CN115231247A

CN115231247A - 一种机加工件运输装置

Info

Publication number: CN115231247A
Application number: CN202211126466.7A
Authority: CN
Inventors: 缪澈; 周仁众; 缪屹东
Original assignee: Nantong Dongchen Heavy Machine Tool Co ltd
Current assignee: Nantong Dongchen Heavy Machine Tool Co ltd
Priority date: 2022-09-16
Filing date: 2022-09-16
Publication date: 2022-10-25

Abstract

本发明公开了一种机加工件运输装置，涉及运输技术领域，包括固定板A，所述固定板A外壁固定连接有电机，所述固定板A内部设置有输送带，所述固定板A底部固定连接有支撑板，所述输送带底部设置有输送带清理刮擦收集机构，通过设置输送带清理刮擦收集机构，磁刮板在输送带底部滑动并且挤压弹簧形变，随着磁块旋转至远离磁刮板从而脱离与磁刮板的磁吸，磁刮板并且被弹簧的弹力瞬间弹回，从而实现磁刮板瞬间在输送带底部进行滑动刮擦，继而提升对输送带底部的快速刮擦效果，并且通过磁刮板的快速震动从而实现对磁刮板外壁的自动清洁效果，将磁刮板外壁粘附的非铁屑的残渣充分的抖落，保证对铁屑收集的高效性，具有实用性强的特点。

Description

一种机加工件运输装置

技术领域

本发明涉及运输技术领域，具体为一种机加工件运输装置。

背景技术

应用在发动机生产线上的输送装置通常为单方向输送。当需要在纵向输送和横向输送之间转换时，通常需要采用90°回转台来实现输送方向的转变；

参考专利号为CN108082028A的混凝土运输车，具体为一种混凝土运输车。本发明包括运输车，运输车具有车箱，车箱包括水箱和货箱，水箱顶部具有进水口、底部具有出水管接口；货箱的底板设置有冷却回路。运输车具有降温功能，可通过冷却回路给混凝土降温，使其浇筑温度满足要求；运输车具有洒水功能，可通过出水管接口或者冷却回路的出口进行洒水，能够代替洒水车，一举两得；

目前在对货物运输至指定地点后，通过输送带输送的时候无法对输送带表面进行实时的刮擦清洁，导致输送带表面存在大量残渣与废屑，并且在金属零件进行运输的过程中铁屑废屑则容易洒落丢失，无法做到实时的收集清理，实用性差。因此，设计实用性强的一种机加工件运输装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机加工件运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机加工件运输装置，包括固定板A，所述固定板A外壁固定连接有电机，所述固定板A内部设置有输送带，所述固定板A底部固定连接有支撑板，所述输送带底部设置有输送带清理刮擦收集机构；

所述输送带清理刮擦收集机构包括转杆，所述转杆一端与电机输出端固定连接，所述转杆外壁与输送带外壁卡接，所述转杆外壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有磁块，所述固定板A外壁固定连接有固定板B，所述固定板B外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有磁刮板，所述磁刮板外壁与固定板A外壁滑动连接，所述磁刮板外壁固定连接有限位杆，所述限位杆外壁滑动连接有滑动刮板，所述滑动刮板外壁与磁刮板外壁接触，所述限位杆外壁固定连接有弹性条，所述弹性条一端与滑动刮板外壁固定连接，所述磁刮板外部设置有铁屑翻层清理机构；

所述铁屑翻层清理机构包括转轴，所述转轴外壁与滑动刮板外壁转动连接，所述转轴外壁固定连接有开合板，所述开合板外壁固定连接有弹性刷毛，所述弹性刷毛一端与磁刮板外壁接触，所述开合板外壁固定连接有小弹性条，所述小弹性条一端与滑动刮板外壁固定连接。

根据上述技术方案，所述铁屑翻层清理机构还包括收集槽，所述收集槽开设在磁刮板外壁，所述限位杆外壁固定连接有拨动杆，从而使得收集槽可以对铁屑进行集中收集。

根据上述技术方案，所述收集槽内壁为半圆弧形状，所述弹性刷毛自身具有弹性并且可以形变，从而使得弹性刷毛可以对收集槽内收集的残渣灰尘进行实时翻层。

根据上述技术方案，所述磁刮板右侧为倾斜形状，所述磁刮板右侧为由上而下的从右向左的倾斜形状，所述限位杆外壁为倾斜形状，从而使得滑动刮板会随着惯性进行上升下降。

根据上述技术方案，所述弹性条为橡胶材质，所述弹性条具有弹性并且可以发生形变，所述限位杆与磁刮板外壁平行。

根据上述技术方案，所述磁刮板具有磁性，所述磁块具有磁性，所述磁刮板外壁与磁块外壁相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而使得在相互靠近的时候会通过磁吸力进行相吸。

根据上述技术方案，所述磁块外壁与磁刮板外壁相对一侧的磁吸力小于弹簧自身的弹力，所述电机控制转杆转动的力大于磁块外壁与磁刮板外壁相对一侧的磁吸力，从而使得电机可以控制转杆带动磁块旋转并且脱离与磁刮板的相吸力。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过设置输送带清理刮擦收集机构，在转杆旋转的时候，也会同步带动连接杆与磁块同步旋转，磁块被带动旋转的时候，会通过与磁刮板之间同极相吸的磁吸力，从而带动磁刮板在输送带底部滑动并且挤压弹簧形变，随着磁块旋转至远离磁刮板从而脱离与磁刮板的磁吸，磁刮板并且被弹簧的弹力瞬间弹回，从而实现磁刮板瞬间在输送带底部进行滑动刮擦，继而提升对输送带底部的快速刮擦效果，并且通过磁刮板的快速震动从而实现对磁刮板外壁的自动清洁效果，将磁刮板外壁粘附的非铁屑的残渣充分的抖落，保证对铁屑收集的高效性。

（2）、本发明通过设置输送带清理刮擦收集机构，通过滑动刮板在磁刮板外壁进行快速的滑动刮擦，将磁刮板外壁进行擦拭清洁并且将铁屑全部推入收集槽中进行集中收集，而粘附在磁刮板外壁的非铁屑灰尘则会被被刮落掉落，从而进一步提升对磁刮板外壁的清洁效果，将残渣清理将铁屑进行收集，保证了对磁刮板长时间对输送带外壁的稳定刮擦清理效果。

（3）、本发明通过设置铁屑翻层清理机构，在滑动刮板滑动下降后被弹性条的弹力再次弹回上升回到原位，同时会通过滑动刮板对收集槽内壁进行伸入擦拭，对收集槽内部的铁屑与包裹堆积住的非铁屑灰尘进行拨动翻层，从而将铁屑进行充分的搅动，将包裹在收集槽内部的灰尘进行充分的翻出，从而实现高效的拨落清洁，保证收集槽对铁屑的收集效果。

（4）、本发明通过设置铁屑翻层清理机构，从而实现在滑动刮板下降的时候自动的带动开合板与弹性刷毛下压挤压收集槽内壁的残渣，进一步提升对收集槽内壁的刮擦效果，同时在磁刮板被拉回的时候，滑动刮板上升，因为磁刮板被拉回的时候滑动刮板上升时开合板则随着惯性带动转轴旋转，从而使得弹性刷毛脱离与收集槽的接触，避免在滑动刮板上升时，将磁刮板外壁的残渣再次带回磁刮板上方，进一步保证了对磁刮板外壁清洁的高效性。

（5）、本发明通过设置铁屑翻层清理机构，在弹性刷毛被带动下降时会与拨动杆外壁接触，并且通过弹性刷毛自身的弹力在拨动杆外壁进行弯曲并且形变，使得弹性刷毛自动形变，并将弹性刷毛进行拨动回弹将灰尘抖落清洁，保证了弹性刷毛外壁的清洁，并且进一步提升了对收集槽内壁的拨动扫尘效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明输送带清理刮擦收集机构的部分结构示意图；

图3是本发明输送带清理刮擦收集机构的部分结构示意图；

图4是本发明铁屑翻层清理机构的部分结构示意图；

图5是本发明收集槽的结构示意图；

图6是本发明开合板的结构示意图；

图7是本发明转轴的结构示意图。

图中：1、输送带；2、固定板A；3、输送带清理刮擦收集机构；301、转杆；302、连接杆；303、磁块；304、磁刮板；305、弹簧；306、固定板B；307、滑动刮板；308、限位杆；309、弹性条；4、铁屑翻层清理机构；401、转轴；402、开合板；403、小弹性条；404、弹性刷毛；405、收集槽；406、拨动杆；5、支撑板；6、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种机加工件运输装置，包括固定板A2，固定板A2外壁固定连接有电机6，固定板A2内部设置有输送带1，固定板A2底部固定连接有支撑板5，输送带1底部设置有输送带清理刮擦收集机构3；

输送带清理刮擦收集机构3包括转杆301，转杆301一端与电机6输出端固定连接，转杆301外壁与输送带1外壁卡接，转杆301外壁固定连接有连接杆302，连接杆302一端固定连接有磁块303，固定板A2外壁固定连接有固定板B306，固定板B306外壁固定连接有弹簧305，弹簧305一端固定连接有磁刮板304，磁刮板304外壁与固定板A2外壁滑动连接，磁刮板304外壁固定连接有限位杆308，限位杆308外壁滑动连接有滑动刮板307，滑动刮板307外壁与磁刮板304外壁接触，限位杆308外壁固定连接有弹性条309，弹性条309一端与滑动刮板307外壁固定连接，磁刮板304外部设置有铁屑翻层清理机构4；

铁屑翻层清理机构4包括转轴401，转轴401外壁与滑动刮板307外壁转动连接，转轴401外壁固定连接有开合板402，开合板402外壁固定连接有弹性刷毛404，弹性刷毛404一端与磁刮板304外壁接触，开合板402外壁固定连接有小弹性条403，小弹性条403一端与滑动刮板307外壁固定连接。

铁屑翻层清理机构4还包括收集槽405，收集槽405开设在磁刮板304外壁，限位杆308外壁固定连接有拨动杆406。

收集槽405内壁为半圆弧形状，弹性刷毛404自身具有弹性并且可以形变。

磁刮板304右侧为倾斜形状，磁刮板304右侧为由上而下的从右向左的倾斜形状，限位杆308外壁为倾斜形状。

弹性条309为橡胶材质，弹性条309具有弹性并且可以发生形变，限位杆308与磁刮板304外壁平行。

磁刮板304具有磁性，磁块303具有磁性，磁刮板304外壁与磁块303外壁相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。

磁块303外壁与磁刮板304外壁相对一侧的磁吸力小于弹簧305自身的弹力，电机6控制转杆301转动的力大于磁块303外壁与磁刮板304外壁相对一侧的磁吸力；

在使用时，将金属加工件放入固定板A2中的输送带1上，然后启动电机6带动转杆301转动，转杆301转动则带动输送带1同步转动，输送带1转动从而对输送带1顶部的金属工件进行传输，然后随着输送带1的运输，输送带1通过输送带1底部的磁刮板304的时候，则会与磁刮板304表面进行刮擦，将输送带1自身粘附的残渣进行充分的刮落，并且金属工件表面的铁屑也会被磁刮板304进行吸附，而非金属的残渣则被磁刮板304刮动掉落，实现对输送带1的自动试试清理，防止输送带1表面长时间运输粘附大量的残渣而影响输送带1的工件运输；

同时在转杆301旋转的时候，也会同步带动连接杆302与磁块303同步旋转，磁块303被带动旋转的时候，会通过与磁刮板304之间同极相吸的磁吸力，从而带动磁刮板304在输送带1底部滑动并且挤压弹簧305形变，随着磁块303旋转至远离磁刮板304从而脱离与磁刮板304的磁吸，磁刮板304并且被弹簧305的弹力瞬间弹回，从而实现磁刮板304瞬间在输送带1底部进行滑动刮擦，继而提升对输送带1底部的快速刮擦效果，并且通过磁刮板304的快速震动从而实现对磁刮板304外壁的自动清洁效果，将磁刮板304外壁粘附的非铁屑的残渣充分的抖落，保证对铁屑收集的高效性；

并且在磁刮板304被瞬间弹出的时候，因为磁刮板304右侧为倾斜的面，所以磁刮板304外壁上限位杆308外的滑动刮板307则随着限位杆308的倾斜面与磁刮板304的倾斜面滑动快速下降，从而通过滑动刮板307在磁刮板304外壁进行快速的滑动刮擦，将磁刮板304外壁进行擦拭清洁并且将铁屑全部推入收集槽405中进行集中收集，而粘附在磁刮板304外壁的非铁屑灰尘则会被被刮落掉落，从而进一步提升对磁刮板304外壁的清洁效果，将残渣清理将铁屑进行收集，保证了对磁刮板304长时间对输送带1外壁的稳定刮擦清理效果；

并且在滑动刮板307滑动下降后被弹性条309的弹力再次弹回上升回到原位，同时会通过滑动刮板307对收集槽405内壁进行伸入擦拭，对收集槽405内部的铁屑与包裹堆积住的非铁屑灰尘进行拨动翻层，从而将铁屑进行充分的搅动，将包裹在收集槽405内部的灰尘进行充分的翻出，从而实现高效的拨落清洁，保证收集槽405对铁屑的收集效果；

而随着滑动刮板307的快速下降，并且滑动刮板307被磁刮板304快速推出，从而使得滑动刮板307外壁的开合板402在被推动的情况下，带动转轴401旋转，同时挤压小弹性条403使其形变，从而实现在滑动刮板307下降的时候自动的带动开合板402与弹性刷毛404下压挤压收集槽405内壁的残渣，进一步提升对收集槽405内壁的刮擦效果，同时在磁刮板304被拉回的时候，滑动刮板307上升，因为磁刮板304被拉回的时候滑动刮板307上升时开合板402则随着惯性带动转轴401旋转，从而使得弹性刷毛404脱离与收集槽405的接触，避免在滑动刮板307上升时，将磁刮板304外壁的残渣再次带回磁刮板304上方，进一步保证了对磁刮板304外壁清洁的高效性；

而在弹性刷毛404被带动下降时会与拨动杆406外壁接触，并且通过弹性刷毛404自身的弹力在拨动杆406外壁进行弯曲并且形变，使得弹性刷毛404自动形变，并将弹性刷毛404进行拨动回弹将灰尘抖落清洁，保证了弹性刷毛404外壁的清洁，并且进一步提升了对收集槽405内壁的拨动扫尘效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机加工件运输装置，包括固定板A（2），其特征在于：所述固定板A（2）外壁固定连接有电机（6），所述固定板A（2）内部设置有输送带（1），所述固定板A（2）底部固定连接有支撑板（5），所述输送带（1）底部设置有输送带清理刮擦收集机构（3）；

所述输送带清理刮擦收集机构（3）包括转杆（301），所述转杆（301）一端与电机（6）输出端固定连接，所述转杆（301）外壁与输送带（1）外壁卡接，所述转杆（301）外壁固定连接有连接杆（302），所述连接杆（302）一端固定连接有磁块（303），所述固定板A（2）外壁固定连接有固定板B（306），所述固定板B（306）外壁固定连接有弹簧（305），所述弹簧（305）一端固定连接有磁刮板（304），所述磁刮板（304）外壁与固定板A（2）外壁滑动连接，所述磁刮板（304）外壁固定连接有限位杆（308），所述限位杆（308）外壁滑动连接有滑动刮板（307），所述滑动刮板（307）外壁与磁刮板（304）外壁接触，所述限位杆（308）外壁固定连接有弹性条（309），所述弹性条（309）一端与滑动刮板（307）外壁固定连接，所述磁刮板（304）外部设置有铁屑翻层清理机构（4）；

所述铁屑翻层清理机构（4）包括转轴（401），所述转轴（401）外壁与滑动刮板（307）外壁转动连接，所述转轴（401）外壁固定连接有开合板（402），所述开合板（402）外壁固定连接有弹性刷毛（404），所述弹性刷毛（404）一端与磁刮板（304）外壁接触，所述开合板（402）外壁固定连接有小弹性条（403），所述小弹性条（403）一端与滑动刮板（307）外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机加工件运输装置，其特征在于：所述铁屑翻层清理机构（4）还包括收集槽（405），所述收集槽（405）开设在磁刮板（304）外壁，所述限位杆（308）外壁固定连接有拨动杆（406）。

3.根据权利要求2所述的一种机加工件运输装置，其特征在于：所述收集槽（405）内壁为半圆弧形状，所述弹性刷毛（404）自身具有弹性并且可以形变。

4.根据权利要求3所述的一种机加工件运输装置，其特征在于：所述磁刮板（304）右侧为倾斜形状，所述磁刮板（304）右侧为由上而下的从右向左的倾斜形状，所述限位杆（308）外壁为倾斜形状。

5.根据权利要求4所述的一种机加工件运输装置，其特征在于：所述弹性条（309）为橡胶材质，所述弹性条（309）具有弹性并且可以发生形变，所述限位杆（308）与磁刮板（304）外壁平行。

6.根据权利要求5所述的一种机加工件运输装置，其特征在于：所述磁刮板（304）具有磁性，所述磁块（303）具有磁性，所述磁刮板（304）外壁与磁块（303）外壁相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。

7.根据权利要求6所述的一种机加工件运输装置，其特征在于：所述磁块（303）外壁与磁刮板（304）外壁相对一侧的磁吸力小于弹簧（305）自身的弹力，所述电机（6）控制转杆（301）转动的力大于磁块（303）外壁与磁刮板（304）外壁相对一侧的磁吸力。