JPWO2006118217A1

JPWO2006118217A1 - 冷却庫

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Publication number: JPWO2006118217A1
Application number: JP2007514820A
Authority: JP
Inventors: 末田　進; 進末田; 佐藤　元彦; 元彦佐藤; 聡大社
Original assignee: 福島工業株式会社; メビックス株式会社
Priority date: 2005-04-27
Filing date: 2006-04-27
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2026-04-27
Also published as: NO20075983L; US20090173093A1; KR101205822B1; JP4535466B2; EP1878986A1; WO2006118217A1; KR20080009216A; AU2006241811A1

Abstract

冷却室内の温度を均一かつ安定にして、液体飲料を収容した複数の容器を適正に冷却できるようにする。液体飲料の容器（Ｐ）を収容する冷却室（２）と、熱交換器（９）を内蔵する冷却ダクト（５）と、冷却室（２）に設けた冷却ダクト（５）の吸込口（１０）と、冷却室（２）に設けた冷却ダクト（５）の冷気吹出口（１２）と、冷気供給ダクト（６）の上端に設けた導入口（１５）と、冷気供給ダクト（６）内の空気を冷却室（２）内に吹き出す通気孔（２０）と、冷気供給ダクト（６）の導入口（１５）に臨むファン（１６）とを有する。冷却ダクト（５）は、冷却室（２）内の空気を吸込口（１０）から吸い込んで熱交換器（９）で冷却させた後、冷気吹出口（１２）から吹き出す。冷気供給ダクト（６）の導入口（１５）は、冷却ダクト（５）の冷気吹出口（１２）に臨むとともに冷却室（２）内に臨む。ファン（１６）で冷気供給ダクト（６）内への吸気が行われる。

Description

本発明は、ジュースやアルコールなどの液体飲料を冷却するための冷却庫に関する。

特許文献１〜３に示すごとく、液体飲料を液相のままで凝固点以下に過冷却しておき、その液体飲料に衝撃などを与えて、瞬時にシャーベット状に凍結させることが知られている。特許文献３では、複数個の容器に収容した液体飲料を冷却庫で過冷却し、冷却庫から容器を取り出してコップなどに注いだときに、液体飲料を瞬時にシャーベット状に凍結させている。

特開２００２−２２３３３号公報（段落番号００２８−００２９）特開２００１−３２５６５６号公報（段落番号００１９−００２０）特開平１０−９７３９号公報（段落番号００１７、図１）

液体飲料を液相のままで過冷却できる温度範囲には限界がある（例えば、アルコール飲料では−１５〜−１２℃）。液体飲料の温度が前記限界温度よりも低くなると、冷却庫内で凍結してしまう。したがって、複数個の容器に収容された液体飲料を全て適正に過冷却するためには、冷却庫内の温度を前記限界温度の範囲内で均一にする必要がある。しかも、過冷却された液体飲料は、温度変化の影響を受け易く、温度が数度上昇しただけで前述のコップなどに注いだときのシャーベット状の凍結が困難になる。このため、冷却庫内の温度変化を抑えて温度の安定化を図る必要がある。この点、特許文献３では、冷却庫内の温度の均一化および温度の安定化のための具体的な構造が明らかにされていない。

そこで本発明の目的は、冷却室内の温度を均一かつ安定にして、複数個の容器に液体飲料が収容されていてもこれらの液体飲料を適正に冷却することができる冷却庫を提供することにある。

本発明は、図１および図２に示すごとく、液体飲料の容器Ｐを収容するための冷却室２と、冷却室２内の空気を冷却するための熱交換器９と、熱交換器９を内蔵する冷却ダクト５と、冷却ダクト５の一部に設けられる吸込口（冷却手段側吸込口）１０と、冷却ダクト５の吸込口１０と異なる位置に設けられる冷気吹出口１２と、冷却室２内の空気を循環させるための冷気供給ダクト６と、冷気供給ダクト６の一端に設けた導入口（混合部側吸込口）１５と、冷気供給ダクト６内の空気を冷却室２内に吹き出すための通気孔２０と、冷気供給ダクト６の導入口１５に臨ませて取り付けられるファン１６とを有しており、冷却ダクト５は、冷却室２内の空気を吸込口１０から吸い込んで熱交換器９で冷却させたのちに、冷気吹出口１２から吹き出すようになっており、冷気供給ダクト６は、冷却室２の奥部において冷却室２の上下方向（鉛直方向）にわたって設けられていて、冷気供給ダクト６の導入口１５が、冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいるとともに冷却室２内に臨んでおり、ファン１６によって、冷気供給ダクト６の導入口１５から冷気供給ダクト６内への吸気が行われることを特徴とする。

ここでの冷却庫は、液体飲料を過冷却する場合や、過冷却状態の液体飲料を冷蔵する場合なども含む。通気孔２０は、必要に応じて一個または複数個設けられる。ここでは、冷却ダクト５の吸込口１０を配置した冷却室２の部位を冷却室２の前部（前面）と定義しており、冷却室２の奥部（背面）は、その吸込口１０から離れた個所、例えば冷却室２の前面が開口してあって、その前面開口側に吸込口１０を配置した場合には、冷却室２の後面側や左右の側面側の部位が該当する。また、例えば吸込口１０を左右の側面のいずれかの側面側の部位に配置した場合には、冷却室２の前後面側や前記吸込口１０を配置した側面の反対側の側面側の部位が前記奥部に該当する。

具体的には、冷気供給ダクト６の導入口１５の開口面積が、冷却ダクト５の冷気吹出口１２の開口面積よりも大きくなっていて、冷気供給ダクト６の導入口１５の一部が冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいるとともに、冷気供給ダクト６の導入口１５の一部が冷却室２内に臨んでいる。

また、冷却ダクト５の吸込口１０に臨む吸込用ファン１１を取り付けており、吸込用ファン１１によって、冷却ダクト５の吸込口１０から冷却ダクト５内への吸気が行われるようになっている。そして、ファン１６の風量は、吸込用ファン１１の風量よりも大きくなる（例えば２〜７０％増）ように設定してある。ファン１６は、個数を増やして風量を大きくする場合も含む。

より具体的には、冷却室２の前面が開口していて、その冷却室２の開口前面を開閉する扉７を配してあり、冷却ダクト５は、冷却室２の天井側に配してあり、冷却ダクト５の吸込口１０が、斜め下向きに設けられており、冷却ダクト５の冷気吹出口１２が、下向きに設けられており、冷気供給ダクト６の導入口１５が、冷気供給ダクト６の上端において斜め上向きに設けられていて、冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいる。

詳しく説明すると、冷却室２内には、棚板３が上下複数段に配置してあり、通気孔２０は、冷気供給ダクト６に対して複数個設けてあり、各通気孔２０は、上下各段の棚板３の上側の空間に臨ませた状態で上下方向および左右方向に分散して設けてある。さらに上下各段の棚板３の上側の空間にそれぞれ配された通気孔２０は、冷気供給ダクト６から冷却室２内に吹き出す冷気を上下にわたって、すなわち、各段に対し均一にして、冷却室２内の温度を均一かつ安定にするのがよく、そのために、冷気供給ダクト６の通路断面積が比較的大きい場合（例えば１６０００〜３２０００ｍｍ^２）や冷気供給ダクト６内の風速が比較的小さい場合（例えば０．７〜３ｍ／秒）などには、上側の段ほど、通気孔２０の個数および／または孔径が小となるように設定してあることが望ましい。また、冷気供給ダクト６の通路断面積が比較的小さい場合（例えば８０００〜１６０００ｍｍ^２）や冷気供給ダクト６内の風速が比較的大きい場合（例えば１．５〜８ｍ／秒）などには、下側の段ほど、通気孔２０の個数および／または孔径が小となるように設定する方が、冷気供給ダクト６から冷却室２内に吹き出す冷気を上下にわたって均一にするうえで望ましい。また、前述した数値範囲（冷気供給ダクト６の通路断面積が比較的大きい場合と比較的小さい場合や、冷気供給ダクト６内の風速が比較的大きい場合と比較的小さい場合）の中間に相当する場合は、各通気孔２０の個数や孔径は、それぞれ、同じであってもよい。

また、図５および図６に示すごとく、冷却室２の前面が開口していて、その冷却室２の開口前面を開閉する扉７と、冷却室２の開口前面に上下方向に並べて配されている複数のカーテン５０とを有するものとすることが、扉７が開閉されても冷却室２内の温度を均一かつ安定にするうえで望ましい。詳しく説明すると、各カーテン５０は、上下各段の棚板３の上側の空間にそれぞれ臨んでいる。

扉７の開閉に伴う外気の冷却室２内への入り込みを低減して冷却室２内の温度を均一かつ安定にするうえでは、上側のカーテン５０と下側のカーテン５０との間に隙間が形成されるように、各カーテン５０の上下長さ寸法を設定することがより望ましい。具体的には、各カーテン５０は、冷却室２の左右の側面間に掛け渡された横棒材５１から垂れ下がっている。より具体的には、各カーテン５０は、下縁から上縁側へ縦向きに延びる複数の切込み５２を形成してあり、各切込み５２は、各カーテン５０の左右方向（水平方向）に一定間隔をあけて形成されている。

本発明で均一かつ安定に冷却された容器Ｐ内の液体飲料を適正に貯蔵するうえでは、図４に示すごとく、冷却室２の内面に支持される棚受け部材２６と、棚受け部材２６の上面を覆う防振材３１とを冷却室２内に配置して、棚板３が、防振材３１を介して棚受け部材２６上に載置されるようにすることが望ましい。

具体的には、冷却室２の内面に棚柱２２を取り付けてあり、棚柱２２において棚板３に臨む側壁２３に、棚受け部材２６を装着するための複数の装着孔２５が上下方向に並べて設けられている。詳しくは、棚受け部材２６の上面部２９には、上向きの突起３２を形成してあり、棚板３の縁部には、棚受け部材２６の突起３２が挿入される嵌合孔３３を設けてある。より詳しくは、棚柱２２は、冷却室２の内面における左右両側面（互いに対向する）の前後に（前面側と背面側とに）それぞれ取り付けてあり、棚板３は、前後左右の各棚柱２２の装着孔２５にそれぞれ係止した棚受け部材２６によって支持されている。

各棚受け部材２６の具体的な構成を説明すると、各棚受け部材２６の上面部２９の先端側が下方に折れ曲がり、かつ各棚受け部材２６の上面部２９の基端部３０が上側に折れ曲がっており、各棚受け部材２６の下端部２７が、棚柱２２の下側の装着孔２５に挿入されて下端部２７の肩部が装着孔２５の縁に当たり、かつ棚受け部材２６の下端部２７が、棚柱２２の上側の装着孔２５に挿入された状態で棚柱２２の内面に当接することで、棚受け部材２６が抜け止め状に棚柱２２に係止されている。

冷却室２内の温度を均一かつ安定にして、液体飲料を適正に冷却するうえでは、棚板３の上面に、棚板３の上面の周縁に沿うように形成された周枠３６と、周枠３６の前後枠部の間に（内側に）掛け渡されたガイド枠３７とを有する枠体３５を配し、左右に隣り合う容器Ｐの間にガイド枠３７が介在するようにすると、冷気が容器Ｐ・Ｐ間に流れ易くなる。

庫内温度を適正に検出することが、冷却室２内の温度を均一かつ安定にするうえで望ましく、このためには、通気孔２０に臨む温度センサ２１と、庫内温度が予め設定した温度範囲内になるように温度センサ２１で検出した庫内温度に基づいて、熱交換器９に接続された冷却装置１３をオン・オフ制御する制御手段５６とを有することが望ましい。

庫内温度をより適正に検出するうえでは、例えば、温度センサ２１が、最上段の棚板３の上側の空間に臨む通気孔２０に配していることが望ましい。

扉７が開閉されても冷却室２内の温度を均一かつ安定にするうえでは、制御手段５６が、開閉センサ５９によって扉７が開かれたことが検出されたときに、吸込用ファン１１およびファン１６の回転を停止させることが望ましい。

また、冷却室２内の温度変化を緩やかにして、冷却室２内の温度を均一かつ安定にするうえでは、冷却室２内にヒータＨＴを配しており、制御手段５６が、冷却装置１３がオンしたのちに庫内温度が予め設定した温度（オン温度）になると、前記ヒータＨＴをオンすることが望ましい。冷却装置１３がオンする庫内温度と、前記オン温度とは等しくてもよい。そのうえで、制御手段５６は、ヒータＨＴがオンしたのちに、庫内温度がオン温度よりも低い予め設定したオフ温度になると、ヒータＨＴをオフにすることが望ましい。具体的には、オフ温度は、庫内温度が低下して冷却装置１３がオフになる庫内温度以上に設定してある。冷却装置１３がオフになる庫内温度と、前記オフ温度とは等しくてもよい。ヒータＨＴを配する冷却室２内には、冷却室２内につながる冷気供給ダクト６内や冷却ダクト５内も含まれる。詳しくは、ヒータＨＴは冷気供給ダクト６内に配している。このヒータＨＴには、熱交換器９に配した除霜ヒータ５５を含んでもよく、あるいはヒータＨＴは、除霜ヒータ５５のみで構成してもよい。

冷却室２内の温度変化を緩やかにして、冷却室２内の温度を均一かつ安定にするうえでは、冷気供給ダクト６内に、蓄熱容量の比較的大きい（例えば１．８〜４．２Ｊ／Ｋ）蓄熱材５３を配することが望ましい。蓄熱材５３は、冷気供給ダクト６の導入口１５の近傍に配してあることがより望ましい。

本発明によれば、冷却ダクト５内で冷却された冷気と、冷却室２内で液体飲料を冷却することで温度上昇した空気とを冷気供給ダクト６に吸気して混合した状態で、冷却室２内へ冷気（混合冷気）を循環させるので、冷却ダクト５内の冷気で冷却室２内が過度に冷却されることが防止されるうえ、冷却ダクト５内の冷気と冷却室２内の空気とが良く混ざって、冷却室２内の温度の均一化かつ安定化を図れる。したがって、液体飲料が複数個の容器Ｐに収容されていても、全ての容器Ｐの液体飲料を適正に冷却することができる。

吸込用ファン１１で冷気を冷気供給ダクト６へ送るとともに、ファン１６の風量を吸込用ファン１１の風量よりも大きくすると、冷却ダクト５内の冷気と冷却室２内の空気とを確実に冷気供給ダクト６に吸気できて、前記冷気と冷却室２内の空気との混合が促進されるうえに空気循環量が増え、冷却室２内の温度をより均一化かつ安定化できる。

通気孔２０に臨ませて温度センサ２１を配すると、温度センサ２１を冷却室２の内面などに取り付けて、その取付箇所での温度を検出する場合よりも適正な庫内温度に制御できる。つまり、通気孔２０から吹き出す冷気は、冷却ダクト５内の冷気と、容器Ｐを冷却したことで温度上昇した空気とを混合したものであり、これらの空気の温度を平均化したものに近い。このため、冷却室２内の温度の一層の均一化かつ安定化を図ることができる。

棚板３が防振材３１を介して棚受け部材２６上に載置されていると、振動などが棚受け部材２６および棚板３を介して容器Ｐに伝わることを抑制でき、例えば過冷却した液体飲料が振動などによって冷却室２内で凍結することを防止できる。つまり、冷却室２内の温度を均一かつ安定にして得られた液体飲料を液相のままで適正に貯蔵することができる。

左右に（互いに）隣り合う容器Ｐの間にガイド枠３７が介在していると、通気孔２０から吹き出した冷気が容器Ｐ・Ｐ間に流れ易くなって、冷却室２内の温度がより均一かつ安定になり、各容器Ｐの液体飲料をより適正に冷却することができる。

扉７が開かれたときに吸込用ファン１１およびファン１６の回転を停止させると、扉７が開かれたことによる冷却室２内の温度上昇を軽減できて、冷却室２内の温度を均一かつ安定にして得られた液体飲料をより適正に貯蔵することができる。

冷却室２の開口前面に複数のカーテン５０を上下方向に並べて配すると、そのカーテン５０を配した分だけ扉７を開けた際に外気が冷却室２内に入り込むことを低減できる。したがって、扉７を開閉することでの冷却室２内の温度上昇を抑えることができて、冷却室２内の温度の一層の均一化かつ安定化を図ることができる。

上下のカーテン５０間に隙間を設けると、カーテン５０の前後での気圧差が小さくなり、扉７を閉じたときにカーテン５０が冷却室２側（背面側）へ吸引され難くなる。したがって、カーテン５０が棚板３や冷却室２の内面に密着することが抑制され、カーテン５０による外気の冷却室２内への入り込み阻止の効果を適正に維持できて、冷却室２内の温度の均一かつ安定した状態をより確実に維持できる。

冷却装置１３をオンしたままヒータＨＴをオンすることで、冷却室２内の温度変化を緩やかにして、冷却室２内の温度を均一かつ安定にできる。そのうえで、庫内温度が緩やかに下降する分だけ、冷却装置１３のオンからオフへの切り替えの時間間隔が大きくなって、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどのオン・オフの切り替え回数が減少し、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどが頻繁にオン・オフすることによる冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどの故障を低減することができる。ヒータＨＴとして、熱交換器９に配した除霜ヒータ５５が含まれ、あるいはヒータＨＴを除霜ヒータ５５のみで構成すると、熱交換器９に付着した霜も解けて除去される。

冷気供給ダクト６内に蓄熱材５３を配すると、冷却ダクト５から吹き出して冷気供給ダクト６内に吸い込まれた冷気と、冷却室２内から冷気供給ダクト６内に吸い込まれた空気との混合冷気の温度変動が抑えられ、これに伴って冷却室２内の温度変動が減少して、冷却室２内の温度の均一かつ安定した状態を確実に維持できる。

本発明の実施例１に係る冷却庫の縦断側面図実施例１の冷却庫の要部の縦断側面図冷却庫の要部の縦断正面図棚受け部材の縦断正面図本発明の実施例２に係る冷却庫の縦断側面図実施例２の冷却庫の要部の縦断側面図実施例２に係るカーテンの正面図実施例２に係る制御系のブロック構成図除霜ヒータの動作を説明するためのタイミングチャート

符号の説明

１冷却庫本体
２冷却室
３棚板
５冷却ダクト
６冷気供給ダクト
７扉
９熱交換器
１０吸込口
１１吸込用ファン
１２冷気吹出口
１３冷却装置
１５導入口
１６ファン
２０通気孔
２１温度センサ
２２棚柱
２３側壁
２５装着孔
２６棚受け部材
２７下端部
２９上面部
３０基端部
３１防振材
３２突起
３３嵌合孔
３５枠体
３６周枠
３７ガイド枠
３９嵌合孔
５０カーテン
５１横棒材
５２切込み
５３蓄熱材
５５除霜ヒータ
５６制御手段
５９開閉センサ
ＨＴヒータ
Ｐ容器

図１ないし図４は、本発明が対象とする冷却庫の実施例１を示している。冷却庫は、図１および図２に示すごとく、冷却庫本体１内に設けられて前面が開口する冷却室２と、冷却室２内に上下複数段に配置した複数の棚板３と、冷却室２内の空気の一部を冷却するための冷却ダクト５と、当該冷却された空気（冷気）と冷却室２内の空気の一部とを混合する混合部７０と、混合部７０で混合された冷気（混合冷気）を冷却室２内に供給する冷気供給ダクト（冷気供給手段）６とを有する。冷却室２の開口前面には、その開口前面を開閉する透明窓付きの扉７が配されている。扉７は断熱構造になっている。

各棚板３には、例えば、ジュース、コーヒー、紅茶、お茶、ウーロン茶、牛乳、ヨーグルト飲料、ミネラルウォーター、炭酸飲料およびアルコール類などの液体飲料を収容したペットボトル、缶、紙パックおよびビンなどの容器Ｐが複数本載置される。つまり、各容器Ｐを冷却室２内に収容するときには、前記容器Ｐが各棚板３に対して前後左右に並べられる。冷却室２内では、各容器Ｐは、前記液体飲料の凝固点以下の温度で、かつ前記液体飲料が未凍結を維持する過冷却状態で保存される。この場合、容器Ｐを冷却庫から取り出して、振動を与えるか、またはコップなどに注ぐと、液体飲料は瞬時にシャーベット状に凍結する。なお、アルコール飲料などの凝固点は、約−１５〜−３℃であり、アルコール飲料以外のジュースなどの液体飲料の凝固点は、約−３〜０℃である。また、冷却室２内の温度は、このような凝固点の範囲内の所定の温度に保たれている。

冷却ダクト５は、冷却室２の天井側に配している。その冷却ダクト５には、冷却室２内の空気を冷却するための熱交換器９が内蔵されている。冷却ダクト５は、冷却室２内で容器Ｐ内の液体飲料の冷却に供された冷気の一部を吸い込む吸込口１０と、吸込口１０から吸い込まれた冷気が吹き出す冷気吹出口１２とを有している。冷却ダクト５の吸込口１０は、冷却室２の前部において斜め下向きに設けられており、その吸込口１０に臨ませて吸込用ファン１１を取り付けている。吸込用ファン１１で冷却ダクト５の吸込口１０から冷却ダクト５内への吸気が行われる。冷却ダクト５の冷気吹出口１２は、冷却室２の奥部（背面側）において下向きに設けられている。このような冷却ダクト５の内部には、吸込まれた空気が通過する第１の流路８０が形成される。

熱交換器９は、冷却庫本体１の上側に配した冷却装置１３に接続する。冷却装置１３は、圧縮機、凝縮機および膨張弁などを有しており、冷却室２の上側に配した機械室４２内に収容される。冷却室２内の空気は、冷却ダクト５の吸込口１０から吸い込まれて熱交換器９で冷却されたのちに、冷却ダクト５の冷気吹出口１２から吹き出る。このように、熱交換器９は、冷却装置１３の吸熱部と言うことができる。また、熱交換器９には、熱交換器９に付着した霜を除去するための除霜ヒータが配される。

前述の圧縮機ＣＰや凝縮機４１などを含む冷却装置１３は、機械室４２の底面に取り付けたベース板４３上に固定されている（図６参照）。ベース板４３は、防振ゴムなどからなる防振材４５を介して冷却庫本体１の上側に取り付けられる。これによって、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどの振動が冷却庫本体１に伝わり難くなる。圧縮機ＣＰは、ベース板４３に対して、さらに防振ゴムなどを介して取り付けられる。

冷気供給ダクト６は、冷却室２の１つの側面、本実施形態では、奥部に上下方向にわたって設けられている。また、この冷気供給ダクト６の上方には、混合部７０（混合部本体７１）が配置されている。混合部７０の導入口１５は、冷気供給ダクト６の上端（一端）側において斜め上向きに設けられていて、冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいる（開口している）。混合部７０の導入口１５に臨ませて左右一対のファン１６が取り付けられており、ファン１６によって、冷気吹出口１２から吹き出した冷気と、冷却室２内で容器Ｐ内の液体飲料の冷却に供された空気の一部とが、混合部７０の導入口１５から混合部本体７１内へ吸気され（導入され）、さらに、吸込まれた冷気（混合冷気）が冷気供給ダクト６に導入される。両ファン１６を合わせた風量は、吸込用ファン１１の風量よりも大きくなるよう設定する。吸込用ファン１１の駆動モータ１７や各ファン１６の駆動モータ１９は、発熱量の小さいＤＣモータを用いた。なお、冷却室２の内壁は断熱構造になっている。このような冷気供給ダクト６の内部には、冷気が通過する第２の流路８１が形成される。

混合部７０の導入口１５の開口面積は、冷却ダクト５の冷気吹出口１２の開口面積よりも大きくなっている。これにより、図１に示すごとく、冷気供給ダクト６の導入口１５の一部が冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいるとともに、冷気供給ダクト６の導入口１５の一部が冷却室２内に臨んでいる。つまり、冷気供給ダクト６の導入口１５には、冷却ダクト５の冷気吹出口１２から吹き出した冷気と、冷却室２内の空気とが混合した状態で吸い込まれる。

冷気供給ダクト６は、図３に示すごとく、冷気供給ダクト６内の空気（混合冷気）を冷却室２内に吹き出す（供給する）ための複数の通気孔２０が冷気供給ダクト６の長手方向に沿って設けられている。各通気孔２０は、上下の各段の棚板３に対応して配しており、各段の棚板３の上側の空間にそれぞれ臨ませた状態で上下方向および左右方向に分散して設けてある。すなわち、各通気孔２０は、各段の棚板３に載置した容器Ｐの上部近傍にそれぞれ臨むように配されている。上下の各段の棚板３に対応して配された通気孔２０は、上側の段ほど個数や孔径が減少するよう設定してある。これによって通気孔２０から各段に吹き出す冷気の量（流量）はほぼ等しくなっている。なお、通気孔２０は、冷気供給ダクト６の通路断面積が小さい場合などには、下側の段ほど棚板３の上側の空間に臨む個数が少なくなるように設定してもよい。また、図２に示す構成では、各通気孔２０からは、冷気がほぼ水平方向に噴出される。これにより、各容器Ｐ内の液体飲料に対して確実に過冷却を行なうことができる。また、各通気孔２０から噴出された冷気は、冷却室２内（第３の流路８３）を通過して、前述したように、冷却ダクト５に吸込まれるものと、混合部７０に吸込まれるものとに分かれる。

また、冷気供給ダクト６は、前述したように扉７に対向している、すなわち、扉７に対して比較的遠位に位置している。このように配置された冷気供給ダクト６の各通気孔２０から冷却室２に供給される混合冷気は、扉７の内側の面に当たり、吸込用ファン１１の作動により冷却室２内を上昇して、冷却ダクト５の吸込口１０に吸込まれる。この吸込まれた混合冷気（空気）は、前述したように、冷却ダクト５、混合部７０および冷気供給ダクト６を順に通過して、冷気供給ダクト６の各通気孔２０から冷却室２に供給される。冷却室２に供給された混合冷気は、液体飲料の冷却に供される。冷却庫では、このような空気の循環が行なわれる。

以上のような構成の冷却庫では、冷却ダクト５と熱交換器９と吸込用ファン１１とが冷却室２内の空気の一部を冷却する冷却手段８５として機能している。また、冷却庫では、冷却手段８５と混合部７０とにより、冷却ユニット９０が構成されている。この冷却ユニット９０は、冷却庫に対して着脱自在に設置されるのが好ましい。これにより、冷却ユニット９０に対するメンテナンス（例えば交換や修理）を容易に行なうことができる。

冷気供給ダクト６には、最上段の棚板３に対応して配した複数の通気孔２０の一つに臨む温度センサ２１が配されている。本冷却庫は、温度センサ２１の検出結果に基づいて庫内温度を制御する制御手段を有している。前記制御手段は、冷却装置１３や吸込用ファン１１の駆動モータ１７や各ファン１６の駆動モータ１９などを制御する。扉７には、これの開閉を検出する開閉センサを設けてある。前記制御手段は、開閉センサによって扉７が開かれたことが検出されると、吸込用ファン１１およびファン１６の回転を停止させて、庫内温度の上昇を抑える。前記制御手段は、扉７が閉じられると、吸込用ファン１１およびファン１６の回転を再開させる。なお、吸込用ファン１１で吸い込まれる空気の量と、ファン１６で吸い込まれる空気の量との比は、特に限定されないが、例えば、１：１．１〜１０：１であるのが好ましく、１：１．１〜１：１．５であるのがより好ましい。前記比がこのような数値範囲である場合には、各容器Ｐ内の液体飲料に対してより確実に過冷却を行なうことができる。

冷却室２の内面における左右の側面には、図１および図２に示すごとく前後一対の棚柱２２をそれぞれ取り付けてある。各棚柱２２は、図４に示すごとく前記冷却室２の側面と間隔をあけて設けられる側壁２３を有しており、その側壁２３が棚板３に臨んでいる。各棚柱２２の側壁２３には、棚受け部材２６を装着するための複数の装着孔２５を上下方向に並べて設けてある。各棚受け部材２６は、棚柱２２を介して冷却室２の内面に支持される。つまり、各棚板３は、棚受け部材２６および棚柱２２を介して冷却室２の内面に支持されることになる。

各棚受け部材２６は、棚柱２２の上下二つの装着孔２５・２５に対して着脱自在に係止される。つまり、各棚受け部材２６は、図４に示すごとく、その上面部２９の先端側（図４の右側）が下方に折れ曲がっていて、棚受け部材２６の下端部２７は、下側の装着孔２５に挿入されて下端部２７の肩部が装着孔２５の縁に当たることで係止される。棚受け部材２６の上面部２９の基端部３０（図４の左側）は上側に折れ曲がっており、この基端部３０が、上側の装着孔２５に挿入されて棚柱２２の内面に当接することで抜け止め状に係止される。

棚受け部材２６の上面部２９は、シリコンゴムなどの防振材３１で覆われている。この防振材３１上に棚板３の縁部が載置される（図４の状態）。これによって各棚板３は、防振材３１を介して棚受け部材２６上に載置され、冷却庫本体１の振動などが棚受け部材２６および棚板３を介して容器Ｐに伝わることが抑制される。棚受け部材２６の上面部２９の先端側（図４の右側）には、上向きの突起３２を形成してあり、突起３２は、棚板３の縁部の下面に設けた嵌合孔３３に挿入して嵌合するようになっており、これによって棚板３のずれ動きを規制する。

各棚板３の上面には、軟鉄線材製の枠体３５を取り付ける。枠体３５は、棚板３の上面の周縁に沿うように（リング状に）形成された周枠３６と、周枠３６の前後枠部の間に掛け渡された複数のガイド枠３７とを有する。周枠３６の下面の四隅においては、線材が下方に延びており、図２に示すごとく、その線材が棚板３の上面の四隅に設けた嵌合孔３９にそれぞれ着脱自在に挿入して嵌合している。

枠体３５の周枠３６とガイド枠３７との間、およびガイド枠３７・３７間に容器Ｐが並べられる。左右に隣り合う容器Ｐ・Ｐは、その間にガイド枠３７が介在して、図３に示すごとく、ガイド枠３７の幅の分だけ隙間ができる。これによって通気孔２０から吹き出した冷気が容器Ｐ・Ｐ間に流れ易くなって、各容器Ｐが迅速かつ均一に冷却される。

図５ないし図８は、本発明が対象とする冷却庫の実施例２を示している。実施例２の冷却庫は、前述の実施例１の冷却庫の構成に対して、冷却室２の開口前面を覆うカーテン５０と、冷却室２内の温度変化を緩和する温度変化緩和手段としての蓄熱材５３およびヒータＨＴ（除霜ヒータ５５）とが追加されている。蓄熱材５３は、冷気供給ダクト６内に配されており、除霜ヒータ５５は、熱交換器９付近に設置されている。

つまり、図５および図６に示すごとく、冷却室２の開口前面に対して複数のカーテン５０が上下方向に並べて配される。カーテン５０を配したことによって、扉７を開けた際に外気が冷却室２内に入り込むことを低減できる。これにより、扉７を開閉することでの冷却室２内の温度上昇を抑えることができる。

各カーテン５０は、低温でも柔軟性を有する透明なビニル樹脂などからなり、左右に長い四角柱形状の横棒材５１に取り付けてある。各横棒材５１の左右両端には、下向きに折れ曲がったフックがそれぞれ設けられている。そして、横棒材５１の各フックが、冷却室２の左右の側面に設けた係止部にそれぞれ引っ掛けられることで、横棒材５１が冷却室２の左右の側面間に掛け渡される。この状態で、各カーテン５０は、図７に示すごとく、横棒材５１から垂れ下がって、上下各段の棚板３の上側の空間にそれぞれ臨むことになる。各カーテン５０の左右幅寸法は、冷却室２の左右の側面間の寸法とほぼ等しくなっており、これによって各カーテン５０の左右両端と冷却室２の左右の側面との間での左右方向の隙間を小さくしている。

各カーテン５０は、下縁から上縁側へ縦向きに延びる複数の切込み５２を形成してある。各切込み５２は、左右方向に一定間隔をあけて形成されている。容器Ｐを棚板３に載置する際や容器Ｐを冷却室２から取り出す際には、切込み５２を左右方向あるいは前後方向に広げるようにしてカーテン５０をあけることになる。

上側のカーテン５０と下側のカーテン５０との間に隙間が形成されるように、各カーテン５０の上下長さ寸法が設定されている。つまり、前述のごとく扉７を閉めた際に吸込用ファン１１およびファン１６の回転が再開されることで、扉７を閉めた直後には冷却室２内に負圧が生じて、カーテン５０が冷却室２の内方へ急激に吸引されようとする。この場合、カーテン５０の上下長さ寸法が大きいと、カーテン５０が棚板３や冷却室２の内面に密着するおそれがある。この密着が生じると、扉７を開けた際に外気が冷却室２内に容易に入り込んでしまう。

これに対して、前述のごとく上下のカーテン５０間に隙間を設けたことで、カーテン５０の前後での気圧差が小さくなり、カーテン５０が冷却室２側へ吸引され難くなる。したがって、カーテン５０が棚板３や冷却室２の内面に密着することが抑制され、前記カーテン５０による外気の冷却室２内への入り込み阻止の効果を維持できる。また、各カーテン５０の上下長さ寸法があまり大きくならないので、容器Ｐを棚板３に載置することや、容器Ｐを冷却室２から取り出すことを容易に行える。

冷気供給ダクト６内の後壁には、図６に示すごとく、冷気供給ダクト６内の上部であって導入口１５の近傍に扁平状の蓄熱材５３が埋設されている。蓄熱材５３は、アルミニウムを蒸着したフィルムで製袋したアルミパック内に、蓄熱容量の比較的大きいゲル状の高分子凝集材などからなる保冷剤を収容することで形成される。蓄熱材５３は、冷気供給ダクト６内の空気の温度変動を緩和するように作用する。つまり、蓄熱材５３によって、冷却ダクト５から吹き出して冷気供給ダクト６内に吸い込まれた冷気と、冷却室２内から冷気供給ダクト６内に吸い込まれた空気との混合冷気の温度変動が抑えられ、これに伴って冷却室２内の温度変動も減少する。また、熱交換器９の霜の除去のために除霜ヒータ５５がオンになっても、蓄熱材５３によって、冷却室２内の温度上昇が抑えられる。蓄熱材５３の凍結温度は、−１５〜０℃である。なお、蓄熱材５３としては、金属材料よりも蓄熱容量が大きいものが好ましく、水をアルミパック内に収容したものや、セラミックなどであってもよい。

冷気供給ダクト６内であって、その冷気供給ダクト６内の上部、すなわち温度センサ２１の近傍には、ヒータＨＴを配してある。ヒータＨＴは、冷気供給ダクト６の左右幅方向に延びる支持板６２の前面に固定されている。ヒータＨＴがオンしたときには、熱交換器９の作動による冷却室２内の温度低下が緩やかになる。なお、前記支持板６２を配したことで、ヒータＨＴの熱が、ヒータＨＴの後ろ側に位置する蓄熱材５３に伝わることが低減される。

図８に示す制御手段５６は、温度センサ２１で検出した庫内温度が予め設定した温度範囲内になるように、冷却装置１３の圧縮機ＣＰや吸込用ファン１１の駆動モータ１７などを制御する。つまり、制御手段５６は、前記庫内温度が、操作部５７などで予め設定された設定温度よりも、例えば２℃だけ高くなると、前記圧縮機ＣＰや吸込用ファン１１の駆動モータ１７などをオンし、庫内温度が前記設定温度よりも、例えば２℃だけ低くなると、前記圧縮機ＣＰや吸込用ファン１１の駆動モータ１７などをオフにする。この駆動モータ１７などのオン・オフの切り替えは、庫内温度に応じて繰り返される。

また、制御手段５６は、開閉センサ５９によって扉７が開かれたことが検出されると、吸込用ファン１１の駆動モータ１７および各ファン１６の駆動モータ１９をオフにして、吸込用ファン１１およびファン１６の回転を強制的に停止させる。制御手段５６は、開閉センサ５９によって扉７が閉じられたことが検出されると、吸込用ファン１１の駆動モータ１７や各ファン１６の駆動モータ１９のオン状態を再開する。なお、制御手段５６は、扉７が閉じている間は各ファン１６の駆動モータ１９をオン状態で維持する。操作部５７には、温度設定用のスイッチなどを含んでいる。

また、制御手段５６は、前記庫内温度に基づいて前記ヒータＨＴを制御する。つまり、制御手段５６は、図９に示すごとく、時点ｔ１で庫内温度Ｄが設定温度Ｄ０よりも、例えば２℃だけ高くなると冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどをオンする。これによって庫内温度Ｄが下降し、時点ｔ２で庫内温度Ｄが設定温度Ｄ０よりも、例えば１℃だけ高い予め設定したオン温度に低下すると、制御手段５６は、前記ヒータＨＴをオンする。さらに、制御手段５６は、前記ヒータＨＴのオンののちに、時点ｔ３で庫内温度Ｄが設定温度Ｄ０よりも１℃だけ低い予め設定したオフ温度に低下すると、前記ヒータＨＴをオフにする。

この後、制御手段５６は、時点ｔ４で庫内温度Ｄが設定温度Ｄ０よりも、例えば２℃だけ低くなると、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどをオフにする。この冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどのオフによって庫内温度Ｄが上昇し、時点ｔ５で庫内温度Ｄが設定温度Ｄ０よりも、例えば２℃だけ高くなると、制御手段５６は、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどを再びオンする。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。オフ温度はオン温度よりも低く設定してある。

このように、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどをオンしたまま前記ヒータＨＴをオンすることで、庫内温度Ｄが緩やかに下降する。この分だけ冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどのオンからオフへの切り替えの時間間隔が大きくなって、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどのオン・オフの切り替え回数が減少する。したがって、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどが頻繁にオン・オフすることによる冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどの故障が低減する。また、庫内温度Ｄが緩やかに下降することで、温度センサ２１での温度検出に対する庫内温度Ｄの応答遅れによる庫内温度Ｄのオーバーシュートを防止できる。

なお、冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどのオン時間はできるだけ長くすることが望ましく、それに伴って前記ヒータＨＴのオン時間を長くすることが考えられるが、前記ヒータＨＴのオン時間が、例えば３分以上になると、冷却室２内が暖められ過ぎるおそれがあるので、この場合には制御手段５６は、前記ヒータＨＴを強制的にオフにする。設定温度Ｄ０に対する庫内温度Ｄの温度幅は、小さい方が好ましく、例えば３℃以下にすることが好ましい。前記ヒータＨＴがオンする温度と冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどがオンする温度とは等しくてもよく、また前記ヒータＨＴがオフになる温度と冷却装置１３の圧縮機ＣＰなどがオフになる温度とが等しくてもよい。

前記ヒータＨＴは、冷却室２内や冷却ダクト５内に配してもよい。前記ヒータＨＴには、除霜ヒータ５５を含んでもよい。この場合、除霜ヒータ５５のオンによって熱交換器９に付着した霜も解けて除去される。なお、湿度が高いなどによって熱交換器９に霜が過度に付着する場合もあるので、この場合には、操作部５７などを操作して除霜ヒータ５５を強制的にオンして、前記霜を除去することになる。霜が解けたことで発生した水は、図６に示すドレンパン６０および排水管６１を介して冷却庫外に排水される。

前記庫内温度Ｄを緩やかに下降させるためのヒータＨＴを、除霜ヒータ５５のみで構成してもよい。前記実施例１において、冷却室２の開口前面にエアカーテンが形成されるようにしてもよい。

また、温度センサ２１は、最上段の棚板３付近に設置されているが、これに限定されず、例えば、各棚板３に対して、複数の温度センサ２１がそれぞれ配置されていてもよい。また、この場合、複数の温度センサ２１は、各棚板３に対して同位置に配置されてるのが好ましい。これにより、例えば冷却室２内の温度管理を確実に行なうことができる。

また、冷気供給ダクト６は、本実施形態では冷却室２の背面側に設置されているが、これに限定されず、例えば、冷却室２の図３中の左右の両側面側の少なくとも一方に設置されていてもよい。冷気供給ダクト６が冷却室２の前記両側面側の少なくとも一方に設置されている場合、冷却室２の背面にも扉を設置することができる。これにより、冷却室２の前面側および背面側のいずれの扉からも、当該扉を開いて、冷却室２に対して容器Ｐの出し入れを行なうことができる。

また、ファン１６と吸込用ファン１１とは、それらの回転数をそれぞれ、適宜変更することができるよう構成されている。これにより、各ファンにおける風量の絶対量や、風量の比を変更することができる。

Claims

液体飲料の容器Ｐを収容するための冷却室２と、
冷却室２内の空気を冷却するための熱交換器９と、
熱交換器９を内蔵する冷却ダクト５と、
冷却ダクト５の一部に設けられる吸込口１０と、
冷却ダクト５の吸込口１０と異なる位置に設けられる冷気吹出口１２と、
冷却室２内の空気を循環させるための冷気供給ダクト６と、
冷気供給ダクト６の一端側に設けられる導入口１５と、
冷気供給ダクト６内の空気を冷却室２内に吹き出すための通気孔２０と、
冷気供給ダクト６の導入口１５に臨ませて取り付けられるファン１６とを有しており、
冷却ダクト５は、冷却室２内の空気を吸込口１０から吸い込んで熱交換器９で冷却させた後に、冷気吹出口１２から吹き出すようになっており、
冷気供給ダクト６は、冷却室２の側面において冷却室２の上下方向にわたって設けられていて、導入口１５が、冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいるとともに冷却室２内に臨んでおり、
ファン１６によって、導入口１５から冷気供給ダクト６内への吸気が行われることを特徴とする冷却庫。
冷気供給ダクト６の導入口１５の開口面積が、冷却ダクト５の冷気吹出口１２の開口面積よりも大きくなっていて、冷気供給ダクト６の導入口１５の一部が冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいるとともに、冷気供給ダクト６の導入口１５の一部が冷却室２内に臨んでいる請求項１記載の冷却庫。
冷却ダクト５の吸込口１０に臨む吸込用ファン１１を有し、
吸込用ファン１１によって、冷却ダクト５の吸込口１０から冷却ダクト５内への吸気が行われる請求項２記載の冷却庫。
ファン１６の風量が、吸込用ファン１１の風量よりも大きくなるように設定してある請求項３記載の冷却庫。
冷却室２の前面が開口していて、その冷却室２の開口前面を開閉する扉７を配してあり、
冷却ダクト５は、冷却室２の天井側に配してあり、
冷却ダクト５の吸込口１０が、斜め下向きに設けられており、
冷却ダクト５の冷気吹出口１２が、下向きに設けられており、
冷気供給ダクト６の導入口１５が、冷気供給ダクト６の上端において斜め上向きに設けられていて、冷却ダクト５の冷気吹出口１２に臨んでいる請求項４記載の冷却庫。
冷却室２内には、棚板３が上下複数段に配置してあり、
通気孔２０は、冷気供給ダクト６に複数個設けてあり、
各通気孔２０は、上下各段の棚板３の上側の空間に臨ませた状態で上下方向および左右方向に分散して設けてある請求項１記載の冷却庫。
上下各段の棚板３の上側の空間にそれぞれ配された通気孔２０は、上側の段ほど、棚板３の上側の空間に臨む通気孔２０の個数および／または孔径が小となるように設定してある請求項６記載の冷却庫。
上下各段の棚板３の上側の空間にそれぞれ配された通気孔２０は、下側の段ほど、棚板３の上側の空間に臨む通気孔２０の個数および／または孔径が小となるように設定してある請求項６記載の冷却庫。
冷却室２の前面が開口していて、その冷却室２の開口前面を開閉する扉７と、
冷却室２の開口前面に上下方向に並べて配されている複数のカーテン５０とを有する請求項１記載の冷却庫。
冷却室２内には、棚板３が上下複数段に配置してあり、
各カーテン５０が、上下各段の棚板３にそれぞれ配置されている請求項９記載の冷却庫。
上側のカーテン５０と下側のカーテン５０との間に隙間が形成されるように、各カーテン５０の上下長さ寸法が設定されている請求項１０記載の冷却庫。
各カーテン５０は、冷却室２の左右の側面間に掛け渡された横棒材５１から垂れ下がっている請求項１１記載の冷却庫。
各カーテン５０は、下縁から上縁側に延びる複数の切込み５２を形成してあり、
各切込み５２は、各カーテン５０の水平方向に沿って一定間隔をあけて形成されている請求項１２記載の冷却庫。
容器Ｐを載置するための棚板３と、
冷却室２の内面に支持される棚受け部材２６と、
棚受け部材２６の上面を覆う防振材３１とを冷却室２内に配置してあり、
棚板３は、防振材３１を介して棚受け部材２６上に載置される請求項１記載の冷却庫。
冷却室２の内面に棚柱２２を取り付けてあり、
棚柱２２において棚板３に臨む側壁２３には、棚受け部材２６を装着するための複数の装着孔２５が上下方向に並べて設けられている請求項１４記載の冷却庫。
棚受け部材２６の上面部２９には、上向きの突起３２を形成してあり、
棚板３の縁部には、棚受け部材２６の突起３２が挿入される嵌合孔３３を設けてある請求項１５記載の冷却庫。
棚柱２２は、冷却室２の内面における互いに対向する側面にそれぞれ設けられており、
棚板３は、各棚柱２２の装着孔２５にそれぞれ係止した棚受け部材２６によって支持される請求項１６記載の冷却庫。
各棚受け部材２６の上面部２９の先端側が下方に折れ曲がり、かつ各棚受け部材２６の上面部２９の基端部３０が上側に折れ曲がっており、
各棚受け部材２６の下端部２７が、棚柱２２の下側の装着孔２５に挿入されて下端部２７の肩部が装着孔２５の縁に当たり、かつ棚受け部材２６の下端部２７が、棚柱２２の上側の装着孔２５に挿入された状態で棚柱２２の内面に当接することで、棚受け部材２６が抜け止め状に棚柱２２に係止される請求項１７記載の冷却庫。
棚板３の上面には、棚板３の上面の周縁に沿うように形成された周枠３６と、周枠３６の内側に掛け渡されたガイド枠３７とを有する枠体３５が配されており、
互いに隣り合う容器Ｐの間にガイド枠３７が介在するようにした請求項１記載の冷却庫。
通気孔２０に臨む温度センサ２１と、
庫内温度が予め設定した温度範囲内になるように温度センサ２１で検出した庫内温度に基づいて、熱交換器９に接続された冷却装置１３をオン・オフ制御する制御手段５６とを有する請求項１記載の冷却庫。
冷却室２内には、棚板３が上下複数段に配置してあり、
通気孔２０は、冷気供給ダクト６に複数個設けてあり、
各通気孔２０は、上下各段の棚板３の上側の空間にそれぞれ臨ませた状態で設けてあり、
温度センサ２１は、少なくとも１つの棚板３の上側の空間に臨む通気孔２０に配している請求項２０記載の冷却庫。
冷却室２の前面が開口していて、その冷却室２の開口前面を開閉する扉７と、
扉７の開閉を検出する開閉センサ５９と、
冷却ダクト５の吸込口１０に臨むように取り付けて、冷却ダクト５の吸込口１０から冷却ダクト５内への吸気を行うための吸込用ファン１１とを有しており、
制御手段５６は、開閉センサ５９によって扉７が開かれたことが検出されたときに、吸込用ファン１１およびファン１６の回転を停止させる請求項２０記載の冷却庫。
冷却室２内にヒータＨＴを配しており、
制御手段５６は、冷却装置１３がオンしたのちに庫内温度が予め設定したオン温度になると、ヒータＨＴをオンする請求項２０記載の冷却庫。
ヒータＨＴがオンしたのちに、庫内温度が前記オン温度よりも低い予め設定したオフ温度になると、ヒータＨＴをオフにする請求項２３記載の冷却庫。
オフ温度は、庫内温度が低下して冷却装置１３がオフになる庫内温度以上に設定してある請求項２４記載の冷却庫。
ヒータＨＴを冷気供給ダクト６内に配した請求項２５記載の冷却庫。
ヒータＨＴには、熱交換器９に配した除霜ヒータ５５が含まれる請求項２５記載の冷却庫。
ヒータＨＴが、除霜ヒータ５５のみで構成された請求項２５記載の冷却庫。
冷気供給ダクト６内に、金属材料より蓄熱容量の大きい蓄熱材５３を配した請求項１記載の冷却庫。
冷気供給ダクト６内に、金属材料より蓄熱容量の大きい蓄熱材５３を配した請求項２５記載の冷却庫。
蓄熱材５３は、冷気供給ダクト６の導入口１５の近傍に配してある請求項２９記載の冷却庫。
冷却庫は、液体飲料を収納した容器Ｐを、前記液体飲料の凝固点以下の温度で、かつ前記液体飲料が未凍結を維持する過冷却状態で保存するものである請求項１記載の冷却庫。
液体飲料を収納した容器を、前記液体飲料の凝固点以下の温度で、かつ前記液体飲料が未凍結を維持する過冷却状態で保存する冷却庫であって、
前記容器を収納可能な冷却室と、
前記冷却室内の空気の一部を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段で冷却された冷気と、前記冷却室内の空気の一部とを混合する混合部と、
前記混合部で混合された混合冷気を前記冷却室内に供給する冷気供給手段とを有し、
前記冷気供給手段を介して供給された前記混合冷気によって、前記容器内の前記液体飲料が過冷却されることを特徴とする冷却庫。
前記冷却手段は、前記冷却室内で前記容器内の前記液体飲料の冷却に供された空気の一部を吸い込む吸込口と、該吸込口から吸い込まれた空気が吹き出す冷気吹出口とを有する冷却ダクトと、該冷却ダクト内を通過する空気を冷却する熱交換器とを備える請求項３３記載の冷却庫。
前記冷却ダクトは、前記冷却室内の天井側に設置されている請求項３４記載の冷却庫。
前記冷却手段は、その前記吸込口に設置され、該吸込口を介して前記冷却ダクト内に空気を吸入するための吸込用ファンをさらに有する請求項３４または３５記載の冷却庫。
前記混合部は、前記冷気吹出口付近に開口した導入口を有する混合部本体と、該混合部本体の導入口付近に設けられ、該導入口から前記混合部本体内に、前記冷気吹出口から吹き出した冷気と前記冷却室内で前記容器内の前記液体飲料の冷却に供された空気とを導入するファンとを有する請求項３３ないし３６のいずれかに記載の冷却庫。
前記冷気供給手段は、前記混合部に連通し、該混合部から導入された前記混合冷気が前記冷却室に吹き出す通気孔を有する冷気供給ダクトを備える請求項３３ないし３７のいずれかに記載の冷却庫。
前記冷気供給ダクトは、前記冷却室の１つの側面に沿って配置されている請求項３８記載の冷却庫。
前記冷却室の前面には、開閉自在な扉が設置されており、
前記冷気供給ダクトは、前記冷却室の背面側に配置されている請求項３９に記載の冷却庫。
前記冷気供給ダクトは、鉛直方向に配置され、その長手方向に沿って複数の前記通気孔を有し、前記各通気孔から前記冷却室内に向けて前記混合冷気を噴出するよう構成されている請求項３８ないし４０のいずれかに記載の冷却庫。
前記容器を載置する複数の棚板が鉛直方向に沿って配置されており、
前記各棚板に対応して、前記通気孔が配置されている請求項３８ないし４１のいずれかに記載の冷却庫。
前記各棚板において、該各棚板に対応する前記各通気孔から供給される前記混合冷気の流量がほぼ等しくなるように、前記通気孔の個数および／または孔径が調整されている請求項４２記載の冷却庫。
前記各通気孔からは、前記混合冷気がほぼ水平方向に噴出される請求項３８ないし４３のいずれかに記載の冷却庫。
前記冷却手段に吸い込まれる空気の量と、前記混合部に吸い込まれる空気の量との比は、１：１〜１：２である請求項３３ないし４４のいずれかに記載の冷却庫。
前記冷却室内の温度変化を緩和する温度変化緩和手段を備える請求項３３ないし４５のいずれかに記載の冷却庫。
前記温度変化緩和手段は、前記冷気供給ダクト内に設置された畜熱材である請求項３３ないし４６のいずれかに記載の冷却庫。
前記温度変化緩和手段は、所定時に作動するヒーターである請求項４７記載の冷却庫。
前記冷却室内には、該冷却室内の温度を検出する温度センサが設置されている請求項４７記載の冷却庫。
前記容器を載置する複数の棚板が鉛直方向に沿って配置されており、該各棚板に対して、複数の前記温度センサがそれぞれ同位置に配置されている請求項３３ないし４９のいずれかに記載の冷却庫。
液体飲料を収納した容器を、前記液体飲料の凝固点以下の温度で、かつ前記液体飲料が未凍結を維持する過冷却状態で保存する冷却室と、該冷却室に空気を供給する冷気供給手段とを有する冷却庫に設置して使用される冷却ユニットであって、
前記冷却室内の空気の一部を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段で冷却された冷気と、前記冷却室内の空気の一部とを混合して、該混合された混合冷気を前記冷気供給手段に送る混合部とを有し、
前記冷気供給手段を介して供給された前記混合冷気によって、液体飲料が過冷却されることを特徴とする冷却ユニット。
請求の範囲第３３項ないし第５０項のいずれかに記載の冷却庫を用いて、前記液体飲料を、該液体飲料の凝固点以下の温度で、かつ前記液体飲料が未凍結を維持するように過冷却することを特徴とする方法。
液体飲料を冷却する冷却室を有する冷却庫に保存された液体飲料を、該液体飲料の凝固点以下の温度で、かつ前記液体飲料が未凍結を維持するように過冷却する方法であって、
前記冷却室内の空気の一部を冷却して、該冷却された冷気と、前記冷却室内の空気の一部とを混合した後、該混合された混合冷気を前記冷却室内に供給して、これにより、前記液体飲料を過冷却することを特徴とする冷却方法。