JPWO2009119220A1 - 水分散型アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ - Google Patents
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Abstract
Description
前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子が、アクリル系共重合体エマルジョン粒子/イオン交換水=3/100の質量比で調整した酸性試料分散液に、無機塩基溶液の滴下による電位差滴定を行って、滴定開始点P0、滴定開始後pHが極小となる極小点P1、極小点P1に次いで表れる変曲点P2を有する滴定曲線(X軸:塩基滴下量、Y軸:pH)を測定した際に、
P1〜P2において滴下した塩基滴下量から算出されるアクリル系共重合体エマルジョン表面の酸基量(ANSUR)、
および、P0〜P2において滴下した塩基滴下量から算出される酸基量を、酸性試料分散液中の全酸基量(ANTOTAL)から減じて算出されるアクリル系共重合体エマルジョン内部の酸基量(ANIN)の比(ANIN)/(ANSUR)が1以上のアクリル系共重合体エマルジョンである水分散型アクリル系粘着剤組成物、および、当該粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープを提供するものである。
(酸基の分布)
本発明の水分散型アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系共重合体エマルジョン粒子は、アクリル系共重合体エマルジョン粒子表面の酸基量(ANSUR)と、アクリル系共重合体エマルジョン粒子内部の酸基量(ANIN)との比、(ANIN)/(ANSUR)が、1以上のアクリル系共重合体エマルジョン粒子である。本発明においては、内部の酸基量が、表面の酸基量と同等以上であるアクリル系共重合体を使用することにより、糊残りの低減や、経時での過度な接着力の上昇の抑制が可能となり、好適な再剥離性を有する粘着テープを実現できる。このようなアクリル系共重合体エマルジョン粒子を使用した水分散型アクリル系粘着剤組成物によれば、強接着力を有する粘着剤層を有する粘着テープとした場合にも優れた再剥離性を実現できるため、強接着と再剥離の相反する両特性に優れた粘着テープを実現できる。さらに、粒子間と粒子内両方への酸基配向による凝集力確保と、粒子表面の酸基量抑制による粘着剤層表面の親水性低減(疎水性向上)により、耐水性に優れる粘着テープを得ることができる。上記酸基量の比、(ANIN)/(ANSUR)は、1.3以上であることが好ましく、1.5以上であることが更に好ましく、2.0以上であることが一層好ましい。一方、上限はアクリル系共重合体エマルジョン粒子間の凝集力を確保できる表面酸基量(ASUR)があれば特に制限されないが、上記比が10以下であることが好ましく、5以下であることがさらに好ましい。上述の上限範囲内の場合、粒子間の相互作用が進み易くなり、粒子間における凝集力を高め易くなり、再剥離性ならびに耐水性が向上する。
本発明のアクリル系共重合体エマルジョン粒子中の酸基の分布は以下の方法により測定する。本発明におけるアクリル系共重合体エマルジョン粒子中の酸基の分布を測定する方法は、測定誤差が少なく簡便な操作であることから電位差滴定を用いることが好ましい。電位差滴定による酸基の測定は、特開2007−003454に開示された方法に準じて行うことができ、詳細には以下の方法により測定される。
本発明において、電位差滴定を用いたアクリル系共重合体エマルジョン粒子中の酸基の分布を測定する方法を以下に示す。
ANIN=ANTOTAL−(ANSUR+ANAQUA)
前記酸性試料分散液中の全酸基量(ANTOTAL)は、仕込み量から算出した酸基の理論量から算出しても、以下に示したように無機酸溶液による電位差滴定による計測方法で得られた値を用いても良い。電位差滴定により試料分散液中の全酸基量(ANTOTAL)を計測する方法について、以下に示す。
本発明に使用するアクリル系共重合体としては、アクリル系共重合体エマルジョン粒子を形成できるものであれば特に制限されないが、主たるモノマー成分として炭素数1〜12のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを好適に使用できる。
炭素数1〜12のアルキル基を有する(メタ)アクリレートとしては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート等のモノマー成分を例示でき、これらの1種または2種以上が用いられる。
中でも、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレートと、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも1種または2種以上のアクリル酸アルキルエステルを併用することが好ましい。さらに、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレートとn−ブチル(メタ)アクリレートを併用することが特に好ましく、これらを併用する際の含有量としては、これらの和が50〜98質量%であることが好ましい。また、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート/n−ブチル(メタ)アクリレートで表される質量比で9/1〜2/8であることが好ましい。当該範囲内とすることで、再剥離性と強接着性をバランスよく両立することができる。
本発明においては、アクリル系共重合体中エマルジョンの表面及び内部に酸基を導入するために、酸基を有するモノマーを使用する。酸基を有するモノマーとして、カルボキシル基を含有するビニルモノマーを使用することが好ましい。カルボキシル基は、カルボキシル基同士の相互作用により凝集力を確保し易い、反応する架橋剤が多く凝集力を上げる手段が多い、後述する窒素含有ビニルモノマーとの相互作用を発現できる等の理由より、カルボキシル基を有するビニルモノマーを使用することが好ましい。
また、本発明においては、上記モノマー成分と併用して窒素含有ビニルモノマーを使用することが好ましい。窒素含有ビニルモノマーとしては、N−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリロニトリル、アクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド及びジメチルアミノエチル(メタ)アクリレートから選ばれる1種又は2種以上を使用できる。
窒素含有ビニルモノマーとカルボキシル基を有するビニルモノマーの比率は、特に限定されるものではないが、アクリル系共重合体を構成するモノマー成分中の窒素含有ビニルモノマーのモル数をX、カルボキシル基を有するビニルモノマーのモル数をYとした場合のモル比X/Yが1/1〜1/20であることが好ましく、1/1〜1/5がより好ましく、1/1〜1/3が更に好ましい。当該範囲内であれば、カルボキシル基を有するビニルモノマーと後述する架橋剤との反応が抑制される。さらに、アクリル系共重合体エマルジョン中のカルボキシル基の分布を上述した範囲に収束させ易くなる。
また、本発明に用いるビニルモノマーとしては、上記以外のモノマーを必要に応じて使用することもでき、そのようなモノマーの例としては、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチル等のアルコール性水酸基含有モノマーを適宜使用できる。また、燐酸基含有モノマーとして、例えば、ローディア日華(株)製 Sipomer PAM−100,PAM−200,PAM−300等が挙げられ、ラジカル重合性不飽和モノマーの合計100質量%中20質量%以下の割合で用いることができ、1種または2種以上使用できる。
本発明に使用するアクリル系共重合体の重量平均分子量は50〜120万が好適であり、より好ましくは60〜100万である。当該範囲内とすることで、粘着剤が不織布へ含浸する際の柔軟性と、再剥離性に必要な凝集力をバランスよく両立することができる。前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)による標準ポリスチレン換算である。測定条件として、カラムはTSKgel GMHXL[東ソー製]を用い、カラム温度は40℃、溶離液はテトラヒドロフラン、流量は1.0mL/分とし、標準ポリスチレンはTSK標準ポリスチレンを用いる。
本発明においては、得られる粘着剤層の接着力を調整するために粘着付与樹脂を使用してもよい。本発明に使用する粘着付与樹脂としては、水分散型の粘着剤組成物に使用する観点から、エマルジョン型の粘着付与樹脂を好ましく使用できる。当該エマルジョン型の粘着付与樹脂としては、ロジン系、重合ロジン系、重合ロジンエステル系、ロジンフェノール系、安定化ロジンエステル系、不均化ロジンエステル系、テルペン系、テルペンフェノール系、石油樹脂系等が例示できる。
これらを併用する場合には、前記重合ロジンエステル系粘着付与樹脂(A)とロジンフェノール系粘着付与樹脂(B)との比が、(A)/(B)で表される質量比で1/1〜1/5であることが好ましく、1/1〜1/4がより好ましく、1/1〜1/3が更に好ましい。当該範囲内であれば、再剥離性と接着信頼性をバランスよく向上させることができる。
粘着付与樹脂の軟化点において、軟化点が120〜180℃であることが好適であり、より好ましくは140〜180℃である。軟化点の高い粘着付与樹脂を配合することで、接着信頼性が向上する。
アクリル系共重合体/粘着付与樹脂の配合比において、アクリル系共重合体/粘着付与樹脂=100/10〜100/40が好適であり、より好ましくはアクリル系共重合体/粘着付与樹脂=100/15〜100/35である。当該範囲内であれば、再剥離性と接着信頼性をバランスよく向上させることができる。
本発明においては、得られる粘着剤層の凝集力を向上させる目的で、架橋剤を使用することが好ましい。架橋剤としては、公知のイソシアネート、エポキシ化合物、アジリジン化合物、多価金属塩、金属キレート、ケト・ヒドラジド化合物、オキサゾリン化合物、シラン化合物、グリシジル(アルコキシ)エポキシシラン化合物が使用できる。その中でも、重合終了後に添加し、架橋反応を進行させるタイプの架橋剤が好ましい。例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、グリシジル(アルコキシ)エポキシシラン化合物等が挙げられる。具体的には、イソシアネート系架橋剤では、イソシアネート系架橋剤では、バーノック DNW−5000[大日本インキ化学工業(株)製]、バーノック DNW−5010[大日本インキ化学工業(株)製]、バーノック DNW−5100[大日本インキ化学工業(株)製]、バーノック DNW−5500[大日本インキ化学工業(株)製]、アクアネート100[日本ポリウレタン工業(株)製]、アクアネート105[日本ポリウレタン工業(株)製]、アクアネート110[日本ポリウレタン工業(株)製]、アクアネート120[日本ポリウレタン工業(株)製]、アクアネート130[日本ポリウレタン工業(株)製]、アクアネート200[日本ポリウレタン工業(株)製]、アクアネート210[日本ポリウレタン工業(株)製]、LS2319[住化バイエルウレタン(株)製]、LS2336[住化バイエルウレタン(株)製]、Bayhydur3100[住化バイエルウレタン(株)製]等が挙げられ、エポキシ化合物では、デナコール EX−832[ナガセ化成工業(株)製]、デナコール EX−841[ナガセ化成工業(株)製]、テトラッドC[三菱瓦斯化学(株)製]、テトラッドX[三菱瓦斯化学(株)製]等が挙げられ、オキサゾリン化合物ではオキサゾリン化合物では、エポクロスWS−500[(株)日本触媒製]、エポクロスWS−700[(株)日本触媒製]、エポクロスK−2010E[(株)日本触媒製]、エポクロスK−2020E[(株)日本触媒製]、エポクロスK−2030E[(株)日本触媒製]が挙げられ、グリシジル(アルコキシ)エポキシシラン化合物では、2−(3,4−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン[KBM−303;信越シリコーン(株)製]、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン[KBM−403;信越シリコーン(株)製]、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン[KBE−402;信越シリコーン(株)製]、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン[KBE−403;信越シリコーン(株)製]等が挙げられる。架橋度合いの指標として、粘着剤層をトルエンに24時間浸漬した後の不溶分を測定するゲル分率の値が用いられる。ゲル分率は、好ましくは20〜45質量%である。より好ましくは25〜38質量%の範囲であれば、再剥離性と強接着性をバランスよく確保することができる。
添加剤として、必要に応じて本発明の所望の効果を阻害しない範囲で、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ・金属粉末等の充填剤、顔料・染料等の着色剤、pH調整剤、皮膜形成補助剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等の公知のものを粘着剤組成物に任意で添加することができる。
本発明における水分散型アクリル系粘着剤組成物は、エマルジョン型の粘着剤を得る乳化重合法により製造できる。乳化重合においては、重合安定性を確保するため、陰イオン性や非イオン性の乳化剤、その他の分散安定剤が適量用いられる。特に乳化剤は制限されず、公知の乳化剤を用いることができる。陰イオン性乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられ、非イオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。
更に、公知の「反応性乳化剤」と称される重合性不飽和基を分子内に有する乳化剤を使用することが好ましい。具体的には、ラテムルS−180[花王(株)製]、ラテムルPD−104[花王(株)製]、アクアロンHS−10[第一工業製薬(株)製]、アクアロンHS−20[第一工業製薬(株)製]、アクアロンKH−10[第一工業製薬(株)製]、アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製]、アクアロンKH−05[第一工業製薬(株)製]、アクアロンRN−10[第一工業製薬(株)製]、アクアロンRN−20[第一工業製薬(株)製]、アクアロンER−10[第一工業製薬(株)製]、アクアロンER−20[第一工業製薬(株)製]、ニューフロンティアA−229E[第一工業製薬(株)製]、アデカリアソープSE−10[旭電化工業(株)製]、アデカリアソープSE−20[旭電化工業(株)製]、アデカリアソープSR−10N[旭電化工業(株)製]、アデカリアソープSR−20N[旭電化工業(株)製]等が挙げられる。反応性乳化剤を使用することで、重合安定性に加え、被膜の耐水性が向上するため好ましい。
乳化重合に際し用いられる重合開始剤は限定されず、公知の重合開始剤を用いることができる。具体的に、2,2’,−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)二塩酸塩、2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩、2,2’−アゾビス[N−(2−アルボキシエチル)−2−メチルプロピオンアミジン]水和物、2,2’−アゾビス(N,N’−ジメチレンイソブチルアミジン)二塩酸塩、2,2’−アゾビス[2−(2−イミダゾリン−2−イル)プロパン]二塩酸塩等のアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤、芳香族カルボニル化合物等のカルボニル系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等のレドックス系開始剤などが挙げられる。
また、本発明の水分散型アクリル系粘着剤組成物の固形分濃度は、特に制限されるものではないが、製造時のコストや輸送コストという観点、及び、乾燥して使用する際の乾燥性に優れるという観点から、固形分濃度が40〜70重量%であることが好ましい。
本発明の水分散型アクリル系粘着剤組成物において使用する水性媒体は、水の単独使用でもよく、あるいは水と水溶性溶剤の混合溶剤を用いてもよい。本発明で使用可能な上記の「水と水溶性溶剤の混合溶剤」とは、実質的に水を主体とした水溶性溶剤との混合溶剤であり、混合溶剤の全量に対して、水溶性溶剤の含有率が好ましくは10重量%以下であり、より好ましくは5重量%以下である。前記水溶性溶剤とは、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルカルビトール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール類、あるいはN−メチルピロリドン等の極性溶剤が挙げられ、これらは単独使用でもよく2種以上を併用してもよい。
また、本発明におけるアクリル系共重合体エマルジョン粒子の平均粒子径は特に制限されるものではないが、150nm以下であるとエマルジョン粒子内部への酸基の導入が難しい場合があるため、150nmを越える粒子径であることが好ましく、200〜800nmであることが更に好ましく、200〜600nmであることが一層好ましい。250〜400nmがより一層好ましい。ここでの粒子の平均粒子径とは、エマルジョン粒子の体積基準での50%メジアン径をいい、数値は動的光散乱法により測定して得られる値に基づくものである。平均粒子径が小さくなりすぎた場合、粒子の表面積が増え、粒子表面が水と接触する割合が増加する。その結果、例えば酸基としてカルボキシル基を使用する場合には、カルボキシル基がカルボキシラートアニオンにイオン化し易くなり、粒子表面にカルボキシル基が局在化する傾向が強くなる。このため、得られるアクリル系共重合体エマルジョン表面の酸基量と内部の酸基量との比(ANIN)/(ANSUR)が所望する範囲に入り難くなる場合がある。従って、平均粒子径は150nmを越える粒子径であることが好ましい。一方、平均粒子径が大きくなりすぎた場合、粘着剤層形成後のエマルジョン粒子同士の融着を促進させるために過度に大きい平均粒子径は好ましくなく、800nm以下に抑制することが好ましい。
本発明の粘着テープは、上記の水分散型アクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープである。粘着剤層は単層の粘着剤の層であっても良く、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層であっても良い。二以上の部材固定用途においては、両面粘着テープが好適に使用できる。
本発明の粘着テープにおける粘着剤層は、上記水分散型アクリル系粘着剤組成物から溶媒を除去して得られる層である。両面粘着テープを形成した際の両面を合算した粘着剤層の好ましい厚さは30〜300μm、より好ましくは50〜200μmである。
粘着剤層のガラス転移温度(以下、Tgという)は−25℃以下−5℃以下であることが好ましい。中でも−25℃〜−60℃の範囲にあることで、再剥離性を損なうことなく、好適に強粘着力が発現できる。ここでのTgとは、粘弾性スペクトルにおける正接損失の上に凸のピーク値を示す温度から求めた値である。
両面粘着テープを形成する際には、中芯として不織布基材を使用することが好ましく、当該不織布基材としては、再剥離性と接着性をバランスよく両立させるために、引張強さ、引裂強度、層間強度が特定範囲にある不織を用いることが好ましい。
不織布基材の材質としては、粘着テープの不織布基材として用いられる公知慣用の不織布を用いることができる。代表的な例としては、マニラ麻;パルプ;レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維等の化学繊維;及びこれらの混合物等が挙げられる。さらに、必要に応じて、ビスコース含浸や熱可塑性樹脂をバインダーとした含浸処理を施しても良い。
前述の不織布基材の坪量は10〜30g/m2であることが好ましく、13〜25g/m2であることがより好まく、14〜20g/m2であることが一層好ましい。また、密度は0.15〜0.35g/m2であることが好ましく、0.2〜0.3g/m2であることがより好ましい。本範囲の場合、不織布基材の切断し難さと、不織布基材への粘着剤の含浸性をバランスよく向上させることができ、再剥離性を一層向上させることができる。
不織布基材の抄紙方法としては、特に限定されるものではないが、公知の湿式法により得られ、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、傾斜短網抄紙機等を使用した各種抄紙法が用いられる。中でも、不織布基材を切断し難くさせるために、MD方向とTD方向の強度や伸びの等方性を上げることが好ましく、その等方性を上げやすい傾斜短網抄紙機が好ましい。
両面粘着テープを構成する際の不織布基材には、ガラス転移温度(Tg)が−10℃以下であるアクリル系共重合体を固着させることが好ましい。アクリル系共重合体を固着させていない通常の不織布に比べ、アクリル系共重合体を固着させた場合、不織布表面がアクリルで被覆されるため、アクリル系の粘着剤組成物との化学的な親和性が向上し、不織布基材と粘着剤との結合が強固になる作用が生まれる。その結果、長期間被着体に貼着された粘着テープを剥離する再剥離過程において、粘着剤が不織布基材から脱落し難くなる。また、通常、不織布をアクリル系繊維加工剤により処理すると、不織布の引張強さは増加する傾向にあるが、引裂強さが大きく低減し、千切れ易くなる。しかし、低ガラス転移温度のアクリル系共重合体を使用すると、−10℃近傍の温度を境に引裂強さが強くなり、再剥離性の向上に大きく貢献する。
不織布基材に粘着剤層を形成するには、粘着剤溶液をロールコーターやダイコーター等で直接不織布基材に塗布する方法や、セパレーター上にいったん粘着剤層を形成後、不織布基材に転写する方法を用いる。
本発明の粘着テープの引張強さは、MD方向(縦方向;流れ方向)、TD方向(横方向;幅方向)共に20N/20mm以上且つ50N/20mm未満であることが好ましい。より好ましくは、20N/20mm以上且つ40N/20mm未満であり、一層好ましくは、30N/20mm以上且つ40N/20mm未満である。20N/20mm以上の場合には、粘着テープを長期間貼着し、再剥離する際に顕著に千切れ難くなる。一方、過度に引張強さが高い場合は、粘着テープとしてのいわゆる腰が強くなるために、反発力に耐えられずに剥がれが発生し易くなり、50N/20mm未満であることが好ましい。特に、曲面等の耐反発力が要求される用途に粘着テープを使用する場合には、40N/20mm未満であることが好ましい。
粘着テープの180度ピール粘着力は、JIS−Z−0237に準拠した測定において、ステンレス板を被着体とし、23℃・50%の環境下、2kgローラーにて1往復の加圧貼付を行い、〔A〕23℃・50%の環境下で1時間放置したサンプルと、〔B〕60℃・0〜5%の環境下で10日放置した後、23℃・50%の環境下で1時間放置したサンプルを準備し、〔A〕および〔B〕の粘着テープサンプルを180度方向に1000m/minの速度で引き剥がした際の粘着力(〔A〕および〔B〕)を測定した際に、〔A〕の粘着力が12〜19N/20mmであることが好ましく、〔B〕−〔A〕の粘着力の差が10N/20mm以内であることが好ましい。本範囲の粘着力の場合、再剥離性と強接着性をバランス良く両立し易くなる。なお、評価する際の粘着テープは20mm幅×100mm長に切断することで粘着テープサンプルを調整し、両面粘着テープの場合には、両面粘着テープを厚さ25μmのPETフィルムで裏打ちし、20mm幅×100mm長に切断することにより両面粘着テープサンプルを調整する。
本発明の粘着テープは、被着体の反発力に耐える耐剥がれ性、せん断方向にかかる荷重に耐える保持性、高湿環境等の厳しい環境条件下での接着信頼性、少ない面積での部品間の固定等、安定して部材間を固定できる強固な粘着力にも優れる。それに加えて、作業工程における接着不備や、リサイクル時の部材間の分離に際しては、優れた再剥離性を有する。なお、従来の溶液重合型のアクリル系樹脂を主成分とした粘着剤とは異なり、水分散型アクリル系粘着剤組成物を用いることで、揮発性有機化合物の低減効果も期待できるため、自動車、建材、OA、家電業界などの工業用途における各種製品内部の部品間の固定を行う粘着テープとして好適に使用できる。
[水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製方法]
(実施例1)
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート227.5g、2−エチルヘキシルアクリレート227.5g、メチルメタクリレート25.00g、N−ビニルピロリドン7.50g、アクリル酸[有効成分80%]12.50g、メタクリル酸[有効成分80%]3.13g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水290gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。攪拌下、乳化液の一部[3.18g]、過硫酸アンモニウム水溶液5.00g[有効成分3%]、亜硫酸水素ナトリウム水溶液5g[有効成分3%]を添加し、60℃を保ちながら1時間で重合させた。引き続き、残りの乳化液632.65gと、過硫酸アンモニウム水溶液40g[有効成分1.25%]を別々の漏斗を使用して、反応容器を60℃に保ちながら8時間かけて滴下重合した。滴下終了後、反応容器を60℃に保ちながら2時間攪拌した後、内容物を冷却し、アクリル系共重合体エマルジョン(A)を得た。引き続き、pHが7.0になるようにアンモニア水(有効成分10%)で調整した。これを200メッシュ金網で濾過し、アクリル系共重合体エマルジョン(B)を得た。ここで、得られた水分散型アクリルポリマーは固形分濃度52.6%、平均粒子径は323nmであった。
前記のアクリル系共重合体エマルジョン(B)950.57g[dry;500g]に、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製;有効成分100%]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製;有効成分100%]2.5g、架橋剤としてエポキシ化合物テトラッドC[三菱瓦斯化学(株)製]0.15g、粘着付与樹脂としてエマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂スーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;軟化点160℃]固形分で50g、エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;軟化点150℃]固形分で50gを添加し、100メッシュ金網で濾過し、本発明の水分散型アクリル系粘着剤組成物を得た。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを9.38gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを6.25gに変更した以外は、実施例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は302nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを6.25gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを9.38gに変更した以外は、実施例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は300nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを3.13gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを12.50gに変更した以外は、実施例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は315nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを1.88gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを13.75gに変更した以外は、実施例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は341nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを0gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを15.63gに変更した以外は、実施例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は367nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート230.5g、2−エチルヘキシルアクリレート230.5g、メチルメタクリレート25.00g、N−ビニルピロリドン1.50g、アクリル酸[有効成分80%]3.13g、メタクリル酸[有効成分80%]12.50g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は339nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート231.25g、2−エチルヘキシルアクリレート231.25g、メチルメタクリレート25.00g、アクリル酸[有効成分80%]3.13g、メタクリル酸[有効成分80%]12.50g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は336nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート227.5g、2−エチルヘキシルアクリレート227.5g、メチルメタクリレート25.00g、N−ビニルピロリドン7.50g、アクリル酸[有効成分80%]15.63g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は338nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート231.25g、2−エチルヘキシルアクリレート231.25g、メチルメタクリレート25.00g、アクリル酸[有効成分80%]15.63g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は実施例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は358nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は実施例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート227.5g、2−エチルヘキシルアクリレート227.5g、メチルメタクリレート25.00g、N−ビニルピロリドン7.50g、アクリル酸[有効成分80%]3.13g、メタクリル酸[有効成分80%]12.50g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、イオン交換水580gと、界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]30.00gを入れ、窒素を吹き込みながら60℃まで昇温した。攪拌下、乳化液の一部[19.07g]、過硫酸アンモニウム水溶液5.00g[有効成分3%]、亜硫酸水素ナトリウム水溶液5g[有効成分3%]を添加し、60℃を保ちながら1時間で重合させた。引き続き、残りの乳化液616.75gと、過硫酸アンモニウム水溶液40g[有効成分1.25%]を別々の漏斗を使用して、反応容器を60℃に保ちながら8時間かけて滴下重合した。滴下終了後、反応容器を60℃に保ちながら2時間攪拌した後、内容物を冷却し、アクリル系共重合体エマルジョン(C)を得た。引き続きpHが7.0になるようにアンモニア水(有効成分10%)で調整した。これを200メッシュ金網で濾過し、アクリル系共重合体エマルジョン(D)を得た。ここで、得られた水分散型アクリルポリマーは固形分濃度40.2%、平均粒子径は112nmであった。
前記のアクリル系共重合体エマルジョン(D)1243.78g[dry;500g]に、レベリング剤としてサーフィノールPSA−336[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製;有効成分100%]2.5g、消泡剤としてサーフィノールDF−110D[エアー・プロダクツ・ジャパン(株)製;有効成分100%]2.5g、架橋剤としてエポキシ化合物テトラッドC[三菱瓦斯化学(株)製]0.15g、粘着付与樹脂としてエマルジョン型重合ロジンエステル系粘着付与樹脂スーパーエステルE−865NT[荒川化学工業(株)製;軟化点160℃]固形分で50g、エマルジョン型ロジンフェノール系粘着付与樹脂タマノルE−200NT[荒川化学工業(株)製;軟化点150℃]固形分で50gを添加し、100メッシュ金網で濾過し、本発明の水分散型アクリル系粘着剤組成物を得た。
マニラ麻90%、ポリエステル10%、ポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂0.5%を含む溶液を、傾斜短網抄紙機で、坪量17g/m2、密度0.28g/cm3となるように抄紙し、引張強さがMD方向で25.3N/20mm、TD方向で23.5N/20mmの不織布基材を得た。
[両面粘着テープの調製方法]
前記の水分散型アクリル系粘着剤組成物を剥離処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが65μmになるように塗工して、100℃で5分間乾燥して得た粘着シートを、前述の不織布基材の両面に転写し、90℃の熱ロールで4kgf/cmの圧力でラミネートし、両面粘着テープを得た。尚、該両面粘着テープは40℃2日エージング後に試験に使用した。得られた両面粘着テープのゲル分率は表1に示すとおりであった。
(アクリル系共重合体エマルジョン中のカルボキシル基分布の測定方法)
実施例1で得られたアクリル系共重合体エマルジョン(A)[固形分濃度52.6%]5.7g(固形分3g)をスポイトにて300mLのポリエチレン製ビーカーに秤量して、次いで、そのポリエチレン製ビーカー内にイオン交換水94.3gを注入し、攪拌する(被検サンプルの総量を100gとした)。そして、電極と温度保証電極を浸す。滴定ノズルの先は液面より高く、滴定試薬が電極にかからないように電極から2センチ離し、設置した。メソッドファイルの設定を、滴定モードは間欠等速滴定とし、間欠時間は10秒、最大滴下量は20mL、間欠注入時の1回注入量は0.16mL/回、注入速度は5秒/mL、データ採取する電位は4mL、データを採取する滴定量は0.16mLに指定した。攪拌しながら、電位差自動滴定を行った。得られた滴定曲線より算出したアクリル系共重合体エマルジョン粒子表面に存在する酸基量は、0.143meqv./g、粒子内部に存在する酸基量は0.149meqv./gであった。
日機装(株)製マイクロトラックUPA型粒度分布測定装置にて測定した平均粒子径(体積基準での50%メジアン径)の値を求めた。
(再剥離性の評価)
両面粘着テープを厚さ25μmのPETフィルムで裏打ちし、20mm幅×100mm長に切断することにより両面粘着テープサンプルを調整した。次いで、ステンレス板、を被着体とし、23℃・50%の環境下、2kgローラーにて1往復の加圧貼付を行い、60℃の環境下で10日間静置した。その後、23℃・50%RHの環境下で1時間静置し、両面粘着テープサンプルを135度方向に25m/minの速度で引き剥がした際の再剥離性を評価した。尚、再剥離性の評価は以下の基準で行った。
◎:被着体への糊残り及び不織布の切断による粘着テープの残留面積が、貼付面積の3%未満。
◎〜○:被着体への糊残り及び不織布の切断による粘着テープの残留面積が、貼付面積の3%以上10%未満。
○:被着体への糊残り及び不織布の切断による粘着テープの残留面積が、貼付面積の10%以上30%未満。
△:被着体への糊残り及び不織布の切断による粘着テープの残留面積が、貼付面積の30%以上80%未満。
×:被着体への糊残り及び不織布の切断による粘着テープの残留面積が、貼付面積の80%以上。
両面粘着テープを厚さ25μmのPETフィルムで裏打ちし、20mm幅×100mm長に切断することにより両面粘着テープサンプルを調整した。次いで、ステンレス板を被着体とし、23℃・50%の環境下、2kgローラーにて1往復の加圧貼付を行い、〔A〕23℃・50%の環境下で1時間放置したサンプルと、〔B〕60℃・0〜5%の環境下で10日放置した後、23℃・50%の環境下で1時間放置したサンプルを準備した。
その後、〔A〕および〔B〕の両面粘着テープサンプルを180度方向に1000m/minの速度で引き剥がした際の接着力(〔A〕および〔B〕)を測定した。次いで、上昇した接着力(〔B〕−〔A〕)を算出した。尚、粘着力の測定は、JIS−Z−0237に準拠して測定を実施した。
23℃・50%の環境下、両面粘着テープをECSウレタンフォーム(イノアック社製5mm厚み)に、2kgローラー1往復の加圧貼付を行い、24時間放置した。次いで、10mm幅に切断したサンプルを、貼付長さが10mmとなるように厚さ2mmのステンレス板を挟み込む状態で貼付し、ウレタンフォーム面を、2kgローラー1往復で加圧圧着し、1時間放置した。次いで、60℃・90%RHの環境下で3日間放置し、ステンレス版に貼付された両面粘着テープからウレタンフォームが剥がれた距離を測定した(図5)。尚、耐水性の評価は以下の基準で行った。
◎:ウレタンフォームと両面粘着テープが十分に密着した状態にあり、剥がれ距離が2mm未満であった。
○:ウレタンフォームと両面粘着テープに僅かに浮き剥がれは認められたが、実用上問題のないレベルであり、剥がれ距離が3mm未満であった。
△:ウレタンフォームと両面粘着テープに明らかな浮き剥がれが認められ、剥がれ距離は3mm以上であった。
×:60℃・90%RHの環境下に放置後3日以内にウレタンフォームと両面粘着テープが完全に剥離した。
××:60℃・90%RHの環境下に放置後1日以内にウレタンフォームと両面粘着テープが完全に剥離した。
2 ウレタンフォーム
3 剥がれ距離
[水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製方法]
(参考例1)
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート227.5g、2−エチルヘキシルアクリレート227.5g、メチルメタクリレート25.00g、N−ビニルピロリドン7.50g、アクリル酸[有効成分80%]12.50g、メタクリル酸[有効成分80%]3.13g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを9.38gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを6.25gに変更した以外は、参考例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は参考例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は302nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は参考例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを6.25gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを9.38gに変更した以外は、参考例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は参考例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は300nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は参考例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを3.13gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを12.50gに変更した以外は、参考例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は参考例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は315nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は参考例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
アクリル酸[有効成分80%]12.50gを1.88gに、メタクリル酸[有効成分80%]3.13gを13.75gに変更した以外は、参考例1と同様に乳化液を調製した。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は参考例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は341nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は参考例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート230.5g、2−エチルヘキシルアクリレート230.5g、メチルメタクリレート25.00g、N−ビニルピロリドン1.50g、アクリル酸[有効成分80%]3.13g、メタクリル酸[有効成分80%]12.50g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は参考例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は339nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は参考例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
<乳化液の調製>
容器にイオン交換水75.00gと界面活性剤アクアロンKH−1025[第一工業製薬(株)製;有効成分25%]20.00gと界面活性剤ラテムルPD−104[花王(株)製;有効成分20%]37.50gを入れ、均一に溶解した。そこに、n−ブチルアクリレート231.25g、2−エチルヘキシルアクリレート231.25g、メチルメタクリレート25.00g、アクリル酸[有効成分80%]3.13g、メタクリル酸[有効成分80%]12.50g、ラウリルメルカプタン0.20gを加えて乳化し、乳化液635.83gを得た。
上記にて得られた乳化液を用いた以外は参考例1と同様の方法で、アクリル系共重合体エマルジョンを製造した。ここで、得られたアクリル系共重合体エマルジョンは固形分濃度52.6%、平均粒子径は336nmであった。
上記にて得られたアクリル系共重合体エマルジョンを用いた以外は参考例1と同様の方法で、水分散型アクリル系粘着剤組成物を製造した。
(アクリル系共重合体エマルジョン中のカルボキシル基分布の測定方法)
参考例1で得られたアクリル系共重合体エマルジョン(A)[固形分濃度52.6%]5.7g(固形分3g)をスポイトにて300mLのポリエチレン製ビーカーに秤量して、次いで、そのポリエチレン製ビーカー内にイオン交換水94.3gを注入し、攪拌する(被検サンプルの総量を100gとした)。そして、電極と温度保証電極を浸す。滴定ノズルの先は液面より高く、滴定試薬が電極にかからないように電極から2センチ離し、設置した。メソッドファイルの設定を、滴定モードは間欠等速滴定とし、間欠時間は10秒、最大滴下量は20mL、間欠注入時の1回注入量は0.16mL/回、注入速度は5秒/mL、データ採取する電位は4mL、データを採取する滴定量は0.16mLに指定した。攪拌しながら、電位差自動滴定を行った。得られた滴定曲線より算出したアクリル系共重合体エマルジョン粒子表面に存在する酸基量は、0.143meqv./g、粒子内部に存在する酸基量は0.149meqv./gであった。
Claims (9)
- 水性媒体中にアクリル系共重合体エマルジョン粒子が分散した水分散型アクリル系粘着剤組成物であって、
前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子が、アクリル系共重合体エマルジョン粒子/イオン交換水=3/100の質量比で調整した酸性試料分散液に、無機塩基溶液の滴下による電位差滴定を行って、滴定開始点P0、滴定開始後pHが極小となる極小点P1、極小点P1に次いで表れる変曲点P2を有する滴定曲線(X軸:塩基滴下量、Y軸:pH)を測定した際に、
P1〜P2において滴下した塩基滴下量から算出されるアクリル系共重合体エマルジョン粒子表面の酸基量(ANSUR)、
および、P0〜P2において滴下した塩基滴下量から算出される酸基量を、酸性試料分散液中の全酸基量(ANTOTAL)から減じて算出されるアクリル系共重合体エマルジョン粒子内部の酸基量(ANIN)の比(ANIN)/(ANSUR)が1以上のアクリル系共重合体エマルジョン粒子であることを特徴とする水分散型アクリル系粘着剤組成物。 - 前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子を形成するアクリル系共重合体が、カルボキシル基を有するビニルモノマーをモノマー成分として含有し、当該カルボキシル基を有するビニルモノマーがメタクリル酸である請求項1に記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。
- 前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子の粒子径が150〜1000nmである請求項1又は2に記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。
- 前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子を形成するアクリル系共重合体が、カルボキシル基を有するビニルモノマーとしてアクリル酸を含有し、アクリル酸とメタクリル酸の含有量の比が、(メタクリル酸/アクリル酸)で表されるモル等量比で2以上である請求項2に記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。
- 前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子を形成するアクリル系共重合体が、窒素含有ビニルモノマーを含有する請求項1〜4のいずれかに記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。
- 前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子を形成するアクリル系共重合体中のカルボキシル基を有するビニルモノマーの含有量が、アクリル系共重合体エマルジョンを構成するモノマー成分全量中の0.5〜10質量%である請求項2〜5のいずれかに記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。
- 前記アクリル系共重合体エマルジョン粒子を形成するアクリル系共重合体が、2−エチルヘキシルアクリレートとn−ブチルアクリレートとをモノマー成分として含有し、2−エチルヘキシルアクリレートとn−ブチルアクリレートとの含有量の和がモノマー成分全量中の50〜98質量%であり、(2−エチルヘキシルアクリレート/n−ブチルアクリレート)で表される含有量の比が質量比で9/1〜2/8である請求項1〜6のいずれかに記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープ。
- 温度23℃、相対湿度50%RHの環境下でステンレス板に対し、2kgローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、1時間静置した後の剥離速度1000mm/minにおける180°引き剥がし接着力(FA1)が12〜19N/20mmである請求項8に記載の粘着テープ。
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