JPWO2006101141A1 - 溶融塩組成物及びその利用 - Google Patents

Abstract

イミドアニオンＴＦＳＩをアニオンとし、アルカリ金属Ｍをカチオンとする溶融塩ＭＴＦＳＩを、２種類以上含む溶融塩組成物は、単塩の場合に比べて電解質の融点が低下し、使用温度域が拡大する。このため、電池等への使用に際して材料選択の幅が広がる等の様々な利点がある。

Description

本発明は、溶融塩組成物及びその利用に関するものであり、特に、アルカリ金属Ｍをカチオン、イミドアニオン（ＴＦＳＩ）をアニオンとするＭＴＦＳＩを２種類以上含む溶融塩組成物及びその利用に関するものである。

溶融塩とは、溶融状態にある塩であり、高温で融解したスラグから室温で液体となる室温溶融塩（イオン性液体等とも呼ばれる）まで、幅広い温度域のものが知られている。溶融塩を電解液として用いることにより、水溶液系電解液では困難な反応を電気化学的に起こすことが可能であり、各分野で様々な研究が進められている。溶融塩はカチオンとアニオンの組み合わせにより異なった機能性を与えることができるため、様々な応用を目的とした多種多様な塩が開発されている。

その中でも比較的低い融点の塩を与えるアニオンとして知られるものに、ビストリフルオロメチルスルフォニルアミドアニオン（通称イミドアニオン、ＴＦＳＩ⁻，Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ⁻、後述の化学式（１））がある。ＴＦＳＩアニオンの歴史は、１９９０年にＡｒｍａｎｄらがリチウムビストリフルオロメチルスルフォニルアミド（ＬｉＴＦＳＩ）を報告したことに端を発する。ＬｉＴＦＳＩとポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等とのポリマーをコンポジット化した電解質が、リチウムイオン二次電池用電解質として優れた特性を示すため、現在に至るまで電解質支持塩として多くの研究が進められている。また、イミダゾリウム系カチオンとＴＦＳＩアニオンを組み合わせた室温溶融塩が報告されたのは１９９６年である。

一般にイオンのサイズが大きくなると、ストークス半径が大きくなるため、液体中でのイオンの移動度は小さくなる傾向があり、導電率は小さくなる。しかし、ＴＦＳＩ塩はＴＦＳＩアニオンが比較的大きいアニオンであるにも拘らず、ＴＦＳＩアニオンの２つのＣＦ_３ＳＯ_２基が電気的に極めて陰性であり、ＴＦＳＩアニオン中の窒素原子上の電荷が非局在化しているため、カチオンとの会合が弱くなり、電荷輸送に有効なイオン濃度が高くなる結果、高い導電率を示す。これは室温溶融塩の対アニオンとして用いた場合も同様であり、例えば１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビストリフルオロメチルスルフォニルアミド（ＥＭＩｍＴＦＳＩ）は、室温で８．８ｍＳ ｃｍ^−１の導電率を示す。さらに、高い電気化学的安定性も合わせ持つため電気化学分野への応用に際して有利であり、電池やキャパシタの電解液としての応用が期待されている。

一方、同じくＴＦＳＩアニオンを持つが、カチオンがアルカリ金属である塩ＭＴＦＳＩ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃｓ）は室温では固体であるものの、中温域（〜３００℃）に融点を持つ。室温溶融塩でＴＦＳＩアニオンが持つとされる特性がこの温度域でも失われることが無ければ、これらＭＴＦＳＩ塩は中温域で有用な電解質として用いることが可能であり、様々な電気化学分野への応用が期待できる。しかし、結晶構造に関する報告はあるものの（ＬｉＴＦＳＩ，ＫＴＦＳＩ，ＣｓＴＦＳＩ，ＬｉＴＦＳＩ・Ｈ_２Ｏ，ＮａＴＦＳＩ・Ｈ_２Ｏ・ＭｅＯＨ）（非特許文献１参照）、これらの塩の溶融塩としての詳細な研究は全くなされていない。

ＬｉＴＦＳＩは、上述のようにリチウムイオン二次電池電解質支持塩としての応用については広く研究されているが、ＬｉＴＦＳＩ単体の溶融塩としての性質はほとんど検討されていない。また、ＮａＴＦＳＩ及びＫＴＦＳＩは、ＬｉＴＦＳＩと同様に、ポリマーとのコンポジットについては検討されているが、その報告例は極めて少ない（非特許文献２，３参照）。また、融点をはじめ詳しい物性についての報告も無い。ＣｓＴＦＳＩに関しては、関連する研究や物性の報告は上述の結晶構造以外、全く無い。また、ＲｂＴＦＳＩについての報告は全くない。
Ｌ．Ｘｕｅ，ｅｔ ａｌ．，Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ４（２００２）ｐ１５３５ Ｃ．Ｒｏｕｘ，Ｈ．−Ｙ．Ｓａｎｃｈｅｚ，Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍ．Ａｃｔａ ４０（１９９５）ｐ９５３ Ａ．Ｆｅｒｒｙ，Ｍ．Ｍ．Ｄｏｅｆｆ，Ｌ．Ｃ．Ｊｏｎｇｈｅ，Ｊｅｌｅｃｔｒｏ．Ｃｈｅｍ．１４５（１９９８）ｐ１５８６

上述したように、カチオンがアルカリ金属である塩ＭＴＦＳＩは、電池などへの応用が考えられており、非常に将来性のある材料である。しかしながら、その性質について詳細な検討は為されておらず、現状のままでは、その応用にも限界がある。特に、応用の際の使用性を向上させるために、電解質の融点を低下させ、使用温度域を拡大させることが不可欠であるが、このような試みは一切報告されていない。

このため、ＭＴＦＳＩの応用可能性を高めるために、電解質の融点を低下させ、使用温度域を拡大させる技術の開発が強く求められていた。また、電解質の溶融温度を低下させるだけでなく、どの金属やセラミックス等を析出させられるかという性質も非常に重要となってくる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＭＴＦＳＩに関して、電解質の融点を低下させたり、または特定の金属やセラミックス等を析出・被膜・溶出させたりすることができ、電解質に関して幅広い応用を可能とさせる技術及びその利用を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、アルカリ金属イミド塩ＭＴＦＳＩ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ）を合成し、その熱的、物理的性質を調べ、電解質としての性能を評価するとともに、ＮａＴＦＳＩを中心にＮａＴＦＳＩ−ＬｉＴＦＳＩ，ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ，ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ，ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩの二元系状態を詳細に検討したところ、二元系の各共晶組成における共晶温度が、単塩の融点に比べて、著しく低下するという新事実を見出し、本願発明を完成させるに至った。本発明は、かかる新規知見に基づいて完成されたものであり、以下の発明を包含する。

１）下記化学式（１）で表される物質ＴＦＳＩをアニオンとし、アルカリ金属Ｍをカチオンとする溶融塩ＭＴＦＳＩを、２種類以上含む溶融塩組成物。

２）上記溶融塩ＭＴＦＳＩが、ＬｉＴＦＳＩ、ＮａＴＦＳＩ、ＫＴＦＳＩ、ＲｂＴＦＳＩ、及びＣｓＴＦＳＩからなる群より選択されるものである１）に記載の溶融塩組成物。

３）上記溶融塩組成物は、溶融塩ＭＴＦＳＩを２種類混合した二元系の組成物であって、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ混合系，ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ混合系，ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ混合系，ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ混合系，ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ混合系，又はＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ混合系である１）又は２）に記載の溶融塩組成物。

４）上記１）〜３）のいずれかに記載の溶融塩組成物を含む電解液。

５）上記４）に記載の電解液を含む電池。

６）１１０℃〜３５０℃で用いられる４）に記載の電池。

７）上記電池は、リチウム電池、ナトリウム−硫黄電池、またはゼブラ電池である６）に記載の電池。

８）上記５）〜７）のいずれかに記載の電池を用いて充電を行う工程を含む充電方法。

９）上記４）に記載の電解液を用いて、金属またはセラミックスを析出させる工程を含む電析方法。

１０）上記４）に記載の電解液を用いて、金属またはセラミックスを析出させる工程と、上記工程にて析出した金属またはセラミックスを用いて、物質の表面に被膜を形成する工程と、を含む被膜形成方法。

１１）上記４）に記載の電解液を用いて、金属またはセラミックスを析出させる工程と、上記工程にて析出した金属またはセラミックスを用いて、物質の表面を処理する工程と、を含む表面処理方法。

上記の本発明に係る溶融塩組成物は、ＭＴＦＳＩを１種類のみ含む単塩の融点に比べて、共晶温度が著しく低下する。また、組成や割合を設定することにより、使用可能な温度領域を広げることができる。このため、本発明に係る溶融塩組成物を用いることにより、電解質の融点が低下させることができ、エネルギー効率の面や安全性の面で利点がある。また、使用温度域を拡大させることができるため、電池などへの応用の際に材料の選択性が向上するなどの利点もある。

本発明のさらに他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分わかるであろう。また、本発明の利益は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。

本発明の実施例において使用した実験装置の構成を模式的に示す図である。 本発明の実施例において行った溶融塩の合成手順を示す図である。 本発明の実施例において使用した電気化学測定装置を示す図である。 本発明の実施例におけるＬｉＴＦＳＩのＴＧ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＮａＴＦＳＩのＴＧ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＫＴＦＳＩのＴＧ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＣｓＴＦＳＩのＴＧ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＬｉＴＦＳＩのＤＳＣ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＮａＴＦＳＩのＤＳＣ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＫＴＦＳＩのＤＳＣ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＣｓＴＦＳＩのＤＳＣ曲線を示す図である。 本発明の実施例におけるＬｉＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、Ｎｉを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例におけるＬｉＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、ガラス状カーボンを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例におけるＮａＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、Ｎｉを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例におけるＮａＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、ガラス状カーボンを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例におけるＫＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、Ｎｉを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例におけるＫＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、ガラス状カーボンを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例におけるＣｓＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、Ｎｉを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例におけるＣｓＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を示す図であり、ガラス状カーボンを電極とした場合の結果を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３５の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．７０の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系混合塩の各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を示す図である。 本発明の実施例における、ＫＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３５の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＫＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．７０の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＫＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系混合塩の各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を示す図である。 本発明の実施例における、ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．０５の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．７０の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩の各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．４５の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．９５の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系混合塩の各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．０５の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．４０の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩の各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を示す図である。 本発明の実施例における、ＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．２０の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．７０の塩の場合を示す図である。 本発明の実施例における、ＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩の各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を示す図である。 本発明の実施例に使用した各単塩の熱分解温度を示す図である。 本発明の実施例に使用した各単塩の融点を示す図である。 本発明の実施例における、各混合塩の共晶組成および共晶温度を示す図である。

本発明は、より低温でのＭＴＦＳＩの電解質としての応用を可能とするため、２種類以上のアルカリ金属イミド塩（ＭＴＦＳＩ）を混合することにより、単塩よりも融点の低い混合塩組成物を得ることができるという、本発明者らの研究成果に基づき得られたものである。このため、まず溶融塩組成物について説明した後、その利用について説明する。

なお、「イミド」とは、イミノ基を有するアミドのことであり、イミノ基の無いＴＦＳＩイオンをイミドと呼ぶことは厳密には不適切であるが、今日既に広くこの呼称が広まっているので、本明細書においても慣用名として用いることにする。

＜１．溶融塩組成物＞
本発明に係る溶融塩組成物は、上記化学式（１）で表される物質ＴＦＳＩをアニオンとし、アルカリ金属Ｍをカチオンとする溶融塩ＭＴＦＳＩを、２種類以上含む溶融塩組成物であればよく、本発明の目的の範囲内であれば、その他にどのような物質を含んでいてもよく、その他の具体的な構成等は特に限定されるものではない。含まれるＭＴＦＳＩの形態（固体、液体）、量（割合）等については特に限定されるものではない。

本発明に係る溶融塩組成物は、上述のように、ＭＴＦＳＩを２種類以上有する構成ゆえに、単塩の融点に比べて著しく融点（共晶温度）が低下するという特徴的な性質を有する。このため、安全性、腐食防止、エネルギーコスト等においても優れている。また、混合する溶融塩の組成や割合を調整することにより、電気化学的特性や溶融温度を変化させることもできる。このため、電池等への幅広い応用に際しての使用温度や材料等の選択の自由度が向上するという利点がある。

ここで、アルカリ金属Ｍとしては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）を挙げることができる。このため、上記溶融塩ＭＴＦＳＩは、ＬｉＴＦＳＩ、ＮａＴＦＳＩ、ＫＴＦＳＩ、ＲｂＴＦＳＩ、及びＣｓＴＦＳＩからなる群より選択されるものであることが好ましい。

なかでも、特に、ＬｉＴＦＳＩ、ＮａＴＦＳＩ、ＫＴＦＳＩ、ＲｂＴＦＳＩ、及びＣｓＴＦＳＩからなる群より選択される溶融塩のうち、２種類を含む組成物、いわゆる二元系の組成物が好ましい。例えば、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系，ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系，ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系，ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系，ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系，又はＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系を挙げることができる。

これら二元系の組成物の中でも、例えば、リチウム電池に応用可能な、ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系、及びＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系が好ましい。また、ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ混合系とＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ混合系は、金属ナトリウムを析出させることが可能である。特に、応用としてリチウム電池やナトリウム−硫黄電池やゼブラ電池用の電解液を考える場合、これらの金属が析出しやすい性質があれば一段と応用の幅が広がり、技術の展開が期待される。

また、上記溶融塩組成物は、混合された２種以上の溶融塩が共晶を示す組成（共晶組成）近傍となるように構成されていることが好ましい。例えば、二元系の場合、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系ではＬｉＴＦＳＩの割合が０．１〜０．６であることが好ましい。特に、共晶温度が最も低くなる組成（共晶組成）であるｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．３３となる組成が好ましい。また、ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系ではＬｉＴＦＳＩの割合が０．２〜０．８であることが好ましい。特に、共晶温度が最も低くなる組成（共晶組成）であるｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．４３となる組成が好ましい。ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系ではＬｉＴＦＳＩの割合が０．０３〜０．７であることが好ましい。特に、共晶温度が最も低くなる組成（共晶組成）であるｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．０７となる組成が好ましい。また、ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系ではＮａＴＦＳＩの割合が０．０５〜０．６であることが好ましい。特に、共晶温度が最も低くなる組成（共晶組成）であるｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３３となる組成が好ましい。ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系ではＮａＴＦＳＩの割合が０．０３〜０．６であることが好ましい。特に、共晶温度が最も低くなる組成（共晶組成）であるｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．０７となる組成が好ましい。

なお、後述する実施例に示すように、上記二元系の組成物の各共晶組成における共晶温度は、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系（ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３３）で４５３Ｋ，ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系（ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．４３）で４２３Ｋ，ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系（ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．０７）で３８５Ｋ，ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系（ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３３）４５３Ｋ，ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系（ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．０７）で３８３Ｋ，及びＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系で３９４Ｋであった。

また、本発明に係る溶融塩組成物では、溶融塩の組成や割合を変更することにより、共晶温度を変化する。この性質を利用して、組み合わせる溶融塩の組成や割合を変更することにより、使用目的に合わせた最適な温度範囲を設定することができ、応用の幅が広がるという利点もある。

特に、本発明に係る溶融塩組成物は、従来の単塩の溶融塩では使用できなかった低温度領域から、従来の単塩で使用できる中温〜高温領域までの広い温度範囲で用いることができる。具体的には、本発明に係る溶融塩組成物は、例えば、１１０℃〜４７０℃で用いることができる。

本発明に用いられる溶融塩は、アルカリ金属Ｍをカチオン、ＴＦＳＩをアニオンとして有する従来公知の溶融塩ＭＴＦＳＩを好適に用いることができる。また、その製造方法も従来公知の方法を利用でき、その具体的な手段等は特に限定されるものではない。例えば、後述する実施例に示す方法を用いることができる。

このように、本発明に係る溶融塩組成物は、溶融温度（共晶温度）が低下するという特有の作用効果を有する。このため、安全性、腐食防止、エネルギーコスト等においても優れている。すなわち、溶融温度が低下し、低い温度で溶融塩が利用できれば、加熱のためのエネルギーの使用が低減できる。また、溶融塩は一般的に金属等の材料を腐食しやすいものが多く、その性質は温度の上昇とともに反応速度が増加する結果、著しくなる。したがって低い温度で溶融塩が利用できれば腐食の進行の低減が期待できる。低温で利用できれば、材料の腐食に伴う装置材料の破断等に伴う高温物体の流出事故等の可能性が低減される。

また、溶融塩は、融点を超えてさらに加熱し分解温度に達すると、その化学構造を維持できなくなり、所望の性質を発現できなくなる。このため、通常、溶融塩は、融点〜分解温度の間の温度範囲にて使用することになるが、この融点〜分解温度の温度範囲が広いほうが、操作性が向上することになる。本願発明に係る溶融塩組成物は、共晶温度が低下する一方、分解温度は単塩の場合と変化しないため、融点〜分解温度の間の温度範囲が広くなり、操作性が向上するという利点がある。

以上のように、本発明に係る溶融塩組成物は、従来の溶融塩や電解質に比べて、様々な利点があるが、特に、以下の点で優位性があるといえる。すなわち、例えば、リチウム電池用電解液や低温での卑金属の電析などへ応用できるイオン性液体あるいは溶融塩は、低融点でかつ還元電位がより卑になければならない。しかし、従来の電解質を有機溶媒へ溶解させた有機電解質や有機カチオンを対アニオンとするイミド塩のイオン液体は、これらの金属が還元析出する前により高い電位で有機溶媒あるいは有機カチオンは分解してしまう可能性があった。これに対して、本発明では、アルカリ金属イミド塩を有機溶媒へ溶解することなく、溶融塩として用い、さらに複数種類の溶融塩を混合することにより、単塩の場合に比べて、より低温での使用を可能とし、上記の問題点を解決している。

＜２．溶融塩組成物の利用＞
溶融塩は電解液として用いることにより、水溶液系では困難な電気化学的反応を起こすことが可能であり、様々な応用を目的として多種多様な研究開発が行われている。例えば、溶融塩には様々な融点を持つものがあるが、中温域に融点を持つ塩は中温〜高温作動型の電気化学デバイスの電解質としての応用に際して有利である。

上述したように、本発明では、単塩では得らないような溶融温度の溶融塩組成物を得ることができる。すなわち、本発明に係る溶融塩組成物は、溶融温度が中温〜高温域であるため、特に、中温〜高温域での利用が可能となる。したがって、例えば、上記温度領域において、上記＜１＞欄に記載の溶融塩組成物を含む電解液又は電解質として利用することができる。

また、本発明に係る溶融塩組成物は、その融点（共晶温度）が単塩に比べて低下しているため、単塩と比較して、安全性、材料選択の幅、エネルギーコスト等の点で非常に優れている。このため、溶融塩化合物の利用においても、このような利点を用いることができる。

上記電解液又は電解質の用途は特に限定されるものではなく、本出願時において知られている、電解質を利用する多種多様な製品・技術に利用することができる。例えば、電池用の電解液として用いることができる。

ここで、「本発明に係る溶融塩組成物を、電解液又は電解質として利用する」とは、本発明に係る溶融塩組成物を溶媒に溶解させて用いることを意図するものではなく、塩そのものを融解した溶融塩をそのまま電解液又は電解質として利用する態様を意図している。このような利用の場合、溶媒を用いる必要がないため、非常に好ましい。これは、溶媒が存在することによる揮発性や可燃性がなく、電解液の枯渇やアルカリ金属との反応による発火、爆発等の問題がないためである。

すなわち、これまでもアルカリ金属イミド塩、特にリチウム塩はリチウムイオン電池用の有機電解液の支持塩としての利用が検討されているが、本発明に係る溶融塩組成物は、（ｉ）有機溶媒を含まない点、（ｉｉ）それ自身比較的低温で溶融する点、（ｉｉｉ）低温溶融塩としてのアルカリ金属イミド塩とその共晶塩である点、（ｉｖ）これらの塩が溶融温度からさらに高温でも安定である点、（ｖ）さらに溶融塩中でアルカリ金属を析出させることができる点で優れた特徴を有する。

このため、上記の優れた特徴点を生かして、例えば、より低温で作動するナトリウム−硫黄電池、ゼブラ電池、リチウム２次電池（据置型、高出力、ロードレベリング用）等の多種多様な電池用の電解液として用いることができる。特に、アルカリ金属イミド塩を用いた大型電池としての利点は大きく、例えば、電力施設等の夜間余剰電力の充電用として用いることができる。また、電気自動車やハイブリッド自動車用などのリチウム２次電池への利用も可能である。

本発明に係る溶融塩組成物を用いて大型Ｌｉイオン電池を構成する場合、デンドライトの生成が抑制される温度領域で用いることが好ましい。具体的には、１５０℃〜２００℃程度の温度で用いることが好ましい。従来の単塩の溶融塩では、この温度領域では十分に使用できなかったが、本発明に係る溶融塩組成物によれば、かかる温度範囲での使用が可能となった。

また、本発明には、上記溶融塩組成物を用いた電池を利用する充電方法も含まれる。かかる充電方法の具体的な手法については、特に限定されるものではなく、上記電池を用いていればよく、それ以外の工程、条件、使用機器等については従来公知のものを用いることができる。本充電方法によれば、効率的に充電することができる。

なお、本発明に係る溶融塩組成物が電解質として使用できることは、溶融塩組成物が良好な導電率を有することから明らかである。

さらに、本発明に係る溶融塩組成物は、ＬＩＧＡプロセスなどにおいて、水溶液を用いることができず、かつ高温溶融塩も使用できない条件での電析用などの電解質として利用することができる。

また、本発明の溶融塩組成物を電池用の電解質として使用する使用する場合、一方のアルカリ金属が電池としてとして機能するとき、他のアルカリ金属は溶媒的な機能を発現する。つまり、本発明の溶融塩組成物では、少なくとも２種類のアルカリ金属塩を混合しているため、電圧をかけて電気分解するときは負極に還元されやすいアルカリ金属のほうが先に析出してくる。したがって電池用の電解質として利用する場合、電池の負極は、このように還元されやすいほうのアルカリ金属の電極となる。

また、本発明に係る溶融塩組成物を電気化学測定したところ、各単塩を構成するアルカリ金属が還元されて析出する性質を示すことが確認されている。つまり、アルカリ金属等電気化学的に卑な金属を析出させることができる。このため、この特性を利用することにより、本発明に係る溶融塩組成物は、例えば、アルカリ金属よりも還元性の低い目的金属を金属塩として溶解させたメッキ液として利用することができる。このような目的金属としては、例えば、アルカリ土類金属、希土類金属、５族、６族の高融点金属などを挙げることができる。

また、後述する実施例に示すように、本発明に係る溶融塩組成物は、サイクリックボルタンメトリーにより、カソード限界がアルカリ金属あるいはその合金の析出であることを確認している。このことから、アニオンであるＴＦＳＩの還元分解が起こらず、アルカリ金属や上述の様々な金属の析出が可能であることを示すものといえる。

したがって、本発明に係る溶融塩組成物を含む電解液は、電析方法、被膜形成方法（メッキ）、表面処理方法等に利用することができる。

本発明に係る電析方法は、上記溶融塩組成物を含む電解液を用いていればよく、その他の工程、条件、使用機器等の具体的な構成については特に限定されるものではない。例えば、上記溶融塩組成物を電解質として用い、これに対して電気分解を行い、金属またはセラミックスなどを析出させる電析工程を含んでいる方法であればよいといえる。本電析方法によれば、電気めっきなどに好適に利用することができる。

また、本発明に係る被膜形成方法は、上記溶融塩組成物を含む電解液を用いていればよく、その他の工程、条件、使用機器等の具体的な構成については特に限定されるものではない。本被膜形成方法は、上記溶融塩組成物を電解質として用い、これを電気分解して金属またはセラミックスを析出させ、表面を金属またはセラミックスで覆うウェットプロセスを含む方法であり、いわゆるメッキを行う方法のことである。例えば、少なくとも上記電析方法と、上記電析方法によって析出した金属またはセラミックスにて物質の表面を覆う工程とを含んでいる方法を挙げることができる。本被膜形成方法によれば、物質の表面に対して均一にメッキを施すことができ、表面仕上がりが良好なメッキ物を得ることができる。

また、本発明に係る表面処理方法は、上記溶融塩組成物を含む電解液を用いていればよく、その他の工程、条件、使用機器等の具体的な構成については特に限定されるものではない。いわゆる上記溶融塩組成物を電解質として用い、物質の表面を処理する方法であればよい。かかる表面処理としては、例えば、酸化物被覆、窒化物被覆、炭化物被覆、ケイ化物被覆等の表面処理を挙げることができる。このため、本表面処理方法によれば、高硬度、耐摩耗性、耐食性等の機能を表面に付与するという効果を得ることができる。

本発明に係る電解液を用いた被膜形成方法や表面処理方法について、被膜を形成する対象となる物質又は表面を処理する対象となる物質については、特に限定されるものではなく、従来公知の電解液・電解質を用いた被膜形成方法や表面処理方法の対象となる物質を好適に対象物として実施することができる。例えば、金属や合金、セラミックスやプラスチックの表面に金属被膜またはセラミックス被膜を形成したり、金属や合金の表面を処理したりすることができる。例えば、宝飾品や家電製品等の表面仕上げ作業に用いることができる。

以下実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）実験
（１−１）実験装置
本実施例で用いられた化学薬品の多くは空気中の水分と容易に反応するため、脱水、脱酸素化したガス精製装置付きのアルゴン雰囲気のグローブボックス内で取り扱った。ボックス内の水分を管理するため、雰囲気ガス中に含まれる水分は常時露点計によってモニターされた。グローブボックス中には電子上皿天秤を設置し、試料の秤量が行えるようにした。

実験に用いた耐食性反応ラインを図１に示す。本体は耐食性に優れたＳＵＳ３１６ステンレスのパイプ（外径１／２ｉｎｃｈ）からなり、それらは継ぎ手及びＫｅｌ−Ｆチップを使用したＳＵＳ３１６ステンレス製の真空バルブ（Ｗｈｉｔｅｙ）などとスウェージロックを用いて接続されている。反応管の接続部には外径１／４ｉｎｃｈのパイプを用いた。この反応ラインには油回転真空ポンプが接続されており、ポンプの直前にはガラス製のコールドトラップを設置し、これを液体窒素で冷却することによって、水や腐食性ガスなどがポンプ内に入るのを防いだ。粗引きとしてソーダ石灰を用いたケミカルトラップを経由し、フッ素やフッ化物ガスなどの腐食性ガスを除去できるようにした。このケミカルトラップを通した場合には圧損が大きく、真空度が高くならないため、バルブによってケミカルトラップを通さず直接排気ができるようにした。このラインの最高到達真空度は約１０^−２Ｔｏｒｒオーダーである。

（１−２）試薬
ＨＴＦＳＩ（森田化学工業，９９．０％以上）、ＬｉＴＦＳＩ（森田化学工業，９９．０％以上）、Ｎａ_２ＣＯ_３（和光純薬，９９．５％）、Ｋ_２ＣＯ_３（和光純薬，９９．９％）、Ｃｓ_２ＣＯ_３（Ａｌｄｒｉｃｈ，９９．９％）はそれぞれ市販のものをそのまま使用した。反応溶媒として用いたエタノール（和光純薬，９９％）も、市販のものをそのまま使用した。

（合成）
ＭＴＦＳＩ（Ｍ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃｓ）の合成の手順を図２に示す。ＭＴＦＳＩの合成は以下の反応式によって行った。

グローブボックス中でＭ_２ＣＯ_３とＨＴＦＳＩを秤量後、ドラフト内でＨＴＦＳＩに反応溶媒としてエタノールを加え、Ｍ_２ＣＯ_３と反応させた。この際、どちらかが過剰になることが無い様にｐＨ試験紙を用いて溶液のｐＨを逐次確認しながら中和を行った。その後、ロータリーエバポレーターにより、数時間攪拌しながら、粗くエタノールを取り除いた。これを石英ガラス管に入れ、真空ポンプによって３５３Ｋで２４時間、３７３Ｋで２４時間、４０３Ｋで２４時間それぞれ真空引きし、乾燥した。その結果、白色の粉末を得た。

（１−３）分析
（１−３−１）熱分析
熱分析は、熱重量分析および示差走査熱量分析を行った。

熱重量分析は示差熱・熱重量同時測定装置（島津製作所、ＤＴＧ−６０／６０Ｈ）を用いて行った。用いたアルミニウムセルは測定の前にエタノールと蒸留水で洗浄し、十分乾燥してから、試料を入れ、測定した。走査速度は１０Ｋｍｉｎ^−１で行った。測定は窒素ガス雰囲気下で行った。ＬｉＴＦＳＩは潮解性を持つので、水分を除去するためにまず５７３Ｋまで昇温してから測定を行った。ＮａＴＦＳＩ，ＫＴＦＳＩ，ＣｓＴＦＳＩについてはそのまま測定を行った。

示差走査熱量分析は、示差走査熱量計（島津製作所、ＤＳＣ６０）を用いて行った。セルはアルミニウム製のものを用いた。アルゴン雰囲気下のグローブボックス内でセルに試料を入れ、シーラアンドクリンパ（島津製作所、ＳＳＣ−３０）を用いてセルをシールし、測定に供した。走査速度は１０Ｋｍｉｎ^−１で行った。また測定は窒素ガス雰囲気下で行った。ＮａＴＦＳＩと他の塩との混合塩の示差走査熱量分析はＮａＴＦＳＩのモル分率ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}を０．０５から０．９５まで０．０５ごとに変化させて行った。一度５３３Ｋまで昇温し室温まで冷却後、更に５３３Ｋまで昇温させて測定を行った。

（１−３−２）電気化学測定
電気化学測定は電気化学測定装置ＨＺ−３０００（北斗電工）を用いて行った。サイクリックボルタンメトリーは、ガラス製のセルを用いて行った。作用極にはニッケル線およびグラッシーカーボンロッド、対極にはグラッシーカーボンロッド、参照極には擬似参照極として銀線を用いた。測定装置の模式図を図３に示す。測定は、アルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、ヒーターにより浴温を塩の融点より約３０Ｋ高い温度に保持して行った。

（２）結果及び考察
（２−１）単塩ＭＴＦＳＩ
（２−１−１）熱的性質
図４〜図７に各単塩ＭＴＦＳＩのＴＧ曲線を示す。熱分解温度は、ベースラインと重量減少後のＴＧ曲線との接点を取ることにより決定した。図２２に各単塩の熱分解温度を示す。カチオンのサイズが大きくなると、熱分解温度が高くなる傾向があることが分かった。このことは、大きいカチオンが大きいアニオンを安定化するという一般的なイオン結晶の熱的安定性と一致する。

図８〜図１１に各単塩ＭＴＦＳＩのＤＳＣ曲線を示す。融点は、ＤＳＣ曲線上でベースラインの延長線と吸熱ピークの接線の交点をとることにより決定した。図２３に各単塩の融点を示す。熱分解温度の傾向とは異なり、単塩の融点はＮａＴＦＳＩの場合に高いということが分かった。ＣｓＴＦＳＩのＤＳＣ曲線上において、３７３Ｋ付近に小さな吸熱ピークが確認された。これは真空乾燥では除去することができなかった微量の水の蒸発に対応するものであると考えられるが、塩は３日間真空乾燥した後であることを考えるとその可能性は薄いと言える。相転移に対応するものであることも考えられるが、詳しいことは分かっていない。

（２−１−２）電気化学的性質
各単塩ＭＴＦＳＩのサイクリックボルタンメトリーの結果を、図１２（ａ）〜図１５（ｂ）に示す。電位を卑な方向にスイープするときは作用極にニッケル線を用いた。−１．２Ｖ付近から還元電流が流れ始め、その後定常的に還元電流が流れた。その後、アルカリ金属の析出、溶解に対応すると考えられるピークを確認した。ＬｉＴＦＳＩ，ＮａＴＦＳＩの場合、電位を折り返した後−１．５Ｖ付近で酸化電流を確認した。また測定後、ニッケル線の表面に黒い物質が付着していたが、測定を繰り返してもボルタモグラムは同じような形を示した。

このアルカリ金属析出より貴な電位での還元電流の原因についてはまだ詳しく分かっていないが、常温ではＴＦＳＩアニオンは非常に強い還元耐性を持っていることからＴＦＳＩアニオンの還元であるとは考えにくい。不純物として、塩の原材料であるＨＴＦＳＩ、アルカリ金属炭酸塩、または合成の際に生じ真空乾燥では除去することができなかった水などが混入していることも考えられる。しかし、塩の水溶液のｐＨはいずれも中性であったのでＨＴＦＳＩおよび炭酸塩が混入しているとは考えにくい。ＣｓＴＦＳＩ以外ではＤＳＣ曲線状で水の蒸発に対応する吸熱ピークは確認できなかった。さらに、塩を測定前にアルゴンを用いて２４時間バブリングしても結果は変わらなかったので水が原因である可能性も薄いと言える。電極表面の汚れや酸化物層の影響も考えられるが、市販のものをそのまま用いたＬｉＴＦＳＩのこの還元電流ピークが最も小さいことを考えると、電極よりは浴に問題があると考えられる。また、ＤＳＣ曲線上では確認できないほど微量の水が浴中に存在することによりＴＦＳＩアニオンの分解が促進されるということも考えられる。以上のように様々な原因が考えられるが、この点についてはより詳細な検討が必要である。この還元電流の原因が、塩の特性ではなく不純物などの影響であれば、ＭＴＦＳＩは卑な方向に非常に広い電位窓を持つと言える。

電位を貴な方向にスイープするときは作用極にグラッシーカーボンロッドを用いた。いずれも１．８Ｖ付近に酸化電流のピークを確認した。これは、ＴＦＳＩアニオンの酸化に対応するものであると考えられ、常温のＴＦＳＩ系溶融塩のＴＦＳＩアニオンの酸化電位（Ｈ．Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ，Ｍｏｌｔｅｎ Ｓａｌｔ ＸＩＩ，ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｐ．Ｃ．Ｔｒｕｌｏｖｅ ｅｔ ａｌ．，Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｐｅｎｎｉｎｇｏｎ，ＮＪ，（２０００）ｐ１８６．参照）とほぼ一致する。しかし、ピーク前の電位領域でも電流が徐々に流れていくことからやはり浴中に何かしらの不純物が混入している可能性が示唆された。

（２−２）二元系混合塩
（２−２−１）二元系状態図
塩の融点の低温化を目指して、ＮａＴＦＳＩを中心にＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系、ＫＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系、ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系の二元系混合塩について状態図を作成した。まずＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系について示す。ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３５，０．７０の塩の場合をそれぞれ図１６（ａ），図１６（ｂ）に示す。これらの各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を図１７に示す。共晶組成はｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３３、共晶温度は約４５３Ｋであることが分かった。

また融解に対応すると考えられる吸熱ピークの他に、４２３Ｋ付近にもう１つ吸熱ピークを確認した。この吸熱ピークは、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}が大きくなるにつれ徐々に小さくなり、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．９０，０．９５の塩のＤＳＣ曲線上では確認することができなかった。このことから、この吸熱ピークはＬｉＴＦＳＩに由来するものであり、混合塩の相転移などに対応するものであると考えられるが、その詳細については分かっていない。

次に、ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系について示す。ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．３５，０．７０の塩の場合をそれぞれ図１８（ａ），図１８（ｂ）に示す。これらの各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を図１９に示す。共晶組成はｘＮａＴＦＳＩ＝０．３３、共晶温度はＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ系とほぼ同じく約４５３Ｋであることが分かった。共晶組成よりＮａＴＦＳＩ側で広い組成域にわたって約４６３Ｋ付近に吸熱ピークを確認した。この吸熱ピークはｘ_{ＮａＴＦＳＩ}が大きくなると徐々に小さくなり、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．８０以上の塩のＤＳＣ曲線上では確認することができなかった。また、温度が最も低い吸熱ピークの温度が、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．５０あたりから５Ｋほどではあるが低くなることを確認した。これは測定の誤差の可能性もあるが、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．５０にＮａＫ（ＴＦＳＩ）_２などの化合物が存在することも考えられる。

次いで、ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系について示す。ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．０５，０．７０の塩の場合をそれぞれ図２０（ａ），図２０（ｂ）に示す。これらの各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を図２１に示す。この場合、共晶組成はかなりＣｓＴＦＳＩが多い側にあり、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．０７、共晶温度は約３８３Ｋであることが分かった。この系では、共晶組成よりＮａＴＦＳＩが多い側で４１３Ｋ付近に吸熱ピークを確認したがｘ_{ＮａＴＦＳＩ}が大きくなるにつれ徐々に小さくなり、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．８０以上の塩のＤＳＣ曲線上では確認することができなかった。また、３８３Ｋ付近の吸熱ピークもｘ_{ＮａＴＦＳＩ}が大きくなると消失し、かわりに４０３Ｋ付近に吸熱ピークを確認した。

ＫＴＦＳＩ，ＣｓＴＦＳＩの融点がそれぞれ４６９Ｋ，３９５Ｋであることを考えると、ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系、ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系では共晶組成においても融点は後者の塩に非常に近い値を取り、あまり低下しないことが分かった。

続いて、ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系について示す。ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．４５，０．９５の塩の場合をそれぞれ図２２（ａ），図２２（ｂ）に示す。これらの各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を図２３に示す。共晶組成はｘＬｉＴＦＳＩ＝０．４３、共晶温度は約４２３Ｋであることが分かった。共晶組成よりＬｉＴＦＳＩ側で広い組成域にわたって約５００Ｋ付近に吸熱ピークを確認した。また、温度が最も低い吸熱ピークの温度が、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．７５あたりから５Ｋほどではあるが低くなることを確認した。これは測定の誤差の可能性もあるが、ｘ_{ＮａＴＦＳＩ}＝０．７５にＬｉ_３Ｋ（ＴＦＳＩ）_４などの化合物が存在することも考えられる。

次に、ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系について示す。ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．０５，０．４０の塩の場合をそれぞれ図２４（ａ），図２４（ｂ）に示す。これらの各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を図２５に示す。共晶組成はｘＬｉＴＦＳＩ＝０．０７、共晶温度は約３８５Ｋであることが分かった。共晶組成よりＬｉＴＦＳＩ側で約４４５Ｋ付近に吸熱ピークを確認した。また、温度が最も低い吸熱ピークの温度が、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．５５あたりから５０Ｋほどではあるが高くなることを確認した。これは測定の誤差の可能性もあるが、ｘＬｉＴＦＳＩ＝０．５に、ＬｉＣｓ（ＴＦＳＩ）_２などの化合物が存在することも考えられる。

最後に、ＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系について示す。ＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ系混合塩のＤＳＣ曲線の例として、ｘ_{ＬｉＴＦＳＩ}＝０．２０，０．７０の塩の場合をそれぞれ図２６（ａ），図２６（ｂ）に示す。これらの各吸熱ピークをプロットして作成した二元系状態図を図２７に示す。この二元系の混合塩では、共晶温度の低下はほとんど認められなかった。このため、共晶組成は示さない。なお、共晶点は示さないが、例えば、５０％ではＫＴＦＳＩ単塩よりも低い温度でＫ^＋イオン移動する電解質になっているため、本発明に係る溶融塩組成物として利用できることを念のため付言しておく。

図２８に各単塩の熱分解温度を示し、図２９には各単塩の融点を示す。また、各混合塩の共晶組成および共晶温度を図３０に示す。これらの結果から、本実施例で用いた溶融塩を２種類混合した二元系の溶融塩組成物では、単塩の場合にくらべて、大きく共晶温度が低下することがわかる。

（３）まとめ
本実施例では、中温域で用いられる電解液などとしての応用が期待されるアルカリ金属をカチオンとするＴＦＳＩ系溶融塩に関する研究を行った。熱分析の結果、単塩の熱分解温度はカチオンのサイズが大きくなるにつれて高くなったが、融点はそれと異なり、ＮａＴＦＳＩの場合に最も高くなることが分かった。また、ＮａＴＦＳＩと他の塩との混合塩については、ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ及びＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩの共晶点における融点の低下の度合いが最も著しく、今回検討した二元系混合塩のうちではＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩが最も低い共晶温度（３８３Ｋ）を示すことが分かった。

また、融点より低い温度域で相転移に対応すると考えられる吸熱ピークが確認された。電気化学測定の結果、各単塩についてカソード側でアルカリ金属の析出が可能であることが分かった。つまり、サイクリックボルタンメトリーにより、カソード限界がアルカリ金属あるいはその合金の析出であることを確認している。しかし、それより貴な電位で不明な還元電流を確認した。この点については、更なる検討が必要である。

なお、発明を実施するための最良の形態の項においてなした具体的な実施態様または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する特許請求の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるものである。

以上のように、本発明に係る溶融塩組成物は、単塩の場合に比べて融点を低下させることができる。また、溶融塩の組成や割合を設定することにより、使用可能な温度領域を広げることができる。このため、本発明に係る溶融塩組成物を用いることにより、電解質の融点が低下させることができ、エネルギー効率の面や安全性の面で利点がある。また、使用温度域を拡大させることができるため、電池などへの応用の際に材料の選択性が向上するなどの利点もある。したがって、鍍金、半導体、電池工業等の広範な産業上の利用が可能である。

Claims (11)

1. 下記化学式（１）で表される物質ＴＦＳＩをアニオンとし、アルカリ金属Ｍをカチオンとする溶融塩ＭＴＦＳＩを、２種類以上含むことを特徴とする溶融塩組成物。
   

   
2. 上記溶融塩ＭＴＦＳＩが、ＬｉＴＦＳＩ、ＮａＴＦＳＩ、ＫＴＦＳＩ、ＲｂＴＦＳＩ、及びＣｓＴＦＳＩからなる群より選択されるものであることを特徴とする請求項１に記載の溶融塩組成物。
3. 上記溶融塩組成物は、溶融塩ＭＴＦＳＩを２種類混合した二元系の組成物であって、
   ＬｉＴＦＳＩ−ＮａＴＦＳＩ混合系，ＬｉＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ混合系，ＬｉＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ混合系，ＮａＴＦＳＩ−ＫＴＦＳＩ混合系，ＮａＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ混合系，又はＫＴＦＳＩ−ＣｓＴＦＳＩ混合系であることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融塩組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融塩組成物を含むことを特徴とする電解液。
5. 請求項４に記載の電解液を含むことを特徴とする電池。
6. １１０℃〜３５０℃で用いられることを特徴とする請求項４に記載の電池。
7. 上記電池は、リチウム電池、ナトリウム−硫黄電池、またはゼブラ電池であることを特徴とする請求項６に記載の電池。
8. 請求項５〜７のいずれか１項に記載の電池を用いて充電を行う工程を含むことを特徴とする充電方法。
9. 請求項４に記載の電解液を用いて、金属またはセラミックスを析出させる工程を含むことを特徴とする電析方法。
10. 請求項４に記載の電解液を用いて、金属またはセラミックスを析出させる工程と、
    上記工程にて析出した金属またはセラミックスを用いて、物質の表面に被膜を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする被膜形成方法。
11. 請求項４に記載の電解液を用いて、金属またはセラミックスを析出させる工程と、
    上記工程にて析出した金属またはセラミックスを用いて、物質の表面を処理する工程と、
    を含むことを特徴とする表面処理方法。

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