JPWO2010053046A1 - 多ピース基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態で製造対象とする多ピース基板10は、例えば図1に示すように、連結部材としてのフレーム部11a及び11bと、ピース部12a、12b、12c、12dと、を有する。
本実施形態の製造方法は、フレーム部とピース部とを連結する嵌合部に加えて、ピース部同士をつなぐ嵌合部も形成する。
本実施形態の製造方法は、連結部(爪及び爪受け部)間のクリアランス(隙間)に接着剤を充填することで、フレーム部11a及び11bとピース部12a〜12dと(図1)を接合する。また、フレーム部11a及び11bとピース部12a〜12dとの接合に先立ち、両者に位置決め用の穴を形成する。
本実施形態の製造方法は、ピース部12a〜12dを、それらピース部12a〜12d同士が相互に連結された状態で、製造する。
上記実施形態1、2では、多ピース基板10の全パーツを単一の製造パネル100に製造したが、例えば図39に示すように、複数の製造パネル100、200、300に分けて製造し、後でそれらを組み合わせるようにしてもよい。こうすることで、異種配線板の組合せも容易になる。
11a、11b フレーム部
12a〜12d ピース部
13a、13b スリット
21〜26 第1〜第6の部分
23a〜26a 胴体部
23b〜26b、231b〜261b 爪(第2の連結部)
23c〜26c 爪受け部(第1の連結部)
23d〜26d ブリッジ部
23e〜25e 横連結部
31、303a ピン
31a 2次穴
31b 基準穴
50 多ピース基板
100、200、300 製造パネル
101 フレックスリジッド配線板
102 配線板(電子部品を内蔵する配線板)
103 配線板(キャビティが形成された配線板)
104 低密度配線板
105 高密度配線板
120 連結ピースユニット(第1連結ピースユニット)
121a〜121d、122a〜122d ブリッジ
221a〜221d、222a〜222d ブリッジ
232b〜252b 爪(第4の連結部)
242c〜262c 爪受け部(第3の連結部)
301 手動プレス機
302 レーザ変位計
303 治具
304 接着剤
304a 接着剤ペースト
305 コンベア式UV照射装置
1201、1202 連結ピースユニット(第2連結ピースユニット)
Claims (16)
- フレーム部と、配線板からなって前記フレーム部に接続される複数のピース部と、を有する多ピース基板を製造する方法であって、
製造パネルに、第1の連結部を有する前記フレーム部と、第2の連結部を有するピース部を含む前記複数のピース部とを、少なくとも前記フレーム部と前記ピース部とが分離した状態で、製造することと、
前記フレーム部及び前記複数のピース部を、前記製造パネルからそれぞれ切り取ることと、
前記第1の連結部と前記第2の連結部とを連結させることで、前記フレーム部と前記ピース部とを組み合わせることと、
を含む、
ことを特徴とする多ピース基板の製造方法。 - 前記第1の連結部と前記第2の連結部とは相互に嵌合する、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記第1の連結部と前記第2の連結部とは、前記第1の連結部と前記第2の連結部との間に充填された接着剤により連結される、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記フレーム部及び前記複数のピース部の製造は、
前記フレーム部及び前記ピース部に、アライメントマークを形成し、
前記アライメントマークを基準にして、前記フレーム部及び前記ピース部の所定の位置に、位置決め用の穴を形成し、
前記位置決め用の穴にピンを挿入して、前記フレーム部及び前記ピース部を位置決めし、
前記第1の連結部と第2の連結部とは、前記フレーム部及び前記ピース部が位置決めされた状態で、前記第1の連結部と前記第2の連結部との間に充填された前記接着剤によって連結される、
ことを特徴とする請求項3に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記複数のピース部は、前記複数のピース部同士が連結した状態で製造される、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記複数のピース部を有する連結ピースユニットについて、前記ピース部の良否を検査することと、
前記第1の連結部の形態が異なる第1フレーム部及び第2フレーム部を用意することと、
前記検査により不良ピースを含むと判断された第2連結ピースユニットから良ピースを切り取ることと、
をさらに含み、
前記フレーム部と前記ピース部との組み合わせは、
前記第1フレーム部の第1の連結部と、前記検査により不良ピースを含まないと判断された第1連結ピースユニットに含まれる前記ピース部の前記第2の連結部とを連結し、前記第2フレーム部の前記第1の連結部と、前記切り取られた良ピースの前記第2の連結部とを連結する、
ことを特徴とする請求項5に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記第1連結ピースユニットを、第1加工手段により外形加工することと、
前記第2連結ピースユニットを、前記第1加工手段よりも高精度な第2加工手段により外形加工すること、
をさらに含み、
前記良ピースの切り取りは、前記第2加工手段により行い、
前記フレーム部と前記ピース部との組み合わせは、
前記第1フレーム部の前記第1の連結部と、外形加工された前記第1連結ピースユニットに含まれる前記ピース部の前記第2の連結部とを連結し、前記第2フレーム部の前記1連結部と、外形加工された前記良ピースに前記第2フレーム部とを連結する、
ことを特徴とする請求項6に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記第1加工手段はアライメント機能を備えないルータであり、前記第2加工手段はアライメント機能を備えるルータである、
ことを特徴とする請求項7に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記複数のピース部には、第3の連結部を有する第1のピース部と、前記第3の連結部と連結する第4の連結部を有する第2のピース部と、が含まれ、
前記フレーム部と前記ピース部との組み合わせは、前記第1のピース部の前記第3の連結部と、前記第2のピース部の前記第4の連結部とを連結させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記第3の連結部と前記第4の連結部との連結部分を除去することをさらに含む、
ことを特徴とする請求項9に記載の多ピース基板の製造方法。 - 接着剤により、前記フレーム部と前記ピース部とを接着することをさらに含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記フレーム部と前記ピース部との接着は、非熱硬化型接着剤により、前記フレーム部と前記ピース部とを仮止めした後、熱硬化型接着剤により、その仮止め部分を補強する、
ことを特徴とする請求項11に記載の多ピース基板の製造方法。 - 製造された前記ピース部について、その良否を検査することをさらに含み、
前記フレーム部と前記ピース部との組み合わせは、前記検査により良ピースであると判断されたもののみを組み合わせる、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記製造パネルから切り取ったピース部を、複数の段階に分けて外形加工をすることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記外形加工は、アライメントルータにより行う、
ことを特徴とする請求項14に記載の多ピース基板の製造方法。 - 前記フレーム部と前記ピース部とを接続するブリッジの外形加工をすることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の多ピース基板の製造方法。
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