JP2006297406A - Structure and method for discharging scrap of press die - Google Patents
Structure and method for discharging scrap of press die Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006297406A JP2006297406A JP2005118543A JP2005118543A JP2006297406A JP 2006297406 A JP2006297406 A JP 2006297406A JP 2005118543 A JP2005118543 A JP 2005118543A JP 2005118543 A JP2005118543 A JP 2005118543A JP 2006297406 A JP2006297406 A JP 2006297406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- blade
- bending
- void
- kicker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プレス金型のスクラップ排出構造及びスクラップ排出方法に関し、より詳細には側部からワーク支持面に亘って開口する空所の開口縁部に形成された下刃を備えた下型本体及びこの下刃と協働してワークからスクラップを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出装置及びスクラップ排出方法に関する。 The present invention relates to a scrap discharging structure and a scrap discharging method of a press die, and more particularly, a lower die body including a lower blade formed at an opening edge of a space that opens from a side portion to a work supporting surface. The present invention also relates to a scrap discharging apparatus and a scrap discharging method for a press die having an upper blade for cutting scrap from a workpiece in cooperation with the lower blade.
例えば、図9に斜視図を示すような頂面102及びこの頂面102の外周102aから下降するに従って徐々に外方に広がる周面103を有し、周面103の外周103aから外方に広がる環状のフランジ面104が形成された断面略ハット状のバスタブ形状であって、更にフランジ面104の端縁104aからフランジ面104及び周面103を経て頂面102に亘る平面視略U字状或いはコ字状の切欠部105が形成された板金製品である成形品101をプレス成形する場合には、予め図10に示すように頂面102の外周102aから下降するに従って徐々に外方に広がる周面103及びこの周面103の外周103aから外方に広がるフランジ面104が形成されたバスタブ形状の中間成形品100をプレス成型する。
For example, as shown in the perspective view of FIG. 9, the
そして、ワークとなる中間成形品100からプレス加工により切欠部105の部分105aを破線aで示すトリムラインに沿って切断除去して、上記図9に示す所期の成形品101を得る。
Then, the
このプレス加工に使用されるトリミング用のプレス金型は、図11に示すように下型本体110と、この下型本体110に対向して下降及び上昇する図示しない上型に設けられたパッド及び上刃120を備えている。
As shown in FIG. 11, the press mold for trimming used in this press working includes a lower mold
下型本体110は中間成形品100の頂面102に対応する上部112、この上部112の外周112aから周面103に対応して外方に広がる周面部113及び周面部113の外周113aからフランジ面104に対応して外方に広がる環状のフランジ面部114からなる中央部が隆起したワーク支持面111を有し、更に下型本体110の側部115に一端が開放し、この側部115に開放する側部開放部116aからフランジ面部114、周面部113を経て上部112に亘って上下方向に連続して対向する一対の側壁116b及び両側壁116bの型内方側を連結する奥壁116cを有する平面視U字状或いはコ字形で上下方向に連続して開口するスクラップ排出部となる空所116が形成されている。この空所116とワーク支持面111との角部によって形成される空所116の開口縁部に沿って平面視U字形或いはコ字形状に連続して延在する下刃117が形成されている。
The
一方、上型に設けられる上刃120は、上型の下降動作に伴って下型本体110に形成された下刃117との間に所定のクリアランスを隔てて空所116内に進入し、かつ上昇動作によって空所116内から退避する。
On the other hand, the
そして、下型本体110の上部112、周面部113、フランジ面部114にそれぞれ中間成形品100の頂面102、周面103、フランジ面104を重ねてワーク支持面111に中間成形品100を嵌合位置決めしてセットする。
Then, the
この下型本体110に中間成形品100をセットした状態で上型の下降動作に伴って下降するパッドによって中間成形品100を下型本体110のワーク支持面111に押圧して中間成形品100を押さえ、更なる上型の下降動作に伴って図12に図11のIII−III線断面図を示すように、上刃120と下刃117の協働によってトリムラインaに沿って切欠部分105aを切断して打ち抜き、中間成形品100から切欠部105が切り欠かれた成形品101を得る。
With the intermediate molded
一方、この上刃120によって打ち抜かれた切欠部分105aはスクラップSとして更に下死点位置まで空所116内を下降する上刃120によって下方に押し出されて空所116から排出される。しかる後、上型の上昇動作によりパッドによる押さえを解除すると共に上刃120を空所116内から退避されて成形品101をプレス金型から外部に搬出する。
On the other hand, the notched
ところが、上刃120によって打ち抜かれて空所116内を落下するスクラップSが、空所116の対向する側壁116b間に接触して嵌り込み、スクラップSの円滑な排出が妨げられることがある。スクラップSの円滑な排出が妨げられるとプレス加工作業効率が低下すると共に、スクラップSが空所116から上方に出るかす上がりが発生して下刃117や上刃120の損傷や摩耗が激しくなり、かつ成形品101に打痕や擦り傷等の発傷を招く原因となる。
However, the scrap S that is punched out by the
この対策として、例えば図13に図12に対応する断面図を示すように下型本体110に形成される空所116の対向する側壁116bが下刃117側から下方に移行するに従って次第に離間するようにクリアランス角、即ち逃げ角θを設け、スクラップSと側壁116bとの接触を回避、或いは接触する範囲を少なくすることによりスクラップSと側壁116bの干渉が抑制し、対向する側壁116a間にスクラップSが嵌り込むことを回避してスクラップSの排出を良好にすることが知られている。
As a countermeasure, for example, as shown in a cross-sectional view corresponding to FIG. 12 in FIG. 13, the
また、図14に模式的に示すように上刃120の先端にガイド穴121を形成し、ガイド穴121内に出没可能に配置された押圧部材125をバネ124により常時突出方向に付勢し、上刃120によって打ち抜かれたスクラップSをバネ124によって付勢された押圧部材125で押し出すことでスクラップSを空所116内から積極的に排出することも知られている。
Further, as schematically shown in FIG. 14, a
更に、スクラップとして打ち抜かれる部位に予め下面から上方に突出する突起を形成することにより、パンチとダイ穴にて打ち抜かれたスクラップの平板化に伴ってダイ穴にスクラップが圧接してスクラップのかす上がりを防止することも知られている(例えば、特許文献1参照)。 Furthermore, by forming a protrusion that protrudes upward from the lower surface in advance at the site to be punched as scrap, the scrap presses into the die hole as the scrap punched by the punch and die hole flattens, and the scrap rises. It is also known to prevent (see, for example, Patent Document 1).
上記図13に示すように下型本体110に形成された空所116の対向するそれぞれの側壁116bに下刃117側から下方に移行するに従って次第に離間する逃げ角θを設けることによって、側壁116bとスクラップSとの干渉が減少して側壁116b間にスクラップSが嵌り込むことがなくなり、スクラップSの円滑な排出が得られる。
As shown in FIG. 13, by providing clearance angles θ that gradually move away from the
しかし、側壁116bに逃げ角θを設けることから、使用による下刃117の摩耗や繰り返される研磨に伴って側壁116bの端縁に形成された下刃117と上刃120とのクリアランスが大きくなり、切断面にだれやかえり、バリ等が発生して成形品101の加工精度が低下すると共に、下刃117及び上刃120の摩耗が促進されて型寿命の低下を招くことが懸念される。
However, since the clearance angle θ is provided on the
また、上記図14に示すように上刃120の先端にバネ124により突出方向に常時付勢される押圧部材125を設けることによって、上刃120によって打ち抜かれたスクラップSが積極的に空所116内から押し出されて円滑に排出される。
Further, as shown in FIG. 14, by providing a
しかし、スクラップSが対向する側壁116b間に嵌り込んだ場合には、押圧部材125によりスクラップSを押圧しても嵌り込んだ状態でスクラップSが回転するのみで円滑な排出が得られないことがある。また、下刃117と上刃120による切断の際、押圧部材125による押圧力によって中間成形品100が移動し、下刃117や上刃120の摩耗を誘発すると共に、この中間成形品100のズレにより成形品101の加工精度が低下することが懸念される。
However, when the scrap S is fitted between the
また、特許文献1によると、かす上がりが防止できるものの、打ち抜き加工に先立って打ち抜かれる部位に予め突起を形成することから生産性が低下してコストの増大を招くと共に、スクラップの円滑な排出が妨げられるおそれがある。 Further, according to Patent Document 1, although raising can be prevented, since protrusions are formed in advance in a portion to be punched prior to punching, productivity is reduced and costs are increased, and scrap is smoothly discharged. May be disturbed.
従って、本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その第1の目的は、優れた加工精度及び型寿命を確保しつつスクラップの安定した排出が得られるプレス金型のスクラップ排出装置を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above points, and a first object thereof is to provide a scrap discharging apparatus for a press die that can stably discharge scrap while ensuring excellent processing accuracy and die life. There is.
更に、本発明の第2の目的は、優れた加工精度及び型寿命を確保しつつスクラップの安定した排出が得られるプレス金型のスクラップ排出方法を提供することにある。 Furthermore, a second object of the present invention is to provide a method for discharging a scrap of a press die that can stably discharge scrap while ensuring excellent processing accuracy and die life.
上記第1の目的を達成する請求項1に記載のプレス金型のスクラップ排出構造の発明は、側部からワーク支持面に亘って上下方向に連続して開口する空所及び該空所とワーク支持面とによって形成される空所の開口縁部に沿って延在する下刃部を有する下型本体と、下降及び上昇して上記空所内に進退すると共に上記下刃と協働してワークからスクラップを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出装置において、上記空所内に配設され、下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを受け止めて支持する頂部を有する曲げ刃と、該曲げ刃の頂部に対向して上記上刃に形成され、上刃の下死点までの下降動作により上記曲げ刃の頂部に支持された上記スクラップを押圧して曲げ変形させる曲げ変形付与部と、上記空所内に上下動可能に配設され、上記上刃が空所内から退避した状態で上昇動作により上記曲げ刃に支持された上記スクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するキッカと、を備えたことを特徴とする。 The invention of a scrap discharging structure for a press die according to claim 1 that achieves the first object includes a space that continuously opens in a vertical direction from a side portion to a work support surface, and the space and the work. A lower die main body having a lower blade portion extending along an opening edge of a cavity formed by a support surface, and a workpiece that moves down and up to advance and retreat into the cavity and cooperates with the lower blade. In a press die scrap discharging apparatus having an upper blade for cutting scrap from the top, the top portion disposed in the void and receiving and supporting the scrap cut from the workpiece by the upper blade and the lower blade moving downward And bending deformation by pressing the scrap formed on the upper blade facing the top of the bending blade and supported on the top of the bending blade by lowering to the bottom dead center of the upper blade Bending deformation imparting part The scrap is supported in the bending space by being lifted while the upper blade is retracted from the space, and is pushed out of the space and discharged out of the lower die body. Kikka.
請求項2に記載の発明は、請求項1のプレス金型のスクラップ排出装置において、上記曲げ変形付与部は、上記上刃の先端に凹設されて上記曲げ刃の頂部を受容する凹部と、該凹部の周囲に形成されて上記曲げ刃の頂部に支持されたスクラップの周縁を下方に押圧して該スクラップに曲げ変形を与える押圧部とを有することを特徴とする。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、請求項1または2のプレス金型のスクラップ排出装置において、上記曲げ刃は、上下方向に延在して対向する一対の曲げ刃部材で形成され、該対向する曲げ刃部材間に上記キッカが配置されたことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the press die scrap discharging apparatus according to the first or second aspect, the bending blade is formed by a pair of bending blade members extending in the vertical direction and facing each other. The kicker is disposed between the bending blade members.
請求項4に記載の発明は、請求項1〜3のいずれか1項のプレス金型のスクラップ排出装置において、上記キッカは、上縁に型内方から型側部外方に向かって漸次下降するスクラップ誘導部が形成されたキッカ部と、該キッカ部を上下動する駆動部とを備えたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the press die scrap discharging apparatus according to any one of the first to third aspects, the kicker gradually descends from the inner side of the die toward the outer side of the die at the upper edge. And a driving unit that moves up and down the kicker unit.
上記第2の目的を達成する請求項5に記載のプレス金型のスクラップ排出方法の発明は、側部からワーク支持面に亘って上下方向に連続して開口する空所及び該空所とワーク支持面とによって形成される空所の開口縁部に沿って延在する下刃を有する下型本体と、下降及び上昇動作すると共に上記空所内に進退して上記下刃と協働してワークを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出方法において、下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを上記空所内に配設された曲げ刃の頂部によって受け止めて支持するスクラップ支持工程と、該曲げ刃の頂部で支持された上記スクラップを、上刃の下死点までの下降動作により上記上刃に形成された曲げ変形付与部により曲げ変形させるスクラップ曲げ変形付与工程と、上記上刃が空所内から退避した状態で上記空所内に上下動可能に配設されたキッカの上昇動作によって上記曲げ刃の頂部に支持されたスクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するスクラップ排出工程と、を有することを特徴とする。
The invention of the press die scrap discharging method according to
上記請求項1の発明によると、上刃の下降動作によりワークから切断されたスクラップが曲げ刃の頂部によって受け止められて支持され、曲げ刃の頂部に支持されたスクラップが、更なる上刃の下降動作に伴って曲げ変形付与部が曲げ刃の頂部に支持されたスクラップに押圧してスクラップを曲げ変形する。この曲げ変形付与によりスクラップと空所との干渉が回避され、この空所との干渉が回避されたスクラップをキッカによって空所内から押し出して排出することから、スクラップを空所と干渉することなく下型本体外に円滑に排出できる。 According to the first aspect of the present invention, the scrap cut from the workpiece by the lowering action of the upper blade is received and supported by the top of the bending blade, and the scrap supported by the top of the bending blade is further lowered by the upper blade. With the operation, the bending deformation imparting portion presses against the scrap supported on the top of the bending blade to bend and deform the scrap. By applying this bending deformation, interference between the scrap and the void is avoided, and the scrap from which the interference with the void is avoided is pushed out of the void by the kicker and discharged, so that the scrap can be moved without interfering with the void. It can be smoothly discharged out of the mold body.
従って、スクラップの排出にあたりスクラップと空所との干渉が回避されることから、空所に形成される逃げ角を極力少なく、或いは逃げ角をなくすことが可能になり下刃の摩耗や繰り返される研磨による下刃と上刃との間のクリアランスの増大が抑制されて、長期に亘る下刃と上刃との良好なクリアランスが維持されてワークの切断面にだれやかえり、バリ等の発生が減少して安定した加工精度が得られる。更に、下刃と上刃とのクリアランス調整作業が軽減できてメンテナンスの簡素化が得られると共に下刃及び上刃の摩耗が抑制されて型寿命の長期化が得られる。 Therefore, since the interference between the scrap and the void is avoided when the scrap is discharged, the clearance angle formed in the void can be reduced as much as possible, or the clearance angle can be eliminated, and the lower blade is worn or repeatedly polished. The increase in the clearance between the lower blade and the upper blade due to is suppressed, the good clearance between the lower blade and the upper blade is maintained over a long period of time, and the occurrence of burrs and the like is reduced on the cut surface of the workpiece Stable machining accuracy can be obtained. Further, the clearance adjustment work between the lower blade and the upper blade can be reduced, the maintenance can be simplified, and the wear of the lower blade and the upper blade can be suppressed, and the mold life can be extended.
請求項2の発明によると、上刃に形成される曲げ変形付与部が曲げ刃の頂部を受容する凹部及び凹部の周囲に形成された押圧部を有すことから、曲げ刃の頂部に支持されたスクラップの周囲を押圧部により効率的に押圧してスクラップの曲げ変形付与が確実に行える。
According to the invention of
請求項3の発明によると、曲げ刃を対向する一対の曲げ刃部材で形成し、曲げ刃部材間にキッカを配置することによって、離間した一対の曲げ刃部材の頂端でスクラップを安定した状態に支持でき、曲げ変形付与部によるスクラップの曲げ変形が良好に行える。また、安定した状態に維持されたスクラップをキッカで押し出すことによってスクラップの排出が円滑に行える。 According to the invention of claim 3, by forming the bending blade with a pair of bending blade members facing each other and disposing the kicker between the bending blade members, the scrap is stabilized at the top ends of the pair of spaced bending blade members. The scrap can be bent and deformed favorably by the bending deformation applying portion. Moreover, the scrap can be smoothly discharged by pushing out the scrap maintained in a stable state with a kicker.
請求項4の発明によると、キッカが、上縁に型内方から型側部外方に向かって漸次下降するスクラップ誘導部が形成されたキッカ部と、キッカ部を上下動する駆動部を備えることによって、駆動部によってキッカ部を上昇動作させることによって曲げ刃に支持されたスクラップがスクラップ誘導部に誘導されて空所部内から下型本体の外方に円滑に排出することができる。
According to the invention of
請求項5の発明によると、スクラップ支持工程において上刃の下降動作によりワークから切断されたスクラップが曲げ刃の頂部によって受け止めて支持され、曲げ変形工程において更なる上刃の下降動作によって曲げ変形付与部が曲げ刃の頂部に受け止められて支持されたスクラップを押圧して曲げ変形させてスクラップと空所との干渉を回避し、スクラップ排出工程でキッカによって曲げ刃に支持されたスクラップを空所内から押し出して排出することによってスクラップを空所と干渉することなく下型本体外に円滑に排出できる。 According to the fifth aspect of the present invention, the scrap cut from the workpiece by the descending operation of the upper blade in the scrap supporting process is received and supported by the top of the bending blade, and the bending deformation is imparted by the further descending operation of the upper blade in the bending deformation process. The scrap received by the top of the bending blade is pressed and deformed by bending to avoid interference between the scrap and the void, and the scrap supported by the bending blade by the kicker in the scrap discharging process from inside the void By extruding and discharging, scrap can be smoothly discharged out of the lower mold body without interfering with the void.
以下、本発明に係るプレス金型のスクラップ排出構造及びスクラップ排出方法の実施の形態を、上記背景技術と同様に、図10に示す頂面102の外周102aから下降するに従って徐々に外方に広がる周面103を有し、この周面103の外周103aから外方に広がる環状のフランジ面104が形成されたバスタブ形状のワークとなる中間成形品100から、図9に示すようにフランジ面104の端縁104aからフランジ面104及び周面103を経て頂面102に亘る平面視略U字状或いはコ字状の切欠部部分105aを切断して切欠部105が形成された成形品101を得る場合を例に、図1乃至図8を参照して説明する。
Hereinafter, the embodiment of the scrap discharge structure and scrap discharge method of the press die according to the present invention gradually spreads outward as it descends from the
図1は、本実施の形態におけるトリミング用のプレス金型1の概要を示す説明図、図2は図1のI−I線断面図、図3は図1のII−II線断面図である。 FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a trimming press die 1 according to the present embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. .
プレス金型1は、下型本体10と、下型本体10に対向して下降及び上昇する図示しない上型に設けられたパッド及び上刃20と、スクラップ排出装置30を備えている。
The press die 1 includes a
下型本体10は、中間成形品100の頂面102に対応する上部12、この上部12の外周12aから周面103に対応して外方に広がる周面部13及び周面部13の外周13aからフランジ面104に対応して外方に広がる環状のフランジ面部14からなる中央部が隆起したワーク支持面11を有している。更に下型本体10の側部15に一端が開放し、この側部15に開放する側部開放部16aからワーク支持面11のフランジ面部14、周面部13を経て上部12に亘って上下方向に延在して対向する側壁16b及び両側壁16bの型内方側を連結する奥壁16cを有する平面視U字状或いはコ字形で上下方向に連続して開口するスクラップ排出部となる空所16が形成されている。この空所16の対向する両側壁16b及び奥壁16cとワーク支持面11との角部によって形成される空所16の開口縁部に沿って平面視U字形或いはコ字形状に連続して延在する下刃17が形成されている。
The
下型本体10に形成された空所16内に後述する上刃20の先端に形成された曲げ変形付与部40と共にスクラップ排出装置30を構成する曲げ刃31及びキッカ35が配置されている。
A
曲げ刃31は、図1乃至図3に示すように、空所16の側壁16bと平行で上下方向に延在して対向する一対の曲げ刃部材32によって形成され、両側壁16bと各板状の曲げ刃部材32との間、及び互いの曲げ刃部材32との間にはそれぞれ図2に示すように間隙L1及びL2が形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
各曲げ刃部材32の頂部33は、図2及び図3に示すように側面視状態において下刃17が形成される空所16の開口端部、換言すると上部12の端縁と略平行で型内方から外方に延在する上側部33aと、上側部33aの外方端に連続して周面部13の端縁と略平行で上方から下降するに従って型内方から型外方、即ち開放部16a側に変移して傾斜する傾斜部33bと、傾斜部33bの下端に連続してフランジ面部14の端縁と平行な外側部33cとを有し、上側部33a、傾斜部33b、外側部33cはそれぞれ上部12、周面部13、フランジ面部14の端縁より若干下方に位置している。また、空所16の側壁16b側となる曲げ刃部材32の頂部33の角部は断面形状が湾曲或いはテーパ状に傾斜する面取り処理が施されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the top 33 of each
対向する曲げ刃部材32の間にキッカ35が配設されている。キッカ35は、対向する曲げ刃部材32間において上下動自在なキッカ部36と、キッカ部36を上下動するエアシリンダ等の駆動部38を有し、略三角板状のキッカ部36の上縁沿って空所16の奥壁16c近傍の上端37aから側部15に開放された側部開放部16a近傍の下端37bに亘って型内方から型側部外方、即ち側部開放部16aに向かって漸次下降するスロープ状のスクラップ誘導部37が形成されている。
A
このキッカ部36は、図1乃至図3に示すようにスクラップ誘導部37の上端37aが曲げ刃部材32の頂部33における上側部33aの下方でかつスクラップ誘導部37が傾斜部33b及び外側部33cより下方となる下降位置と、図3に仮想線36aで示すようにスクラップ誘導部37の上端37aから下端37bの全範囲が曲げ刃部材32の頂部33から上方に突出する上昇位置との間を駆動部38によって上下動作する。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
一方、上型に設けられる上刃20の先端は、下刃17とほぼ対応する形状であって上型の下降動作に伴って下型本体10に形成された下刃17との間に所定のクリアランスを隔てて空所16内に進入し、かつ上昇動作によって空所16内から退避する。上刃20の先端に、上刃20が下死点位置において両曲げ刃部材32の頂部33が少なくとも後述するスクラップSの板厚以上の間隙を有して受容可能な凹部41及び凹部41の周囲に曲げ刃部材32の頂部33との間にスクラップSの板厚以上の間隙を有して空所16の側壁16b及び奥壁16cとの間に進入可能な平面視コ字状乃至U字状の押圧部42を備えた曲げ変形付与部40が形成されている。
On the other hand, the tip of the
次に、このように構成されたスクラップ排出装置30を備えたプレス金型1の作動を図4に示すフローチャートに従って説明する。
Next, the operation of the press die 1 provided with the
上型が上死点位置で上型に設けられた上刃20が下型本体10に形成された空所16内から退避すると共にパッドがワーク支持面11から離れた状態で、下型本体10の上部12、周面部13、フランジ面部14にそれぞれ中間成形品100の頂面102、周面部113、フランジ面104を重ねてワーク支持面11に中間成形品100を嵌合位置決めしてセットする(ワークセット工程S1)。
The upper die 20 provided on the upper die at the top dead center position is retracted from the
この下型本体10のワーク支持面11に中間成形品100をセットした状態で上型が下降動作し、上型の下降動作に伴って下降するパッドによって中間成形品100を下型本体10のワーク支持面11に押圧して中間成形品100を押さえ、パッドとワーク支持面11との間に中間成形品100をクランプする(ワーククランプ工程S2)。
The upper mold moves downward while the intermediate molded
更なる上型の下降動作に伴って下降する上刃20と下刃17の協働によって中間成形品100の切欠部分105aをトリムラインaに沿って打ち抜き切断して、上刃20が下型本体10の空所16内に進入して、切欠部105が切り欠かれた成形品101を得る(スクラップ切断工程S3)。
The
この上刃20によって打ち抜かれた切欠部分105aは、スクラップSとして更に下降する上刃20によって空所16内を押し下げられ、上刃20が下死点近傍において図2及び図3に対応する図5及び図6に示すように曲げ刃30の対向する一対の各曲げ刃部材32の頂部33によって受け止められて支持される(スクラップ支持工程S4)。この曲げ刃31に受け止められたスクラップSは、スクラップSの屈曲形状にほぼ対応する形状に屈曲形成されて対向配置された一対の曲げ刃部材32の頂部33、即ち上側部33a、傾斜部33b、外側部33cに嵌合した安定した状態に支持される。
The
更に上型の下死点位置まで下降動作に伴って、上刃20が空所16内に進入する。この上刃20の下降動作によって図8に示すように上刃20の先端に形成された曲げ変形付与部40の押圧部42が両曲げ刃部材32の頂部33に支持されたスクラップSの周縁部Saを押圧して、スクラップSの周縁部Saに下方に曲げ変形を付与する(スクラップ曲げ変形付与工程S5)。
Further, the
この上刃20の下降動作に伴うスクラップSの曲げ変形にあたり、曲げ刃部材32の頂部33の角部の面取り処理により押圧部42による押圧によって周縁部Saが容易かつ円滑に曲げ変形すると共に、両曲げ刃部材32の頂部33が凹部41との間にスクラップSの板厚以上の隙間を有して受容されることから凹部41内においても湾曲変形してスクラップSの水平方向、即ち両面壁16bの対向方向における寸法が減少して終端部Saと空所16の側壁16bとの間に間隙が形成され、側壁16bとスクラップSとの接触が回避或いは接触による干渉が抑制される。
In the bending deformation of the scrap S accompanying the lowering operation of the
しかる後、上型は下死点位置から上死点位置に上昇させる。この上型の上昇動作により上刃20を空所16内から上方に抜け出して退避すると共に、パッドが上昇して成形品101のクランプが解除され、成形品101が搬出される(ワーク搬出工程S6)。
Thereafter, the upper mold is raised from the bottom dead center position to the top dead center position. The
この成形品101が搬出され、かつ上刃20が下型本体10の空所16から退避した状態で、キッカ35の駆動部38によりキッカ部36を図8に仮想線36aで示す下降位置から上昇位置まで上昇させる。キッカ部36の上昇によって両曲げ刃部材32の頂部33に支持されたスクラップSが押し上げられて頂部33から離れ、型内方から側部外方に向かって漸次下方に下降するキッカ部36のスクラップ誘導部37に誘導されて空所16の側部開放部16aから下型本体10の側部外方に排出される(スクラップ排出工程S7)。
In a state where the molded
このスクラップSの排出は、予めスクラップ曲げ変形付与工程S5においてスクラップSに曲げ変形が付与されて周縁部Saと空所16の側壁16bとの間に間隙が形成され、側壁16bとスクラップSとの接触が回避或いは接触が抑制されることから、空所16の対向する側壁16b間に嵌り込むことがなく、かつ対向する曲げ刃部材32間を上昇動作するキッカ部36によって安定した状態で上昇してキッカ部36のスクラップ誘導部37によって円滑に誘導されて空所16の側部開放部16aから外部に排出することができる。
The scrap S is discharged in advance in a bending bending deformation applying step S5, in which bending deformation is applied to the scrap S to form a gap between the peripheral edge Sa and the
スクラップSが排出された後、キッカ35の駆動部38によってキッカ部36は上昇位置から下降位置まで下降する(キッカ下降工程S8)。
After the scrap S is discharged, the
これら下型本体10のワーク支持面11に中間成形品100をセットするワークセット工程S1からスクラップSが排出された後スクラップ排出装置30のキッカ部36を上昇位置から下降位置まで下降するキッカ下降工程S8を繰り返すことによって、順次中間成形品100から切欠部分105aを切断除去して切欠部105が切り欠き形成された成形品101を得るプレス加工作業が連続的に繰り返される。
A kicker lowering step of lowering the
従って、このように本実施の形態によれば、上刃20の下降動作により中間成形品101から切断されたスクラップSが一対の曲げ刃部材32の頂部33によって受け止められて支持され、更に下降する上刃20に形成された曲げ変形付与部40により押圧されて曲げ変形付与されてスクラップSと下型本体10の空所16の側壁16bと接触による干渉が回避された状態で、キッカ35によってスクラップSを空所16内から押し出して排出することによってスクラップSを空所16の側壁16aと干渉することなく円滑に下型本体10外に排出できる。
Therefore, according to the present embodiment, the scrap S cut from the intermediate molded
これにより、スクラップSの排出にあたり空所16の側壁16bとの干渉が回避されることから、下刃17が形成される空所16の開口縁部における側壁16bの逃げ角を極力少なく、或いは逃げ角をなくすことが可能になり使用による下刃17の摩耗や繰り返される研磨による下刃17と上刃20との間のクリアランスの増大が抑制されて、切欠部105の切断面に発生するだれやかえり、バリ等が減少して安定した加工精度が得られる。更に、下刃17と上刃20とのクリアランス調整作業頻度の低減が可能になりメンテナンスの簡素化が得られると共に下刃17及び上刃20の摩耗が抑制されて型寿命の長期化が得られる。更に、下刃17と上刃20による切断の際、中間成形部品100の移動が阻止されて中間成形品100のズレに起因する加工精度の低下を抑制することができる。
This avoids interference with the
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では頂面102の外周102aから徐々に外方に広がる周面103を有し、この周面103の外周103aから外方に広がる環状のフランジ面104が形成されたバスタブ形状の中間成形品100から、フランジ面104から周面103を経て頂面102に亘る切欠部分105aを切断して切欠部105が形成された成形品101をプレス加工する場合を例に説明したが、平板状等他の形状の中間成形品の外周縁から延在する切欠部分を切断して切欠部が形成された成形品をプレス加工する際のスクラップ排出構造及び排出方法に適用することもできる。また上記実施の形態では平面視略U字状或いはコ字状の切欠部105を切断して形成する場合を例に説明したが他の形状の切欠部を切断形成するプレス型のスクラップ排出装置或いは排出方法に適用することもできる。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. For example, in the above-described embodiment, the bathtub shape has the
1 プレス金型
10 下型本体
11 ワーク支持面
12 上部
13 周面部
14 フランジ面部
15 側部
16 空所
16a 側部開放部
16b 側壁
16c 奥壁
17 下刃
20 上刃
30 スクラップ排出装置
31 曲げ刃
32 曲げ刃部材
33 頂部
35 キッカ
36 キッカ部
37 スクラップ誘導部
37a 上端
37b 下端
38 駆動部
40 曲げ変形付与部
41 凹部
42 押圧部
100 中間成形品(ワーク)
101 成形品(ワーク)
102 頂面
103 周面
104 フランジ面
105 切欠部
105a 切欠部分
a トリムライン
S スクラップ
Sa 周縁部
S1 ワークセット工程。
S2 ワーククランプ工程
S3 スクラップ切断工程
S4 スクラップ支持工程
S5 スクラップ曲げ変形付与工程
S6 ワーク搬出工程
S7 スクラップ排出工程
S8 キッカ下降工程
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press die 10 Lower mold | type
101 Molded product (work)
102
S2 Work clamping process S3 Scrap cutting process S4 Scrap support process S5 Scrap bending deformation applying process S6 Work carrying out process S7 Scrap discharging process S8 Kicker lowering process
Claims (5)
上記空所内に配設され、下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを受け止めて支持する頂部を有する曲げ刃と、
該曲げ刃の頂部に対向して上記上刃に形成され、上刃の下死点までの下降動作により上記曲げ刃の頂部に支持された上記スクラップを押圧して曲げ変形させる曲げ変形付与部と、
上記空所内に上下動可能に配設され、上記上刃が空所内から退避した状態で上昇動作により上記曲げ刃に支持された上記スクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するキッカと、を備えたことを特徴とするプレス金型のスクラップ排出装置。 A lower mold having a space that continuously opens in the vertical direction from the side portion to the workpiece support surface and a lower blade that extends along an opening edge of the space formed by the space and the workpiece support surface In a scrap discharging apparatus of a press die comprising a main body, and an upper blade that descends and rises and moves back and forth in the space and cuts scrap from a workpiece in cooperation with the lower blade,
A bending blade having a top portion for receiving and supporting the scrap cut from the workpiece by the upper blade and the lower blade, which are disposed in the void and moved downward;
A bending deformation imparting portion that is formed on the upper blade facing the top of the bending blade and that bends and deforms by pressing the scrap supported on the top of the bending blade by a lowering operation to the bottom dead center of the upper blade; ,
A kicker that is disposed in the void so as to be movable up and down, and that pushes out the scrap supported by the bending blade by the ascending operation while the upper blade is retracted from the void, and discharges the scrap to the outside of the lower mold body. And a scrap discharging device for a press die.
下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを上記空所内に配設された曲げ刃の頂部によって受け止めて支持するスクラップ支持工程と、
該曲げ刃の頂部で支持された上記スクラップを、上刃の下死点までの下降動作により上記上刃に形成された曲げ変形付与部により曲げ変形させるスクラップ曲げ変形付与工程と、
上記上刃が空所内から退避した状態で上記空所内に上下動可能に配設されたキッカの上昇動作によって上記曲げ刃の頂部に支持されたスクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するスクラップ排出工程と、を有することを特徴とするプレス金型のスクラップ排出方法。
A lower mold having a space that continuously opens in the vertical direction from the side portion to the workpiece support surface and a lower blade that extends along an opening edge of the space formed by the space and the workpiece support surface In a scrap discharging method of a press die comprising a main body, and an upper blade that moves down and up and moves back and forth in the space and cooperates with the lower blade to cut a workpiece,
A scrap support step of receiving and supporting the scrap cut from the workpiece by the upper blade and the lower blade moving downward by the top of the bending blade disposed in the void;
A scrap bending deformation applying step in which the scrap supported by the top of the bending blade is bent and deformed by a bending deformation applying portion formed on the upper blade by a lowering operation to the bottom dead center of the upper blade;
The scrap supported by the top of the bending blade is pushed out of the cavity by the ascending operation of the kicker disposed so as to be movable up and down in the cavity with the upper blade retracted from the cavity to the outside of the lower die body. A scrap discharging method for a press die, comprising: a scrap discharging step for discharging.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005118543A JP2006297406A (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Structure and method for discharging scrap of press die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005118543A JP2006297406A (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Structure and method for discharging scrap of press die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006297406A true JP2006297406A (en) | 2006-11-02 |
Family
ID=37466117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005118543A Pending JP2006297406A (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Structure and method for discharging scrap of press die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006297406A (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107866462A (en) * | 2017-11-21 | 2018-04-03 | 合肥高科科技股份有限公司 | One kind prevents jump-scrap device |
CN108787853A (en) * | 2018-07-14 | 2018-11-13 | 刘进西 | A kind of mold and preparation method thereof with inside and outside clip |
CN109226404A (en) * | 2018-08-29 | 2019-01-18 | 袁珩 | A kind of hardware punch machining equipment for automotive |
CN110421058A (en) * | 2019-07-02 | 2019-11-08 | 广东联塑安防科技有限公司 | A kind of box-like bottom cover shaving die |
CN112222315A (en) * | 2020-08-25 | 2021-01-15 | 合肥常青机械股份有限公司 | Multi-station stamping die with delay ejection mechanism |
CN114472671A (en) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | Movable punching swallowing and discharging mechanism |
CN114505402A (en) * | 2022-02-11 | 2022-05-17 | 汇合华(河源)技术有限公司 | Automatic stamping equipment of new energy automobile pencil terminal |
CN114850288A (en) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 安徽千缘模具有限公司 | Underneath type secondary cutting die |
-
2005
- 2005-04-15 JP JP2005118543A patent/JP2006297406A/en active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107866462A (en) * | 2017-11-21 | 2018-04-03 | 合肥高科科技股份有限公司 | One kind prevents jump-scrap device |
CN108787853A (en) * | 2018-07-14 | 2018-11-13 | 刘进西 | A kind of mold and preparation method thereof with inside and outside clip |
CN109226404A (en) * | 2018-08-29 | 2019-01-18 | 袁珩 | A kind of hardware punch machining equipment for automotive |
CN110421058A (en) * | 2019-07-02 | 2019-11-08 | 广东联塑安防科技有限公司 | A kind of box-like bottom cover shaving die |
CN112222315A (en) * | 2020-08-25 | 2021-01-15 | 合肥常青机械股份有限公司 | Multi-station stamping die with delay ejection mechanism |
CN112222315B (en) * | 2020-08-25 | 2023-08-18 | 合肥常青机械股份有限公司 | Multi-station stamping die with delayed ejection mechanism |
CN114472671A (en) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | Movable punching swallowing and discharging mechanism |
CN114472671B (en) * | 2021-12-29 | 2024-02-23 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | Movable die-cut handling mechanism |
CN114505402A (en) * | 2022-02-11 | 2022-05-17 | 汇合华(河源)技术有限公司 | Automatic stamping equipment of new energy automobile pencil terminal |
CN114505402B (en) * | 2022-02-11 | 2023-06-30 | 汇合华(河源)技术有限公司 | Automatic stamping equipment of new energy automobile pencil terminal |
CN114850288A (en) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 安徽千缘模具有限公司 | Underneath type secondary cutting die |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006297406A (en) | Structure and method for discharging scrap of press die | |
US20080098788A1 (en) | Pressing Machine, Pressing Method, and Punched Article | |
EP2305395B1 (en) | Press working equipment and press working method | |
US9327332B2 (en) | Method for controlling the flow of material when deep-drawing a workpiece, and deep-drawing device | |
JP2008132509A (en) | Blanking die and method for manufacturing blanked product using the same | |
JP6353677B2 (en) | Semi-hollow press shearing machine | |
US20100024510A1 (en) | Press die set for forming flange and flange forming method | |
JP2005095937A (en) | Press die and pressing method | |
JP2007118017A (en) | Double-action press device and press method | |
JP2007098437A (en) | Burring die and burring method | |
JP4749044B2 (en) | Inner blade of electric razor and its manufacturing method | |
JP5796526B2 (en) | Punching device and punching method | |
JP3489378B2 (en) | Press equipment | |
CN110976610B (en) | Punching equipment and punching method for workpiece with comb tooth structure | |
JP2005088051A (en) | Press die | |
CN114589250A (en) | Die punching process and die for flanging connecting piece | |
JP2000288654A (en) | Die-less punching method of pipe | |
KR20120020559A (en) | Fineblanking apparatus capable of omitting deburring process | |
JP3990947B2 (en) | Method and apparatus for forming concave grooves by press working | |
JP2011016137A (en) | Burr reduction press device | |
JP4794272B2 (en) | Opening mechanism for downwardly-engaging end closed deck plate | |
JP4794271B2 (en) | Middle end closed deck plate processing mold, processing apparatus and processing method | |
JP7359707B2 (en) | Press-formed product manufacturing method and press-formed product manufacturing device | |
JP4993432B2 (en) | End closed deck plate processing equipment | |
KR200198122Y1 (en) | A mold for leadframe punching |