CN213287772U - 一种线路板加工用表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工用表面清洁装置，其结构包括支撑框架、控制器、电源线、除尘电机、第一连接杆、清洁辊、输送带、集尘屉和清扫装置，本实用新型通过在支撑框架左侧底端中部设置了清扫装置，达到无需人工对附着在输送带表面的灰尘进行清理，线路板清洁到位，节约时间，降低了工人的劳动强度，减轻了操作者的负担，提高了工作效率的效果，解决了现有技术线路板表面清洁装置在使用过程中清理下来的灰尘容易附着在输送带表面，需要人工对附着在输送带表面的灰尘进行清理，使得线路板清洁不到位，浪费时间，工人劳动强度大，增加操作者的负担，工作效率低的问题。

Description

一种线路板加工用表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种线路板加工用表面清洁装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而在线路板加工过程中也需要用到专用的表面清洁装置。

但现有技术线路板表面清洁装置在使用过程中清理下来的灰尘容易附着在输送带表面，需要人工对附着在输送带表面的灰尘进行清理，使得线路板清洁不到位，浪费时间，工人劳动强度大，增加操作者负担，工作效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种线路板加工用表面清洁装置，解决了现有技术线路板表面清洁装置在使用过程中清理下来的灰尘容易附着在输送带表面，需要人工对附着在输送带表面的灰尘进行清理，使得线路板清洁不到位，浪费时间，工人劳动强度大，增加操作者负担，工作效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种线路板加工用表面清洁装置，包括支撑框架，所述支撑框架右侧设有控制器，所述控制器与电源线电连接，所述支撑框架后端右侧中部设有除尘电机，所述支撑框架内侧顶部四端靠近中部均设有第一连接杆，所述第一连接杆内侧底端中部左右两侧均设有清洁辊，所述清洁辊底部设有输送带，所述输送带底部设有集尘屉，所述支撑框架左侧底端中部与清扫装置相固定，所述清扫装置由底座、外框、电机、清扫机构和推动机构组成，所述底座右侧与支撑框架粘接，所述底座顶部与外框相接，所述外框后端左侧中部与电机相贯通，所述外框右侧中部与清扫机构相贯通，所述外框内侧后端中部和内侧右侧中部与推动机构相连接。

进一步的，所述控制器与除尘电机电连接，所述集尘屉外侧与支撑框架滑动连接，所述控制器与电机电连接，所述支撑框架左侧底端中部与清扫机构相贯通。

进一步的，所述清扫机构由滑动杆、支撑杆、连接板和清洁刷组成，所述滑动杆与外框右侧中部相贯通，并且滑动杆与支撑框架左侧底端中部相贯通，所述滑动杆右侧顶部从左到右等距分布有5根支撑杆，所述支撑杆顶部与连接板相接，所述连接板顶部与清洁刷粘接，所述滑动杆右侧与推动机构相连接。

进一步的，所述推动机构由第一固定块、第一固定杆、转动杆、活动杆、滑块和第二固定杆组成，所述第一固定块后端与外框相接，所述第一固定块后端顶部与电机相连接，所述第一固定块前端顶部与第一固定杆相接，所述第一固定杆后端右侧与转动杆铰接，所述转动杆前端右侧与活动杆铰接，所述活动杆后端右侧与滑块铰接，所述转动杆后端左侧与第二固定杆铰接，所述滑块中部与第二固定杆滑动连接，所述滑块顶部右侧与滑动杆相连接，所述第二固定杆右侧与外框相固定。

进一步的，所述滑动杆的尺寸小于与外框贯通处尺寸和支撑框架贯通处的尺寸，并且滑动杆的滑动距离为1m。

进一步的，所述清洁刷为柔性，并且清洁刷的长度小于集尘屉的宽度。

进一步的，所述活动杆与第一固定杆不相接触，并且转动杆活动杆表面平整。

进一步的，所述滑块贯通处的尺寸大于第二固定杆的尺寸，并且滑块与第二固定杆接触面光滑，滑块与外框不相接触。

进一步的，所述清洁刷为尼龙材质。

进一步的，所述滑动杆和支撑杆为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型一种线路板加工用表面清洁装置，通过在支撑框架左侧底端中部设置了清扫装置，当线路板清理下来的灰尘附着在输送带上时，可开启清扫装置驱动清洁刷对输送带进行清理，达到无需人工对附着在输送带表面的灰尘进行清理，线路板清洁到位，节约时间，降低了工人的劳动强度，减轻了操作者的负担，提高了工作效率的效果，解决了现有技术线路板表面清洁装置在使用过程中清理下来的灰尘容易附着在输送带表面，需要人工对附着在输送带表面的灰尘进行清理，使得线路板清洁不到位，浪费时间，工人劳动强度大，增加操作者的负担，工作效率低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平面的结构示意图；

图3为本实用新型清扫装置的结构示意图；

图4为本实用新型清扫装置内部平面的结构示意图；

图5为本实用新型清扫机构的结构示意图；

图6为本实用新型推动机构的结构示意图。

图中：支撑框架-1、控制器-2、电源线-3、除尘电机-4、第一连接杆-5、清洁辊-6、输送带-7、集尘屉-8、清扫装置-9、底座-91、外框-92、电机-93、清扫机构-94、推动机构-95、滑动杆-941、支撑杆-942、连接板-943、清洁刷-944、第一固定块-951、第一固定杆-952、转动杆-953、活动杆-954、滑块-955、第二固定杆-956。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种线路板加工用表面清洁装置：包括支撑框架1，支撑框架1右侧设有控制器2，控制器2与电源线3电连接，支撑框架1后端右侧中部设有除尘电机4，支撑框架1内侧顶部四端靠近中部均设有第一连接杆5，第一连接杆5内侧底端中部左右两侧均设有清洁辊6，清洁辊6底部设有输送带7，输送带7底部设有集尘屉8，支撑框架1左侧底端中部与清扫装置9相固定，清扫装置9由底座91、外框92、电机93、清扫机构94和推动机构95组成，底座91右侧与支撑框架1粘接，底座91顶部与外框92相接，外框92后端左侧中部与电机93相贯通，外框92右侧中部与清扫机构94相贯通，外框92内侧后端中部和内侧右侧中部与推动机构95相连接。

其中，所述控制器2与除尘电机4电连接，所述集尘屉8外侧与支撑框架1滑动连接，所述控制器2与电机93电连接，所述支撑框架1左侧底端中部与清扫机构94相贯通。

其中，所述清扫机构94由滑动杆941、支撑杆942、连接板943和清洁刷944组成，所述滑动杆941与外框92右侧中部相贯通，并且滑动杆941与支撑框架1左侧底端中部相贯通，所述滑动杆941右侧顶部从左到右等距分布有5根支撑杆942，所述支撑杆942顶部与连接板943相接，所述连接板943顶部与清洁刷944粘接，所述滑动杆941右侧与推动机构95相连接。

其中，所述推动机构95由第一固定块951、第一固定杆952、转动杆953、活动杆954、滑块955和第二固定杆956组成，所述第一固定块951后端与外框92相接，所述第一固定块951后端顶部与电机93相连接，所述第一固定块951前端顶部与第一固定杆952相接，所述第一固定杆952后端右侧与转动杆953铰接，所述转动杆953前端右侧与活动杆954铰接，所述活动杆954后端右侧与滑块955铰接，所述转动杆953后端左侧与第二固定杆956铰接，所述滑块955中部与第二固定杆956滑动连接，所述滑块955顶部右侧与滑动杆941相连接，所述第二固定杆956右侧与外框92相固定。

其中，所述滑动杆941的尺寸小于与外框92贯通处尺寸和支撑框架1贯通处的尺寸，并且滑动杆941的滑动距离为1m，便于滑动杆941的运行，滑动距离适宜。

其中，所述清洁刷944为柔性，并且清洁刷944的长度小于集尘屉8的宽度，防止损坏输送带7，便于灰尘落入集尘屉8内。

其中，所述活动杆954与第一固定杆952不相接触，并且转动杆953活动杆954表面平整，防止产生磨损，便于运行。

其中，所述，滑块955贯通处的尺寸大于第二固定杆956的尺寸，并且滑块955与第二固定杆956接触面光滑，滑块955与外框92不相接触，便于滑动。

其中，所述清洁刷944为尼龙材质，弹性好，抗磨损性能强，耐高温耐酸碱好。

其中，所述滑动杆941和支撑杆942为不锈钢材质，硬度大，不易损坏。

本专利所述的输送带7是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

工作原理：

第一：将支撑框架1置于地面，接通电源线3启动控制器2内控制除尘电机4的按钮，除尘电机4开始运行会驱使输送带7对线路板传动和清洁辊6对线路板进行清洁，第一连接杆5用于连接支撑框架1内侧左右两端，使支撑框架1更加稳定。

第二：清扫装置9内的底座91起到支撑作用，当线路板清理下来的灰尘附着在输送带7表面，可启动控制器2内控制清扫装置9上电机93的按钮，电机93开始运行会通过推动机构95内的第一固定块951驱使转动杆953固定于第一固定杆952上转动，转动杆953转动会带动活动杆954运动，活动杆954运动会带动滑块955在第二固定杆956上滑动。

第三：滑块955在滑动时会带动清扫机构94内的滑动杆941在第二固定块956内和外框92贯通处滑动，滑动杆941滑动会带动支撑杆942运动，支撑杆942运动会驱使连接板943运动，连接板943运动会带动清洁刷944对附着在输送带7表面的灰尘进行清理，清洁刷944清理下的灰尘会自动落入集尘屉8内收集起来再由人工进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种线路板加工用表面清洁装置，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)右侧设有控制器(2)，所述控制器(2)与电源线(3)电连接，所述支撑框架(1)后端右侧中部设有除尘电机(4)，所述支撑框架(1)内侧顶部四端靠近中部均设有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)内侧底端中部左右两侧均设有清洁辊(6)，所述清洁辊(6)底部设有输送带(7)，所述输送带(7)底部设有集尘屉(8)；

其特征在于：还包括清扫装置(9)，所述支撑框架(1)左侧底端中部与清扫装置(9)相固定，所述清扫装置(9)由底座(91)、外框(92)、电机(93)、清扫机构(94)和推动机构(95)组成，所述底座(91)右侧与支撑框架(1)粘接，所述底座(91)顶部与外框(92)相接，所述外框(92)后端左侧中部与电机(93)相贯通，所述外框(92)右侧中部与清扫机构(94)相贯通，所述外框(92)内侧后端中部和内侧右侧中部与推动机构(95)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用表面清洁装置，其特征在于：所述控制器(2)与除尘电机(4)电连接，所述集尘屉(8)外侧与支撑框架(1)滑动连接，所述控制器(2)与电机(93)电连接，所述支撑框架(1)左侧底端中部与清扫机构(94)相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用表面清洁装置，其特征在于：所述清扫机构(94)由滑动杆(941)、支撑杆(942)、连接板(943)和清洁刷(944)组成，所述滑动杆(941)与外框(92)右侧中部相贯通，并且滑动杆(941)与支撑框架(1)左侧底端中部相贯通，所述滑动杆(941)右侧顶部从左到右等距分布有5根支撑杆(942)，所述支撑杆(942)顶部与连接板(943)相接，所述连接板(943)顶部与清洁刷(944)粘接，所述滑动杆(941)右侧与推动机构(95)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用表面清洁装置，其特征在于：所述推动机构(95)由第一固定块(951)、第一固定杆(952)、转动杆(953)、活动杆(954)、滑块(955)和第二固定杆(956)组成，所述第一固定块(951)后端与外框(92)相接，所述第一固定块(951)后端顶部与电机(93)相连接，所述第一固定块(951)前端顶部与第一固定杆(952)相接，所述第一固定杆(952)后端右侧与转动杆(953)铰接，所述转动杆(953)前端右侧与活动杆(954)铰接，所述活动杆(954)后端右侧与滑块(955)铰接，所述转动杆(953)后端左侧与第二固定杆(956)铰接，所述滑块(955)中部与第二固定杆(956)滑动连接，所述滑块(955)顶部右侧与滑动杆(941)相连接，所述第二固定杆(956)右侧与外框(92)相固定。

5.根据权利要求3所述的一种线路板加工用表面清洁装置，其特征在于：所述滑动杆(941)的尺寸小于与外框(92)贯通处尺寸和支撑框架(1)贯通处的尺寸，并且滑动杆(941)的滑动距离为1m。

6.根据权利要求3所述的一种线路板加工用表面清洁装置，其特征在于：所述清洁刷(944)为柔性，并且清洁刷(944)的长度小于集尘屉(8)的宽度。

7.根据权利要求4所述的一种线路板加工用表面清洁装置，其特征在于：所述活动杆(954)与第一固定杆(952)不相接触，并且转动杆(953)活动杆(954)表面平整。

8.根据权利要求4所述的一种线路板加工用表面清洁装置，其特征在于：所述滑块(955)贯通处的尺寸大于第二固定杆(956)的尺寸，并且滑块(955)与第二固定杆(956)接触面光滑，滑块(955)与外框(92)不相接触。

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