CN216889193U

CN216889193U - 硅酸钠原料输送装置

Info

Publication number: CN216889193U
Application number: CN202220694787.6U
Authority: CN
Inventors: 林宏
Original assignee: Sichuan Honghao Tianfu Industrial Co ltd
Current assignee: Sichuan Honghao Tianfu Industrial Co ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠原料输送装置，包括有机架和倾斜设置的输送带；所述输送带上方罩设有除尘罩；所述输送带下方倾斜设置有导料板；所述导料板的上端设置有安装板；所述安装板上设置有刮料机构；所述刮料机构用于将导料板和输送带上的原料刷下。本实用新型的有益效果是：解决现有的输送装置在输送过程中，输送皮带上滞留的原料会落在地面上或者粘附在输送带表面上，而工人手动清理的方式不仅效率较低且存在安全问题。

Description

硅酸钠原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种硅酸钠原料输送装置。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。硅酸钠的生产工艺流程中需要先将原料中的碳酸钠和石英砂按照比例配好后，输送到混料装置中进行搅拌；输送过程中，一般采用倾斜设置的输送皮带将物料送至混料装置中；现有的输送装置在输送过程中，输送皮带上滞留的原料会落在地面上或者粘附在输送带表面上，为了避免浪费，安排了专人在输送皮带下方清理原料，这样的方式不仅效率较低且存在安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的输送装置在输送过程中，输送皮带上滞留的原料会落在地面上或者粘附在输送带表面上，而工人手动清理的方式不仅效率较低且存在安全问题，提供一种硅酸钠原料输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种硅酸钠原料输送装置，包括有机架和倾斜设置的输送带；所述输送带上方罩设有除尘罩；所述输送带下方倾斜设置有导料板；所述导料板的上端设置有安装板；所述安装板上设置有刮料机构；所述刮料机构用于将导料板和输送带上的原料刷下；

所述刮料机构包括有气缸、伸缩杆和刮料部；所述气缸设置在安装板上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与刮料部连接；

所述刮料部包括有横杆和连接杆；所述连接杆设置在横杆的两端；所述横杆与伸缩杆连接；

所述横杆的上侧边缘设置有第一刷毛部；所述第一刷毛部与输送带表面接触；

所述横杆的下侧边缘设置有第二刷毛部；所述第二刷毛部与导料板表面接触；

所述连接杆的底部设置有滚轮；所述导料板的两侧边缘对应滚轮设置有轨道；

更进一步的技术方案是所述除尘罩上开设有抽尘孔；所述抽尘孔通过风管连接至除尘器。

本实用新型具有以下优点：

1、输送带的上方罩设有除尘罩，有利于将运行中的输送带罩设在内，有利于避免大量的扬尘产生；

2、在输送带的下方倾斜设置的导料板，有利于接收输送带运行时受重力自然从输送带上落下的物料，而物料堆积在导料板上一定时间后，可通过刮料机构将导料板上的物料从上到下刮下，并在导料板的下端进行收集，有利于避免工人手动清理落下的物料；

3、刮料机构能够在清理导料板上物料的同时作用于输送带表面，有利于将移动到下方的输送带上粘附物料一并清除，有利于提高输送带的清洁性，有利于延长输送带的使用周期；

4、安装板有利于安装刮料机构，有利于刮料机构稳定自动运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为刮料机构的安装示意图。

图4为刮料部的结构示意图。

图中：1.机架；2.输送带；3.除尘罩；4.导料板；5.安装板；6.气缸；7.伸缩杆；8.刮料部；81.连接杆；82.横杆；83.第一刷毛部；84.第二刷毛部；85.滚轮；9.轨道；10.抽尘孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种硅酸钠原料输送装置，包括有机架1和倾斜设置的输送带2；所述输送带2上方罩设有除尘罩3；所述输送带2下方倾斜设置有导料板4；所述导料板4的上端设置有安装板5；所述安装板5上设置有刮料机构；所述刮料机构用于将导料板4和输送带2上的原料刷下；本实施例中，输送带2采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，除尘罩3采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式；本实施例中，导料板4的倾斜角度可对应输送带2的倾斜角度设置，有利于提高刮料机构运行的稳定性；本实施例中，导料板4采用常规具有一定机械强度的材料制成。输送带2的上方罩设有除尘罩3，有利于将运行中的输送带2罩设在内，有利于避免大量的扬尘产生；在输送带2的下方倾斜设置的导料板4，有利于接收输送带2运行时受重力自然从输送带2上落下的物料，而物料堆积在导料板4上一定时间后，可通过刮料机构将导料板4上的物料从上到下刮下，并在导料板4的下端进行收集，有利于避免工人手动清理落下的物料；刮料机构能够在清理导料板4上物料的同时作用于输送带2表面，有利于将移动到下方的输送带2上粘附物料一并清除，有利于提高输送带2的清洁性，有利于延长输送带2的使用周期；安装板5有利于安装刮料机构，有利于刮料机构稳定自动运行。

所述刮料机构包括有气缸6、伸缩杆7和刮料部8；所述气缸6设置在安装板5上；所述伸缩杆7一端与气缸6连接；所述伸缩杆7另一端与刮料部8连接；本实施例中，气缸6采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及适宜的连接安装方式；本实施例中，伸缩杆7采用常规和气缸6适配的结构和连接安装方式；本实施例中，气缸6驱动伸缩杆7的伸缩往复，即可有利于驱动刮料部8在导料板4上往复移动，有利于自动刮料清理导料板4和输送带2上的物料。

所述刮料部8包括有横杆82和连接杆81；所述连接杆81设置在横杆82的两端；所述横杆82与伸缩杆7连接；本实施例中，横杆82和连接杆81均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式；本实施例中，横杆82的长度与输送带2和宽度、导料板4的宽度适配，有利于覆盖输送带2和导料板4；本实施例中，横杆82有利于安装刷毛，连接杆81有利于提高结构的稳定性和滑动的稳定性。

所述横杆82的上侧边缘设置有第一刷毛部83；所述第一刷毛部83与输送带2表面接触；本实施例中，第一刷毛部83采用常规市购具有一定机械强度和弹性形变力的弹性刷毛制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和连接安装方式；本实施例中，当刮料部8往复移动时，第一刷毛部83作用与输送带2表面，有利于将输送带2表面上粘附的物料刮料，有利于提高输送带2清理的便利性。

所述横杆82的下侧边缘设置有第二刷毛部84；所述第二刷毛部84与导料板4表面接触；本实施例中，第二刷毛部84采用常规市购具有一定机械强度和弹性形变力的弹性刷毛制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和连接安装方式；本实施例中，当刮料部8往复移动时，第二刷毛部84作用与导料板4表面，有利于将导料板4上滞留的物料刮料，有利于提高导料板4清理的便利性。

所述连接杆81的底部设置有滚轮85；所述导料板4的两侧边缘对应滚轮85设置有轨道9；本实施例中，滚轮85采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，滚轮85被限制在轨道9内滚动，有利于提高刮料部8移动时的稳定性。

所述除尘罩3上开设有抽尘孔10；所述抽尘孔10通过风管连接至除尘器；本实施例中，除尘器通过风管与除尘罩3上的抽尘孔10连接，有利于根据需要对除尘罩3内进行抽尘处理，有利于提高清洁性。本实施例中，除尘器和风管均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种硅酸钠原料输送装置，包括有机架和倾斜设置的输送带；其特征在于：所述输送带上方罩设有除尘罩；所述输送带下方倾斜设置有导料板；所述导料板的上端设置有安装板；所述安装板上设置有刮料机构；所述刮料机构用于将导料板和输送带上的原料刷下。

2.根据权利要求1所述的硅酸钠原料输送装置，其特征在于：所述刮料机构包括有气缸、伸缩杆和刮料部；所述气缸设置在安装板上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与刮料部连接。

3.根据权利要求2所述的硅酸钠原料输送装置，其特征在于：所述刮料部包括有横杆和连接杆；所述连接杆设置在横杆的两端；所述横杆与伸缩杆连接。

4.根据权利要求3所述的硅酸钠原料输送装置，其特征在于：所述横杆的上侧边缘设置有第一刷毛部；所述第一刷毛部与输送带表面接触。

5.根据权利要求3所述的硅酸钠原料输送装置，其特征在于：所述横杆的下侧边缘设置有第二刷毛部；所述第二刷毛部与导料板表面接触。

6.根据权利要求3所述的硅酸钠原料输送装置，其特征在于：所述连接杆的底部设置有滚轮；所述导料板的两侧边缘对应滚轮设置有轨道。

7.根据权利要求1所述的硅酸钠原料输送装置，其特征在于：所述除尘罩上开设有抽尘孔；所述抽尘孔通过风管连接至除尘器。