JPWO2009013883A1 - ホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器 - Google Patents

Abstract

ホログラムパターン上に水滴、皮脂、汗がついてホログラムパターンが消失することを防止し、生産から消費までの期間において、対象物の保管、運送、及び陳列の状態及び条件を選ばずに、ホログラムパターンを視認することのできるホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器を提供する。対象物の外面上に配置して用いられる本発明のホログラムパターン付きフィルムは、一面にホログラムパターンが形成されるとともに、ホログラムパターン上に、その形状に沿うように薄膜層が形成されたホログラムパターン形成層と、ホログラムパターン形成層の外側に配置された少なくとも一つの層と、を備える。

Description

本発明は、ホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器に関し、ホログラムパターン付きフィルムについては、特に、飲料品又は食品を収容する容器、包装物に用いることのできるホログラムパターン付きフィルムに関する。

近年、装飾を目的として、容器、包装物その他の対象物の外面にホログラムパターンを備えたものが提案されている。このホログラムパターンは、平面内に記録された干渉縞のパターンを、エンボス状又はレリーフ状をなす微細な凹凸形状としたものであって、対象物の外面に直接形成し、又は、別途形成したパターンを容器外面に貼着する方法が検討されている。

ホログラムパターンを容器外面に直接形成する方法としては、凹凸状のホログラムパターンが形成された金属板を対象物たる容器表面に係合させるものが提案されている。また、ホログラムパターンを別途形成する方法としては、金属薄膜からなる母型に形成された凹凸状のホログラムパターンを、熱可塑性樹脂や紫外線硬化型樹脂に加圧成形し、樹脂を硬化させた後に、容器外面に接着するものが提案されている（特許文献１〜２）。

これらのホログラムパターンにおいては、外側に保護層を形成せずに、ホログラムパターンを最外層としていた。これは、ホログラムパターンを形成した材料と同程度の屈折率を有する物質によって、凹凸状のパターンを埋めると、ホログラム効果が消失してしまうおそれがあるためである。

一方、ホログラムパターンを貼着する対象物の一つである缶体の製缶工程及び缶詰製造工程においては、生産性向上のためには、缶体の外面に滑り性向上のための塗料を塗布しておくことが好ましい。
特開平１１−２６８７４６号公報 特開２０００−１２８１７６号公報

しかしながら、対象物が、保管中、運送中、店頭陳列中その他の生産から消費までの期間中に、冷蔵下、冷凍下、又は水中下に置かれるような容器その他の対象物である場合、ホログラムパターンが消失してしまうおそれがある。すなわち、ホログラムパターン上に、結露による水滴の付着や冷却用の水の付着により、凹凸状のパターンが埋められてしまうと、水とホログラムパターンを形成する材料との屈折率が近いときは、ホログラムパターンが消失してホログラム効果を発現することができない。

また、対象物の取扱者又は対象物を購入した消費者が、ホログラムパターンに触れることによっても、ホログラムパターンが消失するおそれがある。これは、取扱者又は消費者の手の皮脂、手からの汗、手についた水その他の液体によって、凹凸状のパターンが埋められてしまうことによって起こるものである。

さらに、缶体の外面上にホログラムパターンを形成する場合では、ホログラム効果を維持するためには、ホログラムパターン上に滑り性向上のための塗料を塗布することができない。塗料によって、凹凸状のパターンが埋められてしまうと、ホログラム効果が消失するおそれがあるためである。このように、滑り性向上のための塗料を塗布することができないことから、ホログラムパターンを有した缶体では、その製造及び缶詰の製造の生産性が低下せざるを得ず、生産コストの上昇につながるおそれがある。

そこで本発明は、ホログラムパターン上に水滴、皮脂、汗がついてホログラムパターンが消失することを防止することができ、保管中、運送中、店頭陳列中その他の生産から消費までの期間においてホログラム効果を発現することのできるホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器を提供することを目的とする。したがって、本発明の目的は、対象物の保管、運送、及び陳列の状態及び条件を選ばずに、ホログラムパターンを視認することのできるホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器を提供することにある。

さらに、本発明は、ホログラムパターン上に滑り性向上のための塗料を塗布することができ、これによって、缶体の製造工程及び缶詰の製造工程の生産性の低下を招くことのないホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のホログラムパターン付きフィルムは、対象物の外面上に配置して用いるホログラムパターン付きフィルムであって、一面にホログラムパターンが形成されるとともに、ホログラムパターン上に、その形状に沿うように薄膜層が形成されたホログラムパターン形成層と、ホログラムパターン形成層の外側に配置された少なくとも一つの層と、を備えることを特徴としている。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、ホログラムパターン形成層は、ホログラムパターンが対象物の外面側にくるように配置されるとともに、薄膜層は蒸着層であることが好ましい。この蒸着層は反射性、又は、透過性及び高屈折率を備えることが好ましい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、ホログラムパターン形成層に関して対象物の外面から遠い側に、樹脂層が形成されているとよい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、樹脂層は、ホログラムパターン形成層が形成された樹脂フィルムであることが好ましい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、ホログラムパターン形成層は、インク層を介して、樹脂層上に成膜されることが好ましい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいては、樹脂層のうち、インク層及びホログラムパターン形成層が形成された面の反対側の面に、インク層とは別の第２インク層が形成されているとよい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、樹脂層のうち、対象物の外面から遠い面にインク層が形成されているとよい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、インク層は、樹脂層上に直接形成されていることが好ましい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、蒸着層上に形成された接着層によって対象物の外面に貼着されることが望ましい。

本発明の第２の態様のホログラムパターン付きフィルムにおいて、ホログラムパターン形成層は、ホログラムパターンが対象物の外面から遠い側にくるように配置され、薄膜層は蒸着層である請求項１に記載のホログラムパターン付きフィルム。

本発明の第２の態様のホログラムパターン付きフィルムでは、ホログラムパターン形成層において、対象物の外面側に樹脂層が配置されていることが好ましい。

本発明の第２の態様のホログラムパターン付きフィルムでは、樹脂層において、対象物の外面側の面にインク層が形成されているとよい。

本発明の第２の態様のホログラムパターン付きフィルムにおいて、蒸着層は透過性及び高屈折率を備えるとよい。

本発明の第２の態様のホログラムパターン付きフィルムにおいて、樹脂層はＰＥＴフィルムであることが好ましい。

本発明のホログラムパターン付きフィルムにおいて、対象物として容器を選ぶことができる。

本発明のホログラムパターン付き容器においては、一面にホログラムパターンが形成されたホログラムパターン形成層を外面上に備えるとともに、ホログラムパターン上には、その形状に沿うように薄膜層が形成され、さらに、薄膜層の外側に少なくとも一つの層が配置されていることを特徴としている。

本発明によると、一面にホログラムパターンが形成されるとともに、ホログラムパターン上に、その形状に沿うように薄膜層が形成されたホログラムパターン形成層を、層構成の内側に含む構成としたことから、対象物の最外面にホログラムパターン形成層又は薄膜層が存在しないため、ホログラムパターン上に水滴、皮脂、汗がついてホログラムパターンが消失することを防止することができる。これにより、対象物の保管、運送、及び陳列の状態及び条件を選ばずに、ホログラムパターンを視認することができる。

また、上記構成により、ホログラムパターン上に滑り性向上のための塗料を塗布してもホログラムパターンが消失することがなくなるため、缶体の製造工程及び缶詰の製造工程の生産性の低下を招くことのないホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器の層構成を工程ごとに示した断面図である。 第１実施形態の変形例に係るホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器の層構成を工程ごとに示した断面図である。 第１実施形態の第２変形例に係るホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器の層構成を工程ごとに示した断面図である。 第１実施形態の第３変形例に係るホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器の層構成を工程ごとに示した断面図である。 本発明の第２実施形態に係るホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器の層構成を工程ごとに示した断面図である。 第２実施形態の変形例に係るホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器の層構成を工程ごとに示した断面図である。

符号の説明

１０ ホログラムパターン付きフィルム
１１ 基材フィルム（樹脂層）
１１ａ 外面
１２ インク層
１３ ホログラムパターン形成層
１３ａ 外面
１４ ホログラムパターン
１５ 蒸着層（薄膜層）
１６ ワニス層
２１ 容器（対象物）
２１ａ 外面
２３ 接着層
３０ ホログラムパターン付き容器
４０ 最外層フィルム
４１ 最外層用基材フィルム（樹脂層）
４１ａ 外面
４２ インク層
４３ 接着層
４６ ワニス層
５０ ホログラムパターン付きフィルム
５１ 基材フィルム（樹脂層）
５３ ホログラムパターン形成層
５３ａ 外面
５４ ホログラムパターン
５５ 蒸着層（薄膜層）
６０ ホログラムパターン付き容器
１１０ ホログラムパターン付きフィルム
１１１ 基材フィルム（樹脂層）
１１１ａ 外面
１１２ インク層
１１３ ホログラムパターン形成層
１１３ａ 外面
１１４ ホログラムパターン
１１５ 蒸着層（薄膜層）
１１６ ワニス層
１３０ ホログラムパターン付き容器
１４０ 印刷フィルム
１４１ 基材フィルム（樹脂層）
１４１ａ 外面
１４１ｂ 内面
１４２ インク層
１４３ 接着層
１４６ ワニス層
１５０ ホログラムパターン付きフィルム
１５１ 基材フィルム（樹脂層）
１５３ ホログラムパターン形成層
１５３ａ 外面
１５４ ホログラムパターン
１５５ 蒸着層（薄膜層）
１６０ ホログラムパターン付き容器
２１０ ホログラムパターン付きフィルム
２１１ 基材フィルム（樹脂層）
２１１ａ 外面
２１１ｂ 内面
２１２ インク層
２１３ ホログラムパターン形成層
２１４ ホログラムパターン
２１５ 蒸着層（薄膜層）
２１６ ワニス層
２２３ 接着層
２３０ ホログラムパターン付き容器
３１０ ホログラムパターン付きフィルム
３１１ 基材フィルム（樹脂層）
３１１ａ 外面
３１１ｂ 内面
３１２ インク層
３１３ ホログラムパターン形成層
３１３ａ 外面
３１４ ホログラムパターン
３１５ 蒸着層（薄膜層）
３１６ ワニス層
３２２ 第２インク層
３２３ 接着層
３３０ ホログラムパターン付き容器

以下、本発明の実施形態に係るホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器について図面を参照しつつ詳しく説明する。

本発明の実施形態に係るホログラムパターン付きフィルムは、飲料品又は食品を収容する容器、包装物その他の対象物の外面上に配置して用いられる、シート状、ロールフィルム状、又はラベル状のフィルムである。対象物としては、例えば、金属製の缶体、プラスチック製の容器、紙製の容器及び包装物、アルミを含む容器が挙げられる。

このホログラムパターン付きフィルムは、ホログラムパターン形成層を備えており、このホログラムパターン形成層の一面にホログラムパターンが形成されるとともに、ホログラムパターン上に、その形状に沿うように薄膜層が形成されている。薄膜層は、例えば、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）により形成される。すなわち、薄膜層は、ホログラムパターンの凹凸状のパターンを埋めてしまうものではない。

ホログラムパターン形成層としては、例えば、熱可塑性樹脂、紫外線硬化型樹脂、自己硬化型樹脂を用いることができる。ホログラムパターンは、母型に形成された凹凸状のホログラムパターンを、ホログラムパターン形成層を構成する材料に加圧成形した後に、材料に対応した方法で硬化させて形成する。

ホログラムパターン形成層は、ホログラムパターンが対象物の外面側、又は、対象物の外面から遠い側にくるように配置される。
ホログラムパターンが対象物の外面側にくるように（対象物の外面に向くように）配置される場合には、ホログラムパターン上に形成される薄膜層は反射性、又は、透過性及び高屈折率を備えていることが好ましい。この場合の薄膜層は、反射性を持たせる場合は例えばアルミニウムを、透過性と高屈折率を持たせる場合は例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、ジルコニウム化合物、硫化亜鉛、酸化珪素、酸化インジュウム錫（ＩＴＯ）を、それぞれ蒸着することによって形成することができる。

ホログラムパターン付きフィルムは、インク層と薄膜層との間に、ホログラムパターン形成層及び樹脂層の少なくとも一方を挟んで順に積層している。したがって、薄膜層を形成する物質（例えば蒸着物質）がインク層に直接接触することによる、インクの明度、色相、及び彩度への影響を抑えることができる。

このような構成としたホログラムパターン付きフィルムを対象物の外面に貼着すると、ホログラムパターン形成層を通った入射光が薄膜層の凹凸形状に応じて反射又は屈折するため、ホログラムパターンを視認することができる。さらに、ホログラムパターンの外側にホログラムパターン形成層が配置され、さらにその外側に少なくとも一つの層（例えばワニス層）が配置されることから、ホログラムパターンに、結露による水滴や、取扱者や消費者の手の皮脂、手からの汗、手についた水が付着する可能性をきわめて低くすることができるため、ホログラムパターンの消失を防ぐことができる。さらに、ホログラムパターン形成層の外側には、汎用の滑り性向上のための塗料を塗布することができ、これにより、製缶工程及び缶詰製造工程の生産性の低下を防ぐことができる。

一方、ホログラムパターンが対象物の外面から遠い側にくるように配置される場合には、ホログラムパターン上に形成される薄膜層は透過性及び高屈折率を備えることが好ましい。薄膜層は、透過性を備え、かつ、屈折率の大きな材料（例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、ジルコニウム化合物、硫化亜鉛、酸化珪素、酸化インジュウム錫（ＩＴＯ））で形成することが好ましい。

このような構成としたホログラムパターン付きフィルムを対象物の外面に貼着すると、入射光が薄膜層の凹凸形状に応じて屈折するため、ホログラムパターンを視認することができる。また、ホログラムパターンの外側に薄膜層が配置され、さらにその外側に少なくとも一つの層（例えばワニス層）が配置されることにより、凹凸状のホログラムパターン内に、結露による水滴や、取扱者や消費者の手の皮脂、手からの汗、手についた水が付着する可能性を低くすることができ、かつ、付着したとしても薄膜層の透過性及び高屈折性により、ホログラムパターンの消失を防ぐことができる。

さらに、薄膜層を屈折率の高い透過性材料、又は、反射性材料で構成することにより、ホログラムパターン上に、滑り性向上のための塗料、又は、透過性材料層を積層することができる。すなわち、塗料によって凹凸状のホログラムパターンが埋められたとしても、薄膜層の反射性又は高屈折性により、ホログラムパターンの視認性を維持することができる。また、滑り性向上のための塗料を塗布した場合は、製缶工程及び缶詰製造工程の生産性の低下を防ぐことができる。

以下に、ホログラムパターンが対象物たる容器の外面側に配置された第１実施形態、及び、対象物の外面から遠い側に配置された第２実施形態について、順に、詳細に説明する。

＜第１実施形態＞（図１）
第１実施形態にかかるホログラムパターン付きフィルム１０は、ホログラムパターン１４が対象物たる容器２１の外面２１ａ側にくるように配置され、これによりホログラムパターン付き容器３０が構成される。以下に、その構成について、図１を参照しつつ、各層の製造工程順に説明する。なお、第１実施形態は容器を対象物としているが、本発明は容器以外の対象物にも適用可能である。

（１）ホログラムパターン付きフィルム製造工程
インク層１２及びホログラムパターン形成層１３を設ける基材フィルム１１(樹脂層）（図１（ａ−１））は透過性を有した材料で構成することが好ましく、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ナイロン（商標）製のフィルム、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルムその他の樹脂製フィルムを用いることができる。

この基材フィルム１１の外面１１ａ（ホログラムパターン付きフィルム１０を容器２１の外面２１ａに貼着したときに外面２１ａに近い側の面）の上に、インク層１２を形成する。このインク層１２は、例えばグラビア印刷により、あらかじめ定めたパターンとなるように形成する（図１（ａ−２））。

つづいて、インク層１２が形成された部分ではインク層１２上に、インク層１２が形成されていない部分では基材フィルム１１上に、ホログラムパターン形成層１３を形成する（図１（ａ−３））。ホログラムパターン形成層１３は、少なくとも硬化後に透過性を有する材料であれば、例えば、熱可塑性樹脂、紫外線硬化型樹脂、自己硬化型材料を用いることができる。ホログラムパターン形成層１３は、例えば、塗布ロールによる転写、スプレーによる噴霧、スピンコートによって形成する。なお、ホログラムパターン形成層１３は、インク層１２が形成されていない部分のみについて、基材フィルム１１上に形成することもできる。

次に、ホログラムパターン形成層１３の外面１３ａにホログラムパターンを形成する。ホログラムパターンの形成は、例えば、別途形成した母型を、硬化していない状態のホログラムパターン形成層１３の外面１３ａに押圧することによって行う。押圧後、熱可塑性樹脂であれば加熱を停止し、紫外線硬化型樹脂であれば紫外線を照射し、自己硬化型材料であれば内部反応完了まで放置することにより、ホログラムパターン形成層１３が硬化してその外面１３ａにホログラムパターン１４が定着する（図１（ａ−４））。

ここで、母型は、例えば次のように形成する。すなわち、フォトレジストを塗布した乾板にレーザー干渉膜を露光して、その干渉縞の濃度に応じた凹凸のレジストパターンを形成した後に、これに金属を蒸着して薄膜を形成して導電性を持たせ、その上にニッケルをメッキする。次に、このメッキ層を剥離することにより、ニッケル上に微細な凹凸状のホログラムパターンが精密に転写された母型を形成する。

最後に、ホログラムパターン１４上に、そのパターンに沿って薄膜層としての蒸着層１５を形成する（図１（ａ−５））。第１実施形態では、反射性、又は、透過性かつ高屈折率を備えた蒸着層１５を形成する。ここで、屈折率が高いとは、比較対象となる材料（第１実施形態に係るホログラムパターン付きフィルム１０ではホログラムパターン形成層１３）に対して、例えば２０％以上、好ましくは３０％以上高い屈折率を備えることを言う。蒸着層１５を形成する材料としては、反射性材料では、例えばアルミニウム、透過性及び高屈折率を備えたものでは、例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、ジルコニウム化合物、硫化亜鉛、酸化珪素、酸化インジュウム錫（ＩＴＯ）を挙げることができる。以上の工程によりホログラムパターン付きフィルム１０が形成される。

（２）ホログラムパターン付きフィルム貼着工程
まず、蒸着層１５上に接着材料を塗布することにより、接着層２３を形成する（図１（ａ−６））。接着層２３に用いる接着材料は、任意のものを用いることができるが、ホログラムパターン付きフィルム１０の容器２１への貼着作業中には硬化が完了せず、かつ、貼着作業後に速やかに硬化させることができるものが好ましい。そのような接着材料としては、例えば、熱硬化性、熱可塑性、紫外線硬化型、自己硬化型の材料を挙げることができる。

次に、硬化前の接着層２３を容器２１の外面２１ａに押し当てつつ、接着層２３を硬化させることにより、容器２１に対してホログラムパターン付きフィルム１０を貼着する（図１（ａ−７））。この工程により、ホログラムパターン形成層１３は、ホログラムパターン１４側が容器２１の外面２１ａ側にくるように配置され、基材フィルム１１が容器２１から最も遠い位置に配された状態で、容器２１に対して固定される。

最後に、基材フィルム１１上にワニスを塗布することによって、ワニス層１６を形成（図１（ａ−７））して、ホログラムパターン付き容器３０が完成する。なお、ワニス層１６は、ホログラムパターン付きフィルム１０を容器２１に貼着する前（例えば、ホログラムパターン付きフィルム１０形成後であって接着層２３を形成する前）に基材フィルム１１上に塗布しておくこともできる。また、ホログラムパターン付き容器３０は、ワニス層１６を形成しない状態で用いることもできる。

基材フィルム１１上に、すなわち、ホログラムパターン付き容器３０の最外層上に、ワニス層１６を形成することができることから、従来と同様の滑り性及び光沢を得ることができるため、容器の製造工程における生産性の低下を招くことなく、装飾性、意匠性の高い容器を製造することができる。

以上のように構成されたことから、上記実施形態によれば、次の効果（１）〜（４）を奏する。
（１）ホログラムパターン１４上に、ホログラムパターン１４の形状に沿って、反射性、又は、透過性及び高屈折率を備えた蒸着層１５を形成したため、基材フィルム１１及びホログラムパターン形成層１３を透過した光を、ホログラムパターン１４の形状に対応して反射、又は、屈折させることができ、これによりホログラムパターンを視認することができる。
（２）ホログラムパターン形成層１３の一面（外面１３ａ）にホログラムパターン１４を構成し、かつ、ホログラムパターン１４が容器２１側にくるようにホログラムパターン形成層１３を配置したことにより、常にホログラムパターン１４より外側にホログラムパターン形成層１３が存在するため、ホログラムパターン１４上に水滴、皮脂、汗がついてホログラムパターンが消失することを防止することができる。よって、対象物の保管、運送、及び陳列の状態及び条件を選ばずに、ホログラムパターンを視認することができる。
（３）ホログラムパターン１４を消失させることなく、最外層にワニス層１６を、又は、滑り性向上のための塗料を塗布することができるため、容器の製造工程、及び内容物の充填工程における生産性の低下を招くことがない。
（４）ホログラムパターン１４よりも外側にインク層１２を設けることにより、インク層１２のある部分ではホログラムパターンを消失させてインクのパターンを視認することができ、インク層１２のない部分ではホログラムパターンを視認することができることから、より装飾性の高いホログラムパターン付きフィルム及びホログラムパターン付き容器を提供することができる。

以下に第１実施形態の変形例について図２を参照しつつ説明する。
上記の第１実施形態では基材フィルム１１上にインク層１２及びホログラムパターン形成層１３を積層していたが、これに代えて、図２に示すように、インク層４２及びホログラムパターン形成層５３を別の基材フィルムに形成した後に、これらの基材フィルムを容器２１上に積層することもできる。以下に、図２を参照しつつ詳細を説明するが、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図２に示す変形例にかかるホログラムパターン付きフィルム５０は、最外層フィルム４０と一体となって、ホログラムパターン５４が対象物たる容器２１の外面２１ａ側にくるように配置され、これによりホログラムパターン付き容器６０が構成される。

（１）最外層フィルム製造工程
インク層４２を設ける最外層用基材フィルム４１（図２（ｂ−１））は、第１実施形態の基材フィルム１１と同様の材料であって、同様の方法により、この最外層用基材フィルム４１の外面４１ａ上に、インク層４２を形成する（図２（ｂ−２））。以上の工程により最外層フィルム４０を形成する。

（２）ホログラムパターン付きフィルム製造工程
ホログラムパターン形成層５３を設ける基材フィルム５１（図２（ｂ−３））は、第１実施形態の基材フィルム１１と同様の材料を用いることができ、この基材フィルム５１上に、ホログラムパターン形成層５３を形成する（図２（ｂ−４））。ホログラムパターン形成層５３は、第１実施形態のホログラムパターン形成層１３と同様の材料を用いて、同様の方法で形成することができる。

次に、ホログラムパターン形成層５３の外面５３ａにホログラムパターン５４を形成する（図２（ｂ−５））。ホログラムパターン５４の形成は、第１実施形態のホログラムパターン１４の形成と同様に行う。

最後に、ホログラムパターン５４上に、そのパターンに沿って、薄膜層としての蒸着層５５を形成する（図２（ｂ−６））。この蒸着層５５は、第１実施形態と同様に、反射性、又は、透過性及び高屈折率を備えた層である。以上の工程によりホログラムパターン付きフィルム５０を形成する。

（３）ホログラムパターン付きフィルム貼着工程
まず、最外層フィルム４０のインク層４２を設けた外面４１ａに接着材料を塗布することにより、接着層４３を形成する。接着材料は第１実施形態の接着層２３と同様のものを用いる。次に、硬化前の接着層４３を、基材フィルム５１のホログラムパターン５４を形成していない面に押し当てつつ、接着層４３を硬化させることにより、最外層フィルム４０とホログラムパターン付きフィルム５０を互いに貼着する（図２（ｂ−７））。

つづいて、蒸着層５５上に接着材料を塗布することにより、接着層２３を形成する（図２（ｂ−８））。接着材料は第１実施形態と同様のものを用いる。次に、硬化前の接着層２３を、容器２１の外面２１ａに押し当てつつ、接着層２３を硬化させることにより、最外層フィルム４０及びホログラムパターン付きフィルム５０を、容器２１に対して貼着する（図２（ｂ−９））。この工程により、ホログラムパターン形成層５３は、ホログラムパターン５４側が容器２１の外面２１ａ側に配置され、最外層用基材フィルム４１が容器２１から最も遠い位置に配される。最後に、最外層用基材フィルム４１上にワニスを塗布することによって、ワニス層４６を形成（図２（ｂ−９））して、ホログラムパターン付き容器６０が完成する。なお、ワニス層４６は、最外層フィルム４０とホログラムパターン付きフィルム５０との貼り付け前（例えば、最外層フィルム４０の形成後であって接着層４３を形成する前）に、最外層用基材フィルム４１のインキ層４２を形成する外面４１ａの対面に塗布しておくこともできる。

図２に示すホログラムパターン付き容器６０においては、ホログラムパターン形成層５３を、インク層のない平滑な基材フィルム５１表面上に形成することができるため、母型の形状をより精確に転写したホログラムパターン５４を形成することができる。
なお、その他の作用、効果は第１実施形態と同様である。

以下に第１実施形態の第２変形例について図３を参照しつつ説明する。
上記の第１実施形態では、基材フィルム１１上に積層されたインク層１２上にホログラムパターン形成層１３をさらに積層していたが、第２変形例では、図３に示すように、インク層２１２とホログラムパターン形成層２１３を、基材フィルム２１１の反対面にそれぞれ積層している。
以下に、図３を参照しつつ詳細を説明するが、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（１）ホログラムパターン付きフィルム製造工程
インク層２１２及びホログラムパターン形成層２１３を設ける基材フィルム２１１(樹脂層）は、第１実施形態の基材フィルム１１と同様の材料を用いる。この基材フィルム２１１の外面２１１ａ（ホログラムパターン付きフィルム２１０を容器２１の外面２１ａに貼着したときに外面２１ａに近い側の面）の上に、ホログラムパターン形成層２１３を形成する。ホログラムパターン形成層２１３は、第１実施形態のホログラムパターン形成層１３と同様の材料を用いて、同様の方法で形成する。次に、ホログラムパターン形成層２１３の外面に、第１実施形態のホログラムパターン１４と同様の方法で、ホログラムパターン２１４を形成する。さらに、ホログラムパターン２１４上に、そのパターンに沿って薄膜層としての蒸着層２１５を形成する（図３（ｅ−１））。蒸着層２１５は、第１実施形態の蒸着層１５と同様の材料を用いて同様の方法で形成する。

つづいて、基材フィルム２１１の外面２１１ａとは反対側の内面２１１ｂにインク層２１２を形成する。このインク層１２は、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェットプリンタにより、あらかじめ定めたパターンとなるように形成する。
以上の工程によりホログラムパターン付きフィルム２１０が形成される（図３（ｅ−２））。

（２）ホログラムパターン付きフィルム貼着工程
まず、蒸着層２１５上に接着材料を塗布することにより、接着層２２３を形成し（図３（ｅ−３））、容器２１に対してホログラムパターン付きフィルム２１０を貼着する（図３（ｅ−４））。接着層２２３は、第１実施形態の接着層２３と同様の材料を用いて同様の方法で形成し、第１実施形態と同様に容器２１の外面２１ａに貼着する。

さらに、基材フィルム２１１においてインク層２１２が積層された内面２１１ｂ上にワニスを塗布することによって、ワニス層２１６を形成して、ホログラムパターン付き容器２３０が完成する（図３（ｅ−４））。なお、ワニス層２１６は、ホログラムパターン付きフィルム２１０を容器２１に貼着する前（例えば、ホログラムパターン付きフィルム２１０形成後であって、接着層２２３を形成する前）に基材フィルム２１１上に塗布しておくこともできる。

図３に示すホログラムパターン付き容器２３０においては、ホログラムパターン形成層２１３を、基材フィルム２１１のうちインク層のない外面２１１ａ上に形成することができるため、母型の形状をより精確に転写したホログラムパターン２１４を形成することができる。
なお、その他の作用、効果は第１実施形態と同様である。

次に、第１実施形態の第３変形例について図４を参照しつつ説明する。
第３変形例では、基材フィルム３１１のうち、インク層３１２及びホログラムパターン形成層３１３が形成された外面３１１ａとは反対側の内面３１１ｂに、インク層３１２とは別の第２インク層３２２を形成している。第２インク層３２２以外の構成は、第１実施形態と同様である。すなわち、第３変形例における、ホログラムパターン付きフィルム３１０、基材フィルム（樹脂層）３１１、インク層３１２、ホログラムパターン形成層３１３、ホログラムパターン３１４、蒸着層（薄膜層）３１５、ワニス層３１６、接着層３２３、及びホログラムパターン付き容器３３０は、第１実施形態におけるホログラムパターン付きフィルム１０、基材フィルム（樹脂層）１１、インク層１２、ホログラムパターン形成層１３、ホログラムパターン１４、蒸着層（薄膜層）１５、ワニス層１６、接着層２３、及びホログラムパターン付き容器３０に、それぞれ対応する。したがって、ホログラムパターン３１４は、ホログラムパターン形成層３１３の外面３１３ａに形成される。また、容器（対象物）２１、外面２１ａは、第１実施形態と共通する。これら第１実施形態に対応又は第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

ホログラムパターン付きフィルム製造工程においては、まず、基材フィルム３１１の外面３１１ａ上にインク層３１２を形成するとともに、基材フィルム３１１の内面３１１ｂ上に第２インク層を形成する（図４（ｆ−２））。次に、基材フィルム３１１の外面３１１ａ側にホログラムパターン形成層３１３を積層する（図４（ｆ−３））。第２インク層３２２は、インク層３１２と同様の材料を用いて、同様の方法で形成することができるが、ワニス層３１６になじみやすい材料を用いることが好ましい。

なお、第２インク層３２２には、マット調又はつや消し用のインクを用いることができる。マット調インクとしては、例えばシリカを１０〜２５ｐｈｒ（ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ）を含んだものを用いるとよい。

第２インク層３２２上には、容器２１の外面２１ａ上に２１０を貼着した後に、ワニスを塗布され、これによって、ワニス層３１６が形成される（図４（ｆ−７））。こうして、ホログラムパターン付き容器３３０が完成する。なお、ワニス層３１６は、ホログラムパターン付きフィルム３１０を容器２１に貼着する前（例えば、インク層３１２及び第２インク層３２２の形成後であって、ホログラムパターン形成層３１３の積層前、又は、ホログラムパターン付きフィルム３１０形成後であって、接着層３２３を形成する前）に基材フィルム３１１上に塗布しておくこともできる。
なお、その他の作用、効果は第１実施形態と同様である。

＜第２実施形態＞（図５）
第２実施形態にかかるホログラムパターン付きフィルム１１０は、ホログラムパターン１１４が対象物たる容器２１の外面２１ａから遠い側に配置され、これによりホログラムパターン付き容器１３０が構成される。その構成について、図５を参照しつつ、各層の製造工程順に説明する。なお、第１実施形態と同様に、第２実施形態は容器を対象物としているが、本発明は容器以外の対象物にも適用可能である。また、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（１）ホログラムパターン付きフィルム製造工程
インク層１１２及びホログラムパターン形成層１１３を設ける基材フィルム１１１（図５（ｃ−１））は、第１実施形態の基材フィルム１１と同様の材料を用いることができる。この基材フィルム１１１の外面１１１ａ（ホログラムパターン付きフィルム１１０を容器２１の外面２１ａに貼着したときに、外面２１ａ側に配置される面）上には、第１実施形態のインク層１２と同様にインク層１１２を形成する（図５（ｃ−２））。

つづいて、基材フィルム１１１のうち、インク層１１２が設けられた外面１１１ａに対向する面１１１ｂ上に、ホログラムパターン形成層１１３を形成する（図５（ｃ−３））。ホログラムパターン形成層１１３は、第１実施形態のホログラムパターン形成層１３と同様の材料を用いて、同様の方法で形成することができる。

次に、ホログラムパターン形成層１１３の外面１１３ａにホログラムパターン１１４を形成する（図５（ｃ−４））。ホログラムパターン１１４の形成は、第１実施形態と同様に行う。

最後に、ホログラムパターン１１４上に、そのパターンに沿って、薄膜層としての蒸着層１１５を形成する（図５（ｃ−５））。この蒸着層１１５は、透過性及び高い屈折率を備えることが好ましい。蒸着層１１５には、蒸着層１１５を覆う層の構成材料よりも２０％以上、好ましくは３０％以上高い屈折率を備えた材料、例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、ジルコニウム化合物、硫化亜鉛、酸化珪素、酸化インジュウム錫（ＩＴＯ）を用いることが好ましい。屈折率が高い材料で蒸着層１１５を形成することにより、凹凸状のホログラムパターンが別の層の構成材料で埋まってしまったとしても、ホログラムパターンが消失することがないからである。以上の工程によりホログラムパターン付きフィルム１１０が形成される。

（３）ホログラムパターン付きフィルム貼着工程
まず、基材フィルム１１１のうちインク層１１２が設けられた面１１１ａにおいて、インク層１１２が形成された部分ではインク層１１２上に、インク層１１２が形成されていない部分では面１１１ａ上に、第１実施形態の接着層２３と同様に、接着材料を塗布することにより、接着層２３を形成する（図５（ｃ−６））。

次に、硬化前の接着層２３を容器２１の外面２１ａ上に押し当てつつ、接着層２３を硬化させることにより、容器２１に対してホログラムパターン付きフィルム１１０を貼着する（図５（ｃ−７））。この工程により、ホログラムパターン形成層１１３は、ホログラムパターン１１４側が容器２１の外面２１ａから遠い側に、インク層１１２が容器２１の外面２１ａ側に、それぞれ配された状態で、容器２１に対して固定される。

最後に、蒸着層１１５上にワニスを塗布することによって、ワニス層１１６を形成（図５（ｃ−７））して、ホログラムパターン付き容器１３０が完成する。なお、ホログラムパターン付きフィルム１１０は、あらかじめワニス層１１６をホログラムパターン付きフィルム１１０に塗布しておいてから、容器２１へ貼り付けてもよい。この場合は、例えば、ホログラムパターン付きフィルム１１０の形成後であって、接着層２３を形成する前に、ワニス層１１６を形成する。

第２実施形態に係るホログラムパターン付き容器１３０においては、ホログラムパターン１１４上に透過性及び高い屈折率を備えた蒸着層１１５を形成していることから、蒸着層１１５上にワニス層１１６を形成してもホログラムパターンが消失することがない。さらに、容器２１側に形成されたインク層１１２のパターンを視認することできる。
また、ワニス層１１６を設けたことによって、結露による水滴や、取扱者や消費者の手の皮脂、手からの汗、手についた水が蒸着層１１５に到達することがなくなるため、ホログラムパターンの消失を防ぐことができる。
なお、その他の作用、効果、変形例は第１実施形態と同様である。

以下に第２実施形態の変形例について図６を参照しつつ説明する。
上記の第２実施形態では基材フィルム１１１上にインク層１１２及びホログラムパターン形成層１１３を積層していたが、これに代えて、図６に示すように、インク層１４２及びホログラムパターン形成層１５３を別の基材フィルムに形成した後に、これらの基材フィルムを容器２１上に積層することもできる。以下に、図６を参照しつつ詳細を説明するが、第２実施形態と共通する構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図６に示す変形例にかかるホログラムパターン付きフィルム１５０は、印刷フィルム１４０と一体となって、ホログラムパターン１５４が対象物たる容器２１の外面２１ａ側にくるように配置され、これによりホログラムパターン付き容器１６０が構成される。

（１）印刷フィルム製造工程
インク層１４２を設ける基材フィルム１４１（図６（ｄ−１））は、第１実施形態の基材フィルム１１と同様の材料であって、同様の方法により、この基材フィルム１４１の外面１４１ａ上に、インク層１４２を形成する（図６（ｄ−２））。以上の工程により印刷フィルム１４０を形成する。

（２）ホログラムパターン付きフィルム製造工程
ホログラムパターン形成層１５３を設ける基材フィルム１５１（図６（ｄ−３））は、第１実施形態の基材フィルム１１と同様の材料を用いることができ、この基材フィルム１５１上に、ホログラムパターン形成層１５３を形成する（図６（ｄ−４））。ホログラムパターン形成層１５３は、第１実施形態のホログラムパターン形成層１３と同様の材料を用いて、同様の方法で形成することができる。

次に、ホログラムパターン形成層１５３の外面１５３ａにホログラムパターン１５４を形成する（図６（ｄ−５））。ホログラムパターン１５４の形成は、第１実施形態のホログラムパターン１４の形成と同様に行う。

最後に、ホログラムパターン１５４上に、そのパターンに沿って、薄膜層としての蒸着層１５５を形成する（図６（ｄ−６））。この蒸着層１５５は、第２実施形態と同様に、透過性及び高屈折率を備えた層である。以上の工程によりホログラムパターン付きフィルム１５０を形成する。

（３）ホログラムパターン付きフィルム貼着工程
まず、印刷フィルム１４０のインク層１４２を設けた外面１４１ａに対向する内面１４１ｂに接着材料を塗布することにより、接着層１４３を形成する。接着材料は第１実施形態の接着層２３と同様のものを用いる。次に、硬化前の接着層１４３を、ホログラムパターン付きフィルム１５０のホログラムパターン１５４（蒸着層１５５）に押し当てつつ、接着層１４３を硬化させることにより、印刷フィルム１４０とホログラムパターン付きフィルム１５０を互いに貼着する（図６（ｄ−７））。

つづいて、基材フィルム１４１の外面１４１ａ上に接着材料を塗布することにより、接着層２３を形成する（図６（ｄ−８））。接着材料は第１実施形態と同様のものを用いる。次に、硬化前の接着層２３を、容器２１の外面２１ａに押し当てつつ、接着層２３を硬化させることにより、印刷フィルム１４０及びホログラムパターン付きフィルム１５０を、容器２１に対して貼着する（図６（ｄ−９））。この工程により、ホログラムパターン形成層１５３は、ホログラムパターン１５４側が容器２１の外面２１ａに近い側に配置される。

最後に、基材フィルム１５１上にワニスを塗布することによって、ワニス層１４６を形成（図６（ｄ−９））して、ホログラムパターン付き容器１６０が完成する。なお、ワニス層１４６は、接着層１４３を形成した印刷フィルム１４０とホログラムパターン付きフィルム１５０との貼り付け前に、基材フィルム１５１のホログラムパターン形成層１５３を設けた面の対面に塗布しておくこともできる。

図６に示すホログラムパターン付き容器１６０においては、ホログラムパターン形成層１５３を、インク層のない平滑な基材フィルム１５１表面上に形成することができるため、母型の形状をより精確に転写したホログラムパターン１５４を形成することができる。
なお、その他の作用、効果は第２実施形態と同様である。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

以上のように、本発明に係るホログラムパターン付きフィルムは、対象物の保管、運送、及び陳列の状態及び条件を選ばずに、ホログラムパターンの視認性を維持することができるため、容器、包装物その他の対象物の装飾に有用である。

Claims (18)

1. 対象物の外面上に配置して用いるホログラムパターン付きフィルムであって、
   一面にホログラムパターンが形成されるとともに、前記ホログラムパターン上に、その形状に沿うように薄膜層が形成されたホログラムパターン形成層と、
   前記ホログラムパターン形成層の外側に配置された少なくとも一つの層と、を備えることを特徴とするホログラムパターン付きフィルム。
2. 前記ホログラムパターン形成層は、前記ホログラムパターンが前記対象物の外面側にくるように配置されるとともに、
   前記薄膜層は蒸着層である請求項１に記載のホログラムパターン付きフィルム。
3. 前記ホログラムパターン形成層に関して前記対象物の外面から遠い側に、樹脂層が形成されている請求項２に記載のホログラムパターン付きフィルム。
4. 前記樹脂層は、前記ホログラムパターン形成層が形成された樹脂フィルムである請求項３に記載のホログラムパターン付きフィルム。
5. 前記ホログラムパターン形成層は、インク層を介して、前記樹脂層上に成膜される請求項４に記載のホログラムパターン付きフィルム。
6. 前記樹脂層のうち、前記インク層及び前記ホログラムパターン形成層が形成された面の反対側の面に、前記インク層とは別の第２インク層が形成されている請求項５に記載のホログラムパターン付きフィルム。
7. 前記樹脂層のうち、前記対象物の外面から遠い面にインク層が形成されている請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のホログラムパターン付きフィルム。
8. 前記インク層は、前記樹脂層上に直接形成されている請求項７に記載のホログラムパターン付きフィルム。
9. 前記蒸着層上に形成された接着層によって前記対象物の外面に貼着される請求項２から請求項８のいずれか１項に記載のホログラムパターン付きフィルム。
10. 前記蒸着層は反射性を備える請求項２から請求項９のいずれか１項に記載のホログラムパターン付きフィルム。
11. 前記蒸着層は透過性及び高屈折率を備える請求項２から請求項９のいずれか１項に記載のホログラムパターン付きフィルム。
12. 前記ホログラムパターン形成層は、前記ホログラムパターンが前記対象物の外面から遠い側にくるように配置され、
    前記薄膜層は蒸着層である請求項１に記載のホログラムパターン付きフィルム。
13. 前記ホログラムパターン形成層において、前記対象物の外面側に樹脂層が配置されている請求項１２に記載のホログラムパターン付きフィルム。
14. 前記樹脂層において、前記対象物の外面側の面にインク層が形成されている請求項１３に記載のホログラムパターン付きフィルム。
15. 前記蒸着層は透過性及び高屈折率を備える請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載のホログラムパターン付きフィルム。
16. 前記樹脂層はＰＥＴフィルムである請求項３から請求項１１、及び、請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載のホログラムパターン付きフィルム。
17. 前記対象物は容器である請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載のホログラムパターン付きフィルム。
18. 一面にホログラムパターンが形成されたホログラムパターン形成層を外面上に備えるとともに、
    前記ホログラムパターン上には、その形状に沿うように薄膜層が形成され、
    さらに、前記薄膜層の外側に少なくとも一つの層が配置されていることを特徴とするホログラムパターン付き容器。

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