JPWO2003057777A1 - 燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター用シール部品用ゴム組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、Ｒ１ｔＳｉＯ（４−ｔ）／２のオルガノポリシロキサン［Ｂ］、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］、任意に触媒［Ｄ］、反応抑制剤［Ｅ］を含有し、［Ａ］：［Ｂ］＝１００：０〜５：９５（重量比）である、ゴム組成物。このゴム組成物は、燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター溶シール部品に使用される。

Description

技 術 分 野
本発明は、燃料電池シール部品用ゴム組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、架橋速度が速く生産性に優れ、耐圧縮永久歪み性、ガスバリヤ性、耐酸性などの特性に優れる、燃料電池シール部品用ゴム組成物およびその用途に関する。
また、本発明は、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、電子機器、特に水分や埃の侵入を防ぐためのシール用途で低反力とクリーン性が要求される精密機器分野であるハードディスクドライブカバーとして装着されるガスケットで、高性能（高回転）や車載用の高温環境下で使用されるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）に関する。
さらに、本発明は、電線コネクター用シール部品用ゴム組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、特に自動車用の電線コネクター用シール材料として用いられるゴム組成物およびその用途に関する。
背 景 技 術
燃料電池は、水の電気分解の逆反応、すなわち水素と酸素を化学的に反応させることにより直接電気を取り出す効率的でクリーンな発電システムであり、近年、自動車や家庭用の新しいエネルギーシステムとして注目されている。燃料電池のセルシール部品などとしては、耐熱性、耐酸性、耐気体透過性および高速成形性に優れた、低コストな材料が求められており、現状では、耐熱性、耐酸性からはフッ素ゴムが、耐気体透過性からはブチルゴムが、耐熱性と成形性からはシリコーンゴムが、それぞれ適用されているが、高速成形性の要求に対しては、通常の材料では不十分で、この場合、液状のシリコーンゴムを用い、ＬＩＭ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形を適用した方法などが考えられている。
しかしながら、シリコーンゴムは、耐熱性、高速成形性には優れているものの、耐酸性、耐気体透過性に劣っており、現状の燃料電池は発電性能が低いため、その改良検討が進められており、今後発電性能が高められるにつれセル内などの反応温度が高くなる傾向にある。そのため、シール材料に対してもより高温での性能が要求されている。
そこで、本願発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研究し、特定のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、特定のオルガノポリシロキサン［Ｂ］、ＳｉＨ基を１分子中に２個以上持つＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］、および必要に応じて触媒［Ｄ］、反応抑制剤［Ｅ］からなるゴム組成物が、高速成形に優れており、耐熱性、耐酸性および耐気体透過性に優れた燃料電池シール部品に好適であることを見出し、本発明を完成するに至った。
また、電子機器製品の用途においては、近年、電子機器製品の小型化、高性能化に伴ない、構成部品の大きさを小さく、薄くすることが求められている。構成部品を小さくすると、製造工程上の組立作業性が悪くなるため、種々の部品の一体化、複合化が求められている。また同時に電子機器製品に要求されるシール性、アウトガス性、品質等の特性の向上も求められている。
たとえば電子記憶装置、特にハードディスクドライブ用のガスケットは、ゴム単体や発泡ウレタンシートをステンレスやアルミニウム等の金属カバーに挟む形で取付けられている。ステンレス等の金属カバーにゴム材料（主にフッ素ゴム）を一体化することで組付け作業が良好となるため、ゴムと金属を接着剤で接合することも提案されている（特許第２５１７７９７号公報）。また、これと同様な方法でゴム材料としてＥＰＤＭを用いたものも実用化されている。
しかしながら、近年の製品の小型化、カバーの軽量化・薄肉化の中で、シール部品であるガスケット材料にも低反力化（低硬度化）が求められている。カバーが軽量化・薄肉化されると、製品を組付けた際にガスケットの硬度（反力）が高い場合、カバーの方が変形しシール性が劣る傾向にある。
また上記以外にも、ガスケット材料が、スチレン系熱可塑性エラストマーからなるものが提案されている（特許第２９６１０６８号公報）。この公報には、スチレン系熱可塑性エラストマーは、ゴム材料に比べ加硫工程が不要なため、工程の簡略化可能なこと、および材料のリサイクルが可能でコストダウンができることが示されている。
この手法においては、細く、柔らかく、粘着しやすいガスケットを何らかの方法で予め固定して置かないと、実際のハードディスクドライブ組付け作業では非常に作業性が悪いものとなる。この手法においてその対策として、枠体と称するものにスチレン系エラストマーのガスケットを予め射出成形にて作製し、後からハードディスクドライブ等の箱体、蓋体の間に組付け一体化しようとするものであるが、結局、枠体と称する第三のものが必要になってくる。また、近年のハードディスクドライブの高性能化（高回転数）による発熱、および自動車等の車載用に採用されることにより使用環境としてより高温下（特に８０℃以上）に曝される傾向にある。このような場合、従来のスチレン系熱可塑性エラストマーでは、性能的に限界がきていた。つまり、高温下において長期間締め付けていた場合、スチレン系熱可塑性エラストマー製ガスケットの永久変形によりシール性が不足するという状態になる。基本的に熱可塑性エラストマーではその特性上、高温下でゴムと比べ永久変形が大きくなる傾向がある。
したがって、ハードディスクドライブ用カバーガスケットとしては、シール性向上のために硬度が低く、高温下でもシール性を維持するために熱硬化型エラストマーであり、容易に効率よく生産ができるようにカバーと一体成形できるものが望まれている。
そこで、本発明者らは、製品の小型化、カバーの軽量化・薄肉化に対応するためガスケットが高温性能の向上、製造工程の簡略化（製作容易化）、シール性向上、品質の向上可能なハードディスクドライブ用カバーについて鋭意研究し、カバーとガスケットとを接着剤で一体化する際に、ガスケットとして後述する特定の組成よりなるゴム組成物からなるガスケットを用いた場合に、高温下におけるシール性が向上すること、更にこのガスケットに、接着剤を塗布したカバーをインサートする成形によりガスケットとカバーとを一体化させることも可能で、しかも、目的の製造工程の簡略化を達成できることも見出し、本発明を完成するに至った。
ところでまた、電線コネクターの用途においては、電線コネクターは、電線同士を接続、分岐させるために使用され、また、これらを簡便に行なうことを目的にワンタッチで接続が可能なようにオス・メス一対の樹脂製枠と電線およびシール材料とで構成されている。シール材料は、電線・樹脂製枠間の主にダストシールとして用いられる。
この種の用途に用いられる電線コネクター用シール材料には、細い電線に対するシール性と挿入性が必要とされ、従来は、低硬度でオイルブリードタイプのシリコーンゴムやニトリルゴムが用いられている。
しかしながら、これらのゴムは、主にシリコーンオイルを可塑剤として含有しており、これらの可塑剤が使用中に電気接点に付着（主に、シロキサンと呼ばれるシリコーンオイルの低分子量成分が原因と言われている）し、その結果、電気接点の絶縁化による通電の不具合が発生するという問題がある。
そこで、本願発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研究し、特定のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、特定のオルガノポリシロキサン［Ｂ］、ＳｉＨ基を１分子中に２個以上持つＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］、および必要に応じて触媒［Ｄ］、反応抑制剤［Ｅ］からなるゴム組成物が、高速成形に優れており、上記電気接点の絶縁化による通電の不具合の発生の防止した電線コネクター用シール部品に好適であることを見出し、本発明を完成するに至った。
なお、ＷＯ ００／５５２５１の国際公開公報には、燃料電池シール部品用ではないが、下記一般式［Ｉ］または［ＩＩ］で表わされる少なくとも一種のノルボルネン化合物から導かれる構成単位を有するエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムと、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物とを含有してなる、特定のゴム組成物を架橋可能な密封シールパッキン用ゴム組成物とする発明が開示されている。

［式中、ｎは０ないし１０の整数であり、
Ｒ^１は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、
Ｒ^２は水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である。］

［式中、Ｒ^３は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基である。］
発明の目的
本発明の目的は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、耐熱性、耐酸性および耐気体透過性（ガスバリヤ性）に優れた燃料電池シール部品を調製し得る、高速成形性に優れた架橋可能なゴム組成物、そのゴム組成物を架橋して得られる燃料電池シール部品、そのゴム組成物からなる燃料電池シール材およびその部品を有する燃料電池を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、低硬度で耐熱性および圧縮永久歪み特性に優れ、しかも、長期にわたってシール性に優れたハードディスクドライブトップカバーガスケット部品を調製し得る、高速成形性に優れた架橋可能なゴム組成物、そのゴム組成物を架橋して得られるハードディスクドライブトップカバーガスケット部品、そのゴム組成物からなるハードディスクドライブトップカバーガスケット材およびその部品を有するハードディスクドライブ（ＨＤＤ）を提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、低硬度のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体系のゴム組成物を電線コネクター用シール材料として使用することにより、オイルブリードもなく電線のシール性と挿入性に優れた架橋可能なゴム組成物、そのゴム組成物を架橋して得られる電線コネクター用シール部品、そのゴム組成物からなる電線コネクターシール材およびその部品を有する自動車用電線コネクターを提供することにある。
発明の開示
本発明に係る燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター用シール部品用ゴム組成物は、
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］と、
平均組成式（Ｉ）：Ｒ^１ _ｔＳｉＯ_{（４−ｔ）／２}（式（Ｉ）中、Ｒ^１は非置換または置換の一価炭化水素基を示し、ｔは１．９〜２．１の数である。）のオルガノポリシロキサン［Ｂ］と、
ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］と
を含有してなり、［Ａ］：［Ｂ］が重量比で１００：０〜５：９５であることを特徴としている。
前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］は、通常、
（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの質量比（エチレン／α−オレフィン）が３５／６５〜９５／５の範囲にあり、
（ｉｉ）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（ｉｉｉ）１３５℃のデカリン溶液中で測定した極限粘度［η］が０．０１〜５．０ｄｌ／ｇの範囲にあり、
（ｉｖ）非共役ポリエンが、下記一般式［Ｉ］または［ＩＩ］で表わされる少なくとも一種のノルボルネン化合物から導かれる構成単位を有する。

［式［Ｉ］中、ｎは０ないし１０の整数であり、
Ｒ^１は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、
Ｒ^２は水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である。］

［式［ＩＩ］中、Ｒ^３は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基である。］
前記ゴム組成物は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、上記オルガノポリシロキサン［Ｂ］、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］の他に、触媒［Ｄ］、さらには必要に応じて反応抑制剤［Ｅ］を含有させることができる。
前記ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］としては、通常、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個以上持つ化合物が用いられる。
上記ゴム組成物では、前記ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］が、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計１００重量部に対して、０．１〜１００重量部の量で含まれていることが好ましい。
また、前記ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］が、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］と、オルガノポリシロキサン［Ｂ］とに含まれる脂肪族不飽和結合１個当たり、珪素原子に結合した水素原子を０．２〜１０個与える量で含んでいることが好ましい。
前記触媒［Ｄ］としては、白金系触媒が好ましく用いられる。
本発明に係る燃料電池シール材、ハードディスクドライブトップカバーガスケット材または電線コネクターシール材は、前記の、本発明に係る燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター用シール部品用ゴム組成物からなることを特徴としている。
本発明に係る燃料電池シール部品は、前記の、本発明に係る燃料電池シール部品用ゴム組成物から得られることを特徴としている。
また、本発明に係る燃料電池シール部品は、本発明に係る燃料電池シール部品用ゴム組成物からＬＩＭ成形、射出成形または圧縮成形により得られるものであってもよい。
本発明に係る燃料電池は、上記いずれかに記載の燃料電池シール部品を有している。
本発明に係るハードディスクドライブトップカバーガスケット部品は、前記の、本発明に係るハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物から得られることを特徴としている。
また、本発明に係るハードディスクドライブトップカバーガスケット部品は、本発明に係るハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物からＬＩＭ成形、射出成形または圧縮成形により得られるものであってもよい。
本発明に係るハードディスクドライブトップカバーガスケット部品は、ハードディスクドライブトップカバーとガスケットが接着剤により一体化されていることが望ましい。
本発明に係るハードディスクドライブは、上記いずれかに記載のハードディスクドライブトップカバーガスケット部品を有している。
前記の、本発明に係る電線コネクター用シール部品用ゴム組成物としては、４５以下のデュロＡ硬さを示す低硬度の硬化物が得られるゴム組成物が好ましい。
本発明に係る電線コネクター用シール部品は、前記の、本発明に係る電線コネクター用シール部品用ゴム組成物から得られることを特徴としている。
本発明に係る自動車用電線コネクターは、前記の、本発明に係る電線コネクター用シール部品用ゴム組成物から得られるシール部品を有することを特徴としている。
本発明によれば、耐熱性、耐酸性および耐気体透過性（ガスバリヤ性）に優れた燃料電池シール部品を調製し得る、高速成形性に優れた架橋可能なゴム組成物、そのゴム組成物を架橋して得られる燃料電池シール部品、そのゴム組成物からなる燃料電池シール材およびその部品を有する燃料電池を提供することができる。
また、本発明によれば、低硬度で耐熱性および圧縮永久歪み特性に優れ、しかも、長期にわたってシール性に優れたハードディスクドライブトップカバーガスケット部品を調製し得る、高速成形性に優れた架橋可能なゴム組成物、そのゴム組成物を架橋して得られるハードディスクドライブトップカバーガスケット部品、そのゴム組成物からなるハードディスクドライブトップカバーガスケット材およびその部品を有するハードディスクドライブを提供することができる。
さらに、本発明によれば、低硬度のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体系のゴム組成物を電線コネクター用シール材料として使用することにより、オイルブリードもなく電線のシール性と挿入性に優れた架橋可能なゴム組成物、そのゴム組成物を架橋して得られる電線コネクター用シール部品、そのゴム組成物からなる電線コネクターシール材およびその部品を有する自動車用電線コネクターを提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係る燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター用シール部品用ゴム組成物およびその用途について具体的に説明する。
まず、本発明に係る燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター用シール部品用ゴム組成物について説明する。
〔ゴム組成物〕
本発明に係る燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター用シール部品用ゴム組成物は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］と、
平均組成式（Ｉ）：Ｒ^１ _ｔＳｉＯ_{（４−ｔ）／２}（式（Ｉ）中、Ｒ^１は非置換または置換の一価炭化水素基を示し、ｔは１．９〜２．１の数である。）のオルガノポリシロキサン［Ｂ］と、
ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］好ましくはＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個以上持つＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］と
を含有し、必要に応じて触媒［Ｄ］、さらには反応抑制剤［Ｅ］を含有している。
そして、このゴム組成物は、上記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との重量比（［Ａ］：［Ｂ］）が１００：０〜５：９５であり、より好ましくは１００：０〜６０：４０、さらに好ましくは１００：０〜７０：３０（但し、［Ａ］＋［Ｂ］＝１００重量部とする。）であることが望ましい。本発明では、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との重量比（［Ａ］：［Ｂ］）が１００：０である態様も、１つの態様である。
また、このゴム組成物は、架橋可能な組成物であることが好ましい。
（エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］）
本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］は、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンと、非共役ポリエンとの共重合体である。そして、好ましい態様においては、このエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］は、ランダム共重合体であることが望ましい。
このような炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンなどが挙げられる。中でも、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンが好ましく、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが好ましく用いられる。
これらのα−オレフィンは、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いられる。
本発明で用いられる非共役ポリエンは、下記の一般式［Ｉ］または［ＩＩ］で表わされるノルボルネン化合物である。

一般式［Ｉ］において、ｎは０ないし１０の整数であり、
Ｒ^１は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、
Ｒ^１の炭素原子数１〜１０のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｔ−ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などが挙げられる。
Ｒ^２は水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である。
Ｒ^２の炭素原子数１〜５のアルキル基の具体例としては、上記Ｒ^１の具体例のうち、炭素原子数１〜５のアルキル基が挙げられる。

一般式［ＩＩ］において、Ｒ^３は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基である。
Ｒ^３のアルキル基の具体例としては、上記Ｒ^１のアルキル基の具体例と同じアルキル基を挙げることができる。
上記一般式［Ｉ］または［ＩＩ］で表わされるノルボルネン化合物としては、具体的には、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（２，３−ジメチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−エチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−メチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（３，４−ジメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−エチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２−ジメチル−５−ヘキセシル）−２−ノルボルネン、５−（５−エチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２，３−トリメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネンなど挙げられる。このなかでも、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネンが好ましい。これらのノルボルネン化合物は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
上記ノルボルネン化合物たとえば５−ビニル−２−ノルボルネンの他に、本発明の目的とする物性を損なわない範囲で、以下に示す非共役ポリエンを併用することもできる。
このような非共役ポリエンとしては、具体的には、１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、４，５−ジメチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；
メチルテトラヒドロインデン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の環状非共役ジエン；
２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン等のトリエンなどが挙げられる。
上記のような諸成分からなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］は、以下のような特性を有している。
（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの質量比（エチレン／α−オレフィン）
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］は、（ａ）エチレンから導かれる単位と、（ｂ）炭素原子数３〜２０のα−オレフィン（以下単にα−オレフィンということがある）から導かれる単位とを、３５／６５〜９５／５、好ましくは４０／６０〜９０／１０、好ましくは４５／５５〜８５／１５、特に好ましくは５０／５０〜８０／２０の質量比［（ａ）／（ｂ）］で含有している。
この質量比が上記範囲内にあると、耐熱老化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒性および加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。
（ｉｉ）ヨウ素価
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］のヨウ素価は、０．５〜５０（ｇ／１００ｇ）、好ましくは１〜４５（ｇ／１００ｇ）、より好ましくは１〜４３（ｇ／１００ｇ）、特に好ましくは３〜４０（ｇ／１００ｇ）である。
このヨウ素価が上記範囲内にあると、架橋効率の高いゴム組成物が得られ、耐圧縮永久歪み性に優れるとともに、耐環境劣化性（＝耐熱老化性）に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。ヨウ素価が上記範囲を超えると（特に５０を超えると）、架橋密度が高くなり過ぎて引張伸びなどの機械特性が低下することがある。
（ｉｉｉ）極限粘度
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］の１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］は、０．０１〜５．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０３〜４．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．０５〜３．５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．０７〜３．０ｄｌ／ｇであることが望ましい。さらに、本発明に係るゴム組成物をＬＩＭ成形に適用する場合には、そのエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］の１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］は、０．０１〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０３〜１．３ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．０５〜１．２ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．０７〜１．１ｄｌ／ｇであることが望ましい。極限粘度の上限が０．５ｄｌ／ｇ以下、好ましくは０．３ｄｌ／ｇ未満である態様は、特にＬＩＭ成形にとって好ましい１つの態様である。
この極限粘度［η］が上記範囲内にあると、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れるとともに、加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。
本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］は、「ポリマー製造プロセス（（株）工業調査会、発行ｐ．３６５〜３７８）もしくは本願出願人の出願に係る特開平９−７１６１７号公報、特開平９−７１６１８号公報、特開平９−２０８６１５号公報、特開平１０−６７８２３号公報、特開平１０−６７８２４号公報、特開平１０−１１００５４号公報などに記載されているような従来公知の方法により調製することができる。
本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］の製造の際に用いられるオレフィン重合用触媒としては、
バナジウム（Ｖ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタニウム（Ｔｉ）等の遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物（有機アルミニウムオキシ化合物）とからなるチーグラー触媒、あるいは元素の周期律表第ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ化合物またはイオン化イオン性化合物とからなるメタロセン触媒が特に好ましく用いられる。
また、下記の化合物（Ｈ）および（Ｉ）を主成分として含有する触媒を用いてエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］を調製すると、沸騰キシレン不溶解分が１％以下のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］が得られるので好ましい。
すなわち、キシレン不溶解分が１％以下のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］は、下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）を主成分として含有する触媒の存在下に、重合温度３０〜６０℃、特に３０〜５９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ^２、特に５〜８ｋｇｆ／ｃｍ^２、非共役ポリエンとエチレンとの供給量のモル比（非共役ポリエン／エチレン）０．０１〜０．２の条件で、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンと、上記一般式［Ｉ］または［ＩＩ］で表わされるノルボルネン化合物とをランダム共重合することにより得られる。共重合は、炭化水素媒体中で行なうのが好ましい。
（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）_ｎＸ_３−ｎ（式中、Ｒは炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ｎは０または１〜３の整数である）で表わされる可溶性バナジウム化合物、またはＶＸ_４（Ｘはハロゲン原子である）で表わされるバナジウム化合物。
上記可溶性バナジウム化合物（Ｈ）は、重合反応系の炭化水素媒体に可溶性の成分であり、具体的には、一般式 ＶＯ（ＯＲ）_ａＸ_ｂまたはＶ（ＯＲ）_ｃＸ_ｄ（式中、Ｒは炭化水素基であり、０≦ａ≦３、０≦ｂ≦３、２≦ａ＋ｂ≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦ｃ＋ｄ≦４）で表わされるバナジウム化合物、あるいはこれらの電子供与体付加物を代表例として挙げることができる。
より具体的には、ＶＯＣｌ_３、ＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｃｌ_２、ＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｃｌ、ＶＯ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ_３Ｈ_７）Ｃｌ_２、ＶＯ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）Ｃｌ_２、ＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＶＯＢｒ_３、ＶＣｌ_４、ＶＯＣｌ_３、ＶＯ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_３、ＶＣｌ_３・２ＯＣ_６Ｈ_１２ＯＨなどを例示することができる。
（Ｉ）Ｒ’_ｍＡｌＸ’_３−ｍ（Ｒ’は炭化水素基であり、Ｘ’はハロゲン原子であり、ｍは１〜３である）で表わされる有機アルミニウム化合物。
上記有機アルミニウム化合物（Ｉ）としては、具体的には、
トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシド等のジアルキルアルミニウムアルコキシド；
エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシド等のアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；
Ｒ^１ _０．５Ａｌ（ＯＲ^１）_０．５などで表わされる平均組成を有する部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド等のジアルキルアルミニウムハライド；
エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、
エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミド等のアルキルアルミニウムジハライド等の部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリド等のジアルキルアルミニウムヒドリド、
エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリド等のアルキルアルミニウムジヒドリド等の部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；
エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミド等の部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムなどを挙げることができる。
本発明において、上記化合物（Ｈ）のうち、ＶＯＣｌ_３で表わされる可溶性バナジウム化合物と、上記化合物（Ｉ）のうち、Ａｌ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｃｌ／Ａｌ_２（ＯＣ_２Ｈ_５）_３Ｃｌ_３とのブレンド物（ブレンド比は１／５以上）を触媒成分として使用すると、ソックスレー抽出（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メッシュ：３２５）後の不溶解分が１％以下であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］が得られるので好ましい。
（オルガノポリシロキサン［Ｂ］）
オルガノポリシロキサン［Ｂ］は、本発明のゴム組成物中にあって、耐熱老化性を向上させるという作用を有し、得られる燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品、電線コネクター用シール部品の耐熱老化性向上に寄与し、下記平均組成式（Ｉ）で示されるものである。
Ｒ^１ _ｔＳｉＯ_{（４−ｔ）／２} ・・・・・・（Ｉ）
上記式（１）におけるＲ^１は非置換又は置換の一価炭化水素基を表し、通常炭素数１〜１０、特に好ましくは１〜８の一価炭化水素基で、具体的には、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基；
シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基；
シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基；
ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基；
あるいはこれらの基の水素原子の一部又は全部が塩素原子、フッ素原子、シアノ基などの有機基で置換されたハロゲン化炭化水素基；
シアノ化炭化水素基；
等が例示される。
特に、該オルガノポリシロキサンの主鎖がジメチルシロキサン単位からなるものあるいはこのジメチルポリシロキサンの主鎖の一部にフェニル基、ビニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等を有するジフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン単位等を導入したものなどが好適である。
この場合、オルガノポリシロキサン［Ｂ］は、１分子中に２個以上のアルケニル基、シクロアルケニル基等の脂肪族不飽和基を有するものが好ましく、Ｒ^１中０．０１〜２０モル％、特に０．０２〜１０モル％がかかる脂肪族不飽和基、特にビニル基であることが好ましい。
この脂肪族不飽和基は、分子鎖末端でも、分子鎖の途中でも、その両方にあってもよいが、少なくとも分子鎖末端にあることが好ましい。
なお、式（Ｉ）中、ｔは１．９〜２．１の正数である。
本発明に用いるオルガノポリシロキサンは、分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基、ジメチルビニルシリル基、トリビニルシリル基等で封鎖されたものを挙げることができる。
本発明に用いるオルガノポリシロキサンとして、特に好ましいものは、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルビニルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピルビニルポリシロキサン等を挙げることができる。
このようなオルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を（共）加水分解縮合することにより、あるいは環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体あるいは４量体など）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによって得ることができる。これらは基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンであるが、分子構造の異なる２種又は３種以上の混合物であってもよい。
なお、上記オルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃で１００センチストークス（ｃＳｔ）以上が好ましく、特に好ましくは１００，０００〜１００，０００，０００ｃＳｔである。
オルガノポリシロキサンの重合度は１００以上が好ましく、特に好ましくは３，０００〜２０，０００である。
（ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］）
本発明で用いられるＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］および／またはオルガノポリシロキサン［Ｂ］と反応し、架橋剤として作用する。このＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］は、その分子構造に特に制限はなく、従来製造されている例えば線状、環状、分岐状構造あるいは三次元網目状構造の樹脂状物などでも使用可能であるが、１分子中に少なくとも２個以上のケイ素原子に直結した水素原子、すなわちＳｉＨ基を含んでいることが必要である。
このようなＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］としては、通常、下記の一般組成式
Ｒ^４ _ｂＨ_ｃＳｉＯ_{（４−ｂ−ｃ）／２}
で表わされる化合物を使用することができる。
上記一般組成式において、Ｒ^４は、脂肪族不飽和結合を除く、炭素原子数１〜１０、特に炭素原子数１〜８の置換または非置換の１価炭化水素基であり、このような１価炭化水素基としては、前記一般式［Ｉ］のＲ^１に例示したアルキル基の他に、フェニル基、ハロゲン置換のアルキル基たとえばトリフロロプロピル基を例示することができる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、特にメチル基、フェニル基が好ましい。
また、ｂは、０≦ｂ＜３、好ましくは０．６＜ｂ＜２．２、特に好ましくは１．５≦ｂ≦２であり、ｃは、０＜ｃ≦３、好ましくは０．００２≦ｃ＜２、特に好ましくは０．０１≦ｃ≦１であり、かつ、ｂ＋ｃは、０＜ｂ＋ｃ≦３、好ましくは１．５＜ｂ＋ｃ≦２．７である。
このＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］は、１分子中のケイ素原子数が好ましくは２〜１０００個、特に好ましくは２〜３００個、最も好ましくは４〜２００個のオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、具体的には、
１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルテトラシクロシロキサン、１，３，５，７，８−ペンタメチルペンタシクロシロキサン等のシロキサンオリゴマー；
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、Ｒ^４ _２（Ｈ）ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とからなり、任意にＲ^４ _３ＳｉＯ_１／２単位、Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２単位、Ｒ^４（Ｈ）ＳｉＯ_２／２単位、（Ｈ）ＳｉＯ_３／２またはＲ^４ＳｉＯ_３／２単位を含み得るシリコーンレジンなどを挙げることができる。
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ−（−ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−）_ｄ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３
［式中のｄは２以上の整数である。］
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ−（−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−）_ｅ−（−ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−）_ｆ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３
［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数である。］
分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
ＨＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ−（−ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−）_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＨ
分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
ＨＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ−（−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−）_ｅ−（−ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−）_ｆ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＨ
［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数である。］
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ−（−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−）_ｅ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ
［式中のｅは１以上の整数である。］
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ−（−ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−）_ｅ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ
［式中のｅは１以上の整数である。］
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ−（−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−）_ｅ−（−ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−）_ｈ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ
［式中のｅおよびｈは、それぞれ１以上の整数である。］
このような化合物は、公知の方法により製造することができ、たとえばオクタメチルシクロテトラシロキサンおよび／またはテトラメチルシクロテトラシロキサンと、末端基となり得るヘキサメチルジシロキサンあるいは１，３−ジハイドロ−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンなどの、トリオルガノシリル基あるいはジオルガノハイドロジェンシロキシ基を含む化合物とを、硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在下に、−１０℃〜＋４０℃程度の温度で平衡化させることによって容易に得ることができる。
ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計（［Ａ］＋［Ｂ］）１００重量部に対して、０．１〜１００重量部、好ましくは０．１〜７５重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部、さらに好ましくは０．２〜３０重量部、さらにより好ましくは０．２〜２０重量部、特に好ましくは０．５〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜５重量部の割合で用いられる。上記範囲内の割合でＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］を用いると、耐圧縮永久歪み性に優れるとともに、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性に優れた架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得られる。１００重量部を超える割合でＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］を用いると、コスト的に不利になるので好ましくない。
また、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］が、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］（［Ａ］成分）とオルガノポリシロキサン［Ｂ］（［Ｂ］成分）とに含まれる脂肪族不飽和結合（アルケニル基及びジエン基など）１個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子（≡ＳｉＨ基）の割合が０．２〜１０の範囲が適当であり、好ましくは０．７〜５となるような範囲が適当である。０．２より少ないと架橋が十分でなく、十分な機械的強度が得られないことがあり、また、１０より多いと硬化後の物理特性が低下し、特に耐熱性と圧縮永久歪みが著しく劣化することがある。
（触媒［Ｄ］）
本発明で任意成分として用いられる触媒［Ｄ］は、付加反応触媒であり、上記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］成分のアルケニル基などおよび／またはオルガノポリシロキサン［Ｂ］成分のアルケニル基などと、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］のＳｉＨ基との付加反応（アルケンのヒドロシリル化反応など）を促進するものである。
該触媒［Ｄ］としては、通常、たとえば白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等の白金族元素よりなる付加反応用触媒が用いられるが、本発明においては、白金系触媒が好ましい。白金系触媒を含めて、触媒［Ｄ］としては、周期律表８族元素金属、特に好ましくは白金と、ビニル基および／またはカルボニル基を含む化合物との錯体を用いることが望ましい。
カルボニル基を含む化合物としては、カルボニル、オクタナル等が好ましい。これらと白金との錯体としては、具体的には、白金−カルボニル錯体、白金−オクタナル錯体、白金−カルボニルブチル環状シロキサン錯体、白金−カルボニルフェニル環状シロキサン錯体などが挙げられる。
ビニル基を含む化合物としては、ビニル基含有オルガノシロキサンが好ましい。これらと白金との錯体としては、具体的には、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラエチルジシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラプロピルジシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラブチルジシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラフェニルジシロキサン錯体が挙げられる。
ビニル基含有オルガノシロキサンの中でも、ビニル基含有環状オルガノシロキサンが好ましい。これらと白金との錯体としては、白金−ビニルメチル環状シロキサン錯体、白金−ビニルエチル環状シロキサン錯体、白金−ビニルプロピル環状シロキサン錯体が挙げられる。
ビニル基含有オルガノシロキサンは、それ自体を金属に対する配位子としてもよいが、他の配位子を配位させる際の溶媒として用いてもよい。ビニル基含有オルガノシロキサンを溶媒として用い、前述のカルボニル基を含む化合物を配位子とする錯体は、本発明の触媒［Ｄ］として、特に好ましい。
このような錯体としては、具体的には、白金−カルボニル錯体のビニルメチル環状シロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のビニルエチル環状シロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のビニルプロピル環状シロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のジビニルテトラメチルジシロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のジビニルテトラエチルジシロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のジビニルテトラプロピルジシロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のジビニルテトラブチルジシロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のジビニルテトラフェニルジシロキサン溶液が挙げられる。
これらの錯体からなる触媒は、ビニル基および／またはカルボニル基を含む化合物以外の成分を更に含んでいてもよい。たとえばビニル基および／またはカルボニル基を含む化合物以外の溶媒を含んでいてもよい。これらの溶媒としては、各種アルコールや、キシレン等を挙げることができるが、これらに制限されるものではない。
アルコールとしては、具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、エイコシルアルコール等の脂肪族飽和アルコール類；
アリルアルコール、クロチルアルコール等の脂肪族不飽和アルコール類；
シクロペンタノール、シクロヘキサノール等の脂環式アルコール類；
ベンジルアルコール、シンナミルアルコール等の芳香族アルコール類；
フルフリルアルコール等の複素環式アルコール類などが挙げられる。
アルコールを溶媒として用いた例として、白金−オクタナル／オクタノール錯体が挙げられる。これらの溶媒を含むことにより、触媒の取扱いや、ゴム組成物への混合が容易になる等の利点が生ずる。
以上に挙げた各種触媒のうちで、白金−カルボニル錯体のビニルメチル環状シロキサン溶液（中でも下記化学式１で示される錯体が好ましい）、白金−ビニルメチル環状シロキサン錯体（中でも化学式２で示される錯体が好ましい）、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体（中でも化学式３で示される錯体が好ましい）、白金−オクタナル／オクタノール錯体等が実用上好ましく、その中でも、白金−カルボニルビニルメチル環状シロキサン錯体が特に好ましい。
化学式１： Ｐｔ^０・ＣＯ・（ＣＨ_２＝ＣＨ（Ｍｅ）ＳｉＯ）_４
化学式２： Ｐｔ^０・（ＣＨ_２＝ＣＨ（Ｍｅ）ＳｉＯ）_４
化学式３： Ｐｔ^０−１．５［（ＣＨ_２＝ＣＨ（Ｍｅ）_２Ｓｉ）_２Ｏ］
これらの触媒に含まれる周期律表８族元素金属（好ましくは白金）の割合は、通常０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％、さらに好ましくは２〜４重量％、特に好ましくは２．５〜３．５重量％である。
触媒［Ｄ］は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計（［Ａ］＋［Ｂ］）に対して、０．１〜１００，０００重量ｐｐｍ、好ましくは０．１〜１０，０００重量ｐｐｍ、さらに好ましくは１〜５，０００重量ｐｐｍ、特に好ましくは５〜１，０００重量ｐｐｍの割合で用いられる。
上記範囲内の割合で触媒［Ｄ］を用いると、架橋密度が適度で、強度特性および伸び特性に優れる架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得られる。１００，０００重量ｐｐｍを超える割合で触媒［Ｄ］を用いると、コスト的に不利になるので好ましくない。
なお、本発明においては、上記触媒［Ｄ］を含まないゴム組成物の未架橋ゴム成形体に、光、γ線、電子線等を照射して架橋ゴム成形体を得ることもできる。
（反応抑制剤［Ｅ］）
本発明で触媒［Ｄ］とともに任意成分として用いられる反応抑制剤［Ｅ］としては、ベンゾトリアゾール、エチニル基含有アルコール（たとえばエチニルシクロヘキサノール等）、アクリロニトリル、アミド化合物（たとえばＮ，Ｎ−ジアリルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジアリルベンズアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラアリル−ｏ−フタル酸ジアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラアリル−ｍ−フタル酸ジアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラアリル−ｐ−フタル酸ジアミドなど）、イオウ、リン、窒素、アミン化合物、イオウ化合物、リン化合物、スズ、スズ化合物、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物などが挙げられる。
反応抑制剤［Ｅ］は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計（［Ａ］＋［Ｂ］）１００重量部に対して、０〜５０重量部、通常０．０００１〜５０重量部、好ましくは０．０００１〜３０重量部、より好ましくは０．０００１〜２０重量部、さらに好ましくは０．０００１〜１０重量部、特に好ましくは０．０００１〜５重量部の割合で用いられる。
５０重量部以下の割合で反応抑制剤［Ｅ］を用いると、架橋スピードが速く、架橋ゴム成形体の生産性に優れたゴム組成物が得られる。５０重量部を超える割合で反応抑制剤［Ｅ］を用いると、コスト的に不利になるので好ましくない。
（その他の成分）
本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物は、架橋ゴム成形体あるいは架橋ゴム発泡成形体のような架橋物として用いた場合に最もその特性を発揮することができる。
本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物中に、意図する架橋物の用途等に応じて、従来公知のゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、加硫促進剤、有機過酸化物、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
上記ゴム補強剤は、架橋（加硫）ゴムの引張強度、引き裂き強度、耐摩耗性などの機械的性質を高める効果がある。このようなゴム補強剤としては、具体的には、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、シランカップリング剤などにより表面処理が施されているこれらのカーボンブラック、微粉ケイ酸、シリカなどが挙げられる。
シリカの具体例としては、煙霧質シリカ、沈降性シリカなどが挙げられる。これらのシリカは、ヘキサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラン等の反応性シランあるいは低分子量のシロキサン等で表面処理されていてもよい。また、これらシリカの比表面積（ＢＥＴ法）は、好ましくは１０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは３０〜５００ｍ^２／ｇである。
これらのゴム補強剤の種類および配合量は、その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤の配合量は通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計（［Ａ］＋［Ｂ］）１００重量部に対して、最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部である。
上記無機充填剤としては、具体的には、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレーなどが挙げられる。
これらの無機充填剤の種類および配合量は、その用途により適宜選択できるが、無機充填剤の配合量は通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計（［Ａ］＋［Ｂ］）１００重量部に対して、最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部である。
上記軟化剤としては、通常ゴムに使用される軟化剤を用いることができる。
具体的には、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；
コールタール、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；
ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；
トール油；
サブ；
蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類；
リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩；
石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質を挙げることができる。中でも石油系軟化剤が好ましく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられる。
これらの軟化剤の配合量は、架橋物の用途により適宜選択される。
上記老化防止剤としては、たとえばアミン系、ヒンダードフェノール系、またはイオウ系老化防止剤などが挙げられるが、これらの老化防止剤は、上述したように、本発明の目的を損なわない範囲で用いられる。
本発明で用いられるアミン系老化防止剤としては、ジフェニルアミン類、フェニレンジアミン類などが挙げられる。
ジフェニルアミン類としては、具体的には、ｐ−（ｐ−トルエン・スルホニルアミド）−ジフェニルアミン、４，４’−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、ジフェニルアミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェニルアミンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルアミンとアニリンとアセトンとの低温反応物、ジフェニルアミンとジイソブチレンとの反応生成物、オクチル化ジフェニルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジオクチル・ジフェニルアミン、アルキル化ジフェニルアミンなどが挙げられる。
フェニレンジアミン類としては、具体的には、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−メチルヘプチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−エチル−３−メチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、フェニルヘキシル−ｐ−フェニレンジアミン、フェニルオクチル−ｐ−フェニレンジアミン等のｐ−フェニレンジアミン類などが挙げられる。
これらの中でも、特に４，４’−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンが好ましい。
これらの化合物は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
本発明で用いられるヒンダードフェノール系老化防止剤としては、具体的には、
（１）１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、
（２）４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
（３）２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
（４）７−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、
（５）テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネートメタン、
（６）ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
（７）トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
（８）１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
（９）２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、
（１０）トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、
（１１）２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
（１２）Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）−ヒドロシンナアミド、
（１３）２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、
（１４）３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−ホスホネート−ジエチルエステル、
（１５）テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメイト）］メタン、
（１６）オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル、
（１７）３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４−８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
などを挙げることができる。中でも、特に（５）、（１７）のフェノール化合物が好ましい。
本発明で用いられるイオウ系老化防止剤としては、通常ゴムに使用されるイオウ系老化防止剤が用いられる。
具体的には、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾール、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルイミダゾールの亜鉛塩等のイミダゾール系老化防止剤；
ジミリスチルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）等の脂肪族チオエーテル系老化防止剤などを挙げることができる。これらの中でも、特に２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾール、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）が好ましい。
上記の加工助剤としては、通常のゴムの加工に使用される化合物を使用することができる。具体的には、リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸の塩；リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられる。
このような加工助剤は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計（［Ａ］＋［Ｂ］）１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましくは５重量部以下の割合で用いられるが、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
本発明においては、上述した触媒［Ｄ］の他に有機過酸化物を使用して、付加架橋とラジカル架橋の両方を行なってもよい。有機過酸化物は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］とオルガノポリシロキサン［Ｂ］との合計（［Ａ］＋［Ｂ］）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部程度の割合で用いられる。有機過酸化物としては、ゴムの架橋の際に通常使用されている従来公知の有機過酸化物を使用することができる。
また、有機過酸化物を使用するときは、架橋助剤を併用することが好ましい。
架橋助剤としては、具体的には、イオウ；ｐ−キノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジメタクリレート等のメタクリレート系化合物；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物；マレイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられる。このような架橋助剤は、使用する有機過酸化物１モルに対して０．５〜２モル、好ましくは約等モルの量で用いられる。
また、本発明に係る架橋可能な、燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物中に、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の他のゴムとブレンドして用いることができる。
このような他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などのイソプレン系ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの共役ジエン系ゴムを挙げることができる。
さらに従来公知のエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムを用いることもでき、たとえばエチレン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）、前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］以外のエチレン・α−オレフィン・ポリエン共重合体（たとえばＥＰＤＭなど）を用いることができる。
上記ゴム組成物をハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用として用いる場合は、後述するような方法で得られた架橋ゴムシートについて、得られた圧縮永久歪みが５０％以下であることが好ましい。この場合は、製品でのシール性が充分である。また、引張強度は２ＭＰａ以上であることが好ましい。この場合は、製造工程で容易にちぎれたりすることが少ない。また、この架橋ゴムシートの硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３）は７０度未満であることが好ましい。硬度が７０度以上の場合はカバー一体型ガスケットを本体に取り付けたときの反力が大きくなり、カバーの変形が生じ、完全に密閉できなくなり、ガスケットとしてのシール性が劣る場合がある。また、硬度が１０度以上であることが好ましい。硬度が１０度未満である場合、ガスケットがちぎれ易かったり、粘着し易いなど、取り扱いに注意しなければならなくなる。最も好ましい硬度は２０〜４０度である。
また、本発明に係る電線コネクター用シール部品用ゴム組成物中に、ゴム用配合剤として、カーボンブラック、ホワイトカーボン等の補強剤、珪藻土、タルク、クレー、グラファイト、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、マイカ等の充填剤、各種金属粉末、ガラス粉末、セラミックス粉末、粒状または粉状ポリマー等の粉末固体充填剤、摩耗性や成形性を改良させる少量の熱可塑性樹脂、ゴム、強度や剛性を向上させる短繊維、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の受酸剤、アミン系、フェノール系、イミダゾール系などの老化防止剤、安定剤、可塑剤、粘着性付与剤、離型剤、難燃剤、顔料などのゴム工業で一般に使用されている各種配合剤が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。これらの各種配合剤において、操作上からは液状のものを使用することが好ましい。
電線コネクターシール材という用途上、組成物を硬化して得られる硬化物層の表面硬度（デュロＡ硬さ）を４５以下にすることが好ましい。硬化物のデュロＡ硬さを４５以下の低硬度とするためには、組成物中への各種補強剤、充填剤、可塑剤などの添加割合を種種調節することによって可能であり、これらの各種添加剤を添加しないものも所望の低硬度を示している。ただし、補強剤、充填剤として、例えば硫黄やハロゲン化合物のように触媒毒となるような物質を含有するものは好ましくない。
〔ゴム組成物および燃料電池シール部品等の調製〕
上述したように、本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物は、架橋ゴム成形体として用いた場合に最もその特性を発揮することができる。したがって、本発明に係る燃料電池シール部品、例えば、燃料電池セルシール部品は、通常は架橋ゴム成形体である。
本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物から架橋ゴム成形体を製造するには、通常一般のゴムを加硫（架橋）するときと同様に、未架橋の配合ゴムを一度調製し、次いで、この配合ゴムを意図する形状に成形した後に架橋を行なえばよい。
本発明の燃料電池シール部品は、例えば、固体高分子型（固体高分子電解質型）燃料電池シール部品であることが好ましい。
架橋方法としては、架橋剤（ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］）を使用して加熱する方法、または光、γ線、電子線照射による方法のどちらを採用してもよい。
まず、本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物は、たとえば次のような方法で調製される。
すなわち、本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物は、バンバリーミキサー、ニーダー、インターミックスのようなインターナルミキサー（密閉式混合機）類により、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、オルガノポリシロキサン［Ｂ］、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などの添加剤を好ましくは５０〜１８０℃の温度で３〜１０分間混練した後、オープンロールのようなロール類、あるいはニーダーを使用して、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］および必要に応じて触媒［Ｄ］、反応抑制剤［Ｅ］、加硫促進剤、架橋助剤を追加混合し、ロール温度１００℃以下で１〜３０分間混練した後、分出しすることにより調製することができる。
また、インターナルミキサー類での混練温度が低い場合には、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、オルガノポリシロキサン［Ｂ］、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などとともに、老化防止剤、着色剤、分散剤、難燃剤などを同時に混練してもよい。
上記のようにして調製された、本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物は、ＬＩＭ成形機、インジェクション成形機、トランスファー成形機、プレス成形機、押出成形機、カレンダーロールなどを用いる種々の成形法より、意図する形状に成形され、成形と同時にまたは成型物を加硫槽内に導入し、架橋することができる。これらの中でも、ＬＩＭ成形機は、厚薄精度、高速成形の点から目的とする燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品を製造するに好適である。また、射出成形や圧縮成形も好適である。架橋条件としては、５０〜２７０℃の温度で０．５〜３０分間加熱するか、あるいは前記した方法により光、γ線、電子線を照射することにより架橋ゴム成形体、すなわち本発明においては燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品が得られる。また、常温で架橋することもできる。
この架橋の段階は金型を用いてもよいし、また金型を用いないで架橋を実施してもよい。金型を用いない場合は成形、架橋の工程は通常連続的に実施される。加硫槽における加熱方法としては、熱空気、ガラスビーズ流動床、ＵＨＦ（極超短波電磁波）、スチームなどの加熱槽を用いることができる。
本発明に係る燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品用ゴム組成物を特にＬＩＭ成形に適用する場合は、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］と触媒［Ｄ］とを別々に配合した液状ゴム組成物を調製することが望ましい。
すなわち、材料の粘度により適宜使い分けるが、バンバリーミキサー、ニーダー、インターミックスのようなインターナルミキサー（密閉式混合機）類やプラネタリミキサーのような攪拌機により、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、オルガノポリシロキサン［Ｂ］、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などの添加剤およびＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］を３〜１０分間混練し、液状ゴム組成物（１）を調製する。さらに、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、オルガノポリシロキサン［Ｂ］、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などの添加剤および触媒［Ｄ］、必要に応じて反応抑制剤［Ｅ］を３〜１０分混練し、液状ゴム組成物（２）を調製する。続いて、これら液状ゴム組成物（１）と液状ゴム組成物（２）とをＬＩＭ成形装置に直接接続可能な専用のペール缶または直接接続可能なカートリッジに入れ、計量、混合装置を経てＬＩＭ成形を施すことにより、目的とする燃料電池シール部品またはハードディスクドライブトップカバーガスケット部品を得ることができる。
なお、ハードディスクドライブトップカバーとガスケットとの一体化の際に用いる接着剤としては、エポキシ樹脂系またはフェノール樹脂系接着剤、イソシアネート系またはシラン系のカップリング剤などが挙げられる。接着剤の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、スクリーン印刷、刷毛塗り、スタンプ方式など必要に応じて最適な方法を選択する。
次に、燃料電池シール部品の一例を図面を用いて説明する。
燃料電池では、セルをシールすることが重要であり、このシールは、ガスバリヤ性等に優れている必要がある。
シール部品は、例えば、図１，図２の符号３で示されるような形状を有している。また、該シール部品の平面形状は、例えば、図１において符号３で示すよう平面外形形状を有している。図１、図２中の符号１はカーボンあるいは樹脂製セパレーターを示し、符号３はシール材部を示し、図１中の符号２は空隙を示す。
本発明に係る電線コネクター用シール部品用ゴム組成物の調製は、通常プラネタリーミキサー、ニーダー、２本ロール、３本ロールなどの混練装置を用いて混練することによって行なわれる。そして、その電線コネクター用シール材料への加硫成形は、一般に射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用いて、一般に、約１００〜２００℃で約１〜６０分間程度加熱することによって行なわれ、必要に応じて約１２０〜２００℃で約１〜２４時間程度加熱する二次加硫が行なわれる。また、光、γ線、電子線などを照射して硬化させる方法も可能である。
実 施 例
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例により何ら限定されるものではない。
なお、実施例、比較例で用いた共重合体［Ａ］の組成、ヨウ素価、極限粘度［η］などは、次のような方法で測定ないし計算により求めた。
（１）共重合体［Ａ］の組成
共重合体［Ａ］の組成は^１３Ｃ−ＮＭＲ法で測定した。
（２）共重合体［Ａ］のヨウ素価
共重合体［Ａ］のヨウ素価は、滴定法により求めた。
（３）極限粘度［η］
共重合体［Ａ］の極限粘度［η］は、１３５℃デカリン中で測定した。
（製造例１）
［エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の製造
撹拌羽根を備えた実質内容積１００リットルのステンレス製重合器（撹拌回転数＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連続的にエチレンとプロピレンと５−ビニル−２−ノルボルネンとの三元共重合を行なった。重合器側部より液相へ毎時ヘキサンを６０リットル、エチレンを３．０ｋｇ、プロピレンを９．０ｋｇ、５−ビニル−２−ノルボルネンを５５０ｇの速度で、また、水素を５０リットル、触媒としてＶＯＣｌ_３を９５ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）_２Ｃｌを４４３ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）_１．５Ｃｌ_１．５を１２７ミリモルの速度で連続的に供給した。
以上に述べたような条件で共重合反応を行なうと、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）が均一な溶液状態で得られた。
その後、重合器下部から連続的に抜き出した重合溶液中に少量のメタノールを添加して重合反応を停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶媒から分離したのち、５５℃で４８時間真空乾燥を行なった。
上記のようにして得られたエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の物性を表１に示す。
なお、表１中、エチレン含量、ジエン含量は質量％で示している。
（製造例２，３）
製造例１において、重合条件を表１の通りに変えることにより、異なる性状のエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−２）、（Ａ−３）を得た。得られた共重合体ゴム（Ａ−２）、（Ａ−３）の物性を表１に示す。

（実施例１）
まず、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量部と、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名 シーストＧ−１１６］３０重量部とを、容量２リットルのプラネタリーミキサー［（株）井上製作所製、商品名：ＰＬＭ−２型］で混練し、配合物（Ｉ−１）を得た。
次に、この配合物（Ｉ−１）１３０重量部に、Ｃ_６Ｈ_５−Ｓｉ（ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ）_３で示されるＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］（架橋剤）４重量部、反応抑制剤［Ｅ］としてエチニルシクロヘキサノール０．１重量部、触媒［Ｄ］として塩化白金酸濃度２重量％のイソプロピルアルコール溶液０．１重量部を加えて、３インチφの３本ロール［（株）小平製作所製、商品名 ３本ロールミル］で３回混練したのちに、５０トンプレス成形機を用いて１２０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの架橋ゴムシートを調製した。
上記のようにして得られたシートを用い、引張試験を下記の方法に従って行なった。その結果を表２に示す。
（１）引張試験
ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シートの破断時の引張強度Ｔ_Ｂと伸びＥ_Ｂを測定した。
（２）ガスバリヤ性
ＪＩＳ Ｋ ７１２６に従って、下記の条件でガスバリヤ試験を行ない、酸素透過係数を測定した。
（測定条件）
酸素１００％、試験温度２３℃、湿度０％。
（試験機）
東洋精機（株）製、差圧法ガス透過試験機。
（３）耐酸性
ＪＩＳ Ｋ ６２５８に従って、下記の条件で酸性溶液へ浸漬試験を行なった後、引張伸び、強度および体積変化率を測定し、それぞれの変化率（硬さは変化値）を求めた。
（浸漬条件）
２５℃、１６８時間。
（酸性溶液）
塩酸３５重量％濃度溶液。
硫酸７０重量％濃度溶液。
（実施例２）
実施例１において、実施例１で用いたカーボンブラック３０重量部の代わりに、表２に示すようにシリカ［商品名 ニプシルＶＮ３、日本シリカ工業（株）製］を３０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
得られた架橋ゴムシートについて、引張試験、ガスバリヤ試験、耐酸性試験を行なった。
その結果を表２に示す。
（実施例３）
実施例１において、実施例１で用いたエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
得られた架橋ゴムシートについて、引張試験、ガスバリヤ試験、耐酸性試験を行なった。
その結果を表２に示す。
（実施例４）
実施例１において、実施例１で用いたエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
得られた架橋ゴムシートについて、引張試験、ガスバリヤ試験、耐酸性試験を行なった。
その結果を表２に示す。
（比較例１）
まず、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量部と、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名 シーストＧ−１１６］３０重量部を容量２リットルのプラネタリミキサー［（株）井上製作所製、商品名：ＰＬＭ−２型］で混練した。
次に、この配合物１３０重量部に、硫黄１．５重量部、加硫促進剤として２−メルカプトベンゾチアゾール［三新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テトラメチルチウラムジスルフィド［三新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、亜鉛華５重量部およびステアリン酸１重量部を加えて、３インチφの３本ロール［（株）小平製作所製、商品名３本ロール］で３回混練したのちに、５０トンプレス成形機を用いて１２０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの架橋ゴムシートを調製したが、物性測定が可能な加硫ゴムシートは得られなかった。

（実施例５）
まず、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量部と、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名 シーストＧ−１１６］３０重量部とを、容量２リットルのプラネタリーミキサー［（株）井上製作所製、商品名：ＰＬＭ−２型］で混練し、配合物（Ｉ−２）を得た。
次に、この配合物（Ｉ−２）１３０重量部に、Ｃ_６Ｈ_５−Ｓｉ（ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ）_３で示されるＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］（架橋剤）４重量部、反応抑制剤［Ｅ］としてエチニルシクロヘキサノール０．１重量部、触媒［Ｄ］として塩化白金酸濃度２重量％のイソプロピルアルコール溶液０．１重量部を加えて、３インチφの３本ロール［（株）小平製作所製、商品名 ３本ロールミル］で３回混練したのちに、５０トンプレス成形機を用いて１２０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの架橋ゴムシートを調製した。
得られた架橋ゴムシートについて、硬度試験、圧縮永久歪み試験および引張試験を下記の方法に従って行なった。その結果を表３に示す。
（１）硬度試験
硬度試験は、厚さ２ｍｍのテスト用架橋ゴムシートを３枚重ね合せ、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準じて行ない、硬度を測定した。
（２）圧縮永久歪み試験
圧縮永久歪み試験は、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準して実施した。すなわち、厚さ２ｍｍのテスト用架橋ゴムシートを１２０℃で１６８時間熱処理した後の圧縮永久歪み率を以下の評価基準に従い、そのシートの圧縮永久歪み性を評価した。
合格（○で表示） ：圧縮永久歪みが５０％未満のもの
不合格（×で表示）：圧縮永久歪みが５０％以上のもの
圧縮永久歪みが５０％以上のものは、製品としてのシール性が不十分で、ハードディスクドライブのトップカバー用ガスケットとして好ましくない。
（３）引張試験
引張試験は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じて実施し、引張強度を求めた。引張強度特性は、以下の評価基準に従い、評価した。
合格（○で表示） ：引張強度が２ＭＰａ以上のもの
不合格（×で表示）：引張強度が２ＭＰａ未満のもの
引張強度が２ＭＰａ未満のものは、製造工程などで容易にちぎれハードディスクドライブのトップカバー用ガスケットとして好ましくない。
さらに、シール性試験、接着性試験および成形性試験用のサンプルを以下のようにして作製し、これらの試験を下記の方法に従って行ない、製品評価を行なった。その結果を表３に示す。
すなわち、予めカバー形状に賦形されたアルミニウム板（無電解ニッケルメッキ処理を施して厚み２〜５μｍのニッケル被膜を形成したもの）に接着剤（シラン系接着剤「ロードファーイースト社製、商品名：ＡＰ−１３３」）を塗布した金具を、型にインサートしておき、液状射出成形機を用い、シリンダー設定温度５０〜８０℃、射出速度０．５秒、射出圧力１００ＭＰａ、型温度２００℃、サイクルタイム３００秒の条件でハードディスクドライブトップカバーにガスケットを成形し、カバー一体型ガスケットを得た。
上記のようにして得られたカバー一体型ガスケットについて、シール性試験、接着性試験および成形性試験を行なった。
（４）シール性試験
カバーに一体成形されたガスケットを実機リーク試験機に装着した状態で、８０℃で１６８時間熱処理を行なった後、室温に戻し、試験機内部から５ｋＰａの正圧を３０秒間かけ続け、１５秒後にリークするかどうか調べた。本試験において、以下の評価基準に従い、シール性の評価を行なった。
合格（○で表示） ：リークが無かったもの
不合格（×で表示）：リークがあったもの
ガスケット材料の圧縮永久歪み性が劣る場合やガスケット形状に欠陥がある場合はリークする。
（５）接着性試験
カバーに一体化されたガスケット接着面に約１ｍｍの貫通ハガレを作り、その部位にＳＵＳ製ワイヤーを通し、垂直引張り荷重をかけ、ハガレ長が約１０ｍｍに拡大するときの荷重（剥離荷重）を測定した。本試験において、以下の評価基準に従い、接着性の評価を行なった。
合格（○で表示） ：剥離荷重が１００ｋＰａ以上のもの
不合格（×で表示）：剥離荷重が１００ｋＰａ未満のもの
剥離荷重が１００ｋＰａ以上のものは、実際の使用環境でも十分な接着力である。
（６）成形性試験
成形性試験用サンプル作製の際における射出成形において、不具合がなかったものを合格（○で表示）とし、不具合があったものを不合格（×で表示）とした。
不具合とは、所定の製品形状に成形できないことを指し、変形、ヒケ、カケ、ウエルド、ショートショット、バリなどの発生や、カバーに一体成形できない現象が生じることである。
（実施例６）
実施例５において、実施例５で用いたカーボンブラック３０重量部の代わりに、表３に示すように、シリカ［商品名 ニプシルＶＮ３、日本シリカ工業（株）製］を３０重量部用いた以外は、実施例５と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
得られた架橋ゴムシートについて、硬度試験、圧縮永久歪み試験、引張試験、シール性試験、接着性試験および成形性試験を上記の方法に従って行なった。
その結果を表３に示す。
（実施例７）
実施例５において、実施例５で用いたエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−２）を用いた以外は、実施例５と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
得られた架橋ゴムシートについて、硬度試験、圧縮永久歪み試験、引張試験、シール性試験、接着性試験および成形性試験を上記の方法に従って行なった。
その結果を表３に示す。
（実施例８）
実施例５において、実施例５で用いたエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−３）を用いた以外は、実施例５と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
得られた架橋ゴムシートについて、硬度試験、圧縮永久歪み試験、引張試験、シール性試験、接着性試験および成形性試験を上記の方法に従って行なった。
その結果を表３に示す。
（比較例２）
まず、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量部と、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名 シーストＧ−１１６］３０重量部とを、容量２リットルのプラネタリミキサー［（株）井上製作所製、商品名：ＰＬＭ−２型］で混練した。
次に、この配合物１３０重量部に、硫黄１．５重量部、加硫促進剤として２−メルカプトベンゾチアゾール［三新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テトラメチルチウラムジスルフィド［三新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、亜鉛華５重量部およびステアリン酸１重量部を加えて、３インチφの３本ロール［（株）小平製作所製、商品名 ３本ロール］で３回混練したのちに、５０トンプレス成形機を用いて１２０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの架橋ゴムシートを調製したが、物性測定が可能な加硫ゴムシートは得られなかった。
上記の硬度が７０度以上になると、カバー一体型ガスケットを本体に組付けた時の反力が大きくなり、カバーの変形などが生じ、完全に密閉できなくなり、ガスケットとしてのシール性が劣る。一方、硬度が１０度未満の場合、ガスケットがちぎれやすかったり、粘着し易いなど取り扱いに注意しなければならなくなる。最も好ましい硬度は２０〜４０度である。
接着剤を用いない場合は、成形時に剥れが生じ、一体成形できなかった。以上のように、実施例に示したような構成を採る場合に、非常に優れた性能をもつカバー一体型ガスケットが得られる。

（実施例９）
まず、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量部と、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名 シーストＧ−１１６］２５重量部とを容量２リットルのプラネタリーミキサー［（株）井上製作所製、商品名：ＰＬＭ−２型］で混練し、配合物（Ｉ−３）を得た。
次に、この配合物（Ｉ−３）１２５重量部に、Ｃ_６Ｈ_５−Ｓｉ（ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ）_３で示されるＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］（架橋剤）４重量部、反応抑制剤［Ｅ］としてエチニルシクロヘキサノール０．１重量部、触媒［Ｄ］として塩化白金酸濃度２重量％のイソプロピルアルコール溶液０．１重量部と、老化防止剤（日本チバガイギー社製、商品名 イルガノックス１０１０）１重量部を加えて、３インチφの３本ロール［（株）小平製作所製、商品名 ３本ロールミル］で３回混練したのちに、５０トンプレス成形機を用いて１５０℃で３分間プレス加硫を行ない、加硫ゴムシート（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）および図３に示すシール試験用試験片１１を調製した。
得られた加硫ゴムシートについて、次の各項目について測定を行なった。その結果を表４に示す。
（１）常態物性
ＪＩＳ Ｋ６２５３，ＪＩＳ Ｋ６２５１準拠して試験を行ない、常態物性（デュロＡ硬さ、引張り強さ、伸び）を測定した。
（２）シール試験
図４に示す治具１２にて初期の漏れの有無を確認した後、試験片１１をセットした状態のまま１００℃のオーブンに入れ、１００時間毎に取り出し、初期と同様のシール試験（漏れ試験）を５００時間まで行なった。
このシール試験では、試験片１１をセットした治具１２を水槽１３に入っている水１４の中に入れ、矢印１６よりエアーを０．１ＭＰａかけたときにシール面１５からの水漏れの有無を確認した。
（３）アウトガス発生試験
ＧＣ−ＭＳによるヘッド＆スペース法にて５０ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍの加硫ゴムシートを１００℃で１時間加熱したときに発生するシロキサン発生量を測定した。
（実施例１０）
実施例９において、カーボンブラックの代わりにホワイトカーボン（日本シリカ工業（株）製、商品名 ニップシルＶＮ３）を用いた以外は、実施例９と同様に行なった。
その結果を表４に示す。
（実施例１１）
実施例９において、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−２）を用いた以外は、実施例９と同様に行なった。
その結果を表４に示す。
（実施例１２）
実施例９において、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−３）を用いた以外は、実施例９と同様に行なった。
その結果を表４に示す。
（比較例３）
まず、表１に示すエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量部と、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名 シーストＧ−１１６］２５重量部とを容量２リットルのプラネタリミキサー［（株）井上製作所製、商品名：ＰＬＭ−２型］で混練した。
次に、この配合物１２５重量部に、硫黄１．５重量部、加硫促進剤として２−メルカプトベンゾチアゾール［三新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テトラメチルチウラムジスルフィド［三新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、酸化亜鉛５重量部、老化防止剤（日本チバガイギー社製、商品名 イルガノックス１０１０）１重量部およびステアリン酸１重量部を加えて、３インチφの３本ロール［（株）小平製作所製、商品名３本ロール］で３回混練したのちに、５０トンプレス成形機を用いて１５０℃で３分間プレス加硫を行なったが、物性測定可能な加硫ゴムシートおよびシール試験用試験片は得られなかった。
（比較例４）
シリコーンゴム（信越化学工業（株）製、商品名 ＫＥ７４２−Ｕ）１００重量部および加硫剤（信越化学工業（株）製、商品名 Ｃ−４）４重量部を、２本ロールにて混練した後、１６５℃で１０分間プレス加硫を行なった後、２００℃で４時間二次加硫を行ない、加硫ゴムシート（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）および図１に示すシール試験用試験片を得た。
得られた加硫ゴムシートについて、実施例９と同じ項目について測定を行なった。
その結果を表４に示す。
（比較例５）
ニトリルゴム（日本ゼオン（株）製 ＤＮ４０１Ｌ）１００重量部、ホワイトカーボン（日本シリカ工業（株）製、商品名 ニップシルＶＮ３）２５重量部、酸化亜鉛５重量部、老化防止剤（精工化学（株）製、商品名 ノンフレックスＲＤ）１重量部、可塑剤（旭電化工業（株）製、商品名 アデカサイザーＲＳ１０７）１５重量部、可塑剤（旭電化工業（株）製、商品名 アデカサイザーＰ２００）１５重量部およびジクミルパーオキサイド１重量部をニーダーおよび２本ロールにて混練した後、１６５℃で１５分間プレス加硫を行なって、加硫ゴムシート（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）および図３に示すシール試験用試験片を得た。
得られた加硫ゴムシートについて、実施例９と同じ項目について測定を行なった。
その結果を表４に示す。

以上の結果から、実施例９〜１２の各実施例で得られた加硫ゴムシートは、低硬度（電線挿入性が良好）、電線シール性とも、比較例４によって代表される低硬度シリコーンゴムと同等レベルの特性を示しながらシロキサンを発生しないため通電の不具合（接点不良）を発生させず、電線コネクター用シール材料として好適に使用できる。一方、比較例４で得られた加硫ゴムシートは、シロキサンの発生量が非常に多く通電の不具合を発生させることが懸念される。また、比較例５で得られた加硫ゴムシートは、初期のシール性は良好であるが、長期のシール性に劣る。
発明の効果
本発明に係る燃料電池シール部品用ゴム組成物は、架橋速度が速く、生産性（高速成形性）に優れ、耐圧縮永久歪み性、ガスバリヤ性（水素、酸素、水蒸気、等が８０℃から１２０℃程度の環境で低透過性であること）、耐熱性、耐酸性（硫酸等のスルホン酸に対する耐性があること）、耐冷却水（ＬＬＣ等）性などの特性に優れる燃料電池シール部品を提供することができる。
本発明に係る燃料電池シール部品は、上記ゴム組成物から調製されるので、生産性に優れ、耐圧縮永久歪み性、ガスバリヤ性（水素、酸素、水蒸気、等が８０℃から１２０℃程度の環境で低透過性であること）、耐酸性（硫酸等のスルホン酸に対する耐性があること）、耐冷却水（ＬＬＣ等）性、などの特性に優れている。
本発明のハードディスクドライブ用カバーガスケットは、その硬度が低く、圧縮永久歪性が良好で、耐熱性も有していることから製品として高温長期間での高シール性を要求される、ハードディスク等の防塵用ガスケットに好適である。特に高性能（高回転）や車載用の高温環境化で使用されるハードディスクにより好ましい。また、製造工程において、カバーとガスケットを一体で成形でき、工程の簡素化が図れる。
本発明に係るシール材料は、その硬化物のデュロＡ硬さが４５以下と低硬度であり、それを電線コネクター用シール材として使用することにより、電線とコネクターとのシールが可能で、電線の挿入も容易になり、かつ、接点不良の原因になりうるシロキサンが発生しないことより、電線コネクター用シールとして好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、燃料電池用セパレーター一体型セルシール部品の一例を示す斜視図である。
図２は、図１におけるＡ−Ａにおける模式断面図である。
図３は、実施例９〜１２および比較例４，５で行なったシール試験で使用した試験片の断面図である。
図４は、図３に示す試験片を用いて行なったシール試験を説明するための概略図である。

Claims (15)

1. エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］と、
   平均組成式（Ｉ）：Ｒ^１ _ｔＳｉＯ_{（４−ｔ）／２}（式（Ｉ）中、Ｒ^１は非置換または置換の一価炭化水素基を示し、ｔは１．９〜２．１の数である。）のオルガノポリシロキサン［Ｂ］と、
   ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］と
   を含有してなり、［Ａ］：［Ｂ］が重量比で１００：０〜５：９５であることを特徴とする燃料電池シール部品、ハードディスクドライブトップカバーガスケット部品または電線コネクター用シール部品用ゴム組成物。
2. 前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］が、
   （ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの質量比（エチレン／α−オレフィン）が３５／６５〜９５／５の範囲にあり、
   （ｉｉ）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあり、
   （ｉｉｉ）１３５℃のデカリン溶液中で測定した極限粘度［η］が０．０１〜５．０ｄｌ／ｇの範囲にあり、
   （ｉｖ）非共役ポリエンが、下記一般式［Ｉ］または［ＩＩ］で表わされる少なくとも一種のノルボルネン化合物から導かれる構成単位を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物；
   

   

   ［式［Ｉ］中、ｎは０ないし１０の整数であり、
   Ｒ^１は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、
   Ｒ^２は水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である］、
   

   

   ［式［ＩＩ］中、Ｒ^３は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基である］。
3. 前記ゴム組成物が、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、オルガノポリシロキサン［Ｂ］およびＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］の他に、触媒［Ｄ］を含有してなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴム組成物。
4. 前記ゴム組成物が、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体［Ａ］、オルガノポリシロキサン［Ｂ］、ＳｉＨ基含有化合物［Ｃ］および触媒［Ｄ］の他に、反応抑制剤［Ｅ］を含有してなることを特徴とする請求項３に記載のゴム組成物。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物からなることを特徴とする燃料電池シール材、ハードディスクドライブトップカバーガスケット材または電線コネクターシール材。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物から得られることを特徴とする燃料電池シール部品。
7. ＬＩＭ成形、射出成形または圧縮成形により得られることを特徴とする請求項６に記載の燃料電池シール部品。
8. 請求項６または７に記載の燃料電池シール部品を有する燃料電池。
9. 請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物から得られることを特徴とするハードディスクドライブトップカバーガスケット部品。
10. ＬＩＭ成形、射出成形または圧縮成形により得られることを特徴とする請求項９に記載のハードディスクドライブトップカバーガスケット部品。
11. ハードディスクドライブトップカバーとガスケットが接着剤により一体化されていることを特徴とする請求項９または１０に記載のハードディスクドライブトップカバーガスケット部品。
12. 請求項９〜１１のいずれかに記載のハードディスクドライブトップカバーガスケット部品を有するハードディスクドライブ。
13. ４５以下のデュロＡ硬さを示す硬化物が得られることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電線コネクター用シール部品用ゴム組成物。
14. 請求項１〜４および１３のいずれかに記載のゴム組成物から得られることを特徴とする電線コネクター用シール部品。
15. 請求項１〜４および１３のいずれかに記載のゴム組成物から得られるシール部品を有することを特徴とする自動車用電線コネクター。

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