JPWO2006134711A1 - セメント混和材、セメント組成物、並びに、モルタル又はコンクリート製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、常圧蒸気養生用の高強度混和材としての無水石膏の溶解速度は小さい方が良いことも知られている。
このような性質に着目して、0.05%Na2HPO4水溶液100gに対して1gのフッ酸発生副生無水石膏を1時間接触させたとき、該水溶液中のSO4イオン濃度が0.02〜0.14%の溶解量を呈するものが高強度化に卓効を示すとして、これを用いた高強度コンクリート又はモルタル部材の製造方法が提案されている(特許文献1参照)。
また、天然無水石膏は基本的に溶解速度が速く、産地や鉱脈の深さ、含まれる不純物によっても溶解速度は異なり、また、粉砕条件によっても大きく溶解度は異なるので安定した高強度発現性能が確保でき難いのが課題である。また、温度によっても溶解速度や反応性が異なるのでポリカルボン酸塩系減水剤と併用しても、その種類や添加量によっては偽凝結性や急なスランプロスが生ずるなどの課題は内在している。
さらに、シリカフューム、珪酸白土、フライアッシュ等を配合するセメント混和材の場合は、元々溶解速度の小さいフッ酸発生副生無水石膏と使用するため、シリカフューム、珪酸白土、フライアッシュ等の常圧蒸気養生によるポゾラン反応を期待するものであり、本発明のような溶解速度の大きい天然無水石膏の溶解速度をコントロールして無水石膏による強度増進を図るという技術的思想は入っていなし、効果も示されていないものである。
また、「無水セッコウとチオシアン酸塩とを含有してなるセメント混和材。」の発明や「3CaO・SiO2含有量60重量%以上のポルトランドセメント、無水セッコウ、及びギ酸類を含有してなるセメント組成物。」の発明において、無水セッコウとして天然無水セッコウ(天然無水石膏)を使用し、天然無水石膏と共にシリカ微粉末を含有させたものが公知である(特許文献4及び5参照)。
さらに、「下水汚泥焼却灰5〜30重量%、塩素を含有したダスト0〜10重量%、高炉スラグ微粉末10〜50重量%、石膏3〜15重量%、石灰0〜8重量%およびセメント82〜20重量%からなることを特徴とするセメント組成物。」の発明において、石膏として天然無水石膏を使用し、天然無水石膏と共に石灰を含有させたものも公知である(特許文献6参照)。
(1)天然無水石膏と、焼成粘土鉱物、粘土鉱物、消石灰、及び生石灰から選ばれる一種以上を主成分とするセメント混和材において、該セメント混和材中の天然無水石膏が1g相当量となるようにサンプリングし、20℃の0.05%Na2HPO4水溶液100gと1時間接触させたとき、該水溶液中のSO4イオン濃度が0.027〜0.30質量%/hrの溶解速度を示すものであることを特徴とするセメント混和材である。
(2)焼成粘土鉱物、粘土鉱物、消石灰、及び生石灰から選ばれる一種以上を80質量%以下含有することを特徴とする前記(1)のセメント混和材である。
(3)焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物と消石灰及び/又は生石灰とを組み合わせて含有することを特徴とする前記(1)のセメント混和材である。
(4)天然無水石膏を40〜80質量部、焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物を30
(4)天然無水石膏を40〜80質量部、焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物を30〜10質量部、消石灰及び/又は生石灰を30〜10質量部含有することを特徴とする前記(3)のセメント混和材である。
(5)常圧蒸気養生用であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか一項のセメント混和材である。
(6)セメントに前記(1)〜(5)のいずれか一項のセメント混和材を添加することを特徴とするセメント組成物である。
(7)セメント100質量部に対して、前記セメント混和材を天然無水石膏換算で15質量部以下添加することを特徴とする前記(6)のセメント組成物である。
(8)前記(1)〜(5)のいずれか一項のセメント混和材を添加したモルタル又はコンクリート材料を常圧蒸気養生することを特徴とするモルタル又はコンクリート製品の製造方法である。
なお、本発明で使用する配合割合や添加量を示す部や%は質量単位である。
液100gに対して1gの天然無水石膏を沈殿しない程度に撹拌しながら1時間接触させたとき、該水溶液中のSO4イオン濃度が0.04〜0.30質量%/hrの溶解速度を示すものが好ましい。
本発明においては、後述する実施例に示されるように、天然無水石膏に焼成粘土鉱物などを配合してセメント混和材にすると、セメント混合材中の天然無水石膏の溶解速度が、上記天然無水石膏のみの場合よりも小さくなるという知見に基づいて、セメント混和材中の天然無水石膏の溶解速度を規定したものである。
すなわち、焼成粘土鉱物などを配合したセメント混和材中の天然無水石膏が1g相当量となるようにサンプリングしたものを、20℃の0.05%Na2HPO4水溶液100gに対して1時間接触させたとき、該水溶液中のSO4イオン濃度が0.027〜0.30質量%/hrの溶解速度を示すセメント混和材である。
なお、SO4イオンの定量方法は、セメント混和材中の天然無水石膏のCaSO4が1gとなるようにサンプルを採取し、前記溶解操作を行った後、No.5A濾紙を用いて吸引濾過し、その濾液を純水で200ml希釈する。時計皿で蓋をして煮沸状態にする。塩化バリウム水溶液(100g/l)を撹拌しながら過剰に滴下してBaSO4として沈殿させながら煮沸を30分継続する。その後、3時間熟成してからNo.6A濾紙で濾過して温水で8〜10回洗浄してから重量既知のルツボに濾紙毎入れ、電気炉で1000℃で30分加熱して取り出し冷却して重量を測定する。SO4イオン溶解量は=強熱残分(g)×0.411×100(%)で計算する。
本発明者は、焼成粘土鉱物及び粘土鉱物は、それら自身のポゾラン活性による強度増進効果は認められないが、天然無水石膏の溶解速度を抑制する作用効果が認められ、結果として高い強度が得られることを知見したものである。また、消石灰及び生石灰の場合も天然無水石膏の溶解速度を抑制する作用効果が認められ、結果として高い強度が得られることを知見したものである。
かつ、焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物と消石灰及び/又は生石灰とを併用すると、さらに溶解速度は抑制され、より高い強度が得られることも知見したものると、さらに溶解速度は抑制され、より高い強度が得られることも知見したものであり、これらの併用が好ましい。
本発明の焼成粘土鉱物は、酸性白土、活性白土(酸性白土を酸処理したもの)、ベントナイト、カオリナイト類、緑泥石類、絹雲母、ロウ石などのアルミノ珪酸塩を主成分とする土状混合物を焼成したものであり、粘土鉱物は、焼成しない酸性白土、活性白土(酸性白土を酸処理したもの)、カオリナイト類、緑泥石類、絹雲母、ロウ石などのアルミノ珪酸塩を主成分とする土状混合物である。
焼成粘土鉱物、粘土鉱物、消石灰、及び生石灰から選ばれる一種以上の混和材成分の使用量は、天然無水石膏とこれらの混和材成分との合計100部中、80部以下が好ましく、10〜70部がより好ましい。80部を超えて配合しても天然無水石膏の溶解速度を抑える効果は頭打ちとなり、高強度発現性能も変わらなくなる場合があり、加えて、天然無水石膏の配合率が少なくなるので、同様の強度を得るためにはセメントに対するセメント混和材の添加量が多くなり、経済的にも好ましくない。
天然無水石膏と、焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物と消石灰及び/又は生石灰とを組合わせる場合は、天然無水石膏を40〜80部、焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物を30〜10部、並びに、消石灰及び/又は生石灰を30〜10部とすることが好ましい。
本発明のセメント混和材の使用量は、セメント100部に対して、天然無水石膏換算で15部以下が好ましく、2〜10部がより好ましい。15部を超えて使用しても強度的効果は頭打ちとなる場合がある。
常圧蒸気養生方法は特に制限を受けないが、40〜90℃の最高温度で4〜6時間保持することと、蒸気養生開始(昇温)から蒸気養生を止めるまでの時間は5〜10時間が好ましい。
本発明において高性能減水剤や高性能AE減水剤を必要量併用する。
高性能減水剤として市販されているものはポリアルキルアリルスルホン酸塩系、芳香族アミノスルホン酸塩系、及びメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系のいずれかを主成分とするものであり、これらのうちの一種又は二種以上を使用するものである。
ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤にはメチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、アントラセンスルホン酸ホルマリン縮合物などがあり、減水率が大きくて空気連行性がなく、凝結遅延性は小さい減水剤である。
上記のような高性能減水剤の添加量は、市販品の形でセメントに対して4質量%以下が好ましく、より好ましくは1.0〜3.0質量%である。
高性能AE減水剤の市販品には高性能減水剤の改良型もあり、これらも使用可能であるが、通常はポリカルボン酸塩系減水剤とも呼称されるように、不飽和カルボン酸モノマーを一成分として含む共重合体又はその塩であり、例えばポリアルキレングリコールモノアクリル酸エステル、ポリアルキレングリコールモノメタクリル酸エステル、無水マレイン酸及びスチレンの共重合体やアクリル酸やメタクリル酸塩の共重合体及びこれらの単量体と共重合可能な単量体から導かれた共重合体などが主流であり、高性能減水剤系よりも少ない添加量で減水率は大きい。そして空気連行性を有し、凝結硬化の遅延性も大きい反面、スランプ保持性を有するという性質がある。
上記のような高性能AE減水剤の添加量は、市販品の形でセメントに対して4質量%以下が好ましく、より好ましくは0.7〜3.0質量%である。
本発明で使用されるセメントは普通、早強、中庸熱、低熱、耐硫酸塩性、白色などの各種ポルトランドセメント又は高炉スラグやフライアッシュを混合した混合セメントやエコセメントである。また、各種ポルトランドセメントと混合セメントを任意に配合したセメントでもよく、早強ポルトランドセメントに高炉スラグやフライアッシュを配合したセメントでもよい。
本発明の混和材の添加方法は特に制限されない。モルタル又はコンクリートの練混ぜ時に他のモルタル又はコンクリート材料と一緒に、天然無水石膏と焼成粘土鉱物などを混合したもの及び混合して粉砕したものを添加してもよいし、それぞれの成分を別々に添加してもよい。また、混和材を混合してセメント組成物としたものを用いてもよいものである。
練混ぜ方法も特別な方法は必要でなく、通常行われている練混ぜ方法で良い。
以下、本発明を実施例にて詳細に説明するが、これらに限られるものではない。
本発明の実施例で使用する材料と試験項目とその方法を以下にまとめて示す。
<使用材料>
セメント :普通ポルトランドセメント
細骨材 :新潟県姫川産川砂(5mm下)
粗骨材 :新潟県姫川産砕石(13〜5mm)
減水剤 :ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤(液体)
天然無水石膏:5mm下に粗砕したもの、CaSO4純度98%
粘土鉱物A:酸性白土粉砕品、ブレーン比表面積7520cm2/g
焼成粘土鉱物B:食用油を濾過した後の活性白土を800℃で焼成したものの粉砕品、ブレーン比表面積5510cm2/g
生石灰C:ガス焼き生石灰、純度99%、粉砕品、ブレーン比表面積8550cm2/g
消石灰D:生石灰Cを消化し、粉砕したもの、ブレーン比表面積10000cm2/g以上
<試験項目とその方法>
(1)天然無水石膏の溶解速度の調節方法
天然無水石膏を2筒(筒の内径15cm)式振動ミルでフィード量を変えながら粉末度を調整することで行った。また、焼成粘土鉱物などを配合する場合は単に混合した。
(2)ブレーン比表面積の測定
JIS R 5201による。
(3)圧縮強度の測定
JIS A 1132,JIS A 1108に準じた。なお、コンクリートの練混ぜは、セメント、セメント混和材、細骨材、粗骨材を20秒間空練りした後、水に減水剤を溶解した練混ぜ水を添加して3分間、二軸強制練りミキサで練混ぜた。
参考例
粉砕調整した本発明の天然無水石膏を主成分としたセメント混和材の溶解速度などの物性値を表1に示す。
そして、溶解速度が0.04〜0.30質量%/hrで強度増進効果が認められ、好ましくは0.04〜0.20質量%/hrであることが示される。また、溶解速度が0.30質量%/hrを超えると低温でも偽凝結性が示され、作業性が悪くなることも分かった。
また、天然無水石膏のみの溶解速度0.040質量%/hrのセメント混和材(表1のサンプルNo.7)に焼成粘土鉱物などを配合することによって、セメント混和材中の天然無水石膏の溶解速度は0.027質量%/hr(表3のサンプルNo.15)に低下するが、圧縮強度は70.8N/mm2(表2の実験No.1−8)に対して、72.7N/mm2(表4の実験No.2−9)に増大することが示され、焼成粘土鉱物などを配合した場合のセメント混和材中の天然無水石膏の溶解速度が0.027質量%/hr以上が好ましいことが示される。
そして、天然無水石膏と焼成粘土鉱物などの比率が30/70と20/80の比較では強度は頭打ちとなるので天然無水石膏は20質量部未満としても強度の伸びは期待できない(実験No.3−8とNo.3−9)。また、天然無水石膏と焼成粘土鉱物などの比率が95/5から強度的効果は示されるが、焼成粘土鉱物などの比率を大きくしていくと順次強度は増進し、90/10から顕著となる(実験No.3−2〜No.3−9)。したがって、本発明の天然無水石膏/焼成粘土鉱物などの配合比率は95/5〜20/80であり、より好ましくは90/10〜30/70である。
なお、焼成粘土鉱物などの中の成分が生石灰や消石灰の場合(実験No.3−10〜No.3−15)では、生石灰や消石灰によるセメントの凝結促進及び水和量の増大効果から焼成粘土鉱物よりも強度は高くなる傾向が示される。
天然無水石膏/焼成粘土鉱物などの配合比率を50/50と一定にしてセメントに対する天然無水石膏の添加量を変えていく(実験No.3−17〜No.3−27)と、強度の向上は2質量%以上で顕著となるが、10〜15質量%を超えて添加しても強度は頭打ちとなり、1質量%未満では強度増進効果は小さいことが予測される。したがって、本発明のセメント混和材の添加量は天然無水石膏換算で15質量%以下であり、好ましくは2〜10質量%であることが示される。
Claims (8)
- 天然無水石膏と、焼成粘土鉱物、粘土鉱物、消石灰、及び生石灰から選ばれる一種以上を主成分とするセメント混和材において、該セメント混和材中の天然無水石膏が1g相当量となるようにサンプリングし、20℃の0.05%Na2HPO4水溶液100gと1時間接触させたとき、該水溶液中のSO4イオン濃度が0.027〜0.30質量%/hrの溶解速度を示すことを特徴とするセメント混和材。
- 焼成粘土鉱物、粘土鉱物、消石灰、及び生石灰から選ばれる一種以上を80質量%以下含有することを特徴とする請求の範囲第1項に記載のセメント混和材。
- 焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物と消石灰及び/又は生石灰とを組み合わせて含有することを特徴とする請求の範囲第1項に記載のセメント混和材。
- 天然無水石膏を40〜80質量部、焼成粘土鉱物及び/又は粘土鉱物を30〜10質量部、並びに、消石灰及び/又は生石灰を30〜10質量部含有することを特徴とする請求の範囲第3項に記載のセメント混和材。
- 常圧蒸気養生用であることを特徴とする請求の範囲第1項〜第4項のいずれか一項に記載のセメント混和材。
- セメントに請求の範囲第1項〜第5項のいずれか一項に記載のセメント混和材を添加することを特徴とするセメント組成物。
- セメント100質量部に対して、前記セメント混和材を天然無水石膏換算で15質量部以下添加することを特徴とする請求の範囲第6項に記載のセメント組成物。
- 請求の範囲第1項〜第5項のいずれか一項に記載のセメント混和材を添加したモルタル又はコンクリート材料を常圧蒸気養生することを特徴とするモルタル又はコンクリート製品の製造方法。
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