JPS646997Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、フランジ曲げ加工を行うプレス型の
改良に関する。

（従来の技術） 例えば自動車のドアパネル等のようなものをプ
レス成形するには、第１図Ａに示すように基部１
から離れた位置に開口２を設け、この開口２の周
縁部に幅ｌ等が細かい領域（以下細幅部分３）を
有するパネルＷを用いることがある。

このようなパネルＷに対しプレス加工を施し、
第１図Ｂに略示するような開口２の内外周縁部に
フランジ４を形成することがある。

従来からこのようなプレス加工を行なうには第
２図に示すプレス装置P₁を使用する。このプレ
ス装置P₁は外周フランジ部４ａを成形する外ポ
ンチ５と、開口２の内周域に内周フランジ部４ｂ
を成形する内ポンチ６とを下ホルダー７に固着す
るとともに、この下ホルダー７上にパツド８を載
置し、このパツド８をクツシヨンピン９により昇
降するようにしている。

一方このポンチ６及びパツド８に対向してダイ
１０を設けてあるが、このダイ１０にはパネルＷ
の基部１を加圧する部分１０ａと、細幅部分３を
加圧する部分１０ｂを有している。

（考案が解決しようとする問題点） このプレス装置P₁によりパネルＷを加圧する
場合、ダイ１０の基部１を加圧する部分１０ａは
比較的面積が大きく、細幅部分３を加圧する部分
１０ｂは小さな幅を有している。

また、このダイ１０に対応して設けたパツド８
側も、このダイ１０側と同様の構成となつてお
り、内外両ポンチ５，６間に設けたパツド（以下
小パツド８ｂ）は、前記細幅部分３を加圧するた
めに設けているために肉厚ｔが小さく、しかも大
パツド８ａとは別体であるために、パネルの基部
１を加圧する部分（以下大パツド８ａ）に比し強
度的に弱い。

このような構成のダイとパツドを用いてフラン
ジ加工を行う場合、この小パツド８ｂが強度的に
弱ければ、充分な加圧力を確保することが難しい
という問題がある。

またこの強度を強くするために第２図に示すよ
うに小パツド８ｂの下部に厚肉部８ｃを形成すれ
ば、パツド８の昇降ストロークはこのポンチ６と
厚肉部８ｃ間の距離Ｓによつて制限され、パツド
の昇降ストロークも充分確保できない恐れがあ
る。

さらに、このパツド８内にスプリングあるいは
クツシヨンピンを設けようとしてもスペース的に
設置できないというのが実情である。

またプレス成形品によつてはフランジ加工とと
もに、又は別途にドロー成形も行うこともある
が、このような複数の加工を行うときには金型を
フランジ加工用のものと、ドロー成形用のものを
夫々準備して加工しているため、コスト的に不利
な面もある。

本考案は上述した点に鑑みてなされたもので、
細幅部分を有するパネルを成形する場合もパツド
の強度が充分確保でき、また種々の加工を一つの
プレス型を用いて行なうことができ、しかもプレ
ス加工作業も行い易いプレス型を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本考案では、ポ
ンチと、クツシヨンピンによつて支持したホルダ
ー上のパツドと、このポンチ及びパツドに対向す
るダイとを有し、前記パツドとダイとにより挟持
したパネルに、フランジ成形又はドロー成形を施
こすようにしたプレス型において、前記パツドに
成形した細幅の小パツド部と、大パツドとの底部
を連結部により連結して、この小パツドと大パツ
ドとを一体的に構成し、この大パツドと小パツド
間に形成された凹部内に、前記ポンチの上面がパ
ツドの上面とほぼ同一平面を有するように設置
し、前記ポンチを前記凹部内から出没自在となる
ように支持手段により支持したことを特徴とする
ものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第３，４図は本考案の一実施例を示すもので、
第３図は加工前の状態を、第４図は加工後の状態
をそれぞれ示す断面図であり、第１，２図に示す
部材と同一部材には同一符号を付している。

このプレス型２０はパツド２１の部分が従来の
ものと相違しており、基部抑え用の大パツド２１
ａと、細幅部分抑え用の小パツド２１ｂを連結部
２２により連結し、この大パツド２１ａと小パツ
ド２１ｂとを一体的に構成し、この小パツド２１
ａの補強をこの連結部２２によつて行なうように
したものである。すなわち従来のパツド８（第２
図参照）はポンチ６を囲むように設けてあり、小
パツド８ｂは大パツド８ａとその両端部のみで連
結されていたが、本実施例では、この両端のみな
らず、底部全域にわたつて連結するように構成し
ているために、この小パツド２１ｂの強度も大き
くなり、さらに小さな巾ｌの細幅部分３を有する
パネルＷでも十分プレス可能となる。

またこのパツド２１は前記大小両パツド２１
ａ，２１ｂと前記連結部２２とにより凹部２３が
形成されることになるが、この凹部２３にはポン
チ２４が設けられている。

このポンチ２４はその上面が前記パツド２１の
上面とほぼ面一となるように構成してあり、下面
側にこのポンチ２４を凹部２３内から出没させる
ように支持手段Ｈを設けている。この支持手段Ｈ
は前記連結部２２に穿設した通孔２５，２５内を
挿通して伸びるデイスタンスピース２６，２６を
有している。このデイスタンスピース２６はクツ
シヨンピン９の下降によりホルダー７と当接し、
ポンチ２４をパツド２１の凹部２３内から突出さ
せるものである。このポンチ２４は突出したとき
にダイ１０と協同し、開口２を有するパネルＷに
フランジ４を形成するものであり、また前述した
開口２が開設されていないパネルＷに対しては、
パネルをダイ１０の凹部１０ｃ内に絞り込む、い
わゆるドロー成形を行なうものである。

次に作用を説明する。

まず、フランジアツプ成形を行うには、第３図
に示すように所定に形状の開口２が設けられたパ
ネルＷをこのプレス型２０内に搬入する。この搬
入時には、クツシヨンピン９を上動してパツド２
１を押し上げ、ポンチ２４は凹部２３内に没した
状態にしておく。

次にダイ１０を下降し、パツド２１の協同によ
りパネルＷを挟圧保持する。このダイ１０がさら
に下降すると、クツシヨンピン９も下降し、デイ
スタンスピース２６，２６の頭部２６ａがホルダ
ー７に当接し、逆にこのデイスタンスピース２
６，２６がポンチ２４を凹部２３内から突出し、
パネルＷにおける開口２の周縁部分を突き上げ内
周フランジ部４ｂを形成する。

また、このダイ１０の下降によつて外ポンチ５
も外周フランジ部４ａを形成し、第４図の状態に
なつて停止する。

この場合、小パツド２１ｂには相当の荷重がか
かるが、この小パツド２１ｂは連結部２２によつ
て補強されているために、この荷重に対し十分耐
え、精度のよいプレス成形を行うことができる。
また、従来のように厚肉部８ｃとポンチ６との間
に干渉がないため、又このパツド２１のストロー
クを十分にとることができ、このパツド２１を支
持するためのクツシヨンピン９の設置に当つても
任意の位置に設けることができる。

前記ダイ１０の下降後、クツシヨンピン９を上
昇させると、プレス成形品は、ポンチ２４から容
易に外れ、プレス型２０は第３図に示す当初の状
態になる。

次に、ドロー成形を行うには、第５図にて前記
開口２が開設されていないパネルを用いて加圧成
形を行う。このドロー成形ではポンチ４１がダイ
１０の凹部１０ｃ内に入り込み、パネルに膨出部
を形成することになる。

したがつて、一つのプレス型でフランジ加工と
ドロー成形を行なうことができ、金型の共用化に
より金型コストの低減と、プレス作業の迅速化を
達成することができる。

本考案は上述した実施例のみに限定されるもの
ではなく、第５，６図（第３，４図に示す部材と
同一部材には同一符号を付してある）に示すよう
にドロー成形部４１をポンチ２４等の設置位置よ
り別部位に設けたり、また前記ポンチ２４が突出
した型となるように前記支持手段Ｈを変更使用し
てもよい。なお、第５図はドロー加工状態を、第
６図はフランジ加工状態を示したものである。

すなわち前記支持手段Ｈに下ホルダー７の凹所
７ａ内と、ダイ１０の凹所１０ｄ内に設けたライ
ナー２９，３０を加え、このライナー２９，３０
によりデイスタンスピース２６又は３１を介して
ポンチ２４又は通常駒と称されるパツド３２の位
置変位を選択的に規制するようにしている。

本実施例において、ドロー成形を行なうには、
第５図に示すように断面Ｕ字状のライナー２９を
右方位置にセツトしてデイスタンスピース２６を
フリーにし、ライナー３０をセツトする。このよ
うにするとパツド３２はダイ１０の凹部１０ｃを
補填して、ポンチ２４に対するフラツトな受け面
を形成することになり、このポンチ２４によつて
パネルＷは加工されず、ドロー成形部４１によつ
てドロー成形が行われる。

またフランジアツプ成形を行うには、第６図に
示すようにこのライナー２９を左方位置にセツト
し、ライナー３０を外せば、パツド３２はフリー
の状態になるため、このパツド３２に邪魔されず
ポンチ２４によりパネルＷの一部をフランジアツ
プすることができる。このとき前記パツド３２は
上方に逃げるが、この逃げ代は前記ライナー３０
の除去により生じたスペースである。

第７，８図（第３〜６図に示す部材と同一部材
には同一符号を付してある）は、前述した第３，
４図に示すものと、第５，６図に示すものを併用
したもので、ポンチ２４とパツド３２の位置にお
いてもドロー成形、フランジ成形を行うことがで
きるようにするとともにこのポンチ２４等とは別
部位においてもドロー成形を行うことができるよ
うにしたものである。

この第７，８図はポンチ２４の部分においてド
ロー成形を行つている状態のみを示したものであ
るが、パネルＷを開口付きのものに変えるとフラ
ンジ加工を行うことができる。

第９，１０図（第３〜８図に示す部材と同一部
材には同一符号を付してある）は、フランジアツ
プした後のポンチ２４をパツド２１の凹部２３内
に戻すための構成の変形例を示すもので、第９図
に示すようにデイスタンスピース３３をダイ１０
側から突出し、このデイスタンスピース３３の頭
部３３ａをばね３４により加圧するようにしても
よく、あるいは第１０図に示すようにこのパンチ
２４内にデイスタンスピース３５とばね３６とを
設けるようにしてもよい。

（考案の効果） 以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、パツドに形成した細幅の小パツド部と、大パ
ツドとの底部を連結部により連結して、この小パ
ツドと大パツドとを一体的に構成し、この大パツ
ドと小パツド間に形成された凹部内に、前記ポン
チの上面がパツドの上面とほぼ同一平面を有する
ように設置し、前記ポンチを前記凹部内から出没
自在となるように支持手段により支持したため、
パネルの細い巾の部分にフランジ加工する場合に
パツドに大きな力がかかつても、この力を十分支
承できるプレス型にすることができ、しかもこの
場合、パツド内にポンチを設けることになるた
め、パツド自体のストロークもポンチによつて制
限を受けることもなく、しかもドロー成形用金型
とフランジアツプ用金型の共用化も可能となりコ
スト的にもきわめて有利なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは基部より突出した部分を有するパネ
ルの斜視図、第１図Ｂは同パネルにフランジ加工
を施した状態を示す斜視図、第２図は従来のプレ
ス型を示す要部断面図、第３，４図は本考案の係
るプレス型の一実施例を示す断面図であり、第３
図はフランジ加工前を、第４図はフランジ加工後
の状態を示すものである。また第５，６図は本考
案の他の実施例を示す断面図であり、第５図はド
ロー成形状態を、第６図はフランジ加工状態を示
すもので、さらに第７，８図は本考案のさらに他
の実施例を示す断面図であり、ドロー加工の前後
を示す断面図、第９，１０図はポンチ支持構造の
変形例を示す要部断面図である。 １……基部、２……開口、７……ホルダー、１
０……ダイ、２１ａ……大パツド、２１ｂ……小
パツド、２２……連結部、２３……凹部、２４…
…ポンチ、２６……デイスタンスピース、２９…
…ライナー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ポンチ２４と、クツシヨンピン９によつて支
   持したホルダー７上のパツド２１と、このポン
   チ２４及びパツド２１に対向するダイ１０とを
   有し、前記パツド２１とダイ１０とにより挟持
   したパネルＷに、フランジ成形又はドロー成形
   を施こすようにしたプレス型において、前記パ
   ツド２１に形成した細幅の小パツド２１ｂと、
   大パツド２１ａとの底部を連結部２２により連
   結して、この小パツド２１ｂと大パツド２１ａ
   とを一体的に構成し、この大パツド２１ａと小
   パツド２１ｂ間に形成された凹部２３内に、前
   記ポンチ２４の上面がパツド２１の上面とほぼ
   同一平面を有するように設置し、前記ポンチ２
   ４を前記凹部２３内から出没自在となるように
   支持手段Ｈにより支持してなるプレス型。 ２ 前記支持手段Ｈは、前記ポンチ２４より突出
   したデイスタンスピース２６と、このデイスタ
   ンスピース２６と前記ホルダー７との間でスラ
   イドし、このデイスタンスピース２６の位置を
   固定又はフリーにするライナー２９とを有する
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載のプレス
   型。