【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル状ワークの端縁を深絞りとフランジ曲げ成形し、かつワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工を１つの型により１工程で行うプレス型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パネル状ワークを曲げ成形し、かつ曲げ成形面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工を１つの型により１工程で行うプレス型は例えば実開昭６１−１７２２９号で提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプレス型は下型に固定された穴抜きダイにセットしたパネル状ワークを上型の曲刃で曲げ成形し、曲げ成形したワークの傾斜面を上型に設けられている受動カム（上吊りカム）を下型に設けられている固定カムに当接して前進移動し受動カムに設けられているポンチによって穴抜き加工するものである。
【０００４】
パネル状ワークを単に曲げ成形するものでは上記従来のプレス型で可能であるが、図２で示すようなワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを曲げ成形する場合では、上記従来のプレス型では不可能であり、前記深絞りＰをするために上下動する下型クッションパット３が必要である。
【０００５】
しかしながら、上吊りカムは、下型クッションパット３が０．０２〜３mm程度の少しでも傾くとポンチと穴抜きダイとが芯ずれして穴バリとなり製品不良となる。また、製品不良の他にポンチと穴抜きダイとの芯ずれが大きい場合は、ポンチの折損や穴抜きダイの破損が生じる。この下型クッションパット３の傾きの発生は、下型クッションパット３の中心に対しワークＷが片寄っているため、下型クッションパット３を押し下げる途中で下型クッションパット３が傾いてしまうからである。
【０００６】
本発明の目的は、下型クッションパットを有するプレス型において、深絞り及びフランジ曲げと精度の高い穴抜きを可能にしたプレス型構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、下型にセットしたワークの端縁を曲げ成形し、かつワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工するプレス型であって、下型に穴抜きダイと、この穴抜きダイの近傍に穴抜きダイに向かって下り勾配の傾斜カムとを有しワークをセットする上下動可能な下型クッションパットと、ワークの端縁を曲げ成形する下型曲刃と、前記下型クッションパットに対し進退移動可能であり下型クッションパットの下降端において下型クッションパットを下型にロックするロック用カムと、下型クッションパットをロックしたロック用カムの上昇を拘束するロック用カム固定部材とを備え、上型に前記下型クッションパットにセットしたワークを押さえる上型クッションパットと、前記穴抜きダイスに対応するポンチを有し前記傾斜カムに当接して前進移動する上吊りカムと、前記ロック用カムに当接してロック用カムを下型クッションパット方向に前進移動するカムドライバとを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明によるプレス型では図２に示すように、パネル状のワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを曲げ成形し、ワークＷの傾斜面Ｓに対し直角な軸線方向に穴抜き加工した製品を製造するものである。図１において、１は固定の下型であり、２は上下動する上型である。
【０００９】
前記下型１には、下型クッションパット３と、ワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを上曲げする下型曲刃４と、前記下型クッションパット３の下降端において下型クッションパット３を下型１にロックするロック用カム１２と、下型クッションパット３をロックしたロック用カム１２の上昇を拘束するロック用カム固定部材１７とが備えられている。
【００１０】
前記下型クッションパット３は、下型１の一方の側端の立面５ａに当接して上下動可能であり、下型クッションパット３の下面と、これと対面する下型１との間に下型クッションパット３を上昇付勢するスプリング６が介装されている。
【００１１】
また、下型クッションパット３の上面には穴抜きダイ７と、この穴抜きダイ７の近傍に穴抜きダイ７に向かって下り勾配の傾斜カム８とが設けられている。さらに、下型クッションパット３の前記下型１の一方の側端の立面５ａに当接側とは反対側に側部の下方には、前記ロック用カム１２が当接する傾斜面９が形成されている。さらに加えて、前記穴抜きダイ７から下型クッションパット３の下面に開口するスクラップ落下通路１０が下型１に設けられているスクラップシュート１１に対応して設けられている。
【００１２】
前記ロック用カム固定部材１７は前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９の直上部位に固設されている。
【００１３】
前記ロック用カム１２は前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９側の側方で下型クッションパット３に対し進退移動可能に配置されている。このロック用カム１２の前部には、前記下型クッションパット３に形成されている傾斜面９上に当接する下側傾斜カム面１５と前記ロック用カム固定部材１７の下面に当接する上側水平カム面１６とが設けられており、ロック用カム１２の後部には後述するドライバカム２３が当接する傾斜カム面１４が設けられている。また、ロック用カム１２と下型１との間にはロック用カム１２を後退方向に付勢するスプリング１３が介装されている。
【００１４】
一方、上型２には前記下型クッションパット３にセットしたワークＷを押さえて深絞りＰする上型クッションパット１８と、前記穴抜きダイ７に対応するポンチ２１を有し前記傾斜カム８に当接して前進移動する上吊りカム２０と、前記ロック用カム１２に当接してロック用カム１２を下型クッションパット３の方向に前進移動するカムドライバ２３とを備えている。
【００１５】
前記上型クッションパット１８は下型曲刃４と齟齬し、下型曲刃４と共同してワークＷの端縁を深絞りＰしてフランジＦを上曲げするものであり、上型２に上下動可能に取付けられ、スプリング１９によって下方に付勢されている。
【００１６】
前記上吊りカム２０は上型２に固定されているカムホルダ２２によって進退移動可能に保持されている。
【００１７】
前記カムドライバ２３は前記ロック用カム１２の後部に形成されている傾斜カム面１４に当接する傾斜カム面２５と前記ロック用カム１２の後方の下型１の他方の側端の立面５ｂに当接する鉛直カム面２４とが形成されている。
【００１８】
上記本発明のプレス型構造の動作について説明する。図１は上型２が上死点に位置している状態である。この状態では上型２の上型クッションパット１８はスプリング１９により下方に押圧位置し、上吊りカム２０は後退位置している。カムドライバ２３はロック用カム１２の上方で離間して位置している。
【００１９】
一方、下型１の下型クッションパッド３はスプリング６により上昇端に位置しており、ロック用カム１２はスプリング１３により後退端に位置している。
【００２０】
このような状態において前工程で予備成形加工されたワークＷを下型クッションパッド３の穴抜きダイ７の部位にセットして上型２を下降開始する。図２は上型２の下降途中状態である。上型２の下降に伴い上型クッションパット１８が下型クッションパッド３上のワークＷに当接してワークＷを押さえると共に下型クッションパッド３をスプリング６の付勢に抗して下降する。このとき、上型クッションパット１８は下型曲刃４と齟齬し、下型曲刃４と共同してワークＷの端縁を深絞りＰとフランジＦの上曲げとを開始する。
【００２１】
前記下型クッションパッド３の下降と同時又は少し遅れてカムドライバ２３の傾斜カム面２５がロック用カム１２の傾斜カム面１４に当接し、カムドライバ２３の鉛直カム面２４が下型１の他方の側端の立面５ｂに当接してロック用カム１２が前進する。このロック用カム１２の前進によりロック用カム１２の前方の下側傾斜カム面１５が下型クッションパット３に形成されている傾斜面９上に当接を開始し、上側水平カム面１６がロック用カム固定部材１７の下面に当接を開始する。この上型２の下降途中では上吊りカム２０は傾斜カム８には当接せず後退端位置を維持している。すなわち、ポンチ２１による穴抜きは行わない。
【００２２】
さらに上型２の下降により図３で示すように下型クッションパット３が下降端に至る。この下型クッションパット３が下降端ではロック用カム１２の下側傾斜カム面１５は下型クッションパット３の傾斜面９上に完全に乗り上げ上側水平カム面１６はロック用カム固定部材１７の下面に完全に入り込み下型クッションパット３を下型１にロックした状態にする。このロック状態におけるロック用カム１２は前記ロック用カム固定部材１７により上昇移動は拘束され、カムドライバ２３により後退移動も拘束された状態になる。従って、このロック用カム１２によってロックされている下型クッションパット３は傾斜は勿論のこと微動もしない状態となっている。
【００２３】
前記下型クッションパット３がロックされた後に上型２は下降して下死点となる。このとき、上吊りカム２０は傾斜カム８に当接して前進移動しポンチ２１が穴抜きダイ７に向かって進行してワークＷの傾斜面Ｓの所定部位に対し直角な軸線方向に穴抜き加工する。また、上型クッションパット１８はスプリング１９を圧縮して上型２の下降と相対移動し、下型曲刃４とによりワークＷの端縁の深絞りＰとフランジＦの上曲げを完了する。
【００２４】
前記ポンチ２１と穴抜きダイ７とで穴抜きしたスクラップはスクラップ落下通路１０を落下してスクラップシュート１１により図略の下型１の外部に設置したスクラップ収容箱に排出される。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、パネル状のワーク端縁を深絞りしてフランジを曲げ成形し、ワークの傾斜面に対し直角な軸線方向に穴抜き加工するプレス型において、下型クッションパットの下降端でロック用カムにより下型クッションパットを下型にロックした状態で上吊りカムを前進作動してポンチによりワークの穴抜きを行うものであるから、高精度な穴抜きが確保され型の破損を来すことがない。また、下型クッションパットをロックするロック用カムはロック用カム固定部材により上昇移動を拘束し、カムドライバにより後退移動を拘束するためロック用カムによる下型クッションパットのロック状態を確実に行う利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス型構造の上型の上死点状態における断面図
【図２】本発明のプレス型構造の上型の下降途中状態における断面図
【図３】本発明のプレス型構造の上型の下点状態における断面図
【符号の説明】
１ 下型
２ 上型フレームガーニッシュ
３ 下型クッションパット
４ 下型曲刃
５ａ 一方の立面
５ｂ 他方の立面
７ 穴抜きダイ
８ 傾斜カム
９ 傾斜面
１２ ロック用カム
１３ スプリング
１４ 傾斜カム面
１５ 下側傾斜カム面
１６ 上側水平カム面
１７ ロック用カム固定部材
１８ 上型クッションパット
２０ 上吊りカム
２１ ポンチ
２２ カムホルダ
２３ カムドライバ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press die structure in which an edge of a panel-like workpiece is deep-drawn and bent by a flange, and punching is performed in one step by one die in an axial direction perpendicular to the inclined surface of the workpiece. .
[0002]
[Prior art]
A press die for bending a panel-like workpiece and punching in one axial direction in an axial direction perpendicular to the bending surface is provided, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-17229.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned conventional press die is a passive cam in which a panel-like workpiece set on a punching die fixed to a lower die is bent with an upper die bending blade, and an inclined surface of the bent workpiece is provided on the upper die ( The upper suspension cam) is moved forward by abutting against a fixed cam provided on the lower mold and punched by a punch provided on the passive cam.
[0004]
In the case of simply bending a panel-shaped workpiece, the above-described conventional press mold is possible. However, in the case of bending the flange F by deep-drawing the edge of the workpiece W as shown in FIG. In order to make the deep drawing P, the lower cushion pad 3 that moves up and down is necessary.
[0005]
However, when the lower cushion pad 3 is tilted as little as 0.02 to 3 mm, the punch and the punching die are misaligned, resulting in hole burrs and a defective product. Further, when the center misalignment between the punch and the punching die is large in addition to the product defect, the punch is broken or the punching die is damaged. The lower cushion pad 3 is tilted because the workpiece W is offset from the center of the lower cushion pad 3 and the lower cushion pad 3 is tilted while the lower cushion pad 3 is being pushed down. .
[0006]
An object of the present invention is to provide a press die structure that enables deep drawing, flange bending, and highly accurate hole punching in a press die having a lower cushion pad.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a press die for bending an end edge of a workpiece set in a lower die and punching in an axial direction perpendicular to the inclined surface of the workpiece. A lower die cushion pad that has a hole punching die, an inclined cam that is inclined downward toward the hole punching die in the vicinity of the hole punching die, and that can be moved up and down; A curved cam, a locking cam that can move forward and backward relative to the lower cushion pad and locks the lower cushion pad to the lower mold at the lower end of the lower cushion pad, and a locking cam that locks the lower cushion pad A locking cam fixing member that restrains the ascent of the upper mold, and an upper mold pad that holds the work set on the lower mold pad on the upper mold and a hole that corresponds to the hole punching die. And a cam driver that moves forward in contact with the inclined cam, and a cam driver that moves forward in the direction of the lower cushion pad by contacting the locking cam. To do.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the press die according to the present invention, as shown in FIG. 2, the edge of the panel-shaped workpiece W is deep-drawn P to bend the flange F, and punching is performed in the axial direction perpendicular to the inclined surface S of the workpiece W. It is intended to manufacture products. In FIG. 1, 1 is a fixed lower mold, and 2 is an upper mold that moves up and down.
[0009]
The lower mold 1 includes a lower mold pad 3, a lower mold blade 4 that deeply draws the edge of the workpiece W to bend the flange F, and a lower mold at the lower end of the lower mold pad 3. A locking cam 12 that locks the cushion pad 3 to the lower mold 1 and a locking cam fixing member 17 that restrains the rising of the locking cam 12 that locks the lower cushion pad 3 are provided.
[0010]
The lower mold cushion pad 3 is capable of moving up and down by abutting against a vertical surface 5a at one side end of the lower mold 1 and between the lower surface of the lower mold cushion pad 3 and the lower mold 1 facing it. A spring 6 for raising and lowering the lower cushion pad 3 is interposed.
[0011]
Further, a hole punching die 7 is provided on the upper surface of the lower cushion pad 3, and an inclined cam 8 that is inclined downward toward the hole punching die 7 is provided in the vicinity of the hole punching die 7. Further, an inclined surface 9 with which the locking cam 12 abuts is formed below the side of the lower cushion pad 3 on the opposite side to the abutment surface 5a of one side end of the lower die 1 of the lower die pad 3. Has been. In addition, a scrap dropping passage 10 that opens from the hole punching die 7 to the lower surface of the lower die cushion pad 3 is provided corresponding to the scrap chute 11 provided in the lower die 1.
[0012]
The locking cam fixing member 17 is fixed to a portion directly above the inclined surface 9 formed on the lower cushion pad 3.
[0013]
The locking cam 12 is disposed on the side of the inclined surface 9 formed on the lower mold cushion pad 3 so as to be movable back and forth with respect to the lower mold cushion pad 3. The front side of the locking cam 12 has a lower inclined cam surface 15 that contacts the inclined surface 9 formed on the lower cushion pad 3 and an upper horizontal surface that contacts the lower surface of the locking cam fixing member 17. A cam surface 16 is provided, and an inclined cam surface 14 with which a driver cam 23 (described later) abuts is provided at the rear portion of the locking cam 12. Further, a spring 13 for biasing the locking cam 12 in the backward direction is interposed between the locking cam 12 and the lower mold 1.
[0014]
On the other hand, the upper die 2 has an upper die cushion pad 18 for pressing the workpiece W set on the lower die cushion pad 3 and deep-drawing P, and a punch 21 corresponding to the hole punching die 7. An upper suspension cam 20 that moves forward by contact, and a cam driver 23 that contacts the lock cam 12 and moves the lock cam 12 forward in the direction of the lower cushion pad 3 are provided.
[0015]
The upper mold pad 18 is adapted to bend the flange F by bending the edge of the workpiece W deeply together with the lower mold curved blade 4 together with the lower mold curved blade 4. It is attached so as to be movable up and down and is urged downward by a spring 19.
[0016]
The upper suspension cam 20 is held by a cam holder 22 fixed to the upper mold 2 so as to be movable forward and backward.
[0017]
The cam driver 23 is placed on an inclined cam surface 25 that is in contact with an inclined cam surface 14 formed at the rear portion of the locking cam 12 and an upright surface 5b on the other side end of the lower mold 1 behind the locking cam 12. A vertical cam surface 24 is formed.
[0018]
The operation of the press mold structure of the present invention will be described. FIG. 1 shows a state where the upper mold 2 is located at the top dead center. In this state, the upper cushion pad 18 of the upper mold 2 is pressed downward by the spring 19 and the upper suspension cam 20 is retracted. The cam driver 23 is spaced above the locking cam 12.
[0019]
On the other hand, the lower cushion pad 3 of the lower mold 1 is positioned at the rising end by the spring 6, and the locking cam 12 is positioned at the retracted end by the spring 13.
[0020]
In such a state, the workpiece W that has been preformed in the previous step is set at the hole die 7 of the lower cushion pad 3 and the upper die 2 starts to descend. FIG. 2 shows a state where the upper mold 2 is being lowered. As the upper die 2 is lowered, the upper die cushion pad 18 comes into contact with the workpiece W on the lower die cushion pad 3 to press the workpiece W and lowers the lower die cushion pad 3 against the bias of the spring 6. At this time, the upper mold pad 18 is in contact with the lower mold curved blade 4 and starts the deep drawing P and the upper bending of the flange F at the edge of the workpiece W in cooperation with the lower mold curved blade 4.
[0021]
The inclined cam surface 25 of the cam driver 23 comes into contact with the inclined cam surface 14 of the locking cam 12 at the same time as or slightly behind the lowering of the lower cushion pad 3, and the vertical cam surface 24 of the cam driver 23 is the other of the lower die 1. The locking cam 12 moves forward in contact with the vertical surface 5b at the side end of the cam. As the locking cam 12 moves forward, the lower inclined cam surface 15 in front of the locking cam 12 starts to contact the inclined surface 9 formed on the lower cushion pad 3, and the upper horizontal cam surface 16 is locked. The contact with the lower surface of the cam fixing member 17 is started. During the lowering of the upper mold 2, the upper suspension cam 20 does not contact the inclined cam 8 and maintains the retracted end position. That is, punching by the punch 21 is not performed.
[0022]
Further, when the upper die 2 is lowered, the lower die cushion pad 3 reaches the lower end as shown in FIG. At the lower end of the lower cushion pad 3, the lower inclined cam surface 15 of the locking cam 12 completely rides on the inclined surface 9 of the lower cushion pad 3, and the upper horizontal cam surface 16 is the lower surface of the locking cam fixing member 17. The lower cushion pad 3 is completely locked into the lower mold 1. The locking cam 12 in this locked state is in a state where the upward movement is restricted by the locking cam fixing member 17 and the backward movement is also restricted by the cam driver 23. Accordingly, the lower cushion pad 3 that is locked by the locking cam 12 is in a state in which it is not tilted or finely moved.
[0023]
After the lower cushion pad 3 is locked, the upper mold 2 is lowered to the bottom dead center. At this time, the upper suspension cam 20 abuts on the inclined cam 8 and moves forward so that the punch 21 advances toward the hole punching die 7 and punches in an axial direction perpendicular to a predetermined portion of the inclined surface S of the workpiece W. To do. Further, the upper mold pad 18 compresses the spring 19 and moves relative to the lowering of the upper mold 2, and the upper mold bending blade 4 completes the upper bending of the deep drawing P and the flange F at the edge of the workpiece W.
[0024]
The scrap punched by the punch 21 and the punching die 7 falls in the scrap dropping passage 10 and is discharged by a scrap chute 11 to a scrap storage box installed outside the lower mold 1 (not shown).
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the press die in which the panel-shaped workpiece edge is deep-drawn and the flange is bent and punched in the axial direction perpendicular to the inclined surface of the workpiece, With the lower cushion pad being locked to the lower mold by the locking cam at the lower end, the upper suspension cam moves forward and punches the workpiece with a punch, ensuring high-precision drilling. There will be no damage. In addition, the locking cam that locks the lower cushion pad restrains the upward movement by the locking cam fixing member and restricts the backward movement by the cam driver, so that the lower cushion pad is locked by the locking cam. have.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the upper die of the press mold structure of the present invention in the top dead center state. FIG. 2 is a cross-sectional view of the press mold structure of the present invention in the middle of lowering. Cross-sectional view of the lower point of the upper mold of the structure 【Explanation of symbols】
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower mold | type 2 Upper mold | type frame garnish 3 Lower mold | type cushion pad 4 Lower mold | type curved blade 5a One standing surface 5b The other standing surface 7 Hole punching die 8 Inclined cam 9 Inclined surface 12 Locking cam 13 Spring 14 Inclined cam surface 15 Below Side inclined cam surface 16 Upper horizontal cam surface 17 Locking cam fixing member 18 Upper cushion pad 20 Upper suspension cam 21 Punch 22 Cam holder 23 Cam driver
