JPWO2005105638A1

JPWO2005105638A1 - 折機の平行折装置

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Publication number: JPWO2005105638A1
Application number: JP2006519514A
Authority: JP
Inventors: 孝夫渡辺
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2008-03-13
Also published as: EP1741654A1; CN100569610C; EP1741654A4; CN1842482A; US20090143210A1; WO2005105638A1

Abstract

機械の運転下で折仕様に応じて自動でブラシガイドの位置制御を行なうことができる折機の平行折装置を提供する。そのために、第１くわえ胴（２６）と上第２くわえ胴（２７）及び下第２くわえ胴（２８）とを互いに周面を対接させて配列し、第１くわえ胴のナイフと協働して上第２くわえ胴又は、上第２くわえ胴及び下第２くわえ胴のくわえ爪（３６ａ〜３６ｄ、３８ｂ，３８ｄ）により折丁を平行二回折りすると共に、第１くわえ胴と上第２くわえ胴及び下第２くわえ胴との対接点より回転方向上流側に位置した第１くわえ胴の周面にブラシガイド（４１）を添接した折機の平行折装置において、前記ブラシガイドを、ロータリエンコーダ（５５ａ，５５ｂ）付きのモータ（４７ａ，４７ｂ）で駆動されるねじ軸（５１ａ，５１ｂ）及びブラケット（５８ａ，５８ｂ）等からなる左右一対の駆動部（４４ａ，４４ｂ）により第１くわえ胴の周面に対し接近離反可能に設けた。

Description

本発明は、平行折りの際の折丁の各胴間の受け渡しが円滑に行える折機の平行折装置に関する。

巻紙輪転印刷機には、印刷後に乾燥、冷却されたウェブを所定の長さ毎に断裁したり、これを幅方向や長さ方向に折ったりする折機が備えられている。

この折機には、種々の構造のものがあるが、例えば図５に示すような平行折装置を備えたものがある（特許文献１参照）。

これによれば、互いに対接して図の矢印方向に回転する断裁胴１，折胴２及び第１くわえ胴３の他に第２くわえ胴４を有し、図示しないフォーマから送られてきたウェブ４は断裁胴１の断裁刃５で所定の寸法に断裁され、断裁された断裁ウェブの先端を折胴２の針７にて搬送し、折胴２の一回折ナイフ１２と第１くわえ胴３のくわえ板８との間で平行折りされて折丁６を形成し、平行一回折りの場合は、このまま第２くわえ胴４のくわえ爪９により図示しないチョッパ側に搬送され、平行二回折りあるいはデルタ折りの場合は、第１くわえ胴３の二回折ナイフ１０と第２くわえ胴４の図示しないくわえ板との間でさらに平行折りされて平行二回折りあるいはデルタ折りとなりチョッパ側に搬送されるようになっている。

尚、図５中１１ａ〜１１ｃは、各胴２，３の周面に沿って搬送される折丁６を案内するブラシガイドである。
実公平７−５４２０５号公報

ところで、特許文献１のような折機の平行折装置においては、特に一回折りした後の折丁６を二回折りあるいはデルタ折りすべく第１くわえ胴３の二回折ナイフ１０と第２くわえ胴４のくわえ板９との間で平行折りする際に、折丁６の後端側が曲がってしまい折精度が低下するという虞がある。

そのため、従来ではブラシガイド１１ａ〜１１ｃにより、搬送される折丁６に対して適当な接触圧を付加することで曲がりの発生を回避していた。ところが、従来のブラシガイド１１ａ〜１１ｃは、ボルトによる完全固定か機外のハンドル操作等により接触圧の調整が可能になっていたため、完全固定の場合は折仕様に応じて接触圧を調整することができず、ハンドル操作等により調整する場合はオペレータの負担が大きく熟練を要すると共に機械の停止下で調整しなければならないという問題点があった。この問題点は、折胴とくわえ胴との間で折ったり、折らなかったりする場合にも同様に発生する。

そこで、本発明の目的は、機械の運転下で折仕様に応じて自動でブラシガイドの位置制御を行なうことができる折機の平行折装置を提供することにある。

前記目的を達成するための本発明に係る折機の平行折装置は、第１の胴と第２の胴とを互いに周面を対接させて配列し、前記第１の胴のナイフと協働して前記第２の胴のくわえ保持手段によりシート状物を平行折りすると共に、前記第１の胴と前記第２の胴との対接点より回転方向上流側に位置した前記第１の胴の周面にブラシガイドを添接した折機の平行折装置において、前記ブラシガイドを、駆動手段により前記第１の胴の周面に対し接近離反可能に設けたことを特徴とする。

また、前記ブラシガイドは、前記第１の胴と前記第２の胴との間で折る際は、前記第１の胴の周面に接近した作用位置に位置され、前記第１の胴と前記第２の胴との間で折らない際は、前記作用位置から離間されることを特徴とする。

また、前記第１の胴は、折胴との間で折丁を形成する第１くわえ胴であり、前記第２の胴は、前記第１くわえ胴との間で前記折丁を折る、または前記折丁を折らずに前記第１くわえ胴から受け取る第２くわえ胴であることを特徴とする。

また、前記第２くわえ胴及び前記ブラシガイドを複数備えたことを特徴とする。

また、前記駆動手段は、前記ブラシガイドを支持して軸方向に延びるバーの両端部側に設けられて夫々独立して駆動制御されることを特徴とする。

また、前記駆動手段は、モータと、前記モータによって駆動されるねじ軸と、前記ねじ軸に螺合するブラケットとからなり、前記バーは、前記ブラケットに対して旋回可能に支持されることを特徴とする。

また、前記駆動手段は、前記ブラシガイドを支持するバーに設けられ、制御手段により折仕様に応じて駆動制御されることを特徴とする。

また、折仕様を入力する折仕様入力部と、前記折仕様入力部に入力された折仕様により前記駆動手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

また、前記駆動手段を動作させて、平行折りされる前記シート状物に対する前記ブラシガイドの接触圧力を調整する調整入力部をさらに備えたことを特徴とする。

また、前記駆動手段は、前記ブラシガイドの両端部側に設けられた一対のモータであって、前記制御装置は、前記調整入力部への入力に基づいて前記一対のモータの少なくとも一方を制御することを特徴とする。

前記第２くわえ胴は、前記ブラシガイドと対をなした上第２くわえ胴及び下第２くわえ胴とからなり、シート状物を前記第１くわえ胴から前記上第２くわえ胴のみに渡す上合流排紙と、シート状物を前記第１くわえ胴から前記上第２くわえ胴と前記下第２くわえ胴とに交互に渡す上下振り分け排紙が可能となっており、前記上合流排紙時に、下第２くわえ胴側のブラシガイドを作動位置から離間するように駆動手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。

前記構成の本発明によれば、駆動手段を制御することにより機械の運転下で折仕様に応じて自動でブラシガイドの位置制御を行い接触圧等を調整することができる。

［図１］本発明の一実施例を示す輪転印刷機の折機の概略側面図である。
［図２］同じく要部拡大側面図である。
［図３］同じく要部拡大平面図である。
［図４］図３のＡ断面図である。
［図５］図３のＢ断面図である。
［図６］図３のＣ断面図である。
［図７］図３のＤ断面図である。
［図８］図６のＥ矢視図である。
［図９］図３のＦ詳細図である。
［図１０］バーの作用説明図である。
［図１１］同じく制御ブロック図である。
［図１２］従来の折機の平行折装置の概略側面図である。

２０ニップローラ、２１横ミシン胴、２２ニップローラ、２３平行折装置、２４断裁胴、２５折胴、２６第１くわえ胴、２７上第２くわえ胴、２８下第２くわえ胴、２９ａ〜２９ｄくわえ板、３０ａ〜３０ｄくわえ板軸、３１Ａ上搬送ベルト群、３１Ｂ下搬送ベルト群、３２Ａ上チョッパ折装置、３２Ｂ下チョッパ折装置、３３羽根車、３４コンベア、３５ａ〜３５ｄくわえ爪軸、３６ａ〜３６ｄくわえ爪装置、３７ｂ，３７ｄくわえ爪軸、３８ｂ，３８ｄくわえ爪、４０Ａ，４０Ｂブラシガイド装置、４１ブラシガイド、４２Ｌ字ブラケット、４３バー、４４ａ，４４ｂ駆動部、４５ａ，４５ｂ駆動部本体、４６ａ，４６ｂ底板、４７ａ，４７ｂモータ、４８ａ，４８ｂ出力軸、４９ａ，４９ｂギヤ、５０ａ，５０ｂ天板、５１ａ，５１ｂねじ軸、５２ａ，５２ｂギヤ、５３ａ，５３ｂウォーム、５４ａ，５４ｂウォームギヤ、５５ａ，５５ｂロータリエンコーダ、５６ａ，５６ｂ回転軸、５７ａ，５７ｂ雄ねじ部、５８ａ，５８ｂブラケット、５９ａ，５９ｂ雌ねじ部、６０ａ，６０ｂピン、７０フレーム、７１ステー、７２ガイドプレート、８０制御装置、８１折仕様入力部、８２調整入力部。

以下、本発明に係る折機の平行折装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例を示す輪転印刷機の折機の概略側面図、図２は同じく要部拡大側面図、図３は同じく要部拡大平面図、図４は図３のＡ断面図、図５は図３のＢ断面図、図６は図３のＣ断面図、図７は図３のＤ断面図、図８は図６のＥ矢視図、図９は図３のＦ詳細図、図１０はバーの作用説明図、図１１は制御ブロック図である。

図１に示すように、印刷後、冷却乾燥されて折機の入紙部へ導かれたウェブＷは、各一対のニップローラ２０→横ミシン胴２１→ニップローラ２２と送られて、このウェブＷを所定の寸法に断裁、折紙する平行折装置２３に搬送される。この平行折装置２３は、図に矢印で示す方向に回転する断裁胴２４、折胴２５、第１くわえ胴２６及び上下第２くわえ胴２７，２８を備えている。

前記断裁胴２４と折胴２５との間に送り込まれたウェブＷは、断裁胴２４の図示しない断裁刃によって所定の寸法に断裁されると共に、折胴２５の図示しない針に保持されて折胴２５の下側周面に巻き付けられる。前記針に保持された断裁ウェブ（シート状物）は、次に折胴２５の図示しないナイフとの協働によって第１くわえ胴２６のくわえ板２９ａ〜２９ｄ（くわえ保持手段で、周面を４等分する位置に配されたくわえ板軸３０ａ〜３０ｄの軸方向に多数設けられる）にくわえられて半折りされながら折丁となって上側周面に添接される。尚、第１くわえ胴２６の周面を４等分する位置に配されたナイフ軸６５ａ〜６５ｄの軸方向にはナイフ６４ａ〜６４ｄ（くわえ保持手段）が多数設けられる。

前記第１くわえ胴２６の下流側には、前述した上第２くわえ胴２７と下第２くわえ胴２８とが対接され、上第２くわえ胴２７の下流側には上下に対をなす上搬送ベルト群３１Ａとこの上搬送ベルト群３１Ａの前部寄りに位置して上チョッパ折装置３２Ａが設けられ、下第２くわえ胴２８の下流側には上下に対をなす下搬送ベルト群３１Ｂとこの下搬送ベルト群３１Ｂの後部寄りに位置して下チョッパ折装置３２Ｂが設けられている。上搬送ベルト群３１Ａの下流側には排紙用の羽根車３３とコンベア３４が設けられる。前記第１くわえ胴２６、上第２くわえ胴２７及び下第２くわえ胴２８はそれぞれ所定の回転数で回転するように歯車機構（図示せず）で連結されている。

前記上第２くわえ胴２７の周面を４等分する位置に配されたくわえ爪軸３５ａ〜３５ｄの軸方向には多数のくわえ爪装置（くわえ保持手段で以下、くわえ爪という）３６ａ〜３６ｄが、同じくくわえ板軸６７ａ〜６７ｄの軸方向には多数のくわえ板（くわえ保持手段）６６ａ〜６６ｄがそれぞれ設けられる。また、下第２くわえ胴２８の周面を２等分する位置に配されたくわえ爪軸３７ｂ，３７ｄの軸方向には多数のくわえ爪装置（くわえ保持手段で以下、くわえ爪という）３８ｂ，３８ｄが、同じくくわえ板軸６９ｂ，６９ｄの軸方向には多数のくわえ板（くわえ保持手段）６８ｂ，６８ｄがそれぞれ設けられる。前記上第２くわえ胴２７のくわえ爪３６ａ〜３６ｄは第１くわえ胴２６のくわえ板２９ａ〜２９ｄと順次対向し、下第２くわえ胴２８のくわえ爪３８ｂ，３８ｄは第１くわえ胴２６のくわえ板２９ｂ，２９ｄとだけそれぞれ対向するようになっている。

そして、前記第１くわえ胴２６には図示しないカム機構（切替手段）が設けられ、１枚ずつ搬送された折丁を折胴２５と第１くわえ胴２６との対接位置にてくわえ板２９ａ〜２９ｄを動作させて第１くわえ胴２６に保持させた後、該第１くわえ胴２６のくわえ板２９ａ〜２９ｄから上第２くわえ胴２７のくわえ爪３６ａ〜３６ｄにのみ渡す、所謂上合流排紙、又は第１くわえ胴２６のくわえ板２９ａ〜２９ｄから上第２くわえ胴２７のくわえ爪３６ａ，３６ｃと下第２くわえ胴２８のくわえ爪３８ｂ，３８ｄとに交互に渡す、所謂上下振り分け排紙を行なって搬送経路を切り替えるようになっている。

また、前記カム機構により、第１くわえ胴２６のくわえ板２９ａ〜２９ｄにおけるくわえ開きの回転位相（位置）を３段階に亙って切り替えることで、平行折りの折仕様が一回折りと二回折りとデルタ折りに変更可能になっている。この際、折胴２５においても前記折仕様に応じて図示しない針とナイフとの位置関係が二重シリンダ構造により調節可能になっている。また、上第２くわえ胴２７及び下第２くわえ胴２８においても前記折仕様に応じて上第２くわえ胴２７のくわえ爪３６ａ〜３６ｄ，くわえ板６６ａ〜６６ｄ及び下第２くわえ胴２８のくわえ爪３８ｂ，３８ｄ，くわえ板（くわえ保持手段）６８ｂ，６８ｄが図示しないカム機構により切替制御されるようになっている。つまり、二回折りとデルタ折りの時は、第１くわえ胴２６のナイフ６４ａ〜６４ｄと上第２くわえ胴２７のくわえ板６６ａ〜６６ｄ及び下第２くわえ胴２８のくわえ板６８ｂ，６８ｄとの間でくわえ替えされ、このくわえ替え時に第１くわえ胴２６のくわえ板２９ａ〜２９ｄがくわえ開き動作するのである。

そして、前記第１くわえ胴２６の周面には、折胴２５と上第２くわえ胴２７との間の第１くわえ胴２６（第１の胴）と上第２くわえ胴（第２の胴）２７との対接点寄りと、上第２くわえ胴２７と下第２くわえ胴２８との間の第１くわえ胴２６（第１の胴）と下第２くわえ胴（第２の胴）２８との対接点寄りに位置して、ブラシガイド装置４０Ａ，４０Ｂが添設される。

前記ブラシガイド装置４０Ａは、図２及び図３に示すように、紙幅方向に長い長方形の円弧状板下面に多数植毛されてなるブラシガイド４１と、当該ブラシガイド４１を左右一対のＬ字ブラケット４２により支持して紙幅方向に延びるバー４３の両端部に設けられた駆動部（駆動手段）４４ａ，４４ｂとからなる。

前記駆動部４４ａ，４４ｂの構成を、図４乃至図９を用いて説明する。
折機のフレーム７０間に架設されたステー７１上に駆動部本体４５ａ，４５ｂが固設され、この駆動部本体４５ａ，４５ｂに付設された底板４６ａ，４６ｂ上にモータ４７ａ，４７ｂが下向きに取り付けられる。このモータ４７ａ，４７ｂの出力軸４８ａ，４８ｂは底板４６ａ，４６ｂを回動自在に貫通してその先端にギヤ４９ａ，４９ｂが固設される。

駆動部本体４５ａ，４５ｂの側方に位置して、前記底板４６ａ，４６ｂと、前記駆動部本体４５ａ，４５ｂに付設された天板５０ａ，５０ｂと、を回動自在にねじ軸５１ａ，５１ｂが貫通支持され、このねじ軸５１ａ，５１ｂの下端に固設されたギヤ５２ａ，５２ｂが前記ギヤ４９ａ，４９ｂに噛み合っている。

一方、前記ねじ軸５１ａ，５１ｂの上端にはウォーム５３ａ，５３ｂが固設され、このウォーム５３ａ，５３ｂに噛み合うウォームギヤ５４ａ，５４ｂが、前記天板５０ａ，５０ｂ上に横向きに支持されたロータリエンコーダ５５ａ，５５ｂの回転軸５６ａ，５６ｂに固設される。

そして、前記ねじ軸５１ａ，５１ｂの中間部に形成した雄ねじ部５７ａ，５７ｂに断面方形のブラケット５８ａ，５８ｂの雌ねじ部５９ａ，５９ｂが螺合している。このブラケット５８ａ，５８ｂの一側面は駆動部本体４５ａ，４５ｂの一側面に摺接することで回転不能になっている。

前記ブラケット５８ａ，５８ｂの一側面に前述したバー４３の端部がピン６０ａ，６０ｂにより結合している。このピン６０ａ，６０ｂの結合部は、ブラケット５８ａ，５８ｂのピン孔にゴムブッシュ６１ａ，６１ｂ（図９参照）が介装されるなどしてバー４３の紙幅方向の傾きを許容し得るようになっている。

従って、モータ４７ａ，４７ｂでねじ軸５１ａ，５１ｂが回転駆動されると、ブラケット５８ａ，５８ｂが昇降し、これによりバー４３を介してブラシガイド４１が第１くわえ胴２６の周面に対し接近離反される。この際、ロータリエンコーダ５５ａ，５５ｂはねじ軸５１ａ，５１ｂの回転数（即ち、バー４３の昇降量）を検出する。

尚、図２，３中７２は固定のガイドプレートである。また、ブラシガイド装置４０Ｂは、ブラシガイド装置４０Ａと同様の構成であるため、ブラシガイド装置４０Ａと同一部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。

前記ブラシガイド装置４０Ａのモータ４７ａ，４７ｂは、ブラシガイド装置４０Ｂのモータ４７ａ，４７ｂも同様であるが、図１１に示すように、マイクロコンピュータ等からなる制御装置８０によりそれぞれ独立して駆動制御される。制御装置８０には操作盤等の折仕様入力部８１からの折仕様信号と調整入力部８２からの調整信号が入力されると共にロータリエンコーダ５５ａ，５５ｂからの回転数（位置）信号が入力され、ブラシガイド４１を折仕様に応じて所定の調整位置に制御すると共に、その調整位置をフィードバック制御するようになっている。

このように構成されるため、二回折り（又はデルタ折り）で上下振り分け排紙の際には、ブラシガイド装置４０Ａ及びブラシガイド装置４０Ｂにおいて、ブラシガイド４１が第１くわえ胴２６の周面に、一回折りの時より、より接近した所定の調整位置に制御される。つまり、折丁に対する接触圧が一回折りの時より増大されるのである。

これにより、折丁を折胴２５と第１くわえ胴２６との間で一回折りした後、二回折り（又はデルタ折り）すべく第１くわえ胴２６の二回折ナイフ（図示せず）と上第２くわえ胴２７のくわえ爪３６ａ，３６ｃ及び下第２くわえ胴２８のくわえ爪３８ｂ，３８ｄとの間で平行折りする際に、折丁にはブラシガイド４１による適正な接触圧が付加され、安定した状態で搬送されるので、後端側が曲がってしまうという不具合は発生しない。

尚、この際、印刷機の排紙部において、オペレータが目視で折丁の曲がりを発見した場合は、当該排紙部にある操作盤の調整入力部８２にて曲がりに応じた調整値を入力し、ブラシガイド装置４０Ａ，４０Ｂの何れか一方（又はその両方）における左右何れか一方（又はその両方）のモータ４７ａ，４７ｂを制御することで、容易に曲がりを矯正することができる。

一方、一回折りの上下振り分け排紙と上合流排紙の際は、上述した二回折りの時より、ブラシガイド装置４０Ａ，４０Ｂにおけるブラシガイド４１を第１くわえ胴２６の周面から離間させる、又は完全に離脱させれば良い。また、二回折り（又はデルタ折り）で上合流排紙の際はブラシガイド装置４０Ｂのブラシガイド４１を第１くわえ胴２６の周面から離間させる、又は完全に離脱させれば良い。

これにより、ブラシガイド４１を不必要に折丁へ接触させることが回避でき、ブラシガイド４１の摩耗を防止して長寿命化が図れる。

このようにして、本発明によれば、ブラシガイド装置４０Ａ，４０Ｂにおけるモータ４７ａ，４７ｂを制御することにより、機械の運転下で折仕様に応じて自動でブラシガイド４１の位置制御を行い接触圧等を調整することができるので、生産性と折精度の向上が図れる。

また、モータ４７ａ，４７ｂが、ブラシガイド４１を支持して紙幅方向に延びるバー４３の両端部に設けられて制御装置８０により夫々独立して駆動制御されるので、折丁の幅方向に細かい制御が行なえるという利点が得られる。例えば、図９及び図１０に示すように、ピン６０ａ，６０ｂの結合部は、ブラケット５８ａ，５８ｂのピン孔にゴムブッシュ６１ａ，６１ｂが介装されるなどしてバー４３の紙幅方向の傾きを許容し得るようになっているので、バー４３の一端側だけ昇降させてブラシガイド４１の接触圧等を微調整することができるのである。また、ロータリエンコーダ５５ａ，５５ｂ付きのモータ４７ａ，４７ｂによりねじ軸５１ａ，５１ｂ及びブラケット５８ａ，５８ｂ等を介して前記バー４３即ち、ブラシガイド４１を移動させるので、高精度な制御が可能となる利点が得られる。

尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、駆動手段の変更等各種変更が可能である。また、くわえ板〜くわえ爪の折丁受渡しをくわえ爪〜くわえ爪の折丁受渡しに変更しても良い。また、本実施例において、第１の胴として第１くわえ胴、第２の胴として上第２くわえ胴または下第２くわえ胴とした例を開示したが、第１の胴として折胴、第２の胴として第１くわえ胴としても良い。その場合、平行一回折り時には断裁ウェブが曲がらないようにブラシガイドにて案内し、シート出し（折らない）時には、ブラシガイドを、平行一回折り時より離間するようにする。

本発明の折機の平行折装置は、ウェブ輪転印刷機に限らず枚葉印刷機等に、また印刷機に限らずコーティング機等にも適用することができる。

Claims

第１の胴と第２の胴とを互いに周面を対接させて配列し、前記第１の胴のナイフと協働して前記第２の胴のくわえ保持手段によりシート状物を平行折りすると共に、前記第１の胴と前記第２の胴との対接点より回転方向上流側に位置した前記第１の胴の周面にブラシガイドを添接した折機の平行折装置において、
前記ブラシガイドを、駆動手段により前記第１の胴の周面に対し接近離反可能に設けたことを特徴とする折機の平行折装置。
前記ブラシガイドは、前記第１の胴と前記第２の胴との間で折る際は、前記第１の胴の周面に接近した作用位置に位置され、前記第１の胴と前記第２の胴との間で折らない際は、前記作用位置から離間されることを特徴とする請求項１記載の折機の平行折装置。
前記第１の胴は、折胴との間で折丁を形成する第１くわえ胴であり、
前記第２の胴は、前記第１くわえ胴との間で前記折丁を折る、または前記折丁を折らずに前記第１くわえ胴から受け取る第２くわえ胴であることを特徴とする請求項１記載の折機の平行折装置。
前記第２くわえ胴及び前記ブラシガイドを複数備えたことを特徴とする請求項３記載の折機の平行折装置。
前記駆動手段は、前記ブラシガイドを支持して軸方向に延びるバーの両端部側に設けられて夫々独立して駆動制御されることを特徴とする請求項１記載の折機の平行折装置。
前記駆動手段は、モータと、前記モータによって駆動されるねじ軸と、前記ねじ軸に螺合するブラケットとからなり、
前記バーは、前記ブラケットに対して旋回可能に支持されることを特徴とする請求項１記載の折機の平行折装置。
前記駆動手段は、前記ブラシガイドを支持するバーに設けられ、制御手段により折仕様に応じて駆動制御されることを特徴とする請求項１記載の折機の平行折装置。
折仕様を入力する折仕様入力部と、
前記折仕様入力部に入力された折仕様により前記駆動手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の折機の平行折装置。
前記駆動手段を動作させて、平行折りされる前記シート状物に対する前記ブラシガイドの接触圧力を調整する調整入力部をさらに備えたことを特徴とする請求項８記載の折機の平行折装置。
前記駆動手段は、前記ブラシガイドの両端部側に設けられた一対のモータであって、
前記制御装置は、前記調整入力部への入力に基づいて前記一対のモータの少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項９記載の折機の平行折装置。
前記第２くわえ胴は、前記ブラシガイドと対をなした上第２くわえ胴及び下第２くわえ胴とからなり、
シート状物を前記第１くわえ胴から前記上第２くわえ胴のみに渡す上合流排紙と、シート状物を前記第１くわえ胴から前記上第２くわえ胴と前記下第２くわえ胴とに交互に渡す上下振り分け排紙が可能となっており、
前記上合流排紙時に、下第２くわえ胴側のブラシガイドを作動位置から離間するように駆動手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項４記載の折機の平行折装置。