JP2002145519A - 折 機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工を変更する場合であっても、切替作業を
容易に行うことができる折機を提供する。 【解決手段】 第二ナイフ軸５２等およびくわえ軸５
３，５４等を有して第一入紙部１３から入紙したウェブ
１２に全判折加工を行う全判折部１０が軸心方向一方側
に設けられ、第二入紙部２３から入紙したウェブ２２に
ペラ折加工を行うペラ折部２０が軸心方向他方側に設け
られたくわえ胴５０と、くわえ胴５０の全判折部１０の
第二ナイフ軸５２等をくわえ軸５３，５４等に対してく
わえ胴５０の周方向に沿って移動させる移動手段５１
３，５１４，５４０〜５４７とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行方向と直交す
る方向にウェブを断裁し、この断裁されたウェブを折っ
て折丁を作成する折機に関する。

【０００２】

【従来の技術】走行方向と直交する方向にウェブを断裁
し、この断裁されたウェブを折って折丁を作成する従来
の折機としては、例えば、特公昭５８−１２１８３号公
報や実登２５６１７２６号公報に記載されたものが知ら
れている。

【０００３】具体的には、特公昭５８−１２１８３号公
報には、複数（３つ）のウェブ入紙部が設けられ、軸方
向に長い折機胴によって各ウェブを折り加工する折機が
記載され、実登２５６１７２６号公報には、折機胴の軸
方向の一方側に設けられて第１入紙部からのウェブに折
り加工を行う第１入紙部側作動部材と、折機胴の軸方向
の他方側に設けられて第２入紙部からのウェブに折り加
工を行う第２入紙部側作動部材とを備えた折機が記載さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
折機においては、一本の折機胴に入紙するウェブを当該
折機胴によりすべて同じ折り加工を行っているため、印
刷仕様や折り仕様等の折り加工を変更する場合、折機胴
の作動部材を取り外して別の作動部材を取り付けなけれ
ばならず、切替作業に手間がかかってしまい生産性が低
下してしまうだけでなく、作業者の負担が大きいもので
あった。

【０００５】このようなことから、本発明は、折り加工
を変更する場合であっても、切替作業を容易に行うこと
ができる折機を提供することを目的とした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による折機は、第一作動手段および第二
作動手段を有して第一入紙部から入紙したウェブに第一
の加工を行う第一加工手段が軸心方向一方側に設けら
れ、第二入紙部から入紙したウェブに第二の加工を行う
第二加工手段が軸心方向他方側に設けられた折機胴と、
前記折機胴の前記第一加工手段の前記第一作動手段を前
記第二作動手段に対して当該折機胴の周方向に沿って移
動させる移動手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】上述した折機において、前記折機胴が、前
記第一加工手段の前記第二作動手段を支持する第二作動
手段支持部材と、前記第二作動手段支持部材に対して同
軸をなして回動可能に設けられて前記第一加工手段の前
記第一作動手段を支持する第一作動手段支持部材とを有
し、前記移動手段が、前記折機胴の前記第一加工手段の
前記第一作動手段支持部材側に取り付けられた第一の歯
車と、前記折機胴の前記第一加工手段の前記第二作動手
段支持部材側に取り付けられた第二の歯車と、前記第一
の歯車と前記第二の歯車との位相を調整する位相調整手
段とを備えていることを特徴とする。

【０００８】上述した折機において、前記第一の歯車が
はす歯をなすと共に、前記第二の歯車が当該第一の歯車
と逆向きのはす歯をなし、前記移動手段の前記位相調整
手段が、前記第一の歯車に噛合するはす歯をなす第一の
調整歯車と、前記第一の調整歯車に同軸をなして取り付
けられて前記第二の歯車に噛合するはす歯をなす第二の
調整歯車と、前記第一の調整歯車および前記第二の調整
歯車を軸心方向に沿って移動させる駆動手段とを備えて
いることを特徴とする。

【０００９】上述した折機において、前記折機胴の前記
第一の加工または前記第二の加工を選択する折仕様選択
手段と、前記折仕様選択手段による折仕様の選択に対応
して前記移動手段を作動させる制御手段とを設けたこと
を特徴とする。

【００１０】上述した折機において、前記折仕様選択手
段が、前記折機胴に対して着脱可能に配設されて当該折
機胴で搬送される折丁を案内する案内部材の当該折機胴
に対する着脱を選択する案内部材着脱選択手段であるこ
とを特徴とする。

【００１１】上述した折機において、入力された調整量
に対応するように前記移動手段を作動させる制御手段を
設けたことを特徴とする。

【００１２】上述した折機において、前記折機胴が、前
記第一入紙部から入紙されて加工された折丁を下流側の
胴と協動してさらに加工するくわえ胴であることを特徴
とする。

【００１３】上述した折機において、前記移動手段によ
る前記くわえ胴の前記第一加工手段の移動に伴って、下
流側の前記胴が連動して周方向に回動することを特徴と
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明による折機の実施の形態を
図１〜２６を用いて説明する。図１は、折機の正面図、
図２は、図１の全判折部側の概略構成図、図３は、図１
のペラ折部側の概略構成図、図４は、図２，３の折胴の
概略構造図、図５は、図４のＶ−Ｖ線断面矢線視図、図
６は、図４のVI−VI線断面矢線視図、図７は、図４のＶ
II−ＶII線断面矢線視図、図８は、図４のVIII−VIII線
断面矢線視図、図９は、図４のIX−IX線断面矢線視図、
図１０は、図４のＸ−Ｘ線断面矢線視図、図１１は、図
５〜１０のXI−XI線断面矢線視図、図１２は、図５〜１
０のＸII−ＸII線断面矢線視図、図１３は、図５〜１０
のXIII−XIII線断面矢線視図、図１４は、図２，３のく
わえ胴および第二くわえ胴（渡胴）の概略構造図、図１
５は、図１４のくわえ胴の抽出拡大図、図１６は、図１
５のＸVI−ＸVI線断面矢線視図、図１７は、図１５のXV
II−XVII線断面矢線視図、図１８は、図１５のＸVIII−
ＸVIII線断面矢線視図、図１９は、図１５の XIX−XIX
線断面矢線視図、図２０は、図１５のXX−XX線断面矢線
視図、図２１は、図１５の XXI−XXI 線断面矢線視図、
図２２は、図１５のXXII−XXII線断面矢線視図、図２３
は、図１６〜２１の XXIII−XXIII 線断面矢線視図、図
２４は、図１６〜２１のXXIV−XXIV線断面矢線視図、図
２５は、図１６〜２１の XXV−XXV 線断面矢線視図、図
２６は、図１４の矢線XXVI部の抽出拡大図である。

【００１５】本実施の形態による折機は、Ｂ全判型を倍
幅構造とし、フォーマによりウェブの走行方向と平行に
折られたウェブに対する全判折とターンバーにより走行
経路を変更されたウェブに対するペラ折とを一台で可能
にしたものである。

【００１６】すなわち、図１に示すように、フォーマ１
１からウェブ１２が入紙する第一入紙部１３を有する第
一加工手段である全判折部１０と、ターンバー２１から
ウェブ２２が入紙する第二入紙部２３を有する第二加工
手段であるペラ折部２０とを水平方向に沿って並設し、
当該全判折部１０およびペラ折部２０において、断裁胴
３０、折胴４０、本発明にかかる折機胴であるくわえ胴
５０、第二くわえ胴（渡胴）６０を共用するようにした
ものである。ここで、断裁胴３０を二倍胴とし、折胴４
０およびくわえ胴５０を四倍胴とし、第二くわえ胴６０
を二倍胴とした。

【００１７】第一加工手段である全判折部１０において
は、図２に示すような構造とした。すなわち、断裁胴３
０には、断裁刃３１が一箇所設けられている。折胴４０
には、針軸４１が回動可能に二箇所設けられており、各
針軸４１は、折胴４０の外周部を円周方向に略二等分す
る位置に配設されている。折胴４０には、ナイフ軸４３
が回動可能に二箇所設けられており、各ナイフ軸４３
は、折胴４０の外周部を円周方向に略二等分し、針軸４
１と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設され
ている。

【００１８】くわえ胴５０には、くわえ軸５１が回動可
能に二箇所設けられており、各くわえ軸５１は、くわえ
胴５０の外周部を円周方向に略二等分する位置に配設さ
れている。くわえ胴５０には、第二ナイフ軸５２が回転
可能に二箇所設けられており、各第二ナイフ軸５２は、
くわえ胴５０の外周部を円周方向に略二等分し、くわえ
軸５１と円周方向にほぼ４５°位相を違えた位置に配設
されている。第二くわえ胴６０には、第二くわえ軸６１
が一箇所設けられている。

【００１９】一方、第二加工手段であるペラ折部２０に
おいては、図３に示すような構造とした。すなわち、断
裁胴３０には、断裁刃３１が二箇所設けられており、各
断裁刃３１は、断裁胴３０の外周部を円周方向に略二等
分する位置に配設されている。折胴４０には、針軸４２
が回動可能に二箇所設けられており、各針軸４２は、折
胴４０の外周部を円周方向に略２等分し、針軸４１と円
周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設されてい
る。折胴４０には、ナイフ軸４４が回動可能に四箇所設
けられており、各ナイフ軸４４は、折胴４０の外周部を
円周方向に略四等分し、隣接する針軸４１，４２と円周
方向にほぼ４５°位相を違えた位置に配設されている。

【００２０】くわえ胴５０には、くわえ軸５３が回動可
能に二箇所設けられており、各くわえ軸５３は、くわえ
胴５０の外周部を円周方向に略二等分する位置に配設さ
れている。くわえ胴５０には、くわえ軸５４が回動可能
に二箇所設けられており、各くわえ軸５４は、くわえ胴
５０の外周部を円周方向に略二等分し、くわえ軸５３と
円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置に配設されてい
る。第二くわえ胴６０には、爪軸６２が回動可能に二箇
所設けられており、各爪軸６２は、第二くわえ胴６０の
外周部を円周方向に略二等分する位置に配設されると共
に、一方の爪軸６２は、全判折部１０の第二くわえ軸６
１と円周方向ほぼ同位相に配設されている。

【００２１】よって、フォーマ１１から第一入紙部１３
に入紙したウェブ１２は、全判折部１０側の断裁胴３０
と折胴４０との間に導かれ、まず、断裁胴３０が一回転
する毎に走行方向と直交する方向に一回断裁され、引き
続き、折胴４０からくわえ胴５０に渡される際に折加工
され、その後、くわえ胴５０から第二くわえ胴６０へ渡
される際に更に折加工されて折丁として作製される。

【００２２】一方、ターンバー２１から第二入紙部２３
に入紙したウェブ２２は、ペラ折部２０側の断裁胴３０
と折胴４０との間に導かれ、まず、断裁胴３０が一回転
する毎に走行方向と直交する方法に二回断裁され、引き
続き、折胴４０からくわえ胴５０に渡される際に折加工
が行われ、くわえ胴５０から第二くわえ胴６０を経て折
丁として作製される。

【００２３】なお、折胴４０は、図４〜１３に示すよう
に、針軸４１，４２およびナイフ軸４３，４４をそれぞ
れ作動させるためのカム機構が設けられると共に、回転
中にナイフ軸４３，４４の位相を調整（ラップ量調整）
できるようになっている。

【００２４】また、折胴４０は、図４中、右側が全判折
部１０で左側がペラ折部２０であるため、針軸４１，４
２とナイフ軸４３，４４とが左右で異なる配置となって
いる。すなわち、折胴４０は、図４に示すように、中心
軸４０１の両端が軸受４０２を介してフレーム１に回転
可能に支持され、中心軸４０１の長手方向に沿って複数
のリブ４０３が立設されることにより胴本体が構成さ
れ、当該リブ４０３に二本の針軸４２と二本のナイフ軸
４３とがそれぞれ回動可能に設けられているのである。

【００２５】図１１に示すように、二本の針軸４１は、
折胴４０の全長にわたる長さを有している。一方、図１
２に示すように、二本の針軸４２は、折胴４０の全長の
半分の長さでペラ折部２０側に位置している。これら各
針軸４１，４２には、針４１ａ，４２ａがそれぞれ取り
付けられている。

【００２６】これら針軸４１，４２のカム機構として、
図４中、左側のフレーム１に固定されて軸受４０２の外
周側を支持する支持スリーブにカム４２３が固着される
と共に、図４，５に示すように、当該カム４２３に摺接
するカムフォロワ４０４，４１７が各針軸４１，４２に
レバーを介して取り付けられている。

【００２７】よって、折胴４０が回転すると、カム４２
３にカムフォロワ４０４，４１７が摺接することによ
り、針軸４１，４２が周期的に回動し、針４１ａ，４２
ａが作動して断裁胴３０の断裁刃３１により断裁された
ウェブの先端部を保持することができる。

【００２８】このとき、全判折部１０では、二箇所の針
軸４１に設けられた針４１ａが折胴４０の一回転毎にそ
れぞれ作動するのに対し、ペラ折部２０では、四箇所の
針軸４１，４２に設けられた針４１ａ，４２ａが折胴４
０の一回転毎にそれぞれ作動する。

【００２９】前記折胴４０には、ナイフ軸４３と針軸４
２とが干渉しないようにそれぞれ独立して設けられてい
る。具体的には、中心軸４０１の両端側には、側板４０
６，４０８がブシュ４０５，４０７を介してそれぞれ回
転可能に取り付けられている。中心軸４０１の中央部に
は、中央側板４１０がブシュ４０９を介して回動可能に
取り付けられている。

【００３０】前記側板４０６，４０８，４１０の間に
は、リブ４０３に対して周方向に隙間を介在させる断面
コ字状のステー４１１が固定されており、当該ステー４
１１は、隣接する針軸４１，４２に対し円周方向にほぼ
４５°位相を違えた位置（図５〜１０のXIII−XIII線の
位置）に四箇所配置されている。これらステー４１１に
は、折胴４０の全長にわたる長さのナイフ軸４４がそれ
ぞれ回動可能に設けられている。これらナイフ軸４４に
は、図１３に示すように、ナイフ４４ａがペラ折部２０
側（図１３中、左半分）だけに取り付けられており、ペ
ラ折部２０側だけで機能するようになっている。

【００３１】図４中、右側の前記側板４０８と前記中央
側板４１０との間には、上記ステー４１１の半分の長さ
のステー４１８が固定されており、当該ステー４１８
は、片側の針軸４２と同位相（図５〜１０のＸII−ＸII
線の位置）に二箇所配置されている。これらステー４１
８には、上記ナイフ軸４４の半分の長さのナイフ軸４３
が回動可能に設けられている。ナイフ軸４３には、ナイ
フ４３ａが取り付けられており、全判折部１０側（図１
２中、右半分）だけで機能するようになっている。

【００３２】前記六本のナイフ軸４３，４４のカム機構
として、図４中、右側のフレーム１に固定されて軸受４
０２を支持する支持スリーブにカム４１５が固着される
と共に、このカム４１５に摺接するカムフォロワ４１
６，４１９が各ナイフ軸４３，４４にレバーを介して取
り付けられている。

【００３３】よって、折胴４０が回転すると、カムフォ
ロワ４１６がカム４１５に摺接することにより、ナイフ
軸４３，４４が周期的に作動してくわえ胴５０のくわえ
軸５１との間で折加工を行うのである。

【００３４】このとき、全判折部１０では、二箇所のナ
イフ軸４３に設けられたナイフ４３ａが折胴４０の一回
転毎にそれぞれ作動するのに対し、ペラ折部２０では、
四箇所のナイフ軸４３，４４に設けられたナイフ４３
ａ，４４ａが折胴４０の一回転毎にそれぞれ作動する。

【００３５】また、折胴４０は、回転中においてもナイ
フ軸４３の位相を調整（ラップ量調整）できるようにな
っている。具体的には、図４中、右側の軸受４０２と中
心軸４０１との間には、連結筒４１２が回転可能に介在
している。連結筒４１２の一端側は、側板４０８に連結
されている。連結筒４１２の他端側には、はす歯歯車４
１３が同軸をなして取り付けられている。前記中心軸４
０１の図４中、右端側には、前記はす歯歯車４１３と逆
方向のはす歯をなすはす歯歯車４１４が同軸をなして取
り付けられている。これらはす歯歯車４１３，４１４に
は、軸心方向にスライド移動できる図示しないはす歯歯
車がそれぞれ噛合している。

【００３６】よって、図示しない前記はす歯歯車を同時
に回転させて上記はす歯歯車４１３，４１４を同時に回
転させることにより、折胴４０を一体的に回転させるこ
とができる、すなわち、複数の針軸４１，４２を含む折
胴４０の胴本体と、複数のナイフ軸４３，４４を含むス
テー４１１，４１８とを一体的に回転させることができ
る一方、図示しない前記はす歯歯車を軸心方向にスライ
ド移動させることにより、上記はす歯歯車４１４と上記
はす歯歯車４１３との相対的な位相を調整することがで
き、針軸４１，４２とナイフ軸４３，４４との相対的な
位相を調整（ラップ量調整）することができる。

【００３７】一方、本発明にかかる折機胴であるくわえ
胴５０についても、基本的には折胴４０と同様な考え方
で構成され、図１４〜２５に示すように、くわえ軸５
１，５３，５４および第二ナイフ軸５２をそれぞれ回動
させるためのカム機構が設けられると共に、回転中に第
二ナイフ軸５２の位相を調整（ラップ量調整）できるよ
うになっている。

【００３８】くわえ胴５０は、図１４，１５中、右側
（軸心方向一方側）が全判折部１０で左側（軸心方向他
方側）がペラ折部２０であるため、くわえ軸５１，５
３，５４と第二ナイフ軸５２とが左右で異なる配置とな
っている。すなわち、くわえ胴５０は、図１５に示すよ
うに、中心軸５０１の両端がフレーム１に軸受５０２を
介して回動可能に支持され、中心軸５０１の長手方向に
沿って複数のリブ５０３が立設されて胴本体が構成さ
れ、当該リブ５０３に二本のくわえ軸５１と二本のくわ
え軸５４とが回動可能に設けられているのである。

【００３９】図２５に示すように、二本のくわえ軸５４
は、くわえ胴５０の全長にわたる長さを有している。一
方、図２４に示すように、二本のくわえ軸５３は、くわ
え胴５０の全長の半分の長さでペラ折部２０側に位置し
ている。これらくわえ軸５３，５４には、くわえ板５３
ａ，５４ａがペラ折部２０側にのみ取り付けられてい
る。また、図１６〜２１の XXIII−XXIII 線に示す二箇
所には、くわえ軸５１が配置されている。これらくわえ
軸５１には、図２３に示すように、くわえ板５１ａが全
判折部１０側のみに取り付けられている。

【００４０】前記六本のくわえ軸５１，５３，５４のカ
ム機構は、以下のようになっている。図１５中、左側の
フレーム１に固定されて軸受５０２を支持する支持スリ
ーブの外周には、第一回動スリーブ５２０が回動可能に
嵌合している。当該第一回動スリーブ５２０の外周に
は、第二回動スリーブ５２１が回動可能に嵌合してい
る。第一回動スリーブ５２０には、第一カム５２２が取
り付けられている。第二回動スリーブ５２１には、第二
カム５２３が取り付けられている。

【００４１】図１５，２２に示すように、前記第一回動
スリーブ５２０の外周には、ドッグ５２４が取り付けら
れている。前記第二回動スリーブ５２１の外周には、ド
ッグ５２５が取り付けられている。第一回動スリーブ５
２０のドッグ５２４には、フレーム１に回転可能に支持
された駆動歯車５２６が噛合している。この歯車５２６
には、フレーム１に回転可能に支持された第一従動歯車
５２７が噛合している。この第一従動歯車５２７には、
第二従動歯車５２８が同軸をなして一体的に取り付けら
れており、当該第二従動歯車５２８は、第二回動スリー
ブ５２１のドッグ５２５に噛合している。

【００４２】前記駆動歯車５２６には、駆動軸５２９が
同軸上に連結されており、当該駆動軸５２９を回転させ
ることにより、駆動歯車５２６を回転させることができ
るようになっている。一方、前記第一カム５２２のカム
面には、くわえ軸５１にレバーを介して取り付けられた
カムフォロワ５０４が摺接している。前記第二カム５２
３のカム面には、くわえ軸５３，５４にレバーを介して
取り付けられたカムフォロワ５１７，５１８が摺接して
いる。

【００４３】また、フレーム１には、第一回動スリーブ
５２０の回動を固定する第一クランプ具５３０と、第二
回動スリーブ５２１の回動を固定する第二クランプ具５
３１とが設けられている。図２２に示すように、第一回
動スリーブ５２０の外周には、ストッパプレート５３２
が突設されている。第二回動スリーブ５２１の外周に
は、ストッパプレート５３３が突設されている。フレー
ム１には、上記ストッパプレート５３２，５３３と当接
するストッパブロック５３４，５３５がそれぞれ設けら
れており、当該ストッパブロック５３４，５３５は、ス
トッパプレート５３２，５３３が当接することにより、
上記回動スリーブ５２０，５２１の回動を所定の位置で
停止させることができるようになっている。

【００４４】よって、このようなカム機構においては、
くわえ胴５０が回転すると、カムフォロワ５０４が第一
カム５２２に摺接することにより、くわえ軸５１が周期
的に回動し、くわえ板５１ａが作動して折胴４０の全判
折部１０側のナイフ４３ａと協動して断裁されたウェブ
の搬送方向中央部を折り、この折り加工された折丁を保
持する一方、カムフォロワ５１７，５１８が第二カム５
２３に摺接することにより、くわえ軸５３，５４が周期
的に回動し、くわえ板５３ａ，５４ａが作動して折胴４
０のペラ折部２０側のナイフ４４ａと協動して断裁され
たウエブの搬送方向中央部を折り、この折り加工された
折丁を保持することができる（本発明にかかる第二の加
工）。

【００４５】このとき、全判折部１０では、二箇所のく
わえ軸５１に設けられたくわえ板５１ａがくわえ胴５０
の一回転毎に回動するのに対して、ペラ折部２０では、
二箇所のくわえ軸５３に設けられたくわえ板５３ａと二
箇所のくわえ軸５４に設けられたくわえ板５４ａがくわ
え胴５０の一回転毎にそれぞれ作動する。

【００４６】なお、通常、全判折部１０またはペラ折部
２０のどちらか一方側だけで折り加工を行うため、残り
の他方側では、くわえ板がナイフを直接的にくわえてし
まい、摩耗しやすくなってしまう。このため、本折機で
は、上述したカム機構により、折り加工を行わない上記
他方側のくわえ板の周期をずらすようにしている。

【００４７】すなわち、前記クランプ具５３０，５３１
を解除すると共に、前記駆動軸５２９を回動させて駆動
歯車５２６を回転させると、ドッグ５２４を介して第一
回転スリーブ５２０が当該駆動歯車５２６の回転方向と
逆方向に回動し、第一カム５２２が駆動歯車５２６の回
転方向と逆方向に回動する一方、第一従動歯車５２７お
よび第二従動歯車５２８が上記駆動歯車５２６の回転方
向と逆方向に回動し、ドッグ５２５を介して第二回転ス
リーブ５２１が上記駆動歯車５２６の回転方向と同方向
に回動し、第二カム５２３が駆動歯車５２６の回転方向
と同方向に回動する、つまり、第一カム５２２と第二カ
ム５２３とが互いに逆方向に回動するのである。

【００４８】このため、例えば、全判折部１０で折り加
工を行う場合には、くわえ板５１ａとナイフ４３ａとを
協動させるように駆動歯車５２６を回転させて第一カム
５２２の位相を調整する、すなわち、第一カム５２２を
退避位置から作動位置に移動させることにより、ペラ折
部２０側でのくわえ板５３ａ，５４ａ のくわえ周期を
ずらすように第二カム５２３の位相が調整される、すな
わち、第二カム５２３を作動位置から退避位置に移動さ
せることが同時にでき、ペラ折部２０で折り加工を行う
場合には、くわえ板５３ａ，５４ａとナイフ４４ａとを
協動させるように駆動歯車５２６を回転させて第二カム
５２３の位相を調整する、すなわち、第二カム５２３を
退避位置から作動位置に移動させることにより、全判折
部１０側でのくわえ板５１ａのくわえ周期をずらすよう
に第一カム５２２の位相が調整される、すなわち、第一
カム５２２を作動位置から退避位置に移動させることが
同時にでき、これらくわえ板５１ａ，５３ａ，５４ａ等
の摩耗を防止することが簡単にできる。

【００４９】また、くわえ胴５０には、第二ナイフ軸５
２とくわえ軸５３とが干渉しないようにそれぞれ独立し
て設けられている。具体的には、中心軸５０１の図１５
中の右端側には、ブシュ５０５を介して側板５０６が回
転可能に取り付けられている。中心軸５０１の中央部に
は、ブシュ５０９を介して中央側板５１０が回転可能に
取り付けられている。

【００５０】これら側板５０６，５１０の間（全判折部
１０側）には、リブ５０３に対して周方向に隙間を介在
させる断面コ字状のステー５１１が固定されており、当
該ステー５１１は、くわえ軸５３と同位相の位置（図１
６〜２１のXXIV−XXIV線の位置）に二箇所配置されてい
る。これらステー５１１には、第二ナイフ軸５２がそれ
ぞれ回動可能に設けられている。これら第二ナイフ軸５
２には、図２４に示すように、ナイフ５２ａが取り付け
られており、全判折部１０側だけで機能するようになっ
ている。

【００５１】これらの第二ナイフ軸５２についてのカム
機構として、図１５中、右側のフレーム１に固定されて
軸受５０２を支持する支持スリーブにカム５１５が固着
されると共に、このカム５１５に摺接するカムフォロワ
５１６が第二ナイフ軸５２にレバーを介して取り付けら
れている。

【００５２】よって、くわえ胴５０が回転すると、カム
フォロワ５１６がカム５１５に摺接することにより、第
二ナイフ軸５２が周期的に回動し、ナイフ５２ａが作動
して第二くわえ胴６０の第二くわえ軸６１に設けられた
くわえ板６１ａと協動してくわえ板５１ａにくわえられ
た折丁の搬送方向略中央部を折り、この折り加工された
折丁を第二くわえ胴６０に受け渡すことができる（本発
明にかかる第一の加工）。

【００５３】このとき、全判折部１０でのみ、二箇所の
ナイフ５２ａがくわえ胴５０の一回転毎に回動する。

【００５４】また、くわえ胴５０は、回転中においても
第二ナイフ軸５２の位相を調整（ラップ量調整）できる
ようになっている。具体的には、図１４，１５中、右側
における軸受５０２と中心軸５０１との間には、連結筒
５１２が回転可能に介在している。連結筒５１２の一端
側は、側板５０６に固定されている。連結筒５１２の他
端側には、第一の歯車であるはす歯歯車５１３が同軸を
なして取り付けられている。前記中心軸５０１の図１
４，１５中、右端側には、第二の歯車であるはす歯歯車
５１４が同軸をなして取り付けられており、当該はす歯
歯車５１４は、上記はす歯歯車５１３と逆向きのはす歯
をなしている。

【００５５】一方、図１４，２６に示すように、フレー
ム１には、駆動軸５４０が周方向に回転できると共に軸
心方向に沿ってスライド移動できるように支持されてい
る。駆動軸５４０には、前記はす歯歯車５１３と噛み合
う第一の調整歯車であるはす歯歯車５４１と、前記はす
歯歯車５１４と噛み合う第二の調整歯車であるはす歯歯
車５４２とが同軸をなして取り付けられており、これら
はす歯歯車５４１，５４２は、駆動軸５４０に対して周
方向に回転できるものの、駆動軸５４０に対して軸心方
向に移動できないようになっている。

【００５６】前記駆動軸５４０には、基端側の外周面に
ねじ山５４３ａを形成された連結軸５４３の当該基端側
が同軸上に連結されている。この連結軸５４３のねじ山
５４３ａは、フレーム１に取り付けられた保持ブロック
５４４のねじ穴５４４ａに螺合している。連結軸５４３
には、従動歯車５４５が同軸をなして取り付けられてい
る。従動歯車５４５には、フレーム１に支持されたモー
タ５４７の駆動歯車５４６が噛合している。

【００５７】よって、前記はす歯歯車５４１，５４２を
回転させると、はす歯歯車５１３，５１４が駆動回転
し、くわえ胴５０を一体的に回転させることができる、
すなわち、複数のくわえ軸５１，５３，５４を含むくわ
え胴５０の胴本体と、複数の第二ナイフ軸５２を含むス
テー５１１とを一体的に回転させることができる一方、
前記モータ５４７を作動して駆動歯車５４６および従動
歯車５４５を介して連結軸５４３を回転させると、当該
連結軸５４３のねじ山５４３ａと保持ブロック５４４の
ねじ穴５４４ａとの作用により、フレーム１に対して駆
動軸５４０が軸心方向に沿ってスライド移動し、前記は
す歯歯車５４１，５４２も軸心方向に沿ってスライド移
動するため、当該はす歯歯車５４１，５４２と噛み合う
はす歯歯車５１３，５１４の相対的な位相を調整するこ
とができ、くわえ軸５１と第二ナイフ軸５２との相対的
な位相を調整（ラップ量調整）することができる。

【００５８】なお、本実施の形態では、第二ナイフ軸５
２、ナイフ５２ａ、カム５１５、カムフォロワ５１６な
どにより第一作動手段を構成し、くわえ軸５３，５４、
くわえ板５３ａ，５４ａ、カムフォロワ５１７，５１
８、カムフォロワ５２２，５２３などにより第二作動手
段を構成し、側板５０６，５１０、ステー５１１、連結
筒５１２などにより第一作動手段支持部材を構成し、中
心軸５０１、リブ５０３などにより第二作動手段支持部
材を構成し、駆動軸５４０、連結軸５４３、保持ブロッ
ク５４４、従動歯車５４５、駆動歯車５４６、モータ５
４７などにより駆動手段を構成し、当該駆動手段、はす
歯歯車５４１，５４２などにより位相調整手段を構成
し、当該位相調整手段、はす歯歯車５１３，５１４など
により移動手段を構成している。

【００５９】また、くわえ胴５０と下流側の胴である第
二くわえ胴６０とは、同期して回転できるように、図１
４に示すように、くわえ胴５０の前記はす歯歯車５１３
に第二くわえ胴６０を駆動回転させるはす歯歯車６１３
が噛み合っているため、上述したようにしてラップ量を
調整すると、第二くわえ胴６０も連動して周方向に回動
し、ラップ量調整した全判折部１０側のくわえ胴５０の
ナイフ軸５２のナイフ５２ａと第二くわえ胴６０のくわ
え軸６１のくわえ板６１ａとの相対的な位相も同時に調
整される。

【００６０】このとき、ペラ折部２０側のくわえ胴５０
のくわえ軸５３のくわえ板５３ａと第二くわえ胴６０の
爪軸６２の爪６２ａとにおいては、相対的な位相がずれ
てしまっているため、ラップ量を調整した全判折部１０
側からペラ折部２０側に折り加工を切り替える場合に
は、ペラ折部２０側のくわえ胴５０のくわえ軸５３のく
わえ板５３ａと第二くわえ胴６０の爪軸６２の爪６２ａ
との相対的な位相を合わせるように上記ラップ量調整状
態を当初の基準状態に戻す必要があり、非常に手間がか
かる作業となる。

【００６１】このため、本折機では、全判折部１０とペ
ラ折部２０とでの折り加工の切り替えに連動して、折り
加工を行う側でのくわえ胴５０と第二くわえ胴６０との
相対的な位相を自動的に切り替えられるようにしてい
る。

【００６２】具体的には、図１４，２６に示すように、
前記従動歯車５４５には、フレーム１に支持されたポテ
ンショメータ５４９の歯車５４８が噛合している。この
ポテンショメータ５４９は、制御装置５５０に電気的に
接続し、当該制御装置５５０は、前記モータ５４７に電
気的に接続している。制御装置５５０には、くわえ胴５
０の全判折部１０側の外周面に対して接近離反可能な案
内部材であるブラシガイド５５（図２参照）のアクチュ
エータ５６が電気的に接続されている。このブラシガイ
ド５５は、全判折部１０で折り加工を行う場合には、折
丁を案内するためにくわえ胴５０の外周面に接近され、
ペラ折部２０で折り加工を行う場合には、摩耗による損
傷を防止するためにくわえ胴５０の外周面から離反され
るものである。上記制御装置５５０には、ブラシガイド
５５のくわえ胴５０に対する着脱を選択する案内部材着
脱選択手段である着脱スイッチが設けられている。この
ような本実施の形態では、着脱スイッチなどにより折仕
様選択手段を構成し、歯車５４６、ポテンショメータ５
４９、制御装置５５０などにより制御手段を構成してい
る。

【００６３】なお、くわえ板６１ａを有するくわえ軸６
１は、全判折部１０側にのみ一本設けられ、爪６２ａを
有する爪軸６２は、ペラ折部２０側にのみ二本設けられ
て周方向に等間隔に配設されている。また、図１４中、
６０１は中心軸、６１５は全判折部１０のフレーム１側
に取り付けられたカム、６１６はくわえ軸６１に連結さ
れてカム６１５に摺接するカムフォロワ、６２３はペラ
折部２０のフレーム１側に取り付けられたカム、６１７
は爪軸６２に連結されてカム６２３に摺接するカムフォ
ロワである。

【００６４】よって、例えば、全判折部１０からペラ折
部２０に折り加工を切り替える場合には、ブラシガイド
５５をくわえ胴５０から離反させるようにアクチュエー
タ５６を作動させる指令を制御装置５５０に入力すると
（ブラシガイド５５の前記着脱スイッチを「切」にする
と）、制御装置５５０は、ブラシガイド５５をくわえ胴
５０から離反させるようにアクチュエータ５６を作動さ
せると共に、前記ポテンショメータ５４９からの信号で
確認しながら前記モータ５４７を所定量回転させること
により、ペラ折部２０側での基準位置にくわえ胴５０と
第二くわえ胴６０とを移動させて相対的な位相を設定す
る。なお、ペラ折部２０側においては、ラップ調整する
ことが不可となっており、誤ってラップ調整を行った場
合にはナイフが移動しないようにインタロックされるよ
うになっている。

【００６５】一方、ペラ折部２０から全判折部１０に折
り加工を切り替える場合には、ブラシガイド５５をくわ
え胴５０に当接させるようにアクチュエータ５６を作動
させる指令を制御装置５５０に入力すると（ブラシガイ
ド５５の前記着脱スイッチを「入」にすると）、制御装
置５５０は、ブラシガイド５５をくわえ胴５０に当接さ
せるようにアクチュエータ５６を作動させると共に、前
記ポテンショメータ５４９からの信号で確認しながら前
記モータ５４７を所定量回転させることにより、全判折
部１０側での基準位置にくわえ胴５０と第二くわえ胴６
０とを移動させて相対的な位相を設定する。続いて、ラ
ップ調整が必要な場合には、制御装置５５０にラップ調
整量を入力することにより、前記ポテンショメータ５４
９からの信号を確認しながら前記モータ５４７が所定量
回転して、くわえ胴５０と第二くわえ胴６０とがラップ
調整された位置に移動する。

【００６６】なお、ペラ折部２０での基準位置と全判折
部１０での基準位置とは異なっており、全判折部１０で
の基準位置は±０ｍｍの位置であるのに対し、ペラ折部
２０での基準位置は−５ｍｍの位置である。

【００６７】つまり、ブラシガイド５５のくわえ胴５０
に対する着脱操作に伴って、ペラ折部２０での基準位置
と全判折部１０での基準位置との切り替えやペラ折部２
０での基準位置と全判折部１０での基準位置からのラッ
プ調整位置との切り替えを連動させるようにしたのであ
る。

【００６８】これにより、全判折部１０とペラ折部２０
とでの折り加工の切り替えに連動して、折り加工を行う
側でのくわえ胴５０と第二くわえ胴６０との相対的な位
相を自動的に切り替えることができるので、切り替え作
業を簡単に行うことができる。

【００６９】したがって、このような折機によれば、全
判折部１０に比べペラ折部２０では、断裁胴３０、折胴
４０、くわえ胴５０、第二くわえ胴（渡胴）６０などの
折機胴における断裁刃３１、針軸４１，４２、ナイフ軸
４４ａ、くわえ軸５３を倍増して配置したので、全判折
部１０では二回折であるのに対して、ペラ折部２０では
一回折を行うことができると共に、全判折部１０の折丁
とペラ折部２０の折丁との長さが同じであるが、一つの
折丁のページを全判折部１０の折丁の１／４にすること
ができる。

【００７０】これにより、全判折部１０とペラ折部２０
とで異なる折り加工を行うことができるので、折り仕様
の切り替えを極めて簡単かつ短時間に行うことができ、
作業者の負担を大幅に軽減することができると共に、準
備時間を大幅に減少して生産性を向上することができ
る。

【００７１】また、折胴４０においては、全判折部１０
の二本の針軸４１およびペラ折部２０の四本の針軸４
１，４２の針４１ａ，４２ａを単一のカム４２３により
回動させることができると共に、全判折部１０の二本の
ナイフ軸４３のナイフ４３ａおよびペラ折部２０の四本
のナイフ軸４４のナイフ４４ａを単一のカム４１５によ
り回動させることができるので、部品点数を減少させる
ことができ、コストを大幅に削減することができると共
に、小型化を図ることができる。さらに、各カムを胴の
両側に配置すると共に少なくしたので、カムのメンテナ
ンスを容易に行うことができ、作業者の負担を大幅に減
少させることができる。

【００７２】また、折胴４０においては、針軸４２とナ
イフ軸４４とがほぼ同位相となるものの、中央側板４１
０を配置してナイフ軸４３を支持させることにより、回
転中におけるラップ量の調整を可能とすると共に、くわ
え胴５０においては、くわえ軸５３と第二ナイフ軸５２
とがほぼ同位相となるものの、中央側板５１０を配置し
て第二ナイフ軸５２を支持させることにより、回転中に
おけるラップ量の調整を可能としたので、ラップ量調整
にかかる時間および作業者の負担を大幅に減少させるこ
とができる。

【００７３】また、全判折部１０で折り加工を行う場合
には、第一カム５２２を退避位置から作動位置に移動さ
せることにより、第二カム５２３を作動位置から退避位
置に移動させることが同時にでき、ペラ折部２０で折り
加工を行う場合には、第二カム５２３を退避位置から作
動位置に移動させることにより、第一カム５２２を作動
位置から退避位置に移動させることが同時にできるの
で、これらくわえ板５１ａ，５３ａ，５４ａ等の摩耗を
防止することが簡単にできる。

【００７４】また、全判折部１０とペラ折部２０とでの
折り加工の切り替えに連動して、折り加工を行う側での
くわえ胴５０と第二くわえ胴６０との相対的な位相を自
動的に切り替えることができるようにしたので、切り替
え作業を簡単に行うことができる。

【００７５】なお、全判折部１０でラップ調整位置を切
り替える場合には、ブラシガイド５５は作動することな
くくわえ胴５０に当接したままの状態となる。

【００７６】ここで、本発明による折機を輪転印刷機に
組み込んだ場合を図２７に示す。図２７に示す輪転印刷
機は、第一折機８０、第二折機９０を設けたものであ
る。第一折機８０は、フォーマ側で全判折を行い、ター
ンバー側でペラ折を行う本発明による折機である。第二
折機は、従来の折機である。

【００７７】このように構成することにより、スリッタ
７０で縦断ちされたウェブを重ねて第一折機８０の全判
折部へ導くことや、スリッタ７０での縦断ちを行わずに
フォーマを経て縦折りされたウェブを第一折機８０の全
判折部へ導くことも可能である。

【００７８】このため、上述したような折仕様を行うの
に、従来は、二台のコレクト折付ダブルチョッパ折機と
一台の全判折機との合計三台の折機が必要となっていた
が、本発明による折機を適用すれば、折機の数が少なく
て済むようになり、印刷機全体を小型化することができ
る。

【００７９】なお、本発明にかかる折機胴のウェブに対
する加工としては、折りや断裁や保持などが挙げられ、
本実施の形態で説明した加工のみに限定されることはな
い。

【００８０】また、本実施の形態では、ブラシガイド５
５の前記着脱スイッチの「入」，「切」に連動して全判
折とペラ折との折仕様を切り替えるようにしたが、例え
ば、ブラシガイド５５がない場合には、全判折仕様用ス
イッチとペラ折仕様用スイッチとを設け、これらのスイ
ッチの選択操作により折仕様を選択できるようにした
り、第一入紙部および第二入紙部に紙検出センサを設
け、当該紙検出センサからの信号に基づいて、紙を供給
された入紙部を判断して折仕様を選択するようにするこ
とも可能である。

【００８１】

【発明の効果】本発明の折機によれば、折機胴の左右両
端側で異なる折り加工を行うことができ、折り仕様の切
り替え作業を極めて簡単かつ短時間に行わうことができ
るので、作業者の負担を大幅に減少することができると
共に、切り替え作業にかかる時間を大幅に減少すること
ができ、生産性を向上させることができる。さらに、印
刷機全体を小さくすることができる。

【００８２】また、移動手段で第一作動手段を第二作動
手段に対して周方向に沿って移動できるようにしたの
で、第一作動手段と第二作動手段との加工の切り替えに
連動して、第一作動手段および第二作動手段の相対的な
位相を自動的に切り替えることができ、切り替え作業を
簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による折機の実施の形態の正面図であ
る。

【図２】図１の全判折部側の概略構成図である。

【図３】図１のペラ折部側の概略構成図である。

【図４】図２，３の折胴の概略構造図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面矢線視図である。

【図６】図４のVI−VI線断面矢線視図である。

【図７】図４のＶII−ＶII線断面矢線視図である。

【図８】図４のVIII−VIII線断面矢線視図である。

【図９】図４のIX−IX線断面矢線視図である。

【図１０】図４のＸ−Ｘ線断面矢線視図である。

【図１１】図５〜１０のXI−XI線断面矢線視図である。

【図１２】図５〜１０のＸII−ＸII線断面矢線視図であ
る。

【図１３】図５〜１０のXIII−XIII線断面矢線視図であ
る。

【図１４】図２，３のくわえ胴および第二くわえ胴（渡
胴）の概略構造図である。

【図１５】図１４のくわえ胴の抽出拡大図である。

【図１６】図１５のＸVI−ＸVI線断面矢線視図である。

【図１７】図１５のXVII−XVII線断面矢線視図である。

【図１８】図１５のＸVIII−ＸVIII線断面矢線視図であ
る。

【図１９】図１５の XIX−XIX 線断面矢線視図である。

【図２０】図１５のXX−XX線断面矢線視図である。

【図２１】図１５の XXI−XXI 線断面矢線視図である。

【図２２】図１５のXXII−XXII線断面矢線視図である。

【図２３】図１６〜２１の XXIII−XXIII 線断面矢線視
図である。

【図２４】図１６〜２１のXXIV−XXIV線断面矢線視図で
ある。

【図２５】図１６〜２１の XXV−XXV 線断面矢線視図で
ある。

【図２６】図１４の矢線XXVI部の抽出拡大図である。

【図２７】本発明による折機を適用した輪転印刷機の概
略構成図である。

【符号の説明】

１ フレーム １０ 全判折部 １１ フォーマ １２ ウェブ １３ 第一入紙部 ２０ ペラ折部 ２１ ターンバー ２２ ウェブ ２３ 第二入紙部 ３０ 断裁胴 ３１ 断裁刃 ４０ 折胴 ４１，４２ 針軸 ４１ａ，４２ａ 針 ４３，４４ ナイフ軸 ４３ａ，４４ａ ナイフ ５０ くわえ胴 ５１，５３，５４ くわえ軸 ５１ａ，５３ａ，５４ａ くわえ板 ５２ 第二ナイフ軸 ５２ａ ナイフ ５５ ブラシガイド ５６ アクチュエータ ６０ 第二くわえ胴（渡胴） ６１ 第二くわえ軸 ６１ａ くわえ板 ６２ 爪軸 ６２ａ 爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F108 AA01 AB02 AC04 BA02 BA03 BA08 BB02 BB03 CA02 CA04 CC13 CC19 CC45

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一作動手段および第二作動手段を有し
   て第一入紙部から入紙したウェブに第一の加工を行う第
   一加工手段が軸心方向一方側に設けられ、第二入紙部か
   ら入紙したウェブに第二の加工を行う第二加工手段が軸
   心方向他方側に設けられた折機胴と、 前記折機胴の前記第一加工手段の前記第一作動手段を前
   記第二作動手段に対して当該折機胴の周方向に沿って移
   動させる移動手段とを備えたことを特徴とする折機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記折機胴が、前記第一加工手段の前記第二作動手段を
   支持する第二作動手段支持部材と、前記第二作動手段支
   持部材に対して同軸をなして回動可能に設けられて前記
   第一加工手段の前記第一作動手段を支持する第一作動手
   段支持部材とを有し、 前記移動手段が、前記折機胴の前記第一加工手段の前記
   第一作動手段支持部材側に取り付けられた第一の歯車
   と、前記折機胴の前記第一加工手段の前記第二作動手段
   支持部材側に取り付けられた第二の歯車と、前記第一の
   歯車と前記第二の歯車との位相を調整する位相調整手段
   とを備えていることを特徴とする折機。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記第一の歯車がはす歯をなすと共に、前記第二の歯車
   が当該第一の歯車と逆向きのはす歯をなし、 前記移動手段の前記位相調整手段が、 前記第一の歯車に噛合するはす歯をなす第一の調整歯車
   と、 前記第一の調整歯車に同軸をなして取り付けられて前記
   第二の歯車に噛合するはす歯をなす第二の調整歯車と、 前記第一の調整歯車および前記第二の調整歯車を軸心方
   向に沿って移動させる駆動手段とを備えていることを特
   徴とする折機。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記折機胴の前記第一の加工または前記第二の加工を選
   択する折仕様選択手段と、 前記折仕様選択手段による折仕様の選択に対応して前記
   移動手段を作動させる制御手段とを設けたことを特徴と
   する折機。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記折仕様選択手段が、 前記折機胴に対して着脱可能に配設されて当該折機胴で
   搬送される折丁を案内する案内部材の当該折機胴に対す
   る着脱を選択する案内部材着脱選択手段であることを特
   徴とする折機。
6. 【請求項６】 請求項１において、 入力された調整量に対応するように前記移動手段を作動
   させる制御手段を設けたことを特徴とする折機。
7. 【請求項７】 請求項１において、 前記折機胴が、前記第一入紙部から入紙されて加工され
   た折丁を下流側の胴と協動してさらに加工するくわえ胴
   であることを特徴とする折機。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記移動手段による前記くわえ胴の前記第一加工手段の
   移動に伴って、下流側の前記胴が連動して周方向に回動
   することを特徴とする折機。