JPH09120722A - 金属系超電導線材の製造方法 - Google Patents
金属系超電導線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH09120722A JPH09120722A JP7277699A JP27769995A JPH09120722A JP H09120722 A JPH09120722 A JP H09120722A JP 7277699 A JP7277699 A JP 7277699A JP 27769995 A JP27769995 A JP 27769995A JP H09120722 A JPH09120722 A JP H09120722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- billet
- extrusion
- superconducting
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストダウンと歩留りの向上に限界があり、
断面積比におけるＣｕの割合が多い。 【解決手段】 超電導フィラメントを第１の被覆管で被
覆してから押出縮径して複合線２０を形成し、複数本の
複合線２０を部分的に接合して超電導集合体２２を形成
し、複数の超電導集合体２２を第２の被覆管で被覆して
押出用ビレット２３を形成し、押出用ビレット２３を押
出縮径するようにした。
断面積比におけるＣｕの割合が多い。 【解決手段】 超電導フィラメントを第１の被覆管で被
覆してから押出縮径して複合線２０を形成し、複数本の
複合線２０を部分的に接合して超電導集合体２２を形成
し、複数の超電導集合体２２を第２の被覆管で被覆して
押出用ビレット２３を形成し、押出用ビレット２３を押
出縮径するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属系超電導線材の
製造方法に関し、特に、製品の品質を低下させずに押出
工数を減らして、コストダウンと歩留りの向上を図ると
共に、断面積比におけるＣｕの割合を低減した金属系超
電導線材の製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、製品の品質を低下させずに押出
工数を減らして、コストダウンと歩留りの向上を図ると
共に、断面積比におけるＣｕの割合を低減した金属系超
電導線材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】超電導マグネット用線材として多方面に
実用化されている金属系極細多芯超電導線は、Ｎｂ−Ｔ
ｉ合金系、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物系の何れの線材において
も、交流損失低減のために、超電導フィラメントの径を
１０μｍ以下に超極細化し、多芯化させようという傾向
にあり、今日では２０００本を越えるものも稀ではな
く、５０００本を超えるものの要望もでている。
実用化されている金属系極細多芯超電導線は、Ｎｂ−Ｔ
ｉ合金系、Ｎｂ3 Ｓｎ化合物系の何れの線材において
も、交流損失低減のために、超電導フィラメントの径を
１０μｍ以下に超極細化し、多芯化させようという傾向
にあり、今日では２０００本を越えるものも稀ではな
く、５０００本を超えるものの要望もでている。
【０００３】通常、フィラメント径の極細化を図る場合
には、線径、及び銅比を同一とし、単純にフィラメント
の本数を増大させることが一般的になっている。
には、線径、及び銅比を同一とし、単純にフィラメント
の本数を増大させることが一般的になっている。
【０００４】図３の(a)〜(f) には、上記した一般的な
製造方法が示されている。この金属系極細多芯超電導線
の製造方法は、まず、図３の(a) に示すように、Ｎｂ−
Ｔｉ合金インゴット１を高純度のＣｕ被覆管２内に挿入
して、シングルビレット３を組み立てた後、シングルビ
レット３を縮径加工して、図３の(b) に示すような断面
六角形状の単芯線４とする。次いで、図３の(c) に示す
ように、複数の単芯線４を太径Ｃｕ管５内に挿入してマ
ルチビレット６を組み立て、更に、このマルチビレット
６を押出し伸線して、図３の(d) に示すような断面六角
形状のマルチ芯線７とする。この後、図３の(e) に示す
ように、複数のマルチ芯線７を太径Ｃｕ管８内に挿入し
てマルチ芯線ビレット９を組み立てた後、このマルチ芯
線ビレット９を押出し、更に伸線加工や時効熱処理を行
って、図３の(f) に示すようなＮｂ−Ｔｉ超電導線１０
とするものである。
製造方法が示されている。この金属系極細多芯超電導線
の製造方法は、まず、図３の(a) に示すように、Ｎｂ−
Ｔｉ合金インゴット１を高純度のＣｕ被覆管２内に挿入
して、シングルビレット３を組み立てた後、シングルビ
レット３を縮径加工して、図３の(b) に示すような断面
六角形状の単芯線４とする。次いで、図３の(c) に示す
ように、複数の単芯線４を太径Ｃｕ管５内に挿入してマ
ルチビレット６を組み立て、更に、このマルチビレット
６を押出し伸線して、図３の(d) に示すような断面六角
形状のマルチ芯線７とする。この後、図３の(e) に示す
ように、複数のマルチ芯線７を太径Ｃｕ管８内に挿入し
てマルチ芯線ビレット９を組み立てた後、このマルチ芯
線ビレット９を押出し、更に伸線加工や時効熱処理を行
って、図３の(f) に示すようなＮｂ−Ｔｉ超電導線１０
とするものである。
【０００５】しかし、上記のように単純にフィラメント
数を増大させようとすると、シングルビレットの押出し
も含めて、押出しを３回も行う必要があり、コストアッ
プになるばかりでなく、押出加工の性質上、歩留りを悪
くするという問題が生じる。
数を増大させようとすると、シングルビレットの押出し
も含めて、押出しを３回も行う必要があり、コストアッ
プになるばかりでなく、押出加工の性質上、歩留りを悪
くするという問題が生じる。
【０００６】このため、シングルビレットの押出しとマ
ルチビレットの押出しの２回の押出しで所要のフィラメ
ント数の超電導線を製造すれば良いが、目標フィラメン
ト本数が２０００本以上ともなると、そのような単芯線
を太径Ｃｕ管に挿入してマルチビレットに組み立てるこ
とは極めて困難であり、挿入した単芯線がＣｕ管の内部
で交差して、押出後の伸線加工の際に断線が生じ易くな
る等、実際には実現し難い。ましてやフィラメント数が
５０００本以上といった極細多芯超電導線ともなれば、
上記製造方法から押出工程を減らすことは不可能といっ
てもよい。
ルチビレットの押出しの２回の押出しで所要のフィラメ
ント数の超電導線を製造すれば良いが、目標フィラメン
ト本数が２０００本以上ともなると、そのような単芯線
を太径Ｃｕ管に挿入してマルチビレットに組み立てるこ
とは極めて困難であり、挿入した単芯線がＣｕ管の内部
で交差して、押出後の伸線加工の際に断線が生じ易くな
る等、実際には実現し難い。ましてやフィラメント数が
５０００本以上といった極細多芯超電導線ともなれば、
上記製造方法から押出工程を減らすことは不可能といっ
てもよい。
【０００７】また、上記した製造方法は、伸線加工中に
おけるＣｕ外被の割れを防止するために、太径Ｃｕ管の
肉厚を大きくする必要があり、そのような太径Ｃｕ管を
２度も被覆するために、Ｃｕ／Ｎｂ−Ｔｉの断面積比に
おけるＣｕの割合が必然的に多くなり、Ｃｕ比１．３以
下の製品を得ることが極めて困難であるという問題もあ
る。
おけるＣｕ外被の割れを防止するために、太径Ｃｕ管の
肉厚を大きくする必要があり、そのような太径Ｃｕ管を
２度も被覆するために、Ｃｕ／Ｎｂ−Ｔｉの断面積比に
おけるＣｕの割合が必然的に多くなり、Ｃｕ比１．３以
下の製品を得ることが極めて困難であるという問題もあ
る。
【０００８】そこで、上記した押出しや、銅比の問題を
解決するために、図４の(a)〜(e)に示す金属系極細多芯
超電導線の製造方法が提案されている。この金属系極細
多芯超電導線の製造方法は、まず、図４の(a) に示すよ
うに、Ｎｂ−Ｔｉ合金インゴット１１を高純度のＣｕ被
覆管１２内に挿入して、シングルビレット１３を組み立
てた後、シングルビレット１３を縮径加工して、図４の
(b) に示すような単芯線１４とする。次いで、図４の
(c) に示すように、複数の単芯線１４を六角形状のＣｕ
管１５に所要本数小分けして収容して、複数の小分け体
１６を準備し、更に、図４の(d) に示すように、複数の
小分け体１６を太径Ｃｕ管１７内に挿入してマルチビレ
ット１８を組み立てた後、このマルチビレット１８を押
し出し、更に伸線加工や時効熱処理等を行って図４の
(e) に示すようなＮｂ−Ｔｉ超電導線１９とするもので
ある。
解決するために、図４の(a)〜(e)に示す金属系極細多芯
超電導線の製造方法が提案されている。この金属系極細
多芯超電導線の製造方法は、まず、図４の(a) に示すよ
うに、Ｎｂ−Ｔｉ合金インゴット１１を高純度のＣｕ被
覆管１２内に挿入して、シングルビレット１３を組み立
てた後、シングルビレット１３を縮径加工して、図４の
(b) に示すような単芯線１４とする。次いで、図４の
(c) に示すように、複数の単芯線１４を六角形状のＣｕ
管１５に所要本数小分けして収容して、複数の小分け体
１６を準備し、更に、図４の(d) に示すように、複数の
小分け体１６を太径Ｃｕ管１７内に挿入してマルチビレ
ット１８を組み立てた後、このマルチビレット１８を押
し出し、更に伸線加工や時効熱処理等を行って図４の
(e) に示すようなＮｂ−Ｔｉ超電導線１９とするもので
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、提案されてい
る従来の金属系超電導線材の製造方法によると、押出工
数を減らしつつ単芯線の交差を防ぐことができると共に
Ｃｕ比の問題も解消できるが、太径Ｃｕ管内における充
填率が小さいため、押出後の断面が乱れて、製品の品質
を低下させることがある。
る従来の金属系超電導線材の製造方法によると、押出工
数を減らしつつ単芯線の交差を防ぐことができると共に
Ｃｕ比の問題も解消できるが、太径Ｃｕ管内における充
填率が小さいため、押出後の断面が乱れて、製品の品質
を低下させることがある。
【００１０】従って、本発明の目的は製品の品質を低下
させずに押出工数を減らして、コストダウンと歩留りの
向上を図ると共に、断面積比におけるＣｕの割合を低減
することができる金属系超電導線材の製造方法を提供す
ることである。
させずに押出工数を減らして、コストダウンと歩留りの
向上を図ると共に、断面積比におけるＣｕの割合を低減
することができる金属系超電導線材の製造方法を提供す
ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、製品の品質を低下させずに押出工数を減らしてコス
トダウンと歩留りの向上を図ると共に、断面積比におけ
るＣｕの割合を低減するため、超電導フィラメントを第
１の被覆管で被覆してから押出縮径して複合線を形成
し、複数本の複合線を部分的に接合して超電導集合体を
形成し、複数の超電導集合体を第２の被覆管で被覆して
押出用ビレットを形成し、押出用ビレットを押出縮径す
るようにした金属系超電導線材の製造方法を提供するも
のである。
み、製品の品質を低下させずに押出工数を減らしてコス
トダウンと歩留りの向上を図ると共に、断面積比におけ
るＣｕの割合を低減するため、超電導フィラメントを第
１の被覆管で被覆してから押出縮径して複合線を形成
し、複数本の複合線を部分的に接合して超電導集合体を
形成し、複数の超電導集合体を第２の被覆管で被覆して
押出用ビレットを形成し、押出用ビレットを押出縮径す
るようにした金属系超電導線材の製造方法を提供するも
のである。
【００１２】ここで、上記第１、及び第２の被覆管はＣ
ｕより構成されることが好ましく、上記複合線はＣｕ／
Ｎｂ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｖ
／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｎｂ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−
Ｎｉ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｖ／Ｎｂ−Ｔ
ｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｎｂ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｍｎ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｖ／Ｎ
ｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｎｂ−Ｔ
ｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｎ
ｂ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｎｂ−Ｔａ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｎ
ｂ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｎｂ−Ｔａ，Ｃｕ，Ｃｕ−Ｎｉ
／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｔａ／
Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｔａ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｖ
／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｖ／Ｃｕより構成されるこ
とが好ましい。
ｕより構成されることが好ましく、上記複合線はＣｕ／
Ｎｂ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｖ
／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｎｂ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−
Ｎｉ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｖ／Ｎｂ−Ｔ
ｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｎｂ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｍｎ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｖ／Ｎ
ｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｎｂ−Ｔ
ｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｎ
ｂ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｎｂ−Ｔａ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｎ
ｂ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｎｂ−Ｔａ，Ｃｕ，Ｃｕ−Ｎｉ
／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｔａ／
Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｔａ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｖ
／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｖ／Ｃｕより構成されるこ
とが好ましい。
【００１３】更に、上記複合線の部分的な接合は、電気
Ｃｕめっき接合法、レーザービーム又は電子ビーム接合
等によって行うことが好ましい。
Ｃｕめっき接合法、レーザービーム又は電子ビーム接合
等によって行うことが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の金属系超電導線材
の製造方法について、添付図面を参照しながら詳細に説
明する。
の製造方法について、添付図面を参照しながら詳細に説
明する。
【００１５】本発明の第１の実施の形態の金属系超電導
線材の製造方法は、まず、Ｎｂ−Ｔｉ合金インゴットの
超電導フィラメントをＣｕ被覆管で被覆してシングルビ
レットとし、このシングルビレットを押出・伸線加工し
て、対辺距離１．７７ｍｍの断面六角形の単芯線を形成
する。
線材の製造方法は、まず、Ｎｂ−Ｔｉ合金インゴットの
超電導フィラメントをＣｕ被覆管で被覆してシングルビ
レットとし、このシングルビレットを押出・伸線加工し
て、対辺距離１．７７ｍｍの断面六角形の単芯線を形成
する。
【００１６】次に、この単芯線を長さ９５０ｍｍに定尺
切断し、切断した単芯線を、図１に示すように、１９本
集束すると共に、その両端部と中央部における単芯線２
０間において外側のＣｕ被覆をホウ弗化Ｃｕ溶液を用い
た電気めっき法、又はアルゴンガスを吹き付けたレーザ
ー溶接法によって接合し、接合部２１で一体化された超
電導集合体２２を形成する。
切断し、切断した単芯線を、図１に示すように、１９本
集束すると共に、その両端部と中央部における単芯線２
０間において外側のＣｕ被覆をホウ弗化Ｃｕ溶液を用い
た電気めっき法、又はアルゴンガスを吹き付けたレーザ
ー溶接法によって接合し、接合部２１で一体化された超
電導集合体２２を形成する。
【００１７】この後、図２に示すように、内径１４２．
５ｍｍ、外径１６６．６ｍｍの太径Ｃｕ管２３に超電導
集合体２２を２４１組収容して、押出用マルチビレット
２４を形成する。
５ｍｍ、外径１６６．６ｍｍの太径Ｃｕ管２３に超電導
集合体２２を２４１組収容して、押出用マルチビレット
２４を形成する。
【００１８】最後に、押出用マルチビレット２４を押出
縮径し、更に、引抜、時効熱処理、ツイスト加工等を施
して外径０．６５ｍｍのＮｂ−Ｔｉ超電導線とした。こ
のようにして得たＮｂ−Ｔｉ超電導線は、フィラメント
径が約６μｍ、フィラメント本数が５５００本、銅比が
１．１５になっていた。
縮径し、更に、引抜、時効熱処理、ツイスト加工等を施
して外径０．６５ｍｍのＮｂ−Ｔｉ超電導線とした。こ
のようにして得たＮｂ−Ｔｉ超電導線は、フィラメント
径が約６μｍ、フィラメント本数が５５００本、銅比が
１．１５になっていた。
【００１９】このように本発明の金属系超電導線材の製
造方法によると、極細多芯線をシングルビレットの押出
しとマルチビレットの押出しの２回の押出しで製造でき
るため、コストダウンと歩留りの向上を図ることができ
る。しかも、複数本の単芯線を電気めっき法やレーザー
溶接法で部分的に接合しているため、極細多芯線の製造
で押出工数を低減しても単芯線の交差を防ぐことができ
る。また、太径Ｃｕ管による被覆が１度で済むため、断
面積比におけるＣｕの割合を少なくすることができる。
更に、太径Ｃｕ管内に単芯線を高い充填率で収容させる
ことができるため、製品の品質を低下させることがな
い。
造方法によると、極細多芯線をシングルビレットの押出
しとマルチビレットの押出しの２回の押出しで製造でき
るため、コストダウンと歩留りの向上を図ることができ
る。しかも、複数本の単芯線を電気めっき法やレーザー
溶接法で部分的に接合しているため、極細多芯線の製造
で押出工数を低減しても単芯線の交差を防ぐことができ
る。また、太径Ｃｕ管による被覆が１度で済むため、断
面積比におけるＣｕの割合を少なくすることができる。
更に、太径Ｃｕ管内に単芯線を高い充填率で収容させる
ことができるため、製品の品質を低下させることがな
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の金属系超電
導線材の製造方法によると、超電導フィラメントを第１
の被覆管で被覆してから押出縮径して複合線を形成し、
複数本の複合線を部分的に接合して超電導集合体を形成
し、複数の超電導集合体を第２の被覆管で被覆して押出
用ビレットを形成し、押出用ビレットを押出縮径するよ
うにしたため、製品の品質を低下させずに押出工数を減
らして、コストダウンと歩留りの向上を図ると共に断面
積比における銅の割合を低減することができる。
導線材の製造方法によると、超電導フィラメントを第１
の被覆管で被覆してから押出縮径して複合線を形成し、
複数本の複合線を部分的に接合して超電導集合体を形成
し、複数の超電導集合体を第２の被覆管で被覆して押出
用ビレットを形成し、押出用ビレットを押出縮径するよ
うにしたため、製品の品質を低下させずに押出工数を減
らして、コストダウンと歩留りの向上を図ると共に断面
積比における銅の割合を低減することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す一製造工程を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の一製造工程を示す
説明図。
説明図。
【図３】従来の金属系超電導線材の製造方法を示す説明
図。
図。
【図４】従来の金属系超電導線材の製造方法を示す説明
図。
図。
【符号の説明】 １ Ｎｂ−Ｔｉ合金インゴット ２ Ｃｕ被覆管 ３ シングルビレット ４ 単芯線 ５ 太径Ｃｕ管 ６ マルチビレット ７ マルチ芯線 ８ 太径Ｃｕ管 ９ マルチ芯線ビレット １０ Ｎｂ−Ｔｉ超電導線 １１ Ｎｂ−Ｔｉ合金インゴット １２ Ｃｕ被覆管 １３ シングルビレット １４ 単芯線 １５ Ｃｕ管 １６ 小分け体 １７ 太径Ｃｕ管 １８ マルチビレット １９ Ｎｂ−ＴＩ超電導線 ２０ 単芯線 ２１ 接合部 ２２ 超電導集合体 ２３ 太径Ｃｕ管 ２４ マルチビレット
Claims (3)
- 【請求項１】 超電導フィラメントを第１の被覆管で被
覆してから押出縮径して複合線を形成し、 複数本の前記複合線を部分的に接合して超電導集合体を
形成し、 複数の前記超電導集合体を第２の被覆管で被覆して押出
用ビレットを形成し、 前記押出用ビレットを押出縮径して、金属系超電導線材
とすることを特徴とする金属系超電導線材の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１、及び第２の被覆管をＣｕより
構成し、 前記複合線をＣｕ／Ｎｂ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｔａ／Ｎ
ｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｖ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｎｂ／
Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎ
ｉ／Ｖ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｎｂ／Ｎｂ−
Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｔａ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎ
ｉ−Ｍｎ／Ｖ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−
Ｎｉ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｎｂ−Ｔｉ，Ｃ
ｕ−Ｓｎ／Ｎｂ，Ｃｕ−Ｓｎ／Ｎｂ−Ｔａ，Ｃｕ−Ｓｎ
−Ｔｉ／Ｎｂ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｎｂ−Ｔａ，Ｃｕ，
Ｃｕ−Ｎｉ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓ
ｎ／Ｔａ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｔａ／Ｃｕ，Ｃｕ
−Ｓｎ／Ｖ／Ｃｕ，Ｃｕ−Ｓｎ−Ｔｉ／Ｖ／Ｃｕより構
成する請求項１の金属系超電導線材の製造方法。 - 【請求項３】 前記複合線の部分的な接合は、電気Ｃｕ
めっき接合法、レーザービーム又は電子ビーム接合等に
よって行う請求項１の金属系超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277699A JPH09120722A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 金属系超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277699A JPH09120722A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 金属系超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09120722A true JPH09120722A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17587084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277699A Pending JPH09120722A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 金属系超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09120722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102142301A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-03 | 西部超导材料科技有限公司 | 一种300～1000芯复合超导坯料组装方法 |
| CN109926582A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种医用钛铌合金制品的制备方法 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP7277699A patent/JPH09120722A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102142301A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-03 | 西部超导材料科技有限公司 | 一种300～1000芯复合超导坯料组装方法 |
| CN109926582A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种医用钛铌合金制品的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8319105B2 (en) | Wire-in-channel superconductor | |
| JPS61194155A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 | |
| JPS62170111A (ja) | 多芯細線超電導線の製造方法 | |
| US4489219A (en) | A-15 Superconducting composite wires and a method for making | |
| US7089647B2 (en) | Increasing the copper to superconductor ratio of a superconductor wire by cladding with copper-based strip | |
| US6932874B2 (en) | Method for increasing the copper to superconductor ratio in a superconductor wire | |
| JPH09120722A (ja) | 金属系超電導線材の製造方法 | |
| JPH08180752A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線およびその製造方法 | |
| JP3736425B2 (ja) | 酸化物超電導多芯線材の製造方法 | |
| JP3124448B2 (ja) | Ｎｂ▲３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS58169712A (ja) | 複合超電導線の製造方法 | |
| JP2993986B2 (ja) | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 | |
| JP3701349B2 (ja) | 超電導線の製造方法及び超電導線 | |
| JP4200663B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2569653B2 (ja) | ＮｂーＴｉ超電導線の製造方法 | |
| JPS6050012B2 (ja) | 複合超電導線の製造方法 | |
| JPH0950721A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP3445332B2 (ja) | 超電導ケーブルインコンジットの製造方法 | |
| JP2749136B2 (ja) | アルミニウム安定化超電導線材 | |
| JPS62272412A (ja) | 高強度超電導線 | |
| JPH0969316A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線材 | |
| JPH01130424A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPH05325666A (ja) | 複合多芯超電導線 | |
| JPH07282650A (ja) | 化合物超電導導体 | |
| JPH0559527B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |