JPWO2006090451A1 - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2006090451A1
JPWO2006090451A1 JP2007504585A JP2007504585A JPWO2006090451A1 JP WO2006090451 A1 JPWO2006090451 A1 JP WO2006090451A1 JP 2007504585 A JP2007504585 A JP 2007504585A JP 2007504585 A JP2007504585 A JP 2007504585A JP WO2006090451 A1 JPWO2006090451 A1 JP WO2006090451A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refrigerant
heat exchanger
temperature
side heat
pressure side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007504585A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4503646B2 (ja
Inventor
航祐 田中
航祐 田中
山下　浩司
浩司 山下
安規 志田
安規 志田
雅史 冨田
雅史 冨田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of JPWO2006090451A1 publication Critical patent/JPWO2006090451A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4503646B2 publication Critical patent/JP4503646B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/027—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means
    • F25B2313/02741—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using one four-way valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/029—Control issues
    • F25B2313/0293—Control issues related to the indoor fan, e.g. controlling speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/029—Control issues
    • F25B2313/0294—Control issues related to the outdoor fan, e.g. controlling speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/031—Sensor arrangements
    • F25B2313/0314—Temperature sensors near the indoor heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/031—Sensor arrangements
    • F25B2313/0315—Temperature sensors near the outdoor heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/19—Calculation of parameters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/25—Control of valves
    • F25B2600/2513—Expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
    • F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

空気調和装置の正常時の冷凍サイクル特性を学習あるいは記憶し、運転時の空気調和装置から得られた冷凍サイクル特性と比較することで、如何なる環境条件、設置条件下においても精度良く、空気調和装置の正常、異常を的確に診断し、これにより、機器型名の違い、機器据付時の配管長さ、高低差等を入力する操作を排除し、正常異常の判定時間の短縮と操作性の向上を図ることを目的とする。高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値（温度情報から演算された液相温度効率εL（SC/dTc）の値）と、理論値（冷媒側の移動単位数NTURから求めた液相温度効率εL（1-EXP(-NTUR)）の値）とを演算し比較することを特徴とする。

Description

この発明は、正常時の空気調和装置から検出した運転特性と現在の運転特性から正常・異常判断する空気調和装置に関するものである。
空気調和装置の異常診断については、既に様々な開発がなされている。以下、空気調和装置の診断装置の基本的な技術について以下述べる。
従来の空気調和装置は、圧縮機入口出口の温度センサと圧力センサ、及び外気温度センサと室内温度センサからの信号と、サイクルシミュレーションの計算に必要な空気調和装置の型名情報と、入力部によって入力された空気調和装置の封入冷媒量、接続配管長さ、室内ユニットと室外ユニットの高低差の情報とに基づいて空気調和装置の正常時の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションにより算出し、機器運転時に冷媒の過不足量、機器の異常判定、配管詰まり等を判定していた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−１３３０１１号公報 瀬下裕・藤井雅雄著「コンパクト熱交換器」日刊工業新聞社、1992年 G.P.Gaspari著「Proc.5th Int. Heat Transfer Conference」、1974
しかしながら上記従来の構成では、機器設置後に機器の型名情報や冷媒配管の長さの違いや、高低差を入力する必要があるため、機器据付時またはメンテナンス時に配管長さや高低差をその都度調べ、前記入力装置にて入力する必要があるため手間がかかるという問題があった。
また、従来の空気調和装置では、室外熱交換器や室内熱交換器のフィンの経年劣化やフィルタ詰まり、外風による影響などが考慮されないため、誤検知や異常の原因を正確に判定することができないという問題があった。
また、従来の空気調和装置では、アキュムレータやレシーバーなどの余剰冷媒を貯留する機器が構成要素としてある機種は、冷媒漏れ時は容器内の余剰冷媒の液面が下がるのみで冷凍サイクルの温度、圧力は変わらないため、余剰冷媒が存在する限り、温度、圧力情報からサイクルシミュレーションを実施しても、冷媒漏れを検知できず、冷媒漏れを早期に発見できないという問題があった。
また、従来の空気調和装置の診断装置では、アキュムレータやレシーバーなどの余剰冷媒を貯留する機器が構成要素としてある機種は、冷媒漏れを検知するために容器内の余剰冷媒量を超音波センサなどの固有の検出器で直接検出し冷媒量を推定する必要があるためコストがかかるといった問題があった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、空気調和装置の正常時の冷凍サイクル特性を学習あるいは記憶し、運転時の空気調和装置から得られた冷凍サイクル特性と比較することで、如何なる環境条件、設置条件下においても精度良く、空気調和装置の正常、異常を的確に診断し、これにより、機器型名の違い、機器据付時の配管長さ、高低差等を入力する操作を排除し、正常異常の判定時間の短縮と操作性の向上を図ることを目的とする。
また、空気調和装置の正常時の冷凍サイクル特性を学習あるいは記憶し、運転時の空気調和装置から得られた冷凍サイクル特性と比較することで、如何なる環境条件、設置条件下においても精度良く、空気調和装置の正常、異常を的確に診断し、これにより室外熱交換器や室内熱交換器のフィンの劣化やフィルタ詰まり、外風による誤検知を防止し、信頼性の高い空気調和装置を提供することを目的とする。
また、空気調和装置の正常時の冷凍サイクル特性を学習あるいは記憶し、運転時の空気調和装置から得られた冷凍サイクル特性と相互比較することで、アキュムレータやレシーバーなどの余剰冷媒を貯留する機器が構成要素としてある機種でも、空気調和装置の冷媒漏れを早期に精度よく診断する空気調和装置を提供することを目的とする。
また、アキュムレータやレシーバーなどの余剰冷媒を貯留する機器がある機種でも、固有の検出器を付加することなく冷媒漏れを的確に診断する空気調和装置を提供することを目的とする。
また、冷媒の種類によらず、冷媒漏れを的確に診断する空気調和装置を提供することを目的とする。
この発明に係る空気調和装置は、圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
高圧側熱交換器の外部に流体を流して高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、冷凍サイクルを制御する制御部と、
各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて求められた、高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と理論値とを演算し比較する演算比較部とを備えたことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
高圧側熱交換器の外部に流体を流して高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
低圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する低圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、冷凍サイクルを制御する制御部と、
各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて求められた、高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と理論値とを演算し演算比較部とを備えたことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、制御部は、空気調和装置の診断運転の際に、高圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度と流体温度検出部にて検出された流体の温度との温度差をあらかじめ設定された値に近づけるよう流体送出部の回転数を制御することを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、制御部は、空気調和装置の診断運転の際に、高圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度と前記流体温度検出部にて検出された流体の温度との温度差をあらかじめ設定された値に近づけるよう前記圧縮機の周波数を制御することを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、制御部は、空気調和装置の診断運転の際に、低圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度をあらかじめ設定された値に近づけるよう記絞り装置の開度を制御することを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、制御部は、空気調和装置の診断運転の際に、前記低圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度から低圧側熱交換器の過熱度を演算し、あらかじめ設定された値に近づけるよう絞り装置の開度を制御することを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、過去に演算された高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と、現在の同測定値とを比較しその変化から冷媒漏れを判断する判定部を備えたことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、過去に演算された高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と、現在の同測定値とを比較しその変化から冷凍サイクル内の詰まり、または絞り装置の開度異常を判断する判定部を備えたことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
高圧側熱交換器の外部に流体を流して高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、冷凍サイクルを制御する制御部とを備え、絞り装置は、上流側絞り装置とレシーバーと下流側絞り装置とで構成され、制御部は、上流側絞り装置の開口面積を下流側絞り装置の開口面積よりも小さくしレシーバーの出口冷媒が二相状態になるようにしてレシーバー内の余剰冷媒を高圧側熱交換器内に移動させる特殊運転モードを設けたことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
高圧側熱交換器の外部に流体を流して高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、前記冷凍サイクルを制御する制御部と、
低圧側熱交換器と前記圧縮機との間に設けられたアキュムレータとを備え、制御部は、絞り装置を制御してアキュムレータに流入する冷媒をガス冷媒にし、アキュムレータ内の余剰冷媒を高圧側熱交換器内に移動させる特殊運転モードを設けたことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、空気調和装置の内部にタイマーを備え、制御部は、タイマーにより一定時間毎に特殊運転モードに入る機能を有したことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、制御部は、有線または無線での外部からの操作信号によって前記特殊運転モードに入る機能を有したことを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、CO2冷媒を使用していることを特徴とする。
この発明に係る空気調和装置は、上記構成により、如何なる環境条件、設置条件下においても精度良く、空気調和装置の正常、異常を的確に判断し、冷媒漏れの判定、稼動部品の異常判定および配管詰まりを早期発見することができ、信頼性の高い空気調和装置を得ることができる。
実施の形態１．
図１〜６は実施の形態１を示す図で、図１は空気調和装置の構成図、図２は冷媒漏れ時のp-h線図、図３はSC/dTcとNTURの関係図、図４は冷媒漏れ時のSC/dTcとNTURの関係図、図５は動作のフローチャート、図６は超臨界点でのSCの算出方法を示す図である。
図１において、圧縮機１と、冷房運転時には図中実線のように、暖房運転時には図中破線のように切り換る四方弁２と、冷房運転時には高圧側熱交換器（凝縮器）として、暖房運転時には低圧側熱交換器（蒸発器）として機能する室外熱交換器３と、この室外熱交換器３に流体の一例である空気を供給する流体送出部としての流体送出部としての室外送風機４と、凝縮器で凝縮された高温、高圧の液体を膨張させて低温、低圧の冷媒とする絞り装置５ａとからなる室外機と、冷房運転時には低圧側熱交換器（蒸発器）として、暖房運転時には高圧側熱交換器（凝縮器）として機能する室内熱交換器７と、この室内熱交換器７に空気を供給する流体検出部としての室内送風機８とからなる室内機と、室内機と室外機を接続する接続配管６と、接続配管９とを備えている室外空気との熱交換によって得られた熱を室内に供給することが可能なヒートポンプ機能を有する冷凍サイクル２０である。
また、上記の空気調和装置の凝縮器において冷媒の凝縮熱の吸熱対象となるものは空気であるが、これは水、冷媒、ブライン等でもよく、吸熱対象の供給装置はポンプ等でもよい。
冷凍サイクル２０には、圧縮機１の吐出側の温度を検出する圧縮機出口温度センサ２０１（高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部）が設置されている。室外熱交換器３の冷房運転時における凝縮温度を検知するため室外機二相温度センサ２０２（冷房運転時は高圧冷媒温度検出部、暖房運転時は低圧冷媒温度検出部）が設けられ、室外熱交換器３の冷媒出口温度を検出するため室外熱交換器出口温度センサ２０４（冷房運転時の高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部）が設けられている。これらの温度センサは冷媒配管に接するかあるいは挿入するように設けられ冷媒温度を検出するようになっている。室外の周囲温度は、室外温度センサ２０３（流体温度検出部）によって検出される。
室内熱交換器７の冷房運転時における冷媒入口側には室内熱交換器入口温度センサ２０５（暖房運転時の高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部）が、冷房運転時の蒸発温度を検知するため室内機二相温度センサ２０７（冷房運転時は低圧冷媒温度検出部、暖房運転時は高圧冷媒温度検出部）が設けられ、室外機二相温度センサ２０２と室外熱交換器出口温度センサ２０４と同様な方法で配置されている。室内の周囲温度は、室内機吸込み温度センサ２０６（流体温度検出部）によって検出される。
温度センサによって検知された各量は、測定部１０１に入力され、演算部１０２によって処理される。その演算部１０２の結果に基づき圧縮機１、四方弁２、室外送風機４、絞り装置５ａ、室内送風機８を制御し所望の制御目標範囲に収まるように制御する制御部１０３がある。また、演算部１０２によって得られた結果を記憶する記憶部１０４があり、その記憶したものと現在の冷凍サイクル状態の値を比較する比較部１０５があり、その比較した結果から空気調和装置の正常、異常を判定する判定部１０６、その判定結果をLED（発光ダイオード）や遠隔地のモニター等に報知する報知部１０７がある。演算部１０２、記憶部１０４、比較部１０５で演算比較部１０８を構成する。
次に、空気調和装置の正常・異常判定において、演算比較部１０８、判定部１０６の冷媒漏れの異常判定アルゴリズムについて説明する。
図２は、同一のシステム構成で空気条件と圧縮機周波数、絞り装置の開度、室外送風機、室内送風機の制御量を固定し、封入冷媒量のみを減らしたときの冷凍サイクルの変化をp-h線図上に示したものである。冷媒は高圧で液相の状態であるほど密度が高いので、封入された冷媒は凝縮器部分に最も多く存在する。冷媒量減少時は凝縮器の液冷媒が占めている体積が減少するため、凝縮器の液相の過冷却度（SC）と冷媒量の相関が大きいことは明らかである。
熱交換器の熱収支の関係式（非特許文献１）より、凝縮器の液相領域について解くと式（１）の無次元化された式が導ける。
SC/dTc=1-EXP(-NTUR) ・・・（１）
式（１）の関係を図３に示す。
ここで、SCは凝縮温度(室外機二相温度センサ２０２の検出値)から凝縮器出口温度（室外熱交換器出口温度センサ２０４の検出値）を減じて求められる値である。ｄTｃは凝縮温度から室外温度（室外温度センサ２０３の検出値）を減じて求められる値である。
式（１）の左辺は液相部分の温度効率を表すので、これを式（２）で示す液相温度効率εLとして定義する。
εL=SC/dTc ・・・（２）
式（１）の右辺のNTURは冷媒側の移動単位数であり式（３）で表される。
NTUR=(Kc×AL)/(Gr×Cpr) ・・・(３)
ここで、Kcは熱交換器の熱通過率[J/s・m2・K]であり、ALは液相の伝熱面積[m2]であり、Grは冷媒の質量流量[kg/s]であり、Cprは冷媒の定圧比熱[J/kg・K]である。
式（３）では熱通過率Kc、液相の伝熱面積ALが含まれるが、熱通過率Kcは、外風の影響や熱交換器のフィンの経年劣化などにより変化するため不確定要素であり、液相伝熱面積ALも熱交換器の仕様や冷凍サイクルの状態によって異なる値である。
次に、凝縮器全体の空気側と冷媒側の近似的な熱収支式は式（４）で表される。
Kc×A×dTc=Gr×ΔHCON ・・・(４)
ここで、Aは凝縮器の伝熱面積[m2]を表し、ΔHCONは凝縮器入口出口のエンタルピー差である。凝縮器入口のエンタルピーは圧縮機出口温度と凝縮温度から求まる。
式（３）、式（４）よりKｃを消去して整理すると式（５）のようになり、NTURを外風やフィンの経年劣化による因子を含まない形で表すことが可能となる。
NTUR=(ΔHCON×AL)/(dTc×A)・・・(５)
ここで、液相の伝熱面積ALを凝縮器の伝熱面積Aで割ったものを式（６）で定義する。
AL/A=AL% ・・・（６）
AL%が求まれば温度情報を用いて式（５）よりNTURの算出が可能となる。また、凝縮器の液相面積比率AL%は式（７）で表せる。
AL%=VL_CON/VCON
=ML_CON/(VCON・ρL_CON)・・・（７）
ここで、記号Vは容積[m3]、Mは冷媒の質量[kg]、ρは密度[kg/m3]を表す。添え字Lは液相、CONは凝縮器を表す。
式（７）に冷凍サイクルの質量保存則を適用しML_CONを変形すると、式（８）で表せる。
AL%=(MCYC-MS_CON-MG_CON-MS_PIPE-MG_PIPE-MEVA)/(VCON・ρL_CON)・・・（８）
ここで、添え字CYCは冷凍サイクル全体、Gは気相、Sは二相、PIPEは接続配管、EVAは蒸発器を表す。更に式（８）を変形すると式（９）で表される。
AL%=((MCYC-MG_CON-MG_PIPE-MEVA)-VS_CON・ρS_CON-VS_PIPE・ρS_EVAin-VS_EVA・ρS_EVA)/(VCON・ρL_CON)・・・（９）
ここで、添え字EVAinは蒸発器入口を示す。
式（９）で表される二相域の平均密度ρS_CON、ρS_EVAを求めるために様々な相関式が提案されているがCISEの相関式（非特許文献２）によれば飽和温度が一定であれば質量流量Grにほぼ比例し、質量流量Grが一定であれば飽和温度にほぼ比例するので式（１０）で近似できる。
ρS=A・Ts+B・Gr+C・・・（１０）
ここで、記号A、B、Cは定数。Tsは飽和温度である。
また、式（９）で表される二相域の局所部分の密度ρS_EVAinは同様に式（１１）で近似できる。
ρS_EVAin= A’・ Te+B’・ Gr+C’・ ｘEVAin+D’・・・（１１）
ここで、記号A’、B’、C’、D’は定数、Teは蒸発温度、ｘEVAinは蒸発器の入口乾き度である。
封入冷媒量MCYCが一定であり、気相の冷媒量はほとんど無視できる量であり、熱交換器の容積、接続配管の容積が一定であるという条件および式（１０）、式（１１）を式（９）に代入し整理すると式（１２）で表される。
AL%=(a・TC+b・Gr+c・ｘEVAin+d・Te+e)/ρL_CON・・・（１２）
ここで、記号a、b、c、d、eは定数である。
a、b、c、d、eは冷媒封入量、熱交換器の容積、接続配管長の容積などの空気調和装置の仕様によって決まる定数である。式（１２）よりAL%を求め、式（５）に代入しNTURを求めて式（１）に代入するとその時の液相温度効率εLの理論値が求まる。εLは温度センサ情報から算出できるため、冷凍サイクル内の冷媒量が一定であれば、関係式（１）から求めた値とほぼ等しい値となる。初期封入冷媒量に対して冷媒が漏れて少なくなった場合は、図４に示すように過冷却度SCが小さくなるため、NTURに対するεLの値が小さくなるので冷媒漏れの判定が可能となる。
また、式（１２）のa、b、c、d、eは空調機の接続配管の長さや、室内機、室外機の高低差などの設置条件や初期封入冷媒量によって決まる定数であるため、設置後あるいは試運転時に初期学習運転を行い上記５つの未知数を決定し記憶部１０４に記録しておく。
空気調和装置の仕様や封入冷媒量が分かっている場合は事前に試験またはサイクルシミュレーションを行うことであらかじめ求めておき、記憶部１０４に記録しておいてもよい。
また、式（１２）中の、未知数a、b、c、d、eは式中のTcやTeなどの変数を圧縮機の運転周波数、絞り装置、室外送風機および室内送風機の少なくとも１つを制御し所望の目標値に一定もしくは外気温度、室内空気温度などの環境条件に応じて比例的に制御することで定数となる。このように制御することで、未知数の数が減り、AL%の式の導出のための初期学習運転条件もしくはシミュレーションによる計算条件を減らすことができるため、未知数決定の時間短縮が図れる。
次に、この冷媒漏れの検知アルゴリズムを空気調和装置に適用した図５のフローチャートについて説明する。
図５において、ＳＴ１で、空気調和装置の診断運転を実施する。診断用の運転は有線または無線での外部からの操作信号によって運転を行ってもよいし、予め設定された時間の経過後に自動的に診断用運転に入るようにしてもよい。診断用の運転では、絞り装置５ａの開度が固定の場合は、冷房運転時は、室外送風機４の回転数によって、冷凍サイクルの高圧があらかじめ設定された制御目標値の所定の範囲内に収まるように制御部１０３が制御し、圧縮機１の回転数によって、冷凍サイクルの低圧を蒸発器出口で過熱度がつくようにあらかじめ設定された制御目標値の所定の範囲内に収まるように制御部１０３が制御する。
暖房運転時は、圧縮機１の回転数によって、冷凍サイクルの高圧があらかじめ設定された制御目標値の所定の範囲内に収まるように制御し、室外送風機４の回転数によって、冷凍サイクルの低圧を蒸発器出口で過熱度がつくようにあらかじめ設定された制御目標値の所定の範囲内に収まるように制御部１０３が制御する。
また、前記の圧縮機１の回転数は固定回転数でもよく、その場合は絞り装置５ａの開度によって、冷凍サイクルの低圧をあらかじめ設定された制御目標値の所定の範囲内に収まるように制御部１０３が制御する。
また、室内送風機８は任意の回転数でもよいが、回転数が高い方が冷房運転時は蒸発器での過熱度がつきやすくなり、暖房運転時は凝縮器での過冷却度がつくため冷媒漏れの誤検知が防止できる。
次にＳＴ２では、サイクルの状態が所望の制御目標値に制御されているかの安定判定を行う。サイクルの状態が安定していればＳＴ３で初期学習の実施有無を制御部１０３が判別する。初期学習運転が未実施であれば制御部に進み、初期学習運転を実施し、ＳＴ６でその運転の特性データを処理し制御部１０３が記憶する。
ここで、初期学習運転とは前述の空調機の接続配管の長さや、室内機、室外機の高低差などの設置条件や初期封入冷媒量の影響を排除するための運転である。設置後あるいは試運転時に運転状態を未知数の数だけ変化させて、液相面積比率AL%の予測式を演算部１０２、記憶部１０４で作成する。
ＳＴ３にて初期学習が実施済であれば、ＳＴ７で現在の運転状態を初期学習運転で記憶した特性と比較し、空気調和装置の正常・異常の判定を行い、ＳＴ８で、該空気調和装置の異常箇所または異常状態のレベルを報知部１０７のLEDなどに出力表示する。
初期学習が実施済であれば、測定部１０１によって得られた温度情報から式（１２）に代入することによって液相面積比率AL%の予測値が算出でき、（５）式よりNTURの値が求まる。このとき、NTURとSCとｄTCの間には（１）式の関係が常に成り立っているため、εLの値が求まる。SCおよびｄTcは温度センサ情報から求まるため、温度情報から演算されたεL（SC/dTc）の値とNTURから求めたεL（1-EXP(-NTUR)）の値がほぼ等しければ正常であると判定される。
高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値の一例が、温度情報から演算された液相温度効率εL（ SC/dTc）の値であり、高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る理論値の一例が、NTURから求めた液相温度効率εL（1-EXP(-NTUR)）の値である。
冷媒量が初期封入冷媒量に対して減少した場合はSCがとれなくなるため、図４に示すように同一のNTURの値に対して、εLの値が減少し、冷媒漏れの有無が判定部１０６で判定できる。εLの理論値に対する低下率を異常状態のレベルとしてLEDなどに出力し、異常状態のレベルに閾値を設けてその閾値を下回った場合は、冷媒漏れの発報・報知を報知部１０７が実施する。
外風や室内負荷の急激な変動などの外乱が大きく、サイクルが定常状態にならない状態すなわち、空気調和装置付属のアクチュエータの操作により制御目標値に制御できない状態となる場合は、ＳＴ２でサイクルの状態が安定しない場合は、制御の可能性可否をＳＴ４で制御部１０３が判定し、制御が不可能である場合は、そのＳＴ９にてその異常箇所を特定し、ＳＴ８にて異常箇所または異常状態のレベルを報知部１０７が出力表示する。
アクチュエータの故障や、冷凍サイクルの配管系内の詰まりが原因で制御目標値に制御できない場合は、アクチュエータの操作量と制御目標値を比較し、制御部１０３がその異常箇所、原因の特定を行う。
なお、本検知アルゴリズムに使用する飽和温度は、室外機二相温度センサ２０２や室内機二相温度センサ２０７を用いてもよいし、圧縮機１から絞り装置５ａに至る流路のいずれかの位置の冷媒の圧力を検出する高圧検出部圧力センサや低圧側熱交換器から圧縮機１に至る流路のいずれかの位置の冷媒の圧力を検出する低圧検出部の圧力情報から飽和温度を演算してもよい。
これらにより、如何なる設置条件、環境条件においても精度良く、機器の正常、異常を的確に診断し冷媒の漏れ判定および稼動部品の異常判定および配管詰まり箇所を判定部１０６により早期発見し機器の故障を未然に防止することができる。
以上述べたものは、冷媒が凝縮過程において二相状態となるものについて述べたが、冷凍サイクル内の冷媒がCO2などの高圧冷媒で超臨界点以上の圧力で状態変化する場合は飽和温度が存在しないため、図６に示すように臨界点でのエンタルピーと圧力センサの測定値の交点を飽和温度とみなし、室外熱交換器出口温度センサ２０４からSCとして算出すれば同様の考え方で冷媒漏れ時はSCが小さくなるため凝縮圧力が臨界圧力を超える冷媒であっても冷媒漏れの判定が可能となる。
暖房運転時も冷房運転時と冷凍サイクルとしては同じであるため同様の運転を行うことで、冷媒漏れの検知が可能となる。
実施の形態２．
次に、実施の形態２について図を参照して説明するが、実施の形態１と同一部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図７は実施の形態２を示す図で、空気調和装置の構成図である。図において、絞り装置５ａ（上流側絞り装置）の後に冷房と暖房の必要冷媒量の差である余剰冷媒量を溜めるレシーバー１０を有し、そのレシーバー出口に絞り装置５ｂ（下流側絞り装置）が付加してある構成であり、現地での冷媒追加が不要なタイプの空気調和装置である。
冷凍サイクル内に液冷媒が貯留する部分があるため、絞り装置５ａの開度を絞り、絞り装置５ｂの開度を開け気味に制御する運転を行いレシーバー内の余剰冷媒を室外熱交換器３に貯留する運転（特殊運転モード）を実施させる。このように制御させることで冷媒が漏れたときは凝縮器の過冷却度が変化するため、レシーバーがある機種であっても液面を検知する固有の検出装置を用いることなく、如何なる設置条件、環境条件においても精度良く、機器の正常、異常を的確に診断し冷媒の漏れ判定および稼動部品の異常判定および配管詰まり箇所を早期発見し機器の故障を未然に防止することができる。
空気調和機は、内部にタイマー（図示なし）を備え、タイマーにより一定時間毎に特殊運転モードに入る機能を有する。
また、空気調和機は、有線または無線での外部からの操作信号により特殊運転モードに入る機能を有する。
実施の形態３．
次に、実施の形態３について図を参照して説明するが、実施の形態１と同一部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図８、９は実施の形態３を示す図で、図８は空気調和装置の構成図、図９は空気調和装置の別の構成図である。
図８に示すように、圧縮機吸入部分にアキュムレータ１１を有し、冷房と暖房の必要冷媒量の差である余剰冷媒量をアキュムレータ１１に溜める構成であり、現地での冷媒追加が不要なタイプの空気調和装置である。
アキュムレータ１１がある場合は、アキュムレータ１１に液冷媒を溜めない運転をする必要があるので、冷房運転時は室内熱交換器７で十分過熱度（SH）がつくように絞り装置５ａを絞り、室内熱交換器入口温度センサ２０５あるいは室内機二相温度センサ２０７で検出される蒸発温度を低くした運転を行う（特殊運転モード）。
空気調和機は、内部にタイマー（図示なし）を備え、タイマーにより一定時間毎に特殊運転モードに入る機能を有する。
また、空気調和機は、有線または無線での外部からの操作信号により特殊運転モードに入る機能を有する。
また、図９に示すように室内機出口温度センサ２０８（低圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部）を室内機出口に付加することによって、冷媒の過熱度を室内機出口温度センサ２０８で検知される値から室内機二相温度センサ２０７で検知される値を減じることで求めることができるので、所望の過熱度がついていない場合は絞り装置５ａの開度を更に絞ることで、蒸発器出口で確実にSHがついた運転状態を実現できるので冷媒漏れの誤検知が防止できる。
このように、アキュムレータ１１がある機種でも液面を検知する固有の検出装置を用いることなく、如何なる設置条件、環境条件においても精度良く、機器の正常、異常を的確に診断し冷媒の漏れ判定および稼動部品の異常判定および配管詰まり箇所を早期発見し機器の故障を未然に防止することができる。
実施の形態１を示す図で、空気調和装置の構成図である。 実施の形態１を示す図で、冷媒漏れ時のp-h線図である。 実施の形態１を示す図で、SC/dTcとNTURの関係図である。 実施の形態１を示す図で、冷媒漏れ時のSC/dTcとNTURの関係図である。 実施の形態１を示す図で、動作のフローチャート図である。 実施の形態１を示す図で、超臨界点でのSCの算出方法を示す図である。 実施の形態２を示す図で、空気調和装置の構成図である。 実施の形態３を示す図で、空気調和装置の構成図である。 実施の形態３を示す図で、空気調和装置の別の構成図である。
符号の説明
１ 圧縮機、２ 四方弁、３ 室外熱交換器、４ 室外送風機、５ａ 絞り装置、５ｂ 絞り装置、６ 接続配管、７ 室内熱交換器、８ 室内送風機、９ 接続配管、１０ レシーバー、１１ アキュムレータ、２０ 冷凍サイクル、２０１ 圧縮機出口温度センサ、２０２ 室外機二相温度センサ、２０３ 室外温度センサ、２０４ 室外熱交換器出口温度センサ、２０５ 室内熱交換器入口温度センサ、２０６ 室内機吸込み温度センサ、２０７ 室内機二相温度センサ、２０８ 室内機出口温度センサ、１０１ 測定部、１０２ 演算部、１０３ 制御部、１０４ 記憶部、１０５ 比較部、１０６ 判定部、１０７ 報知部、１０８ 演算比較部。

Claims (15)

  1. 圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、前記高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ前記低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
    前記高圧側熱交換器の外部に流体を流して前記高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
    前記高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
    前記低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
    前記各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、前記冷凍サイクルを制御する制御部と、
    前記各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて求められた、前記高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と理論値とを演算し比較する演算比較部とを備えたことを特徴とする空気調和装置。
  2. 圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、前記高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ前記低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
    前記高圧側熱交換器の外部に流体を流して前記高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
    前記高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
    前記低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
    前記低圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する低圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
    前記各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、前記冷凍サイクルを制御する制御部と、
    前記各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて求められた、前記高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と理論値とを演算し演算比較部とを備えたことを特徴とする空気調和装置。
  3. 前記制御部は、当該空気調和装置の診断運転の際に、前記高圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度と前記流体温度検出部にて検出された流体の温度との温度差をあらかじめ設定された値に近づけるよう前記流体送出部の回転数を制御することを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
  4. 前記制御部は、当該空気調和装置の診断運転の際に、前記高圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度と前記流体温度検出部にて検出された流体の温度との温度差をあらかじめ設定された値に近づけるよう前記圧縮機の周波数を制御することを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
  5. 前記制御部は、当該空気調和装置の診断運転の際に、前記低圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度をあらかじめ設定された値に近づけるよう前記絞り装置の開度を制御することを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
  6. 前記制御部は、当該空気調和装置の診断運転の際に、前記低圧側熱交換器の出口温度を検出する低圧側ガス管温度検出部と前記低圧冷媒温度検出部にて検出された冷媒の温度から前記低圧側熱交換器の過熱度を演算し、あらかじめ設定された値に近づけるよう前記絞り装置の開度を制御することを特徴とする請求項２記載の空気調和装置。
  7. 過去に演算された前記高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と、現在の同測定値とを比較しその変化から冷媒漏れを判断する判定部を備えたことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
  8. 過去に演算された前記高圧側熱交換器内の冷媒の液相部の量に係る測定値と、現在の同測定値とを比較しその変化から冷凍サイクル内の詰まり、または絞り装置の開度異常を判断する判定部を備えたことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
  9. 圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、前記高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ前記低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
    前記高圧側熱交換器の外部に流体を流して前記高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
    前記高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
    前記低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
    前記各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、前記冷凍サイクルを制御する制御部とを備え、前記絞り装置は、上流側絞り装置とレシーバーと下流側絞り装置とで構成され、前記制御部は、前記上流側絞り装置の開口面積を前記下流側絞り装置の開口面積よりも小さくし前記レシーバーの出口冷媒が二相状態になるようにして前記レシーバー内の余剰冷媒を高圧側熱交換器内に移動させる特殊運転モードを設けたことを特徴とする空気調和装置。
  10. 圧縮機と高圧側熱交換器と絞り装置と低圧側熱交換器とを配管で接続し、前記高圧側熱交換器内に高温高圧の冷媒を流通させ前記低圧側熱交換器内に低温低圧の冷媒を流通させる冷凍サイクルと、
    前記高圧側熱交換器の外部に流体を流して前記高圧側熱交換器内の冷媒と流体とを熱交換させる流体送出部と、
    前記高圧側熱交換器内の冷媒の凝縮温度もしくは冷却途中の温度を検出する高圧冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の入口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器入口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の出口側の冷媒の温度を検出する高圧側熱交換器出口側冷媒温度検出部と、
    前記高圧側熱交換器の外部を流通する流体のいずれかの位置の温度を検出する流体温度検出部と、
    前記低圧側熱交換器内の冷媒の蒸発温度もしくは冷却途中の温度を検出する低圧冷媒温度検出部と、
    前記各温度検出部によって検出された各検出値に基づいて、前記冷凍サイクルを制御する制御部と、
    前記低圧側熱交換器と前記圧縮機との間に設けられたアキュムレータとを備え、前記制御部は、前記絞り装置を制御して前記アキュムレータに流入する冷媒をガス冷媒にし、前記アキュムレータ内の余剰冷媒を高圧側熱交換器内に移動させる特殊運転モードを設けたことを特徴とする空気調和装置。
  11. 当該空気調和装置の内部にタイマーを備え、前記制御部は、前記タイマーにより一定時間毎に前記特殊運転モードに入る機能を有したことを特徴とする請求項９記載の空気調和装置。
  12. 当該空気調和装置の内部にタイマーを備え、前記制御部は、前記タイマーにより一定時間毎に前記特殊運転モードに入る機能を有したことを特徴とする請求項１０記載の空気調和装置。
  13. 前記制御部は、有線または無線での外部からの操作信号によって前記特殊運転モードに入る機能を有したことを特徴とする請求項９記載の空気調和装置。
  14. 前記制御部は、有線または無線での外部からの操作信号によって前記特殊運転モードに入る機能を有したことを特徴とする請求項１０記載の空気調和装置。
  15. CO2冷媒を使用していることを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
JP2007504585A 2005-02-24 2005-02-24 空気調和装置 Active JP4503646B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2005/002982 WO2006090451A1 (ja) 2005-02-24 2005-02-24 空気調和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2006090451A1 true JPWO2006090451A1 (ja) 2008-07-17
JP4503646B2 JP4503646B2 (ja) 2010-07-14

Family

ID=36927102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007504585A Active JP4503646B2 (ja) 2005-02-24 2005-02-24 空気調和装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7987679B2 (ja)
EP (1) EP1852664B1 (ja)
JP (1) JP4503646B2 (ja)
CN (1) CN100513944C (ja)
ES (1) ES2510665T3 (ja)
WO (1) WO2006090451A1 (ja)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7412842B2 (en) 2004-04-27 2008-08-19 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor diagnostic and protection system
US7275377B2 (en) 2004-08-11 2007-10-02 Lawrence Kates Method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems
ES2729265T3 (es) 2005-10-25 2019-10-31 Mitsubishi Electric Corp Acondicionador de aire, método de llenado de refrigerante en acondicionador de aire, método para evaluar el estado de llenado de refrigerante en acondicionador de aire, así como método de llenado de refrigerante y limpieza de tuberías para acondicionador de aire
JP4120676B2 (ja) * 2005-12-16 2008-07-16 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
US8590325B2 (en) 2006-07-19 2013-11-26 Emerson Climate Technologies, Inc. Protection and diagnostic module for a refrigeration system
US20080216494A1 (en) 2006-09-07 2008-09-11 Pham Hung M Compressor data module
ES2742529T3 (es) * 2006-09-21 2020-02-14 Mitsubishi Electric Corp Sistema de refrigeración/acondicionamiento de aire con función de detección de fugas de refrigerante, acondicionador de aire/refrigerador y método para detectar fugas de refrigerante
US8024938B2 (en) * 2006-11-14 2011-09-27 Field Diagnostic Services, Inc. Method for determining evaporator airflow verification
US20080196425A1 (en) * 2006-11-14 2008-08-21 Temple Keith A Method for evaluating refrigeration cycle performance
JP4902866B2 (ja) * 2007-03-23 2012-03-21 三菱電機株式会社 冷媒充填方法
JP4749369B2 (ja) * 2007-03-30 2011-08-17 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置の故障診断装置及びそれを搭載した冷凍サイクル装置
US20090037142A1 (en) 2007-07-30 2009-02-05 Lawrence Kates Portable method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems
JP2009079842A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置およびその制御方法
US9140728B2 (en) 2007-11-02 2015-09-22 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor sensor module
GR20080100339A (el) * 2008-05-21 2009-12-31 Θεοδωρος Ευθυμιου Ευθυμιου Διαγνωστικη προειδοποιητικη συσκευη διαρροων ψυκτικων μεσων
JP2010007995A (ja) * 2008-06-27 2010-01-14 Daikin Ind Ltd 空気調和装置の冷媒量判定方法および空気調和装置
GR1006642B (el) * 2008-07-14 2009-12-22 Θεοδωρος Ευθυμιου Ευθυμιου Συστημα εμμεσης ανιχνευσης διαρροης ψυκτικων μεσων σε ψυκτικες διαταξεις επι μεσων μεταφορας
CN101650552B (zh) * 2008-08-14 2013-08-14 海尔集团公司 多联式变频空调能力预测控制系统和方法
JP5289109B2 (ja) * 2009-03-09 2013-09-11 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP5198337B2 (ja) * 2009-03-25 2013-05-15 ホシザキ電機株式会社 自動製氷機
JP4975052B2 (ja) * 2009-03-30 2012-07-11 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
EP2431678B1 (en) * 2009-05-13 2020-04-15 Mitsubishi Electric Corporation Air conditioning device
US9207007B1 (en) * 2009-10-05 2015-12-08 Robert J. Mowris Method for calculating target temperature split, target superheat, target enthalpy, and energy efficiency ratio improvements for air conditioners and heat pumps in cooling mode
US9097448B2 (en) * 2009-10-12 2015-08-04 Lg Electronics Inc. Air conditioning system and method for controlling operation thereof
DK2491318T3 (en) * 2009-10-23 2018-06-25 Carrier Corp PARAMETER CONTROL IN TRANSPORT COOLING SYSTEM AND PROCEDURES
KR101155345B1 (ko) * 2010-02-08 2012-06-11 엘지전자 주식회사 공기조화기 및 공기조화기의 제어방법
JPWO2011161720A1 (ja) 2010-06-23 2013-08-19 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP2011012958A (ja) * 2010-10-22 2011-01-20 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置の制御方法
WO2012118830A2 (en) 2011-02-28 2012-09-07 Arensmeier Jeffrey N Residential solutions hvac monitoring and diagnosis
DE102011006970A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Robert Bosch Gmbh Verfahren sowie Diagnosetester zum Erkennen eines Fehlers in einem Kühlkreislauf eines Kraftfahrzeugs
US8964338B2 (en) 2012-01-11 2015-02-24 Emerson Climate Technologies, Inc. System and method for compressor motor protection
AU2013208770B2 (en) * 2012-01-13 2016-05-19 Process Systems Enterprise Limited System for fluid processing networks
US9140613B2 (en) * 2012-03-16 2015-09-22 Zhejiang Dunan Hetian Metal Co., Ltd. Superheat sensor
KR101900901B1 (ko) * 2012-05-30 2018-09-27 삼성전자주식회사 공기 조화기 및 그 제어 방법
JP2013250038A (ja) * 2012-06-04 2013-12-12 Daikin Industries Ltd 冷凍装置管理システム
US9310439B2 (en) 2012-09-25 2016-04-12 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor having a control and diagnostic module
WO2014064792A1 (ja) * 2012-10-25 2014-05-01 三菱電機株式会社 監視システム
JP6073651B2 (ja) * 2012-11-09 2017-02-01 サンデンホールディングス株式会社 車両用空気調和装置
US9829230B2 (en) 2013-02-28 2017-11-28 Mitsubishi Electric Corporation Air conditioning apparatus
US9551504B2 (en) 2013-03-15 2017-01-24 Emerson Electric Co. HVAC system remote monitoring and diagnosis
US9803902B2 (en) 2013-03-15 2017-10-31 Emerson Climate Technologies, Inc. System for refrigerant charge verification using two condenser coil temperatures
WO2014144446A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Emerson Electric Co. Hvac system remote monitoring and diagnosis
AU2014248049B2 (en) 2013-04-05 2018-06-07 Emerson Climate Technologies, Inc. Heat-pump system with refrigerant charge diagnostics
EP3021059B1 (en) * 2013-07-10 2021-03-17 Mitsubishi Electric Corporation Refrigeration cycle apparatus
JP6124818B2 (ja) * 2014-03-03 2017-05-10 三菱電機株式会社 空気調和装置
EP3015791A1 (de) * 2014-10-29 2016-05-04 Eppendorf Ag Zentrifuge mit einem Kompressorkühlkreislauf und Verfahren zum Betrieb einer Zentrifuge mit einem Kompressorkühlkreislauf
CN104482631B (zh) * 2014-12-18 2019-01-15 珠海格力电器股份有限公司 一种空调缺氟保护方法、装置及空调器
CN107110586B (zh) * 2015-02-25 2020-01-24 三菱电机株式会社 制冷装置
WO2016135953A1 (ja) * 2015-02-27 2016-09-01 三菱電機株式会社 冷媒量異常検知装置及び冷凍装置
JP6410935B2 (ja) * 2015-06-24 2018-10-24 三菱電機株式会社 空気調和機
JP2017053566A (ja) * 2015-09-10 2017-03-16 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド 冷凍サイクル装置
US20170292742A1 (en) * 2016-04-06 2017-10-12 Heatcraft Refrigeration Products Llc Compressor diagnostics for a modular outdoor refrigeration system
WO2018073855A1 (ja) * 2016-10-17 2018-04-26 三菱電機株式会社 空気調和機
JP6625239B2 (ja) * 2016-11-18 2019-12-25 三菱電機株式会社 空気調和機および空気調和システム
WO2018178405A1 (es) 2017-03-28 2018-10-04 Universitat De Lleida Procedimiento de control adaptativo para sistemas de refrigeración
WO2019146035A1 (ja) * 2018-01-25 2019-08-01 三菱電機株式会社 状態解析システム及び状態解析装置
CN110375466B (zh) * 2018-04-13 2022-10-28 开利公司 用于空气源热泵系统的制冷剂泄露的检测装置和方法
JP7215058B2 (ja) * 2018-10-05 2023-01-31 富士通株式会社 推定プログラム、推定方法、および推定装置
CN111692703B (zh) * 2019-03-15 2023-04-25 开利公司 空气调节系统的故障检测方法
JP6911883B2 (ja) * 2019-03-29 2021-07-28 ダイキン工業株式会社 冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム
JP7210018B2 (ja) * 2019-05-10 2023-01-23 伸和コントロールズ株式会社 冷媒状態検知装置、冷媒状態検知方法及び温調システム
JP6848027B2 (ja) * 2019-09-12 2021-03-24 三菱電機株式会社 冷凍装置
JP2021081187A (ja) * 2021-03-03 2021-05-27 三菱電機株式会社 空気調和装置
CN113154633B (zh) * 2021-03-15 2022-04-19 宁波奥克斯电气股份有限公司 判断空调器管路元器件堵塞的方法、装置及空调器
CN113720047A (zh) * 2021-09-26 2021-11-30 青岛海信日立空调系统有限公司 一种空调系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03186170A (ja) * 1989-12-13 1991-08-14 Hitachi Ltd 冷凍装置及び冷凍装置における冷媒量表示方法
JPH04148170A (ja) * 1990-10-12 1992-05-21 Mitsubishi Electric Corp 冷媒封入量演算装置
JPH09113077A (ja) * 1995-10-16 1997-05-02 Matsushita Refrig Co Ltd 空気調和機
JPH09113079A (ja) * 1995-10-18 1997-05-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 空気調和機の冷媒封入量検知装置
JPH1089780A (ja) * 1996-09-13 1998-04-10 Mitsubishi Electric Corp 冷凍システム装置
JPH1183250A (ja) * 1997-09-16 1999-03-26 Hitachi Ltd 空気調和機の冷媒量判定方法
JP2002295912A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置及びその運転方法
JP2003161551A (ja) * 2001-11-22 2003-06-06 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5995350A (ja) * 1982-11-22 1984-06-01 三菱電機株式会社 容量制御型冷凍サイクルの制御装置
JPH0721374B2 (ja) * 1986-01-08 1995-03-08 株式会社日立製作所 冷媒量検知装置を備えた空気調和機
JPS63163739A (ja) * 1986-12-26 1988-07-07 株式会社不二工機製作所 冷凍システムの制御方法
JPH02110270A (ja) 1988-10-18 1990-04-23 Mitsubishi Electric Corp 冷凍・空調機の運転状態監視装置
GB2230873B (en) * 1989-02-27 1993-10-06 Toshiba Kk Multi-system air conditioning machine
AU636726B2 (en) * 1990-03-19 1993-05-06 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Air conditioning system
US5724822A (en) 1991-07-03 1998-03-10 Nira Automotive Ab Determining the amount of working fluid in a refrigeration or heat pump system
JPH06159869A (ja) 1992-11-18 1994-06-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 空気調和機
JPH0721374A (ja) 1993-06-17 1995-01-24 Oki Electric Ind Co Ltd 印鑑照会システムおよびその運用方法
JPH07218058A (ja) 1994-02-01 1995-08-18 Hitachi Ltd 適正冷媒量判定機能付き冷凍空調装置
ES2178070T3 (es) * 1994-07-21 2002-12-16 Mitsubishi Electric Corp Acondicionador de aire de refrigeracion que utiliza un refrigerante no azeotropico y que incluye un dispositivo detector de informaciones de control.
JP2001133011A (ja) 1999-11-10 2001-05-18 Matsushita Refrig Co Ltd 空調機の診断装置
DE10061545A1 (de) * 2000-12-11 2002-06-13 Behr Gmbh & Co Verfahren zur Kältemittel-Füllmengenüberwachung
US6701725B2 (en) * 2001-05-11 2004-03-09 Field Diagnostic Services, Inc. Estimating operating parameters of vapor compression cycle equipment
US6658373B2 (en) 2001-05-11 2003-12-02 Field Diagnostic Services, Inc. Apparatus and method for detecting faults and providing diagnostics in vapor compression cycle equipment
DE10130986A1 (de) 2001-06-27 2003-01-16 Behr Gmbh & Co Verfahren zur Erkennung eines Kältemittelverlusts in einem Kältemittelkreislauf und Kälte- oder Klimaanlage
US6463747B1 (en) * 2001-09-25 2002-10-15 Lennox Manufacturing Inc. Method of determining acceptability of a selected condition in a space temperature conditioning system
JP2003161535A (ja) 2001-11-20 2003-06-06 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置及びそのポンプダウン制御方法
US6571566B1 (en) * 2002-04-02 2003-06-03 Lennox Manufacturing Inc. Method of determining refrigerant charge level in a space temperature conditioning system
DE10217975B4 (de) * 2002-04-22 2004-08-19 Danfoss A/S Verfahren zum Entdecken von Änderungen in einem ersten Medienstrom eines Wärme- oder Kältetransportmediums in einer Kälteanlage
JP3972723B2 (ja) 2002-04-25 2007-09-05 三菱電機株式会社 空気調和装置
KR100432224B1 (ko) * 2002-05-01 2004-05-20 삼성전자주식회사 공기 조화기의 냉매 누설 검출 방법
KR100447203B1 (ko) * 2002-08-22 2004-09-04 엘지전자 주식회사 냉난방 동시형 멀티공기조화기 및 그 제어방법
KR100447202B1 (ko) * 2002-08-22 2004-09-04 엘지전자 주식회사 냉난방 동시형 멀티공기조화기 및 그 제어방법
JP2005257219A (ja) 2004-03-15 2005-09-22 Mitsubishi Electric Corp 空気調和機
US7159408B2 (en) * 2004-07-28 2007-01-09 Carrier Corporation Charge loss detection and prognostics for multi-modular split systems

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03186170A (ja) * 1989-12-13 1991-08-14 Hitachi Ltd 冷凍装置及び冷凍装置における冷媒量表示方法
JPH04148170A (ja) * 1990-10-12 1992-05-21 Mitsubishi Electric Corp 冷媒封入量演算装置
JPH09113077A (ja) * 1995-10-16 1997-05-02 Matsushita Refrig Co Ltd 空気調和機
JPH09113079A (ja) * 1995-10-18 1997-05-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 空気調和機の冷媒封入量検知装置
JPH1089780A (ja) * 1996-09-13 1998-04-10 Mitsubishi Electric Corp 冷凍システム装置
JPH1183250A (ja) * 1997-09-16 1999-03-26 Hitachi Ltd 空気調和機の冷媒量判定方法
JP2002295912A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置及びその運転方法
JP2003161551A (ja) * 2001-11-22 2003-06-06 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1852664A4 (en) 2009-04-15
US7987679B2 (en) 2011-08-02
EP1852664B1 (en) 2014-08-06
CN1926392A (zh) 2007-03-07
JP4503646B2 (ja) 2010-07-14
EP1852664A1 (en) 2007-11-07
US20070204635A1 (en) 2007-09-06
ES2510665T3 (es) 2014-10-21
WO2006090451A1 (ja) 2006-08-31
CN100513944C (zh) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4503646B2 (ja) 空気調和装置
JP4799563B2 (ja) 空気調和装置、空気調和装置の冷媒充填方法、空気調和装置の冷媒充填状態判定方法、並びに空気調和装置の冷媒充填・配管洗浄方法
JP5334909B2 (ja) 冷凍空調装置並びに冷凍空調システム
US8806877B2 (en) Refrigerating cycle apparatus
US9239180B2 (en) Refrigeration and air-conditioning apparatus
JP5147889B2 (ja) 空気調和装置
KR102436213B1 (ko) 공조 관리 시스템, 공조 관리 방법, 및 프로그램
EP1942307A2 (en) Air conditioner and method of determining refrigerant quantity
JP4462096B2 (ja) 空気調和装置
US9568227B2 (en) Systems and methods for refrigerant charge detection
JPWO2011161720A1 (ja) 空気調和装置
JP2008249239A (ja) 冷却装置の制御方法、冷却装置および冷蔵倉庫
US20210207831A1 (en) Refrigerant leak detection and mitigation
JP2007255818A (ja) 冷凍サイクル装置の診断装置並びにその診断装置を有する熱源側ユニット、利用側ユニット及び冷凍サイクル装置
JPWO2017179210A1 (ja) 冷凍装置
JP2021081187A (ja) 空気調和装置
KR101460714B1 (ko) 멀티형 공기조화기 및 그 난방운전 협조제어 방법
US20240142125A1 (en) Air conditioning system, abnormality estimation method for air conditioning system, air conditioner, and abnormality estimation method for air conditioner
US20230304713A1 (en) Refrigerant Quantity Diagnosis Device, Refrigerant System, and Refrigerant Quantity Diagnosis Method
EP4317848A1 (en) Air conditioning system, abnormality estimation method for air conditioning system, air conditioner and abnormality estimation method for air conditioner
KR20060089523A (ko) 멀티 에어컨의 진공불량 검출방법 및 그 검출장치
JP2020159687A (ja) 冷凍サイクル装置および冷凍装置
KR101505190B1 (ko) 공기조화기의 설치이상 검출방법
JP2019207103A (ja) 冷凍装置
KR20070079381A (ko) 멀티 공기조화기의 냉매량 부족방지제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090728

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090831

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091201

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100115

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100420

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100421

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4503646

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250