JPWO2004020872A1 - ボールねじ - Google Patents

Abstract

ボール転走溝内の潤滑油を外部に漏らさないようにした構成の潤滑油供給装置を具備するボールねじを供給すること。ナット部の軸端に設けた潤滑油供給機構と、その外側に設けたシール部を具備するボールねじにおいて、潤滑油供給機構は、先端がボール転走溝（１１ａ）に摺接する塗布体（３１）を有し該塗布体（３１）を介して該ボール転走溝（１１ａ）に潤滑油を供給するように構成されており、該塗布体（３１）の近傍に該塗布体（３１）との間に所定の間隔（Ｄ）を設けて先端部がボール転走溝（１１ａ）の面に摺接するオイルリップ部（３２）を設けた。

Description

本発明は、ねじ軸、ナット部を具備し、ナット部の両軸端部にシール部を設けた構造のボールねじに関するものである。

図１はこの種のボールねじの構成を示す図で、図１ａは全体構成を示す分解斜視図、図１ｂはワイパーリングの構成を示す正面図、図１ｃは図１ｂのＡ部分の詳細を示す図である。ボールねじ１０は、外周面にボール（転動体）が転走する螺旋状のボール転走溝１１ａを有するねじ軸１１と、内周面にボール転走溝１１ａに対応するボール転走溝（図示せず）を含むボール循環路（図示せず）が形成された該ねじ軸１１に相対運動自在に組み付けられたナット部１２と、ボール循環路内に配列収納され、ねじ軸１１及びナット部１２の相対運動（回転）に併せて循環する複数のボール（転動体）１３とを備えた構成である。ナット部１２の前後両端には、ねじ軸１１のボール転走溝１１ａに潤滑油を供給する潤滑油供給装置２０が装着されている。
ねじ軸１１を回転すると、ボール１３はねじ軸１１のボール転走溝１１ａとナット部１２のボール転走溝の間及び該ナット部１２のボール循環路が通って転走・循環する。なお、ねじ軸１１を固定側としナット部１２を回転させた場合も、ボール１３が同様に、転走・循環する。
潤滑油供給装置２０、２０は、ナット部１２と同様ねじ軸１１に対して相対的に回転し、ねじ軸１１のボール転走溝１１ａに潤滑油を塗布する。該潤滑油供給装置２０はナット部１２側に後述する潤滑油供給機構が配置され、その外側にワイパーリング（シール部）２１、２１が配置された構成である。
潤滑油供給装置２０の潤滑油供給機構内に溜めておくべき潤滑油をワイパーリング２１は図１ｂに示すように、外部の粉塵等の異物を浸入させないためにスリット２２が傾いて配置されており、そのリップの作用に図１ｃに示すように、ねじ軸１１のボール転走溝１１ａ内の異物Ｍは外部に排出されるようになっている。なお、矢印Ｂはねじ軸１１の回転方向を示す。
また、この潤滑油の外部排出を防止するため、別個にスリット２２が逆向きのワイパーリングを装着する方法、つまり、ナット部１２の外側に油供給機構、逆向きのワイパーリング、ワイパーリングを順に装置した構成の潤滑油供給装置も考えられるが、ワイパーリング２１はバイアスカット部がありそこから油が漏れてしまう。また、ワイパーリング２１はボール転走溝１１ａ内の異物Ｍを外周方向に掻き出してしまう機能があるので、ボール転走溝１１ａ内に油を戻した場合は何等その作用を果たさない。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、ボール転走溝内の潤滑油を外部に漏らさないようにした構成の潤滑油供給装置を具備するボールねじを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、外周にボール転走溝を有するねじ軸と、該ボール転走溝に沿って転走可能な複数のボールと、該複数のボールを介してねじ軸に螺合されたナット部と、該ナット部の軸端に設けた潤滑油供給機構と、該潤滑油供給機構の外側に設けたシール部を具備するボールねじにおいて、潤滑油供給機構は、先端がボール転走溝に摺接する塗布体を有し該塗布体を介して該ボール転走溝に潤滑油を供給するように構成されており、該塗布体の近傍に該塗布体との間に所定の間隔を設けて先端部が前記ボール転走溝面に摺接するオイルリップ部を設けたことを特徴とする。
このように、塗布体の近傍に該塗布体との間に所定の間隔を設けて先端部がボール転走溝面に摺接するオイルリップ部を設けることにより、塗布体からボール転走溝に供給された潤滑油は該オイルリップ部で掻き取られ、塗布体とオイルリップ部の間の空間に溜められるから、この潤滑油は塗布体を通じて潤滑油供給機構の内部に戻ろうとするから、塗布体の先端は常に潤滑油に浸され、ボール転走溝には常に必要十分量の潤滑油が確保され、且つ無駄に潤滑油が外部に排出されることはなく、潤滑油の消費量も少なくなる。
また、本発明は、オイルリップ部は板バネを介して潤滑油供給機構の塗布体の取り付け部にその弾性力により先端部が常にボール転走溝面に摺接するように取り付けられていることを特徴とする。
このようにオイルリップ部は板バネを介して潤滑油供給機構の塗布体の取付け部にその弾性力により先端部が常にボール転走溝面に摺接するように取り付けられているので、オイルリップ部の先端部が常にボール転走溝面に摺接し、ボール転走溝内の余分な潤滑油を掻き取り、塗布体とオイルリップ部の間の空間に溜められるから、上記作用は更に向上する。
また、本発明は、オイルリップ部は、ボール転走溝面に摺接する摺接部が耐摩耗性樹脂材からなり、該摺接部を弾性材料からなるオイルリップ本体の先端部に一体に設けた構成であり、オイルリップ部を摺接部先端が常にボール転走溝面に摺接するように支持部材を介して潤滑油供給機構の塗布体の取付け部に取り付けたことを特徴とする。
このようにオイルリップ部を、弾性材料からなるオイルリップ本体の先端部に耐摩耗性樹脂材からなる摺接部を一体に設けた構成とすることにより、摺接部の摺接面全面がオイルリップ本体の弾性力により常にボール転走溝面に密接して摺接するようになり、ボール転走溝内の潤滑油を掻き取り、塗布体とオイルリップ部の間の空間に溜められるから、上記作用は更に向上する。
また、本発明は、外周にボール転走溝を有するねじ軸と、該ボール転走溝に沿って転走可能な複数のボールと、該複数のボールを介してねじ軸に螺合されたナット部と、該ナット部内に位置するボール転走溝に潤滑油を供給する潤滑油供給機構と、該ナット部の両端部に設けたシール部を具備するボールねじにおいて、シール部は、先端部が常にボール転走溝面に摺接するオイルリップ部を具備することを特徴とする。
このようにシール部は先端部が常にボール転走溝面に摺接するオイルリップ部を具備するので、ボール転走溝面に供給された潤滑油がオイルリップ部で掻き取られ、ナット部の外側への漏れ出るのが阻止されるから、ナット部内に位置するボール転走溝には常に必要十分量の潤滑油が確保され、且つ無駄に潤滑油が外部に排出することはなく、潤滑油の消費量も少なくなる。
また、本発明は、オイルリップ部は、ボール転走溝面に摺接する摺接部が耐摩耗性の樹脂材からなり、該摺接部を弾性材料からなるオイルリップ本体の先端部に一体に設けた構成であることを特徴とするボールねじ。
このようにオイルリップ部を、弾性材料からなるオイルリップ本体の先端部に耐摩耗性樹脂からなる摺接部を一体に設けた構成とすることにより、摺接部の摺接面全面がオイルリップ本体の弾性力により常にボール転走溝面に密接して摺接するようになり、ボール転走溝内の潤滑油の掻き取り作用が向上し、請求項３に記載の発明の上記作用は更に向上する。

図１はボールねじの構成を示す図で、図１ａは全体構成を示す分解斜視図、図１ｂはワイパーリングの構成を示す正面図、図１ｃは図１ｂのＡ部分の詳細を示す図である。
図２は本発明に係るボールねじにおける潤滑油供給機構の塗布体とオイルリップ部の配置を示す図である。
図３はオイルリップ部の構成を示す斜視図である。
図４は塗布体とオイルリップ部の動作を説明するための図である。
図５は本発明に係るボールねじの潤滑油供給装置の構成例を示す分解斜視図である。
図６は本発明に係るボールねじの潤滑油供給装置の軸線と直交する方向の断面図である。
図７は本発明に係るボールねじの他の構成例のナット部端部を示す図である。
図８は本発明に係るボールねじのシール部の構成を示す図で、図８ａは側面図、図８ｂは平面図、図８ｃはオイルリップ部の側面図である。
図９は本発明に係るボールねじのシール部の構成を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図２は本発明に係るボールねじにおける潤滑油供給機構の塗布体とオイルリップ部の配置関係を示す図である。図示するように、潤滑油供給機構３０は、後述する舌片部がねじ軸１１の外周に設けたボール転走溝１１ａに摺接する板状の塗布体３１を具備し、該塗布体３１はねじ軸１１の軸方向に略平行に配置している。該塗布体３１の近傍でねじ軸１１の回転方向（矢印Ｃ方向）とは逆方向に所定の間隔を設けてオイルリップ部３２が配置されている。該オイルリップ部３２は塗布体３１に対して所定のリード角θで取り付けられている。
塗布体３１は後述するように、潤滑油供給機構３０内の潤滑油を所定の給油量で供給するのに適したフェルト等の繊維交絡体等からなり、オイルリップ部３２はボール転走溝１１ａの面と摺動特性のよい材料である例えばエラストマー等の樹脂材からなる。オイルリップ部３２は図３に示すように、板バネ３３の基部３３ａから延び屈曲した支持部３３ｂに取り付けられ、該支持部３３ｂの弾性力によりその先端部３２ａが常にボール転走溝１１ａに摺接するように取り付けられている。
図４は上記塗布体３１とオイルリップ部３２の動作を説明するための図である。ねじ軸１１が矢印Ｃに示す方向に回転することにより、塗布体３１からボール転走溝１１ａの表面に潤滑油Ｑ_１が塗布されると同時にボール転走溝１１ａの表面に残る潤滑油Ｑ_２はオイルリップ部３２で掻き取られ塗布体３１とオイルリップ部３２の間の空間部Ｄに溜まる。この溜まった潤滑油は塗布体３１を通じて潤滑油供給機構の内部に戻ろうとするから、塗布体３１の先端は常に潤滑油Ｑ_２に浸され、ボール転走溝１１ａには常に必要十分量の潤滑油が確保され、且つ無駄に潤滑油が外部に排出されることはない。
図５及び図６は本発明に係るボールねじの潤滑油供給装置の構成例を示す図で、図５は分解斜視図、図６は軸線と直交する方向の断面図である。潤滑油供給装置２０は、ねじ軸１１のボール転走溝１１ａ（図２参照）に当接する舌片部３１ａを有する４個の塗布体３１と、該塗布体３１に対して潤滑油を供給する４個の潤滑油収容室３５を形成したケーシング３６と、潤滑油収容室３５内に充填される４個の潤滑油吸蔵体３７と、潤滑油吸蔵体３７から塗布体３１へ供給される潤滑油の量を制御する制御手段としての中継体３８を備えている。
ケーシング３６は、潤滑油収容室３５が形成されるケース本体３９と、ワイパーリング２１が収納されるリングケース４０とからなる。ケース本体３９は例えば樹脂材で構成され、円板状の基部プレート３９ａと、該基部プレート３９ａの外周に垂設された円筒形の外筒３９ｂと、該外筒３９ｂの内側に設けられた円筒形の内筒３９ｃとを備える。外筒３９ｂと内筒３９ｃとの間に上記潤滑油収容室３５が形成されている。該潤滑油収容室３５は、ねじ軸１１に遊嵌するが如く筒状に形成されると共に周方向にねじ軸１１の条数と同数の４つの分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄに分割されている。
ケース本体３９には、ねじ軸１１の中心線方向に伸張するスリット４１が、分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄに対応して周方向に均等間隔を開けて４箇所形成される。このスリット４１内に図６に示すように塗布体３１とオイルリップ部３２を取り付けた板バネ３３が嵌挿される。スリット４１の先端は開放され、該開放端近傍には中継体３８が嵌め込まれる切り欠き４２が形成される。外筒３９ｂの先端側の内周には、リングケース４０の雄ねじ４０ａと螺合する雌ねじ３９ｇが形成される。内筒３９ｃの軸線方向の長さは、リングケース４０を装着可能なように、外筒３９ｂの軸線方向の長さよりも短くなっている。
基部プレート３９ａの裏面には、ナット部１２に潤滑油供給装置２０を結合するための円筒状の口頭部３９ｄが突出形成される。該口頭部３９ｄの外周には周方向に延びる溝３９ｅが形成されている。口頭部３９ｄはフランジ５０（図１参照）に形成されたリング状の溝に嵌合する。止めねじ５２を、口頭部３９ｄの溝３９ｅに係合させ、締め付けることで、潤滑油供給装置２０をナット部１２に装着する。次に蓋板２３をリングケース４０の側面にねじ２４で装着する。
周方向に４等分された分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄのそれぞれには、潤滑油吸蔵体３７が充填される。この潤滑油吸蔵体３７は、潤滑油を吸収して保持するため空隙率の高いフェルト等の繊維交絡体を用いる。ここでは空隙率８１％レーヨン混合羊毛フェルトを使用している。なお、基部プレート３９ａには各分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄに連通する空気孔３９ｈが設けられる。
中継体３８は、塗布体３１に当接するようにスリット４１内に配置され、且つ分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄとは非接触とされた本体３８ａと、この本体３８ａから伸びて分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄと接触する細長部３８ｂとからなる。本体３８ａの形状は、スリット４１の先端に装着可能なようにスリット４１の断面形状に合っている。細長部３８ｂは本体３８ａの中央付近から本体３８ａに直交する方向に延びて潤滑油吸蔵体３７と接触する。本体３８ａと細長部３８ｂとで中継体３８は、略Ｔ字の形状となる。この細長部３８ｂがケース本体３９の隔壁に形成された切り欠き４２に嵌まり込む。
潤滑油吸蔵体３７に吸収保持された潤滑油は、中継体３８の細長部３８ｂ及び本体３８ａを順次経由して、塗布体３１に供給される。中継体３８には、潤滑油を吸収して保持可能な潤滑油吸蔵体３７と塗布体３１の中間の空隙率を有するフェルト等の繊維交絡体が適しており、ここでは羊毛フェルトを使用している。
ねじ軸１１のボール転走溝１１ａに潤滑油を塗布する塗布体３１は、略矩形状に形成されてスリット４１内に分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄとは非接触にて配置されている。塗布体３１は、４つのスリット４１にそれぞれ１個ずつ嵌挿されている。４つの塗布体３１それぞれには、ねじ軸１１のボール転走溝１１ａに当接する略長方形状の舌片部３１ａが一つずつ設けられる。舌片部３１ａは断面円弧状のボール転走溝１１ａに当接できるように面取りされている。
この塗布体３１には潤滑油を吸収して保持できるような空隙率の低いフェルト等の繊維交絡体が適しており、ここでは空隙率５４％の羊毛フェルトを使用している。空隙率の低いフェルト等を使用することで、塗布するのに必要な潤滑油を塗布体３１に保持させることができるとともに、ボール転走溝１１ａとの摺動に耐え得る強度を塗布体３１に持たせることができる。
リングケース４０には、ねじ軸１１のボール転走溝１１ａの表面に付着した異物を掻き揚げるワイパーリング２１が収納される。該ワイパーリング２１はねじ軸１１のボール転走溝１１ａの表面に密接するスクレーパ面２１ａを具備し、該スクレーパ面２１ａを具備することにより、ナット部１２の内部がシールされ、外部からの異物の浸入を防止し外部に潤滑削が漏れ出るのを防止できる。
分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄのそれぞれに潤滑油吸蔵体３７を収納し、スリット４１に塗布体２１と上記のようにオイルリップ部３２を取り付けた板バネ３３を収納すると、該塗布体３１の舌片部３１ａとオイルリップ部３２がケース本体３９の内方に向けて突出する。中継体３８は、スリット４１の開放端近傍に組み込まれ、該中継体３８の本体３８ａは塗布体３１に当接し、潤滑油吸蔵体３７とは非接触とされる。中継体３８の細長部３８ｂは潤滑油吸蔵体３７に当接する。潤滑油吸蔵体３７、中継体３８、塗布体３１及びオイルリップ部３２を取り付けた板バネ３３をケース本体３９に組み込んだ後は、リングケース４０がケース本体３９に螺合され、潤滑油収容室３５の内部がシールされる。
潤滑油供給装置２０をナット部１２に装着すると、ケース本体３９の内方に突出した塗布体３１の舌片部３１ａと板バネ３３に支持されたオイルリップ部３２がねじ軸１１のボール転走溝１１ａに圧接する。潤滑油は毛細管現象により常に舌片部３１ａの先端に満たされているが、同時に表面張力により保持されているので溢れ出てしまうこともない。ねじ軸１１がナット部１２に対して相対的に回転すると、図４に示すように、塗布体３１の舌片部３１ａからボール転走溝１１ａの表面に潤滑油Ｑ_１が塗布されると同時にボール転走溝１１ａの表面に残る潤滑油Ｑ_２はオイルリップ部３２で掻き取られ塗布体３１とオイルリップ部３２の間の空間部Ｄに溜まる。このように空間部Ｄに潤滑油Ｑ_２が溜まると該潤滑油Ｑ_２は舌片部３１ａから塗布体３１を経て潤滑油供給装置２０内に保持される。
一方、潤滑油吸蔵体３７には多量の潤滑油が保持されているので、塗布体３１に含浸された潤滑油が徐々に減少してくると、毛細管現象により、潤滑油吸蔵体３７に含浸されている潤滑油が中継体３８を介して塗布体３１へと供給される。これにより、塗布体３１には常に略一定の潤滑油が含浸されることになり、ねじ軸１１に対して塗布体３１が塗布する潤滑油の量の安定化を図ることが可能となる。毛細管現象を利用すると、必要とされるごくわずかな量の潤滑油を確実にボール転走溝１１ａへ途切れることなく供給することができる。このとき各分室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄは空気孔３９ｈを通して大気と連通しているから、各分室は大気圧に維持されている。
潤滑油吸蔵体３７から塗布体３１に供給される潤滑油の量は中継体３８で制御される。中継体３８の細長部３８ｂの形状、細長部３８ｂと潤滑油吸蔵体３７の接触面積等を最適に選択することによって、この潤滑油の量を適量に制御することができる。潤滑油吸蔵体３７に含浸された潤滑油の殆どが消費されてしまった場合、ケース本体３９に設けた供給孔（図示せず）から潤滑油吸蔵体３７に外部から潤滑油を供給する。
図７は本発明に係るボールねじの他の構成例のナット部端部を示す図である。図示するように、本ボールねじは、ナット部１２の両端部（図では一端部のみを示す）に、後に詳述する構成のシール部６０がナット部１２の端部に形成されたシール挿入段部１２ａに挿入され、且つ止め輪６３が該シール挿入段部１２ａに圧入されて取り付けられている。なお、ここでナット部１２内に位置するボール転走溝１１ａに潤滑油を供給する潤滑油供給機構としては、図５に示す構成の潤滑油供給機構でもよく、またナット部１２の所定位置（例えば端部）に潤滑供給用の穴を設けた構成でもよい。
図８はシール部６０の構成を示す図で、図８ａは側面図、図８ｂは平面図、図８ｃはオイルリップ部６１の側面図である。図示するように、シール部６０は金属リング６２の内周面にオイルリップ部６１を半径方向に対して所定角度α傾けて取り付けた構成であり、ねじ軸１１が矢印Ｅに示すように回転すると、そのボール転走溝１１ａの面に塗布されたグリース等の潤滑油Ｑはオイルリップ部６１で掻き取られ、該オイルリップ６１の前面に溜められる。従って、該オイルリップ部６１の後方には潤滑油Ｑが漏れ出ない。即ち、ナット部１２の外側には漏れ出ない。そしてねじ軸１１が図９の矢印Ｆに示す方向（矢印Ｅと反対方向）に回転すると、オイルリップ部６１の前面に溜められた潤滑油Ｑはボール転走溝１１ａの面に薄膜ｑとして塗布される。
オイルリップ部６１は図８ｃに示すように、ゴム材等の弾性を有する材料からなるオイルリップ本体６１ａの先端及び前面にテフロン樹脂等の耐摩耗性の樹脂材からなる摺接部６１ｂを圧着して一体にした構成である。また、オイルリップ部６１の摺接部６１ｂは図６に示すように、ねじ軸１１のボール転走溝１１ａの面に密接する形状（円弧形状）である。このように、オイルリップ部６１を弾性材料からなるオイルリップ本体６１ａに耐摩耗性樹脂からなる摺接部６１ｂを一体に形成した構成とすることにより、摺接部６１ｂの摺接面全面をオイルリップ本体６１ａの弾性力により、常に等しい圧力で圧接された状態でボール転走溝１１ａに滑らか接触させることができる。これによりボール転走溝１１ａに塗布されたグリース等の潤滑油Ｑは摺接部６１ｂで効率良く掻き取られる。
なお、図８ｃにおいて、θは所定のリード角であり、リード角θはオイルリップ部６１の摺接部６１ｂの前面がボール転走溝１１ａの溝方向に対して直角になるように設定する。これにより掻き取られ潤滑油Ｑの保持性が高くなる。また、オイルリップ部６１がボール転走溝１１ａから掻き取られ潤滑油Ｑを保持するから、油膜形成力が高まり良好な潤滑状態を維持することができる。また、摺接部６１ｂはテフロン樹脂等の耐摩耗性の樹脂材で構成されるから、発熱、摩耗を最小に抑えることができる。
上記のようにオイルリップ部６１を金属リング６２に所定のリード角θで取付けた構成のシール部６０をナット部１２の両端部に取付けることにより、ねじ軸１１のナット部１２内に位置するボール転走溝１１ａの面に塗布された潤滑油はナット部１２の外側に漏れ出ることがなく、ナット部１２内に保持される。これによりナット部１２内に位置するボール転走溝１１ａの面には常に適切な量の潤滑油が塗布された状態となる。
また、図８ｃに示す構成のオイルリップ部６１、即ちゴム材等の弾性を有する材料からなるオイルリップ本体６１ａの先端及び前面にテフロン樹脂等の耐摩耗性の樹脂材からなる摺接部６１ｂを圧着して一体にした構成のオイルリップ部６１を、図２のオイルリップ３２に換え、塗布体３１の近傍に支持部材を介して所定のリード角θで取り付けてボールねじを構成することもできる。ボールねじをこのような構成とすることにより、図４で説明したように、塗布体３１からボール転走溝１１ａの表面に潤滑油Ｑ_１が塗布されると同時にボール転走溝１１ａの表面に残る潤滑油Ｑ_２はオイルリップ部６１で掻き取られ塗布体３１とオイルリップ部６１の間の空間部Ｄに溜まる。この溜まった潤滑油は塗布体３１を通じて潤滑油供給機構の内部に戻ろうとするから、塗布体３１の先端は常に潤滑油Ｑ_２に浸され、ボール転走溝１１ａには常に必要十分量の潤滑油が確保され、且つ無駄に潤滑油が外部に排出されることはない。
以上本発明の実施形態を説明したが、木発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

以上、説明したように、請求項１に記載の発明によれば、塗布体の先端は常に潤滑油に浸され、ボール転走溝には常に必要十分量の潤滑油が確保され、且つ無駄に潤滑油が外部に排出されることはないから、潤滑油の消費量も少なくなる。
請求項２に記載の発明によれば、オイルリップ部の先端部が常にボール転走溝面に摺接し、ボール転走溝内の余分な潤滑油を掻き取り、塗布体とオイルリップ部の間の空間に溜められるから、請求項１に記載の発明の上記ボール転走溝には常に必要十分量の潤滑油が確保され、無駄に潤滑油が外部に排出されることなく、潤滑油の消費量も少なくなる。
請求項３に記載の発明によれば、オイルリップ部の摺接部の摺接面は常にボール転走溝面に密接して摺接するから、ボール転走溝内の潤滑油を掻き取り、塗布体とオイルリップ部の間の空間に溜められるから、請求項１に記載の発明の上記作用は更に向上する。
請求項４に記載の発明によれば、ボール転走溝面に供給された潤滑油がオイルリップ部で掻き取られ、ナット部内に溜められるから、ナット部内に位置するボール転走溝には常に必要十分量の潤滑油が確保され、且つ無駄に潤滑油が外部に排出されることはなく、潤滑油の消費量も少なくなる。
請求項５に記載の発明によれば、オイルリップ部の先端部はオイルリップ本体の弾性体により常にボール転走溝面に密着して摺接するから、ボール転走溝内の潤滑油の撮き取り作用が向上し、請求項４に記載の発明の上記作用は更に向上する。

Claims (5)

1. 外周にボール転走溝を有するねじ軸と、該ボール転走溝に沿って転走可能な複数のボールと、該複数のボールを介して前記ねじ軸に螺合されたナット部と、該ナット部の軸端に設けた潤滑油供給機構と、該潤滑油供給機構の外側に設けたシール部を具備するボールねじにおいて、
   前記潤滑油供給機構は、先端が前記ボール転走溝に摺接する塗布体を有し該塗布体を介して該ボール転走溝に潤滑油を供給するように構成されており、該塗布体の近傍に該塗布体との間に所定の間隔を設けて先端部が前記ボール転走溝面に摺接するオイルリップ部を設けたことを特徴とするボールねじ。
2. 請求項１に記載のボールねじにおいて、
   前記オイルリップ部は板バネを介して前記潤滑油供給機構の塗布体の取付け部にその弾性力により先端部が常に前記ボール転走溝面に摺接するように取り付けられていることを特徴とするボールねじ。
3. 請求項１に記載のボールねじにおいて、
   前記オイルリップ部は、前記ボール転走溝面に摺接する摺接部が耐摩耗性樹脂材からなり、該摺接部を弾性材料からなるオイルリップ本体の先端部に一体に設けた構成であり、
   前記オイルリップ部を摺接部先端が常に前記ボール転走溝面に摺接するように支持部材を介して前記潤滑油供給機構の塗布体の取付け部に取り付けたことを特徴とするボールねじ。
4. 外周にボール転走溝を有するねじ軸と、該ボール転走溝に沿って転走可能な複数のボールと、該複数のボールを介して前記ねじ軸に螺合されたナット部と、該ナット部内に位置するボール転走溝に潤滑油を供給する潤滑油供給機構と、該ナット部の両端部に設けたシール部を具備するボールねじにおいて、
   前記シール部は、先端部が常に前記ボール転走溝面に摺接するオイルリップ部を具備することを特徴とするボールねじ。
5. 請求項４に記載のボールねじにおいて、
   前記オイルリップ部は、前記ボール転走溝面に摺接する摺接部が耐摩耗性樹脂材からなり、該摺接部を弾性材料からなるオイルリップ本体の先端部に一体に設けた構成であることを特徴とするボールねじ。

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