JPH0375247B2 - - Google Patents

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JPH0375247B2
JPH0375247B2 JP60124959A JP12495985A JPH0375247B2 JP H0375247 B2 JPH0375247 B2 JP H0375247B2 JP 60124959 A JP60124959 A JP 60124959A JP 12495985 A JP12495985 A JP 12495985A JP H0375247 B2 JPH0375247 B2 JP H0375247B2
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workpiece
punch
hole
mold
punching
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Publication of JPH0375247B2 publication Critical patent/JPH0375247B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、自動車のフロントピラーの製造装置
に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an apparatus for manufacturing a front pillar of an automobile.

(従来技術) 従来、複雑な構造のワーク、例えば、自動車の
フロントピラー等に対するプレス装置による成形
または加工は、複数の成形工程を経て行われてい
る。その成形工程を行うために、各成形工程に応
じた加工型を備えた複数のプレス装置を成形ライ
ンに配列し、順次ワークを各プレス装置を通すこ
とにより成形、加工するものである。これらの成
形工程において、外周縁抜きと寄せ孔抜きとの加
工部材の作動方向が縦方向と横方向と夫々異なる
方向であるので、外周縁抜きと、外周縁に近接し
た部位に対する寄せ孔抜きとを同じ工程で行う
と、タイミングの立場から寄せ孔抜き用パンチが
通過する近傍の切刃は断面形状で扁平のものとし
なければならないが、この状態の切刃は耐久力は
全くないものとなるので、二工程に分けなければ
加工することはできなかつた。
(Prior Art) Conventionally, a workpiece having a complicated structure, such as a front pillar of an automobile, is molded or processed using a press device through a plurality of molding steps. In order to carry out the forming process, a plurality of press apparatuses equipped with processing dies corresponding to each forming process are arranged on a forming line, and the workpiece is sequentially passed through each press apparatus to form and process the workpiece. In these forming processes, the operating directions of the processed parts for outer periphery punching and offset hole punching are different vertical and horizontal directions, respectively. If this is done in the same process, the cutting edge near where the cross-hole punch passes must have a flat cross-sectional shape due to timing considerations, but the cutting edge in this state has no durability at all. Therefore, it was not possible to process it without dividing it into two steps.

ところで、今日、各産業界でエネルギの省力化
が叫ばれているが、プレス業界においても、その
各成形工程が見直されており、成形工程の数を少
くすることが要望されている。一工程でも短縮・
省略することができれば高価な加工型を一工程分
作らずにすむので、コストの低減に連がり、かつ
生産時間の短縮を企図することができるからであ
る。実開昭58−4234号公報には上記二工程を一工
程にする提案がされている。
Nowadays, various industries are calling for energy saving, and the press industry is also reconsidering its various forming processes, and there is a desire to reduce the number of forming processes. Shorten even one process
This is because if it can be omitted, there is no need to make an expensive processing mold for one process, which leads to a reduction in costs and allows for a reduction in production time. Japanese Utility Model Application No. 58-4234 proposes to combine the above two steps into one step.

(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上記公報に開示された考案で
は、立上つた壁面に孔を穿設する場合に穿設すべ
き孔に近接したワーク外周縁とが接近していると
適用できないものである。なぜならば穿設すべき
孔の周辺上面には何の押えもないもので、穿孔の
ときに撓み等がその周辺に生ずるものである。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the device disclosed in the above-mentioned publication, when a hole is drilled in an upright wall surface, the outer periphery of the workpiece that is close to the hole to be drilled is close to each other. and cannot be applied. This is because there is no pressure on the upper surface of the periphery of the hole to be drilled, and bending or the like occurs in the periphery during drilling.

本発明はワークの外周縁の打抜きおよび立上つ
た壁面に対しての穿孔工程を通じて穿設すべき孔
の周縁および孔に近接した外周縁部を下型に対し
押圧するようにして、撓み等のない精度の高い加
工を施すことのできる自動車のフロントピラーの
製造装置を提供するものである。
In the present invention, the periphery of the hole to be drilled and the outer periphery near the hole are pressed against the lower die during the process of punching the outer periphery of the workpiece and drilling into the rising wall surface, thereby preventing bending, etc. The present invention provides an apparatus for manufacturing an automobile front pillar, which can perform processing with high precision.

(問題を解決するための手段) 本発明は上記目的を達成させるために、下型に
対し上型を昇降自在に設け、該上型および下型に
は夫々下型上に載置されるワークの外周縁を打抜
くための切刃を設け、前記上型には下型上にワー
クを押圧するためのパツドを設け、前記パツドの
一部は穿設すべき孔に近接したワーク外周縁部を
押圧するように設け、前記上型の下降にともなつ
て、ワークの外周縁に近接した垂直に立上つた壁
面に対し、前記上型と前記下型との間に介装した
カム機構の摺動面にガイドと前記ガイドに摺動自
在に係合する突部を夫々設けることにより、断面
形状が上下方向に長い寄せ孔抜き用パンチを、斜
め上方から下方に向かつて変位するように設ける
と共に該パンチと一体に前記パンチで穿設すべき
孔の周辺の一部を押圧するためのウレタンゴム等
の弾性材からなるパンチストツパを設け、しか
も、該パンチはワークの外周縁を打ち抜くための
上型切刃の断面形状くさび状を呈した部位の直上
部を通過するように設けたものである。
(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides an upper mold that can be raised and lowered with respect to a lower mold, and the upper mold and the lower mold each have a workpiece placed on the lower mold. A cutting edge is provided for punching the outer peripheral edge of the workpiece, and the upper mold is provided with a pad for pressing the work onto the lower mold, and a part of the pad is used for punching the outer peripheral edge of the workpiece near the hole to be drilled. A cam mechanism interposed between the upper mold and the lower mold presses the upper mold against a vertically rising wall near the outer periphery of the work as the upper mold descends. By providing a guide on the sliding surface and a protrusion that slidably engages with the guide, a punch for punching holes having a vertically long cross-sectional shape is provided so as to be displaced obliquely from upward to downward. At the same time, a punch stopper made of an elastic material such as urethane rubber is provided integrally with the punch to press a part of the periphery of the hole to be drilled with the punch, and the punch also has an upper part for punching the outer periphery of the workpiece. It is provided so as to pass directly above the wedge-shaped cross-sectional area of the die cutting blade.

上記の構成としたから、穿設すべき孔に近接し
たワーク外周縁部をパツドの一部で押圧し、また
パンチストツパにより穿設すべき孔の周縁を押圧
して、ワークの外周縁の打抜きと、打抜かれる外
周縁に近接した、ワークの上方に立上つた部位の
横孔の穿設とが一工程中において同時に行うこと
ができる。しかも、外周縁と横孔とが近接するこ
とになると、一工程で処理するため、パンチを水
平方向から移動させるように構成すると、上型切
刃の厚みが極端に薄くなるため実際に役に立たな
い装置となり、一工程化が困難となるものである
が、カム機構によつて案内して、パンチを斜め上
方から下方にワークの立上り部位に向つて変位す
るように構成すると、上型切刃が断面形状でくさ
び状を呈することになり、これにより上型切刃が
強靱なものとなり、打抜加工に耐えうるものとな
り、一工程化が実現するのである。
With the above configuration, the outer periphery of the workpiece close to the hole to be drilled is pressed by a part of the pad, and the periphery of the hole to be drilled is pressed by the punch stopper, thereby punching the outer periphery of the workpiece. , and the drilling of a horizontal hole in a portion protruding above the workpiece, which is close to the outer peripheral edge to be punched, can be simultaneously performed in one process. Moreover, if the outer peripheral edge and the horizontal hole are to be close to each other, it is processed in one process, so if the punch is configured to move from the horizontal direction, the thickness of the upper die cutting edge will become extremely thin, making it actually useless. Although it is a device that is difficult to integrate into a single process, if the punch is guided by a cam mechanism and is configured to move diagonally from above to below toward the rising part of the workpiece, the upper cutting edge The cross-sectional shape is wedge-shaped, which makes the upper die cutting edge strong and able to withstand punching, making it possible to achieve a one-step process.

(実施例) 以下、本発明の一実施例を自動車のフロントピ
ラーの成形工程を例にとつて図面をもつて説明す
る。
(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings, taking a process of molding a front pillar of an automobile as an example.

第1図は本発明に係るプレス加工装置を示して
おり、プレス装置は図示を省略した。その加工型
1は下型2と、上型3と、パツド4と、カム機構
5と、寄せ孔用パンチ6とから概略構成されてい
る。
FIG. 1 shows a press processing apparatus according to the present invention, and illustration of the press apparatus is omitted. The processing die 1 is roughly composed of a lower die 2, an upper die 3, a pad 4, a cam mechanism 5, and a matching hole punch 6.

下型2は、例えばホルスタに固定されており、
その上端面は、前工程である絞工程で成形された
ワーク8(第6図、第7図参照)が載置されるよ
うに所定形状とされ、その上端面には下型切刃9
が設けられている。その下型2の寄せ孔抜き該当
位置、例えば、ドアチエツク孔10(第8図参
照)抜きに該当する位置には、スクラツプ排出の
ための貫通孔11が開口しており、この貫通孔1
1は排出シユート(図示略)につながつている。
The lower mold 2 is fixed to a holster, for example,
Its upper end surface has a predetermined shape so that the workpiece 8 (see FIGS. 6 and 7) formed in the previous drawing process is placed thereon, and the lower die cutting edge 9 is placed on the upper end surface.
is provided. A through hole 11 for discharging scrap is opened at a position corresponding to removing the cross-hole of the lower die 2, for example, a position corresponding to removing the door check hole 10 (see FIG. 8).
1 is connected to a discharge chute (not shown).

上型3は、下型2の上方において、上下方向を
変位するプレスラム(図示略)に固定されてお
り、その上型3には、下型切刃9に対応して穴1
2が下方に向つて開口している。穴の周辺部に上
型切刃15が設けられている。この上型3の側壁
には延出部13が設けられており、その延出部1
3は上方から下方に向うに従つて穴12から遠の
くように延びている。その延出部13の下方にお
いて、上型3の側壁に切欠き14が形成されてお
り、その切欠き14は外部から穴12へ貫通して
いる。切欠き14の下面は穴12に向つて傾斜し
ており、この傾斜面は上型切刃15の上面を構成
している。上型切刃15と前記下型切刃9とは協
働して下型2に配置されるワーク8の外周縁を抜
き加工する。特に、切欠き14の下方において、
上型3に形成される上型切刃15は、穴12から
遠のくに従つて厚みをもつようになつた断面くさ
び形状に形成されている。このような形状とする
ことにより、抜き加工における切刃強度が確保さ
れている。
The upper die 3 is fixed above the lower die 2 to a press ram (not shown) that is vertically displaced.
2 is open downward. An upper cutting edge 15 is provided around the hole. An extending portion 13 is provided on the side wall of this upper mold 3, and the extending portion 1
3 extends away from the hole 12 from the top to the bottom. A notch 14 is formed in the side wall of the upper die 3 below the extension 13, and the notch 14 penetrates into the hole 12 from the outside. The lower surface of the notch 14 is inclined toward the hole 12, and this inclined surface constitutes the upper surface of the upper mold cutting edge 15. The upper die cutting edge 15 and the lower die cutting edge 9 work together to punch out the outer peripheral edge of the workpiece 8 placed on the lower die 2. Particularly below the notch 14,
The upper die cutting edge 15 formed on the upper die 3 has a wedge-shaped cross section that becomes thicker as it moves away from the hole 12. By having such a shape, the strength of the cutting edge during punching is ensured.

穴12内にはパツド4が設けられている。この
パツド4は、ばね16を介して上型3に保持され
ており、上型3が下型2の上方に離間していると
きには、パツド4の下端面は、上型3の下端面と
略等しい位置にあるか若しくは該上型3の下端面
より若干下方へ突出している。このパツド4の下
端面は、前記下型2の上端面に対応した形状とさ
れており、このパツド4の下端面と下型2の上端
面とによりワーク8の押圧挾持が行われる。パツ
ド4の側面には突設される孔に近接したワーク外
周縁部を押圧するための補助パツド4′が一体に
取付けられている。
A pad 4 is provided within the hole 12. This pad 4 is held by the upper mold 3 via a spring 16, and when the upper mold 3 is spaced above the lower mold 2, the lower end surface of the pad 4 is approximately the same as the lower end surface of the upper mold 3. They are located at the same position or protrude slightly downward from the lower end surface of the upper die 3. The lower end surface of this pad 4 has a shape corresponding to the upper end surface of the lower die 2, and the workpiece 8 is pressed and held between the lower end surface of the pad 4 and the upper end surface of the lower die 2. An auxiliary pad 4' is integrally attached to the side surface of the pad 4 for pressing the outer peripheral edge of the workpiece in the vicinity of the protruding hole.

カム機構5はスライドペース17と、受動カム
18と、カムボトム19とからなる。スライドペ
ース17は、延出部13に固定されており、その
下端面は延出部13と同方向に延びている。受動
カム18は、その上端面がスライドペース17の
下端面に摺接するように、延出部13に固定され
た一対のガイド20により保持されており(第3
図参照)、この受動カム18は延出部13端部に
取付けられたストツパ21により所定以上の変位
が規制されている。そして、その受動カム18と
上型3との間にはばね22が介装されており、こ
のばね22により受動カム18はストツパ21に
向けて付勢されている。受動カム18の下端面は
上方から下方に向うに従つて下型2に近づくよう
に傾斜しており、その下端面には凹条溝23が該
下端面が傾斜する方向と同方向に延設され(第5
図参照)、受動カム18下端部には、受動カム1
8の下端面が傾斜する方向に対して直交する方向
に突出する一対の突部24が設けられている。
The cam mechanism 5 includes a slide pace 17, a passive cam 18, and a cam bottom 19. The slide space 17 is fixed to the extension part 13, and its lower end surface extends in the same direction as the extension part 13. The passive cam 18 is held by a pair of guides 20 (third
(see figure), this passive cam 18 is restricted from being displaced beyond a predetermined value by a stopper 21 attached to the end of the extension portion 13. A spring 22 is interposed between the driven cam 18 and the upper mold 3, and the driven cam 18 is biased toward the stopper 21 by the spring 22. The lower end surface of the passive cam 18 is inclined so as to approach the lower mold 2 from the top to the bottom, and a groove 23 is provided on the lower end surface extending in the same direction as the direction in which the lower end surface is inclined. (5th
), the lower end of the passive cam 18 has the passive cam 1
A pair of protrusions 24 are provided that protrude in a direction perpendicular to the direction in which the lower end surface of the plate 8 is inclined.

カムボトム19は、受動カム18の下方におい
て、下型2に固定されている。このカムボトム1
9の上端面には前記受動カム18の凹条溝23に
対応して突条19aが形成されており、その突条
19は、凹条溝23の延設方向と同方向に延びて
いる。そのカムボトム19には、前記突部24を
案内する一対のガイド25が取付けられており、
この一対のガイド25の機能については作用と共
に後述する。
The cam bottom 19 is fixed to the lower mold 2 below the passive cam 18. This cam bottom 1
A protrusion 19a is formed on the upper end surface of the driven cam 18 in correspondence with the groove 23 of the driven cam 18, and the protrusion 19 extends in the same direction as the direction in which the groove 23 extends. A pair of guides 25 for guiding the protrusion 24 are attached to the cam bottom 19,
The functions of this pair of guides 25 will be described later along with their actions.

寄せ孔用パンチ6は断面形状で上下方向に長い
矩形状を呈しており、その基部27と該基部27
よりも縮径された先端部28とからなり、その基
部27が受動カム18の先端側(第1図中、下型
2側)に取付けられ、その先端部28は前記切欠
き14を貫通して穴12へ臨んでいる。先端部2
8には、ポリウレタンゴム等からなる、伸縮する
パンチストツパ29がその周囲に取付けられてお
り、パンチストツパ29に何等力が作用していな
いときには、先端部28の先端面より下型2側に
パンチストツパ29の先端面は突出している。
The cross-section of the hole punch 6 has a rectangular shape that is long in the vertical direction, and has a base 27 and a base 27.
The base 27 is attached to the tip side of the passive cam 18 (lower die 2 side in FIG. 1), and the tip 28 passes through the notch 14. It is facing hole 12. Tip part 2
An expandable punch stopper 29 made of polyurethane rubber or the like is attached to the 8, and when no force is applied to the punch stopper 29, the punch stopper 29 is placed on the lower die 2 side from the tip end surface of the tip end 28. The tip surface is protruding.

次に作用について説明する。 Next, the effect will be explained.

フロントピラーを成形するためには、先ず、絞
工程における加工型により、素材を所定形状のワ
ーク8に成形し(第6図参照)、その絞り工程を
経たワーク8を下型2に載置する。そのワーク8
は、その絞工程において、第7図に示すように従
来のワーク8′よりもl1=15〜20mmだけ深く絞込
まれると共にそのワーク8のシワ押え面8aがθ
=20〜30゜だけ深く傾けられている。
In order to form the front pillar, first, a material is formed into a workpiece 8 of a predetermined shape using a processing die in the drawing process (see Fig. 6), and the workpiece 8 that has undergone the drawing process is placed on the lower mold 2. . That work 8
In the drawing process, as shown in FIG. 7, the work 8 is drawn deeper by l 1 = 15 to 20 mm than the conventional work 8', and the wrinkle pressing surface 8a of the work 8 is
= It is tilted deeply by 20 to 30 degrees.

ワーク8を下型2に載置すると、上型3を下降
させる。これに伴いパツド4と受動カム18とが
下降することになり、パツド4と下型2とが協働
してワーク8を保持すると共に受動カム18がカ
ムボトム19に当接する(第1図参照)。このと
き、受動カム18の突部24は一対のガイド25
にまだ係合していない。
When the workpiece 8 is placed on the lower die 2, the upper die 3 is lowered. Along with this, the pad 4 and the passive cam 18 are lowered, and the pad 4 and the lower die 2 cooperate to hold the workpiece 8, and the passive cam 18 comes into contact with the cam bottom 19 (see Fig. 1). . At this time, the protrusion 24 of the passive cam 18 is connected to the pair of guides 25.
Not yet engaged.

上型3はさらに下降するが、上型3はばね16
を押し縮めて下降するのみで、パツド4はワーク
8を押圧した状態で変位しない。この状態で補助
パツド4′は寄せ孔抜きすべき孔の下部周縁を押
圧し、パンチストリツパ29は寄せ孔抜きすべき
孔の周縁に当接している。一方、上型3の下降に
伴い延出部13が受動カム18を下方に向つて押
すため、カムボトム19に案内された受動カム1
8とパンチ6は、斜め上方から下型2に載置され
たワーク8の上方に立上つた部位に向つて変位
し、該受動カム18の突部24は一対のガイド2
5に係合されるので、このため、寄せ孔用パンチ
6は受動カム18がワーク8に向つて変位するに
伴つてパンチストツパ29を圧縮しながらワーク
8の所定位置の寄せ孔抜き、すなわちドアチエツ
ク孔10の抜きを少いストロークで確実に行い、
その寄せ孔抜きによるワーク8のスクラツプは貫
通孔11を通つて排出シユートへと導かれる。こ
のとき、上型3に設けられた上型切刃15と下型
2に設けられた下型切刃9とは協働してワーク8
の外周縁を所定形状に切抜いている(第2図参
照)。
The upper mold 3 further descends, but the upper mold 3
The pad 4 only presses down and descends, and the pad 4 does not displace while pressing the work 8. In this state, the auxiliary pad 4' presses the lower peripheral edge of the hole to be punched, and the punch stripper 29 is in contact with the peripheral edge of the hole to be punched. On the other hand, since the extension part 13 pushes the passive cam 18 downward as the upper mold 3 descends, the passive cam 1 guided by the cam bottom 19
8 and the punch 6 are displaced obliquely from above toward a portion rising above the workpiece 8 placed on the lower mold 2, and the protrusion 24 of the passive cam 18 is connected to the pair of guides 2.
Therefore, as the passive cam 18 is displaced toward the workpiece 8, the matching hole punch 6 compresses the punch stopper 29 and punches the matching hole at a predetermined position of the workpiece 8, that is, the door check hole. 10 reliably with a small stroke,
The scrap of the workpiece 8 resulting from the punching is led to the discharge chute through the through hole 11. At this time, the upper die cutting blade 15 provided on the upper die 3 and the lower die cutting edge 9 provided on the lower die 2 work together to remove the workpiece 8.
The outer periphery is cut out into a predetermined shape (see Fig. 2).

ワーク8の外周縁抜きと寄せ孔抜きとが完了す
ると、上型3は上昇を始めるが、この際、受動カ
ム18の突部24が一対のガイド25に係合して
いると共に受動カム18がばね22によりストツ
パ21に向けて付勢されているため、該上型3の
上昇に伴い受動カム18はカムボトム19に案内
されて該カムボトム19上を摺接する。受動カム
18の突部14と一対のガイド25とが係合を解
除するまで受動カム18が摺動すると、寄せ孔用
パンチ6は貫通孔11より退出することになり、
これ以後、上型3の上昇に応じて受動カム18及
び寄せ孔用パンチ26は上昇することになる。こ
のとき、受動カム18はばね22の付勢によりス
トツパ21に当接している。そして、第8図、第
9図に示すように外周縁抜きと寄せ孔抜きとが行
われたワーク8は下型2から取り出され、次工程
の寄曲工程に移される。
When the outer periphery of the workpiece 8 and the offset hole punching are completed, the upper die 3 starts to rise, but at this time, the protrusion 24 of the passive cam 18 is engaged with the pair of guides 25, and the passive cam 18 is Since it is urged toward the stopper 21 by the spring 22, the passive cam 18 is guided by the cam bottom 19 and comes into sliding contact with the cam bottom 19 as the upper die 3 rises. When the passive cam 18 slides until the protrusion 14 of the passive cam 18 and the pair of guides 25 are disengaged, the matching hole punch 6 exits from the through hole 11.
After this, the passive cam 18 and the hole punch 26 will rise in accordance with the rise of the upper die 3. At this time, the passive cam 18 is in contact with the stopper 21 due to the bias of the spring 22. Then, as shown in FIGS. 8 and 9, the workpiece 8 that has been subjected to the outer circumferential edge punching and the offset hole punching is taken out from the lower mold 2 and is transferred to the next step, the cornering step.

寄曲工程では、ワーク8は所定の加工型により
第10図に示すように成形され、全工程が完了す
る。このように、従来、ワーク8の外周縁抜きと
寄せ孔抜きとがそれぞれ別工程で行われ、しかも
寄せ孔用パンチは下型に設けられていたため、全
工程が4工程であつたが、この実施例では全工程
が3工程に減ることになる。
In the bending process, the workpiece 8 is formed by a predetermined processing die as shown in FIG. 10, and the entire process is completed. In this way, conventionally, punching the outer peripheral edge of the workpiece 8 and punching the offset hole were performed in separate processes, and the punch for the offset hole was provided in the lower mold, so the total process was four steps. In the example, the total number of steps is reduced to three.

(効果) 本発明は、前述のようにパンチを上型の下降に
ともなつて、ワークの外周縁に近接して立上つた
壁面に対し、斜め方向に下降するようにカム機構
のガイドと突部とにより案内するように設けたの
でパンチを上型に設けることができ、しかも、パ
ンチの下方に断面くさび状の上型切刃を設けたの
で、外周縁抜きとワークの立上つた部位の孔あけ
との間隔が近接していてもプレス装置の一動作に
より加工することができ、しかも、穿設すべき孔
に近接したワーク外周縁部をパツドの一部で押圧
して外周縁を打抜くと共に寄せ孔抜きすべき孔の
周縁をウレタンゴム等の弾性材からなるパンチス
トツパで押圧して打抜くので、変形しやすい部位
の揺れを防止して撓みなどのない精度の高い加工
をすることができる。このため、ワークの外周縁
抜きと寄せ孔抜きとが同時に行うことができ、成
形加工のための従来までの全工程数を減らすこと
ができる。
(Effects) As described above, the present invention allows the punch to move downward in an oblique direction against a wall that rises close to the outer periphery of the workpiece as the upper die descends. Since the punch is provided so as to be guided by the upper part, the punch can be installed on the upper die.Furthermore, since the upper die cutting edge is provided below the punch with a wedge-shaped cross section, it is possible to punch out the outer periphery and cut the raised part of the workpiece. Even if the distance between the hole and the hole is close, it can be processed with one operation of the press machine, and the outer edge of the workpiece near the hole to be drilled can be pressed with a part of the pad and the outer edge can be hammered. At the same time as punching, the periphery of the hole to be offset is punched by pressing it with a punch stopper made of an elastic material such as urethane rubber, which prevents shaking of easily deformed parts and allows highly accurate machining without bending. can. Therefore, punching of the outer peripheral edge of the workpiece and punching of the offset hole can be performed at the same time, and the total number of conventional molding processes can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明に係る加工型を示す縦断面図、
第2図は第1図の動作状態図、第3図は第2図の
A−A線断面図、第4図は第2図のB−B線断面
図、第5図は第2図のC−C線断面図、第6図は
フロントピラーの成形における絞工程を経たワー
クを示す拡大斜視図、第7図は第6図のD−D線
簡略断面図、第8図は本発明に係る加工型により
加工されたワークを示す拡大斜視図、第9図は第
8図のE視方向から見た斜視図、第10図は寄曲
工程を経たワークを示す拡大斜視図である。 1……加工型、2……下型、3……上型、4…
…パツド、4′……補助パツド、5……カム機構、
6……寄せ孔用パンチ、8……ワーク、24……
突部、25……ガイド、29……パンチストツ
パ。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a processing die according to the present invention;
Fig. 2 is an operating state diagram of Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 2, Fig. 4 is a sectional view taken along the line B-B of Fig. 2, and Fig. 5 is a sectional view taken along the line B-B of Fig. 2. 6 is an enlarged perspective view showing the workpiece after the drawing process in forming the front pillar, FIG. 7 is a simplified sectional view taken along the line D-D in FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is an enlarged perspective view showing a workpiece processed by such a processing die, FIG. 9 is a perspective view seen from the E direction of FIG. 8, and FIG. 10 is an enlarged perspective view showing the workpiece after a bending step. 1...Processing die, 2...Lower die, 3...Upper die, 4...
...Pad, 4'...Auxiliary pad, 5...Cam mechanism,
6... Punch for stocking holes, 8... Workpiece, 24...
Projection, 25...Guide, 29...Punch stopper.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 下型に対し上型を昇降自在に設け、該上型お
よび下型には夫々下型上に載置されるワークの外
周縁を打抜くための切刃を設け、前記上型には下
型上にワークを押圧するためのパツドを設け、前
記パツドの一部は穿設すべき孔に近接したワーク
外周縁部を押圧するように設け、前記上型の下降
にともなつて、ワークの外周縁に近接した垂直に
立上つた壁面に対し、前記上型と前記下型との間
に介装したカム機構の摺動面にガイドと前記ガイ
ドに摺動自在に係合する突部を夫々設けることに
より、断面形状が上下方向に長い寄せ孔抜き用パ
ンチを、斜め上方から下方に向かつて変位するよ
うに設けると共に該パンチと一体に前記パンチで
穿設すべき孔の周辺の一部を押圧するためのウレ
タンゴム等の弾性材からなるパンチストツパを設
け、しかも、該パンチはワークの外周縁を打ち抜
くための上型切刃の断面形状くさび状を呈した部
位の直上部を通過するように設けたことを特徴と
する自動車のフロントピラーの製造装置。
1. An upper mold is provided so as to be movable up and down relative to the lower mold, and each of the upper mold and the lower mold is provided with a cutting blade for punching the outer periphery of a workpiece placed on the lower mold, and the upper mold has a lower mold. A pad for pressing the workpiece is provided on the mold, and a part of the pad is provided so as to press the outer peripheral edge of the workpiece near the hole to be drilled, and as the upper mold is lowered, the workpiece is pressed. A guide and a protrusion that slidably engages with the guide are provided on a sliding surface of a cam mechanism interposed between the upper mold and the lower mold on a vertically rising wall near the outer peripheral edge. By providing each punch, a punch for punching a hole with a vertically long cross-sectional shape is provided so as to be displaced diagonally from upward to downward, and integrally with the punch, a part of the periphery of the hole to be bored by the punch is provided. A punch stopper made of an elastic material such as urethane rubber is provided for pressing the workpiece, and the punch is configured to pass directly above the wedge-shaped cross-sectional area of the upper cutting edge for punching the outer periphery of the workpiece. 1. An automobile front pillar manufacturing device, characterized in that it is installed in a vehicle.
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