JPH0668725A - 超電導合金線材の製造方法 - Google Patents
超電導合金線材の製造方法Info
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- JPH0668725A JPH0668725A JP4219339A JP21933992A JPH0668725A JP H0668725 A JPH0668725 A JP H0668725A JP 4219339 A JP4219339 A JP 4219339A JP 21933992 A JP21933992 A JP 21933992A JP H0668725 A JPH0668725 A JP H0668725A
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- extrusion
- superconducting
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＣｕＴｉ金属間化合物が生成され
るのを安価で容易に防止し、フィラメントの断線や臨界
電流値の低下を防止するとともに、フィラメント径のば
らつきを抑えることを目的とするものである。 【構成】 外側六角で内側円形の多数本のＣｕパイプ１
０のそれぞれに、Ｃｕパイプ１０との間に間隙が生じる
ような径を持つＮｂＴｉ合金棒９を挿入して押出し用複
合ビレットを組み立てる。これにより、ＮｂＴｉ合金棒
９とＣｕパイプ１０とは、両者の接している部分でも互
いに強く押されることがなく、加熱時のＮｂＴｉとＣｕ
との間の拡散が防止される。
るのを安価で容易に防止し、フィラメントの断線や臨界
電流値の低下を防止するとともに、フィラメント径のば
らつきを抑えることを目的とするものである。 【構成】 外側六角で内側円形の多数本のＣｕパイプ１
０のそれぞれに、Ｃｕパイプ１０との間に間隙が生じる
ような径を持つＮｂＴｉ合金棒９を挿入して押出し用複
合ビレットを組み立てる。これにより、ＮｂＴｉ合金棒
９とＣｕパイプ１０とは、両者の接している部分でも互
いに強く押されることがなく、加熱時のＮｂＴｉとＣｕ
との間の拡散が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばＮｂＴｉ超電
導合金線材など、ＮｂＴｉ系合金の超電導線を有する超
電導合金線材の製造方法に関するものである。
導合金線材など、ＮｂＴｉ系合金の超電導線を有する超
電導合金線材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の超電導線材は、安定した
働きをさせるために、例えば無酸素銅などの電気抵抗の
低い常電導性金属中に多数の細いフィラメント、例えば
直径４０μｍ以下のＮｂＴｉ合金フィラメントを埋め込
み、さらにこのような複合線にツイスト加工を施した、
いわゆる極細多心ツイスト超電導線材の形に製作され使
用される。
働きをさせるために、例えば無酸素銅などの電気抵抗の
低い常電導性金属中に多数の細いフィラメント、例えば
直径４０μｍ以下のＮｂＴｉ合金フィラメントを埋め込
み、さらにこのような複合線にツイスト加工を施した、
いわゆる極細多心ツイスト超電導線材の形に製作され使
用される。
【０００３】このような従来のＮｂＴｉ超電導合金線材
の一例の断面を図２に示す。図において、１は超電導合
金であるＮｂＴｉ合金フィラメント、２は無酸素銅など
の安定化金属（常電導性金属）であり、これらにより複
合線であるＮｂＴｉ超電導合金線材３が構成されてい
る。また、ＮｂＴｉ超電導合金線材３は、その全長にわ
たって図２に示す一様な横断面を有している。
の一例の断面を図２に示す。図において、１は超電導合
金であるＮｂＴｉ合金フィラメント、２は無酸素銅など
の安定化金属（常電導性金属）であり、これらにより複
合線であるＮｂＴｉ超電導合金線材３が構成されてい
る。また、ＮｂＴｉ超電導合金線材３は、その全長にわ
たって図２に示す一様な横断面を有している。
【０００４】従来、上記のようなＮｂＴｉ超電導合金線
材３を製造するには、一般に次のような方法が採られ
る。即ち、まずＣｕパイプを洗浄してその中に１本のＮ
ｂＴｉ棒を挿入する。次に、これを引抜加工して、Ｃｕ
を被覆したＮｂＴｉ線とする。そして、図３及び図４に
示すように、断面六角形のＣｕ被覆ＮｂＴｉ合金単心線
４の多数本を、大きな径のＣｕパイプ５の中に整列して
挿入し、Ｃｕパイプ５の両端面に先端部材６及び後端部
材７として、多くは銅板を溶接して押出し用複合ビレッ
ト８とする。
材３を製造するには、一般に次のような方法が採られ
る。即ち、まずＣｕパイプを洗浄してその中に１本のＮ
ｂＴｉ棒を挿入する。次に、これを引抜加工して、Ｃｕ
を被覆したＮｂＴｉ線とする。そして、図３及び図４に
示すように、断面六角形のＣｕ被覆ＮｂＴｉ合金単心線
４の多数本を、大きな径のＣｕパイプ５の中に整列して
挿入し、Ｃｕパイプ５の両端面に先端部材６及び後端部
材７として、多くは銅板を溶接して押出し用複合ビレッ
ト８とする。
【０００５】この後、押出し用複合ビレット８を押出し
加工して複合線とし、さらにこの複合線に対してスエー
ジング、伸線、圧延などの断面縮小加工を施し、所定の
形状に仕上げる。上記の押出し加工は、多心線材を製造
するため、特にＣｕとＣｕを接合するために重要な工程
である。また、断面縮小加工工程中又はその後の熱処理
は、高い電流特性を保持するために必須の工程である。
加工して複合線とし、さらにこの複合線に対してスエー
ジング、伸線、圧延などの断面縮小加工を施し、所定の
形状に仕上げる。上記の押出し加工は、多心線材を製造
するため、特にＣｕとＣｕを接合するために重要な工程
である。また、断面縮小加工工程中又はその後の熱処理
は、高い電流特性を保持するために必須の工程である。
【０００６】上記のように製造されたＮｂＴｉ超電導合
金線材３は、所定の電流容量に対応するため、１本その
ままで又は複数本による撚線とされて、コイルに巻回さ
れる。このようなコイルは、液体ヘリウム等によって極
低温まで冷却すると、電気抵抗が零の状態となり、大電
流を流すことができるようになるので、核融合、加速
器、核磁気共鳴医療用診断装置、超電導磁気浮上列車な
どの強磁場発生電磁石として使用される。
金線材３は、所定の電流容量に対応するため、１本その
ままで又は複数本による撚線とされて、コイルに巻回さ
れる。このようなコイルは、液体ヘリウム等によって極
低温まで冷却すると、電気抵抗が零の状態となり、大電
流を流すことができるようになるので、核融合、加速
器、核磁気共鳴医療用診断装置、超電導磁気浮上列車な
どの強磁場発生電磁石として使用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の超
電導合金線材の製造方法では、押出し用複合ビレット８
中のＣｕ被覆ＮｂＴｉ合金単心線４において、ＣｕとＮ
ｂＴｉ合金とが強く密着しているため、数１００℃にお
ける熱間押出し加工と断面縮小加工工程中、又は加工工
程後の２５０〜４００℃の熱処理工程において、ＮｂＴ
ｉ合金中のＴｉとマトリックスのＣｕとが拡散反応を起
こし、ＮｂＴｉ合金フィラメント１と安定化金属（安定
化銅）２との界面にＣｕＴｉ金属間化合物が生成され
る。
電導合金線材の製造方法では、押出し用複合ビレット８
中のＣｕ被覆ＮｂＴｉ合金単心線４において、ＣｕとＮ
ｂＴｉ合金とが強く密着しているため、数１００℃にお
ける熱間押出し加工と断面縮小加工工程中、又は加工工
程後の２５０〜４００℃の熱処理工程において、ＮｂＴ
ｉ合金中のＴｉとマトリックスのＣｕとが拡散反応を起
こし、ＮｂＴｉ合金フィラメント１と安定化金属（安定
化銅）２との界面にＣｕＴｉ金属間化合物が生成され
る。
【０００８】この化合物が一旦フィラメント径に近い大
きさに形成された場合には、断面縮小加工工程において
ＮｂＴｉ合金フィラメント１の切断もしくは線材全体の
切断を引き起こし、ひいては臨界電流値の低下をもたら
す原因となるという問題点があった。特に、フィラメン
ト径が数μｍ以下の線材では、ＣｕＴｉ金属間化合物の
生成の有無が線材の伸線性に多大な影響を及ぼすことに
なる。
きさに形成された場合には、断面縮小加工工程において
ＮｂＴｉ合金フィラメント１の切断もしくは線材全体の
切断を引き起こし、ひいては臨界電流値の低下をもたら
す原因となるという問題点があった。特に、フィラメン
ト径が数μｍ以下の線材では、ＣｕＴｉ金属間化合物の
生成の有無が線材の伸線性に多大な影響を及ぼすことに
なる。
【０００９】このようなＣｕＴｉ化合物の生成を抑制す
るための周知技術として、ＮｂＴｉ棒とＣｕパイプとの
間にＮｂパイプを挟み込み３層構造とし、これを複合加
工して超電導線材を製作する方法がある。しかし、Ｎｂ
パイプは、その製作方法が厄介であるため、非常に高価
であるとともに、その肉厚を薄く製作することが困難で
ある。従って、この方法では、ただ単にＮｂＴｉ合金と
Ｃｕとを隔離するだけのために高価なＮｂを必要以上に
多く使うことになってしまうという問題点があった。ま
た、ＮｂＴｉ合金からＣｕへの熱の伝達性、電気伝導性
の悪化を招くことになり、安定性の悪い超電導線材とな
ってしまうという問題点もあった。
るための周知技術として、ＮｂＴｉ棒とＣｕパイプとの
間にＮｂパイプを挟み込み３層構造とし、これを複合加
工して超電導線材を製作する方法がある。しかし、Ｎｂ
パイプは、その製作方法が厄介であるため、非常に高価
であるとともに、その肉厚を薄く製作することが困難で
ある。従って、この方法では、ただ単にＮｂＴｉ合金と
Ｃｕとを隔離するだけのために高価なＮｂを必要以上に
多く使うことになってしまうという問題点があった。ま
た、ＮｂＴｉ合金からＣｕへの熱の伝達性、電気伝導性
の悪化を招くことになり、安定性の悪い超電導線材とな
ってしまうという問題点もあった。
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、ＮｂＴｉ系合
金とＣｕ系金属との間にＣｕＴｉ金属間化合物が生成さ
れるのを安価で容易に防止することができる超電導合金
線材の製造方法を得ることを目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、ＮｂＴｉ系合
金とＣｕ系金属との間にＣｕＴｉ金属間化合物が生成さ
れるのを安価で容易に防止することができる超電導合金
線材の製造方法を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る超
電導合金線材の製造方法は、断面縮小加工前の押出し用
複合ビレット中に、ＮｂＴｉ系合金とＣｕ系金属とを、
両者間に間隙が存在するように配置したものである。
電導合金線材の製造方法は、断面縮小加工前の押出し用
複合ビレット中に、ＮｂＴｉ系合金とＣｕ系金属とを、
両者間に間隙が存在するように配置したものである。
【００１２】請求項２の発明に係る超電導合金線材の製
造方法は、多数本のＣｕパイプのそれぞれに、Ｃｕパイ
プとの間に間隙が生じるような径を持つＮｂＴｉ合金棒
を挿入して複合ビレットを組み立てるものである。
造方法は、多数本のＣｕパイプのそれぞれに、Ｃｕパイ
プとの間に間隙が生じるような径を持つＮｂＴｉ合金棒
を挿入して複合ビレットを組み立てるものである。
【００１３】
【作用】この発明においては、押出し用複合ビレット中
のＮｂＴｉ系合金とＣｕ系金属との間の押し付け合う力
をなくすことにより、加熱によるＮｂＴｉとＣｕとの間
の拡散を抑え、ＣｕＴｉ金属間化合物が生成されるのを
防止する。
のＮｂＴｉ系合金とＣｕ系金属との間の押し付け合う力
をなくすことにより、加熱によるＮｂＴｉとＣｕとの間
の拡散を抑え、ＣｕＴｉ金属間化合物が生成されるのを
防止する。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例をＮｂＴｉ超電導
合金線材の製造初期段階の横断面を示す図１について説
明する。図において、外側六角対辺寸法１２ｍｍ、内側
円形直径１０．２ｍｍの直線状のＣｕパイプ１０を長さ
４５０ｍｍに切断した。また、直径１０ｍｍの直線状の
ＮｂＴｉ合金棒９を長さ４５０ｍｍに切断した。そし
て、これらのＣｕパイプ１０及びＮｂＴｉ合金棒９の表
面を清浄化して乾燥させた。また、外径２４０ｍｍ、内
径２１０ｍｍの大径Ｃｕパイプ５を準備し、その表面を
清浄化して乾燥させた。
合金線材の製造初期段階の横断面を示す図１について説
明する。図において、外側六角対辺寸法１２ｍｍ、内側
円形直径１０．２ｍｍの直線状のＣｕパイプ１０を長さ
４５０ｍｍに切断した。また、直径１０ｍｍの直線状の
ＮｂＴｉ合金棒９を長さ４５０ｍｍに切断した。そし
て、これらのＣｕパイプ１０及びＮｂＴｉ合金棒９の表
面を清浄化して乾燥させた。また、外径２４０ｍｍ、内
径２１０ｍｍの大径Ｃｕパイプ５を準備し、その表面を
清浄化して乾燥させた。
【００１５】この後、大径Ｃｕパイプ５の中に多数のＣ
ｕパイプ１０を整列して挿入し、かつＣｕパイプ１０と
大径Ｃｕパイプ５との間の間隙には、Ｃｕ部材（図示せ
ず）を詰め込んだ。そして、各Ｃｕパイプ１０の中にＮ
ｂＴｉ合金棒９を挿入し、大径パイプ５の両端部に、図
３と同様に銅板からなる先端及び後端部材６，７を当て
がって真空槽中に入れた。このような複合体中の間隙部
が真空になった後、電子ビームを照射して、先端及び後
端部材６，７をそれぞれ大径Ｃｕパイプ５に溶接し、押
出し用複合ビレットとした。
ｕパイプ１０を整列して挿入し、かつＣｕパイプ１０と
大径Ｃｕパイプ５との間の間隙には、Ｃｕ部材（図示せ
ず）を詰め込んだ。そして、各Ｃｕパイプ１０の中にＮ
ｂＴｉ合金棒９を挿入し、大径パイプ５の両端部に、図
３と同様に銅板からなる先端及び後端部材６，７を当て
がって真空槽中に入れた。このような複合体中の間隙部
が真空になった後、電子ビームを照射して、先端及び後
端部材６，７をそれぞれ大径Ｃｕパイプ５に溶接し、押
出し用複合ビレットとした。
【００１６】次に、この押出し用複合ビレットを約５８
０℃に加熱して熱間押出し加工を施すことにより、直径
６０ｍｍの複合棒とした後、この複合棒に引き抜き加工
を施した。この引き抜き加工の途中で、３９０℃、２０
時間の熱処理を４回行って、線径０．５ｍｍのＮｂＴｉ
超電導合金線材とした。
０℃に加熱して熱間押出し加工を施すことにより、直径
６０ｍｍの複合棒とした後、この複合棒に引き抜き加工
を施した。この引き抜き加工の途中で、３９０℃、２０
時間の熱処理を４回行って、線径０．５ｍｍのＮｂＴｉ
超電導合金線材とした。
【００１７】このようなＮｂＴｉ超電導合金線材の製造
方法では、引き抜き加工中に断線を生じることがなく、
容易に加工を進めることができた。また、線材のＣｕ部
分を硝酸等の酸により溶解除去し、直径約２１μｍのフ
ィラメントの表面を走査型電子顕微鏡により観察した。
その結果、フィラメントの表面には、直径０．５μｍ程
度の小さなＣｕＴｉ金属間化合物が認められたが、従来
のように臨界電流値やフィラメント断線に影響するよう
な大きさのものは認められず、かつフィラメントの異常
に太い部分や細い部分も認められなかった。
方法では、引き抜き加工中に断線を生じることがなく、
容易に加工を進めることができた。また、線材のＣｕ部
分を硝酸等の酸により溶解除去し、直径約２１μｍのフ
ィラメントの表面を走査型電子顕微鏡により観察した。
その結果、フィラメントの表面には、直径０．５μｍ程
度の小さなＣｕＴｉ金属間化合物が認められたが、従来
のように臨界電流値やフィラメント断線に影響するよう
な大きさのものは認められず、かつフィラメントの異常
に太い部分や細い部分も認められなかった。
【００１８】直径０．５μｍ程度のＣｕＴｉ金属間化合
物は、３９０℃で２０時間の熱処理を４回行ったときに
生成したものと考えられる。即ち、温度が低いために極
く薄く生成し、それが残ったものであるが、極く小さい
ものであるため、臨界電流値やフィラメント断線に影響
を及ぼすものではない。
物は、３９０℃で２０時間の熱処理を４回行ったときに
生成したものと考えられる。即ち、温度が低いために極
く薄く生成し、それが残ったものであるが、極く小さい
ものであるため、臨界電流値やフィラメント断線に影響
を及ぼすものではない。
【００１９】さらに、このＮｂＴｉ超電導合金線材の臨
界電流密度を測定したところ、４．２Ｋにおいて５Ｔの
磁界下で３０２０Ａ／ｍｍ2の非常に高い電流特性が得
られた。
界電流密度を測定したところ、４．２Ｋにおいて５Ｔの
磁界下で３０２０Ａ／ｍｍ2の非常に高い電流特性が得
られた。
【００２０】このように、この実施例の製造方法では、
押出し用複合ビレット中でＮｂＴｉ合金棒９とＣｕパイ
プ１０との間に僅かな隙間があり、かつ接している部分
でも両者が互いに強く押されていない状態であるため、
押出し用複合ビレットが加熱されてもＮｂＴｉとＣｕと
の間に拡散が生じることがない。このため、押出し加工
前の加熱で大きなＣｕＴｉ金属間化合物が生成されるの
が防止され、この結果フィラメントの断線や臨界電流値
の低下がなく、かつフィラメント径のばらつきも少ない
電流特性の優れたＮｂＴｉ超電導合金線材が得られる。
押出し用複合ビレット中でＮｂＴｉ合金棒９とＣｕパイ
プ１０との間に僅かな隙間があり、かつ接している部分
でも両者が互いに強く押されていない状態であるため、
押出し用複合ビレットが加熱されてもＮｂＴｉとＣｕと
の間に拡散が生じることがない。このため、押出し加工
前の加熱で大きなＣｕＴｉ金属間化合物が生成されるの
が防止され、この結果フィラメントの断線や臨界電流値
の低下がなく、かつフィラメント径のばらつきも少ない
電流特性の優れたＮｂＴｉ超電導合金線材が得られる。
【００２１】なお、上記実施例では超電導合金としてＮ
ｂＴｉ合金を使用した場合について示したが、例えばＮ
ｂＴｉＴａ合金など、ＮｂＴｉ系超電導合金線材の製造
にもこの発明は適用できる。さらに、上記実施例ではＣ
ｕとＮｂＴｉ合金とからなる超電導合金線材の場合につ
いて示したが、例えばパルス用ＮｂＴｉ超電導合金線材
など、ＣｕＮｉ合金を含む３層のＮｂＴｉ超電導合金線
材の場合にもこの発明は適用できる。
ｂＴｉ合金を使用した場合について示したが、例えばＮ
ｂＴｉＴａ合金など、ＮｂＴｉ系超電導合金線材の製造
にもこの発明は適用できる。さらに、上記実施例ではＣ
ｕとＮｂＴｉ合金とからなる超電導合金線材の場合につ
いて示したが、例えばパルス用ＮｂＴｉ超電導合金線材
など、ＣｕＮｉ合金を含む３層のＮｂＴｉ超電導合金線
材の場合にもこの発明は適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
超電導合金線材の製造方法は、断面縮小加工前の押出し
用複合ビレット中に、ＮｂＴｉ系合金とＣｕ系金属と
を、両者間に間隙が存在するように配置したので、Ｎｂ
Ｔｉ系合金とＣｕ系金属とが、両者の接している部分で
も互いに強く押されることがなく、従ってＮｂＴｉとＣ
ｕとの間で拡散が生じてＣｕＴｉ金属間化合物が生成さ
れるのを安価で容易に防止することができ、この結果フ
ィラメントの断線や臨界電流値の低下を防止することが
できるとともに、フィラメント径のばらつきを抑えるこ
とができるなどの効果を奏する。
超電導合金線材の製造方法は、断面縮小加工前の押出し
用複合ビレット中に、ＮｂＴｉ系合金とＣｕ系金属と
を、両者間に間隙が存在するように配置したので、Ｎｂ
Ｔｉ系合金とＣｕ系金属とが、両者の接している部分で
も互いに強く押されることがなく、従ってＮｂＴｉとＣ
ｕとの間で拡散が生じてＣｕＴｉ金属間化合物が生成さ
れるのを安価で容易に防止することができ、この結果フ
ィラメントの断線や臨界電流値の低下を防止することが
できるとともに、フィラメント径のばらつきを抑えるこ
とができるなどの効果を奏する。
【００２３】また、請求項２の発明の超電導合金線材の
製造方法は、断面縮小加工前の押出し用複合ビレットに
おいて、ＣｕパイプとＮｂＴｉ合金棒との間に間隙が生
じているので、上記請求項１の発明と同様の効果を奏す
る。
製造方法は、断面縮小加工前の押出し用複合ビレットに
おいて、ＣｕパイプとＮｂＴｉ合金棒との間に間隙が生
じているので、上記請求項１の発明と同様の効果を奏す
る。
【図１】この発明の一実施例による押出し用複合ビレッ
トの要部を示す横断面図である。
トの要部を示す横断面図である。
【図２】従来のＮｂＴｉ超電導合金線材の一例の横断面
図である。
図である。
【図３】従来の押出し用複合ビレットの一例の縦断面図
である。
である。
【図４】図３の要部を示す横断面図である。
８ 押出し用複合ビレット ９ ＮｂＴｉ合金棒（ＮｂＴｉ系合金） １０ Ｃｕパイプ（Ｃｕ系金属）
Claims (2)
- 【請求項１】 超電導合金としてのＮｂＴｉ系合金と安
定化金属としてのＣｕ系金属とが並設された押出し用複
合ビレットに、熱間押出しによる断面縮小加工を施す工
程を有する超電導合金線材の製造方法において、上記断
面縮小加工前の押出し用複合ビレット中には、上記Ｎｂ
Ｔｉ系合金と上記Ｃｕ系金属とを、両者間に間隙が存在
するように配置することを特徴とする超電導合金線材の
製造方法。 - 【請求項２】 外側六角で内側円形の多数本のＣｕパイ
プのそれぞれに、上記Ｃｕパイプとの間に間隙が生じる
ような径を持つＮｂＴｉ合金棒を挿入して押出し用複合
ビレットを組み立てる工程と、上記押出し用複合ビレッ
トに、熱間押出しによる断面縮小加工を施す工程とを有
していることを特徴とする超電導合金線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219339A JPH0668725A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 超電導合金線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219339A JPH0668725A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 超電導合金線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668725A true JPH0668725A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16733909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4219339A Pending JPH0668725A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 超電導合金線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103574273A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种钛棒 |
| US9825418B2 (en) | 2014-03-20 | 2017-11-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Laser-oscillation cooling device |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP4219339A patent/JPH0668725A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103574273A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种钛棒 |
| US9825418B2 (en) | 2014-03-20 | 2017-11-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Laser-oscillation cooling device |
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