JPH08206750A - Press piercing device - Google Patents

Press piercing device

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JPH08206750A
JPH08206750A JP1388995A JP1388995A JPH08206750A JP H08206750 A JPH08206750 A JP H08206750A JP 1388995 A JP1388995 A JP 1388995A JP 1388995 A JP1388995 A JP 1388995A JP H08206750 A JPH08206750 A JP H08206750A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
work
punch
holes
hole
Prior art date
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Granted
Application number
JP1388995A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tadashi Morishima
忠 森島
Original Assignee
Toshiba Corp
株式会社東芝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp, 株式会社東芝 filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP1388995A priority Critical patent/JPH08206750A/en
Publication of JPH08206750A publication Critical patent/JPH08206750A/en
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Abstract

PURPOSE: To execute piercing with one die in piercing upper/lower two holes to a cylindrical work with a press as well as the work having different distance between upper/lower holes. CONSTITUTION: A lower punch 20 and lower die 16 are arranged to a lower die assembly 11, an upper punch 30 and upper die are arranged to an upper die 12, a lower hole is pierced to a cylindrical work 13 with the lower punch 20 and lower die 16, an upper hole is pierced to the work 13 with the upper punch 30 and upper die 28. Further, each piercing is executed while the lower die assembly 11 takes the lower end of work 13 for reference and the upper die assembly 12 takes the upper end of work 13 as reference.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は円筒状のワークにプレス
により上下2段に孔を明けるプレス孔明け装置に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press punching device for punching a cylindrical work in two steps by pressing.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、例えばモータのフレームには
鋼板を丸めて円筒状に形成したものがあり、このような
円筒状のワークに、例えば通風のための孔を上下2段に
明ける場合、図7に示すように、下型1にポンチ2とダ
イ3とを上下2段に設け、これらによって、ワーク4に
下側の孔5及び上側の孔6を明けるようにしたものが供
されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, there is a motor frame formed by rolling a steel plate into a cylindrical shape. For example, when a hole for ventilation is formed in the cylindrical work in two steps, As shown in FIG. 7, a lower die 1 is provided with a punch 2 and a die 3 in two upper and lower stages, whereby a work 4 having a lower hole 5 and an upper hole 6 formed therein is provided. There is.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ものの場合、図8及び図9に示すように、孔5,6の個
数、形状、並びにワーク4,7のそれぞれ両端部から孔
5,6までの距離が同じでも、ワーク4,7の長さが異
なることにより、孔5,6の上下間の距離が異なるもの
については、ポンチ2とダイ3とをその違いに合わせて
有する異なる型が必要であり、型費の増加並びに段取り
時間の増加等を招来していた。
However, in the case of the above, as shown in FIGS. 8 and 9, the number and shape of the holes 5 and 6, and the respective ends of the workpieces 4 and 7 to the holes 5 and 6, respectively. Even if the distance is the same, if the distance between the upper and lower sides of the holes 5 and 6 is different due to the different lengths of the works 4 and 7, different molds having the punch 2 and the die 3 according to the difference are required. This leads to an increase in die cost and an increase in setup time.
【0004】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、円筒状のワークに上下2段
に孔を明けるにつき、その孔の上下間の距離が異なるも
のについても、1つの型でそれを行なうことのできるプ
レス孔明け装置を提供するにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and therefore, an object of the present invention is to form a hole in a cylindrical work in two steps, that is, even if the distance between the holes is different. It is to provide a press punching device that can do it in one mold.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレス孔明け装置においては、下型と上型
とにそれぞれポンチとダイとを設け、それらによって円
筒状のワークに上下2段に孔を明けるようにしたことを
特徴とする。
In order to achieve the above object, in the press punching device of the present invention, a lower die and an upper die are provided with punches and dies, respectively, and thereby a cylindrical work is vertically moved. The feature is that holes are made in two steps.
【0006】この場合、下型がワークの下端を基準と
し、上型がワークの上端を基準として、それぞれポンチ
とダイとの位置を決め、ワークに上下2段に孔を明ける
ようにすると良い。
[0006] In this case, it is preferable that the lower die determines the positions of the punch and the die with the lower end of the work as a reference and the upper die uses the upper end of the work as a reference to form holes in the work in two upper and lower stages.
【0007】[0007]
【作用】上記手段によれば、下型に設けたポンチとダイ
に対し、上型に設けたポンチとダイを、上型の上下位置
によって、ワークに明ける孔の上下間の距離に応じた位
置にセットし、この状態で、ワークに下側及び上側の孔
を明けることができる。
According to the above means, the punch and the die provided on the upper die are positioned relative to the punch and the die provided on the lower die according to the distance between the upper and lower sides of the hole opened in the work by the upper and lower positions of the upper die. Then, in this state, the lower and upper holes can be formed in the work.
【0008】その場合、特に、下型がワークの下端を基
準とし、上型がワークの上端を基準として、それぞれポ
ンチとダイとの位置を決め、ワークに上下2段に孔を明
けるようにしたものでは、ワークを下型にセットし、そ
の上で、上型をワークの上端に当たるまで下降させるこ
とで、下型のポンチとダイ及び上型のポンチとダイをそ
れぞれワークに明ける孔の上下間の距離に応じた位置に
セットしてその孔明けができ、しかも、この場合、ワー
クの長さにばらつきがあっても、ワークの両端部からの
距離を違わせずに孔を明けることができる。
In this case, in particular, the lower die is based on the lower end of the work, and the upper die is based on the upper end of the work. In this case, the work is set in the lower die, and then the upper die is lowered until it hits the upper end of the work, so that the lower die punch and die and the upper die punch and die are placed between the upper and lower holes of the hole. The hole can be drilled by setting it at a position according to the distance, and in this case, even if the length of the work varies, the hole can be drilled without changing the distance from both ends of the work. .
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図1ないし
図6を参照して説明する。まず図1には下型11と上型
12及び円筒状のワーク13を示している。これらのう
ち、下型11は下型ホルダ14を基体としており、この
下型ホルダ14の上面部の中央に芯金15を立設してい
る。この芯金15は周壁に厚みのある円筒状で、その下
部の外周部に例えば3個の下ダイ16を配置し、上部の
外周部に後述する上ダイが進入する同じく3個(図2参
照)の凹部17を形成している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, FIG. 1 shows a lower mold 11, an upper mold 12, and a cylindrical work 13. Of these, the lower mold 11 has a lower mold holder 14 as a base body, and a core metal 15 is provided upright at the center of the upper surface of the lower mold holder 14. The cored bar 15 has a thick cylindrical shape on its peripheral wall, and for example, three lower dies 16 are arranged on the outer peripheral part of the lower part, and three upper dies described later enter the outer peripheral part of the upper part (see FIG. 2). ) Is formed.
【0010】下型ホルダ14上の芯金15周りには、図
2に示す3個のスライドブロック18を配置している。
このスライドブロック18は、それぞれ2個ずつのガイ
ドブロック19により両側を支持されて芯金15方向及
び反芯金15方向に移動可能であり、その芯金15側の
部分には、下部に上記下ダイ16と対応する下ポンチ2
0を装着し、上部に補助ブロック21を装着している。
又、スライドブロック18の反芯金15側部分には斜面
22を形成しており、更にその反芯金15側にはスライ
ドブロック18の移動のための固定のバックアップブロ
ック23を配置している。
Around the cored bar 15 on the lower die holder 14, three slide blocks 18 shown in FIG. 2 are arranged.
The slide blocks 18 are supported on both sides by two guide blocks 19, respectively, and are movable in the direction of the core bar 15 and the direction of the counter core bar 15. Lower punch 2 corresponding to die 16
0 is mounted, and the auxiliary block 21 is mounted on the upper part.
Further, a slant surface 22 is formed on a portion of the slide block 18 on the side opposite to the core 15 and a fixed backup block 23 for moving the slide block 18 is arranged on the side of the side opposite to the core 15.
【0011】これに対して、上型12は上型ホルダ24
を基体としており、この上型ホルダ24の下方に上型プ
レート25を、例えば図3に示す4本のボルト26によ
り吊下げ、且つ、スプリング27により弾発付勢して保
持している。又、その上型プレート25には下面部に、
上ダイ28を前記芯金15の凹部17に位置を合わせて
配置すると共に、前記スライドブロック18同様に移動
するスライドブロック29を前記補助ブロック21より
芯金15側に位置を合わせて配置し、更に、そのスライ
ドブロック29の上ダイ28側部分にはこの上ダイ28
と対応する上ポンチ30を装着している。加えて、上型
ホルダ24の上型プレート25外方の部分には前記スラ
イドブロック18の斜面22と対応する斜面31を有す
るカム32を設けている。
On the other hand, the upper die 12 has an upper die holder 24.
The upper die plate 25 is suspended below the upper die holder 24 by, for example, four bolts 26 shown in FIG. 3, and is elastically biased and held by a spring 27. In addition, the upper mold plate 25 has a lower surface,
The upper die 28 is aligned with the concave portion 17 of the core metal 15, and a slide block 29 that moves similarly to the slide block 18 is aligned with the core block 15 side of the auxiliary block 21. , The upper die 28 on the upper die 28 side of the slide block 29.
The upper punch 30 corresponding to is attached. In addition, a cam 32 having an inclined surface 31 corresponding to the inclined surface 22 of the slide block 18 is provided outside the upper die plate 25 of the upper die holder 24.
【0012】なお、ワーク13は例えばモータのフレー
ムであって、鋼板を丸めてその両端部を溶接することに
より円筒状に形成している。
The work 13 is, for example, a frame of a motor and is formed into a cylindrical shape by rolling a steel plate and welding both ends thereof.
【0013】次に、上記構成のものの作用を述べる。ワ
ーク13は加工前は無孔状であり、このワーク13を図
1に示す状態から芯金15の外周に嵌めセットする。次
いで、プレス作動を開始させると、上型ホルダ24が下
降することにより、上型プレート25が、上ダイ28を
芯金15の凹部17内に進入させ、且つ、スライドブロ
ック29を補助ブロック21より芯金15側に位置させ
て、ワーク13の上端に当たり停止する。これによっ
て、上型12に設けた上ポンチ30と上ダイ28は、下
型11に設けた下ポンチ20と下ダイ16とに対して、
ワーク13に明ける孔の上下間の距離に応じた位置にセ
ットされる。
Next, the operation of the above structure will be described. The work 13 has no hole before processing, and the work 13 is fitted and set on the outer periphery of the cored bar 15 from the state shown in FIG. Next, when the pressing operation is started, the upper die holder 24 is lowered, so that the upper die plate 25 causes the upper die 28 to enter the concave portion 17 of the cored bar 15 and causes the slide block 29 to move from the auxiliary block 21. It is positioned on the side of the cored bar 15 and stops at the upper end of the work 13. As a result, the upper punch 30 and the upper die 28 provided on the upper die 12 are different from the lower punch 20 and the lower die 16 provided on the lower die 11, respectively.
The work 13 is set at a position corresponding to the distance between the upper and lower sides of the hole.
【0014】そして、その状態で、更にプレス作動を続
けることにより、上型ホルダ24が更に下降して、スプ
リング27を圧縮させつつ、カム32の斜面31をスラ
イドブロック18の斜面22に摺接させ、スライドブロ
ック18を芯金15側に移動させると共に、このスライ
ドブロック18から補助ブロック21を介してスライド
ブロック29を同じく芯金15側に移動させる。よっ
て、下ポンチ20及び上ポンチ30も芯金15側に移動
し、下ポンチ20はワーク13の下部を打ち抜いて下ダ
イ16内に進入し、上ポンチ30はワーク13の上部を
打ち抜いて上ダイ28内に進入することにより、ワーク
13に上下2段に孔33,34が明けられる(図4ない
し図6参照)。
Then, by continuing the pressing operation in this state, the upper die holder 24 is further lowered to compress the spring 27, and the slant surface 31 of the cam 32 is slidably contacted with the slant surface 22 of the slide block 18. The slide block 18 is moved to the core metal 15 side, and the slide block 29 is also moved to the core metal 15 side from the slide block 18 via the auxiliary block 21. Therefore, the lower punch 20 and the upper punch 30 also move to the core metal 15 side, the lower punch 20 punches out the lower part of the work 13 and enters the lower die 16, and the upper punch 30 punches out the upper part of the work 13 and punches the upper die. By entering the inside of the work 28, the holes 33 and 34 are formed in the upper and lower two stages of the work 13 (see FIGS. 4 to 6).
【0015】孔明け後、上型ホルダ24は上昇するの
で、カム32も上昇し、これによって、スライドブロッ
ク18はカム32による押圧から解放され、図示しない
復帰スプリングの力で元位置に戻される。よって、下ポ
ンチ20も下ダイ16から抜かれて戻り、又、スライド
ブロック29もスライドブロック18による押圧から解
放されて、図示しない復帰スプリングの力により戻さ
れ、上ポンチ30を上ダイ28から抜く。そして、その
状態で、それらスライドブロック29,上ポンチ30,
上ダイ28を伴い上型プレート25が上型ホルダ24と
共に上昇復帰する。
After punching, since the upper die holder 24 is raised, the cam 32 is also raised, whereby the slide block 18 is released from the pressing by the cam 32 and returned to the original position by the force of the return spring (not shown). Therefore, the lower punch 20 is also pulled back from the lower die 16, and the slide block 29 is also released from the pressing by the slide block 18 and returned by the force of the return spring (not shown), and the upper punch 30 is pulled out from the upper die 28. Then, in that state, the slide block 29, the upper punch 30,
With the upper die 28, the upper die plate 25 ascends and returns together with the upper die holder 24.
【0016】このように本構成のものでは、下型11に
設けた下ポンチ20と下ダイ16に対し、上型12に設
けた上ポンチ30と上ダイ28を、上型12の上下位置
によって、ワーク13に明ける孔33,34の上下間の
距離に応じた位置にセットし、この状態で、その孔3
3,34をワーク13に明けることができるもので、孔
33,34の上下間の距離が異なるワークについても、
それなりの位置に上ポンチ30と上ダイ28をセットし
て孔33,34を明けることができるものであり、それ
らを1つの型で行ない得ることから、複数の型を要した
従来のものに比し、型費や段取り時間等を削減すること
ができる。
As described above, according to this structure, the upper punch 30 and the upper die 28 provided on the upper die 12 are placed on the lower die 20 and the lower die 16 provided on the lower die 11 depending on the vertical position of the upper die 12. , The holes 33, 34 opened in the work 13 are set at positions corresponding to the distance between the upper and lower sides, and in this state, the holes 3
3 and 34 can be opened in the work 13, and even for works with different vertical distances between the holes 33 and 34,
It is possible to set the upper punch 30 and the upper die 28 at appropriate positions to open the holes 33 and 34, and since they can be performed by one mold, compared with the conventional one that requires a plurality of molds. However, the mold cost and setup time can be reduced.
【0017】又、特に上記構成のものにおいては、下型
11がワーク13の下端を基準とし、上型12がワーク
13の上端を基準として、それぞれ下ポンチ20と下ダ
イ16及び上ポンチ30と上ダイ28との位置を決める
ようにしているから、ワーク13を下型11にセット
し、その上で、上型12をワーク13の上端に当たるま
で下降させることで、下ポンチ20と下ダイ16及び上
ポンチ30と上ダイ28をそれぞれワーク13に明ける
孔33,34の上下間の距離に応じた位置にセットして
その孔明けができるもので、そのセットが容易にでき、
しかも、この場合、ワーク13の長さにばらつきがあっ
ても、孔33,34をワーク13の両端部からの距離を
違わせずに明けることができ、精度を上げることができ
る。
Further, particularly in the above-mentioned construction, the lower die 11 is based on the lower end of the work 13 and the upper die 12 is based on the upper end of the work 13, and the lower punch 20, the lower die 16 and the upper punch 30 are respectively formed. Since the position with respect to the upper die 28 is determined, the work 13 is set on the lower die 11, and then the upper die 12 is lowered until it abuts on the upper end of the work 13, so that the lower punch 20 and the lower die 16 are placed. Also, the upper punch 30 and the upper die 28 are set at positions corresponding to the distance between the upper and lower sides of the holes 33 and 34 to be formed in the work 13, and the holes can be formed.
Moreover, in this case, even if the length of the work 13 varies, the holes 33 and 34 can be opened without changing the distances from both ends of the work 13, and the accuracy can be improved.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明のプレス孔明け装置は以上説明し
たとおりのもので、下記の効果を奏する。第1に、円筒
状のワークにプレスにより上下2段に孔を明けるものに
おいて、下ポンチ及び下ダイを設けた下型と、上ポンチ
及び上ダイを設けた上型とを具え、その下ポンチ及び下
ダイにより上記ワークに下側の孔を明け、上ポンチ及び
上ダイにより上記ワークに上側の孔を明けるようにした
ことにより、孔の上下間の距離が異なるワークについて
も、1つの型でその孔明けができて、型費や段取り時間
等を削減することができる。
The press punching device of the present invention is as described above, and has the following effects. Firstly, a cylindrical work having two upper and lower holes punched by a press is provided with a lower die having a lower punch and a lower die, and an upper die having an upper punch and an upper die. By making the lower hole in the work with the lower die and the upper hole in the work with the upper punch and the upper die, even for works with different distances between the upper and lower holes, one mold can be used. The holes can be drilled, and the mold cost and setup time can be reduced.
【0019】第2に、上記下型がワークの下端を基準と
し、上型がワークの上端を基準として、それぞれ下ポン
チ,下ダイ及び上ポンチ,上ダイの位置を決め、下側及
び上側の孔を明けるようにしたことにより、それら下ポ
ンチ,下ダイ及び上ポンチ,上ダイのセットが容易にで
き、しかも、ワークの長さにばらつきがあっても、孔を
ワークの両端部からの距離を違わせずに明けることがで
き、精度を上げることができる。
Secondly, the lower die determines the positions of the lower punch, the lower die and the upper punch, and the upper die with respect to the lower end of the work and the upper die with respect to the upper end of the work. By making holes, the lower punch, lower die, upper punch, and upper die can be easily set, and even if the work length varies, the holes can be separated from both ends of the work. You can open without making a difference, and you can improve the accuracy.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の一実施例を示す全体の加工前状態の縦
断面図
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an entire pre-processing state showing an embodiment of the present invention
【図2】下型の加工前状態の平面図FIG. 2 is a plan view of the lower die before processing.
【図3】上型の加工前状態の平面図FIG. 3 is a plan view of the upper die before processing.
【図4】全体の加工実行状態の縦断面図FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the entire machining execution state
【図5】下型の加工実行状態の平面図FIG. 5 is a plan view of a lower die machining execution state.
【図6】上型の加工実行状態の平面図FIG. 6 is a plan view of an upper die machining execution state.
【図7】従来例を示す図4相当図FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 showing a conventional example.
【図8】ワークの加工後状態の正面図FIG. 8 is a front view of the workpiece after processing.
【図9】異なるワークの加工後状態の正面図FIG. 9 is a front view of a different work after being processed.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
11は下型、12は上型、13はワーク、16は下ダ
イ、20は下ポンチ、28は上ダイ、30は上ポンチ、
33,34は孔を示す。
11 is a lower die, 12 is an upper die, 13 is a work, 16 is a lower die, 20 is a lower punch, 28 is an upper die, 30 is an upper punch,
33 and 34 show holes.

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 円筒状のワークにプレスにより上下2段
    に孔を明けるものにおいて、下ポンチ及び下ダイを設け
    た下型と、上ポンチ及び上ダイを設けた上型とを具え、
    その下ポンチ及び下ダイにより前記ワークに下側の孔を
    明け、上ポンチ及び上ダイにより前記ワークに上側の孔
    を明けるようにしたことを特徴とするプレス孔明け装
    置。
    1. A cylindrical work having a hole formed in two stages by pressing, comprising a lower die having a lower punch and a lower die, and an upper die having an upper punch and an upper die.
    A press punching device characterized in that a lower hole and a lower die are used to make a lower hole in the work, and an upper punch and an upper die are used to make an upper hole in the work.
  2. 【請求項2】 下型がワークの下端を基準とし、上型が
    ワークの上端を基準として、それぞれ下ポンチ,下ダイ
    及び上ポンチ,上ダイの位置を決め、下側及び上側の孔
    を明けることを特徴とする請求項1記載のプレス孔明け
    装置。
    2. The lower die determines the positions of the lower punch, the lower die and the upper punch, and the upper die with respect to the lower end of the work and the upper die with respect to the upper end of the work, and the lower and upper holes are opened. The press punching device according to claim 1, wherein:
JP1388995A 1995-01-31 1995-01-31 Press piercing device Granted JPH08206750A (en)

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