JPH03286595A

JPH03286595A - 印刷基板の防塵方法

Info

Publication number: JPH03286595A
Application number: JP8747890A
Authority: JP
Inventors: Heihachiro Oda; 小田　平八郎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1991-12-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は、打抜き加工されたガラス・エポキシ基板等
の印刷基板の切断面から生ずる発塵を防止する印刷基板
の防塵方法に関する。

（従来の技術）電気機器等に最も多く使用されているガラス・エポキシ
基板等の印刷基板は、プレスによって打抜き加工されて
いるが、印刷基板が打抜き加工されると、その切断面に
必ずガラス繊維が露出し、発塵の元となり、品質劣化や
歩留り低下の原因となる。そこで、Ｍ−ＰＧＡ　（メタ
ル・ビンゲートアレイ）に使われていた印刷基板は、発
塵の少ないセラミック基板や特殊な材料が用いられてき
たが、材料コストか高く、加工性も悪いため、量産性に
不向きてあった。

前記ガラス・エポキシ基板は、安価で加工性に優れてい
るが、前述したように、切断面からの発塵があり、これ
を防止するための改善が望まれている。

（発明か解決しようとする課題）前述したように、ガラス・エポキシ基板は、安価で加工
性に優れているが、切断面からの発塵があり、Ｍ−ＰＧ
Ａに使われていた印刷基板は、発塵の少ないが、材料コ
ストが高く、加工性も悪いため、量産性に不向きである
などの問題がある。

この発明は前記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、安価で加工性に優れているガラス・
エポキシ基板であっても、切断面の防塵処理が簡単に行
うことができる印刷基板の防塵方法を提供することにあ
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段及び作用）この発明は、前
記目的を達成するために、打抜き加工された印刷基板の
切断面に接着剤塗布ローラを転接し、切断面に紫外線硬
化型接着剤を塗布したのち、接着剤が塗布された印刷基
板に紫外線を照射し、前記接着剤を硬化して前記切断面
に防塵膜を形成する。

印刷基板を保持具によって保持した状態で、接着剤が塗
布された接着剤塗布ローラを通過させると、印刷基板の
切断面に接着剤が均一に塗布され、次に印刷基板に紫外
線を照射すると、接着剤が硬化し、切断面を防塵膜で覆
う。

（実施例）以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は印刷基板の防塵方法の工程を示すもので、１・
・・はガラス・エポキシ材料からなる印刷基板であり、
これはプレスによって打抜き加工されたものである。こ
の印刷基板１は第２図に示すように矩形状で、その外周
に切断面１ａを有し、中央部に角穴１ｂが設けられてい
る。この印刷基板１・・・はａ工程で示すように、カセ
ット２に重合状態で多数枚収納されており、カセット２
から取出し機構（図示しない）によって印刷基板１が１
枚づつ取出される。ｂ工程で示すように、１枚づつ取出
された印刷基板１は保持具３によって水平状態に保持さ
れる。すなわち、保持具３は第３図に示すように、保持
具本体４の上端に印刷基板１の角穴１ｂに挿入される角
軸の挿入ピン５が突設されており、下端には十字ピン６
が突設されている。

前記保持具３はエンドレス走行するコンベア７の上面に
所定間隔を存して突設されているとともに、各保持具３
はコンベア７に対して回転自在に支持されている。そし
て、印刷基板１の角穴１ｂが前記保持具３の挿入ピン５
に挿入されることにより、Ｃ工程で示すように印刷基板
１が水平状態に支持され、矢印方向に搬送される。

保持具３に支持された印刷基板１がｄ工程、つまり第１
の塗布工程に到達すると、印刷基板１の切断面１ａに紫
外線硬化型接着剤８が塗布される。

第１の塗布工程には一対の接着剤塗布ローラ９゜９が設
けられており、これは第４図に示すように、円柱状で、
その上下端部には鍔部１０．１０が設けられ、この鍔部
１０，１０間に接着剤塗布面１１が形成されている。こ
の接着剤塗布面１１にはこの接着剤塗布面１０．１０に
転接する接着剤付着ローラ１２．１２によって膜厚１０
０〜２００μｍの接着剤８が付着され、一対の接着剤塗
布ローラ９．９を矢印方向に回転することにより、前記
印刷基板１が接着剤塗布ローラ９．９を通過し、このと
き接着剤塗布面１０に付着された接着剤８が印刷基板１
の切断面１ａに塗布される。

つまり、切断面１ａに膜厚２００μｍ以下の接着剤８が
塗布されるが、必要に応じた膜厚に調整する。この接着
剤８は、エポキシ樹脂系紫外線硬化型であり、膜厚をコ
ントロールする必要から粘度、濃度の管理を要し、特に
粘度は１０００〜５００ＯＣｐ位が好ましい。

第１の塗布工程が終了すると、印刷基板１はＣ工程に搬
送され、印刷基板１は９０°回転される。

すなわち、Ｃ工程に対向するコンベア７の下部には掛止
ピン１３か突設されており、コンベア７の走行に伴って
保持具３の十字ピン６が掛止ピン１３に当接する。コン
ベア７がさらに走行すると、十字ピン６は保持具３に回
転力を付与することになり、コンベア７に回転自在に支
持されている保持具３は回転して印刷基板１は９０°回
転する。

コンベア７かさらに走行すると、十字ピン６は掛止ピン
１３から外れるため、保持具３は９０″回転して停止す
る。そして、次のｆ工程に移る。つまり第２の塗布工程
に到達すると、印刷基板１の残りの切断面１ａに接着剤
８が塗布される。第２の塗布工程には第１の塗布工程と
同様に一対の接着剤塗布ローラ９．９とこれに転接する
接着剤付着ローラ１２．１２が設けられ、印刷基板１が
接着剤塗布ローラ９．９を通過し、このとき接着剤塗布
面１０に付着された接着剤８が印刷基板１の切断面１ａ
に塗布される。つまり、印刷基板１の全周の切断面１ａ
に防塵膜１ｃが形成される。

接着剤塗布工程が終了し、印刷基板１が保持具３によっ
てｇ工程に到達すると、接着剤８は硬化される。すなわ
ち、ｇ工程にはトンネル型の乾燥炉１４が設けられてお
り、内部の両側には紫外線硬化型の光源１５．１５が設
けられている。さらに、ｇ工程に対向するコンベア７の
下部には掛止ピン１６が突設されており、コンベア７の
走行に伴って保持具３の十字ピン６が掛止ピン１６に当
接する。コンベア７がさらに走行すると、十字ピン６は
保持具３に回転力を付与することになり、コンベア７に
回転自在に支持されている保持具３は回転して印刷基板
１は９０°回転する。したがって、印刷基板１の全周の
接着剤８が光源１５゜１５によって均一に加熱硬化され
る。なお、光源１５は紫外線波長帯的３００〜６５０ｎ
ｍを主体としたもので、照度（強度）は３００　ｍ　Ｗ
　／　ｃｄ以上のものであり、６０秒位の照射時間で接
着剤８は硬化する。

乾燥工程が終了した印刷基板１はコンベア７の走行に伴
って搬出工程（図示しない）に搬送され、保持具３から
印刷基板１が抜き取られ、印刷基板１の防塵工程が終了
する。

なお、前記一実施例においては、印刷基板１を支持した
保持具３を回転する手段として保持具３に十字ビン６を
設け、この十字ピン６の移動路上に掛止ピン１３．１６
を突出して設けたが、これは−例であって、保持具３の
下端部に歯車を設け、コンベア７の下部に回転歯車を設
け、両歯車が噛合したとき保持具３が回転するようにし
てもよく、回転駆動手段は限定されるものではない。

また、印刷基板１は、ガラス・エポキシ樹脂材料に限定
されず、紙、木、プラスチック、金属、ガラス等の単体
または複合体、粉末結合体等の材料であってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、打抜き加工さ
れた印刷基板の切断面に接着剤塗布ローラを転接し、切
断面に紫外線硬化型接着剤を塗布したのち、接着剤か塗
布された印刷基板に紫外線を照射し、前記接着剤を硬化
して前記切断面に防塵膜を迅速に硬化形成させることか
でき、切断面の防塵処理か能率的に行うことができ、高
品質の電子部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は防塵
下栓の説明図、第２図は印刷基板の斜視図、第３図は保
持具の正面図、第４図は接着剤塗布ローラの正面図であ
る。１・・・印刷基板、１ａ・・・切断面、ＩＣ・・・防塵
膜、３・・・保持具、８・・・紫外線硬化型接着剤、９
・・・接着剤塗布ローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

　打抜き加工された印刷基板の切断面に接着剤塗布ロー
ラを転接し、切断面に紫外線硬化型接着剤を塗布する第
１の工程と、前記接着剤が塗布された印刷基板に紫外線
を照射し、前記接着剤を硬化して前記切断面に防塵膜を
形成する第２の工程とからなる印刷基板の防塵方法。