JPS58169712A - 複合超電導線の製造方法 - Google Patents
複合超電導線の製造方法Info
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- JPS58169712A JPS58169712A JP57051833A JP5183382A JPS58169712A JP S58169712 A JPS58169712 A JP S58169712A JP 57051833 A JP57051833 A JP 57051833A JP 5183382 A JP5183382 A JP 5183382A JP S58169712 A JPS58169712 A JP S58169712A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は複合超電導線、特に極細多芯構造の複合超電
導線の製造方法に関するものである。
導線の製造方法に関するものである。
以下、 Ｎｂ＠Ｔｉ合金系複合超電導線を例にとって説
明する。
明する。
Ｎｂ＠Ｔｉ合金系極細多芯型の複合超電導線としては、
熱的、電気的安定化を目的に、中心部に連続する多数の
Ｎｂ・Ｔｉ フィラメントを配した銅または他の常電導
性金属をマトリックス状とした構造のものが周知である
。
熱的、電気的安定化を目的に、中心部に連続する多数の
Ｎｂ・Ｔｉ フィラメントを配した銅または他の常電導
性金属をマトリックス状とした構造のものが周知である
。
この種の超電導線を得るための製造方法の１つは１例え
ば外径８０φまでの常電導性金属ノ譬イゾと、 Ｎｂｅ
Ｔｉ合金を常電導性金属で被覆した超電導素線とを材料
に用い、前者金属・量イノ中に多数の後者素線などを挿
入し、その後、鍛造、スェージング、引抜き、圧延衣ど
によ〉減面加工し、かつ必要な程度のツイスト加工をな
した上で、所要寸法に仕上げる方法である。
ば外径８０φまでの常電導性金属ノ譬イゾと、 Ｎｂｅ
Ｔｉ合金を常電導性金属で被覆した超電導素線とを材料
に用い、前者金属・量イノ中に多数の後者素線などを挿
入し、その後、鍛造、スェージング、引抜き、圧延衣ど
によ〉減面加工し、かつ必要な程度のツイスト加工をな
した上で、所要寸法に仕上げる方法である。
また他の製造方法としては２通常、外径？”−ｔＯ’程
度の大径常電導性金属ノクイグの中に、前記超電導素線
の多数を挿入し、かつこの金属ノ４イグの両端面に、多
く嬬同種の金属板を溶接して、ノクイ！内部を真空雰囲
気に封止した複合ビレットを形成させ、これを押出し加
工によシ通常は８ｏφ〜３ｏφ程度の複合棒とし、以下
は前記と同様にして仕上げる方法である。
度の大径常電導性金属ノクイグの中に、前記超電導素線
の多数を挿入し、かつこの金属ノ４イグの両端面に、多
く嬬同種の金属板を溶接して、ノクイ！内部を真空雰囲
気に封止した複合ビレットを形成させ、これを押出し加
工によシ通常は８ｏφ〜３ｏφ程度の複合棒とし、以下
は前記と同様にして仕上げる方法である。
そしてまたこの複合超電導線においては、Ｎｂ・Ｔｉ
フィラメントの直径を多くはお＼よそ６ｏμ以下に選定
し、数十水あるいはそれ以上の本数によって所要の電流
容量を得るようＫしている。
フィラメントの直径を多くはお＼よそ６ｏμ以下に選定
し、数十水あるいはそれ以上の本数によって所要の電流
容量を得るようＫしている。
とζろでこの種の超電導線は、最近になって核融合装置
、磁気浮上型車輛、超電導発電機などの研究開発に、超
電導マグネットとして多用されており、これらはやがて
実用機になるであろうが。
、磁気浮上型車輛、超電導発電機などの研究開発に、超
電導マグネットとして多用されており、これらはやがて
実用機になるであろうが。
こ＼で利用される超電導線材は、横断面からみて。
第１図（１）に示すように、銅マトリックスｌのなかに
Ｎｂ＠Ｔｉ合金フィラメント２を多数種め込んだモノリ
ス構造３としたり、あるいは第１図−）に示すように、
銅などの基材４の上に必要に応じて撚線した複合超電導
線５を多数並置し、これらをハンダなどによシ接合させ
たり、さらには第１図（Ｃ）に示すように、これに同資
材の蓋材６を接合させたりして、所要の大電流超電導４
体とする方法が採用されている。
Ｎｂ＠Ｔｉ合金フィラメント２を多数種め込んだモノリ
ス構造３としたり、あるいは第１図−）に示すように、
銅などの基材４の上に必要に応じて撚線した複合超電導
線５を多数並置し、これらをハンダなどによシ接合させ
たり、さらには第１図（Ｃ）に示すように、これに同資
材の蓋材６を接合させたりして、所要の大電流超電導４
体とする方法が採用されている。
しかしこのように超電導線がモノリシック導体として使
用される場合はもとより、超電導線が常電導基材上に位
置されていても、基材のまゎｊｌ）Ｋス・母イラル状に
巻き付けられていても、さらには基材などを併用せずに
撚線で使用される場合でも。
用される場合はもとより、超電導線が常電導基材上に位
置されていても、基材のまゎｊｌ）Ｋス・母イラル状に
巻き付けられていても、さらには基材などを併用せずに
撚線で使用される場合でも。
超電導マグネットの大型化、導体の大電流化に伴なって
、マグネット内部での超電導４体の接続をなくシ、かつ
マグネットの製作性の改善、および超電導線の量損失低
下を目的として、この超電導線自体の長尺化が要求され
ている。
、マグネット内部での超電導４体の接続をなくシ、かつ
マグネットの製作性の改善、および超電導線の量損失低
下を目的として、この超電導線自体の長尺化が要求され
ている。
しかし乍ら現在においては、このように超電導線の長尺
化が望まれているＫも拘わらず、前記したような従来の
製造方法で杜、そのいずれの場合でも常電導性金属・臂
イゾ内に多数の超電導線を挿入したときの全体の体積の
限界から、仕上げられる線の長さには自ずから制限があ
り、またこれらの線を必要に応じて撚線し、その多数を
並列使用する場合にも同様である。
化が望まれているＫも拘わらず、前記したような従来の
製造方法で杜、そのいずれの場合でも常電導性金属・臂
イゾ内に多数の超電導線を挿入したときの全体の体積の
限界から、仕上げられる線の長さには自ずから制限があ
り、またこれらの線を必要に応じて撚線し、その多数を
並列使用する場合にも同様である。
ちなみに、極細多心超電導線を接続するために。
一部でト冷間圧接のような手段を採用することもあるが
、超電導線中の超電導性フィラメントを直接々続するこ
とはできず、多くのフィラメントは常電導性金属を介し
て接続されることになって。
、超電導線中の超電導性フィラメントを直接々続するこ
とはできず、多くのフィラメントは常電導性金属を介し
て接続されることになって。
その部分にジュール熱を発生し、かつこの発生にもばら
つきが多くて到−底工業的使用には耐えられないもので
あった。
つきが多くて到−底工業的使用には耐えられないもので
あった。
従って現在は、より長尺の超電導線が要求されているＫ
も拘わらず、これを達成し得ないために。
も拘わらず、これを達成し得ないために。
製造し得る超電導線の長さを！慮に入れて、超電導マグ
ネットを設計しているのである。
ネットを設計しているのである。
この発明は従来の仁のような実情に鑑み、特に提供する
ものである。
ものである。
以下、この発明方法の実施例について説明する。
！１図はこの発明の一実施例方法を示しており、とのｉ
ｔ！２図において、符号７は超電導素線などからなる超
電導性撚線、８はこれが巻かれているｌピン、９は常電
導性金属板、１０はこれが巻かれているｌピン、１１は
常電導性金属板９をノ４イグに賦形するロール群、１２
は常電導性金属板９との間にアークを発生させるのに必
要なタングステンなどの棒、１３は製造される複合体を
巻き取るがピンである。
ｔ！２図において、符号７は超電導素線などからなる超
電導性撚線、８はこれが巻かれているｌピン、９は常電
導性金属板、１０はこれが巻かれているｌピン、１１は
常電導性金属板９をノ４イグに賦形するロール群、１２
は常電導性金属板９との間にアークを発生させるのに必
要なタングステンなどの棒、１３は製造される複合体を
巻き取るがピンである。
と＼で前記超電導性撚線７は、前記方法による超電導線
と必要に応じて他種の線を含めた撚線束体である。そし
てこの撚線束体、は、各素線を相互に交差させてはなら
ず、かつ各素線を稠密に整列させることが必須の条件で
あり、これはその後の複合体の強度の断面縮小加工にお
いて、フィラメントの断線を阻止するために必要である
。またこのときの撚りピッチ紘、多数の線が撚線束体の
形状をくずすことなく、かつ撚りによって超電導素線な
どが強い加工を受けない範囲であることがよい。さらに
前記常電導性金属板９としては１通常。
と必要に応じて他種の線を含めた撚線束体である。そし
てこの撚線束体、は、各素線を相互に交差させてはなら
ず、かつ各素線を稠密に整列させることが必須の条件で
あり、これはその後の複合体の強度の断面縮小加工にお
いて、フィラメントの断線を阻止するために必要である
。またこのときの撚りピッチ紘、多数の線が撚線束体の
形状をくずすことなく、かつ撚りによって超電導素線な
どが強い加工を受けない範囲であることがよい。さらに
前記常電導性金属板９としては１通常。
無酸素銅が使用されるが、／臂イゾ化に適した幅でその
厚さが銅比に影響するから、仕上り線材の構成から決定
するものである。
厚さが銅比に影響するから、仕上り線材の構成から決定
するものである。
前記構成において、超電導性撚線７と常電導性金属板９
とａＳＳピン１３の回転力により引張られて移動するが
、このとき常電導性金属板９はローラ一群１１によって
、撚線を接触包囲しながら次第に／９イブ状とな＃）、
とのノ譬イグ状となったところでタングステン棒１２と
の間にアークを発生し、その突き合わせ部を連続して溶
接してゆき。
とａＳＳピン１３の回転力により引張られて移動するが
、このとき常電導性金属板９はローラ一群１１によって
、撚線を接触包囲しながら次第に／９イブ状とな＃）、
とのノ譬イグ状となったところでタングステン棒１２と
の間にアークを発生し、その突き合わせ部を連続して溶
接してゆき。
このようにして溶接された複合体はぎピン１３に巻き取
られ、その後、図示しない装置により、引抜き加工など
で減面加工されてから超電導線となる。
られ、その後、図示しない装置により、引抜き加工など
で減面加工されてから超電導線となる。
このようにしてより長い超電導線を製造し得るもので、
例えば１２１本の撚線であれば、従来の線のお＼よそ１
５０倍の長さの超電導線を製造でき、さらにこれをモノ
リシック超電導線として。
例えば１２１本の撚線であれば、従来の線のお＼よそ１
５０倍の長さの超電導線を製造でき、さらにこれをモノ
リシック超電導線として。
また次の撚線用素線として使用に供するのである。
前記製造に際しては、常電導性金属板９をｔｅイノ化す
る場合、超電導性１ａｌ／ｓ７に充分に接触させて、必
要によっては１線に変形を与える程度の内径のノクイグ
圧するのが好ましく、これによってその後の減面加工に
おける撚線の断線を防止し得るのである。
る場合、超電導性１ａｌ／ｓ７に充分に接触させて、必
要によっては１線に変形を与える程度の内径のノクイグ
圧するのが好ましく、これによってその後の減面加工に
おける撚線の断線を防止し得るのである。
また／４イブの溶接は、金属板９の全厚みを接合するこ
とが望ましいが、必ずしもこれに限定されない。また解
装時にＩｄ、／４イノ内面と撚線表面を酸化させないた
めに、あらかじめ溶接部付近をアルゴンなどの雰囲気に
置換しておくことが好ましい。そしてこの溶接時には、
超電導性素線を含む線束体が加熱され５例えばＮｂ ｅ
Ｔ ｉ合金超電導線では、その電流特性の劣化が危惧
されるが、金属板９が無酸素鋼のときに社１条件によっ
て２３０℃に加熱される場合があるが、超電導性素線自
身の熱電導性がよく２通常Ｕ１４０℃〜２００℃に昇温
する程度で電流特性の劣化を招くことはない。
とが望ましいが、必ずしもこれに限定されない。また解
装時にＩｄ、／４イノ内面と撚線表面を酸化させないた
めに、あらかじめ溶接部付近をアルゴンなどの雰囲気に
置換しておくことが好ましい。そしてこの溶接時には、
超電導性素線を含む線束体が加熱され５例えばＮｂ ｅ
Ｔ ｉ合金超電導線では、その電流特性の劣化が危惧
されるが、金属板９が無酸素鋼のときに社１条件によっ
て２３０℃に加熱される場合があるが、超電導性素線自
身の熱電導性がよく２通常Ｕ１４０℃〜２００℃に昇温
する程度で電流特性の劣化を招くことはない。
さらに接合熱源はアークのほかに、電子ビーム。
プラズマビームなどでもよく、場合によってはロー付け
してもよい。さらにまた金属板９が厚いときには、接合
を省略できることがら９、これは断面縮小加工時に強力
な接圧がなされるからで、特にスェージングのような主
に圧縮力による加工では、これを容易に利用できるので
ある。
してもよい。さらにまた金属板９が厚いときには、接合
を省略できることがら９、これは断面縮小加工時に強力
な接圧がなされるからで、特にスェージングのような主
に圧縮力による加工では、これを容易に利用できるので
ある。
またζ＼でノ臂イゾ中に包まれる超電導線束は必ずしも
撚線でなくてよく、超電導素線を単に直線状に集合させ
て線束としても、後の断面縮小加工に影響を与えない。
撚線でなくてよく、超電導素線を単に直線状に集合させ
て線束としても、後の断面縮小加工に影響を与えない。
さらにノ々イブ断面形状にも限定されず、任意断面形状
の複合体を製造できる。
の複合体を製造できる。
そしてこの方法の場合には、熱間押し出し後のＮｂｅＴ
ｉ合金の断面減少率を大幅に増加させることが可能で、
これにより極端な臨界電流密度の増加を達成できる。
ｉ合金の断面減少率を大幅に増加させることが可能で、
これにより極端な臨界電流密度の増加を達成できる。
また常電導金属板９についても、その材料に限定されず
、通常、超電導線の安定化材として使用されるＣｕ、Ａ
ｊ、Ａｔ ｔたはそれらを主体とする金に４゜化合物系
超電導線のときの強化材としてのステンレス鋼、拡散バ
リヤーとしてのＴａ、Ｎｂまたはそれらの合金、もしく
ばそれらを含む複合材でも可能である。特に複合材の中
でもＴａ、Ｎｂまたはそれらの合金とＣｕ とが積層
構造である場合には、紅。
、通常、超電導線の安定化材として使用されるＣｕ、Ａ
ｊ、Ａｔ ｔたはそれらを主体とする金に４゜化合物系
超電導線のときの強化材としてのステンレス鋼、拡散バ
リヤーとしてのＴａ、Ｎｂまたはそれらの合金、もしく
ばそれらを含む複合材でも可能である。特に複合材の中
でもＴａ、Ｎｂまたはそれらの合金とＣｕ とが積層
構造である場合には、紅。
Ａｙ に比較してＣｕ が高強度であるために、後の
断面縮小加工が容易であり、これによってパリカーと安
定化のためのＣｕ を含む、より長尺の超電導線を製
造できる。勿論これは、線束体を包囲するように、パリ
カー材を／ぐイノ加工した上で、さらにその上にＣｕ
板を・９イ！加工しても達成できる。
断面縮小加工が容易であり、これによってパリカーと安
定化のためのＣｕ を含む、より長尺の超電導線を製
造できる。勿論これは、線束体を包囲するように、パリ
カー材を／ぐイノ加工した上で、さらにその上にＣｕ
板を・９イ！加工しても達成できる。
また前記ではＮｂ−Ｔｉ合金超電導線の場合について述
べたが、 Ｎｂ拳Ｔｉ＊Ｔａ合金をはじめとするＮｂ・
Ｔｉミラｂ 多元合金、 Ｎｂ５８ｎ 、ＶｓＧａ 、
Ｎｂ５Ａｚ、ＶｔＨｆ 。
べたが、 Ｎｂ拳Ｔｉ＊Ｔａ合金をはじめとするＮｂ・
Ｔｉミラｂ 多元合金、 Ｎｂ５８ｎ 、ＶｓＧａ 、
Ｎｂ５Ａｚ、ＶｔＨｆ 。
Ｖ２（Ｈｆ、Ｚｒ）などの超電導線の製造にも応用でき
ることは勿論であり、特にＮｂ５Ｓｎ化合物超電導線の
場合において、Ｎｂ’またはＮｂ 合金、 ８ｎ また
はＳｎ 合金を５周辺にＣ，を配置した状態で一体と
して断面縮小加工するのに適用すると、この複合材が高
強度の構成材を含まないために、断面縮小加工時にフィ
ラメントの断線がなく１かつ容易に製造できる。そして
とのＮｂ５Ｓｎ超電導素線中のＳｎの割合いを増加させ
ると、臨界電流値を増加し得る事実があるが、こ＼では
Ｎｂ５Ｓｎ超電導素線の表面にＳｎ またはＳｎ
合金を付着させて、これを線束体とすることによシ容易
に達成でき、より優れた性能の長尺Ｎｂ５８ｎ超電導線
が得られる。
ることは勿論であり、特にＮｂ５Ｓｎ化合物超電導線の
場合において、Ｎｂ’またはＮｂ 合金、 ８ｎ また
はＳｎ 合金を５周辺にＣ，を配置した状態で一体と
して断面縮小加工するのに適用すると、この複合材が高
強度の構成材を含まないために、断面縮小加工時にフィ
ラメントの断線がなく１かつ容易に製造できる。そして
とのＮｂ５Ｓｎ超電導素線中のＳｎの割合いを増加させ
ると、臨界電流値を増加し得る事実があるが、こ＼では
Ｎｂ５Ｓｎ超電導素線の表面にＳｎ またはＳｎ
合金を付着させて、これを線束体とすることによシ容易
に達成でき、より優れた性能の長尺Ｎｂ５８ｎ超電導線
が得られる。
また超電導線のなかでも、特に化合物超電導線にあって
応力を与えると、臨界電流値の減少が著るしいことが知
られているが、このストレスの影響に対する１つの工夫
は、複合体の一部にＣｕ またはＣｕ−８ｎ合金に比
較して高い強度のステンレス鋼、Ｗ線などを使用するこ
とであり、この方法もまたと＼で祉容易に適用できて、
高強度の複合体を得られる。なおこの場合は、強化材の
加工性を考慮すると、多くＯ＠画線縮小加工好ましくな
い。
応力を与えると、臨界電流値の減少が著るしいことが知
られているが、このストレスの影響に対する１つの工夫
は、複合体の一部にＣｕ またはＣｕ−８ｎ合金に比
較して高い強度のステンレス鋼、Ｗ線などを使用するこ
とであり、この方法もまたと＼で祉容易に適用できて、
高強度の複合体を得られる。なおこの場合は、強化材の
加工性を考慮すると、多くＯ＠画線縮小加工好ましくな
い。
以上詳述したようにこの発明方法によれば、超電導素線
を含む多数の線を稠密に整列配置した線束体を用い、か
つこの線束体を接触包囲するようにして金輌板を）４イ
グ状に加工し、ついでとのノｆイｌ状金属板の突き合わ
せ面を必要に応じ接合して複合体とし、さらにこの複合
体を減面加工して超電導線とするものであるから、従来
果し得なかった長尺の超電導線を容易に製造することが
でき、 ″これによって超電導マグネットの設計、
製造に与える工業的価値が極めて大きい。
を含む多数の線を稠密に整列配置した線束体を用い、か
つこの線束体を接触包囲するようにして金輌板を）４イ
グ状に加工し、ついでとのノｆイｌ状金属板の突き合わ
せ面を必要に応じ接合して複合体とし、さらにこの複合
体を減面加工して超電導線とするものであるから、従来
果し得なかった長尺の超電導線を容易に製造することが
でき、 ″これによって超電導マグネットの設計、
製造に与える工業的価値が極めて大きい。
第１図（ａ）ないしくＣ）は従来利用されている超電導
線材の各別例を示す断面図、第２図はこの発明方法の一
実施例を示す説明図である。 ７・・・超電導素線を含む撚線ＳＳ束体、９・・・常電
導金属板、１１・・・ノｆイブ状に賦形するロール群、
１２・・・タングステン棒、１３・・・複合体＆ヒン。 なお１図中同一符号は同一または相当部分を示す。
線材の各別例を示す断面図、第２図はこの発明方法の一
実施例を示す説明図である。 ７・・・超電導素線を含む撚線ＳＳ束体、９・・・常電
導金属板、１１・・・ノｆイブ状に賦形するロール群、
１２・・・タングステン棒、１３・・・複合体＆ヒン。 なお１図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）超電導素線を含む多数の線を稠密に整列配置した
線束体を用い、この線束体を接触包囲するようにして金
属板をノ臂イグ状に加工し、ついでこの／４’イノ状に
加工された金属板の突き合わせ面を必要に応じ接合して
複合体とし、さらにこの複合体を断面縮小加工すること
を特徴とする複合超電導線の製造方法。 Ｑ）金属板がＣｕ、ＡＡ、Ａｆ ｔたはそれらを主体と
する金属であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の複合超電導線の製造方法。 （３）金属板がＴａ ｔたはＴａ 合金、 Ｎｂ
またはＮｂ合金、もしくはそれらを含む複合材である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合超電
導線の製造方法。 （４）金属板がステンレス鋼またはそれを含む複合材で
ある仁とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合
超電導線の製造方法。 ６）金属板がＴａ またはＴａ 合金、および（または
） Ｎｂ またはＮｂ 合金とＣｕ との積層構造
体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
複合超電導線の製造方法。 （６）線束体を包囲するように、 Ｎｂ またはＮｂ
合金板−Ｔａ またはＴａ 合金板を・ぐイブ状
に加工し。 さらにその上にＣｕ 板を／ダイブ状に加工することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合超電導線の
製造方法。 ａ）金属板をパイノ状に加工したのち、その突き合わせ
端面を接合してから断面縮小加工を行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第６項記載の複合超電
導線の製造方法。 俤）金属板をノ譬イグ状に加工したのち、その突き合わ
せ端面を接合せずに断面縮小加工を行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第６項記載の複合超電
導線の製造方法。 ｅ）超電導素線がＮｂ ＊ Ｔ ｉ合金超電導素線であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
７項および第８項記載の複合超電導線の製造方法。 α呻超電導素線がＮｂ・Ｔｉ−Ｔａ合金超電導線である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第７
項および第８項記載０複合超電導線の製造方法。 （１１）超電導素線がＮｂ５Ｓｎ、ＶｓＧａ、Ｎｂ５Ａ
ｊ、ＶｔＨｆまたはＶ２（Ｈｆ、Ｚｎ）超電導素線であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８項
記載の複合超電導線の製造方法。 α３超電導素線がＮｂ またはＮｂ 合金の線と、Ｓｎ
または８ｎ 合金の線とを１周辺にＣｕ を配置した
状態で一体として断面縮小加工したＮｂ５Ｓｎ超電導素
線であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
Ｎ８項記載の複合超電導線の製造方法。 α違超電導素線がＮｂ またｄＮｂ 合金、 Ｃｕ ま
たはＣｕ 合金、Ｓｎまたはａｎ合金のすべて、または
一部からなる複合材の表面に８ｎ またはＳｎ 合金を
付着させたＮｂ１８ｓ超電導素線であることを特徴とす
る特許請求の範囲＠１項ないし第８項記載のＱ４線束体
の一部に超電導素線よシも高強度の金属または合金線を
含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないしＮ８
項記載の複合超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051833A JPS58169712A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 複合超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051833A JPS58169712A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 複合超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169712A true JPS58169712A (ja) | 1983-10-06 |
Family
ID=12897859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57051833A Pending JPS58169712A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 複合超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58169712A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192210A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-09 | 三菱電機株式会社 | 複合超電導導体の製造方法 |
| JPS60136109A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | エウローパ メタリ―エルレ・エンメ・イ エツセ・ピ・ア | 超導電性導体とその製造法 |
| JPS61230209A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-14 | 古河電気工業株式会社 | Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線 |
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