴向延伸的纵向槽(图中未示)相互连通。在支承部件112上形成贯通的空气孔112a，用于将罐部101内的压力保持在预定范围内。另外，在支承部件112上嵌入渗透膜形成液95的柱状渗透部114。该渗透部114的前端部从支承部件112沿轴向延伸出，且在渗透部114的前端部形成往前端渐渐变窄的锥形。当罐部101内的空气因温度上升等原因而膨胀时，被从罐部101压出的膜形成液95就被保留在保留部111的槽中而不会从所述渗透部114及空气孔112a滴落。

在保留部111的内侧嵌入中继芯113。该中继芯113从衬套部110到支承部件112沿轴向配置，中继芯113的一端部与渗透部114连接，中继芯113的另一端部则位于衬套部110的内侧。在衬套部110的内侧流动的膜形成液95通过中继芯113向渗透部114提供。渗透部114通过将纤维体压缩形成，由例如毛毡、无纺布等构成。所供给的膜形成液95渗透到渗透部114。另外，渗透部114经过压缩具有充分的刚性，即使使用者为了除去尘埃而按压渗透部114，也不会发生大的变形。不过，也可以不经过中继芯113，而是将渗透部114的与前端部相反的一侧直接配置于衬套部110内导出膜形成液95。另外，实施例4的涂敷工具形成可以用有底圆筒形的盖帽120盖住渗透部114的结构，且该盖帽120与罐部101的从握持杆100延伸出的部分嵌合。

实施例4的涂敷工具也可以用与实施例3所述的涂敷方法同样的方法在印刷线路板40的端面上涂敷膜形成液95并使之固化。

也可以用笔或手指沾着膜形成液，使笔或手指与印刷线路板的端面接触，以此在印刷线路板的端面上涂敷膜形成液。

实施例1～4的膜形成液中所含的树脂成分，可以举出例如苯乙烯丁二烯树脂乳液、丙烯腈丁二烯树脂乳液、羧基改性苯乙烯丁二烯共聚树脂乳液、丙烯酸树脂乳液等的至少1种(单独1种或2种以上的混合物)。另外，实施例1～4的膜形成液的粘度最好是达到涂敷后不会滴落的粘度。例如0.5～1Pa·s左右的粘度。另外，在实施例1中，供给圆盘13的转速是考虑了膜形成液的粘度预先设定的，使膜形成液不会从供给圆盘13飞出。

以上说明的实施例是本发明的例子，本发明可以在基于权利要求范围的记载决定的范围内以各种变更的形态实施。

附图标记说明

2 传送装置

12、14、21、42、52、62 马达

16、71、95 膜形成液

20、41、51、61 滚珠丝杠机构

46 支承台

70、90、100 握持杆

72、93、114 渗透部

90a 收容室

96 被覆膜

101 罐部(タンク部)

Claims (8)

1.一种涂敷装置，用于在印刷线路板上涂敷液体，其特征在于，包括：

支承部，该支承部支承印刷线路板；

涂敷部，该涂敷部配置在与被该支承部支承的印刷线路板的端面相向的位置上；

供给部，该供给部向该涂敷部供给含树脂成分的膜形成液；

使所述涂敷部移动的装置；

以及对所述装置进行驱动的驱动装置，

通过所述驱动装置的驱动，所述涂敷部接触或离开由所述支承部支承的印刷线路板的端面。

2.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

所述涂敷部的断面呈圆形，

所述涂敷部的轴向与被所述支承部支承的印刷线路板交叉，

所述涂敷部的周向边缘部与印刷线路板的端面相向，

具有使所述涂敷部绕轴旋转的驱动部，

从所述供给部向所述涂敷部的周向边缘供给膜形成液。

3.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

所述供给部收容含树脂成分的膜形成液，

所述涂敷部具有从所述供给部渗透所述膜形成液的渗透部。

4.一种涂敷工具，其特征在于，具有：

握持杆，该握持杆内部设有用于收容含树脂成分的膜形成液的收容室；

以及渗透部，该渗透部设于所述握持杆的前端部，从所述收容室渗透所述膜形成液。

5.如权利要求4所述的涂敷工具，其特征在于，所述渗透部是将纤维体压缩而形成的。

6.一种膜形成液的涂敷方法，包含在印刷线路板的端面上涂敷含树脂成分的膜形成液的工序、以及使涂敷的膜形成液固化的工序。

7.一种膜形成液，其特征在于，含有用于涂敷到印刷线路板的端面上的树脂成分。

8.如权利要求7所述的膜形成液，其特征在于，粘度为约0.5～1Pa·s。

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