JPH08295460A - １回あるいは２回の横折りを選択的に実施して折り丁を製造する折り機 - Google Patents
１回あるいは２回の横折りを選択的に実施して折り丁を製造する折り機Info
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- JPH08295460A JPH08295460A JP8094318A JP9431896A JPH08295460A JP H08295460 A JPH08295460 A JP H08295460A JP 8094318 A JP8094318 A JP 8094318A JP 9431896 A JP9431896 A JP 9431896A JP H08295460 A JPH08295460 A JP H08295460A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
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- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
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- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】横折りを１回あるいは２回行なう折り丁の製造
に対する切り替えを簡単かつ迅速に行ない、折り丁を確
実かつ損傷なく移送する紙送り機構を備えた折り機を提
供すること。 【解決手段】２つの折り目の間の距離だけ周方向に離間
して配置された少なくとも２つのくわえ部を備えたくわ
え胴と、該くわえ胴と共働する保持＝折り胴と、前記く
わえ胴に対しておおよそ同心状のガイド面を有し、紙を
送るためにこれら２つの胴の間の排紙間隙に配置された
突出部材とを有して構成される折り機において、保持＝
折り胴５に対しておおよそ同心状のガイド面１６を有す
る梁部１３が、突出部材１２に対して後方に設置され、
２回の横折りを行って折り丁を製造する際には、突出部
材１２が、排紙間隙１１から離間され、その後、円弧状
面１７を備えた紙送り機構が、排紙間隙１１に向けられ
る。
に対する切り替えを簡単かつ迅速に行ない、折り丁を確
実かつ損傷なく移送する紙送り機構を備えた折り機を提
供すること。 【解決手段】２つの折り目の間の距離だけ周方向に離間
して配置された少なくとも２つのくわえ部を備えたくわ
え胴と、該くわえ胴と共働する保持＝折り胴と、前記く
わえ胴に対しておおよそ同心状のガイド面を有し、紙を
送るためにこれら２つの胴の間の排紙間隙に配置された
突出部材とを有して構成される折り機において、保持＝
折り胴５に対しておおよそ同心状のガイド面１６を有す
る梁部１３が、突出部材１２に対して後方に設置され、
２回の横折りを行って折り丁を製造する際には、突出部
材１２が、排紙間隙１１から離間され、その後、円弧状
面１７を備えた紙送り機構が、排紙間隙１１に向けられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、横折りを選択的に
１回あるいは２回実施して折り丁を製造するための、請
求項１に包括的に記載された折り機に関するものであ
る。
１回あるいは２回実施して折り丁を製造するための、請
求項１に包括的に記載された折り機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】特殊な折り機を用いれば、横折りが１回
あるいは２回行なわれた折り丁を選択的に製造すること
が可能である。この際、折り丁が１回の横折りのみで製
造されるか、１回目および２回目の横折りで製造される
かに応じて、すなわち横折りを行なうのが１回か２回か
に応じて、紙の移送方法が異なる。第１の場合には、く
わえ胴にくわえられた折り丁はそのまま先へ送られるの
に対し、第２の場合には、折り丁は、保持＝折り胴の保
持部内に保持された後、２回目の横折りを行なう際にく
わえ胴のくわえ部に押し込まれる。紙の移送方法が異な
るのと同様に、くわえ胴と保持＝折り胴との間の排紙間
隙（開口部）における紙送り機構にも差異がみられる。
あるいは２回行なわれた折り丁を選択的に製造すること
が可能である。この際、折り丁が１回の横折りのみで製
造されるか、１回目および２回目の横折りで製造される
かに応じて、すなわち横折りを行なうのが１回か２回か
に応じて、紙の移送方法が異なる。第１の場合には、く
わえ胴にくわえられた折り丁はそのまま先へ送られるの
に対し、第２の場合には、折り丁は、保持＝折り胴の保
持部内に保持された後、２回目の横折りを行なう際にく
わえ胴のくわえ部に押し込まれる。紙の移送方法が異な
るのと同様に、くわえ胴と保持＝折り胴との間の排紙間
隙（開口部）における紙送り機構にも差異がみられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】１回の横折りから２回
の横折りへの切り替え、またはその逆の切り替えを行な
う際に、くわえ胴と保持＝折り胴との間の排紙間隙に設
けられた突出部材を取り外して、別の突出部材と交換す
る方法が周知の技術となっている。しかし、このような
交換方法は時間がかかるし、大抵の場合には、非常に狭
い取り付け用の開口部を通らないと突出部材にアクセス
できないといった問題点がある。
の横折りへの切り替え、またはその逆の切り替えを行な
う際に、くわえ胴と保持＝折り胴との間の排紙間隙に設
けられた突出部材を取り外して、別の突出部材と交換す
る方法が周知の技術となっている。しかし、このような
交換方法は時間がかかるし、大抵の場合には、非常に狭
い取り付け用の開口部を通らないと突出部材にアクセス
できないといった問題点がある。
【０００４】ドイツ特許DE-43-18-133A1号では、２回目
の横折りをするために、くわえ胴と保持＝折り胴との間
の排紙間隙に固定的に取り付けられた突出部材が開示さ
れている。１回しか横折りをしない折り丁を製造する際
には、保持＝折り胴に巻き付けられたベルトがくわえ胴
に対して押圧される。しかし、この方法は、非常に幅の
広い間隙に突出部材を取り付ける必要があるという短所
を有している。これは、くわえ部のみでなく、前述のベ
ルトに対しても余裕を持たせなければならないためであ
る。そして、高速で稼働する場合には、間隙の幅が広い
と折り丁に悪影響が生じ、傷がつく原因ともなる。
の横折りをするために、くわえ胴と保持＝折り胴との間
の排紙間隙に固定的に取り付けられた突出部材が開示さ
れている。１回しか横折りをしない折り丁を製造する際
には、保持＝折り胴に巻き付けられたベルトがくわえ胴
に対して押圧される。しかし、この方法は、非常に幅の
広い間隙に突出部材を取り付ける必要があるという短所
を有している。これは、くわえ部のみでなく、前述のベ
ルトに対しても余裕を持たせなければならないためであ
る。そして、高速で稼働する場合には、間隙の幅が広い
と折り丁に悪影響が生じ、傷がつく原因ともなる。
【０００５】本発明の課題は、横折りを１回あるいは２
回行なう折り丁の製造に対する切り替えを簡単かつ迅速
に行ない、折り丁を確実かつ損傷なく移送する紙送り機
構を備えた折り機を提供することである。
回行なう折り丁の製造に対する切り替えを簡単かつ迅速
に行ない、折り丁を確実かつ損傷なく移送する紙送り機
構を備えた折り機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
課題は、請求項１に記載された特徴を有する折り機によ
り解決される。この折り機の紙送り機構は、横折り１回
の折り丁の製造から、横折り２回の折り丁の製造へ、お
よびその逆方向へ簡単かつ迅速に切り替え可能である。
それゆえ、切り替えの際に、紙送り機構を交換する必要
がない。使用される紙送り機構の突出部材と突出部材取
り付け用の梁部には、折り丁の保持部のみが通される幅
の狭い間隙のみが形成されている。これにより、折り丁
は高速で送られる場合でも、確実かつ損傷なく移送され
る。
課題は、請求項１に記載された特徴を有する折り機によ
り解決される。この折り機の紙送り機構は、横折り１回
の折り丁の製造から、横折り２回の折り丁の製造へ、お
よびその逆方向へ簡単かつ迅速に切り替え可能である。
それゆえ、切り替えの際に、紙送り機構を交換する必要
がない。使用される紙送り機構の突出部材と突出部材取
り付け用の梁部には、折り丁の保持部のみが通される幅
の狭い間隙のみが形成されている。これにより、折り丁
は高速で送られる場合でも、確実かつ損傷なく移送され
る。
【０００７】この他の有利な点および特徴は、発明の詳
細な説明と関連した従属請求項により明らかにされる。
細な説明と関連した従属請求項により明らかにされる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて、本
発明を詳細に説明する。付随する図面は、以下のものを
示す。図１は、くわえ胴および保持＝折り胴を備えた折
り機を示す側断面図である。図２は、図１のｚ方向から
見た上面図である。図３は、突出部材取り付け用の梁部
を省いた、図２のIII-III線矢視断面図である。図４
は、突出部材および梁部のみが示された、図２のIII-II
I線矢視断面図である。
発明を詳細に説明する。付随する図面は、以下のものを
示す。図１は、くわえ胴および保持＝折り胴を備えた折
り機を示す側断面図である。図２は、図１のｚ方向から
見た上面図である。図３は、突出部材取り付け用の梁部
を省いた、図２のIII-III線矢視断面図である。図４
は、突出部材および梁部のみが示された、図２のIII-II
I線矢視断面図である。
【０００９】図１に示される折り機は、横折りを１回あ
るいは２回行なう折り丁をウェブ１から選択的に製造す
るためのものである。この折り機は、裁断胴２、折り胴
（穿刺＝折り胴）３、くわえ胴４、保持＝折り胴５を有
して構成されている。ウェブ１は、裁断胴２および折り
胴３を通過する際に、紙６.１，６.２に裁断され、これ
らの紙は１回目の横折りをされる際に、くわえ胴のくわ
え部７.１，７.２，７.３のなかのいずれか１つのくわ
え部に渡される。この点に関しては、本発明の対象では
ないので詳しい記載は行なわない。
るいは２回行なう折り丁をウェブ１から選択的に製造す
るためのものである。この折り機は、裁断胴２、折り胴
（穿刺＝折り胴）３、くわえ胴４、保持＝折り胴５を有
して構成されている。ウェブ１は、裁断胴２および折り
胴３を通過する際に、紙６.１，６.２に裁断され、これ
らの紙は１回目の横折りをされる際に、くわえ胴のくわ
え部７.１，７.２，７.３のなかのいずれか１つのくわ
え部に渡される。この点に関しては、本発明の対象では
ないので詳しい記載は行なわない。
【００１０】くわえ部７.１，７.２，７.３に対して
は、それぞれ、さらに別のくわえ部８.１，８.２，８.
３が、くわえ胴４の回転方向において後方に設置されて
いる。これらのくわえ部８.１，８.２，８.３は、２回
目の横折りを行なうために用いられるものである。ま
た、これらのくわえ部は、くわえ部７.１，７.２，７.
３に対して周方向に離間して形成されており、この離間
距離は、折り丁における１回目の横折り箇所と２回目の
横折り箇所との間の距離に等しくなっている。この実施
の形態では、くわえ胴４は３つの部分から構成されてお
り、周方向には３つのくわえ部７.１，７.２，７.３お
よびくわえ部８.１，８.２，８.３が均等に設けられて
いる。また、くわえ胴を４つあるいは５つの部分から構
成することも可能である。同様に、保持＝折り胴５も、
３つの部分から構成されている。保持＝折り胴の周囲に
は、同様に、３つの保持部９.１，９.２，９.３および
３つの折りブレード10.1，10.2，10.3が均等に設けられ
ており、これらは、くわえ部７.１，７.２，７.３およ
びくわえ部８.１，８.２，８.３と共働して動作する。
また、保持＝折り胴５に関しても、これ以外の分割、す
なわち４つあるいは５つの部分から構成することが可能
である。
は、それぞれ、さらに別のくわえ部８.１，８.２，８.
３が、くわえ胴４の回転方向において後方に設置されて
いる。これらのくわえ部８.１，８.２，８.３は、２回
目の横折りを行なうために用いられるものである。ま
た、これらのくわえ部は、くわえ部７.１，７.２，７.
３に対して周方向に離間して形成されており、この離間
距離は、折り丁における１回目の横折り箇所と２回目の
横折り箇所との間の距離に等しくなっている。この実施
の形態では、くわえ胴４は３つの部分から構成されてお
り、周方向には３つのくわえ部７.１，７.２，７.３お
よびくわえ部８.１，８.２，８.３が均等に設けられて
いる。また、くわえ胴を４つあるいは５つの部分から構
成することも可能である。同様に、保持＝折り胴５も、
３つの部分から構成されている。保持＝折り胴の周囲に
は、同様に、３つの保持部９.１，９.２，９.３および
３つの折りブレード10.1，10.2，10.3が均等に設けられ
ており、これらは、くわえ部７.１，７.２，７.３およ
びくわえ部８.１，８.２，８.３と共働して動作する。
また、保持＝折り胴５に関しても、これ以外の分割、す
なわち４つあるいは５つの部分から構成することが可能
である。
【００１１】くわえ胴４と保持＝折り胴５との間の排紙
間隙１１には、紙を送るための突出部材１２と突出部材
取り付け用の梁部１３とが設けられている。梁部１３の
先端部は、（図２に示されるように）壁部１４，１５に
ねじ留めされている。梁部１３は、（図４に示されるよ
うに）保持＝折り胴５に対しておおよそ同心状に形成さ
れたガイド面１６、および排紙間隙１１に向いた円弧状
面１７を有している。さらに、梁部１３には凹部１８が
設けられ、この凹部１８内には、突出部材１２が回転し
て収容されるようになっている。また、突出部材１２は
ガイド面１９を有しており、このガイド面１９は、回転
位置に応じて、くわえ胴４に向けられるか、あるいは凹
部１８によって分断されたガイド面１６に接続してガイ
ド面を延長する。
間隙１１には、紙を送るための突出部材１２と突出部材
取り付け用の梁部１３とが設けられている。梁部１３の
先端部は、（図２に示されるように）壁部１４，１５に
ねじ留めされている。梁部１３は、（図４に示されるよ
うに）保持＝折り胴５に対しておおよそ同心状に形成さ
れたガイド面１６、および排紙間隙１１に向いた円弧状
面１７を有している。さらに、梁部１３には凹部１８が
設けられ、この凹部１８内には、突出部材１２が回転し
て収容されるようになっている。また、突出部材１２は
ガイド面１９を有しており、このガイド面１９は、回転
位置に応じて、くわえ胴４に向けられるか、あるいは凹
部１８によって分断されたガイド面１６に接続してガイ
ド面を延長する。
【００１２】個々のセグメントから成る突出部材１２
は、回転可能であることを目的として、壁部１４，１５
に回転可能に軸受けされた軸２０に固定されている。軸
２０の先端部には、それぞれレバー２１，２２が固定さ
れ、これらのレバーは連結部材２３，２４を介して、壁
部１４，１５に回転可能に取り付けられているクランク
２５，２６に連結されている。そして、これらのクラン
クには、回転可能に壁部１４，１５に支持された作業シ
リンダ２７，２８が連結されている。
は、回転可能であることを目的として、壁部１４，１５
に回転可能に軸受けされた軸２０に固定されている。軸
２０の先端部には、それぞれレバー２１，２２が固定さ
れ、これらのレバーは連結部材２３，２４を介して、壁
部１４，１５に回転可能に取り付けられているクランク
２５，２６に連結されている。そして、これらのクラン
クには、回転可能に壁部１４，１５に支持された作業シ
リンダ２７，２８が連結されている。
【００１３】壁部１４，１５は、それぞれ２つの平行
な、同じ長さのレバー２９，３０；３１，３２によっ
て、リンク機構的に支持されている。これらのレバー
は、それぞれ回転可能に側壁部３３，３４に取り付けら
れている。また、壁部１４，１５には、それぞれ側壁部
３３，３４に回転可能に支持された作業シリンダ３５，
３６が連結されている。
な、同じ長さのレバー２９，３０；３１，３２によっ
て、リンク機構的に支持されている。これらのレバー
は、それぞれ回転可能に側壁部３３，３４に取り付けら
れている。また、壁部１４，１５には、それぞれ側壁部
３３，３４に回転可能に支持された作業シリンダ３５，
３６が連結されている。
【００１４】図のように突出部材１２が排紙間隙１１内
に配置されている場合には、折り機は横折りを１回行な
って折り丁を製造するように調整されている。この場
合、機能部材である保持部9.1，9.2，9.3および折りブ
レード10.1，10.2，10.3を備えた保持＝折り胴５は作動
しない。１回だけ横折りされた折り丁6.1はくわえ部7.1
に保持されてくわえ胴４に運ばれ、図には示されない紙
置き装置あるいは第三の折り装置に送られる。この際、
突出部材１２は、ガイド面１９により、折り丁6.1が確
実にくわえ胴４に運ばれるようにする。そして、図３に
示されるように、クランク２５，２６が死点を超えた位
置を取る（クランク２６とレバー２４との連結節点が一
点鎖線で示された中心連結線を越える）ことにより、突
出部材１２は、レバー２１，２２、連結部材２３，２
４、およびクランク２５，２６によって、確実に図のよ
うな位置に保持される。これにより、突出部材の復元力
（復帰力）は、作業シリンダ２７，２８の伸びた状態の
ピストンロッドに対して押圧するようには作用しない。
作業シリンダ２７，２８、および作業シリンダ３５，３
６は、圧縮空気あるいは液圧（油圧）によって駆動され
る。
に配置されている場合には、折り機は横折りを１回行な
って折り丁を製造するように調整されている。この場
合、機能部材である保持部9.1，9.2，9.3および折りブ
レード10.1，10.2，10.3を備えた保持＝折り胴５は作動
しない。１回だけ横折りされた折り丁6.1はくわえ部7.1
に保持されてくわえ胴４に運ばれ、図には示されない紙
置き装置あるいは第三の折り装置に送られる。この際、
突出部材１２は、ガイド面１９により、折り丁6.1が確
実にくわえ胴４に運ばれるようにする。そして、図３に
示されるように、クランク２５，２６が死点を超えた位
置を取る（クランク２６とレバー２４との連結節点が一
点鎖線で示された中心連結線を越える）ことにより、突
出部材１２は、レバー２１，２２、連結部材２３，２
４、およびクランク２５，２６によって、確実に図のよ
うな位置に保持される。これにより、突出部材の復元力
（復帰力）は、作業シリンダ２７，２８の伸びた状態の
ピストンロッドに対して押圧するようには作用しない。
作業シリンダ２７，２８、および作業シリンダ３５，３
６は、圧縮空気あるいは液圧（油圧）によって駆動され
る。
【００１５】軸２０には、例えば圧縮空気あるいは液圧
による回転式の作業シリンダ、すなわち円弧形のシリン
ダを備えた作業シリンダのような別の駆動装置を連結す
ることも可能である。また、レバー２１，２２に直接、
作業シリンダまたは引張り型電磁石を連結させることも
可能である。同様に、回転方向を逆転できるモータに駆
動連結されている歯車を、軸２０に取り付けることも可
能である。また、自動ロック機構を有するウォーム歯車
装置を用いた場合には、この自動ロック機構が突出部材
１２を確実に配置するのに都合よく利用される。
による回転式の作業シリンダ、すなわち円弧形のシリン
ダを備えた作業シリンダのような別の駆動装置を連結す
ることも可能である。また、レバー２１，２２に直接、
作業シリンダまたは引張り型電磁石を連結させることも
可能である。同様に、回転方向を逆転できるモータに駆
動連結されている歯車を、軸２０に取り付けることも可
能である。また、自動ロック機構を有するウォーム歯車
装置を用いた場合には、この自動ロック機構が突出部材
１２を確実に配置するのに都合よく利用される。
【００１６】横折りを２回行なう折り丁の製造に切り替
えるには、突出部材１２を図４の一点鎖線で示された位
置に回転させる。しかし、その前に、突出部材１２およ
び梁部１３は、保持＝折り胴５から離間される。この
際、作業シリンダ３５，３６を駆動することで、突出部
材および梁部が保持＝折り胴から離間される。すなわ
ち、レバー２９，３０，３１，３２の移動により、壁部
１４，１５が突出部材１２および梁部１３とともに回転
運動を行なう。次に、作業シリンダ２７，２８が駆動さ
れ、クランク２５，２６、連結部材２３，２４、および
レバー２１，２２を介して、軸２０が回転され、これに
より、突出部材１２が、梁部１３の凹部１８内に収容さ
れる。その際、突出部材１２は、梁部１３の円弧状面１
７を開放し、ガイド面１９が梁部１３のガイド面１６と
連結して、保持＝折り胴５に対する共通のガイド面を形
成する。そして、梁部１３および突出部材１２は、作業
シリンダ３５，３６が駆動されると、再び保持＝折り胴
５に近接するように移動される。
えるには、突出部材１２を図４の一点鎖線で示された位
置に回転させる。しかし、その前に、突出部材１２およ
び梁部１３は、保持＝折り胴５から離間される。この
際、作業シリンダ３５，３６を駆動することで、突出部
材および梁部が保持＝折り胴から離間される。すなわ
ち、レバー２９，３０，３１，３２の移動により、壁部
１４，１５が突出部材１２および梁部１３とともに回転
運動を行なう。次に、作業シリンダ２７，２８が駆動さ
れ、クランク２５，２６、連結部材２３，２４、および
レバー２１，２２を介して、軸２０が回転され、これに
より、突出部材１２が、梁部１３の凹部１８内に収容さ
れる。その際、突出部材１２は、梁部１３の円弧状面１
７を開放し、ガイド面１９が梁部１３のガイド面１６と
連結して、保持＝折り胴５に対する共通のガイド面を形
成する。そして、梁部１３および突出部材１２は、作業
シリンダ３５，３６が駆動されると、再び保持＝折り胴
５に近接するように移動される。
【００１７】くわえ部7.1はくわえ胴４と保持＝折り胴
５の中心を結ぶ線を通過する際、折り丁を解放し（この
処理工程は図示されていない）、この解放された折り丁
は１回目の横折り箇所を保持部9.1に保持され、保持＝
折り胴５によって移送される。そして、折りブレード1
0.1が、くわえ部8.1内で２回目の横折りを行ない、折り
丁がくわえ胴４に引き渡される。この際、保持部9.1に
保持された折り丁部分が解放され、くわえ胴４上を移送
される。この場合、折り丁の解放された部分は、損傷な
くガイド面１６、凹部１８内の突出部材１２、および円
弧状面１７を通って、くわえ胴４へと移送される。梁部
１３および突出部材１２のガイド面は、保持部９のみが
通過する幅の狭い間隙のみ有しているので、折り丁の移
送は損傷なく行なわれる。２回横折りされた折り丁に
は、デルタ折り(delta fold)あるいは２本の平行線とし
て形成された折り目が付けられる。
５の中心を結ぶ線を通過する際、折り丁を解放し（この
処理工程は図示されていない）、この解放された折り丁
は１回目の横折り箇所を保持部9.1に保持され、保持＝
折り胴５によって移送される。そして、折りブレード1
0.1が、くわえ部8.1内で２回目の横折りを行ない、折り
丁がくわえ胴４に引き渡される。この際、保持部9.1に
保持された折り丁部分が解放され、くわえ胴４上を移送
される。この場合、折り丁の解放された部分は、損傷な
くガイド面１６、凹部１８内の突出部材１２、および円
弧状面１７を通って、くわえ胴４へと移送される。梁部
１３および突出部材１２のガイド面は、保持部９のみが
通過する幅の狭い間隙のみ有しているので、折り丁の移
送は損傷なく行なわれる。２回横折りされた折り丁に
は、デルタ折り(delta fold)あるいは２本の平行線とし
て形成された折り目が付けられる。
【００１８】梁部１３と突出部材１２とを保持＝折り胴
５から離間させたり、保持＝折り胴に近接させたりする
移動は、適切なガイドを用いることによって、直線的に
も、曲線的にも行なうことができる。また、突出部材１
２を排紙間隙から離脱させる移動も、梁部１３内に収容
する移動等によって行なうことができる。この場合、梁
部１３が移動する必要がなくなる。そして、梁部１３に
合わせて形成された円弧状面１７を、排紙間隙１１内で
折り丁を導く独立した紙送り機構として形成することも
可能である。さらに、突出部材１２の切り替えは、記憶
されたプログラムを用いた制御によって行なうのが好適
である。
５から離間させたり、保持＝折り胴に近接させたりする
移動は、適切なガイドを用いることによって、直線的に
も、曲線的にも行なうことができる。また、突出部材１
２を排紙間隙から離脱させる移動も、梁部１３内に収容
する移動等によって行なうことができる。この場合、梁
部１３が移動する必要がなくなる。そして、梁部１３に
合わせて形成された円弧状面１７を、排紙間隙１１内で
折り丁を導く独立した紙送り機構として形成することも
可能である。さらに、突出部材１２の切り替えは、記憶
されたプログラムを用いた制御によって行なうのが好適
である。
【図１】くわえ胴および保持＝折り胴を備えた折り機を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】図１のｚ方向から見た上面図である。
【図３】突出部材取り付け用の梁部を省いた、図２のII
I-III線矢視断面図である。
I-III線矢視断面図である。
【図４】突出部材および梁部のみが示された、図２のII
I-III線矢視断面図である。
I-III線矢視断面図である。
５ 保持＝折り胴 １１ 排紙間隙 １２ 突出部材 １３ 梁部 １４，１５ 壁部 １６ ガイド面 １７ 円弧状面 ２０ 軸 ２１，２２ レバー ２３，２４ 連結部材 ２５，２６ クランク ２７、２８ 作業シリンダ ２９，３０，３１，３２ レバー ３３，３４ 側壁部 ３５，３６ 作業シリンダ
Claims (9)
- 【請求項１】 ２つの折り目の間の距離だけ周方向に離
間して配置された少なくとも２つのくわえ部を備えたく
わえ胴と、該くわえ胴と共働する保持＝折り胴と、前記
くわえ胴に対しておおよそ同心状のガイド面を有し、紙
を送るためにこれら２つの胴の間の排紙間隙に配置され
た突出部材とを有して構成され、１回あるいは２回の横
折りを選択的に実施して折り丁を製造する折り機におい
て、 前記保持＝折り胴（５）に対しておおよそ同心状のガイ
ド面（１６）を有する梁部（１３）が、前記突出部材
（１２）に対して後方に設置され、 ２回の横折りを行って折り丁を製造する際には、前記突
出部材（１２）が、前記排紙間隙（１１）から離間さ
れ、 その後、円弧状面（１７）を備えた紙送り機構が、前記
排紙間隙（１１）に向けられることを特徴とする折り
機。 - 【請求項２】 請求項１記載の折り機において、 前記突出部材（１２）が、前記排紙間隙（１１）から前
記梁部（１３）に形成された凹部内へ回転移動可能であ
り、 この際、前記突出部材（１２）および前記梁部（１３）
が、前記保持＝折り胴（５）から離間するように移動可
能であるとともに、この移動のために、２つの移動可能
な壁部（１４，１５）に設置されていることを特徴とす
る折り機。 - 【請求項３】 請求項２記載の折り機において、 前記突出部材（１２）が、前記壁部（１４，１５）に回
転可能に取り付けられた軸（２０）に固定され、この軸
（２０）に駆動装置が連結されていることを特徴とする
折り機。 - 【請求項４】 請求項３記載の折り機において、 前記軸（２０）には、その先端部分にそれぞれレバー
（２１，２２）が固定され、 このレバー（２１，２２）が、連結部材（２３，２４）
を介して、前記壁部（１４，１５）に回転可能に取り付
けられたクランク（２５，２６）と連結され、 このクランクが、回転可能に前記壁部（１４，１５）に
支持されている作業シリンダ（２７，２８）に連結され
ていることを特徴とする折り機。 - 【請求項５】 請求項４記載の折り機において、 前記クランク（２５、２６）が、前記突出部材（１２）
が回転移動して前記排紙間隙（１１）内にある場合に、
死点を超えた位置を取ることを特徴とする折り機。 - 【請求項６】 請求項３記載の折り機において、 前記軸（２０）の先端部分に、それぞれ回転式の作業シ
リンダが連結されていることを特徴とする折り機。 - 【請求項７】 請求項３記載の折り機において、 前記軸（２０）に、回転方向を転換できるモータに駆動
連結された歯車が固定されていることを特徴とする折り
機。 - 【請求項８】 請求項２ないし請求項７のいずれかに記
載された折り機において、 前記壁部（１４、１５）が、それぞれ２つの平行で長さ
の等しいレバー（２９，３０；３１，３２）に回転可能
に支持され、 これらのレバー（２９，３０；３１，３２）は、それぞ
れ側壁部（３３，３４）に回転可能に取り付けられ、 前記壁部（１４，１５）には、それぞれ前記側壁部（３
３，３４）に回転可能に支持された作業シリンダ（３
５，３６）が連結されていることを特徴とする折り機。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項８のいずれかに記
載された折り機において、 前記梁部（１３）が、前記排紙間隙（１１）に向いた側
に、横折りを２回行なう折り丁を製造する際に折り丁を
移送するために形成された円弧状面（１７）を有してい
ることを特徴とする折り機。
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