JPWO2009093465A1 - 摩擦伝動ベルト - Google Patents
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Abstract
Description
10 Vリブドベルト本体
11 接着ゴム層
12,22 圧縮ゴム層
13,23 リブ部
15 樹脂粉体
16 心線
17 背面帆布層
24 表面層
25 本体層
30,40,50 ベルト走行試験機
31,41,51 駆動プーリ
32,42,52 従動プーリ
43 リブプーリ
53,54 アイドラプーリ
本発明の実施形態1に係る摩擦伝動ベルトの一例としてVリブドベルトBを図1に示す。このVリブドベルトBは、Vリブドベルト本体10と、このVリブドベルト本体10の上面(背面、外周面)側に積層された背面帆布層17とを備えており、上記Vリブドベルト本体10は、横断面で見て略矩形状の接着ゴム層11と、該接着ゴム層11の下面側、すなわちVリブドベルト本体10の下面(底面、内周面)側に積層された圧縮ゴム層12とからなる。
次に、本発明の実施形態2に係るVリブドベルトの構成について図2に基づいて説明する。図2に示すように、この実施形態2に係るVリブドベルトでは、圧縮ゴム層22のリブ部23が表面層24と本体層25とからなり、該表面層24にのみ、樹脂粉体15が混入されている。なお、その他の構成は、上記実施形態1と同様なので、図2には、リブ部23の断面のみを拡大して示し、以下の説明でも上記実施形態1と同一の部分には同一の符号を付す。
以下の実施例1〜12及び比較例1〜3のVリブドベルトを作成した。これらのベルトの配合については表1にもまとめて示す。なお、作成されたVリブドベルトは、いずれも、周長さが1000mm、リブ数が3、リブ高さが2.0mm、横断面のV角度が40度、及び、ピッチが3.56mmである。
ゴム成分である原料ゴムとしてEPDMを用い、このEPDMの100重量部に対し、カーボンブラック(HAF)を20重量部、カーボンブラック(GPF)を40重量部、軟化剤を14重量部、酸化亜鉛を5重量部、ステアリン酸を1重量部、老化防止剤を2.5重量部、架橋剤としての硫黄を2重量部、加硫促進剤を4重量部、配合してなるゴム組成物により圧縮ゴム層を形成した上記実施形態1と同様の構成のVリブドベルトを実施例1とした。
カーボンブラック(GPF)40重量部の代わりに、カーボンブラック(HAF)を60重量部にして、樹脂粉体としてのナイロンパウダーを30重量部、配合してなるゴム組成物により圧縮ゴム層を形成したことを除いて実施例1と同一構成のVリブドベルトを実施例2とした。
樹脂粉体としてナイロンパウダーの代わりにアラミドパウダーを30重量部、配合してなるゴム組成物により圧縮ゴム層を形成したことを除いて実施例2と同一構成のVリブドベルトを実施例3とした。
樹脂粉体としてナイロンパウダーの代わりにUHMWPEパウダーCを30重量部、配合してなるゴム組成物により圧縮ゴム層を形成したことを除いて実施例2と同一構成のVリブドベルトを実施例4とした。
樹脂粉体としてナイロンパウダーの代わりにUHMWPEパウダーAを30重量部、配合してなるゴム組成物により圧縮ゴム層を形成したことを除いて実施例2と同一構成のVリブドベルトを実施例5とした。
圧縮ゴム層に厚み15μmの表面層(配合は実施例5と同じ)を形成した上記実施形態2と同様の構成のVリブドベルトを実施例6とした。このとき、圧縮ゴム層の本体層の配合としては、樹脂粉体を配合しないこと以外は表面層の配合と同じ配合とした。また、ベルトの製造方法として、表面層及び本体層にそれぞれ対応する未架橋ゴムシートを重ね合わせた状態でリブ形状の金型を用いて加熱押圧し、さらに所望の表面粗さを得るためにリブ側面を研削する方法を採用した。
表面層の厚みが20μmであることを除いて実施例6と同一構成のVリブドベルトを実施例7とした。
表面層の厚みが100μmであることを除いて実施例6と同一構成のVリブドベルトを実施例8とした。
表面層の厚みが200μmであることを除いて実施例6と同一構成のVリブドベルトを実施例9とした。
表面層の厚みが300μmであることを除いて実施例6と同一構成のVリブドベルトを実施例10とした。
表面層の厚みが320μmであることを除いて実施例6と同一構成のVリブドベルトを実施例11とした。
表面層の表面粗さRaが異なることを除いて実施例8と同一構成のVリブドベルトを実施例12とした。ここで、この実施例12では、#40の番手の研削砥石によってリブ側面を研削した。なお、この実施例12以外の実施例1〜11及び比較例1〜3のVリブドベルトは、#120の研削砥石によってリブ側面が研削されている。
ナイロンパウダーの代わりにナイロン短繊維を25重量部、配合してなるゴム組成物により圧縮ゴム層を形成したことを除いて実施例2と同一構成のVリブドベルトを比較例1とした。
ナイロン短繊維を含まないゴム組成物により圧縮ゴム層を形成したことを除いて比較例1と同一構成のVリブドベルトを比較例2とした。
樹脂粉体としてのUHMWPEパウダーBを30重量部、配合してなるゴム組成物により圧縮ゴム層を形成したことを除いて実施例1と同一構成のVリブドベルトを比較例3とした。
<耐摩耗性試験>
図3は、Vリブドベルトの耐摩耗性試験評価用のベルト走行試験機30のレイアウトを示す。このベルト走行試験機30は、いずれもプーリ径60mmのリブプーリからなる駆動プーリ31及び従動プーリ32を備えている。
<屈曲寿命評価試験>
図4は、Vリブドベルトの屈曲寿命評価用のベルト走行試験機40のレイアウトを示す。このベルト走行試験機40は、上下に配置されたプーリ径120mmのリブプーリからなる駆動プーリ41及び従動プーリ42と、それらの上下方向中間の側方に配置されたプーリ径45mmのリブプーリ43とを備えている。詳しくは、上記駆動プーリ41の上方に、上記従動プーリ42が配置されていて、これらのプーリ41,42に対して正面視で上下方向中間の右側方(図4における紙面右側)にベルト巻き付き角度が90°となるように上記リブプーリ43が配置されている。
図5は、Vリブドベルトの騒音測定用のベルト走行試験機50のレイアウトを示す。このベルト走行試験機50は、上下に配置されたプーリ径120mmのリブプーリからなる駆動プーリ51及び従動プーリ52と、それらの上下方向中間位置に配置されたプーリ径70mmのアイドラプーリ53と、上記駆動プーリ51及び従動プーリ52の上下方向中間の側方に位置するプーリ径55mmのアイドラプーリ54とを備えている。詳しくは、上記駆動プーリ51の上方に、上記従動プーリ52が配置されていて、これらのプーリ51,52に対して正面視で上下方向中間位置に上記アイドラプーリ53が配置され、正面視でその右側方(図5における紙面右側)にアイドラプーリ54が配置されている。そして、上記アイドラプーリ53,54は、それぞれ、ベルト巻き付き角度が90°となるように配置されている。
試験結果を表2に示す。
Claims (8)
- ベルト本体の内周側に設けられた圧縮ゴム層がプーリに接触するように巻き掛けられて動力を伝達する摩擦伝動ベルトであって、
上記圧縮ゴム層には、短繊維が含まれておらず、且つ該圧縮ゴム層の少なくともプーリ接触面の表面粗さがRaで3μm以上であることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項1において、
上記圧縮ゴム層には、パウダー状の樹脂粉体が混入されていることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項1において、
上記圧縮ゴム層には、そのプーリ接触面側に表面層が形成されていて、
上記表面層には、パウダー状の樹脂粉体が混入されていることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項2または3において、
上記樹脂粉体は、平均粒径が45μm以上であることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項2から4のいずれか一つにおいて、
上記樹脂粉体は、引張弾性率が1000MPa以上であることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項2から5のいずれか一つにおいて、
上記樹脂粉体は、超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項3において、
上記表面層の厚みは、15μm以上であることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項1から7のいずれか一つにおいて、
上記ベルト本体が、Vリブドベルト本体であることを特徴とする摩擦伝動ベルト。
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