JPS63124314A - 電気接触体の製造方法 - Google Patents
電気接触体の製造方法Info
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- JPS63124314A JPS63124314A JP62271608A JP27160887A JPS63124314A JP S63124314 A JPS63124314 A JP S63124314A JP 62271608 A JP62271608 A JP 62271608A JP 27160887 A JP27160887 A JP 27160887A JP S63124314 A JPS63124314 A JP S63124314A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の対象技術分野〕
この発明は一般的に電気接点材料およびその構成に関し
、より具体的には非溶接性の電気接点を有する溶接され
た接点を製造する方法およびそのような接点構体を製造
するための複合材料に関するものである。
、より具体的には非溶接性の電気接点を有する溶接され
た接点を製造する方法およびそのような接点構体を製造
するための複合材料に関するものである。
大電流で、かつ高い電圧で使われる電気スイッチにおい
て、接点の開閉時のアークによる電気接点の溶着を防止
するために非溶接性の接点材料を使うことが必要であり
、かつこれは周知である。
て、接点の開閉時のアークによる電気接点の溶着を防止
するために非溶接性の接点材料を使うことが必要であり
、かつこれは周知である。
しかしながら材料を非溶接性接点に適するようにしよう
とするとまたその接点構体と採用しうる組立て工程は制
限を受ける。このような材料に半田やブレージングある
いは溶接等の熱結合方法を適用することは難かしく、ま
た接点導体に接点を接着することは構造的に丈夫でない
。さらにそのような構体の電気的性質は逆の悪影響を受
ける。しかも銀と金属酸化物の複合体からなる接点材料
はとくに望ましい非溶接性を有しているが、抵抗溶接法
では実用的に溶着することができない。これは抵抗溶接
が接点を接点導体に取付けるのにもっとも安価で、単純
でしかも信頼できる方法であるがゆえに、その方法を採
用できないことは明らかに不利であることが分る。さま
ざまな技術が非溶接性を有する接点を接点導体に取付け
ようとして試みられてきた。その１つの方法は良好な溶
接特性を有する基材上に金属酸化物の層を形成すること
である。基材はその際接点導体に溶接することができ、
かつその基材上の酸化物の層は電気接点面を形成する。
とするとまたその接点構体と採用しうる組立て工程は制
限を受ける。このような材料に半田やブレージングある
いは溶接等の熱結合方法を適用することは難かしく、ま
た接点導体に接点を接着することは構造的に丈夫でない
。さらにそのような構体の電気的性質は逆の悪影響を受
ける。しかも銀と金属酸化物の複合体からなる接点材料
はとくに望ましい非溶接性を有しているが、抵抗溶接法
では実用的に溶着することができない。これは抵抗溶接
が接点を接点導体に取付けるのにもっとも安価で、単純
でしかも信頼できる方法であるがゆえに、その方法を採
用できないことは明らかに不利であることが分る。さま
ざまな技術が非溶接性を有する接点を接点導体に取付け
ようとして試みられてきた。その１つの方法は良好な溶
接特性を有する基材上に金属酸化物の層を形成すること
である。基材はその際接点導体に溶接することができ、
かつその基材上の酸化物の層は電気接点面を形成する。
他の方法は電気接点面をなす非溶接性の材料の上に良好
な溶接性を有する材料の層を形成あるいは結合させるこ
とである。たとえば１９４７年８月５日に公表されたエ
ム・スヮインハート（Ｍ 、５１１ｉ ｎｅｈａｒ ｔ
）氏の米国特許第２，４２５，０５３号および１９４９
年５月３日に公表されたエッチ・メケルバーグ（Ｈ，Ｍ
ｅｋｅｌｂｕｒｇ）氏の米国特許第２，４６８，８８８
号にはそれぞれ適当なグイキャストの凹部に銀または銀
合金の粉末の層を置くことによって電気的接点がそれぞ
れ形成されるものが開示されている。なお、その層はそ
の際適当な金属酸化粉末の層によって覆われる。その後
その凹部内の粉末は高圧成形工程を経て焼結される。こ
のようにして得られた接点は非溶接性金属酸化物の電気
接点面と良好な溶接特性を示す金属補強部を有する。不
利な点はこの工程がその接点を個々に形成するために相
対的に遅く、かつ高価であることである。
な溶接性を有する材料の層を形成あるいは結合させるこ
とである。たとえば１９４７年８月５日に公表されたエ
ム・スヮインハート（Ｍ 、５１１ｉ ｎｅｈａｒ ｔ
）氏の米国特許第２，４２５，０５３号および１９４９
年５月３日に公表されたエッチ・メケルバーグ（Ｈ，Ｍ
ｅｋｅｌｂｕｒｇ）氏の米国特許第２，４６８，８８８
号にはそれぞれ適当なグイキャストの凹部に銀または銀
合金の粉末の層を置くことによって電気的接点がそれぞ
れ形成されるものが開示されている。なお、その層はそ
の際適当な金属酸化粉末の層によって覆われる。その後
その凹部内の粉末は高圧成形工程を経て焼結される。こ
のようにして得られた接点は非溶接性金属酸化物の電気
接点面と良好な溶接特性を示す金属補強部を有する。不
利な点はこの工程がその接点を個々に形成するために相
対的に遅く、かつ高価であることである。
他の技術は１９８２年８月３日に公表されたエッチ・ウ
ルツ（ｌｉ、Ｗｏｌｆ）氏の米国特許第４．３４２．８
９３号に示される。この技術において複合された接点材
料のリボンが圧延工程によって形成され、この工程にお
いて金属酸化物の線体は非溶接性の電気接点面を有する
テープ状材料を形成するために銀銅合金半田のような１
つまたは複数の線体と、接点導体にテープ片を溶接する
ために反対側の面上に良好な溶接特性を有する１つまた
は複数の粒状の材料とともに圧延される。圧延加工の１
つの不利な点は金属合金と金属酸化物材料との間で冶金
学的な結合を達成するために十分に高い温度で行うこと
ができないことである。その目的のために、冶金学的結
合はこの結合において、それらの内面でたがいに２つの
材料の重要な拡散があることである。金属と金属酸化物
材料の間の冶金学的結合は複合された接点材料と接点ま
たは接点導体の望まれる構成上の特性を達成するために
望ましいか、ないしは必要である。上記の米国特許第４
，３４２，８９３号に示された技術において、もし冶金
学的結合を達成するために十分高い温度がかけられるな
らば金属ないしは金属酸化物は成形ローラに付着する傾
向がある。
ルツ（ｌｉ、Ｗｏｌｆ）氏の米国特許第４．３４２．８
９３号に示される。この技術において複合された接点材
料のリボンが圧延工程によって形成され、この工程にお
いて金属酸化物の線体は非溶接性の電気接点面を有する
テープ状材料を形成するために銀銅合金半田のような１
つまたは複数の線体と、接点導体にテープ片を溶接する
ために反対側の面上に良好な溶接特性を有する１つまた
は複数の粒状の材料とともに圧延される。圧延加工の１
つの不利な点は金属合金と金属酸化物材料との間で冶金
学的な結合を達成するために十分に高い温度で行うこと
ができないことである。その目的のために、冶金学的結
合はこの結合において、それらの内面でたがいに２つの
材料の重要な拡散があることである。金属と金属酸化物
材料の間の冶金学的結合は複合された接点材料と接点ま
たは接点導体の望まれる構成上の特性を達成するために
望ましいか、ないしは必要である。上記の米国特許第４
，３４２，８９３号に示された技術において、もし冶金
学的結合を達成するために十分高い温度がかけられるな
らば金属ないしは金属酸化物は成形ローラに付着する傾
向がある。
この発明は加熱状態で押出された複合接点材料および電
気スイッチ接点構体を製造する方法を提供することによ
って上記従来の問題を解消するもので、その方法におい
て真の冶金学的結合を非溶接性金属酸化物材料と良好な
溶接特性を有する金属層の間に形成するものである。
気スイッチ接点構体を製造する方法を提供することによ
って上記従来の問題を解消するもので、その方法におい
て真の冶金学的結合を非溶接性金属酸化物材料と良好な
溶接特性を有する金属層の間に形成するものである。
この発明は複合接点材料とそのような材料を用いた溶接
された接点構体を製造する方法で、その接点構体は電気
接点面に非溶接性を有している。
された接点構体を製造する方法で、その接点構体は電気
接点面に非溶接性を有している。
その複合材料は非溶接性を有する第１の金属材料の筒状
の芯材と、良好な溶接特性を有する第２の金属材料の管
状外被を形成することによって製造される。この芯材は
金属小塊を形成するように外被の中に位置され、第１の
材料からなる芯材とこれらの上に冶金学的に結合される
第２の材料からなる外被を有する線体になるように、高
温のもとで押出される。接点構体は、接点導体を形成し
、次に、この接点導体上に望ましい接点を形成するため
に十分な材料を有する線体の小片を溶接し、さらにその
小片を望ましい接点形状に成形することによって製造さ
れる。複合された接点材料は経済的に線体に製作するこ
とが容易で、かつ高度に一体化された自動スイッチ組立
て工程および機械に通している。
の芯材と、良好な溶接特性を有する第２の金属材料の管
状外被を形成することによって製造される。この芯材は
金属小塊を形成するように外被の中に位置され、第１の
材料からなる芯材とこれらの上に冶金学的に結合される
第２の材料からなる外被を有する線体になるように、高
温のもとで押出される。接点構体は、接点導体を形成し
、次に、この接点導体上に望ましい接点を形成するため
に十分な材料を有する線体の小片を溶接し、さらにその
小片を望ましい接点形状に成形することによって製造さ
れる。複合された接点材料は経済的に線体に製作するこ
とが容易で、かつ高度に一体化された自動スイッチ組立
て工程および機械に通している。
第１図および第２図において、符号１０はグイキャスト
１１を有する押出し装置で、この装置は円筒状の中空部
１２を有し、その端部はノズル１３を形成している。ピ
ストン１４は中空部１２内で摺動するように、かつノズ
ル１３を通して材 ′料を押出すように図に示してな
い手段によって駆動されるように設けられる。
１１を有する押出し装置で、この装置は円筒状の中空部
１２を有し、その端部はノズル１３を形成している。ピ
ストン１４は中空部１２内で摺動するように、かつノズ
ル１３を通して材 ′料を押出すように図に示してな
い手段によって駆動されるように設けられる。
中空部１２内には非溶着性を有する銀カドミウム酸化物
または銀錫酸化物のような金属酸化物の円筒状のコアす
なわち金属棒等の棒状体（ビレ・ノド〉 ２０からなる
導電性の混合金属塊が収容されている。棒状体２０の周
囲には純銀や銀カドミウムあるいは銀錫のような良好な
溶着性を有する合金の外被が設けられる。外被２１は望
ましい金属から管状部分をグイキャストにより形成され
、棒状体２０に適合するために適当な内径と壁厚となる
ように必要に応じて機械加工され、押出しおよび他の工
程の後、棒状体２０の材料の上に適当な厚さの層を形成
する。
または銀錫酸化物のような金属酸化物の円筒状のコアす
なわち金属棒等の棒状体（ビレ・ノド〉 ２０からなる
導電性の混合金属塊が収容されている。棒状体２０の周
囲には純銀や銀カドミウムあるいは銀錫のような良好な
溶着性を有する合金の外被が設けられる。外被２１は望
ましい金属から管状部分をグイキャストにより形成され
、棒状体２０に適合するために適当な内径と壁厚となる
ように必要に応じて機械加工され、押出しおよび他の工
程の後、棒状体２０の材料の上に適当な厚さの層を形成
する。
押出し工程は棒状体２０と外被２１の材料に柔軟性をも
たせるために望ましい温度が得られるように十分高い温
度で実施される。第２図および第３図に示すように結果
として棒状体２０から形成される金属酸化物の心材２３
と、外被２１によって形成され、心材２３を包囲する金
属の外側層２４とを有する線体２２が形成される。芯材
２３と外側層２４とは押出し成形工程時にその圧力と温
度によって内面２５において冶金学的に結合される。
たせるために望ましい温度が得られるように十分高い温
度で実施される。第２図および第３図に示すように結果
として棒状体２０から形成される金属酸化物の心材２３
と、外被２１によって形成され、心材２３を包囲する金
属の外側層２４とを有する線体２２が形成される。芯材
２３と外側層２４とは押出し成形工程時にその圧力と温
度によって内面２５において冶金学的に結合される。
押出し成形の後、線体２２は望ましい寸法と硬度を得る
ために１回または数回冷間引抜および焼鈍される。酸化
金属の考えられる丈夫さともろさから、冷間引抜き工程
によって許容される最大の減少率はおよそ２０％である
。しかしながら、芯材をより引延し易い材料からなる層
の内部に封入すると、押出し工程と冷間引抜き工程時に
おいて芯材を処理する自由度が増すことが指摘される。
ために１回または数回冷間引抜および焼鈍される。酸化
金属の考えられる丈夫さともろさから、冷間引抜き工程
によって許容される最大の減少率はおよそ２０％である
。しかしながら、芯材をより引延し易い材料からなる層
の内部に封入すると、押出し工程と冷間引抜き工程時に
おいて芯材を処理する自由度が増すことが指摘される。
第４図および第５図にはスイッチの接点組付は体におい
て電気接点を形成するためにどのように使われるかが示
されている。符号３ｏは銅または銅合金の板体または片
を通常の方法で打抜くことにより形成された接点導体を
示す。符号３１は前述のように準備した線体を切断した
小片を示している。線３１の外側層は良好な溶接性を有
する材料であるため、通常の抵抗溶接技術で接点導体３
０に容易に、かつ確実に溶接される。接点導体３０に小
片３１を溶接したあと、その小片は第５図に示すように
望ましい接点形状３２に成形される。この成形工程後も
電気接点面３３上に外被２１の金属または金属合金の薄
い層が残る。このような材料は良好な溶接特性を有する
反面高電圧または高電流スイッチの電気接点表面として
は一般的に適当ではないが、もしこの層が約０．（１７
６ｍ（０，０（１３インチ）のオーダー内に保たれるな
ら、その層は２〜３回のスイッチ操作の繰返しによって
、下層の金属酸化物の非溶接性と同様の性質を有する材
料を形成するように酸化するということが知られている
。
て電気接点を形成するためにどのように使われるかが示
されている。符号３ｏは銅または銅合金の板体または片
を通常の方法で打抜くことにより形成された接点導体を
示す。符号３１は前述のように準備した線体を切断した
小片を示している。線３１の外側層は良好な溶接性を有
する材料であるため、通常の抵抗溶接技術で接点導体３
０に容易に、かつ確実に溶接される。接点導体３０に小
片３１を溶接したあと、その小片は第５図に示すように
望ましい接点形状３２に成形される。この成形工程後も
電気接点面３３上に外被２１の金属または金属合金の薄
い層が残る。このような材料は良好な溶接特性を有する
反面高電圧または高電流スイッチの電気接点表面として
は一般的に適当ではないが、もしこの層が約０．（１７
６ｍ（０，０（１３インチ）のオーダー内に保たれるな
ら、その層は２〜３回のスイッチ操作の繰返しによって
、下層の金属酸化物の非溶接性と同様の性質を有する材
料を形成するように酸化するということが知られている
。
接点構体の組立てはいくつかの個別の工程として記述さ
れてきた。しかしながら、近代的な高速一体型の製造機
械においては、小片３１の形成、この小片の接点導体へ
の抵抗溶接、および小片３１を望ましい接点形状に形成
することは−っの装置でほとんど同時にできる。小片３
１を形成するための線体と接点導体３０の導片は上記装
置に連続的に供給されてもよい。このように発明者によ
って工夫された複合接点材料は近代的な高速製造工程に
よく適合する。さらに、複合接点材料は製造費が比較的
安く、また、従来の抵抗溶接法によって接点導体に容易
に溶接され、その結果接点溶着に対してすぐれた耐性を
有する高容量の電気スイッチを得ることができる。
れてきた。しかしながら、近代的な高速一体型の製造機
械においては、小片３１の形成、この小片の接点導体へ
の抵抗溶接、および小片３１を望ましい接点形状に形成
することは−っの装置でほとんど同時にできる。小片３
１を形成するための線体と接点導体３０の導片は上記装
置に連続的に供給されてもよい。このように発明者によ
って工夫された複合接点材料は近代的な高速製造工程に
よく適合する。さらに、複合接点材料は製造費が比較的
安く、また、従来の抵抗溶接法によって接点導体に容易
に溶接され、その結果接点溶着に対してすぐれた耐性を
有する高容量の電気スイッチを得ることができる。
この発明の詳細な説明の関係で特定の形状について述べ
たが、ここに示した方法に対する種々の変形は発明者の
意図と開示から逸脱することなく関連する技術における
通常の手法から明らかとなろう。その範囲は開示された
特定の詳細説明によって制限されることなく請求の範囲
の用語によってのみ特定されるものである。
たが、ここに示した方法に対する種々の変形は発明者の
意図と開示から逸脱することなく関連する技術における
通常の手法から明らかとなろう。その範囲は開示された
特定の詳細説明によって制限されることなく請求の範囲
の用語によってのみ特定されるものである。
この発明は上述のように複合接点材料を加熱状態で押出
すことにより形成するとともに接点構体を製造するもの
で、とくにこの製造方法において非溶接性金属酸化物材
料と良好な溶接特性を有する金属層の間に冶金学的結合
を形成するためその結合が良好で、複合された接点材料
は経済的に製作することが容易で、かつ高度に一体化さ
れた自動スイッチ組立て工程および機械に適している。
すことにより形成するとともに接点構体を製造するもの
で、とくにこの製造方法において非溶接性金属酸化物材
料と良好な溶接特性を有する金属層の間に冶金学的結合
を形成するためその結合が良好で、複合された接点材料
は経済的に製作することが容易で、かつ高度に一体化さ
れた自動スイッチ組立て工程および機械に適している。
図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は押出し
工程に先立って空室内に複合材料からなる金属小塊を入
れた押出し装置の一部を部分的に断面をもって示す縦断
面図、第２図は押出し工程において線体に形成される金
属小塊を示す第１図の装置の縦断面図、第３図は第２図
に示す線体の側断面図、第４図は第２図および第３図に
示す線体の小片をその表面に有する接点導体の部分的な
斜視図、第５図は接点導体上の線体の小片を望ましい接
点形状に成形した第４図の接点導体の斜視図である。
工程に先立って空室内に複合材料からなる金属小塊を入
れた押出し装置の一部を部分的に断面をもって示す縦断
面図、第２図は押出し工程において線体に形成される金
属小塊を示す第１図の装置の縦断面図、第３図は第２図
に示す線体の側断面図、第４図は第２図および第３図に
示す線体の小片をその表面に有する接点導体の部分的な
斜視図、第５図は接点導体上の線体の小片を望ましい接
点形状に成形した第４図の接点導体の斜視図である。
Claims (17)
- （１）第１の非溶接性金属材料からなる円形棒体を形成
する工程と、 良好な溶接性を有する第２の金属材料からなり、上記円
形棒体の外周に適合するように配設される筒状の外被を
形成する工程と、 上記第１の材料からなる芯材と上記第２の材料からなる
外被とを有する金属小塊を形成するために上記円形棒体
を上記筒状の外被に貫挿する工程と、 第１の材料からなる芯材と第２の材料からなる外側金属
とを冶金学的に結合させて線体を形成するために上記金
属小塊を高温で押出す工程と、接点導体を形成する工程
と、 望ましい接点配置を形成するために十分な材料を有する
上記線体から形成した小片を上記接点導体に溶接する工
程および表面に電気接触面を有する接点を形成するため
に上記接点導体に溶接される上記線体の小片を成形する
工程とからなる電気接触体の製造方法。 - （２）上記筒状の外被は第２の金属材料の管を成形する
ことにより形成した第１項記載の電気接触体の製造方法
。 - （３）線体を形成するために上記金属小塊を高温で押出
す工程は最終的に望まれる寸法と性質を得るために線体
を冷間引出しおよび焼鈍する後続の工程を含む第２項記
載の電気接触体の製造方法。 - （４）上記棒体の寸法と上記筒状の外被の寸法および上
記成形工程における許容寸法は上記接点の電気接触面で
約０．０５〜０．１０ｍｍ（０．００２〜０．００４イ
ンチ）の範囲の厚さを有する第２の金属材料の層を形成
するように選択される第３項記載の電気接触体の製造方
法。 - （５）第１の金属材料は銀カドミウム酸化物である第４
項記載の電気接触体の製造方法。 - （６）第２の金属材料は銀カドミウム合金である第５項
記載の電気接触体の製造方法。 - （７）第２の金属材料は純銀である第５項記載の電気接
触体の製造方法。 - （８）第１の金属材料は銀錫酸化物である第４項記載の
電気接触体の製造方法。 - （９）第２の金属材料は銀錫合金である第８項記載の電
気接触体の製造方法。 - （１０）第２の金属材料は純銀である第８項記載の電気
接触体の製造方法。 - （１１）非溶接性を有する第１の金属材料からなる芯材
と良好な溶接性を示す第２の金属材料からなる外被を有
する金属小塊を製造する工程と、第１の金属材料とこの
第１の金属材料に結合される第２の金属材料の層からな
る線体を形成するための押出し工程であって、この工程
および上記芯材と外被の寸法は第１の材料と第２の材料
とを冶金学的に結合するように選択される押出し工程と
、 良好な溶接特性を有する金属からなる電気接点導体を形
成する工程と、 上記接点導体に望ましい接点の配置を形成するために十
分な材料を有する上記線体の小片を溶接する工程および
電気接点を形成するために接点導体に溶接される線体の
小片を成形する工程とからなる電気接触体の製造方法。 - （１２）上記金属小塊を押出す工程は高温で実施される
第１１項記載の電気接触体の製造方法。 - （１３）第２の金属材料からなる上記外被はダイキャス
トにより形成され、かつその外被の望まれる最終の寸法
は機械によって達成される第１２項記載の電気接触体の
製造方法。 - （１４）第１の金属材料は銀カドミウム酸化物で、かつ
第２の金属材料は銀カドミウム合金である第１３項記載
の電気接触体の製造方法。 - （１５）第１の金属材料は銀カドミウム酸化物で、かつ
第２の金属材料は純銀である第１３項記載の電気接触体
の製造方法。 - （１６）第１の金属材料は銀錫酸化物で、かつ第２の金
属材料は銀錫合金である第１３項記載の電気接触体の製
造方法。 - （１７）第１の金属材料は銀錫酸化物で、かつ第２の金
属材料は純銀である第１３項記載の電気接触体の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US923,799 | 1986-10-27 | ||
| US06/923,799 US4706383A (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Electrical contact assembly with composite contact construction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63124314A true JPS63124314A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0736298B2 JPH0736298B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271608A Expired - Lifetime JPH0736298B2 (ja) | 1986-10-27 | 1987-10-27 | 電気接触体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4706383A (ja) |
| EP (1) | EP0265878B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0736298B2 (ja) |
| CA (1) | CA1291864C (ja) |
| DE (1) | DE3785140T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013517594A (ja) * | 2010-01-15 | 2013-05-16 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 電気接点要素および電気接点要素を製造する方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4142374A1 (de) * | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Siemens Ag | Verfahren zum vorbeloten von kontaktstuecken fuer elektrische schaltgeraete |
| US5416969A (en) * | 1992-05-11 | 1995-05-23 | Alps Electric Co., Ltd. | Sliding contact producing method |
| US5497133A (en) * | 1995-04-12 | 1996-03-05 | Honeywell Inc. | Switch with improved contacts for use in high temperature environments |
| US6173495B1 (en) * | 1999-05-12 | 2001-01-16 | Trw Inc. | High strength low carbon air bag quality seamless tubing |
| CN105397424A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 宋和明 | 一种定弧触头异型排的加工方法 |
| PL239817B1 (pl) * | 2020-02-28 | 2022-01-10 | Politechnika Poznanska | Tłocznik prasy do wielooperacyjnego kształtowania nakładki bezpiecznika topikowego |
| PL239816B1 (pl) * | 2020-02-28 | 2022-01-10 | Politechnika Poznanska | Sposób wykonywania nakładki bezpiecznika topikowego |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2425053A (en) * | 1944-06-23 | 1947-08-05 | Cutler Hammer Inc | Silver-backed nonwelding contact and method of making the same |
| US2468888A (en) * | 1944-09-25 | 1949-05-03 | Cutler Hammer Inc | Metal-backed nonwelding contact |
| GB653796A (en) * | 1946-07-01 | 1951-05-23 | Igranic Electric Co Ltd | Electrical contacts and contact materials and methods of making same |
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| US3258830A (en) * | 1964-02-28 | 1966-07-05 | Albert F Pityo | Method of producing an electrical contact assembly |
| GB1048520A (en) * | 1964-12-23 | 1966-11-16 | Talon Inc | Manufacture of a composite electrical contact rivet assembly |
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| DE7733326U1 (de) * | 1977-10-28 | 1980-04-24 | Bihler, Otto, 8959 Trauchgau | Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kontaktteile |
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| JPS59217912A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | 株式会社戸上電機製作所 | 電気接点の製造方法及びその方法に用いる電気接点材 |
-
1986
- 1986-10-27 US US06/923,799 patent/US4706383A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-09-24 CA CA000547702A patent/CA1291864C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-24 EP EP87115630A patent/EP0265878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-24 DE DE8787115630T patent/DE3785140T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-27 JP JP62271608A patent/JPH0736298B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013517594A (ja) * | 2010-01-15 | 2013-05-16 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 電気接点要素および電気接点要素を製造する方法 |
| JP2015201454A (ja) * | 2010-01-15 | 2015-11-12 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフトＵｍｉｃｏｒｅ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧ | 電気接点要素および電気接点要素を製造する方法 |
Also Published As
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|---|---|
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| DE3785140T2 (de) | 1993-08-05 |
| DE3785140D1 (de) | 1993-05-06 |
| EP0265878A3 (en) | 1989-11-08 |
| EP0265878A2 (en) | 1988-05-04 |
| JPH0736298B2 (ja) | 1995-04-19 |
| US4706383A (en) | 1987-11-17 |
| EP0265878B1 (en) | 1993-03-31 |
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