CN112566384B - 一种pcb防止表面氧化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防氧化设备，尤其涉及一种PCB防止表面氧化设备。本发明提供一种能对PCB进行浸泡清洗，同时能将清洗完成的PCB捞起，而且能将PCB上的水快速烘干，并且能将适量的布松香涂抹在PCB上的PCB防止表面氧化设备。一种PCB防止表面氧化设备，包括有：底板和浸泡打捞机构，底板顶部设有浸泡打捞机构；自动打捞推动机构，底板顶部安装有自动打捞推动机构，自动打捞推动机构与浸泡打捞机构接触配合。本发明通过设有浸泡打捞机构与自动打捞推动机构配合，能够实现PCB的清洗工作；震动烘干机构与浸泡打捞机构配合，能够实现PCB的烘干工作；浇水机构与自动震动倾斜机构配合，能够实现布松香和PCB的收集。

Description

一种PCB防止表面氧化设备

技术领域

本发明涉及一种防氧化设备，尤其涉及一种PCB防止表面氧化设备。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，同时是电子产品中的重要的电子部件和电子元器件的支撑体，但PCB长时间暴露在空气中会出现氧化的情况，大部分PCB印制出来后，工厂的工人首先需要先将PCB表面的氧化层处理掉，并使用水对PCB进行清洗，随后工人需要手动PCB上的水烘干，工人需要手动将适量的布松香涂抹在PCB上，通过上述可知，工人使用水对PCB进行清洗需要耗费较长时间，同时工人手动将PCB上的水烘干的过程较繁锁，而且工人手动将适量的布松香涂抹在PCB上需要耗费较大力气。

因此亟需研发一种能对PCB进行浸泡清洗，同时能将清洗完成的PCB捞起，而且能将PCB上的水快速烘干，并且能将适量的布松香涂抹在PCB上的PCB防止表面氧化设备。

发明内容

为了克服工人使用水对PCB进行清洗需要耗费较长时间，同时工人手动将PCB上的水烘干的过程较繁锁，而且工人手动将适量的布松香涂抹在PCB上需要耗费较大力气的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能对PCB进行浸泡清洗，同时能将清洗完成的PCB捞起，而且能将PCB上的水快速烘干，并且能将适量的布松香涂抹在PCB上的PCB防止表面氧化设备。

本发明的技术方案是：一种PCB防止表面氧化设备，包括有：

底板和浸泡打捞机构，底板顶部设有浸泡打捞机构；

自动打捞推动机构，底板顶部安装有自动打捞推动机构，自动打捞推动机构与浸泡打捞机构接触配合；

震动烘干机构，底板顶部中间设有震动烘干机构，震动烘干机构与浸泡打捞机构配合。

作为优选，浸泡打捞机构包括有：

第一支撑滑套，底板顶部焊接有第一支撑滑套；

滑动带动杆，第一支撑滑套内滑动式设有滑动带动杆；

放水框，底板顶部焊接有放水框，放水框位于滑动带动杆上方；

滑动漏板，放水框内滑动式设有滑动漏板，滑动漏板底端与滑动带动杆接触配合；

第一弹簧，滑动漏板向下套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在放水框和滑动漏板上。

作为优选，自动打捞推动机构包括有：

带动推杆，滑动带动杆顶部焊接有带动推杆；

第一固定滑套，放水框外壁固接有第一固定滑套；

滑动推动杆，第一固定滑套内滑动式设有滑动推动杆，滑动推动杆端部与带动推杆顶端接触配合；

第二弹簧，滑动推动杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在动推动杆和第一固定滑套上。

作为优选，震动烘干机构包括有：

支撑连接杆，底板顶部中间对称设有支撑连接杆；

抖动放置框，四根支撑连接杆上部之间滑动式设有抖动放置框；

第三弹簧，抖动放置框两侧均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在抖动放置框和支撑连接杆上；

烘干风机，抖动放置框两侧间隔安装有烘干风机，烘干风机的数量为十个；

下水漏板，抖动放置框底部之间固接有下水漏板；

收水框，底板顶部放置有收水框，收水框位于下水漏板下方。

作为优选，还包括有浇水机构，浇水机构包括有：

储水框，底板顶部焊接有储水框；

滑动堵塞杆，储水框内滑动式设有滑动堵塞杆，滑动堵塞杆与储水框接触配合；

第四弹簧，滑动堵塞杆上部套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在储水框和滑动堵塞杆上；

放水管，储水框底端贯穿式设有放水管。

作为优选，还包括有倾斜输送机构，倾斜输送机构包括有：

转动固定杆，底板顶部两侧对称设有转动固定杆；

连接框，两侧的转动固定杆之间转动式设有连接框，放水管位于连接框上方；

传送组件，连接框两侧之间转动式连接有传送组件；

收料框，底板顶部放置有收料框；

积水框，底板顶部放置有积水框。

作为优选，还包括有自动震动倾斜机构，自动震动倾斜机构包括有：

第二支撑滑套，底板顶部中间对称设有第二支撑滑套；

第一齿条，两个第二支撑滑套内均滑动式设有第一齿条；

第一直齿轮，传送组件两端均固接有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合；

第二齿条，两根第一齿条内侧均焊接有第二齿条；

第二直齿轮，连接框中部两端均安装有第二直齿轮，第二齿条与第二直齿轮接触配合；

连接凸杆，抖动放置框两侧中部均焊接有连接凸杆；

带动凹凸杆，第一齿条外侧中部均焊接有带动凹凸杆，带动凹凸杆与连接凸杆配合。

作为优选，还包括有自动储水下水机构，自动储水下水机构包括有：

梯形块，两根第一齿条外侧端部均固接有梯形块；

堵塞带动杆，滑动堵塞杆上焊接有堵塞带动杆，堵塞带动杆底端与梯形块接触配合；

第三固定滑套，储水框上焊接有第三固定滑套；

推动楔形块，第一齿条外侧中部固接有推动楔形块；

带动楔形块，第三固定滑套内滑动式设有带动楔形块，带动楔形块底端与推动楔形块接触配合；

第五弹簧，带动楔形块上套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在放水管和带动楔形块上；

推动压杆，带动楔形块顶端焊接有推动压杆；

堵塞分流杆，放水管下部滑动式设有堵塞分流杆，堵塞分流杆与放水管下部接触配合，推动压杆底端与堵塞分流杆接触配合；

第七弹簧，放水管上套装有第七弹簧，第七弹簧的两端分别连接在放水管和堵塞分流杆上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有浸泡打捞机构与自动打捞推动机构配合，能够实现PCB的清洗工作；

2、震动烘干机构与浸泡打捞机构配合，能够实现PCB的烘干工作；

3、浇水机构与自动震动倾斜机构配合，能够实现布松香和PCB的收集；

4、自动震动倾斜机构与震动倾斜机构配合，能够实现PCB的抖动，从而有效的提高PCB浸泡布松香的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明浸泡打捞机构的立体结构示意图。

图3为本发明自动打捞推动机构的立体结构示意图。

图4为本发明震动烘干机构的立体结构示意图。

图5为本发明浇水机构的立体结构示意图。

图6为本发明倾斜输送机构的立体结构示意图。

图7为本发明自动震动倾斜机构的立体结构示意图。

图8为本发明自动储水下水机构的立体结构示意图。

附图标记中：1、底板，2、浸泡打捞机构，21、第一支撑滑套，22、滑动带动杆，23、放水框，24、滑动漏板，25、第一弹簧，3、自动打捞推动机构，31、带动推杆，32、第一固定滑套，33、滑动推动杆，34、第二弹簧，4、震动烘干机构，41、支撑连接杆，42、抖动放置框，43、第三弹簧，44、烘干风机，45、下水漏板，46、收水框，5、浇水机构，51、储水框，52、滑动堵塞杆，53、第四弹簧，54、放水管，6、倾斜输送机构，61、转动固定杆，62、连接框，63、传送组件，64、收料框，65、积水框，7、自动震动倾斜机构，71、第二支撑滑套，72、第一齿条，73、第一直齿轮，74、第二齿条，75、第二直齿轮，76、连接凸杆，77、带动凹凸杆，8、自动储水下水机构，81、梯形块，82、堵塞带动杆，83、第三固定滑套，84、推动楔形块，85、带动楔形块，86、第五弹簧，87、推动压杆，88、堵塞分流杆，89、第七弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种PCB防止表面氧化设备，如图1所示，包括有底板1、浸泡打捞机构2、自动打捞推动机构3和震动烘干机构4，底板1顶部后侧设有浸泡打捞机构2，底板1顶部后侧安装有自动打捞推动机构3，自动打捞推动机构3与浸泡打捞机构2接触配合，底板1顶部中间设有震动烘干机构4，震动烘干机构4与浸泡打捞机构2配合。

当工人需要对PCB进行清洗时，工人首先需要先将适量的水倒入浸泡打捞机构2内，工人再将PCB放入浸泡打捞机构2上进行清洗，当水将PCB清洗完成后，工人需要向上推动浸泡打捞机构2，浸泡打捞机构2向上移动会带动PCB向上移动，PCB向上移动至暂时停止与水脱离接触时，浸泡打捞机构2向前侧移动会带动自动打捞推动机构3向前侧移动，自动打捞推动机构3向前侧移动会将捞起的PCB向前侧推入震动烘干机构4，震动烘干机构4工作能将PCB上的水烘干，震动烘干机构4工作能带动PCB缓慢的向前侧滑动复位，随后工人需要关闭震动烘干机构4，如此该设备就完成PCB的清洗和烘干工作，如果工人还需要继续对PCB进行清洗和烘干工作时，工人需要迅速松开浸泡打捞机构2，浸泡打捞机构2复位作用，浸泡打捞机构2会带动自动打捞推动机构3向后出侧移动复位，该设备就能持续对PCB进行清洗和烘干工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，浸泡打捞机构2包括有第一支撑滑套21、滑动带动杆22、放水框23、滑动漏板24和第一弹簧25，底板1顶部后侧焊接有第一支撑滑套21，第一支撑滑套21内滑动式设有滑动带动杆22，底板1顶部后侧焊接有放水框23，放水框23位于滑动带动杆22前侧上方，放水框23内滑动式设有滑动漏板24，滑动漏板24底端与滑动带动杆22接触配合，滑动漏板24向下套装有第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别连接在放水框23和滑动漏板24上。

工人首先需要先将适量的水倒入放水框23内，工人再将PCB放入滑动漏板24上进行清洗，当水将PCB清洗完成后，工人需要推动滑动带动杆22在第一支撑滑套21内向前侧滑动，滑动带动杆22向前侧滑动至与滑动漏板24接触时，滑动带动杆22会推动滑动漏板24在放水框23内向上滑动，第一弹簧25被压缩，滑动漏板24向上滑动会带动清洗完成的PCB向上移动，PCB向上移动至暂时停止与水脱离接触时，滑动漏板24会将PCB上的水进行初步分离，这时工人需要手动将滑动漏板24上清洗完成的PCB拿走，滑动漏板24上清洗完成的PCB被工人拿走后，工人需要迅速松开滑动带动杆22，第一弹簧25复位作用，第一弹簧25会使滑动漏板24在放水框23内向下滑动，滑动漏板24向下滑动会推动第一支撑滑套21向后侧滑动，滑动漏板24向下滑动至恢复原位后，工人可再次将PCB放在滑动漏板24上进行清洗工作，如此该设备就完成了PCB的清洗工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，自动打捞推动机构3包括有带动推杆31、第一固定滑套32、滑动推动杆33和第二弹簧34，滑动带动杆22顶部后端焊接有带动推杆31，放水框23外壁后侧固接有第一固定滑套32，第一固定滑套32内滑动式设有滑动推动杆33，滑动推动杆33后端与带动推杆31顶端接触配合，滑动推动杆33上套装有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别连接在动推动杆和第一固定滑套32上。

当滑动带动杆22向前侧移动时，滑动带动杆22会使带动推杆31向前侧移动，带动推杆31向前侧移动至与滑动推动杆33后端接触时，滑动带动杆22会使滑动推动杆33在第一固定滑套32内向前侧滑动，第二弹簧34被压缩，滑动推动杆33向前侧移动会推动滑动漏板24上的PCB向前侧移动，当滑动带动杆22向后侧移动时，滑动带动杆22会使带动推杆31向后侧移动，带动推杆31向后侧移动至暂时停止与滑动推动杆33后端接触时，滑动带动杆22会使滑动推动杆33在第一固定滑套32内向后侧滑动，第二弹簧34复位作用，第二弹簧34会辅助滑动推动杆33向后侧滑动复位，如此该设备就实现了向前侧推动PCB的工作，如果工人还需要继续向前侧推动PCB时，工人再次重复上述操作即可实现PCB的向前侧推动。

震动烘干机构4包括有支撑连接杆41、抖动放置框42、第三弹簧43、烘干风机44、下水漏板45和收水框46，底板1顶部中间左右对称设有支撑连接杆41，四根支撑连接杆41上部之间滑动式设有抖动放置框42，抖动放置框42左右两侧均套装有第三弹簧43，第三弹簧43的两端分别连接在抖动放置框42和支撑连接杆41上，抖动放置框42左右两侧间隔安装有烘干风机44，抖动放置框42底部之间固接有下水漏板45，底板1顶部后侧放置有收水框46，收水框46位于下水漏板45后侧下方。

为了减少PCB上的水，滑动推动杆33会将PCB推入抖动放置框42内，PCB落至抖动放置框42内后，工人可启动烘干风机44旋转，烘干风机44旋转能快速将PCB烘干，第三弹簧43会根据实际情况适应性的形变和复位，第三弹簧43会带动抖动放置框42向上或向下滑动，从而抖动放置框42会对PCB进行抖动，抖落的水会流至下水漏板45内，下水漏板45内的水会滑至收水框46内进行收集，当工人暂时不需要将PCB烘干时，工人关闭烘干风机44即可，如果工人还需要继续将PCB烘干时，工人再次重复上述操作，该设备即可持续将PCB烘干。

还包括有浇水机构5，浇水机构5包括有储水框51、滑动堵塞杆52、第四弹簧53和放水管54，底板1顶部前侧焊接有储水框51，储水框51内滑动式设有滑动堵塞杆52，滑动堵塞杆52与储水框51接触配合，滑动堵塞杆52上部套装有第四弹簧53，第四弹簧53的两端分别连接在储水框51和滑动堵塞杆52上，储水框51底端前侧贯穿式设有放水管54。

工人首先需要先将适量的布松香倒入储水框51内，随后工人需要手动将烘干完成后的PCB拿至放水管54下方，当烘干完成后的PCB位于放水管54下方时，工人需要向上拉动滑动堵塞杆52，第四弹簧53被拉伸，滑动堵塞杆52向下滑动会将储水框51内适量的布松香挤至放水管54内，放水管54内的布松香会流至PCB上，当工人暂时不需要将布松香挤至PCB上时，工人需要迅速松开滑动堵塞杆52，第四弹簧53复位作用，第四弹簧53会推动滑动堵塞杆52向下移动，滑动堵塞杆52会将储水框51堵住，储水框51内的布松香会暂时停止流至放水管54内，此时放水管54内的布松香会暂时停止流至PCB上，如果工人还需要将适量的布松香挤至PCB上时，工人再次重复上述操作，该设备就完成了PCB的布松香浸泡工作。

还包括有倾斜输送机构6，倾斜输送机构6包括有转动固定杆61、连接框62、传送组件63、收料框64和积水框65，底板1顶部前侧左右两侧对称设有转动固定杆61，左右两侧的转动固定杆61之间转动式设有连接框62，放水管54位于连接框62上方，连接框62前后两侧之间转动式连接有传送组件63，底板1顶部前侧放置有收料框64，底板1顶部前侧放置有积水框65，收料框64位于积水框65前侧。

抖动放置框42内的PCB会被掉落至传送组件63上，工人需要将布松香挤至传送组件63上，工人可控制连接框62在转动固定杆61内旋转倾斜，连接框62倾斜部分布松香流至积水框65内进行收集，随后工人需要将连接框62转回原位，工人需要对PCB进行放置浸泡时，工人可转动传送组件63，传送组件63旋转会带动PCB旋转，PCB会旋转会掉落至收料框64内进行收集，同时布松香也会流至收料框64内，如此该PCB倾斜和输送工作，如果工人暂时不需要对PCB内进行倾斜和输送工作时，工人需要停止旋转传送组件63，传送组件63停止旋转会带动PCB停止旋转，PCB停止会旋转会暂时停止掉落至收料框64内进行收集，工人需要控制连接框62在转动固定杆61内旋转复位。

还包括有自动震动倾斜机构7，自动震动倾斜机构7包括有第二支撑滑套71、第一齿条72、第一直齿轮73、第二齿条74、第二直齿轮75、连接凸杆76和带动凹凸杆77，底板1顶部中间左右对称设有第二支撑滑套71，两个第二支撑滑套71内均滑动式设有第一齿条72，传送组件63前侧左右两端均固接有第一直齿轮73，第一直齿轮73与第一齿条72啮合，两根第一齿条72内侧前部均焊接有第二齿条74，连接框62中部左右两端均安装有第二直齿轮75，第二齿条74与第二直齿轮75接触配合，抖动放置框42左右两侧中部均焊接有连接凸杆76，第一齿条72外侧中部均焊接有带动凹凸杆77，带动凹凸杆77与连接凸杆76配合。

为了增加抖动放置框42的抖动弧度，滑动带动杆22向前侧滑动时，滑动带动杆22向前侧滑动会带动第一齿条72在第二支撑滑套71内向前侧滑动，第一齿条72向前侧滑动至与第一直齿轮73接触时，第一齿条72会带动第一直齿轮73旋转，第一直齿轮73旋转会带动传送组件63旋转，第一齿条72向前侧移动会带动第二齿条74向前侧移动，第二齿条74向前侧移动至与第二直齿轮75接触时，第二齿条74会带动第二直齿轮75旋转，第二直齿轮75旋转会带动连接框62在转动固定杆61内旋转倾斜，带动凹凸杆77向前侧移动至与连接凸杆76接触时，带动凹凸杆77会带动连接凸杆76间隔向上和向下移动，连接凸杆76向上和向下移动会带动抖动放置框42向上和向下移动，抖动放置框42内的部分布松香会流至积水框65内进行收集，当第一齿条72向后侧移动时，第一齿条72会带动第一直齿轮73旋转，第一直齿轮73旋转会带动传送组件63旋转，第一齿条72向后侧移动会带动第二齿条74向后侧移动，第二齿条74向后侧移动至与第二直齿轮75接触时，第二齿条74会带动第二直齿轮75旋转，第二直齿轮75旋转会带动连接框62在转动固定杆61内旋转倾斜复位，带动凹凸杆77向后侧移动至与连接凸杆76接触时，带动凹凸杆77会带动连接凸杆76间隔向上和向下移动，连接凸杆76向上和向下移动会带动抖动放置框42向上和向下移动，抖动放置框42内的部分布松香会落至收料框64内进行收集放置。

还包括有自动储水下水机构8，自动储水下水机构8包括有梯形块81、堵塞带动杆82、第三固定滑套83、推动楔形块84、带动楔形块85、第五弹簧86、推动压杆87、堵塞分流杆88和第七弹簧89，两根第一齿条72外侧前端均固接有梯形块81，滑动堵塞杆52上焊接有堵塞带动杆82，堵塞带动杆82底端与梯形块81接触配合，储水框51后侧焊接有第三固定滑套83，左侧的第一齿条72外侧中部固接有推动楔形块84，第三固定滑套83内滑动式设有带动楔形块85，带动楔形块85底端与推动楔形块84接触配合，带动楔形块85上套装有第五弹簧86，第五弹簧86的两端分别连接在放水管54和带动楔形块85上，带动楔形块85顶端右侧焊接有推动压杆87，放水管54前侧下部滑动式设有堵塞分流杆88，堵塞分流杆88与放水管54前侧下部接触配合，推动压杆87底端与堵塞分流杆88接触配合，放水管54上套装有第七弹簧89，第七弹簧89的两端分别连接在放水管54和堵塞分流杆88上。

工人手动向上拉动滑动堵塞杆52需要耗费较大力气，第一齿条72向后侧移动时，第一齿条72会带动推动楔形块84和梯形块81向后侧移动，推动楔形块84向后侧移动至与带动楔形块85接触时，推动楔形块84会使带动楔形块85在第三固定滑套83内向下移动，带动楔形块85向下滑动会带动推动压杆87向下移动，第五弹簧86被压缩，推动压杆87向下移动至与堵塞分流杆88接触时，推动压杆87会使堵塞分流杆88向下滑动，堵塞分流杆88向下滑动会暂时停止将放水管54堵住，梯形块81向后侧移动至与堵塞带动杆82接触时，梯形块81会带动堵塞带动杆82向上移动，梯形块81向上移动会带动滑动堵塞杆52向上滑动，第四弹簧53被拉伸，滑动堵塞杆52会暂时停止堵住储水框51，此时该设备就实现布松香与PCB充分浸泡的工作，当第一齿条72向前侧移动时，第一齿条72会带动推动楔形块84和梯形块81前侧移动，向前侧移动，推动楔形块84向前侧移动至与带动楔形块85接触时，推动楔形块84会使带动楔形块85在第三固定滑套83内向上移动，带动楔形块85向上滑动会带动推动压杆87向上移动，第五弹簧86复位作用，第五弹簧86会辅助推动压杆87向上滑动复位，推动压杆87会使堵塞分流杆88向上滑动，堵塞分流杆88向上滑动会重新将放水管54堵住，梯形块81向后侧移动至与堵塞带动杆82接触时，梯形块81会带动堵塞带动杆82向下移动，梯形块81向下移动会带动滑动堵塞杆52向下滑动，第四弹簧53复位作用，第四弹簧53会辅助滑动堵塞杆52向下滑动复位，滑动堵塞杆52会重新堵住储水框51，此时储水框51内的布松香会停止流出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种PCB防止表面氧化设备，其特征在于：包括有：

底板(1)和浸泡打捞机构(2)，底板(1)顶部设有浸泡打捞机构(2)；

自动打捞推动机构(3)，底板(1)顶部安装有自动打捞推动机构(3)，自动打捞推动机构(3)与浸泡打捞机构(2)接触配合；

震动烘干机构(4)，底板(1)顶部中间设有震动烘干机构(4)，震动烘干机构(4)与浸泡打捞机构(2)配合；

浸泡打捞机构(2)包括有：

第一支撑滑套(21)，底板(1)顶部焊接有第一支撑滑套(21)；

滑动带动杆(22)，第一支撑滑套(21)内滑动式设有滑动带动杆(22)；

放水框(23)，底板(1)顶部焊接有放水框(23)，放水框(23)位于滑动带动杆(22)上方；

滑动漏板(24)，放水框(23)内滑动式设有滑动漏板(24)，滑动漏板(24)底端与滑动带动杆(22)接触配合；

第一弹簧(25)，滑动漏板(24)向下套装有第一弹簧(25)，第一弹簧(25)的两端分别连接在放水框(23)和滑动漏板(24)上；

自动打捞推动机构(3)包括有：

带动推杆(31)，滑动带动杆(22)顶部焊接有带动推杆(31)；

第一固定滑套(32)，放水框(23)外壁固接有第一固定滑套(32)；

滑动推动杆(33)，第一固定滑套(32)内滑动式设有滑动推动杆(33)，滑动推动杆(33)端部与带动推杆(31)顶端接触配合；

第二弹簧(34)，滑动推动杆(33)上套装有第二弹簧(34)，第二弹簧(34)的两端分别连接在动推动杆和第一固定滑套(32)上；

震动烘干机构(4)包括有：

支撑连接杆(41)，底板(1)顶部中间对称设有支撑连接杆(41)；

抖动放置框(42)，四根支撑连接杆(41)上部之间滑动式设有抖动放置框(42)；

第三弹簧(43)，抖动放置框(42)两侧均套装有第三弹簧(43)，第三弹簧(43)的两端分别连接在抖动放置框(42)和支撑连接杆(41)上；

烘干风机(44)，抖动放置框(42)两侧间隔安装有烘干风机(44)，烘干风机(44)的数量为十个；

下水漏板(45)，抖动放置框(42)底部之间固接有下水漏板(45)；

收水框(46)，底板(1)顶部放置有收水框(46)，收水框(46)位于下水漏板(45)下方。

2.如权利要求1所述的一种PCB防止表面氧化设备，其特征在于：还包括有浇水机构(5)，浇水机构(5)包括有：

储水框(51)，底板(1)顶部焊接有储水框(51)；

滑动堵塞杆(52)，储水框(51)内滑动式设有滑动堵塞杆(52)，滑动堵塞杆(52)与储水框(51)接触配合；

第四弹簧(53)，滑动堵塞杆(52)上部套装有第四弹簧(53)，第四弹簧(53)的两端分别连接在储水框(51)和滑动堵塞杆(52)上；

放水管(54)，储水框(51)底端贯穿式设有放水管(54)。

3.如权利要求2所述的一种PCB防止表面氧化设备，其特征在于：还包括有倾斜输送机构(6)，倾斜输送机构(6)包括有：

转动固定杆(61)，底板(1)顶部两侧对称设有转动固定杆(61)；

连接框(62)，两侧的转动固定杆(61)之间转动式设有连接框(62)，放水管(54)位于连接框(62)上方；

传送组件(63)，连接框(62)两侧之间转动式连接有传送组件(63)；

收料框(64)，底板(1)顶部放置有收料框(64)；

积水框(65)，底板(1)顶部放置有积水框(65)。

4.如权利要求3所述的一种PCB防止表面氧化设备，其特征在于：还包括有自动震动倾斜机构(7)，自动震动倾斜机构(7)包括有：

第二支撑滑套(71)，底板(1)顶部中间对称设有第二支撑滑套(71)；

第一齿条(72)，两个第二支撑滑套(71)内均滑动式设有第一齿条(72)；

第一直齿轮(73)，传送组件(63)两端均固接有第一直齿轮(73)，

第一直齿轮(73)与第一齿条(72)啮合；

第二齿条(74)，两根第一齿条(72)内侧均焊接有第二齿条(74)；

第二直齿轮(75)，连接框(62)中部两端均安装有第二直齿轮(75)，第二齿条(74)与第二直齿轮(75)接触配合；

连接凸杆(76)，抖动放置框(42)两侧中部均焊接有连接凸杆(76)；

带动凹凸杆(77)，第一齿条(72)外侧中部均焊接有带动凹凸杆(77)，带动凹凸杆(77)与连接凸杆(76)配合。

5.如权利要求4所述的一种PCB防止表面氧化设备，其特征在于：还包括有自动储水下水机构(8)，自动储水下水机构(8)包括有：

梯形块(81)，两根第一齿条(72)外侧端部均固接有梯形块(81)；

堵塞带动杆(82)，滑动堵塞杆(52)上焊接有堵塞带动杆(82)，堵塞带动杆(82)底端与梯形块(81)接触配合；

第三固定滑套(83)，储水框(51)上焊接有第三固定滑套(83)；

推动楔形块(84)，第一齿条(72)外侧中部固接有推动楔形块(84)；

带动楔形块(85)，第三固定滑套(83)内滑动式设有带动楔形块(85)，带动楔形块(85)底端与推动楔形块(84)接触配合；

第五弹簧(86)，带动楔形块(85)上套装有第五弹簧(86)，第五弹簧(86)的两端分别连接在放水管(54)和带动楔形块(85)上；

推动压杆(87)，带动楔形块(85)顶端焊接有推动压杆(87)；

堵塞分流杆(88)，放水管(54)下部滑动式设有堵塞分流杆(88)，堵塞分流杆(88)与放水管(54)下部接触配合，推动压杆(87)底端与堵塞分流杆(88)接触配合；

第七弹簧(89)，放水管(54)上套装有第七弹簧(89)，第七弹簧(89)的两端分别连接在放水管(54)和堵塞分流杆(88)上。

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