CN102036487B - 套板成型加工的方法、装置及套板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套板成型加工的方法，用以提高成型加工的效率。该方法，包括：在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；加工出在所述套板的第一侧的至少一条工艺分边；加工出所述套板中的每个单元槽；以及加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。本发明还公开了一种套板，以及一种套板成型加工的装置。

Description

套板成型加工的方法、装置及套板

技术领域

本发明涉及印制线路板技术领域，特别涉及一种套板成型加工的方法、装置及套板。

背景技术

随着印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的高速发展，PCB板越来越向薄、密、层次高发展。在薄板的成型加工时、铣板过程中，由于外力推动，薄板不易定位并且容易出现爆孔现象，同时由于板薄容易抖动，导致铣板过程中精度不高，易产生外观不良等问题。

目前的加工方法是多用销钉定位，铣板时降低叠板厚度，改善铣板参数等。以满足该类薄板的品质问题。

参见图1，现有的PCB中套板成型加工的过程包括：

步骤101：在PCB中的套板的每个单元中安装至少两个销钉。

PCB是由一个，两个或多个套板(SETS)组成，而每个SETS是由一个，两个或多个单元组成，其中，单位为完整的、独立的，且满足用户功能需求的电路板。

PCB成型加工包括对每个SETS的成型加工，而每个SETS的成型加工都是一样的，具体包括：在PCB中的SETS中每两个单元之间的连接处铣出单元槽，并且铣出该PCB上每个SETS的工艺边，以便后续PCB制作工艺，例如：贴片，封装等工艺。这里，以任意一个SETS的成型加工为例机型描述。

由于PCB比较薄，为使PCB能固定在成型加工机的机台上，减少抖动现象，这里，在SETS的每个单元中安装两个或多个销钉。

步骤102：将安装了销钉的PCB的SETS固定在成型加工机的机台上。

步骤103：在PCB上的SETS中铣出每个单元槽。

这里，铣单元槽时，没有顺序要求，也没有下刀要求。可以先铣最中间的两个单元之间的连接处对应的单元槽，然后铣最边上两个单元之间的连接处对应的单元槽；或者，按照机台的运行方向，逐一铣出每个单元槽；或者，任一选择两个单元之间的连接处铣出对应的单元槽，直至铣出每个单元槽。

铣单元槽的具体过程如图2中的第1步、第2步以及第3步所示。

步骤104：铣出PCB上的SETS的工艺边。

在铣SETS的工艺边时，根据铣板时的力学原理，若前面有一边已铣空，在铣另一边时，受到的阻力就会不均匀，则铣板时会向不受力的那边倾斜，这样导致外型尺寸会有一定的偏差，铣板的精度不高。

在铣SETS的工艺边时，由于已铣出了每个单元槽，即铣SETS的工艺边时，已有一边被铣空了，因此，在铣SETS的工艺边时，需用到不同的铣刀补偿，改善铣板参数，或者，加大无用工艺边，这样，尽量保证两边受到的阻力一致有助于外型尺寸的控制。

铣SETS的工艺边如图2中的第4步所示。

可见，现有的PCB成型加工对于每个套板的成型加工都需要大量的销钉，也可能加大无用工艺边，并且加工的工艺过程比较复杂，这样，不仅会浪费较多资源，而且还会降低效率，同时品质上也存在着一定的风险。

发明内容

本发明实施例提供一种套板成型加工的方法，用以提高成型加工的效率。

本发明实施例提供一种套板成型加工的方法，包括：

仅在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；

仅加工出在所述套板的第一侧的至少一条工艺分边；

加工出所述套板中的每个单元槽；以及

加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。

本发明实施例提供一种套板，包括如上述方法加工出的工艺边，以及单元槽，其中，仅在套板的边缘上设置至少三个销钉孔。

本发明实施例提供一种套板成型加工的装置，包括：

安装设备，用于仅在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；

成型加工设备，用于仅加工出在所述套板第一侧的至少一条工艺分边，并加工出所述套板中的每个单元槽，以及加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。

本发明实施例中，在板件的套板的边缘上安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板，这样，先加工出所述套板的工艺边一侧的至少一条工艺分边，然后加工出所述套板中的每个单元槽，最后加工出所述套板的工艺边中剩下的工艺分边。可见，减少了成型加工所用的销钉，并且，不需要用到不同的铣刀补偿，改善铣板参数，或者，加大无用工艺边，这样，简化了成型加工的工艺流程，提高成型加工的效率。

附图说明

图1为现有技术中PCB的套板成型加工的流程图；

图2为现有技术中PCB的套板成型加工的板件示意图；

图3为本发明实施例中PCB的套板成型加工的流程图；

图4为本发明实施例中PCB的套板成型加工的板件示意图；

图5为本发明实施例中套板成型加工的装置的架构图。

具体实施方式

本发明实施例中，板件包括：一个，两个或多个套板。板件的成型加工包括对每个套板的成型加工，而每个套板的成型加工都是一样的，可以逐一对每个套板进行成型加工，从而完成板件的成型加工。

板件的套板包括：一个，两个或多个单元，每个单元都是完整的、独立的，且满足用户功能需求的板件。

对套板进行成型加工包括：在两个单元之间的连接处加工出单元槽，以及加工出该套板的工艺边。

本发明实施例中，改变了成型加工设备的走刀路径，这样，可以减少板件的定位销钉，提高了加工的效率。

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。

本实施例中，板件为PCB，该PCB包括至少一个套板，参见图3，该PCB的套板的成型加工包括：

步骤301：在PCB的套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉。

板件的套板包括：一个，两个或多个单元，为定位该PCB板，需在PCB的套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉。

本发明实施例中，较佳地，只需要PCB的套板的边缘上只需要有三个销钉孔，在每个销钉孔中案子一个销钉，即可定位该PCB板。PCB的套板的边缘一般对应为工艺边的设计位置。

例如，三个销钉分别安装在工艺边的设计位置上的三个不同角上。这里，如图4中第四步中的圆点所示。具体包括：在PCB的套板的工艺边的设计位置上的三个角上钻出三个定位孔，然后，将销钉敲入定位孔内，也可以在定位孔内植入同样大小的销钉。

当然，可以在套板的边缘上安装四个或四个以上的销钉，例如，该工艺边的设计位置上的每个角上都安装一个销钉，或者，不仅该工艺边的设计位置上的每个角上都安装了一个销钉，并且该工艺边的设计位置上的每条分边的中间还都安装一个销钉。

步骤302：利用销钉固定PCB的套板。

这里，可以将安装了销钉的PCB的套板固定在成型加工机的机台上。当然也可以是固定在铣床或者别的加工设备上。

步骤303：铣出在套板的第一侧的至少一条工艺分边。

本发明实施例中，可将套板分为两侧，第一侧以及第二侧，其中，第一侧与第二侧是相反的。对于形状规则的套板，可以套板中的一条对角线为界，在该对角线左边的为第一侧，在该对角线右边的为第二侧。对于不规则的套板，可将该套板左边相邻的一条，两条或多条工艺分边作为第一侧的所有工艺分边，而剩下的所有工艺分边为第二侧的工艺分边。当然，可以反过来设定套板的第一侧和第二侧。

这里，成型加工机先铣套板的工艺边，但是只能铣工艺边一侧的一条、两条，或多条工艺分边。但是不能将所有的工艺分边铣出，即不能铣完整个工艺边。因为如果铣完整个工艺边，则加工最后一个单元槽时，就会有由于工艺边已铣空导致受力不均出现单元槽外型尺寸偏差现象。

套板的形状不同，其对应的工艺边也不同。这里，铣出在第一侧的至少一条工艺分边包括：铣出在套板的第一侧的与单元槽平行的一条工艺分边；或，铣出在套板的第一侧的相邻的至少两条工艺分边；或，铣出在套板的第一侧的与单元槽所成角度最小的一条工艺分边，或者，铣出在套板的第一侧的所有工艺分边。

例如：套板为四边形，那么对应的工艺边也为四边形，这里，铣出在第一侧的一条与单元槽平行的工艺分边，或者铣出两条相邻的工艺分边，即铣出半个工艺边，该半个工艺边为相邻的两个分边。

套板为六边形时，对应的工艺边也为六边形，这里，较佳地铣出半个工艺边，即第一侧的相邻的三个分边。

对于其他的不规则的工艺边，可铣出在第一侧的与单元槽所成角度最小的一条工艺分边，即可铣出在第一侧的一条与单元槽大致平行的工艺分边。或者，可铣出在第一侧的相邻的两个分边，三个分边或所有分边。

当然，本发明实施例也可以先铣出在第二侧的至少一条工艺分边。具体就不再累述了。

步骤304：铣出套板中的每个单元槽。

对套板中的每个单元槽进行加工，这里，铣单元槽时，可以没有顺序要求。但这样，可能会造成个别单元槽的外型尺寸出现偏差现象。因此，本发明实施例中，较佳地，按照设定顺序铣出套板中的每个单元槽，具体包括：

从最靠近第一侧的单元槽位置开始至最远离第一侧的单元槽位置，依次铣出该套板中的每个单元槽。即可从套板中最靠近第一侧的单元槽开始，铣出该套板中的第一个单元槽；然后，从靠近第一个单元槽的单元槽开始，铣出套板中的第二个单元槽，以此类推，直至铣出该套板中的每个单元槽。具体如图4中第1步至第3步所示。

步骤305：铣出套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。

已经铣出工艺边一侧的至少一条工艺分边，以及每个单元槽了，这样，在铣工艺边中剩下的工艺分边时，可以忽略由于受力不均导致尺寸偏差，并且由于没铣部分不会有受力不均问题，因此，不用考虑工艺边大小、内槽及保留PCB部分的大小，也不需用到不同的铣刀进行补偿，或者改善铣板参数，只要能满足下刀位就可进行加工。

当步骤303中只铣出在套板的第一侧的与单元槽平行的一条工艺分边，或者，铣出在套板的第一侧的相邻的至少两条工艺分边时，或者，铣出在套板的第一侧的与单元槽所成角度最小的一条工艺分边时，本步骤中，还需铣出在套板的第一侧的剩下的所有工艺分边，以及在套板的与第一侧相反的第二侧的所有工艺分边。

当步骤303中已铣出了在第一侧的所有工艺分边时，那么，本步骤中只需铣出在套板第二侧的所有工艺分边。

在完成了该套板的加工后，若PCB包括了两个，或多个套板，则可以依照上述步骤一次对每个套板进行加工，从而，完成对PCB的外型加工。

在上述PCB的套板的外形加工的过程中，只需要在PCB的套板的边缘上安装少数几个销钉，例如：在套板的工艺边对应的设计位置上安装少数几个销钉，例如三个销钉，就可以固定该PCB，而现有技术中，PCB中的套板的每个单元电路板中都安装至少两个销钉，才能固定该PCB。因此，本发明优选实施例中可仅仅在套板的边缘上设置销钉孔，而不需要在套板的每个单元中都设置销钉孔，大大减少了定位销钉的个数，即减少了PCB上的定位孔的个数，不仅简化了与销钉定位相关的操作，而且减少被留出以安装定位销钉的板空间而提高了板利用率。

并且，在PCB成型加工的过程中，按顺序先铣出工艺边一侧的至少一条工艺分边，然后铣出套板中的每个单元槽，最后铣出该套板的工艺边中剩下的工艺分边，这样，在加工过程中，不需要用到不同的铣刀补偿，改善铣板参数，因而，简化了加工的过程，提高了成型加工的效率。另外，在加工套板的工艺边时，也不需要考虑到工艺边大小、内槽及保留PCB部分的大小，不需要加大无用工艺边，这样，不会造成资源的浪费。

在上述实施例中，板件为印制线路板，即套板也为印制线路板，但本发明实施例并不限于此，板件包括：印制线路板、五金板件、或塑胶板件。较佳地，印制线路板为厚度较薄的印制线路板，一般板的厚度小于或等于1.2毫米，即板厚≤1.2mm，优选地小于或等于0.8mm。因此，本发明实施例中，套板包括：印制线路板、五金板件、或塑胶板件。

在上述实施例中以铣加工为例对本发明进行说明，不过，在本发明的各实施例中，也可采用其它加工方式，例如：激光切割，电弧切割等等加工方式。

本发明实施例提供了一种套板，该套板包括如上述板件成型加工方法加工出的工艺边，以及单元槽，其中，在套板的边缘上设置至少三个销钉孔。

较佳地，在套板中，销钉孔仅设置在该套板的边缘上。这样，本发明实施例中，不需要在套板的每个单元中都设置销钉孔，大大减少了定位销钉的个数，即减少了PCB上的定位孔的个数，不仅简化了与销钉定位相关的操作，而且减少被留出以安装定位销钉的板空间而提高了板利用率。

针对上述套板成型加工方法，本发明实施例提供一种套板成型加工的装置，参见图5，包括：安装设备100和成型加工设备200。其中，

安装设备100，用于在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；

成型加工设备200，用于加工出在所述套板的第一侧的至少一条工艺分边，并加工出所述套板中的每个单元槽，以及加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。

另外，成型加工设备200用于，加工出在所述套板的第一侧的与单元槽平行的一条工艺分边；或，加工出在所述套板的第一侧的与单元槽所成角度最小的一条工艺分边；或，加工出在所述套板的第一侧的相邻的至少两条工艺分边。以及，

成型加工设备200，还用于从所述套板中最靠近第一侧的单元槽位置开始至最远离第一侧的单元槽位置，依次加工所述套板中的每个单元槽。

成型加工设备200用于，加工出在所述套板的第一侧的剩下的所有工艺分边，以及在所述套板的与所述第一侧相反的第二侧的所有工艺分边。

成型加工设备200包括：成型加工机，铣床、激光切割机或者电弧切割机。

本发明实施例中，板件成型加工过程中，在板件的套板的工艺边对应的设计位置上安装至少三个销钉并将该套板进行固定，这样，按顺序先铣出套板的工艺边一侧的至少一条工艺分边，例如：半个工艺边，然后铣出套板中的每个单元槽，最后铣出该套板的工艺边中剩下的工艺分边，例如：另半个工艺边，这样，在加工过程中，只需要用到少数几个销钉，并且，不需要用到不同的铣刀补偿，改善铣板参数，因而，简化了加工的过程，提高了成型加工的效率。另外，在加工套板的工艺边时，也不需要考虑到工艺边大小、内槽及保留PCB部分的大小，不需要加大无用工艺边，这样，不会造成资源的浪费。

另外，铣出套板中的每个单元槽时也是按照设定顺序进行加工的，这样，不仅保证了套板的工艺边的加工精度，同时，也确保了套板中每个单元的加工加工精度。

在上述各实施例中以铣加工为例对本发明进行说明，不过，在本发明的各实施例中，也可采用其它加工方式，例如：激光切割，电弧切割等等。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种套板成型加工的方法，其特征在于，包括：

仅在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；

仅加工出在所述套板的第一侧的至少一个工艺分边；

加工出所述套板中的每个单元槽；以及

加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述加工出所述套板的第一侧的至少一条工艺分边包括：加工出在所述套板的第一侧的与单元槽平行的一条工艺分边；或，加工出在所述套板的第一侧的与单元槽所成角度最小的一条工艺分边；或，加工出在所述套板的第一侧的相邻的至少两条工艺分边；

和/或

所述加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边包括：加工出在所述套板的第一侧的剩下的所有工艺分边，以及在所述套板的与所述第一侧相反的第二侧的所有工艺分边。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加工所述套板中的每个单元槽包括：

从最靠近所述第一侧的单元槽位置开始至最远离所述第一侧的单元槽位置，依次加工所述套板中的每个单元槽。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述套板包括：印制线路板或五金板件或塑胶板件。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述印制线路板的板厚小于或等于1.2毫米。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用铣加工或激光切割或电弧切割的方式进行对所述工艺分边和/或所述单元槽的加工。

7.一种套板，其特征在于，包括如上述任一权利要求所述方法加工出的工艺边，以及单元槽，其中，仅在套板的边缘上设置至少三个销钉孔。

8.一种套板成型加工的装置，其特征在于，包括：

安装设备，用于仅在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；

成型加工设备，用于仅加工出在所述套板的第一侧的至少一条工艺分边，并加工出所述套板中的每个单元槽，以及加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述成型加工设备用于：加工出在所述套板的第一侧的与单元槽平行的一条工艺分边；或，加工出在所述套板的第一侧的与单元槽所成角度最小的一条工艺分边；或，加工出在所述套板的第一侧的相邻的至少两条工艺分边；

和/或，

所述成型加工设备用于：加工出在所述套板的第一侧的剩下的所有工艺分边，以及在所述套板的与所述第一侧相反的第二侧的所有工艺分边。

10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，

所述成型加工设备，还用于从所述套板中最靠近所述第一侧的单元槽位置开始至最远离所述第一侧的单元槽位置，依次加工所述套板中的每个单元槽。

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