JP3415358B2 - Composite mold and composite molding method - Google Patents

Composite mold and composite molding method

Info

Publication number
JP3415358B2
JP3415358B2 JP02587096A JP2587096A JP3415358B2 JP 3415358 B2 JP3415358 B2 JP 3415358B2 JP 02587096 A JP02587096 A JP 02587096A JP 2587096 A JP2587096 A JP 2587096A JP 3415358 B2 JP3415358 B2 JP 3415358B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
tool
bending
punching
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP02587096A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09192751A (en
Inventor
利孝 宮木
眞市 岩上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Toyota Motor East Japan Inc
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Kanto Auto Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp, Kanto Auto Works Ltd filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP02587096A priority Critical patent/JP3415358B2/en
Publication of JPH09192751A publication Critical patent/JPH09192751A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3415358B2 publication Critical patent/JP3415358B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、薄板状のワークに
プレス成形加工を施すための金型構造および成形方法に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold structure and a molding method for press-forming a thin plate-shaped work.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動車工業のような大量生産を行う分野
においても、近年の多種多様化した需要に対応すべく、
他車種少量生産が実施されている。この場合、ある車種
に限って用いられる専用部品を一定量製造する必要があ
るが、これらの部品単価はおのずと高くなる。その顕著
な例としては、ボンネットやルーフ等の外装部品が挙げ
られる。1枚の薄板からこれら外装部品を形成する場
合、外装部品自体が比較的大型であることから、成形金
型はそれ以上のボリュームを必要とする。したがって金
型コストは必然的に高くなるが、部品の生産数量が少な
い場合には、1つの部品単価に上乗せされる金型コスト
の割合が非常に大きくなる。したがって、部品単価を下
げることが容易ではなかった。
2. Description of the Related Art In the field of mass production such as the automobile industry, in order to meet the diversified demand in recent years,
Small-volume production of other models is being implemented. In this case, it is necessary to manufacture a certain amount of exclusive parts used only for a certain vehicle type, but the unit price of these parts is naturally high. Outstanding parts include exterior parts such as bonnets and roofs. When these exterior components are formed from a single thin plate, the molding die requires a larger volume because the exterior component itself is relatively large. Therefore, the die cost is inevitably high, but when the production quantity of parts is small, the proportion of die cost added to one component unit price becomes very large. Therefore, it is not easy to reduce the unit price of parts.

【0003】しかも、外装部品の形状は、近年ではより
複雑化が進み、その加工工程は複数に亙っている。これ
らの加工工程ごとに専用の金型を用いると、金型コスト
はその加工工程の数と共に増大することとなる。そこ
で、1つの金型で出来るだけ多くの加工工程を行う工夫
がなされるようになり、これを可能とする金型が、複合
成形型として提案されている。この複合成形型の従来例
として、特開昭64− 22420号公報、特開昭64− 22421号
公報等にその詳細が開示されている。
In addition, the shape of the exterior parts has become more complicated in recent years, and the processing steps thereof are plural. If a dedicated die is used for each of these processing steps, the die cost will increase with the number of the processing steps. Therefore, one die has been devised to perform as many processing steps as possible, and a die that enables this has been proposed as a composite molding die. Details of conventional examples of this composite mold are disclosed in JP-A-64-22420 and JP-A-64-22421.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、1つ
の金型で、薄板状のワークに対して絞り、抜きおよび曲
げの各工程を連続して行うことが可能である。ところ
で、このような複合成形型は型構造が複雑になり、1つ
の金型としてのコストは上昇する。また、1つの部品が
完成するまでの成形サイクルも長くなる。しかしなが
ら、外装部品用等の大型の成形金型の場合には、型構造
が単純な2種類の金型を製造するよりも、型構造が複雑
な1つの金型の方が金型コストは小さくなり、なおか
つ、生産量が少ない場合には成形に要する時間の増加が
大きく悪影響を及ぼすこともない。すなわち、外装パー
ツ等の大型部品を少量生産する場合には、1つでも多く
の加工工程を同一の金型で連続して行うことが、より高
効率化、低コスト化を図ることになる。したがって、1
つの成形金型における更なる加工工程の集約化が、かね
てから望まれていた。
In the above-mentioned conventional example, it is possible to continuously perform the steps of drawing, punching and bending on a thin plate-like work with one die. By the way, such a composite molding die has a complicated die structure, and the cost of one die increases. In addition, the molding cycle until one part is completed becomes long. However, in the case of a large molding die for exterior parts and the like, one die having a complicated die structure has a smaller die cost than manufacturing two types of dies having a simple die structure. In addition, when the production amount is small, the increase in the time required for molding does not have a large adverse effect. That is, when a large number of large parts such as exterior parts are produced in a small amount, it is possible to achieve even higher efficiency and lower cost by continuously performing at least one processing step using the same die. Therefore, 1
It has long been desired to integrate further processing steps in one molding die.

【0005】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、1つの成形金型におけ
る成型工程の集約化を更に進め、所望の形状への成形に
必要な金型の種類を減少させ、少量生産部品の単価の低
減を図ることにある。
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to further consolidate the molding process in one molding die and molds required for molding into a desired shape. The purpose is to reduce the number of types and reduce the unit price of low-volume production parts.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る手段は、薄板状のワークにプレス成形加
工を施すための成形型であって、ワークに絞り加工を施
す成形パッドおよびポンチと、前記成形パッドに対し相
対動可能に設けられ、前記成形パッドに対し下降して、
絞り成形済みのワークに抜き、曲げ成形を施す抜曲げ刃
と、曲げ成形を完了したワークの被曲げ加工面に寄せ加
工を施す加工工具と、前記加工工具の加工工具ドライバ
とを有することを特徴とする。
Means for Solving the Problems According to the present invention for solving the above-mentioned problems, there is provided a forming die for press-forming a thin plate-like work , wherein the work is drawn.
The matting pad and punch and the mating pad
It is provided so that it can move, descends with respect to the molding pad,
A punching and bending blade that punches and bends a workpiece that has already been drawn
And the bending work surface of the work that has completed bending
Machining tool to be machined and machining tool driver for the machining tool
And having .

【0007】本発明は上記構成をなし、成形パットおよ
び抜曲げ刃を用いてワークに絞り、抜き、曲げ加工を施
し、さらに、ワークの被曲げ加工面に寄せ加工を施す工
程を、1つの複合成形型で連続して行う。
According to the present invention, which has the above-described structure, the steps of drawing, punching, and bending the work by using the forming pad and the punching-bending blade, and further performing the shifting process on the surface to be bent of the work are combined into one. Perform continuously with the mold.

【0008】本発明においては、前記加工工具を前記抜
曲げ刃内に設けることが望ましい。すなわち、前記加工
工具を前記抜曲げ刃内に設けることにより、抜曲げ刃に
よって、曲げ加工を完了したワークの被加工面に対し、
さらに、抜曲げ刃から前記加工工具を突出させて寄せ加
工を施す。また、前記被加工面に対して寄せ加工を施す
位置は、抜曲げ刃における前記加工工具の位置や、抜曲
げ刃自体の移動位置により任意に設定する。
In the present invention, it is desirable that the working tool be provided in the punching / bending blade. That is, by providing the processing tool in the punching and bending blade, by the punching and bending blade, with respect to the surface to be processed of the workpiece that has been bent,
Further, the processing tool is protruded from the punching / bending blade to perform an approach processing. Further, the position where the surface to be processed is subjected to the offset processing is arbitrarily set depending on the position of the processing tool in the bending blade and the moving position of the bending blade itself.

【0009】また、前記加工工具と対をなす受け工具を
有し、これらを寄せ加工により形成されるワークの負角
部に対して離間させる格納手段を有することが望まし
い。すなわち、格納手段によって寄せ工具をワークの負
角部から離間させることにより、ワークの離型を行なう
際に、金型とワークとの干渉を防止する。
Further, it is desirable to have a receiving tool that makes a pair with the working tool, and a storage means that separates these from a negative angle portion of the work formed by the approaching work. That is, by separating the shifting tool from the negative angle portion of the work by the storing means, interference between the die and the work is prevented when the work is released from the mold.

【0010】さらに、前記格納手段として、前記受け工
具をロータリーカム構造とすることが望ましい。このロ
ータリーカム構造により、前記格納手段を構成し、前記
受け工具の離間作動を確実に行うと共に、寄せ加工の形
状変更も容易とする。
Further, it is desirable that the receiving tool has a rotary cam structure as the storing means. With this rotary cam structure, the storing means is constituted, the separating operation of the receiving tool is reliably performed, and the shape of the shifting process is easily changed.

【0011】また、上記課題を解決するための本発明に
係る手段として、薄板状のワークにプレス成形加工を施
すための成形方法であって、一方の型に設けた成形パッ
トを他方の型に設けたポンチに対して近接させて絞り加
工を行う工程と、前記一方の型の抜曲げ刃のみを成形パ
ットに対して相対移動させて、絞り成形済のワークに抜
き加工および曲げ加工を行う工程と、加工工具を、前記
他方の型に対する一方の型の近接方向と交差する方向に
突出させ、前記加工工具と対をなす受け工具と共に、ワ
ークの曲げ成形を施した部分に寄せ加工を行う工程とを
連続的に行うことを特徴とする。
Further, as a means for solving the above-mentioned problems according to the present invention, there is provided a forming method for press-forming a thin plate-like work, wherein a forming pad provided on one mold is used.
And press it close to the punch provided on the other mold.
And the forming and cutting blade of one of the molds.
And draw it onto the workpiece that has been drawn.
The process of bending and bending and the processing tool
In the direction that intersects the proximity of one mold to the other
Projected, together with the receiving tool that makes a pair with the processing tool,
The process of bringing the bend-formed part of the
It is characterized in that it is performed continuously .

【0012】この構成によって、絞り加工、抜き加工お
よび曲げ加工の各工程を、前記成形パットおよび抜曲げ
刃を駆動することにより行い、さらに寄せ加工工程も連
続して1工程で行う。
With this configuration, the drawing, punching, and bending steps are performed by driving the forming pad and the punching / bending blade, and the aligning step is also continuously performed in one step.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
複合成形型および複合成形方法を、図1ないし図16に基
づいて説明する。以下の説明において、各図の上下方向
を上下と、左右方向を左右とする。また、図1ないし図
7および図9ないし図15において、中心線Cを境にし
て、右半分は後述する加工工具ドライバ部断面を、左半
分は後述する一般部断面を示している。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A composite molding die and a composite molding method according to embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the following description, the up-down direction of each drawing is the up-down direction, and the left-right direction is the left-right direction. In addition, in FIGS. 1 to 7 and FIGS. 9 to 15, with the center line C as a boundary, the right half shows a cross section of a machining tool driver part described later, and the left half shows a general part cross section described later.

【0014】図1には、本発明の第1の実施の形態にか
かる複合成形型の構造を示している。複合成形型1は上
型2と下型3とを有する。上型2は、上型枠2aをスラ
イド4に対して据付けている。そして、成形パット6お
よびブランクホルダ7を一体に、上型枠2aに対して上
下方向(縦方向)に相対移動可能に設ける。成形パット
6と上型枠2aとの間には、コイルバネ等の弾性体8を
介在させている。また、成形パット6、ブランクホルダ
7共に、その上面には高さh1 のブロック6a、7aを
突出させている。さらに、上型枠2aと、成形パット6
およびブランクホルダ7との間には、高さh2 の打ち分
けカム9を設け、アクチュエータ10により左右方向に摺
動可能に支持している。また、打ち分けカム9の下面
と、ブロック6a、7aとの間には、所定隙間αを設け
ている。ところで、アクチュエータ10は1つのみ示され
ているが、全ての打ち分けカム9が、左右方向に駆動さ
れるものとする。
FIG. 1 shows the structure of a composite molding die according to the first embodiment of the present invention. The composite mold 1 has an upper mold 2 and a lower mold 3. The upper mold 2 has the upper mold frame 2 a installed on the slide 4. Then, the molding pad 6 and the blank holder 7 are integrally provided so as to be movable relative to the upper mold 2a in the vertical direction (vertical direction). An elastic body 8 such as a coil spring is interposed between the molding pad 6 and the upper frame 2a. Further, both the molding pad 6 and the blank holder 7 have blocks 6a, 7a having a height h 1 protruding from the upper surface thereof. Furthermore, the upper mold 2a and the molding pad 6
A separate cam 9 having a height h 2 is provided between the blank holder 7 and the blank holder 7 and is supported by an actuator 10 so as to be slidable in the left-right direction. A predetermined gap α is provided between the lower surface of the hitting cam 9 and the blocks 6a and 7a. By the way, although only one actuator 10 is shown, it is assumed that all the hitting cams 9 are driven in the left-right direction.

【0015】さらに、成形パット6とブランクホルダ7
との間隙には、上型枠2aに固定されて一体に上下動す
る抜曲げ刃11を配置している。この抜曲げ刃11および後
述する下抜刃16とは、ワークWに所望の抜線を形成する
ように配置されている。また、抜曲げ刃11は、通常は成
形パット6およびブランクホルダ7の間に隠れている
が、後述する抜き加工、曲げ加工および寄せ加工の各工
程では、抜曲げ刃11に対して、成形パット6およびブラ
ンクホルダ7が相対的に引込み、抜曲げ刃11が突出する
ようになっている。また、抜曲げ刃11の先端から所定距
離を置いた部分には、加工工具12が内蔵されている。加
工工具12は、型の左右方向中心部に面する部分が加工面
12aとなっている。ところで、抜曲げ刃11の下方には開
口11aを穿孔している。これは、後述する加工工具ドラ
イバ13を挿通して、加工工具12の加工面12aと反対面に
形成された傾斜面12bに押し当て、加工面12aを抜曲げ
刃11から突出させるためのものである。
Further, the molding pad 6 and the blank holder 7
In the gap between and, a bending blade 11 fixed to the upper frame 2a and vertically moving integrally is arranged. The punching / bending blade 11 and a lower punching blade 16 described later are arranged so as to form a desired punched wire on the work W. The punching and bending blade 11 is normally hidden between the forming pad 6 and the blank holder 7. However, in each of the punching, bending, and aligning processes described below, the punching and bending blade 11 is 6 and the blank holder 7 are relatively retracted, and the bending / bending blade 11 is projected. Further, a processing tool 12 is built in at a portion spaced apart from the tip of the punching / bending blade 11 by a predetermined distance. The machining tool 12 has a machining surface on the part facing the center of the die in the left-right direction.
It is 12a. By the way, an opening 11a is formed below the punching / bending blade 11. This is for inserting the processing tool driver 13 described later, pressing it against the inclined surface 12b formed on the surface opposite to the processing surface 12a of the processing tool 12, and projecting the processing surface 12a from the bending blade 11. is there.

【0016】下型3はボルスタ5に据付けられている。
また、下型3はポンチ14を有し、その周囲にはクッショ
ンピン15aに支えられたクッションリング15を配してい
る。ところで、ポンチ14は、中心線Cを境にして右半分
が、加工工具ドライバ13を配置した部分(加工工具ドラ
イバ部という)を示しており、左半分は、上型2に設け
た抜曲げ刃11と対をなす下抜刃16を配した部分(一般部
という)を示している。加工工具ドライバ13は、ポンチ
14に形成した抜曲げ刃11の受け溝14aに配置され、加工
工具12の傾斜面12bに対応する傾斜面13aを有し、油圧
シリンダ17により上下方向に駆動することができる。ま
た、下抜刃16も受け溝14aに配置され、油圧シリンダ18
により上下方向に駆動することができる。
The lower mold 3 is installed on the bolster 5.
Further, the lower die 3 has a punch 14, and a cushion ring 15 supported by a cushion pin 15a is arranged around the punch 14. By the way, in the punch 14, the right half with the center line C as a boundary shows a portion where the machining tool driver 13 is arranged (referred to as a machining tool driver portion), and the left half is the punching blade provided on the upper die 2. 11 shows a portion (referred to as a general portion) in which a lower punching blade 16 forming a pair with 11 is arranged. The machining tool driver 13 is a punch
It is arranged in the receiving groove 14a of the punching blade 11 formed in 14, has an inclined surface 13a corresponding to the inclined surface 12b of the working tool 12, and can be vertically driven by a hydraulic cylinder 17. The lower punching blade 16 is also arranged in the receiving groove 14a, and the hydraulic cylinder 18
Can be driven in the vertical direction.

【0017】さらに、ポンチ14には、上型2の抜曲げ刃
11に内蔵された加工工具12と対をなす受け工具19を、受
け溝14aの内部に露出するように設けている。受け工具
19の設置高さは、後述する寄せ加工工程において、受け
工具19の加工面19aが加工工具12の加工面12aと対向す
るように合わせる。そして、受け工具19はポンチ14の外
周部としての役割も担っており、後述する曲げ加工工程
では、ワークWに所望の製品形状を与えるものである。
Further, the punch 14 has a punching and bending blade of the upper mold 2.
A receiving tool 19 which is paired with the working tool 12 built in the 11 is provided so as to be exposed inside the receiving groove 14a. Receiving tool
The installation height of 19 is adjusted so that the machining surface 19a of the receiving tool 19 faces the machining surface 12a of the machining tool 12 in the aligning machining process described later. The receiving tool 19 also plays a role of an outer peripheral portion of the punch 14, and gives a desired product shape to the work W in a bending process described later.

【0018】また、後述するワーク取り出し工程におい
て、受け工具19をワークWの成形面に対して離間させる
格納手段として、下記のスライドカム構造を有してい
る。このスライドカム構造とは、カムすなわち受け工具
19が、文字通り左右方向にスライドするものである。こ
の左右方向のスライド作動を行うために、受け工具19の
加工面19aの反対面には、傾斜面19bを形成し、コイル
バネ等の弾性体20の付勢力により、ポンチ14内部に配置
された受け工具ドライバ21の傾斜面21aと摺接させてい
る。また、受け工具ドライバ21は油圧シリンダ22によ
り、受け工具19のポンチ中心方向への付勢力に対抗して
いる。
Further, in the work taking-out step described later, the following slide cam structure is provided as a storing means for separating the receiving tool 19 from the molding surface of the work W. This slide cam structure means a cam or receiving tool
19 slides left and right literally. In order to perform the sliding operation in the left-right direction, an inclined surface 19b is formed on the surface opposite to the machined surface 19a of the receiving tool 19, and the receiving member arranged inside the punch 14 by the biasing force of the elastic body 20 such as a coil spring. It is in sliding contact with the inclined surface 21a of the tool driver 21. Further, the receiving tool driver 21 counteracts the biasing force of the receiving tool 19 toward the center of the punch by means of the hydraulic cylinder 22.

【0019】ところで、加工面19aは凹状に形成され、
凹内部には加工工具12の格納用駆動手段であるプレッシ
ャパット23を配置している。プレッシャパット23は、受
け工具19との間に介在させたコイルバネ等の弾性体24に
よって、後述するワーク取り出し工程において、抜曲げ
刃11から突出した加工工具12の加工面12aに対し、再び
格納する方向への圧力を加えることができる。また、図
1においては加工前の平坦なワークWが示されている。
By the way, the processed surface 19a is formed in a concave shape,
A pressure pad 23, which is a drive means for storing the processing tool 12, is arranged inside the recess. The pressure pad 23 is retracted by the elastic body 24 such as a coil spring interposed between the pressure pad 23 and the receiving tool 19 with respect to the machining surface 12a of the machining tool 12 protruding from the punching / bending blade 11 in the work piece taking-out step described later. Pressure in the direction can be applied. Further, in FIG. 1, a flat work W before processing is shown.

【0020】ここで、上記複合成形型の構成をまとめる
と、該複合成形型は、薄板状のワークにプレス成形加工
を施すためのものであって、絞り成形完了状態にある上
・下型の内部で、縦方向に相対移動可能な成形パットと
抜曲げ刃とを前記上・下型の一方に設け、該抜曲げ刃の
所定位置には横方向に出没自在な加工工具を内蔵し、他
方の型にはポンチを設け、該ポンチの所定位置には、前
記加工工具と対をなす受け工具を形成している。すなわ
ち、絞り成形完了状態にある上・下型の内部で、縦方向
に相対移動可能な成形パットと抜曲げ刃とを前記上・下
型の一方に設け、他方の型にはポンチを設けることによ
り、前記成形パットとポンチとでワークに絞り加工を施
し、さらに、前記抜曲げ刃のみを下降させて、絞り成形
済のワークに抜き、曲げ成形を行う。さらに、前記抜曲
げ刃の所定位置には横方向に出没自在な加工工具を内蔵
し、前記ポンチの所定位置には、前記加工工具と対をな
す受け工具を形成したことにより、曲げ成形を完了した
ワークに対して、前記加工工具を突出させて、前記受け
工具と共に寄せ加工を施す。また、ワークに対して寄せ
加工を施す位置は、前記加工工具の位置により決定す
る。
Here, the structure of the composite molding die is summarized as follows. The composite molding die is for subjecting a thin plate-shaped work to press molding, and includes the upper and lower molds in a drawing-molded completed state. Inside, a forming pad movable in the vertical direction and a bending blade are provided in one of the upper and lower molds, and a machining tool that can be retracted in the lateral direction is built in at a predetermined position of the bending blade. The die is provided with a punch, and a receiving tool paired with the working tool is formed at a predetermined position of the punch. That is, inside the upper and lower molds in the drawing-completed state, a forming pad and a bending blade that are relatively movable in the longitudinal direction are provided on one of the upper and lower molds, and a punch is provided on the other mold. Thus, the work is drawn by the forming pad and the punch, and only the punching / bending blade is lowered to draw the work that has been drawn and bent to perform bending. Further, a bending tool is formed at a predetermined position of the punching / bending blade by incorporating a machining tool that can be projected and retracted in the lateral direction, and a receiving tool paired with the machining tool is formed at a predetermined position of the punch. The machining tool is caused to project and the machining is performed together with the receiving tool. Further, the position at which the work is brought close to is determined by the position of the working tool.

【0021】また、前記加工工具を前記抜曲げ刃に対し
て出没させる駆動手段を、前記他方の型に設ける。すな
わち、前記加工工具の駆動手段を、前記他方の型に分担
して配置し、前記抜曲げ刃の構造および前記一方の型の
構造を単純化し、型全体としての小型化を図る。さら
に、前記加工工具と対をなす受け工具を、寄せ加工によ
り形成されるワークの負角部に対して離間させる格納手
段を有する。本発明において寄せ加工は、前記加工工具
を突出させて、ワークの被加工面を該加工工具と前記受
け工具とで挟み込むことにより行い、ここで形成された
ワークの負角をなす面から、前記格納手段による前記受
け工具の離間を行うことにより、ワークの離型を可能と
する。さらに、前記格納手段として、前記受け工具には
スライドカム構造を有し、該スライドカム構造により前
記格納手段を構成し、前記受け工具の離間作動を確実に
行う。
Further, the other mold is provided with drive means for moving the working tool in and out of the punching / bending blade. That is, the driving means of the working tool is arranged so as to be shared by the other mold, and the structure of the punching blade and the structure of the one mold are simplified to reduce the size of the mold as a whole. Further, there is provided storage means for separating the receiving tool forming a pair with the working tool from the negative angle portion of the work formed by the shifting work. In the present invention, the shifting process is performed by projecting the processing tool and sandwiching the surface to be processed of the work between the processing tool and the receiving tool, and from the surface forming a negative angle of the work formed here, By separating the receiving tool by the storing means, the work can be released from the mold. Further, as the storing means, the receiving tool has a slide cam structure, and the storing means is configured by the slide cam structure to reliably perform the separating operation of the receiving tool.

【0022】次に、本発明の第1の実施の形態にかかる
プレス加工工程の各工程を、図2ないし図8に示して説
明する。プレス加工工程は、ワークの投入工程(図
2)、絞り加工工程(図3)、抜き加工工程(図
4)、曲げ加工工程(図5)、寄せ加工工程(図
6)、ワーク取り出し工程(図7)の順で進行する。
以下に、順を追って上記加工工程を説明する。
Next, each step of the press working step according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The pressing process includes a work loading process (FIG. 2), a drawing process (FIG. 3), a punching process (FIG. 4), a bending process (FIG. 5), a shifting process (FIG. 6), and a work removing process (FIG. 7).
Below, the above-mentioned processing steps will be explained step by step.

【0023】まず、図2に示す第1の工程であるワーク
の投入工程の説明をする。この状態では、スライド4は
上死点に位置し、上・下型2、3は型開している。上型
2の打ち分けカム9は、成形パット6およびブランクホ
ルダ7のブロック6a、7aの真上に位置し、上型枠2
aの下面と、成形パット6およびブランクホルダ7との
距離Hは、H=H1 =h1 +h2 +α(図1参照)とな
っている。また、下型3のクッションリング15、下抜刃
16および受け工具ドライバ21は、いずれも上死点に位置
し、加工工具ドライバ13は下死点に位置する。そして、
受け工具19は突出位置にある。この状態で、平板状のワ
ークWを上・下型2、3の間に投入する。
First, the step of loading a workpiece, which is the first step shown in FIG. 2, will be described. In this state, the slide 4 is located at the top dead center and the upper and lower molds 2 and 3 are opened. The striking cam 9 of the upper mold 2 is located right above the blocks 6a, 7a of the molding pad 6 and the blank holder 7, and the upper mold 2
The distance H between the lower surface of a and the molding pad 6 and the blank holder 7 is H = H 1 = h 1 + h 2 + α (see FIG. 1). Also, the cushion ring 15 of the lower mold 3, the lower punching blade
16 and the receiving tool driver 21 are both located at the top dead center, and the machining tool driver 13 is located at the bottom dead center. And
The receiving tool 19 is in the protruding position. In this state, the flat plate-shaped work W is put between the upper and lower molds 2 and 3.

【0024】次に、図3に示す第2の工程である絞り加
工工程の説明をする。上死点にあるスライド4を下降さ
せ、上型2のブランクホルダ7と下型3のクッションリ
ング15とでワークWを挟持する。さらにスライド4を下
降させて、ブランクホルダ7のブロック7aに打ち分け
カム9を突き当てて、ワークWに加える荷重を増加さ
せ、ワークWのシワ押えを確実に行うと共に、成形パッ
ト6のブロック6aに、打ち分けカム9を突き当てて、
成形パット6をワークWに当接させる。そして、クッシ
ョンリング15を下死点まで押し下げると共に、成形パッ
ト6とポンチ14とでワークWを挟持して絞り成形を施
す。このとき、ワークWは上死点に位置する下抜刃16に
密着する。以上でワークWへの絞り加工工程が完了す
る。このとき上型枠2aの下面と、成形パット6および
ブランクホルダ7との距離Hは、H=H2 =h1 +h2
(図1参照)となっている。
Next, the drawing process, which is the second process shown in FIG. 3, will be described. The slide 4 at the top dead center is lowered, and the blank holder 7 of the upper die 2 and the cushion ring 15 of the lower die 3 clamp the work W. Further, the slide 4 is lowered, the hitting cam 9 is abutted against the block 7a of the blank holder 7, the load applied to the work W is increased, the wrinkle of the work W is securely held, and the block 6a of the forming pad 6 is also pressed. Then, hit the hitting cam 9 and
The forming pad 6 is brought into contact with the work W. Then, the cushion ring 15 is pushed down to the bottom dead center, and the work W is sandwiched between the forming pad 6 and the punch 14 to perform draw forming. At this time, the work W comes into close contact with the lower punching blade 16 located at the top dead center. This completes the drawing process for the work W. At this time, the distance H between the lower surface of the upper frame 2a and the molding pad 6 and the blank holder 7 is H = H 2 = h 1 + h 2
(See FIG. 1).

【0025】次に、図4に示す第3の工程である抜き加
工工程の説明をする。まず、図3に示す状態から、スラ
イド4を若干上昇させて、再び成形パット6およびブラ
ンクホルダ7のブロック6a、7aと、打ち分けカム9
との間に所定の隙間を開け、一時的に荷重を抜く。この
とき、成形パット6およびブランクホルダ7は、いずれ
も絞り成形済のワークWに密着した状態にある。そし
て、アクチュエータ10を作動させて、打ち分けカム9を
ブロック6a、7aから逃げる位置に移動する。そし
て、再びスライド4を下降させることにより、上型枠2
aのみが、図3に示す絞り加工工程の状態よりさらに下
降し、抜曲げ刃11は、成形パット6およびブランクホル
ダ7の間隙から下方に突出する。そして、抜曲げ刃11と
下抜刃16とでワークWを剪断し、抜き成形を施す。
Next, the punching process, which is the third process shown in FIG. 4, will be described. First, the slide 4 is slightly lifted from the state shown in FIG. 3, and the molding pad 6 and the blocks 6a and 7a of the blank holder 7 and the striking cam 9 are again moved.
Open a specified gap between and to temporarily remove the load. At this time, the forming pad 6 and the blank holder 7 are both in close contact with the work W that has been drawn and formed. Then, the actuator 10 is operated to move the striking cam 9 to a position where it can escape from the blocks 6a and 7a. Then, by lowering the slide 4 again, the upper frame 2
Only a is further lowered from the state of the drawing process shown in FIG. 3, and the punching / bending blade 11 projects downward from the gap between the forming pad 6 and the blank holder 7. Then, the work W is sheared by the punching-bending blade 11 and the lower punching blade 16 to perform punching and forming.

【0026】次に、図5に示す第4の工程である曲げ加
工工程の説明をする。前記抜き加工工程で説明したよう
に、打ち分けカム9はブロック6a、7aを避けた位置
にあるので、上型2の上型枠2aはさらに下降を続ける
ことが可能となり、スライド4の下死点に至るまで下降
を続ける。そして、弾性体8を押し縮めて、ワークWに
成形パット6の自重プラス弾性体8の弾性力を与えなが
ら、打ち分けカム9を成形パット6およびブランクホル
ダ7の上面に対して直に接触し得る位置まで接近させ
る。このとき、上型枠2aの下面と、成形パット6およ
びブランクホルダ7との距離Hは、H=H3 =h2 +β
(β:所定隙間)となる。また、抜曲げ刃11は上型枠2
aと一体に下降して、前記抜き加工工程で形成した抜き
線に沿ってワークWに曲げ加工を加えながら、下抜刃16
と共にポンチ14の受け溝14a内を下降する。このとき、
下抜刃16を支持する油圧シリンダ18は、下死点まで移動
する。この抜曲げ刃11および下抜刃16の動作により、ワ
ークWは、受け溝14aに一部突出する受け工具19にそっ
て、曲げ加工が施される。同時に、受け溝14aに設けた
加工工具ドライバ13が、抜曲げ刃11の開口11a(図1参
照)に侵入し、加工工具12に加工工具ドライバ13が当接
する。
Next, the bending process, which is the fourth process shown in FIG. 5, will be described. As described in the punching process, the striking cam 9 is located at a position avoiding the blocks 6a and 7a, so that the upper mold frame 2a of the upper mold 2 can be further lowered, and the bottom dead of the slide 4 is lost. Continue to descend to the point. Then, the elastic body 8 is pressed and contracted, and the punching cam 9 is brought into direct contact with the upper surfaces of the molding pad 6 and the blank holder 7 while applying the weight of the molding pad 6 plus the elastic force of the elastic body 8 to the work W. Get closer to the position you want to get. At this time, the distance H between the lower surface of the upper mold 2a and the molding pad 6 and the blank holder 7 is H = H 3 = h 2 + β
(Β: predetermined gap). In addition, the bending blade 11 is the upper mold 2
While lowering together with a, and bending the work W along the punched line formed in the punching process, the lower punching blade 16
At the same time, it moves down in the receiving groove 14a of the punch 14. At this time,
The hydraulic cylinder 18 supporting the lower punching blade 16 moves to the bottom dead center. By the operations of the punching blade 11 and the lower punching blade 16, the work W is bent along the receiving tool 19 that partially projects into the receiving groove 14a. At the same time, the machining tool driver 13 provided in the receiving groove 14a enters the opening 11a (see FIG. 1) of the punching / bending blade 11 and the machining tool driver 13 comes into contact with the machining tool 12.

【0027】次に、図6に示す第5の工程である寄せ加
工工程の説明をする。また図8には、図6で表されない
左半分の加工工具ドライバ部を拡大して示している。な
お、図8ではワークWは省略している。これまで、下死
点に位置していた加工工具ドライバ13を支持する油圧シ
リンダ17を、上死点に向けて上昇させる。そして、加工
工具12の傾斜面12bを加工工具ドライバ13の傾斜面13a
で押圧し、傾斜面同士を摺動させることにより、加工工
具ドライバ13の上昇変移を加工工具12の横移動に変換す
る。加工工具12はポンチ14の左右方向中心部に向けて突
出し、加工面12aと受け工具19の加工面19aとでワーク
Wに寄せ加工を施す。また、加工工具12の突出によっ
て、加工面19aの内部に設けたプレッシャパット23を押
圧し、弾性体24を押し縮める。寄せ加工が完了すると、
油圧シリンダ17を再び下死点に向けて移動させ、加工工
具ドライバ13を下降させる。すると、突出した加工工具
12は、プレッシャパット23によって受け工具19の加工面
19aの外側へ向けて押し戻され、再び抜曲げ刃11内部に
格納される。
Next, a description will be given of the fifth step shown in FIG. Further, FIG. 8 shows an enlarged view of the left half machining tool driver portion which is not shown in FIG. Note that the work W is omitted in FIG. The hydraulic cylinder 17 supporting the machining tool driver 13 which has been located at the bottom dead center until now is raised toward the top dead center. Then, the inclined surface 12b of the machining tool 12 is replaced with the inclined surface 13a of the machining tool driver 13.
By pressing and sliding the inclined surfaces, the upward displacement of the machining tool driver 13 is converted into lateral movement of the machining tool 12. The machining tool 12 projects toward the center of the punch 14 in the left-right direction, and the machining surface 12a and the machining surface 19a of the receiving tool 19 bring the workpiece W closer to the machining. Further, the protrusion of the processing tool 12 presses the pressure pad 23 provided inside the processing surface 19a to compress the elastic body 24. When the shifting process is completed,
The hydraulic cylinder 17 is again moved to the bottom dead center, and the processing tool driver 13 is lowered. Then, the protruding processing tool
12 is the processing surface of the receiving tool 19 by the pressure pad 23
It is pushed back toward the outside of 19a and is stored inside the bending blade 11 again.

【0028】次に、図7に示す第6の工程であるワーク
取り出し工程の説明をする。これまで、上死点に位置し
ていた受け工具ドライバ21を支持する油圧シリンダ22
を、下死点に向けて移動させる。すると、弾性体20の付
勢力により、受け工具ドライバ21の傾斜面21aと、受け
工具19の傾斜面19bとが摺動し、受け工具19はポンチ14
内部の格納位置に移動する。よって、受け工具19はワー
クWの寄せ加工を施した成形面、すなわちワークWの負
角をなす面から離間し、所望のパネル形状に成形された
ワークWを離型させることが可能となる。そして、スラ
イド4を上死点に向けて上昇させて型開すると共に、ク
ッションリング15も上昇させて、スクラップW’とワー
クWとを回収し、複合成型工程を終了する。
Next, the work taking-out step, which is the sixth step shown in FIG. 7, will be described. The hydraulic cylinder 22 that supports the receiving tool driver 21 that was previously located at top dead center
Is moved toward bottom dead center. Then, the biasing force of the elastic body 20 causes the inclined surface 21a of the receiving tool driver 21 and the inclined surface 19b of the receiving tool 19 to slide, so that the receiving tool 19 punches.
Move to the internal storage position. Therefore, the receiving tool 19 can be separated from the forming surface of the work W that has been subjected to the shift processing, that is, the surface forming the negative angle of the work W, and the work W formed into a desired panel shape can be released. Then, the slide 4 is raised toward the top dead center to open the mold, and the cushion ring 15 is also raised to collect the scrap W ′ and the work W, and the composite molding step is completed.

【0029】ところで、図6および図8に示す寄せ加工
工程において、ワークWに寄せ加工を施す位置は、抜曲
げ刃11における加工工具12の設置位置を変えることによ
り、自由に変更することができる。このとき、受け工具
19の位置も、加工工具12に合わせて変更する。また、寄
せ加工の代わりに寄せ穴抜き加工を施すことも可能であ
り、この場合には、加工工具12および受け工具19は寄せ
穴抜き加工用の形状を持たせる。さらに、加工工具12を
抜曲げ刃11から突出させる駆動手段である加工工具ドラ
イバ13は、曲げ位置によっては、上記の例のように可動
式とせず位置固定タイプとすることも可能である。この
場合には、加工工具ドライバ13の固定位置を工夫するこ
とにより、スライド4の下降に伴って加工工具12の傾斜
面12aと加工工具ドライバ13の傾斜面13bとを摺接さ
せ、加工工具12をポンチ14の左右方向中心部に向けて突
出させるものである。また、寄せ加工は必ずしもワーク
Wの左右両方で行うものではなく、片方のみに施すこと
も可能である。
By the way, in the aligning process shown in FIGS. 6 and 8, the position where the work W is subjected to the aligning process can be freely changed by changing the installation position of the processing tool 12 on the punching / bending blade 11. . At this time, the receiving tool
The position of 19 is also changed according to the machining tool 12. Further, it is possible to perform the shift hole punching process instead of the shift process, and in this case, the processing tool 12 and the receiving tool 19 have a shape for the shift hole punching process. Further, the machining tool driver 13, which is a driving means for projecting the machining tool 12 from the punching / bending blade 11, may be a fixed type instead of being movable as in the above example, depending on the bending position. In this case, by devising the fixing position of the machining tool driver 13, the inclined surface 12a of the machining tool 12 and the inclined surface 13b of the machining tool driver 13 are brought into sliding contact with each other as the slide 4 descends, and the machining tool 12 Is projected toward the center of the punch 14 in the left-right direction. Further, the aligning process is not necessarily performed on both the left and right sides of the work W, but can be performed on only one side.

【0030】さて、本発明の第1の実施の形態における
成形方法をまとめると、以下のようになる。薄板状のワ
ークにプレス成形加工を施すための成形方法であって、
絞り加工、抜き加工、曲げ加工、寄せ加工およびワーク
取り出しの順に行う各工程を有し、前記絞り加工工程で
は、成形パットと抜曲げ刃とを相対移動可能に保持する
一方の型(上型)を、ポンチを有する他方の型(下型)
に対して近接させて絞り成形を行い、前記抜きおよび曲
げ加工工程では、ワークを剪断するべく前記一方の型の
抜曲げ刃のみを成形パットに対して相対移動させて、抜
き成形および曲げ成形を行い、前記寄せ加工工程では、
曲げ加工工程を終えた状態にある前記抜曲げ刃の所定位
置に格納した加工工具を、前記他方の型に対する一方の
型の近接方向と交差する方向に突出させ、ポンチに設け
た前記加工工具と対をなす受け工具と共に、ワークの曲
げ成形を施した部分に寄せ成形を施し、前記ワーク取り
出し工程では、前記加工工具を抜曲げ刃に再び格納した
後に、前記寄せ加工により形成されたワークの負角部分
から前記受け工具を離間させ、前記一方の型を他方の型
から遠退させて所望のパネル状に形成されたワークを取
り出すことを特徴とする。
The following is a summary of the molding method according to the first embodiment of the present invention. A forming method for performing press forming on a thin plate-shaped work,
It has respective steps of drawing work, punching work, bending work, shifting work, and workpiece removal in this order, and in the drawing work process, one mold (upper mold) that holds the forming pad and the cutting and bending blade in a relatively movable manner. The other mold with punch (lower mold)
In the punching and bending process, only the punching / bending blade of the one die is moved relative to the forming pad to shear the work, thereby performing the punching and bending. And in the above-mentioned processing step,
A machining tool stored in a predetermined position of the punching / bending blade in a state where the bending process is finished is projected in a direction intersecting the approach direction of one die with respect to the other die, and the machining tool provided in the punch. Together with a pair of receiving tools, the work is bent and formed on the bent part of the work, and in the work taking-out step, after the work tool is stored again in the punching blade, the work formed by the work It is characterized in that the receiving tool is separated from the corner portion and the one die is retracted from the other die to take out a work formed in a desired panel shape.

【0031】この構成によって、絞り加工、抜き加工お
よび曲げ加工の各工程を、一方の型(上型)を他方の型
(下型)に近接させる動作に伴って行い、寄せ加工工程
を、前記一方の型の近接方向と交差する方向に突出する
加工工具の動作と、該加工工具と対をなす受け工具とに
よって行い、さらに、ワーク取り出し工程を、前記寄せ
加工工程で形成されたワークの負角部分から前記受け工
具を離間させることによって、ワークを所望のパネル形
状にプレス成形するための複合成形を連続的に行う。
With this configuration, the drawing, punching, and bending steps are performed in accordance with the operation of bringing one die (upper die) closer to the other die (lower die), and the aligning step is performed as described above. The operation of the machining tool projecting in a direction intersecting with the approach direction of one of the molds and the receiving tool forming a pair with the machining tool are performed, and the work piece taking-out step is performed on the work piece formed in the aligning step. By separating the receiving tool from the corner portion, composite molding for press-molding the work into a desired panel shape is continuously performed.

【0032】上記構成をなす本発明の第1の実施の形態
から得られる作用効果は、以下の通りである。上型2の
上型枠2aには抜曲げ刃11を固定し、成形パット6を上
型枠2aに対して相対移動可能に設けている。そして、
絞り加工工程では、打ち分けカム9と成形パット6およ
びブランクホルダ7のブロック6a、7aとを当接させ
ることにより、上型枠2aの下面と、成形パット6およ
びブランクホルダ7との距離Hを、H=H2 =h1 +h
2 として絞り成形を行う。そして、絞り成形完了状態に
ある上型2および下型3の内部で、打ち分けカム9をブ
ロック6a、7aから逃れる位置に移動させ、成形パッ
ト6を変移させないで、上型枠2aを、すなわち抜曲げ
刃11をさらに下降させることにより、抜曲げ刃11と下抜
刃16とでワークWに抜き成形を施すことができる。そし
て抜曲げ刃11の下降を継続して、打ち分けカム9を成形
パット6およびブランクホルダ7の上面に対して直に接
触し得る位置まで接近させる(H=H3 =h2 +β)こ
とにより、ワークWに密着する成形パット6に相対し
て、抜曲げ刃11のみがワークWを抜線に沿って押し下げ
るべく下降し、ワークWに曲げ成形を施すことができ
る。
The operation and effect obtained from the first embodiment of the present invention having the above structure is as follows. A bending blade 11 is fixed to the upper mold frame 2a of the upper mold 2, and a molding pad 6 is provided so as to be movable relative to the upper mold frame 2a. And
In the drawing process, the striking cam 9 and the blocks 6a, 7a of the forming pad 6 and the blank holder 7 are brought into contact with each other, so that the distance H between the lower surface of the upper mold 2a and the forming pad 6 and the blank holder 7 is reduced. , H = H 2 = h 1 + h
Drawing is performed as 2 . Then, inside the upper mold 2 and the lower mold 3 in the drawing-completed state, the striking cam 9 is moved to a position away from the blocks 6a, 7a, and the molding pad 6 is not displaced, that is, the upper mold frame 2a is moved. By further lowering the punching / bending blade 11, the punching / bending blade 11 and the lower punching blade 16 can perform punch forming on the work W. Then, by continuing the downward movement of the punching / bending blade 11, the striking cam 9 is brought close to a position where it can directly contact the upper surfaces of the forming pad 6 and the blank holder 7 (H = H 3 = h 2 + β). In contrast to the forming pad 6 that is in close contact with the work W, only the draw-bending blade 11 moves down to push down the work W along the drawing line, and the work W can be bent-formed.

【0033】さらに、抜曲げ刃11に内蔵した加工工具12
を、ポンチ14の受け溝14aに設けた加工工具ドライバ13
で押圧することにより、加工工具をポンチ14の左右方向
中心部へ向けて突出させ、ポンチ14に設けた受け工具19
と共に、ワークWに寄せ成形を施すことができる。最後
に、加工工具ドライバ13を下降させると共に、受け工具
19の下降面19aに設けたプレッシャパット23によって、
加工工具13を再び抜曲げ刃11内に収納し、さらに受け工
具19にはスライドカム構造を持たせて、ポンチ14内部へ
の格納を可能としたことにより、寄せ加工により形成さ
れたワークWの負角をなす面から加工工具19を離間させ
た後に、型開を行ってワークWを離することができる。
このようにして、1つの複合成形金型1で、薄板状のワ
ークWに対して絞り、抜き、曲げおよび寄せ加工の各工
程を連続して行うことが可能となる。しかも、寄せ加工
位置は、抜曲げ刃11における加工工具12の位置を変える
ことにより変更することができる。
Further, the processing tool 12 built in the punching / bending blade 11
Is a machining tool driver 13 provided in the receiving groove 14a of the punch 14.
By pressing with, the processing tool is projected toward the center of the punch 14 in the left-right direction, and the receiving tool 19 provided on the punch 14 is pressed.
At the same time, the work W can be subjected to the shift molding. Finally, lower the machining tool driver 13
By the pressure pad 23 provided on the descending surface 19a of 19,
The working tool 13 is housed again in the punching / bending blade 11, and the receiving tool 19 is provided with a slide cam structure so that it can be housed inside the punch 14, so that the work W formed by the aligning process After separating the machining tool 19 from the surface forming the negative angle, the work W can be separated by performing mold opening.
In this way, it becomes possible to successively perform the steps of drawing, punching, bending, and aligning the thin plate-shaped work W with one composite molding die 1. Moreover, the shift processing position can be changed by changing the position of the processing tool 12 on the punching / bending blade 11.

【0034】また、加工工具12を、抜曲げ刃11に対して
出没させる駆動手段として、加工工具ドライバ13と、プ
レッシャパット23とを、下型3の側に分散して設けたこ
とにより、抜曲げ刃11の構造および上型2の構造を単純
化し、複合成形型1全体としての小型化を図ることがで
きる。
Further, since the processing tool driver 13 and the pressure pad 23 are provided on the lower die 3 side as the driving means for projecting and retracting the processing tool 12 with respect to the extraction / bending blade 11, The structure of the bending blade 11 and the structure of the upper die 2 can be simplified, and the overall size of the composite molding die 1 can be reduced.

【0035】次に、本発明の第2の実施の形態について
を、図9ないし図14を基にして説明する。ここで第1の
実施の形態と同一部分若しくは相当する部分について
は、同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the same or corresponding portions as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【0036】図9には、本発明の第2の実施の形態にか
かる複合成形型の構造を示している。この複合成形型1
における、第2の実施の形態と第1の実施の形態との主
たる相違点は、抜曲げ刃11に出没自在に格納された加工
工具12の形状と、ポンチ14に設けた受け工具19の形状お
よび格納手段の構造にある。図示のごとく、加工工具12
の加工面12aは、所定の頂角を有する突起形状をなして
いる。また、受け工具19は、その加工面19aが加工工具
12の加工面12aに対応する形状をなしている。そして、
後述するワーク取り出し工程において、受け工具19をワ
ークWの成形面に対して離間させる格納手段として、下
記のロータリーカム構造を有している。このロータリー
カム構造とは、カムすなわち受け工具19が、文字通り所
定角度だけ回転するものである。
FIG. 9 shows the structure of a composite molding die according to the second embodiment of the present invention. This composite mold 1
The main difference between the second embodiment and the first embodiment is in the shape of the processing tool 12 retractably stored in the punching / bending blade 11 and the shape of the receiving tool 19 provided in the punch 14. And in the structure of the storage means. As shown, machining tool 12
The processed surface 12a has a projection shape having a predetermined apex angle. Further, the receiving tool 19 has a processing surface 19a
It has a shape corresponding to the 12 processed surfaces 12a. And
A rotary cam structure described below is provided as a storing means for separating the receiving tool 19 from the molding surface of the work W in the work taking-out step described later. With this rotary cam structure, the cam or receiving tool 19 literally rotates by a predetermined angle.

【0037】この、受け工具19の回転作動を行うため
に、受け工具19には、所定半径を有する円弧状の当接面
19cを形成し、当接面19cに対応する形状をなすポンチ
14の案内面14bに摺接している。また、受け工具19は下
方に開口する位置決め孔19dを有し、位置決めキー25を
係合させている。位置決めキー25は、油圧シリンダ26に
支持されており、位置決めキー25を下降させて、位置決
め孔19dとの係合を解除することにより、受け工具19の
自重、若しくは図示しない付勢手段によって、案内面14
bに対して当接面19cを下方に摺動させ、受け工具19を
回転させる。また、受け工具19はポンチ14の外周部とし
ての役割も担っており、後述する寄せ加工工程において
は、ワークWに所望の製品形状を与えるものである。と
ころで、加工工具12の格納用駆動手段については、後述
するワーク取り出し工程で詳述する。
In order to perform the rotation operation of the receiving tool 19, the receiving tool 19 has an arcuate contact surface having a predetermined radius.
A punch that forms 19c and has a shape corresponding to the contact surface 19c.
It is in sliding contact with 14 guide surfaces 14b. Further, the receiving tool 19 has a positioning hole 19d that opens downward and engages with a positioning key 25. The positioning key 25 is supported by the hydraulic cylinder 26, and the positioning key 25 is lowered to release the engagement with the positioning hole 19d, thereby guiding the receiving tool 19 by its own weight or a biasing means (not shown). Face 14
The contact surface 19c is slid downward with respect to b, and the receiving tool 19 is rotated. Further, the receiving tool 19 also plays a role as an outer peripheral portion of the punch 14, and gives a desired product shape to the work W in the aligning process described later. By the way, the drive means for storing the processing tool 12 will be described in detail in the work piece taking step described later.

【0038】次に、本発明の第2の実施の形態にかかる
プレス加工工程の各工程を、図10ないし図16に示して説
明する。第2の実施の形態におけるプレス加工工程は、
第1の実施の形態における加工工程と同様に、ワーク
の投入工程(図10)、絞り加工工程(図11)、抜き
加工工程(図12)、曲げ加工工程(図13)、寄せ加
工工程(図14)、ワーク取り出し工程(図15)の順で
進行する。以下に、順を追って上記加工工程を説明す
る。
Next, each step of the press working step according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 16. The press working process in the second embodiment is
Similar to the machining process in the first embodiment, the work input process (FIG. 10), the drawing process (FIG. 11), the punching process (FIG. 12), the bending process (FIG. 13), the aligning process ( 14), and the work taking-out process (FIG. 15). Below, the above-mentioned processing steps will be explained step by step.

【0039】まず、図10に示す第1の工程であるワーク
の投入工程の説明をする。この状態では、スライド4は
上死点に位置し、上・下型2、3は型開している。上型
2の打ち分けカム9は、成形パット6およびブランクホ
ルダ7のブロック6a、7aの真上に位置し、上型枠2
aの下面と、成形パット6およびブランクホルダ7との
距離Hは、H=H1 =h1 +h2 +α(図9参照)とな
っている。また、下型3のクッションリング15および下
抜刃16は上死点に位置し、加工工具ドライバ13は下死点
に位置する。そして、油圧シリンダ26は上死点に位置
し、受け工具19の位置決め孔19dに、位置決めキー25を
係合させている。したがって、受け工具19は突出位置に
固定され、ポンチ14と面一となってポンチ14の外周部を
なしている。この状態で、平板状のワークWを上・下型
2、3の間に投入する。
First, the step of loading a workpiece, which is the first step shown in FIG. 10, will be described. In this state, the slide 4 is located at the top dead center and the upper and lower molds 2 and 3 are opened. The striking cam 9 of the upper mold 2 is located right above the blocks 6a, 7a of the molding pad 6 and the blank holder 7, and the upper mold 2
The distance H between the lower surface of a and the molding pad 6 and the blank holder 7 is H = H 1 = h 1 + h 2 + α (see FIG. 9). The cushion ring 15 and the lower punching blade 16 of the lower die 3 are located at the top dead center, and the machining tool driver 13 is located at the bottom dead center. The hydraulic cylinder 26 is located at the top dead center, and the positioning key 25 is engaged with the positioning hole 19d of the receiving tool 19. Therefore, the receiving tool 19 is fixed to the protruding position and is flush with the punch 14 to form the outer peripheral portion of the punch 14. In this state, the flat plate-shaped work W is put between the upper and lower molds 2 and 3.

【0040】次に、図11に示す第2の工程である絞り加
工工程の説明をする。上死点にあるスライド4を下降さ
せ、上型2のブランクホルダ7と下型3のクッションリ
ング15とでワークWを挟持する。さらにスライド4を下
降させて、ブランクホルダ7のブロック7aに打ち分け
カム9を突き当てて、ワークWに加える荷重を増加さ
せ、ワークWのシワ押えを確実に行うと共に、成形パッ
ト6のブロック6aに、打ち分けカム9を突き当てて、
成形パット6をワークWに当接させる。そして、クッシ
ョンリング15を下死点まで押し下げると共に、成形パッ
ト6とポンチ14とでワークWを挟持して絞り成形を施
す。以上でワークWへの絞り加工工程が完了する。この
とき上型枠2aの下面と、成形パット6およびブランク
ホルダ7との距離Hは、H=H2 =h1 +h2 (図9参
照)となっている。
Next, the drawing process, which is the second process shown in FIG. 11, will be described. The slide 4 at the top dead center is lowered, and the blank holder 7 of the upper die 2 and the cushion ring 15 of the lower die 3 clamp the work W. Further, the slide 4 is lowered, the hitting cam 9 is abutted against the block 7a of the blank holder 7, the load applied to the work W is increased, the wrinkle of the work W is securely held, and the block 6a of the forming pad 6 is also pressed. Then, hit the hitting cam 9 and
The forming pad 6 is brought into contact with the work W. Then, the cushion ring 15 is pushed down to the bottom dead center, and the work W is sandwiched between the forming pad 6 and the punch 14 to perform draw forming. This completes the drawing process for the work W. At this time, the distance H between the lower surface of the upper mold 2a and the molding pad 6 and the blank holder 7 is H = H 2 = h 1 + h 2 (see FIG. 9).

【0041】次に、図12に示す第3の工程である抜き加
工工程の説明をする。まず、図11に示す状態から、スラ
イド4を若干上昇させて、再び成形パット6およびブラ
ンクホルダ7のブロック6a、7aと、打ち分けカム9
との間に所定の隙間を開け、一時的に荷重を抜く。この
とき、成形パット6およびブランクホルダ7は、いずれ
も絞り成形済のワークWに密着した状態にある。そし
て、アクチュエータ10を作動させて、打ち分けカム9を
ブロック6a、7aから逃げる位置に移動する。そし
て、再びスライド4を下降させることにより、上型枠2
aが図11に示す絞り加工工程の状態よりさらに下降し、
抜曲げ刃11は、成形パット6およびブランクホルダ7の
間隙から下方に突出する。そして、抜曲げ刃11と下抜刃
16とでワークWを剪断し、抜き成形を施す。
Next, the punching process, which is the third process shown in FIG. 12, will be described. First, from the state shown in FIG. 11, the slide 4 is slightly raised, and the molding pad 6 and the blocks 6a and 7a of the blank holder 7 and the striking cam 9 again.
Open a specified gap between and to temporarily remove the load. At this time, the forming pad 6 and the blank holder 7 are both in close contact with the work W that has been drawn and formed. Then, the actuator 10 is operated to move the striking cam 9 to a position where it can escape from the blocks 6a and 7a. Then, by lowering the slide 4 again, the upper frame 2
a is further lowered from the state of the drawing process shown in FIG. 11,
The punching / bending blade 11 projects downward from the gap between the forming pad 6 and the blank holder 7. And the punching blade 11 and the lower punching blade
The work W is sheared by 16 and punched.

【0042】次に、図13に示す第4の工程である曲げ加
工工程の説明をする。前記抜き加工工程で説明したよう
に、打ち分けカム9はブロック6a、7aを避けた位置
にあるので、上型2の上型枠2aはさらに下降を続ける
ことが可能となり、スライド4の下死点に至るまで下降
を続ける。そして、弾性体8を押し縮めて、ワークWに
成形パット6の自重プラス弾性体8の弾性力を与えなが
ら、打ち分けカム9を成形パット6およびブランクホル
ダ7の上面に対して直に接触し得る位置まで接近させ
る。このとき、上型枠2aの下面と、成形パット6およ
びブランクホルダ7との距離Hは、H=H3 =h2 +β
(β:所定隙間)となる。そして、抜曲げ刃11は、前記
抜き加工工程で形成した抜き線に沿ってワークWに曲げ
加工を加えながら、ポンチ14の受け溝14a内を下降す
る。このとき、下抜刃16を支持する油圧シリンダ18も、
下死点まで下降する。この抜曲げ刃11および下抜刃16の
動作により、ワークWは受け工具19の外周部(肩R部)
に沿って曲げ加工が施される。同時に、受け溝14aに設
けた加工工具ドライバ13が、抜曲げ刃11の開口11a(図
9参照)に侵入し、加工工具12と加工工具ドライバ13と
が当接する。
Next, the bending process, which is the fourth process shown in FIG. 13, will be described. As described in the punching process, the striking cam 9 is located at a position avoiding the blocks 6a and 7a, so that the upper mold frame 2a of the upper mold 2 can be further lowered, and the bottom dead of the slide 4 is lost. Continue to descend to the point. Then, the elastic body 8 is pressed and contracted, and the punching cam 9 is brought into direct contact with the upper surfaces of the molding pad 6 and the blank holder 7 while applying the weight of the molding pad 6 plus the elastic force of the elastic body 8 to the work W. Get closer to the position you want to get. At this time, the distance H between the lower surface of the upper mold 2a and the molding pad 6 and the blank holder 7 is H = H 3 = h 2 + β
(Β: predetermined gap). Then, the punching / bending blade 11 descends in the receiving groove 14a of the punch 14 while bending the workpiece W along the punched line formed in the punching step. At this time, the hydraulic cylinder 18 supporting the lower extraction blade 16 also
Descend to bottom dead center. The work W is moved to the outer peripheral portion (shoulder R portion) of the receiving tool 19 by the operations of the punching blade 11 and the lower punching blade 16.
Bending is applied along the. At the same time, the machining tool driver 13 provided in the receiving groove 14a enters the opening 11a (see FIG. 9) of the bending blade 11 and the machining tool 12 and the machining tool driver 13 come into contact with each other.

【0043】次に、図14に示す第5の工程である寄せ加
工工程の説明をする。また図16には、図14で表されない
左半分の加工工具ドライバ部を、拡大して示している。
なお、図16ではワークWを省略している。これまで、下
死点に位置していた加工工具ドライバ13を支持する油圧
シリンダ17を、上死点に向けて上昇させる。そして、加
工工具12の傾斜面12bを加工工具ドライバ13の傾斜面13
aで押圧し、傾斜面同士を摺動させることにより、加工
工具ドライバ13の上昇変移を加工工具12の横移動に変換
する。加工工具12はポンチ14の左右方向中心部に向けて
突出し、加工面12aと受け工具19の加工面19aとでワー
クWに寄せ加工を施す。寄せ加工が完了すると、油圧シ
リンダ17を再び下死点に向けて移動させ、加工工具ドラ
イバ13を下降させる。
Next, a description will be given of the fifth step shown in FIG. Further, FIG. 16 shows an enlarged view of the left half machining tool driver portion not shown in FIG.
Note that the work W is omitted in FIG. The hydraulic cylinder 17 supporting the machining tool driver 13 which has been located at the bottom dead center until now is raised toward the top dead center. Then, the inclined surface 12b of the machining tool 12 is replaced with the inclined surface 13b of the machining tool driver 13.
By pressing with a and sliding the inclined surfaces, the upward displacement of the machining tool driver 13 is converted into the lateral movement of the machining tool 12. The machining tool 12 projects toward the center of the punch 14 in the left-right direction, and the machining surface 12a and the machining surface 19a of the receiving tool 19 bring the workpiece W closer to the machining. When the shifting process is completed, the hydraulic cylinder 17 is moved again toward the bottom dead center, and the working tool driver 13 is lowered.

【0044】次に、図15に示す第6の工程であるワーク
取り出し工程の説明をする。これまで、上死点に位置し
ていた位置決めキー25を支持する油圧シリンダ26を、下
死点に向けて移動させる。そして、位置決め孔19dと位
置決めキー25との係合を解除すると、受け工具19の自重
により、若しくは図示しない付勢手段によって、ポンチ
14の案内面14bに対して受け工具19の当接面19cが下方
に摺動し、受け工具19が回転する。よって、受け工具19
はワークWの寄せ加工を施した成形面、すなわちワーク
Wの負角をなす面から離間し、所望のパネル形状に成形
されたワークWを離型させることが可能となる。そし
て、スライド4を上死点に向けて上昇させ、型開する際
に、突出した加工工具12は、ワークWに成形された負角
部分に摺動案内されて、抜曲げ刃11内部に格納される。
すなわち、ロータリーカム構造を有する本実施の形態で
は、加工工具12の格納用駆動手段を特に設けずに、加工
工具12の格納を行うことができる。そして、クッション
リング15を上昇させて、スクラップW’とワークWとを
回収し、複合成型工程を終了する。
Next, the work taking-out step, which is the sixth step shown in FIG. 15, will be described. The hydraulic cylinder 26 supporting the positioning key 25, which has been located at the top dead center until now, is moved toward the bottom dead center. Then, when the engagement between the positioning hole 19d and the positioning key 25 is released, the punch is caused by the weight of the receiving tool 19 or by a biasing means (not shown).
The contact surface 19c of the receiving tool 19 slides downward with respect to the guide surface 14b of 14 and the receiving tool 19 rotates. Therefore, the receiving tool 19
Can be separated from the forming surface of the work W that has been subjected to the shift processing, that is, the surface forming the negative angle of the work W, and the work W formed into a desired panel shape can be released. Then, when the slide 4 is raised toward the top dead center and the mold is opened, the protruding processing tool 12 is slidably guided by the negative angle portion formed on the work W and stored inside the drawing bending blade 11. To be done.
That is, in the present embodiment having the rotary cam structure, it is possible to store the machining tool 12 without particularly providing drive means for storing the machining tool 12. Then, the cushion ring 15 is raised to collect the scrap W ′ and the work W, and the composite molding process is completed.

【0045】さらに、次のプレス成形を行う準備工程と
して、油圧シリンダ18を上昇させて下抜刃16を上死点ま
で移動させる。この下抜刃16の動作と共に、受け工具19
を突出位置に向けて回転させることが可能となってお
り、再びポンチ14と面一となってポンチ14の外周部を形
成する。そして、油圧シリンダ26を上昇させて、位置決
めキー25を受け工具19の位置決め孔19dに係合させる。
Further, as a preparatory step for performing the next press molding, the hydraulic cylinder 18 is raised to move the lower punching blade 16 to the top dead center. Along with the operation of this lower punching blade 16, the receiving tool 19
Can be rotated toward the protruding position, and again becomes flush with the punch 14 to form the outer peripheral portion of the punch 14. Then, the hydraulic cylinder 26 is raised to engage the positioning key 25 with the positioning hole 19d of the tool 19.

【0046】ところで、図14および図16に示す寄せ加工
工程において、ワークWに施す寄せ加工の角度は、加工
工具12の加工面12aの形状を変更することによって、自
由に設定することができる。このとき、受け工具19の加
工面19aの角度も、加工工具12に合わせて変更する。ま
た、加工工具12を抜曲げ刃11から突出させる駆動手段で
ある加工工具ドライバ13は、曲げ位置によっては、上記
の例のように可動式とせず位置固定タイプとすることも
可能である。この場合には、加工工具ドライバ13の固定
位置を工夫することにより、スライド4の下降に伴って
加工工具12の傾斜面12aと加工工具ドライバ13の傾斜面
13bとを当接させ、加工工具12をポンチ14の左右方向中
心部に向けて突出させるものである。また、寄せ加工は
必ずしもワークWの左右両方で行うものではなく、片方
のみに施すことも可能である。
By the way, in the aligning process shown in FIGS. 14 and 16, the angle of the aligning process applied to the work W can be freely set by changing the shape of the machining surface 12a of the machining tool 12. At this time, the angle of the machining surface 19a of the receiving tool 19 is also changed according to the machining tool 12. Further, the machining tool driver 13, which is a driving means for projecting the machining tool 12 from the punching / bending blade 11, may be a fixed type instead of being movable as in the above example, depending on the bending position. In this case, by devising the fixing position of the processing tool driver 13, the inclined surface 12a of the processing tool 12 and the inclined surface of the processing tool driver 13 are lowered as the slide 4 descends.
13b and the working tool 12 is projected toward the center of the punch 14 in the left-right direction. Further, the aligning process is not necessarily performed on both the right and left sides of the work W, but can be performed on only one side.

【0047】上記構成をなす本発明の第2の実施の形態
によると、寄せ加工によりワークWに形成する面の角度
を自由に設定することが可能となる。よって、製品に要
求される特性に応じて、第1の実施の形態と第2の実施
の形態とを選択することが望ましい。また、受け工具19
にはロータリーカム構造を持たせて、寄せ加工により形
成されたワークWの負角をなす面から加工工具19を離間
させることを可能としたので、ワークWの離型を障害な
く行うことができる。その他、第1の実施の形態と同様
の作用効果については、ここでの説明を省略する。
According to the second embodiment of the present invention having the above structure, it is possible to freely set the angle of the surface formed on the work W by the aligning process. Therefore, it is desirable to select the first embodiment or the second embodiment according to the characteristics required for the product. Also, the receiving tool 19
Since the rotary tool has a rotary cam structure to allow the machining tool 19 to be separated from the surface of the work W formed by the shifting process and having a negative angle, the work W can be released from the mold without any trouble. . Other than that, the description of the same effects as those of the first embodiment is omitted here.

【0048】[0048]

【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。すなわち、成形パットおよび抜
曲げ刃を用いて薄板状のワークに絞り、抜き、曲げ加工
を施し、さらに、ワークの被曲げ加工面に寄せ加工を施
す工程を、1つの複合成形型で連続して行うことが可能
となり、自動車の外装パーツ等の大型部品を生産するた
めの成形型における金型コストの低減を図ることができ
る。
As described above, the present invention has the following effects. That is, the steps of drawing, punching, and bending a thin plate-shaped work using a forming pad and a drawing / bending blade, and further performing a process of bringing the bent surface of the work closer to each other are performed continuously by one composite molding die. Therefore, it is possible to reduce the die cost in the molding die for producing large parts such as exterior parts of automobiles.

【0049】また、前記加工工具を前記抜曲げ刃内に設
けることにより、抜曲げ刃によって、曲げ加工を完了し
たワークの被加工面に対し、さらに、抜曲げ刃から前記
加工工具を突出させて寄せ加工を施すことができる。そ
して、前記被加工面に対して寄せ加工を施す位置は、抜
曲げ刃における前記加工工具の位置や、抜曲げ刃自体の
移動位置により任意に設定することができるので、さま
ざまな製品形状に対応することが可能となる。
Further, by providing the machining tool in the punching / bending blade, the punching / bending blade further causes the machining tool to project from the punching / bending blade with respect to the surface of the workpiece on which the bending process is completed. It can be subjected to misalignment processing. And, the position where the surface to be machined is brought close to can be set arbitrarily depending on the position of the processing tool in the bending blade and the movement position of the bending blade itself, so that it corresponds to various product shapes. It becomes possible to do.

【0050】また、前記加工工具と対をなす受け工具
を、寄せ加工により形成されるワークの負角部に対して
離間させる格納手段を有し、格納手段によって寄せ工具
をワークの負角部から離間させることにより、ワークの
離型を行なう際の、金型とワークとの干渉を防止し、絞
り、抜き、曲げ、寄せ加工を連続して行った後に、ワー
ク取り出し工程を連続して行うことが可能となる。
The receiving tool forming a pair with the working tool has a storing means for separating the receiving tool from the negative angle portion of the work formed by the moving work, and the storing means moves the moving tool from the negative angle portion of the work. By separating from each other, interference between the mold and the work is prevented when the work is released, and the work take-out process is performed continuously after the drawing, punching, bending, and aligning are performed continuously. Is possible.

【0051】さらに、本発明では絞り成形完了状態にあ
る上・下型の内部で、縦方向に相対移動可能な成形パッ
トと抜曲げ刃とを前記上・下型の一方に設け、他方の型
にはポンチを設け、前記成形パットとポンチとでワーク
に絞り加工を施し、さらに前記抜曲げ刃のみを下降させ
て、絞り成形済のワークに抜き、曲げ成形を施す。続い
て、曲げ成形が完了した状態で、前記抜曲げ刃の所定位
置に内蔵した加工工具と、前記ポンチの所定位置に設け
た前記加工工具と対をなす受け工具とで、曲げ成形を完
了したワークに寄せ加工を施す。このようにして、1つ
の成形金型で、薄板状のワークに対して絞り、抜き、曲
げおよび寄せ加工の各工程を連続して行うことが可能と
なる。
Further, according to the present invention, inside the upper and lower molds in the draw forming completed state, a molding pad and a bending blade which are relatively movable in the longitudinal direction are provided in one of the upper and lower molds, and the other mold is provided. A punch is provided on the workpiece, and the work is drawn by the forming pad and the punch. Further, only the punching / bending blade is lowered, and the drawn workpiece is punched and bent. Subsequently, in a state where the bending forming is completed, the bending forming is completed by the processing tool built in at a predetermined position of the punching / bending blade and the receiving tool paired with the processing tool provided at a predetermined position of the punch. The work is moved close to the workpiece. In this way, it becomes possible to successively perform the steps of drawing, punching, bending and shifting on a thin plate-shaped work with one molding die.

【0052】従来に比べて、同一の金型で連続して行う
ことが可能な成形工程が増し、外装パーツ等の大型部品
を少量生産する場合に、高効率化、低コスト化を図るこ
とができる。しかも、各工程毎に位置決めを行う必要が
ないので、製品の精度の安定化を図ることができる。さ
らに複数の工程を別個の金型で加工する場合に必要であ
った工程間のワークの移送が不要となるので、ワークを
移送することに伴う当てキズや変形等の品質劣化を生じ
させることもない。また、ワークに対して寄せ加工を施
す位置は、前記加工工具の位置によって決定されるの
で、加工工具の位置を変更することにより、さまざまな
製品形状に対応することができる。よって他品種少量生
産部品に対する適応性が高い。
Compared with the prior art, the number of molding steps that can be continuously performed with the same mold is increased, and when a small amount of large parts such as exterior parts are produced, higher efficiency and lower cost can be achieved. it can. Moreover, since it is not necessary to perform positioning for each process, it is possible to stabilize the accuracy of the product. Further, since it is not necessary to transfer the work between the processes, which is necessary when processing a plurality of processes with separate molds, it is possible to cause quality deterioration such as a scratch or deformation accompanying the transfer of the work. Absent. Further, since the position where the work is brought close to is determined by the position of the working tool, it is possible to deal with various product shapes by changing the position of the working tool. Therefore, it is highly adaptable to other types of small-volume production parts.

【0053】本発明においては、前記抜曲げ刃に対して
前記加工工具を出没させる駆動手段を前記他方の型に分
担して配置しているので、前記抜曲げ刃の構造および前
記一方の型の構造を単純化し、型全体としての小型化を
図ることができる。特に、自動車の外装部品用等の大型
の成形金型の場合には、少しでも金型を小さくすること
により、金型コストを大きく下げることにつながり、本
複合成形型の、1つの成形金型で、薄板状のワークに対
して絞り、抜き、曲げおよび寄せの各工程を連続して行
うことによる金型コストの減少効果を、さらに促進する
ことができる。
In the present invention, since the driving means for retracting the working tool with respect to the punching / bending blade is arranged so as to be shared by the other die, the structure of the punching / bending blade and the one die It is possible to simplify the structure and reduce the size of the entire mold. In particular, in the case of a large molding die for exterior parts of automobiles, reducing the size of the die as much as possible leads to a large reduction in die cost. Thus, it is possible to further promote the effect of reducing the die cost by successively performing the steps of drawing, punching, bending, and moving on the thin plate-shaped work.

【0054】また、本発明においては、寄せ加工を行う
ために、横方向に出没自在な前記加工工具と、該加工工
具と対をなす受け工具とを設けており、これら工具によ
って寄せ加工の際にワークの被加工面を挟み込むので、
寄せ加工終了時点では、ワークに形成される負角をなす
面に前記受け工具が封じ込まれる状態となる。よって、
該負角をなす面から前記受け工具を離間させることを可
能とする前記格納手段を設けたことによって、ワークを
離型する際の前記受け工具との干渉を無くし、1つの成
形金型で、薄板状のワークに対して絞り、抜きの各工程
を行った後に、ワークの離型すなわちワークの取り出し
工程を連続して行うことが可能となる。
Further, in the present invention, in order to perform the approaching work, the working tool which can be retracted in the lateral direction and the receiving tool which is paired with the working tool are provided. Since the work surface of the work is sandwiched between
At the end of the aligning process, the receiving tool is in a state of being enclosed by the negative angle surface formed on the work. Therefore,
By providing the storage means capable of separating the receiving tool from the surface forming the negative angle, interference with the receiving tool at the time of releasing the work is eliminated, and one forming die, After performing the steps of squeezing and punching on a thin plate-shaped work, it becomes possible to continuously perform the work release process, that is, the work removal process.

【0055】さらに、前記格納手段として、前記受け工
具にはスライドカム構造またはロータリーカム構造を持
たせることにより、寄せ加工工程でワークに形成される
負角をなす面からの、前記受け工具の離間作動を確実に
行い、ワークの離型を確実に行うことが可能となる。特
に、スライドカム構造の場合には、寄せ位置の変更が容
易となる。また、ロータリーカム構造の場合には、寄せ
角度の変更が容易となるので、異なる形状をなす製品へ
の流用が可能となり、いずれの場合も少量生産に適した
金型構造となる。
Further, as the storing means, the receiving tool is provided with a slide cam structure or a rotary cam structure, so that the receiving tool is separated from the surface forming a negative angle in the work in the shifting process. It is possible to reliably perform the operation and reliably release the work. In particular, in the case of the slide cam structure, it is easy to change the approach position. Further, in the case of the rotary cam structure, the shifting angle can be easily changed, so that the product can be applied to products having different shapes, and in any case, the mold structure is suitable for small-quantity production.

【0056】また、本発明では、絞り加工、抜き加工お
よび曲げ加工の各工程を、一方の型を他方の型に近接さ
せる動作に伴って行い、寄せ加工工程を、前記一方の型
の近接方向と交差する方向に突出する加工工具の動作
と、該加工工具と対をなす受け工具とによって行い、さ
らに、ワーク取り出し工程を、前記寄せ加工工程で形成
されたワークの負角部分から前記受け工具を離間させる
ことによって、ワークを所望のパネル形状にプレス成形
するための複合成形を連続的に行うことが可能となる。
したがって、1つの成形金型における成型工程の集約化
をさらに促進し、自動車の外装パネル等の大型部品を少
量生産した場合の、製品単価を減少させることができ
る。
Further, in the present invention, the steps of drawing, punching and bending are performed in association with the operation of bringing one die close to the other die, and the aligning step is performed in the approaching direction of the one die. Is performed by the operation of the machining tool projecting in the direction intersecting with the machining tool and the receiving tool that is paired with the machining tool, and the work taking-out step is performed from the negative angle portion of the work formed in the shifting machining step. By separating from each other, composite molding for press-molding a work into a desired panel shape can be continuously performed.
Therefore, it is possible to further promote the integration of the molding process in one molding die, and to reduce the unit price of the product when a small amount of a large part such as an automobile exterior panel is produced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1の実施の形態に係る複合成形型で
あって、右半分は加工工具ドライバ部を、左半分は一般
部を示す断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a composite molding die according to a first embodiment of the present invention, in which a right half shows a machining tool driver portion and a left half shows a general portion.

【図2】図1に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
におけるワークの投入工程を示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a work input process in press molding using the composite molding die shown in FIG.

【図3】図1に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における絞り加工工程を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a drawing process in press molding using the composite molding die shown in FIG.

【図4】図1に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における抜き加工工程を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a punching process in press molding using the composite molding die shown in FIG.

【図5】図1に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における曲げ加工工程を示す断面図である。
5 is a cross-sectional view showing a bending process in press molding using the composite molding die shown in FIG.

【図6】図1に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における寄せ加工工程を示す断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a shifting process in press molding using the composite mold shown in FIG.

【図7】図1に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
におけるワーク取り出し工程を示す断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a work taking-out step in a press molding process using the composite molding die shown in FIG.

【図8】図6に示す複合成形型の寄せ加工工程における
加工工具ドライバ部を示す拡大図である。
8 is an enlarged view showing a processing tool driver portion in a shifting process of the composite molding die shown in FIG.

【図9】本発明の第2の実施の形態に係る複合成形型で
あって、右半分は加工工具ドライバ部を、左半分は一般
部を示す断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a composite molding die according to a second embodiment of the present invention, in which the right half shows a machining tool driver portion and the left half shows a general portion.

【図10】図9に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
におけるワークの投入工程を示す断面図である。
10 is a cross-sectional view showing a work input process in press molding using the composite molding die shown in FIG. 9.

【図11】図9に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における絞り加工工程を示す断面図である。
11 is a cross-sectional view showing a drawing process in press molding using the composite molding die shown in FIG. 9.

【図12】図9に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における抜き加工工程を示す断面図である。
12 is a cross-sectional view showing a punching process in press molding using the composite molding die shown in FIG. 9.

【図13】図9に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における曲げ加工工程を示す断面図である。
13 is a cross-sectional view showing a bending step in press molding using the composite molding die shown in FIG. 9.

【図14】図9に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
における寄せ加工工程を示す断面図である。
14 is a cross-sectional view showing a shifting process in press molding using the composite mold shown in FIG. 9.

【図15】図9に示す複合成形型を用いたプレス成形加工
におけるワーク取り出し工程を示す断面図である。
15 is a cross-sectional view showing a work taking-out step in a press molding process using the composite molding die shown in FIG. 9.

【図16】図14に示す複合成形型の寄せ加工工程における
加工工具ドライバ部を示す拡大図である。
16 is an enlarged view showing a processing tool driver part in a shifting process of the composite molding die shown in FIG. 14.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 複合成形型 2 上型 2a 上型枠 3 下型 6 成形パット 11 抜曲げ刃 12 加工工具 13 加工工具ドライバ 14 ポンチ 19 受け工具 21 受け工具ドライバ 23 プレッシャパット W ワーク 1 Composite mold 2 Upper mold 2a Upper formwork 3 Lower mold 6 Molding pad 11 Bending blade 12 Processing tool 13 Machining tool driver 14 punch 19 Receiving tool 21 Receiving tool driver 23 Pressure Pad W work

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−9045(JP,A) 特開 平2−192830(JP,A) 特開 昭62−270226(JP,A) 特開 平7−214183(JP,A) 実開 平6−70928(JP,U) 実開 昭64−42726(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 24/00 - 24/16 B21D 37/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-7-9045 (JP, A) JP-A-2-192830 (JP, A) JP-A-62-270226 (JP, A) JP-A-7- 214183 (JP, A) Actually open 6-70928 (JP, U) Actually open 64-42726 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 24/00-24 / 16 B21D 37/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 薄板状のワークにプレス成形加工を施す
ための成形型であって、ワークに絞り加工を施す成形パ
ッドおよびポンチと、前記成形パッドに対し相対動可能
に設けられ、前記成形パッドに対し下降して、絞り成形
済みのワークに抜き、曲げ成形を施す抜曲げ刃と、曲げ
成形を完了したワークの被曲げ加工面に寄せ加工を施す
加工工具と、前記加工工具の加工工具ドライバとを有す
ることを特徴とする複合成形型。
1. A forming die for press-forming a thin plate-like work , which is a forming die for drawing a work.
The pad and punch can move relative to the molding pad.
Is installed on the molding pad and descends to the molding pad to draw
Bending blades for punching and bending existing workpieces and bending
Performs a bending process on the surface to be bent of the work that has completed forming
Has a processing tool and a processing tool driver for the processing tool
Composite mold according to claim Rukoto.
【請求項2】 前記加工工具を前記抜曲げ刃内に設けた
ことを特徴とする請求項1に記載の複合成形型。
2. The composite mold according to claim 1, wherein the processing tool is provided in the punching blade.
【請求項3】 前記加工工具と対をなす受け工具を有
し、これらを寄せ加工により形成されるワークの負角部
に対して離間させる格納手段を有することを特徴とする
請求項1に記載の複合成形型。
3. The receiving tool that makes a pair with the working tool, and a storage means that separates the receiving tool from a negative angle portion of a work formed by the approaching work. Composite mold of.
【請求項4】 前記格納手段として、前記受け工具をロ
ータリーカム構造としたことを特徴とする請求項3に記
載の複合成形型。
4. The composite molding die according to claim 3, wherein the receiving tool has a rotary cam structure as the storing means.
【請求項5】 薄板状のワークにプレス成形加工を施す
ための成形方法であって、一方の型に設けた成形パット
を他方の型に設けたポンチに対して近接させて絞り加工
を行う工程と、前記一方の型の抜曲げ刃のみを成形パッ
トに対して相対移動させて、絞り成形済のワークに抜き
加工および曲げ加工を行う工程と、加工工具を、前記他
方の型に対する一方の型の近接方向と交差する方向に突
出させ、前記加工工具と対をなす受け工具と共に、ワー
クの曲げ成形を施した部分に寄せ加工を行う工程とを連
続的に行うことを特徴とする複合成形方法。
5. A forming method for press-forming a thin plate-like work, the forming pad being provided on one of the molds.
Is drawn close to the punch provided on the other mold.
And the forming pad for only one of the die cutting and bending blades.
And draw it into the drawing-formed workpiece.
Processes for processing and bending, and processing tools
Project in a direction that intersects the approach direction of one mold to the other mold.
The work tool together with the receiving tool that makes a pair with the processing tool.
The process of bringing the bent parts of the
A composite molding method characterized in that it is carried out continuously .
JP02587096A 1996-01-19 1996-01-19 Composite mold and composite molding method Expired - Fee Related JP3415358B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02587096A JP3415358B2 (en) 1996-01-19 1996-01-19 Composite mold and composite molding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02587096A JP3415358B2 (en) 1996-01-19 1996-01-19 Composite mold and composite molding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09192751A JPH09192751A (en) 1997-07-29
JP3415358B2 true JP3415358B2 (en) 2003-06-09

Family

ID=12177833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP02587096A Expired - Fee Related JP3415358B2 (en) 1996-01-19 1996-01-19 Composite mold and composite molding method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3415358B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767127B (en) * 2010-01-20 2012-06-27 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 Forming method of bending wave steel webs and special module
CN108787882A (en) * 2018-09-14 2018-11-13 安徽江淮汽车集团股份有限公司 A kind of multi-station mold

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4550249B2 (en) * 2000-09-28 2010-09-22 本田技研工業株式会社 Body panel manufacturing method
GB2455039B (en) * 2006-10-17 2011-09-28 Honda Motor Co Ltd Press-working method and press-working apparatus
FR2914571B1 (en) * 2007-04-04 2009-09-04 Peugeot Citroen Automobiles Sa BINDING TOOL FOR SHAPING THE EDGES OF A TOLERIE PART, IN PARTICULAR A VEHICLE COVER
JP2009039740A (en) * 2007-08-08 2009-02-26 Kanto Auto Works Ltd Press die
KR101015795B1 (en) * 2008-09-01 2011-02-18 나라엠앤디(주) Mold device for corner simultaneous forming bending
CN102139320B (en) * 2010-11-20 2013-05-01 无锡曙光模具有限公司 Punching mould for machining blades of generator set
JP5796710B2 (en) * 2011-12-12 2015-10-21 トヨタ自動車株式会社 Press machine
WO2014109213A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-17 フタバ産業株式会社 Hot stamping device
KR101530356B1 (en) * 2013-11-29 2015-06-22 정창모 Mold device for manufacturing foil product
JP6393646B2 (en) * 2015-03-30 2018-09-19 トヨタ自動車東日本株式会社 Combined processing press mold
CN104907410A (en) * 2015-05-28 2015-09-16 昆山新鸿企业机械制造有限公司 Punch forming die of aluminum alloy car roof skylight and punch forming technology thereof
CN106270202A (en) * 2016-09-26 2017-01-04 安徽江淮汽车股份有限公司 A kind of stamping parts renovation process and mould structure
CN108555139B (en) * 2018-04-12 2020-11-27 天津英利模具制造有限公司 Integral type anticollision roof beam production mould
DE102021100281B3 (en) * 2021-01-11 2022-05-05 Audi Aktiengesellschaft Forming tool and method for operating a forming tool
JP2022114992A (en) * 2021-01-27 2022-08-08 ダイハツ工業株式会社 Method for manufacturing press-molded products
JP7133049B2 (en) * 2021-01-29 2022-09-07 東亜工業株式会社 PRESSING METHOD AND HYDRAULIC PRESS

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767127B (en) * 2010-01-20 2012-06-27 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 Forming method of bending wave steel webs and special module
CN108787882A (en) * 2018-09-14 2018-11-13 安徽江淮汽车集团股份有限公司 A kind of multi-station mold
CN108787882B (en) * 2018-09-14 2019-06-04 安徽江淮汽车集团股份有限公司 A kind of multi-station mold

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09192751A (en) 1997-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3415358B2 (en) Composite mold and composite molding method
TWI628013B (en) Press forming apparatus and press forming method
CN201346595Y (en) Composite cold-punching mould
US6295858B1 (en) Hemming apparatus
JP2005021945A (en) Metallic mold for press-forming and method for producing panel using it
JP2011083807A (en) Method for manufacturing component having hat-shaped cross section
US6530255B1 (en) Forming press apparatus
JP4746914B2 (en) Press method and press mold
JP2011067841A (en) Method of manufacturing hollow pillar-shaped part
JPH079045A (en) Pressing device
JP3320847B2 (en) Press processing equipment
JP2927171B2 (en) Composite press mold
JPH09122783A (en) Multi stage working press die and pressing method therefor
JP4970900B2 (en) Press working method and molding apparatus used therefor
WO1987003518A1 (en) Press forming sheet metal
JPH11290951A (en) Press forming method of high-strength steel sheet and press forming device
JPH0523761A (en) Flange forming die
JP3175783B2 (en) Press forming equipment
JP4232451B2 (en) Press working method with excellent shape freezing
KR0182407B1 (en) Side member molding method of a vehicle
JP4171230B2 (en) Hollow material end forming equipment
CN216263042U (en) Movable convex die mechanism and edge covering die
JP3997907B2 (en) Pressing method with excellent shape freezing
CN106975696A (en) Vehicle right and left door hinge installing plate diel and Sheet Metal Forming Technology
JPH08117880A (en) Press device

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees