JP3489378B2 - Press equipment - Google Patents

Press equipment

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JP3489378B2
JP3489378B2 JP04746397A JP4746397A JP3489378B2 JP 3489378 B2 JP3489378 B2 JP 3489378B2 JP 04746397 A JP04746397 A JP 04746397A JP 4746397 A JP4746397 A JP 4746397A JP 3489378 B2 JP3489378 B2 JP 3489378B2
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JP
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work
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press
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正幸 前田
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、フードパネルなど
の大型プレス部品を絞り成形するプレス装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press machine for drawing a large press part such as a hood panel.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動車のフードパネルを製造する場合、
平坦な板材を絞り加工プレスによって絞り成形して所定
形状とし、その後、せん断加工プレスによって外周部を
切り落とすことで、所定形状のフードパネルを得てい
る。
2. Description of the Related Art When manufacturing an automobile hood panel,
A flat plate is drawn by a drawing press into a predetermined shape, and then the outer peripheral portion is cut off by a shearing press to obtain a hood panel with a predetermined shape.

【0003】図7に従来のせん断加工プレス装置を表す
要部断面を示す。図7に示すように、図示しないプレス
本体には下型ホルダ101が固定され、この下型ホルダ
101には下刃102が固定されている。一方、下型ホ
ルダ101に対向して昇降自在に支持された上型103
には押えパッド104及び上刃105が固定されてい
る。
FIG. 7 shows a cross section of a main part of a conventional shearing press machine. As shown in FIG. 7, a lower die holder 101 is fixed to a press body (not shown), and a lower blade 102 is fixed to the lower die holder 101. On the other hand, the upper mold 103 which is supported so as to be capable of moving up and down facing the lower mold holder 101
The pressing pad 104 and the upper blade 105 are fixed to the.

【0004】ところで、図示しない絞り加工プレスによ
って絞り加工が施されたフードパネルのための板材20
1は、外周部に位置決めのために縦壁部202やビード
部203が設けられている。従って、この板材201を
下型ホルダ101の下刃102に載置し、縦壁部20
2、あるいは、ビード部203によって位置決めし、上
型103を下降することで、押えパッド104によって
中央部を押えながら、上刃105によって外周部を切り
落とす。このようにしてフードパネルが製造される。
By the way, a plate member 20 for a hood panel that has been drawn by a drawing press (not shown).
1, a vertical wall portion 202 and a bead portion 203 are provided on the outer peripheral portion for positioning. Therefore, this plate material 201 is placed on the lower blade 102 of the lower die holder 101, and the vertical wall portion 20
2, or by positioning by the bead portion 203 and lowering the upper die 103, the outer peripheral portion is cut off by the upper blade 105 while pressing the central portion by the pressing pad 104. In this way, the hood panel is manufactured.

【0005】ところが、絞り加工が施された板材201
は、図7に二点鎖線で示すように、板金の反力による湾
曲(以下、スプリングバックと称する。)が生じ、縦壁
部202、あるいは、ビード部203によってワーク2
01を位置決めすることが困難となる場合がある。そこ
で、板材の位置決め部をピンと孔、あるいは、ピンと縦
ガイドによって構成することが考えられている。そし
て、板材に位置決め部としての孔や縦ガイドを形成する
プレス装置としては、例えば、特開昭58−84620
号公報や実開昭61−41425号公報に記載されたも
のがある。
However, the drawn plate material 201
As shown by a chain double-dashed line in FIG. 7, a bending (hereinafter referred to as a spring back) due to a reaction force of the sheet metal is generated, and the vertical wall portion 202 or the bead portion 203 causes the work 2 to move.
It may be difficult to position 01. Therefore, it is considered that the positioning portion of the plate member is configured by a pin and a hole, or a pin and a vertical guide. A press device for forming a hole or a vertical guide as a positioning part in a plate material is disclosed in, for example, JP-A-58-84620.
Japanese Patent Publication No. 61-41425 and Japanese Utility Model Publication No. 61-41425.

【0006】この特開昭58−84620号公報に記載
された「絞りプレス型」は、下型にワーク成形面よりも
上方に突出するような上下動可能なフランジポンチを配
設し、上型の昇降動作に呼応してフランジポンチを連動
機構によって上下動可能とし、フランジポンチを上型と
下型との協働に基づく絞り加工の完了直前に上動されて
ワーク周面にフランジ加工を施すようにしたものであ
る。
The "drawing press die" described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-84620 has an upper die which is provided with a vertically movable flange punch which projects above the work forming surface. The flange punch can be moved up and down by the interlocking mechanism in response to the ascending and descending movements of the workpiece, and the flange punch is moved up just before the completion of the drawing work based on the cooperation of the upper die and the lower die to perform the flange machining on the work peripheral surface. It was done like this.

【0007】また、実開昭61−41425号公報に記
載された「プレスにおける位置決め基準の加工装置」
は、上型及び下型にブランク(通常、ワークと呼ぶ。)
に対する絞り加工用壁面が形成された絞り加工用型具を
設け、この絞り加工用型具の外周に対向して配設され、
側角部に型具のブランクをその端部を所定長さだけ絞り
加工時の材料の流入方向に沿って切り込んで帯状の切断
部を形成する一対の切刃を有し、内側先端部にブランク
の帯状の切断部を絞り加工用型具と協働して上下方向に
折り曲げる折り曲げ加工部が形成された位置決め基準加
工用パンチを設けたものである。
[0007] Further, "a processing device for positioning reference in a press" described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-41425.
Is a blank for the upper die and the lower die (usually called a work).
Is provided with a drawing tool having a drawing wall surface formed thereon, and the drawing tool is disposed so as to face the outer periphery of the drawing tool.
The side corners have a pair of cutting blades that form a band-shaped cutting portion by cutting the blank of the tool along the inflow direction of the material at the time of drawing the end portion by a predetermined length, and the blank at the inner tip. The positioning reference processing punch is provided with a bending processing section for bending the band-shaped cutting section in the vertical direction in cooperation with the drawing tool.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】ところで、板材に形成
された位置決め孔や縦ガイドはせん断加工する板材の加
工精度に影響を及ぼすことから、高精度に加工形成する
必要がある。上述した特開昭58−84620号公報に
記載された「絞りプレス型」にあっては、上型と下型と
による加工がほぼ完了してから、フランジポンチが上型
と下型との協働に基づく絞り加工の完了直前に上動され
てフランジ加工を施すようにしており、フランジ部側の
素材が引き込まれることなく、フランジ部の変形や位置
のばらつきを防止することで、高精度に加工形成するこ
とができる。ところが、フランジ部の変形や位置のばら
つきを防止するために、フランジポンチを上型と下型と
の協働に基づく絞り加工の完了直前に上動させる連動機
構として、プッシャーピン、プッシュロッド、リターン
スプリング、スパットカムなどが必要となり、構造が複
雑になるばかりでなく、構成部材の増加によってコスト
高となってしまうという問題がある。
By the way, since the positioning holes and the vertical guides formed in the plate material affect the processing accuracy of the plate material to be sheared, it is necessary to form the plate material with high accuracy. In the "drawing press die" described in the above-mentioned JP-A-58-84620, the flange punch is operated in cooperation with the upper die and the lower die after the processing by the upper die and the lower die is almost completed. Immediately before the completion of the drawing process based on the action, it is moved up to perform flange processing, and the material on the flange side is not pulled in, and the deformation and position variation of the flange part is prevented, resulting in high accuracy. It can be processed and formed. However, in order to prevent the deformation of the flange and the variation of the position, a pusher pin, a push rod, a return rod are used as an interlocking mechanism that moves the flange punch up immediately before the completion of the drawing process based on the cooperation of the upper die and the lower die. A spring, a spat cam, etc. are required, which not only complicates the structure but also increases the cost due to an increase in the number of constituent members.

【0009】また、実開昭61−41425号公報に記
載された「プレスにおける位置決め基準の加工装置」に
あっては、絞り加工用型具によってブランクを絞り加工
すると同時に位置決め基準加工用パンチによってブラン
クの対向端部に帯状の切断部を形成し、且つ、この切断
部をパンチの折り曲げ加工部と絞り加工用型具によって
上下方向に折り曲げてその折り曲げ面にてブランクを位
置決めするようにしており、ブランクの絞り加工時に絞
り方向への材料流入が生じてもその影響を受けずにブラ
ンクの位置決め基準を高精度に加工形成することができ
る。ところが、ブランクの位置決め基準を加工するため
に切刃を有するパンチを設けており、ブランクの移動中
にこの切刃によってブランクが切断されることから、切
刃の耐久性が不十分となって寿命が短いという問題があ
る。また、このとき、切粉が発生してブランクに傷がつ
いてしまうという問題もある。
Further, in the "positioning reference processing device in a press" described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-41425, a blank is drawn by a positioning reference processing punch at the same time when a blank is drawn by a drawing tool. The strip-shaped cutting portion is formed at the opposite end portion of, and the cutting portion is bent in the vertical direction by the punch bending processing portion and the drawing tool, and the blank is positioned on the bending surface. Even if the material flows in the drawing direction during the blank drawing process, the blank positioning reference can be processed and formed with high accuracy without being affected by it. However, since a punch with a cutting edge is provided to process the positioning standard of the blank, and the blank is cut by this cutting edge during the movement of the blank, the durability of the cutting edge becomes insufficient and the life becomes longer. There is a problem that is short. Further, at this time, there is a problem that chips are generated and the blank is scratched.

【0010】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、簡単な構造でワークに位置決め基準を高精度に
加工可能としたプレス装置を提供することを目的とす
る。
The present invention solves such a problem, and an object of the present invention is to provide a press device capable of accurately processing a positioning reference on a work with a simple structure.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項1の発明のプレス装置は、昇降動作する一対
の上型及び下型の協働によってワークに絞り加工を施す
プレス装置において、前記下型との連動により上方に押
上げ保持されたブランクホルダを昇降自在に支持し、該
ブランクホルダの上面に前記ワークを位置決めするため
のビード部を形成する一方、前記上型の下面に該ビード
部に対応して凹部を形成し、また、前記ブランクホルダ
に該ブランクホルダが前記下型に当接する直前に該下型
の押上突起に突き上げられて該ブランクホルダの上面に
突出するフローティングピンを上下移動自在に設ける一
方、前記上型の下面に該フローティングピンに対応する
逃げ部を形成したことを特徴とするものである。従っ
て、下型に対して上型を下降すると、上型は、まず、ブ
ランクホルダ上のワークに接触してこれを所定圧力で挾
持することでビード部及び凹部によってワークにビード
を成形し、次に、上型はブランクホルダを伴ってこれを
押し下げ、上型と下型とでワークに絞り成形を施すと共
に、ブランクホルダに設置したフローティングピンの下
端が下型の押上突起に当接して突き上げられてブランク
ホルダの上面から上方に突出することで、ワークに位置
決め基準ガイドが成形される。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a press device for performing a drawing process on a work by the cooperation of a pair of upper and lower dies that move up and down. , A blank holder that is pushed up and held upward by interlocking with the lower die is liftably supported, and a bead portion for positioning the work is formed on an upper surface of the blank holder, while a bead portion is formed on a lower surface of the upper die. A recess is formed corresponding to the bead portion, and the lower mold is provided on the blank holder immediately before the blank holder contacts the lower mold.
While the floating pin that is pushed up by the push-up protrusion and protrudes on the upper surface of the blank holder is provided so as to be vertically movable, an escape portion corresponding to the floating pin is formed on the lower surface of the upper die. . Obey
And lowering the upper die with respect to the lower die, the upper die first
Contact the work on the rank holder and insert it with a predetermined pressure.
Holds the bead to the work due to the bead and recess
Mold, then the upper mold with a blank holder
Pressing down and drawing the work with the upper and lower molds
Under the floating pin installed in the blank holder.
The end touches the push-up protrusion of the lower mold and is pushed up to make a blank.
Positioned on the work piece by protruding upward from the top surface of the holder
The deciding criteria guide is molded.

【0012】請求項2の発明のプレス装置では、前記フ
ローティングピンは、規制ピンにより移動範囲が規制さ
れ、上端部が前記ブランクホルダ内に位置し、下端部が
該ブランクホルダの下方に突出していることを特徴とし
ている。 請求項3の発明のプレス装置では、前記ワーク
は、前記上型の下降動作で前記ブランクホルダのビード
部によりビードが成形され、上型と下型との協働により
絞り成形が施され、前記フローティングピンの上方移動
により位置決め基準ガイドが成形されることを特徴とし
ている。
According to a second aspect of the pressing apparatus of the present invention,
The moving range of the loading pin is restricted by the restriction pin.
The upper end is located in the blank holder and the lower end is
Characterized in that it projects below the blank holder
ing. In the press device according to the invention of claim 3, the work is
Is the bead of the blank holder when the upper die is lowered.
The bead is molded by the part, and by the cooperation of the upper mold and the lower mold
The floating pin has been drawn and moved upward.
The positioning reference guide is molded by
ing.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【0014】図1に本発明の一実施形態に係るプレス装
置の要部断面、図2及び図3に本実施形態のプレス装置
による加工工程を表す要部断面、図4にワークの位置決
め基準ガイドの斜視、図5に本実施形態のプレス装置に
よって加工されたワークの位置決め状態を表す斜視、図
6に図5のVI−VI断面を示す。
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a press machine according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are sectional views of a main part showing a machining process by the press machine of the present embodiment, and FIG. 4 is a work positioning reference guide. Is shown in FIG. 5, FIG. 5 is a perspective view showing a positioning state of a work processed by the pressing apparatus of the present embodiment, and FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.

【0015】本実施形態のプレス装置において、図1に
示すように、所定位置に固定される下型パンチ11に対
して上型ダイ12が上下動自在に支持されており、下型
パンチ11にはワークWの絞り成形を行うための凸型面
13が形成される一方、上型ダイ12にはワークWの絞
り成形を行うための凸型面13と対応する凹型面14が
形成されている。従って、下型パンチ11にワークWを
載置した状態で、上型ダイ12を下降することで、この
凸型面13及び凹型面14によってワークWに絞り成形
加工を施すことができる。
In the pressing apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 1, an upper die 12 is supported movably up and down with respect to a lower die punch 11 fixed at a predetermined position. Is formed with a convex mold surface 13 for drawing the work W, while the upper die 12 is formed with a concave mold surface 14 corresponding to the convex mold surface 13 for drawing the work W. . Therefore, by lowering the upper die 12 with the work W placed on the lower die punch 11, the work W can be subjected to the drawing process by the convex die surface 13 and the concave die surface 14.

【0016】また、下型パンチ11の両側部にはブラン
クホルダ15が位置し、このブランクホルダ15は図示
しない油圧シリンダ等による所定圧力によってこの下型
パンチ11と連動して上方に押上保持され、上型ダイ1
2の下降動作に伴って押し下げられ、下型パンチ11に
形成されたストッパ16に当接して停止するようになっ
ている。このブランクホルダ15の上面にはビード部1
7が形成される一方、上型ダイ12の下面にはこのビー
ド部17に対応して凹部18が形成されている。また、
ブランクホルダ15には貫通孔19が形成されてこの貫
通孔19にガイドブッシュ20が嵌着されている。そし
て、このガイドブッシュ20内にはフローティングピン
21が軸方向移動自在に嵌合すると共に、外周部に形成
された規制溝22にブランクホルダ15に固着された規
制ピン23が係合することで、フローティングピン21
の移動範囲を規制している。一方、上型ダイ12の下面
にはこのフローティングピン21に対応して逃げ部24
が形成されている。
Blank holders 15 are positioned on both sides of the lower die punch 11, and the blank holders 15 are pushed upward and held in conjunction with the lower die punch 11 by a predetermined pressure by a hydraulic cylinder (not shown). Upper die 1
It is pushed down in accordance with the lowering operation of 2, and comes into contact with the stopper 16 formed on the lower die punch 11 to stop. The bead portion 1 is provided on the upper surface of the blank holder 15.
7 is formed, a concave portion 18 is formed on the lower surface of the upper die 12 corresponding to the bead portion 17. Also,
A through hole 19 is formed in the blank holder 15, and a guide bush 20 is fitted in the through hole 19. Then, the floating pin 21 is fitted in the guide bush 20 so as to be movable in the axial direction, and the regulation pin 23 fixed to the blank holder 15 is engaged with the regulation groove 22 formed in the outer peripheral portion. Floating pin 21
Regulates the range of movement. On the other hand, on the lower surface of the upper die 12, there is a relief portion 24 corresponding to the floating pin 21.
Are formed.

【0017】従って、下型パンチ11に対して上型ダイ
12が上方位置にあるとき、ブランクホルダ15は所定
圧力によってこの下型パンチ11から上方に押上保持さ
れており、フローティングピン21は上端部がガイドブ
ッシュ20内に位置する一方、下端部は規制ピン23に
よって規制されてガイドブッシュ20から下方に突出し
ている。そして、上型ダイ12が下降すると、この上型
ダイ12の下面がブランクホルダ15の上面に当接し、
その後、ブランクホルダ15は上型ダイ12に押し下げ
られて共に下降し、フローティングピン21が押上突起
25に当接後、フローティングピン21は下端部が下型
パンチ11の押上突部25に押し上げられて上昇し、先
端部が逃げ部24に嵌入するようになっている。
Therefore, when the upper die 12 is located above the lower die punch 11, the blank holder 15 is pushed upward from the lower die punch 11 by a predetermined pressure and the floating pin 21 is held at the upper end. Is located inside the guide bush 20, while the lower end thereof is restricted by the restriction pin 23 and projects downward from the guide bush 20. When the upper die 12 descends, the lower surface of the upper die 12 contacts the upper surface of the blank holder 15,
Thereafter, the blank holder 15 is lowered together pushed the upper mold die 12, the floating pin 21 pushes projection
After contacting 25 , the lower end of the floating pin 21 is pushed up by the push-up protrusion 25 of the lower die punch 11 and ascended, and the tip end is fitted into the escape portion 24.

【0018】ここで、このように構成されたプレス装置
によってワークWに絞り成形を施すと共に、位置決め基
準ガイドを形成する作動について説明する。
Here, the operation of drawing the work W and forming the positioning reference guide by the press device thus constructed will be described.

【0019】本実施形態のプレス装置において、図1に
示すように、下型パンチ11に対して上型ダイ12が上
方位置にあるとき、ブランクホルダ15は所定圧力によ
ってこの下型パンチ11から上方に押上保持されてい
る。そして、ブランクホルダ15のフローティングピン
21は下降しており、上端部がガイドブッシュ20内に
位置して下端部は規制ピン23に規制されてガイドブッ
シュ20から下方に突出している。この状態でブランク
ホルダ15上にワークWを載置し、上型ダイ12を下降
すると、図2に示すように、この上型ダイ12の下面が
ブランクホルダ15上のワークWに接触して所定圧力で
挾持することで、ビード部17及び凹部18によってワ
ークWにビードW1 を形成する。そして、更に、上型ダ
イ12を下降すると、ブランクホルダ15はワークWを
介して上型ダイ12に押し下げられて下降を開始する。
In the pressing apparatus of this embodiment, as shown in FIG. 1, when the upper die 12 is located above the lower die punch 11, the blank holder 15 is moved upward from the lower die punch 11 by a predetermined pressure. It is being held by Oshiage. The floating pin 21 of the blank holder 15 is lowered, the upper end portion is located inside the guide bush 20, and the lower end portion is restricted by the restriction pin 23 so as to project downward from the guide bush 20. When the work W is placed on the blank holder 15 in this state and the upper die 12 is lowered, the lower surface of the upper die 12 comes into contact with the work W on the blank holder 15 as shown in FIG. By holding with a pressure, a bead W 1 is formed on the work W by the bead portion 17 and the concave portion 18. Then, when the upper die 12 is further lowered, the blank holder 15 is pushed down by the upper die 12 via the work W and starts to descend.

【0020】すると、図3に示すように、ワークWは凸
型面13及び凹型面14によって中央部に絞り成形が施
され、湾曲部W2 が形成される。一方、ブランクホルダ
15の下降に伴ってフローティングピン21の下端部が
下型パンチ11の押上突部25に当接し、今度はブラン
クホルダ15に対して押し上げられて上昇し、先端部が
ワークWの端部に曲げ加工を施し、位置決め基準ガイド
3 を形成する。
Then, as shown in FIG. 3, the work W is subjected to draw forming at the central portion by the convex mold surface 13 and the concave mold surface 14 to form a curved portion W 2 . On the other hand, as the blank holder 15 descends, the lower end of the floating pin 21 comes into contact with the push-up protrusion 25 of the lower die punch 11, and this time is pushed up with respect to the blank holder 15 to ascend and the tip end of the work W. The end portion is bent to form a positioning reference guide W 3 .

【0021】このとき、フローティングピン21による
位置決め基準ガイドW3 の加工は、凸型面13及び凹型
面14による湾曲部W2 の加工終了直前に行われること
となり、且つ、すでにワークWにビードW1 が形成され
ていることから、凸型面13及び凹型面14による絞り
成形による材料の流入の影響を受けずに位置決め基準ガ
イドW3 の加工を行うことができ、この位置決め基準ガ
イドW3 を高精度に加工できる。しかも、この位置決め
基準ガイドW3 はワークWの端部に曲げ加工を施して形
成するため、切刃を用いるものに比べて型の耐久性が十
分であり、切粉によってワークWに傷が付くこともな
い。
At this time, the processing of the positioning reference guide W 3 by the floating pin 21 is performed immediately before the processing of the curved portion W 2 by the convex surface 13 and the concave surface 14 is completed, and the bead W is already formed on the work W. since 1 is formed, machining of the positioning reference by the convex surface 13 and concave surface 14 without being affected by the flow of materials by drawing guide W 3 can be performed, the positioning reference guide W 3 Can be processed with high precision. Moreover, since the positioning reference guide W 3 is formed by bending the end of the work W, the durability of the mold is sufficient as compared with the one using a cutting blade, and the work W is scratched by cutting chips. Nothing.

【0022】このように加工が施されたワークWにおい
て、図4に示すように、位置決め基準ガイドW3 が形成
される。そして、このワークWに対してせん断加工を施
して中央部を切り落として、例えば、フードパネルを得
る場合、図5及び図6に示すように、図示しないせん断
加工プレスの下型31の四方にブラケット32によって
位置決めピン33を固定し、ワークWをこの下型31上
に載置すると共に、位置決めピン33に位置決め基準ガ
イドW3 を係止することで、ワークWは位置決め固定さ
れる。そして、このとき、図6にて二点鎖線で示すよう
に、ワークWにスプリングバックが発生しても、位置決
め基準ガイドW3 が位置決めピン33から外れることは
なく、下型31に確実に位置決めされる。
In the work W thus processed, a positioning reference guide W 3 is formed as shown in FIG. Then, when the work W is subjected to shearing to cut off the central portion and, for example, a hood panel is obtained, brackets are provided on four sides of a lower die 31 of a shearing press (not shown) as shown in FIGS. 5 and 6. The work W is positioned and fixed by fixing the positioning pin 33 by 32, placing the work W on the lower die 31, and locking the positioning reference guide W 3 to the positioning pin 33. At this time, as shown by the chain double-dashed line in FIG. 6, even if spring back occurs in the work W, the positioning reference guide W 3 does not come off from the positioning pin 33, and the lower die 31 is reliably positioned. To be done.

【0023】なお、上述の実施形態にあっては、本発明
のプレス装置を準複動形プレスに用いて説明したが、複
動形プレスに用いることもできる。
In the above embodiment, the press device of the present invention is used for the quasi-double-action press, but it can be used for the double-action press.

【0024】[0024]

【発明の効果】以上、実施形態において説明したように
本発明のプレス装置によれば、ブランクホルダの上面に
ビード部を形成して上型の下面にこのビード部に対応し
て凹部を形成すると共に、ブランクホルダにこのブラン
クホルダが下型に当接する直前に押上突起に突き上げら
れてブランクホルダの上面から上方に突出するフローテ
ィングピンを上下移動自在に設けて上型の下面にフロー
ティングピンに対応して逃げ部を形成したので、フロー
ティングピンを設けるだけの簡単な構造で、絞り成形な
どによる材料の流入に関係なくワークに位置決めのため
の基準ガイドを高精度に加工することができ、製造コス
トを低減することができると共に、耐久性を向上するこ
とができる。
As described above, according to the pressing apparatus of the present invention as described in the embodiments, the bead portion is formed on the upper surface of the blank holder, and the concave portion is formed on the lower surface of the upper die so as to correspond to the bead portion. together, corresponding to the floating pins on the lower surface of the upper mold a floating pin this blank holder blank holder protrudes from an upper surface of the push-up push-up is in the blank holder projection immediately prior to contact with the lower mold upward provided vertically movable Since the relief part is formed by using a floating pin, it is possible to process the reference guide for positioning on the work with high accuracy with a simple structure that only requires floating pins, regardless of the inflow of material due to drawing, etc. And the durability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施形態に係るプレス装置の要部断
面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view of essential parts of a pressing device according to an embodiment of the present invention.

【図2】本実施形態のプレス装置による加工工程を表す
要部断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a processing step by the press device of the present embodiment.

【図3】本実施形態のプレス装置による加工工程を表す
要部断面図である。
FIG. 3 is a main-portion cross-sectional view showing a processing step by a pressing device of this embodiment.

【図4】ワークの位置決め基準ガイドの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a work positioning reference guide.

【図5】本実施形態のプレス装置によって加工されたワ
ークの位置決め状態を表す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a positioning state of a work processed by the press device of the present embodiment.

【図6】図5のVI−VI断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.

【図7】従来のせん断加工プレス装置を表す要部断面図
である。
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part of a conventional shearing press device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 下型パンチ 12 上型ダイ 15 ブランクホルダ 17 ビード部 18 凹部 21 フローティングピン 24 逃げ部 11 Lower die punch 12 Upper die 15 Blank holder 17 Bead 18 recess 21 floating pin 24 Runaway

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B21D 43/00 B21D 43/00 U (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 22/26 B21D 22/30 B21D 24/00 B21D 24/04 B21D 24/16 B21D 35/00 B21D 43/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B21D 43/00 B21D 43/00 U (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 22/26 B21D 22 / 30 B21D 24/00 B21D 24/04 B21D 24/16 B21D 35/00 B21D 43/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 昇降動作する一対の上型及び下型の協働
によってワークに絞り加工を施すプレス装置において、
前記下型との連動により上方に押上げ保持されたブラン
クホルダを昇降自在に支持し、該ブランクホルダの上面
に前記ワークを位置決めするためのビード部を形成する
一方、前記上型の下面に該ビード部に対応して凹部を形
成し、また、前記ブランクホルダに該ブランクホルダが
前記下型に当接する直前に該下型の押上突起に突き上げ
られて該ブランクホルダの上面に突出するフローティン
グピンを上下移動自在に設ける一方、前記上型の下面に
該フローティングピンに対応する逃げ部を形成したこと
を特徴とするプレス装置。
1. A press device for drawing a work by cooperation of a pair of upper and lower dies that move up and down,
A blank holder that is pushed up and held upward by interlocking with the lower die is supported so as to be able to move up and down, and a bead portion for positioning the work is formed on the upper surface of the blank holder, while the bead portion is formed on the lower surface of the upper die. A concave pin is formed corresponding to the bead portion, and a floating pin is formed on the blank holder, which is pushed up by the push-up protrusion of the lower mold immediately before the blank holder comes into contact with the lower mold and protrudes on the upper surface of the blank holder. A press device characterized in that it is provided so as to be movable up and down, and at the same time, a relief portion corresponding to the floating pin is formed on the lower surface of the upper mold.
【請求項2】 請求項1記載のプレス装置において、前2. The press device according to claim 1, wherein
記フローティングピンは、規制ピンにより移動範囲が規Note: The floating pin has a movement range regulated by the regulation pin.
制され、上端部が前記ブランクホルダ内に位置し、下端Controlled, the upper end is located in the blank holder, and the lower end
部が該ブランクホルダの下方に突出していることを特徴The part projects below the blank holder
とするプレス装置。And press equipment.
【請求項3】 請求項1記載のプレス装置において、前3. The press device according to claim 1, wherein
記ワークは、前記上型の下降動作で前記ブランクホルダThe workpiece is the blank holder when the upper die is lowered.
のビード部によりビードが成形され、上型と下型との協A bead is formed by the bead part of the
働により絞り成形が施され、前記フローティングピンのBy the action, drawing is applied, and the floating pin
上方移動により位置決め基準ガイドが成形されることをThe positioning reference guide is molded by the upward movement.
特徴とするプレス装置。Characteristic press equipment.
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