JPS644934B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644934B2 JPS644934B2 JP11399783A JP11399783A JPS644934B2 JP S644934 B2 JPS644934 B2 JP S644934B2 JP 11399783 A JP11399783 A JP 11399783A JP 11399783 A JP11399783 A JP 11399783A JP S644934 B2 JPS644934 B2 JP S644934B2
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- JP
- Japan
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- sus
- sus plate
- top surface
- base
- composite
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
- B60M1/00—Power supply lines for contact with collector on vehicle
- B60M1/30—Power rails
- B60M1/302—Power rails composite
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Al―SUS（アルミニウム―ステンレ
ス）剛体トロリー等の複合金属体に関するもので
ある。
ス）剛体トロリー等の複合金属体に関するもので
ある。
一般に、Al（アルミニウム）などの高導電率体
の必要面にSUS（ステンレス）などの耐摩耗性金
属体を接合して集電シユーを形成し、このSUS
面を摺動させるようにしてなるいわゆる剛体トロ
リーと称される複合導体が提案されており、これ
までの銅導体などに比べて経済性及び保守の点で
優れたものが得られるようになつた。
の必要面にSUS（ステンレス）などの耐摩耗性金
属体を接合して集電シユーを形成し、このSUS
面を摺動させるようにしてなるいわゆる剛体トロ
リーと称される複合導体が提案されており、これ
までの銅導体などに比べて経済性及び保守の点で
優れたものが得られるようになつた。
しかしながら、上記複合導体を成形するにあた
つては、第１図に示すように、Al基体の天面に
SUS板を把持した状態で、長手方向に押出成形
されるために、押出型との接触面におけるAl基
体とSUS板との滑り度合が異なるために良好な
押出しによる一体の複合体が得られないという難
点があつた。
つては、第１図に示すように、Al基体の天面に
SUS板を把持した状態で、長手方向に押出成形
されるために、押出型との接触面におけるAl基
体とSUS板との滑り度合が異なるために良好な
押出しによる一体の複合体が得られないという難
点があつた。
すなわち、押出型とAl基体及びSUS板とは摩
擦係数が異なり、押出成形時の滑り度合に差が生
じるため、Al基体の天面部にSUS板を一体に把
持することができず、両金属間に間隙が生じた
り、電気抵抗の増大、隙間腐蝕などの問題が生じ
て使用上の不都合があつた。
擦係数が異なり、押出成形時の滑り度合に差が生
じるため、Al基体の天面部にSUS板を一体に把
持することができず、両金属間に間隙が生じた
り、電気抵抗の増大、隙間腐蝕などの問題が生じ
て使用上の不都合があつた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であり、複合押出法によるAl―SUS剛体トロリ
ーを製造する際に、予め引裂用鋼線に紙テープ又
は金属薄肉テープを巻きつけ、SUSプレート等
の複合金属とともにAl基体の天面部に一体的に
埋設するよう押出成形し、押出成形後に引裂用鋼
線を抜き取るように天面部表面を剥離してSUS
プレート面を露呈させるようにしてなる複合金属
体を提供するものである。
であり、複合押出法によるAl―SUS剛体トロリ
ーを製造する際に、予め引裂用鋼線に紙テープ又
は金属薄肉テープを巻きつけ、SUSプレート等
の複合金属とともにAl基体の天面部に一体的に
埋設するよう押出成形し、押出成形後に引裂用鋼
線を抜き取るように天面部表面を剥離してSUS
プレート面を露呈させるようにしてなる複合金属
体を提供するものである。
以下、本発明による実施例を第２図ないし第３
図に基づいて詳細に説明する。
図に基づいて詳細に説明する。
第２図は、本発明によるAl―SUS剛体トロリ
ーの成形工程を示す説明図であり、まず、２本の
細に引裂用鋼線１，１間を紙テープ又は金属薄肉
テープ２で接合し、埋設されるSUSプレート３
の上面に接着剤等を介して貼着される。つぎに、
上記SUSプレート３をテープ２とともに押出型
にセツトされ、このSUSプレート３がAl基体４
の天面部に一体に埋設されて押出成形される。こ
のとき、Al基体４の天面部の両側面には引裂溝
５を形成する如く押出成形されるものである。
ーの成形工程を示す説明図であり、まず、２本の
細に引裂用鋼線１，１間を紙テープ又は金属薄肉
テープ２で接合し、埋設されるSUSプレート３
の上面に接着剤等を介して貼着される。つぎに、
上記SUSプレート３をテープ２とともに押出型
にセツトされ、このSUSプレート３がAl基体４
の天面部に一体に埋設されて押出成形される。こ
のとき、Al基体４の天面部の両側面には引裂溝
５を形成する如く押出成形されるものである。
その後、冷却されて硬化処理後に引裂用鋼線１
を抜き取るようにして天面部両側の引裂溝５を引
き裂き、SUSプレート３の表面部を剥離するこ
とによつてAl―SUS剛体トロリーが完成される。
を抜き取るようにして天面部両側の引裂溝５を引
き裂き、SUSプレート３の表面部を剥離するこ
とによつてAl―SUS剛体トロリーが完成される。
第３図は、本発明による他の実施例を示す要部
の断面図であり、Al基体４と天面及び底面に埋
設されるSUSプレート３は上下対称位置に設置
されるよう押出成形されるものである。
の断面図であり、Al基体４と天面及び底面に埋
設されるSUSプレート３は上下対称位置に設置
されるよう押出成形されるものである。
以上詳細に説明したように、本発明による複合
金属体によれば、複合押出法により剛体トロリー
の天面部にSUSプレートを埋設する際、SUSプ
レートの上面に接着剤を介して引裂用鋼線を接合
したテープを貼着し、Al基体の一体押出成形後
にSUSプレートの上面部を剥離してなるもので
あり、SUSプレート表面の傷や錆の発生を防止
するとともに、使用時までSUSプレート表面を
保護しておくことができる。
金属体によれば、複合押出法により剛体トロリー
の天面部にSUSプレートを埋設する際、SUSプ
レートの上面に接着剤を介して引裂用鋼線を接合
したテープを貼着し、Al基体の一体押出成形後
にSUSプレートの上面部を剥離してなるもので
あり、SUSプレート表面の傷や錆の発生を防止
するとともに、使用時までSUSプレート表面を
保護しておくことができる。
すなわち、押出成形時の押出型とAl基体との
滑りが良好であり、成形後は現場でSUSプレー
ト上面を剥離することができる等の効果を奏す
る。
滑りが良好であり、成形後は現場でSUSプレー
ト上面を剥離することができる等の効果を奏す
る。
第１図は従来の実施例を示す押出成形時の断面
図、第２図は本発明によるAl―SUS剛体トロリ
ーの製造工程を示す説明図、第３図は本発明によ
る他の実施例を示す断面図である。 １…引裂用鋼線、２…テープ、３…SUSプレ
ート、４…Al基体、５…引裂溝。
図、第２図は本発明によるAl―SUS剛体トロリ
ーの製造工程を示す説明図、第３図は本発明によ
る他の実施例を示す断面図である。 １…引裂用鋼線、２…テープ、３…SUSプレ
ート、４…Al基体、５…引裂溝。
Claims (1)
- １ Al―SUS剛体トロリー等の複合押出材にお
いて、予め引裂用鋼線に紙テープ等を巻きつける
とともにSUSプレート等の複合金属の上面に貼
着し、上記SUSプレートをAl基体からなる押出
材の天面部に一体的に埋設するよう押出成形し、
上記Al基体の押出成形後に引裂用鋼線を抜き取
つた後、SUSプレート上面を剥離してなること
を特徴とする複合金属体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11399783A JPS608119A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 複合金属体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11399783A JPS608119A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 複合金属体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608119A JPS608119A (ja) | 1985-01-17 |
| JPS644934B2 true JPS644934B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=14626470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11399783A Granted JPS608119A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 複合金属体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE45416E1 (en) | 2001-07-10 | 2015-03-17 | Xatra Fund Mx, Llc | Processing an RF transaction using a routing number |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11399783A patent/JPS608119A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE45416E1 (en) | 2001-07-10 | 2015-03-17 | Xatra Fund Mx, Llc | Processing an RF transaction using a routing number |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608119A (ja) | 1985-01-17 |
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