JP3816319B2 - プレス型構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル状ワークの端縁を深絞りとフランジ曲げ成形し、かつワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工を１つの型により１工程で行うプレス型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パネル状ワークを曲げ成形し、かつ曲げ成形面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工を１つの型により１工程で行うプレス型は例えば実開昭６１−１７２２９号で提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプレス型は下型に固定された穴抜きダイにセットしたパネル状ワークを上型の曲刃で曲げ成形し、曲げ成形したワークの傾斜面を上型に設けられている受動カム（上吊りカム）を下型に設けられている固定カムに当接して前進移動し受動カムに設けられているポンチによって穴抜き加工するものである。
【０００４】
パネル状ワークを単に曲げ成形するものでは上記従来のプレス型で可能であるが、図２で示すようなワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを曲げ成形する場合では、上記従来のプレス型では不可能であり、前記深絞りＰをするために上下動する下型クッションパット３が必要である。
【０００５】
しかしながら、上吊りカムは、下型クッションパット３が０．０２〜３mm程度の少しでも傾くとポンチと穴抜きダイとが芯ずれして穴バリとなり製品不良となる。また、製品不良の他にポンチと穴抜きダイとの芯ずれが大きい場合は、ポンチの折損や穴抜きダイの破損が生じる。この下型クッションパット３の傾きの発生は、下型クッションパット３の中心に対しワークＷが片寄っているため、下型クッションパット３を押し下げる途中で下型クッションパット３が傾いてしまうからである。
【０００６】
本発明の目的は、下型クッションパットを有するプレス型において、深絞り及びフランジ曲げと精度の高い穴抜きを可能にしたプレス型構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、下型にセットしたワークの端縁を曲げ成形し、かつワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工するプレス型であって、下型に穴抜きダイと、この穴抜きダイの近傍に穴抜きダイに向かって下り勾配の傾斜カムとを有しワークをセットする上下動可能な下型クッションパットと、ワークの端縁を曲げ成形する下型曲刃と、前記下型クッションパットに対し進退移動可能であり下型クッションパットの下降端において下型クッションパットを下型にロックするロック用カムと、下型クッションパットをロックしたロック用カムの上昇を拘束するロック用カム固定部材とを備え、上型に前記下型クッションパットにセットしたワークを押さえる上型クッションパットと、前記穴抜きダイスに対応するポンチを有し前記傾斜カムに当接して前進移動する上吊りカムと、前記ロック用カムに当接してロック用カムを下型クッションパット方向に前進移動するカムドライバとを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明によるプレス型では図２に示すように、パネル状のワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを曲げ成形し、ワークＷの傾斜面Ｓに対し直角な軸線方向に穴抜き加工した製品を製造するものである。図１において、１は固定の下型であり、２は上下動する上型である。
【０００９】
前記下型１には、下型クッションパット３と、ワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを上曲げする下型曲刃４と、前記下型クッションパット３の下降端において下型クッションパット３を下型１にロックするロック用カム１２と、下型クッションパット３をロックしたロック用カム１２の上昇を拘束するロック用カム固定部材１７とが備えられている。
【００１０】
前記下型クッションパット３は、下型１の一方の側端の立面５ａに当接して上下動可能であり、下型クッションパット３の下面と、これと対面する下型１との間に下型クッションパット３を上昇付勢するスプリング６が介装されている。
【００１１】
また、下型クッションパット３の上面には穴抜きダイ７と、この穴抜きダイ７の近傍に穴抜きダイ７に向かって下り勾配の傾斜カム８とが設けられている。さらに、下型クッションパット３の前記下型１の一方の側端の立面５ａに当接側とは反対側に側部の下方には、前記ロック用カム１２が当接する傾斜面９が形成されている。さらに加えて、前記穴抜きダイ７から下型クッションパット３の下面に開口するスクラップ落下通路１０が下型１に設けられているスクラップシュート１１に対応して設けられている。
【００１２】
前記ロック用カム固定部材１７は前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９の直上部位に固設されている。
【００１３】
前記ロック用カム１２は前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９側の側方で下型クッションパット３に対し進退移動可能に配置されている。このロック用カム１２の前部には、前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９上に当接する下側傾斜カム面１５と前記ロック用カム固定部材１７の下面に当接する上側水平カム面１６とが設けられており、ロック用カム１２の後部には後述するドライバカム２３が当接する傾斜カム面１４が設けられている。また、ロック用カム１２と下型１との間にはロック用カム１２を後退方向に付勢するスプリング１３が介装されている。
【００１４】
一方、上型２には前記下型クッションパット３にセットしたワークＷを押さえて深絞りＰする上型クッションパット１８と、前記穴抜きダイ７に対応するポンチ２１を有し前記傾斜カム８に当接して前進移動する上吊りカム２０と、前記ロック用カム１２に当接してロック用カム１２を下型クッションパット３の方向に前進移動するカムドライバ２３とを備えている。
【００１５】
前記上型クッションパット１８は下型曲刃４と齟齬し、下型曲刃４と共同してワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを上曲げするものであり、上型２に上下動可能に取付けられ、スプリング１９によって下方に付勢されている。
【００１６】
前記上吊りカム２０は上型２に固定されているカムホルダ２２によって進退移動可能に保持されている。
【００１７】
前記カムドライバ２３は前記ロック用カム１２の後部に形成されている傾斜カム面１４に当接する傾斜カム面２５と前記ロック用カム１２の後方の下型１の他方の側端の立面５ｂに当接する鉛直カム面２４とが形成されている。
【００１８】
上記本発明のプレス型構造の動作について説明する。図１は上型２が上死点に位置している状態である。この状態では上型２の上型クッションパット１８はスプリング１９により下方に押圧位置し、上吊りカム２０は後退位置している。カムドライバ２３はロック用カム１２の上方で離間して位置している。
【００１９】
一方、下型１の下型クッションパッド３はスプリング６により上昇端に位置しており、ロック用カム１２はスプリング１３により後退端に位置している。
【００２０】
このような状態において前工程で予備成形加工されたワークＷを下型クッションパッド３の穴抜きダイ７の部位にセットして上型２を下降開始する。図２は上型２の下降途中状態である。上型２の下降に伴い上型クッションパット１８が下型クッションパッド３上のワークＷに当接してワークＷを押さえると共に下型クッションパッド３をスプリング６の付勢に抗して下降する。このとき、上型クッションパット１８は下型曲刃４と齟齬し、下型曲刃４と共同してワークＷの端縁を深絞りＰとフランジＦの上曲げとを開始する。
【００２１】
前記下型クッションパッド３の下降と同時又は少し遅れてカムドライバ２３の傾斜カム面２５がロック用カム１２の傾斜カム面１４に当接し、カムドライバ２３の鉛直カム面２４が下型１の他方の側端の立面５ｂに当接してロック用カム１２が前進する。このロック用カム１２の前進によりロック用カム１２の前方の下側傾斜カム面１５が下型クッションパット３に形成されている傾斜面９上に当接を開始し、上側水平カム面１６がロック用カム固定部材１７の下面に当接を開始する。この上型２の下降途中では上吊りカム２０は傾斜カム８には当接せず後退端位置を維持している。すなわち、ポンチ２１による穴抜きは行わない。
【００２２】
さらに上型２の下降により図３で示すように下型クッションパット３が下降端に至る。この下型クッションパット３が下降端ではロック用カム１２の下側傾斜カム面１５は下型クッションパット３の傾斜面９上に完全に乗り上げ上側水平カム面１６はロック用カム固定部材１７の下面に完全に入り込み下型クッションパット３を下型１にロックした状態にする。このロック状態におけるロック用カム１２は前記ロック用カム固定部材１７により上昇移動は拘束され、カムドライバ２３により後退移動も拘束された状態になる。従って、このロック用カム１２によってロックされている下型クッションパット３は傾斜は勿論のこと微動もしない状態となっている。
【００２３】
前記下型クッションパット３がロックされた後に上型２は下降して下死点となる。このとき、上吊りカム２０は傾斜カム８に当接して前進移動しポンチ２１が穴抜きダイ７に向かって進行してワークＷの傾斜面Ｓの所定部位に対し直角な軸線方向に穴抜き加工する。また、上型クッションパット１８はスプリング１９を圧縮して上型２の下降と相対移動し、下型曲刃４とによりワークＷの端縁の深絞りＰとフランジＦの上曲げを完了する。
【００２４】
前記ポンチ２１と穴抜きダイ７とで穴抜きしたスクラップはスクラップ落下通路１０を落下してスクラップシュート１１により図略の下型１の外部に設置したスクラップ収容箱に排出される。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、パネル状のワーク端縁を深絞りしてフランジを曲げ成形し、ワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工するプレス型において、下型クッションパットの下降端でロック用カムにより下型クッションパットを下型にロックした状態で上吊りカムを前進作動してポンチによりワークの穴抜きを行うものであるから、高精度な穴抜きが確保され型の破損を来すことがない。また、下型クッションパットをロックするロック用カムはロック用カム固定部材により上昇移動を拘束し、カムドライバにより後退移動を拘束するためロック用カムによる下型クッションパットのロック状態を確実に行う利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス型構造の上型の上死点状態における断面図
【図２】本発明のプレス型構造の上型の下降途中状態における断面図
【図３】本発明のプレス型構造の上型の下点状態における断面図
【符号の説明】
１ 下型
２ 上型フレームガーニッシュ
３ 下型クッションパット
４ 下型曲刃
５ａ 一方の立面
５ｂ 他方の立面
７ 穴抜きダイ
８ 傾斜カム
９ 傾斜面
１２ ロック用カム
１３ スプリング
１４ 傾斜カム面
１５ 下側傾斜カム面
１６ 上側水平カム面
１７ ロック用カム固定部材
１８ 上型クッションパット
２０ 上吊りカム
２１ ポンチ
２２ カムホルダ
２３ カムドライバ
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル状ワークの端縁を深絞りとフランジ曲げ成形し、かつワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工を１つの型により１工程で行うプレス型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パネル状ワークを曲げ成形し、かつ曲げ成形面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工を１つの型により１工程で行うプレス型は例えば実開昭６１−１７２２９号で提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプレス型は下型に固定された穴抜きダイにセットしたパネル状ワークを上型の曲刃で曲げ成形し、曲げ成形したワークの傾斜面を上型に設けられている受動カム（上吊りカム）を下型に設けられている固定カムに当接して前進移動し受動カムに設けられているポンチによって穴抜き加工するものである。
【０００４】
パネル状ワークを単に曲げ成形するものでは上記従来のプレス型で可能であるが、図２で示すようなワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを曲げ成形する場合では、上記従来のプレス型では不可能であり、前記深絞りＰをするために上下動する下型クッションパット３が必要である。
【０００５】
しかしながら、上吊りカムは、下型クッションパット３が０．０２〜３mm程度の少しでも傾くとポンチと穴抜きダイとが芯ずれして穴バリとなり製品不良となる。また、製品不良の他にポンチと穴抜きダイとの芯ずれが大きい場合は、ポンチの折損や穴抜きダイの破損が生じる。この下型クッションパット３の傾きの発生は、下型クッションパット３の中心に対しワークＷが片寄っているため、下型クッションパット３を押し下げる途中で下型クッションパット３が傾いてしまうからである。
【０００６】
本発明の目的は、下型クッションパットを有するプレス型において、深絞り及びフランジ曲げと精度の高い穴抜きを可能にしたプレス型構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、下型にセットしたワークの端縁を曲げ成形し、かつワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工するプレス型であって、下型に穴抜きダイと、この穴抜きダイの近傍に穴抜きダイに向かって下り勾配の傾斜カムとを有しワークをセットする上下動可能な下型クッションパットと、ワークの端縁を曲げ成形する下型曲刃と、前記下型クッションパットに対し進退移動可能であり下型クッションパットの下降端において下型クッションパットを下型にロックするロック用カムと、下型クッションパットをロックしたロック用カムの上昇を拘束するロック用カム固定部材とを備え、上型に前記下型クッションパットにセットしたワークを押さえる上型クッションパットと、前記穴抜きダイスに対応するポンチを有し前記傾斜カムに当接して前進移動する上吊りカムと、前記ロック用カムに当接してロック用カムを下型クッションパット方向に前進移動するカムドライバとを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明によるプレス型では図２に示すように、パネル状のワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを曲げ成形し、ワークＷの傾斜面Ｓに対し直角な軸線方向に穴抜き加工した製品を製造するものである。図１において、１は固定の下型であり、２は上下動する上型である。
【０００９】
前記下型１には、下型クッションパット３と、ワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを上曲げする下型曲刃４と、前記下型クッションパット３の下降端において下型クッションパット３を下型１にロックするロック用カム１２と、下型クッションパット３をロックしたロック用カム１２の上昇を拘束するロック用カム固定部材１７とが備えられている。
【００１０】
前記下型クッションパット３は、下型１の一方の側端の立面５ａに当接して上下動可能であり、下型クッションパット３の下面と、これと対面する下型１との間に下型クッションパット３を上昇付勢するスプリング６が介装されている。
【００１１】
また、下型クッションパット３の上面には穴抜きダイ７と、この穴抜きダイ７の近傍に穴抜きダイ７に向かって下り勾配の傾斜カム８とが設けられている。さらに、下型クッションパット３の前記下型１の一方の側端の立面５ａに当接側とは反対側に側部の下方には、前記ロック用カム１２が当接する傾斜面９が形成されている。さらに加えて、前記穴抜きダイ７から下型クッションパット３の下面に開口するスクラップ落下通路１０が下型１に設けられているスクラップシュート１１に対応して設けられている。
【００１２】
前記ロック用カム固定部材１７は前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９の直上部位に固設されている。
【００１３】
前記ロック用カム１２は前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９側の側方で下型クッションパット３に対し進退移動可能に配置されている。このロック用カム１２の前部には、前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９上に当接する下側傾斜カム面１５と前記ロック用カム固定部材１７の下面に当接する上側水平カム面１６とが設けられており、ロック用カム１２の後部には後述するドライバカム２３が当接する傾斜カム面１４が設けられている。また、ロック用カム１２と下型１との間にはロック用カム１２を後退方向に付勢するスプリング１３が介装されている。
【００１４】
一方、上型２には前記下型クッションパット３にセットしたワークＷを押さえて深絞りＰする上型クッションパット１８と、前記穴抜きダイ７に対応するポンチ２１を有し前記傾斜カム８に当接して前進移動する上吊りカム２０と、前記ロック用カム１２に当接してロック用カム１２を下型クッションパット３の方向に前進移動するカムドライバ２３とを備えている。
【００１５】
前記上型クッションパット１８は下型曲刃４と齟齬し、下型曲刃４と共同してワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを上曲げするものであり、上型２に上下動可能に取付けられ、スプリング１９によって下方に付勢されている。
【００１６】
前記上吊りカム２０は上型２に固定されているカムホルダ２２によって進退移動可能に保持されている。
【００１７】
前記カムドライバ２３は前記ロック用カム１２の後部に形成されている傾斜カム面１４に当接する傾斜カム面２５と前記ロック用カム１２の後方の下型１の他方の側端の立面５ｂに当接する鉛直カム面２４とが形成されている。
【００１８】
上記本発明のプレス型構造の動作について説明する。図１は上型２が上死点に位置している状態である。この状態では上型２の上型クッションパット１８はスプリング１９により下方に押圧位置し、上吊りカム２０は後退位置している。カムドライバ２３はロック用カム１２の上方で離間して位置している。
【００１９】
一方、下型１の下型クッションパッド３はスプリング６により上昇端に位置しており、ロック用カム１２はスプリング１３により後退端に位置している。
【００２０】
このような状態において前工程で予備成形加工されたワークＷを下型クッションパッド３の穴抜きダイ７の部位にセットして上型２を下降開始する。図２は上型２の下降途中状態である。上型２の下降に伴い上型クッションパット１８が下型クッションパッド３上のワークＷに当接してワークＷを押さえると共に下型クッションパッド３をスプリング６の付勢に抗して下降する。このとき、上型クッションパット１８は下型曲刃４と齟齬し、下型曲刃４と共同してワークＷの端縁を深絞りＰとフランジＦの上曲げとを開始する。
【００２１】
前記下型クッションパッド３の下降と同時又は少し遅れてカムドライバ２３の傾斜カム面２５がロック用カム１２の傾斜カム面１４に当接し、カムドライバ２３の鉛直カム面２４が下型１の他方の側端の立面５ｂに当接してロック用カム１２が前進する。このロック用カム１２の前進によりロック用カム１２の前方の下側傾斜カム面１５が下型クッションパット３に形成されている傾斜面９上に当接を開始し、上側水平カム面１６がロック用カム固定部材１７の下面に当接を開始する。この上型２の下降途中では上吊りカム２０は傾斜カム８には当接せず後退端位置を維持している。すなわち、ポンチ２１による穴抜きは行わない。
【００２２】
さらに上型２の下降により図３で示すように下型クッションパット３が下降端に至る。この下型クッションパット３が下降端ではロック用カム１２の下側傾斜カム面１５は下型クッションパット３の傾斜面９上に完全に乗り上げ上側水平カム面１６はロック用カム固定部材１７の下面に完全に入り込み下型クッションパット３を下型１にロックした状態にする。このロック状態におけるロック用カム１２は前記ロック用カム固定部材１７により上昇移動は拘束され、カムドライバ２３により後退移動も拘束された状態になる。従って、このロック用カム１２によってロックされている下型クッションパット３は傾斜は勿論のこと微動もしない状態となっている。
【００２３】
前記下型クッションパット３がロックされた後に上型２は下降して下死点となる。このとき、上吊りカム２０は傾斜カム８に当接して前進移動しポンチ２１が穴抜きダイ７に向かって進行してワークＷの傾斜面Ｓの所定部位に対し直角な軸線方向に穴抜き加工する。また、上型クッションパット１８はスプリング１９を圧縮して上型２の下降と相対移動し、下型曲刃４とによりワークＷの端縁の深絞りＰとフランジＦの上曲げを完了する。
【００２４】
前記ポンチ２１と穴抜きダイ７とで穴抜きしたスクラップはスクラップ落下通路１０を落下してスクラップシュート１１により図略の下型１の外部に設置したスクラップ収容箱に排出される。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、パネル状のワーク端縁を深絞りしてフランジを曲げ成形し、ワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工するプレス型において、下型クッションパットの下降端でロック用カムにより下型クッションパットを下型にロックした状態で上吊りカムを前進作動してポンチによりワークの穴抜きを行うものであるから、高精度な穴抜きが確保され型の破損を来すことがない。また、下型クッションパットをロックするロック用カムはロック用カム固定部材により上昇移動を拘束し、カムドライバにより後退移動を拘束するためロック用カムによる下型クッションパットのロック状態を確実に行う利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス型構造の上型の上死点状態における断面図
【図２】本発明のプレス型構造の上型の下降途中状態における断面図
【図３】本発明のプレス型構造の上型の下点状態における断面図
【符号の説明】
１ 下型
２ 上型フレームガーニッシュ
３ 下型クッションパット
４ 下型曲刃
５ａ 一方の立面
５ｂ 他方の立面
７ 穴抜きダイ
８ 傾斜カム
９ 傾斜面
１２ ロック用カム
１３ スプリング
１４ 傾斜カム面
１５ 下側傾斜カム面
１６ 上側水平カム面
１７ ロック用カム固定部材
１８ 上型クッションパット
２０ 上吊りカム
２１ ポンチ
２２ カムホルダ
２３ カムドライバ
Claims (1)
- 下型にセットしたワークの端縁を曲げ成形し、かつワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工するプレス型であって、下型に穴抜きダイと、この穴抜きダイの近傍に穴抜きダイに向かって下り勾配の傾斜カムとを有しワークをセットする上下動可能な下型クッションパットと、ワークの端縁を曲げ成形する下型曲刃と、前記下型クッションパットに対し進退移動可能であり下型クッションパットの下降端において下型クッションパットを下型にロックするロック用カムと、下型クッションパットをロックしたロック用カムの上昇を拘束するロック用カム固定部材とを備え、上型に前記下型クッションパットにセットしたワークを押さえる上型クッションパットと、前記穴抜きダイスに対応するポンチを有し前記傾斜カムに当接して前進移動する上吊りカムと、前記ロック用カムに当接してロック用カムを下型クッションパット方向に前進移動するカムドライバとを備えたことを特徴とするプレス型構造。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103143602A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 江苏泽恩汽机车部品制造有限公司 | 双动微调成型机构 |
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| CN102641944B (zh) * | 2012-04-25 | 2014-12-24 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种用于制件侧冲孔的冲孔装置 |
| JP6088285B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2017-03-01 | 富士重工業株式会社 | プレス型のスクラップ排出装置 |
| CN103537537B (zh) * | 2013-10-22 | 2015-09-09 | 宁波双林汽车部件股份有限公司 | 一种斜冲滑块的导向装配方法 |
| CN106424343B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-12-18 | 上海凌云汽车模具有限公司 | 汽车热成型模具 |
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2000
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| CN103143602A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 江苏泽恩汽机车部品制造有限公司 | 双动微调成型机构 |
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