JPWO2010110341A1 - 部分噴流はんだ付け装置及び部分噴流はんだ付け方法 - Google Patents
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Abstract
Description
i.プリント基板に実装されるコネクターなどの電子部品は、従来から、サイズが大きいものが多かった。しかし、近年では、電子機器の小型化の要請から、挿入型の電子部品も小さいサイズのものが製造されてきている。そのために特許文献1に見られるような部分噴流はんだ付け装置に使用されるノズルも、部品に合わせて小型化する必要がある。ノズルをあまり小さくし過ぎると、ポンプの出力変更時等において、ノズルに掛かる圧力変動が大きくなり、ノズルからはんだが噴出してしまうことが確認された。
5 ポンプ(はんだ供給部)
8a,8b,16a,16b ノズル(第1の噴出ノズル)
12,18 壁面
13 流出部
14 分岐ダクト(はんだ送出路)
15 間隙
31,38 ノズル板
32 ダミーノズル(第2の噴出ノズル)
44 ノズル基部(はんだ送出路)
ズルに加えて、溶融はんだ面から加わる圧力を緩和する予備のノズルを新たに設けることで、溶融はんだが送られる圧力と、全てのノズルから噴流として吹き出す溶融はんだの圧力が釣り合い、ノズルから噴出する溶融はんだが上下動することが無くなることを見い出し、本発明を完成するに至った。
[0017]
本発明に係る部分噴流はんだ付け装置は、溶融はんだを部分的に部品実装部材に施して当該部品実装部材と電子部品とをはんだ付けする部分噴流はんだ付け装置において、はんだ送出路を有して前記溶融はんだを収容するはんだ槽と、前記はんだ槽に収容された前記溶融はんだを所定の圧力にしてはんだ送出路に供給するはんだ供給部と、所定のはんだ噴出面積を有して前記はんだ送出路に接続され、前記はんだ供給部から供給される所定の圧力の前記溶融はんだを表面張力によって盛り上がるように噴出する第1の噴出ノズルと、前記第1の噴出ノズルよりも大きなはんだ噴出面積を有して前記はんだ送出路に接続され、前記はんだ供給部から供給される所定の圧力の前記溶融はんだを噴出する第2の噴出ノズルとを備え、前記はんだ槽は、所定の容量を有して、内部が第1、第2及び第3の区画に分けられた容器から構成され、前記はんだ送出路は、前記容器の内部の第1、第2及び第3の区画を連通するように配置され、少なくとも、前記第1の区画は、前記第2の区画と前記第3の区画とに隣接して配置されて噴流はんだ付け作業領域となされ、前記第1及び第3の区画のはんだ送出路上には各々ノズル台が配置され、前記第1の噴出ノズルは、前記はんだ送出路に連通する第1の区画の噴流はんだ付け作業領域のノズル台上に配置され、前記はんだ供給部は、
前記はんだ送出路に連通する第2の区画に配置され、前記第2の噴出ノズルは、前記はんだ槽上の噴流はんだ付け作業領域外であって前記はんだ供給部を配置した前記第2の区画に隣接する前記第3の区画のノズル台上に配設されることを特徴とするものである。
[0018]
部分噴流はんだ付け装置では、溶融はんだを所定の圧力にして前記はんだ送出路に供給するはんだ供給部を有するために「一定の容器内部に非圧縮性流体を満たしてある面に圧力をかけたとき液面から同じ深さの地点同士ならばそれらの点には等しい圧力が加わる」というパスカルの原理と同様に、すべての噴流ノズルには等しい圧力が加わる。実際は、ノズル上方から加わる重力よりポンプから加わるノズル下方からの圧力の方が大きいのでノズルから噴流はんだが噴出するが、そのときの噴出の高さは噴出するノズルの開口面積が等しければノズル下方からの圧力に比例する。つまり、ポンプの圧力が高くなるとノズルからの噴流高さは高くなる。
[0019]
ここで、小型の電子部品をはんだ付けするために開口面積の狭いノズルを用いると、各ノズルに加わる圧力が大きくなるためノズルから噴出するはんだの高さは高くなってしまう。その解決策として、特許文献3に見られるよ
供できるようになる。
[0024]
本発明に係る部分噴流はんだ付け方法は、3つの区画を有したはんだ槽には、少なくとも、第1の区画が第2の区画と第3の区画とに隣接して配置された噴流はんだ付け作業領域が設けられ、当該はんだ槽内のはんだ送出路に連通する第1の区画のノズル台上には、所定のはんだ噴出面積を有した第1の噴出ノズルが配置され、前記はんだ送出路に連通する第2の区画には、はんだ供給部が配置され、前記はんだ供給部を配置した第2の区画に隣接する第3の区画のノズル台上には、第2の噴出ノズルが配置されて、溶融はんだを部分的に部品実装部材に施して当該部品実装部材と電子部品とをはんだ付けする部分噴流はんだ付け方法において、前記はんだ槽に収容された前記溶融はんだを所定の圧力にして前記はんだ供給部からはんだ送出路へ供給する工程と、
一方で、前記はんだ供給部から前記はんだ送出路を介して供給される所定の圧力の溶融はんだを前記第1の噴出ノズルにおいて、表面張力によって盛り上げ、前記部品実装部材に電子部品をはんだ付けする部分に当該溶融はんだを施す工程と、
他方で、前記第1の区画のノズル台上に配置された前記第1の噴出ノズルに対して、前記はんだ槽上の噴流はんだ付け作業領域外であって前記第2の区画に隣接する前記第3の区画のノズル台上に配設され、かつ、前記第1の噴出ノズルよりも大きなはんだ噴出面積を有した第2の噴出ノズルに、前記はんだ供給部から前記はんだ送出路を介して所定の圧力の溶融はんだを供給し、当該第2の噴出ノズルで溶融はんだを表面張力によって盛り上げ、前記第1の噴出ノズルに供給される溶融はんだの噴出量を調整する工程とを有することを特徴とするものである
発明の効果
[0025]
本発明に係る部分噴流はんだ付け装置及び部分噴流はんだ付け方法によれば、3つの区画を有したはんだ槽内のはんだ送出路に連通する第1の区画のノズル台上には第1の噴出ノズルが配置され、所定のはんだ噴出面積を有してはんだ供給部から供給される所定の圧力の溶融はんだを表面張力によって盛り上がるように噴出し、はんだ送出路に連通する第2の区画には、はんだ供給部が配置され、第1の噴出ノズルよりも大きなはんだ噴出面積を有して、はんだ供給部から供給される所定の圧力の溶融はんだを噴出する第2の噴出ノズルが、はんだ槽上の噴流はんだ付け作業領域外であって、はんだ供給部を配置した第2の区画に隣接する第3の区画のノズル台上に配置されるものである。
[0026]
この構成によって、はんだ供給部が第1の噴出ノズルに与える溶融はんだの圧力変動を第1の噴出ノズルよりも大きなはんだ噴出面積を有した第2の噴出ノズルで吸収できるようになるので、第2の噴出ノズルをはんだ噴出量調整用の予備噴出ノズル(ダミーノズル)として機能させることができる。しかも、プリント基板に設けられたはんだ付け群のはんだ付け面の外側であって、部分噴流はんだ付け処理の邪魔にならない位置である第3の区画に配置された第2の噴射ノズルで第1の噴射ノズルにおける溶融はんだの噴出量を再現性良く調整できるようになる。
[0027]
従って、電子機器の小型化に伴い、はんだ噴出面積が第2の噴出ノズルよりも極めて小さい噴出ノズルを用いた場合であっても、はんだ噴流量の設定が難しいスクリューポンプ等の回転数を落とさずに、溶融はんだを部品実装部材に部分的に安定して噴流できるようにした部分はんだ付け装置を提供で
Claims (12)
- 溶融はんだを部分的に部品実装部材に施して当該部品実装部材と電子部品とをはんだ付けする部分噴流はんだ付け装置において、
はんだ送出路を有して前記溶融はんだを収容するはんだ槽と、
前記はんだ槽に収容された前記溶融はんだを所定の圧力にして前記はんだ送出路に供給するはんだ供給部と、
所定のはんだ噴出面積を有して前記はんだ送出路に接続され、前記はんだ供給部から供給される所定の圧力の前記溶融はんだを表面張力によって盛り上がるように噴出する第1の噴出ノズルと、
前記第1の噴出ノズルよりも大きなはんだ噴出面積を有して前記はんだ送出路に接続され、前記はんだ供給部から供給される所定の圧力の前記溶融はんだを噴出する第2の噴出ノズルとを備え、
前記第2の噴出ノズルが、
前記第1の噴出ノズルよりも前記はんだ供給部に近い位置に配設されることを特徴とする部分噴流はんだ付け装置。 - 前記第1の噴出ノズルは、
前記部品実装部材に設けられたはんだ付け群のはんだ付け面形状と略同一形状を有していることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記第2の噴出ノズルは、
前記部品実装部材に設けられたはんだ付け群のはんだ付け面の外側の前記はんだ槽上に配置されることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記はんだ槽上に第1の噴出ノズルを配設したノズル板を備え、
前記第2の噴出ノズルは、
前記ノズル板以外のはんだ供給部に隣接した位置に配設されていることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記第2の噴出ノズルは、
所定の面を基準にした前記第1の噴出ノズルの高さと同じ高さ、又は、それ以上の高さに設定されることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記第2の噴出ノズルは、
前記はんだ槽上の噴流はんだ付け作業領域外であって、部分噴流はんだ付け処理の邪魔にならない位置に配置されることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記第2の噴出ノズルには、
ステンレス素材が使用されることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。
- 前記第2の噴出ノズルには、
ステンレス素材を窒化処理したダミーノズルが使用されることを特徴とする請求項7に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記第2の噴出ノズルの開口部は、
矩形状の他、L字型、円型又は十字型の形状に設定されることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記はんだ供給部には、
整流板を用いないシリンダー型ポンプが使用されることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。 - 前記シリンダー型ポンプには、スクリューポンプが使用されることを特徴とする請求項1に記載の部分噴流はんだ付け装置。
- 溶融はんだを部分的に部品実装部材に施して当該部品実装部材と電子部品とをはんだ付けする部分噴流はんだ付け方法において、
はんだ槽に収容された前記溶融はんだを所定の圧力にして供給する工程と、
一方で、所定のはんだ噴出面積を有した第1の噴出ノズルに、前記はんだ供給部から供給された所定の圧力の溶融はんだを表面張力によって盛り上げ、前記部品実装部材に電子部品をはんだ付けする部分に当該溶融はんだを施す工程と、
他方で、前記第1の噴出ノズルよりも前記はんだ供給部に近い位置に配設され、かつ、当該第1の噴出ノズルよりも大きなはんだ噴出面積を有した第2の噴出ノズルに、前記はんだ供給部から供給された所定の圧力の溶融はんだを表面張力によって盛り上げ、前記第1の噴出ノズルに供給される溶融はんだの噴出量を調整する工程とを有することを特徴とする部分噴流はんだ付け方法。
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