CN221026006U - 一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带机清扫技术领域，具体涉及一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，包括：箱体，其前端开设有输送带出口、后端开设有输送带入口；驱动辊，位于箱体内；张紧辊，与驱动辊平行设置；清扫辊，靠近输送带出口，其高度低于驱动辊和张紧辊且表面设有钢丝刷；限位件，在驱动辊、张紧辊和清扫辊的两端各设置1个，由一体成型的限位板和限位环组成；安装底座，为L形，其竖板中部开设有滑槽；滑槽的两侧设有2个对称的限位块，2个限位块内侧开设有与限位板滑动配合的限位槽。本实用新型可以解决弹簧使皮带清扫端面贴至皮带机的皮带面时，不方便调节清扫端面与皮带面的压力，难以清除黏性较大的物料的问题，具有较好的市场应用前景。

Description

一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置

技术领域

本实用新型属于皮带机清扫技术领域，具体涉及一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置。

背景技术

散杂货港口物料接卸通常由皮带机进行转载运输。一方面，由于运输过程中时常出现扬尘、自燃等现象，通常在输送过程中喷淋大量水分抑制解决。由于物料中含有大量水分，在皮带机输送胶带转载过程中其颗粒物附着与胶带表面，皮带机常见的P型、H型清扫器难以全面清除胶带表面物料，在后续回程胶带上受辊子挤压脱落，造成皮带机作业线的物料撒落。另一方面，散杂货港口接卸货物不单一，例如各类矿石粉、黏土以及煤炭等，每次作业前需要清理输送带表面，防范货物交叉污染。

申请号为201320372554.5的专利公开了一种皮带机清扫器和皮带机，包括清扫部分、支撑骨架和弹簧，清扫部分安装于支撑骨架上，清扫部分具有皮带清扫端面；弹簧用于将支撑骨架吊设到皮带机机架时，弹簧的弹力能够使得皮带清扫端面贴至皮带机的皮带面。该实用新型皮带机清扫器和皮带机，通过弹簧将支撑骨架吊设到皮带机机架上，利用弹簧的弹力使得皮带清扫端面贴至皮带机的皮带面，实现了清扫部分的皮带清扫端面与皮带面的紧密结合，提高了清扫的效果。但是，弹簧的弹力受限于其拉伸的长度，当皮带清扫端面贴至皮带机的皮带面时，弹簧弹力不再发生变化且会随着清扫端面的磨损而使弹力缩小，不方便调节清扫端面与皮带面的压力，难以清除黏性较大的物料，影响皮带清扫效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，以解决现有技术采用弹簧使皮带清扫端面贴至皮带机的皮带面时，不方便调节清扫端面与皮带面的压力，难以清除黏性较大的物料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，包括：

箱体，其前端开设有输送带出口、后端开设有输送带入口；

驱动辊，位于所述箱体内，靠近所述输送带入口；所述驱动辊两端分别贯穿对应位置的所述箱体侧板，并各设置1个皮带轮一；

张紧辊，位于所述箱体内，与所述驱动辊平行设置；所述张紧辊两端分别贯穿对应位置的所述箱体侧板，并各设置1个皮带轮二；

清扫辊，位于所述箱体内，靠近所述输送带出口；所述清扫辊两端分别贯穿对应位置的所述箱体侧板，并各设置1个皮带轮三；所述皮带轮三通过传动带与所述皮带轮一和所述皮带轮二连接；所述清扫辊的高度低于所述驱动辊和所述张紧辊，其表面还设有钢丝刷；

限位件，在所述驱动辊、所述张紧辊和所述清扫辊的两端各设置1个；所述限位件位于所述箱体外侧，由一体成型的限位板和限位环组成；所述限位环与所述驱动辊、所述张紧辊和所述清扫辊转动配合；

安装底座，为L形，在所述箱体两侧板外部各设置3个；所述安装底座的竖板通过螺栓固定在所述箱体侧板上，其竖板中部开设有供所述驱动辊、所述张紧辊和所述清扫辊穿过的滑槽；所述滑槽的两侧设有2个对称的限位块，2个所述限位块内侧开设有与所述限位板滑动配合的限位槽。

作为优选，所述限位环上设有竖直向上的限位螺杆，所述限位螺杆上设有限位螺母；所述限位螺杆贯穿对应位置的所述安装底座的横板中部，所述限位螺母位于所述安装底座横板上方。

作为优选，所述限位螺杆为半牙螺杆，所述限位螺母下方设有弹簧；所述弹簧底部抵接在所述安装底座横板上。

作为优选，所述箱体底部设有凹槽，所述凹槽内设有刮料板；所述箱体一侧板上设有拉杆，所述拉杆一端位于箱体外、另一端穿过所述箱体侧壁进入所述箱体内并与连接所述刮料板；所述箱体侧板下方还开设有排料口，所述排料口位于所述拉杆下方。

作为优选，所述箱体的前后两端内侧各设置1个导轨；所述刮料板的顶部与所述导轨底部贴合。

作为优选，所述驱动辊和所述张紧辊的表面为带花纹的橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，驱动辊表面为带花纹的橡胶，与皮带接触发生转动，并且通过皮带可以带动清扫辊对皮带表面进行清扫。

(2)本实用新型的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，通过旋转安装底座上限位螺母，可以改变张紧辊的高低位置，调整清扫辊与皮带之间的张紧力，有利于清扫掉黏性较大的物料。

(3)本实用新型的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，箱体底部设有凹槽，可以收集皮带表面被清扫掉的物料；凹槽内设有可移动的刮料板，可以将掉落在凹槽的内物料从箱体侧板下方的排料口排出，便于集中倒运处理。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图；

图2是本实用新型的箱体的示意图；

图3是本实用新型的清扫辊的部分放大示意图；

图4是本实用新型的安装底座的示意图；

主要附图标记说明：

1、箱体；2、输送带出口；3、输送带入口；4、驱动辊；5、皮带轮一；6、张紧辊；7、皮带轮二；8、清扫辊；9、皮带轮三；10、传动带；11、限位件；12、安装底座；13、滑槽；14、限位块；15、限位螺杆；16、限位螺母；17、弹簧；18、刮料板；19、拉杆；20、排料口；21、导轨。

具体实施方式

下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图1-4，一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，包括：

箱体1，其前端开设有输送带出口2、后端开设有输送带入口3；

驱动辊4，位于箱体1内，靠近输送带入口3；驱动辊4两端分别贯穿对应位置的箱体1侧板，并各设置1个皮带轮一5；

张紧辊6，位于箱体1内，与驱动辊4平行设置；张紧辊6两端分别贯穿对应位置的箱体1侧板，并各设置1个皮带轮二7；驱动辊4和张紧辊6的表面为带花纹的橡胶，可以增大与输送带接触的摩擦力，便于更好地驱动清扫辊8转动进行皮带清扫；

清扫辊8，位于箱体1内，靠近输送带出口2；清扫辊8两端分别贯穿对应位置的箱体1侧板，并各设置1个皮带轮三9；皮带轮三9通过传动带10与皮带轮一5和皮带轮二7连接，当驱动辊4转动时，皮带轮一5可以通过传动带10带动皮带轮二7和皮带轮三9转动，进而带动张紧辊6和清扫辊8转动；清扫辊8的高度低于驱动辊4和张紧辊6，其表面还设有密集的柔性钢丝刷，用于抽打、刮蹭清除输送带表面物料；

限位件11，在驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8的两端各设置1个；限位件11位于箱体1外侧，由一体成型的限位板和限位环组成；限位环与驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8转动配合；

安装底座12，为L形，在箱体1两侧板外部各设置3个；安装底座12的竖板通过螺栓固定在箱体1侧板上，其竖板中部开设有供驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8穿过的滑槽13；滑槽13的两侧设有2个对称的限位块14，2个限位块14内侧开设有与限位板滑动配合的限位槽。

在本实施例中，限位环上设有竖直向上的限位螺杆15，限位螺杆15上设有限位螺母16，旋转限位螺母16可以调节限位螺杆15的高度位置，使与限位环一体成型的限位板在安装底座12的滑槽13两侧的限位块14内侧的限位槽内上下滑动，进而实现调节对应的驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8的高度位置；限位螺杆15贯穿对应位置的安装底座12的横板中部，限位螺母16位于安装底座12横板上方。限位螺杆15为半牙螺杆，限位螺母16下方设有弹簧17；弹簧17为压簧，弹簧17底部抵接在安装底座12横板上，其远离限位螺母16的一端抵接在安装底座12横板上，通过调节限位螺母16，压缩弹簧17产生反作用力并通过限位螺母16及限位螺杆15调节对应的驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8的高度位置，使各辊轴紧贴皮带表面，保障清扫效果。

另一方面，箱体1底部设有凹槽，凹槽内设有刮料板18；箱体1一侧板上设有拉杆19，拉杆19一端位于箱体1外、另一端穿过箱体1侧壁进入箱体1内并与连接刮料板18；箱体1侧板下方还开设有排料口20，排料口20位于拉杆19下方。箱体1的前后两端内侧各设置1个导轨21；刮料板18的顶部与导轨21底部贴合。

使用时，输送带从箱体1后端的输送带入口3进入，再从箱体1前端的输送带出口2出来；箱体1内的驱动辊4和张紧辊6位于输送带上方，清扫辊8位于输送带下方。当输送带运动时，与驱动辊4接触进而带动驱动辊4转动；驱动辊4通过传动带10与清扫辊8连接，可以带动清扫辊8转动进而对输送带表面黏附的物料进行清扫。

实际情况中，输送带表面可能会黏附有黏性较大的物料，清除难度较大。此时，工作人员可以通过旋转张紧辊6两端的安装底座12上的限位螺母16，改变张紧辊6的高低位置，调整清扫辊8与皮带之间的张紧力，有利于清扫掉黏性较大的物料。

另外，本实施例中清扫辊8两端的安装底座12呈倒L形放置，参照附图1。在调节张紧辊6高度位置时，可以同时调节清扫辊8的高度位置，进一步加大清扫辊8与皮带之间的压力，使清扫辊8辊表面的钢丝刷可以更好地将黏性大的物料清扫下来。

完成清扫作业后，输送带停止运动；在箱体1凹槽内的物料累计到一定量后，工作人员可以拉动连接刮料板18的拉杆19，使刮料板18朝排料口20方向移动，进而带动掉落在箱体1底部凹槽内的物料朝排料口20移动，同一从排料口20排出余料，后续集中倒运处理。

本实用新型的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，通过旋转安装底座12上限位螺母16，带动限位螺杆15上下移动，进而带动对应的驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8上下移动，可以使驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8更好地与输送带表面接触，便于调节驱动辊4、张紧辊6和清扫辊8与输送带之间的张紧力，相较于现有技术采用弹簧17使皮带清扫端面贴至皮带机的皮带面的技术方案，可以更为有效清除掉输送带表面黏性较大的物料，非常的实用，具有较好的市场应用前景。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，其特征在于，包括：

箱体，其前端开设有输送带出口、后端开设有输送带入口；

驱动辊，位于所述箱体内，靠近所述输送带入口；所述驱动辊两端分别贯穿对应位置的所述箱体侧板，并各设置1个皮带轮一；

张紧辊，位于所述箱体内，与所述驱动辊平行设置；所述张紧辊两端分别贯穿对应位置的所述箱体侧板，并各设置1个皮带轮二；

清扫辊，位于所述箱体内，靠近所述输送带出口；所述清扫辊两端分别贯穿对应位置的所述箱体侧板，并各设置1个皮带轮三；所述皮带轮三通过传动带与所述皮带轮一和所述皮带轮二连接；所述清扫辊的高度低于所述驱动辊和所述张紧辊，其表面还设有钢丝刷；

限位件，在所述驱动辊、所述张紧辊和所述清扫辊的两端各设置1个；所述限位件位于所述箱体外侧，由一体成型的限位板和限位环组成；所述限位环与所述驱动辊、所述张紧辊和所述清扫辊转动配合；

安装底座，为L形，在所述箱体两侧板外部各设置3个；所述安装底座的竖板通过螺栓固定在所述箱体侧板上，其竖板中部开设有供所述驱动辊、所述张紧辊和所述清扫辊穿过的滑槽；所述滑槽的两侧设有2个对称的限位块，2个所述限位块内侧开设有与所述限位板滑动配合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，其特征在于，所述限位环上设有竖直向上的限位螺杆，所述限位螺杆上设有限位螺母；所述限位螺杆贯穿对应位置的所述安装底座的横板中部，所述限位螺母位于所述安装底座横板上方。

3.根据权利要求2所述的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，其特征在于，所述限位螺杆为半牙螺杆，所述限位螺母下方设有弹簧；所述弹簧底部抵接在所述安装底座横板上。

4.根据权利要求1所述的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，其特征在于，所述箱体底部设有凹槽，所述凹槽内设有刮料板；所述箱体一侧板上设有拉杆，所述拉杆一端位于箱体外、另一端穿过所述箱体侧壁进入所述箱体内并与连接所述刮料板；所述箱体侧板下方还开设有排料口，所述排料口位于所述拉杆下方。

5.根据权利要求4所述的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，其特征在于，所述箱体的前后两端内侧各设置1个导轨；所述刮料板的顶部与所述导轨底部贴合。

6.根据权利要求1所述的用于散杂货港口皮带机的自动清扫装置，其特征在于，所述驱动辊和所述张紧辊的表面为带花纹的橡胶。