JP2004181596A - ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】拡散熱処理時間を従来と比べて著しく短縮でき、しかも放電加工性及び伸線加工性が良好なワイヤ放電加工用電極線を安価に製造可能な製造方法を提供することにある。
【解決手段】ＣｕまたはＣｕ合金からなる心材１１の外周に、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に積層してなる被覆層を被覆して被覆線材を形成し、その直後、あるいは上記被覆線材に圧延加工を施した後に、その被覆線材に熱処理を施して上記各Ｚｎ層中のＺｎを上記各Ｃｕ−Ｚｎ合金層中に拡散させ、上記被覆層を均一な高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金層１２にする製造方法である。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤ放電加工用電極線の製造方法に係り、特に、被覆型のワイヤ放電加工用電極線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤ放電加工用電極線は、通電しながら走行させることで、電極線と被加工物間の放電による溶融作用を利用して、被加工物を加工するワイヤ放電加工に使用される電極線である。
【０００３】
一般的なワイヤ放電加工用電極線として、Ｃｕ−Ｚｎ合金単体からなる電極線が活用されている。この電極線は、加工速度、加工精度などの放電特性に優れていると共に、コスト的にも有利な特質を有している。このタイプの電極線の放電加工速度を向上させるには、電極線をＺｎ濃度が高いＣｕ−Ｚｎ合金で形成することが望ましい。しかしながら、Ｃｕ−Ｚｎ合金中のＺｎ濃度が４０重量％を超えると、伸線加工性が著しく低下し、電極線の製造が困難となる。このため、このタイプの電極線の構成材として、一般的に、３２〜３６重量％のＺｎを含むＣｕ−Ｚｎ合金、すなわちＣｕ−３５重量％Ｚｎ合金（６５／３５黄銅線）が使用されてきた。
【０００４】
近年、ワイヤ放電加工用電極線の高速加工性が重視されるようになっている。このため、例えば、Ｃｕ−２．０重量％Ｓｎ合金、Ｃｕ−０．３重量％Ｓｎ合金などのＣｕ合金からなる心材の周りに、従来よりもＺｎ濃度が高いＣｕ−Ｚｎ合金層を被覆した被覆型の放電加工用電極線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この特開平５−３３９６６４号公報に記載された被覆型の放電加工用電極線の製造方法は、心材の周りに、Ｃｕ−３８〜４９重量％ＺｎからなるＣｕ−Ｚｎ合金層を押出被覆するものである。
【０００６】
また、被覆型の放電加工用電極線の他の製造方法としては、例えば、心材の周りにＺｎ層を被覆してなる被覆線材を加熱炉中に通して拡散熱処理を施すことで、電極線の表層にＺｎ濃度の高いＣｕ−Ｚｎ合金層を形成する方法が挙げられ、この他にも種々の方法が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３３９６６４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平５−３３９６６４号公報に記載の製造方法では、Ｃｕ−Ｚｎ合金層のＺｎ濃度が３８〜４９重量％と高いことから、Ｃｕ−Ｚｎ合金層の単一層を形成するには、熱間押出被覆を行う必要があり、製造コストが非常に高くなるという問題があった。また、Ｃｕ−Ｚｎ合金層のＺｎ濃度が３８〜４９重量％と高いことから、伸線加工性が著しく悪く、その結果、生産性が良好でないという問題があった。
【０００９】
また、後者の拡散熱処理による製造方法では、拡散熱処理に非常に長い時間を要することから、生産性が低いという問題があった。
【００１０】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、拡散熱処理時間を従来と比べて著しく短縮でき、しかも放電加工性及び伸線加工性が良好なワイヤ放電加工用電極線を安価に製造可能な製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、ＣｕまたはＣｕ合金からなる心材の外周に、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に積層してなる被覆層を被覆して被覆線材を形成し、その直後、あるいは上記被覆線材に縮径加工を施した後に、その被覆線材に熱処理を施して上記各Ｚｎ層中のＺｎを上記各Ｃｕ−Ｚｎ合金層中に拡散させ、上記被覆層を均一な高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金層にするワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１２】
請求項２の発明は、ＣｕまたはＣｕ合金からなる心材の外周に、上記Ｚｎ層としてのＺｎ条と、上記Ｃｕ−Ｚｎ合金層としてのＣｕ−Ｚｎ合金条とを交互に積層した積層体を圧延してなる積層テープを縦添えし、その積層テープの突き合わせ部を溶接して被覆線材を形成する請求項１記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記被覆層の最外層がＣｕ−Ｚｎ合金層となるように、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に積層する請求項１または２記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１４】
請求項４の発明は、上記被覆層を四層以上となるように形成する請求項１〜３いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１５】
請求項５の発明は、上記Ｚｎ層を純Ｚｎで形成し、上記Ｃｕ−Ｚｎ合金層をＣｕ−３２〜４０重量％Ｚｎ合金で形成する請求項１〜４いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１６】
請求項６の発明は、上記心材を構成する合金として、
Ｃｕ−０．０２〜０．２重量％Ｚｒ合金、
Ｃｕ−０．１５〜０．２５重量％Ｓｎ−０．１５〜０．２５重量％Ｉｎ合金、
Ｃｕ−０．１５〜０．７０重量％Ｓｎ合金、
Ｃｕ−５〜３０重量％Ｚｎ合金、
Ｃｕ−０．２〜２０重量％Ａｇ合金、
Ｃｕ−５〜３０重量％Ｚｎ合金に、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｐ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｓｎの元素のうちの少なくとも１種を添加した合金、
またはＦｅ系Ｃｕ合金
のうちいずれかを用いる請求項１〜５いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１７】
請求項７の発明は、上記被覆層を、その層厚と電極線全体の外径との比が０．０６〜０．２となるように形成する請求項１〜６いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１８】
請求項８の発明は、上記被覆層を、その全体のＺｎ濃度が４３〜４９重量％となるように形成する請求項１〜７いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法である。
【００１９】
これによって、拡散熱処理時間を従来と比べて著しく短縮でき、しかも内層の心材は導電率が高く、外層のＣｕ−Ｚｎ合金層は均一でＺｎ濃度が高く、かつ、伸線加工性が良好となるので、放電加工性及び伸線加工性が良好なワイヤ放電加工用電極線を安価に製造できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の好適実施の形態であるワイヤ放電加工用電極線の製造方法を用いて製造したワイヤ放電加工用電極線の横断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法は、ＣｕまたはＣｕ合金からなる心材１１の外周に、被覆層を被覆して被覆線材を形成し（後述する図３参照）、その直後、あるいは被覆線材に縮径加工を施した後に、その被覆線材に高温の熱処理を施し、短時間で被覆層を均一な高Ｚｎ濃度のＣｕ−合金層１２にして二層構造のワイヤ放電加工用電極線１０を製造する方法である。電極線１０は、さらに縮径加工（冷間伸線加工）が施されて所望径の最終製品になる。
【００２３】
より詳細に説明すると、心材１１を構成するＣｕ合金としては、被覆型のワイヤ放電加工用電極線の心材に慣用的に用いられているものであれば特に限定するものではない。
【００２４】
例えば、
Ｃｕ−０．０２〜０．２重量％Ｚｒ合金、
Ｃｕ−０．１５〜０．２５重量％Ｓｎ−０．１５〜０．２５重量％Ｉｎ合金、
Ｃｕ−０．１５〜０．７０重量％Ｓｎ合金、
Ｃｕ−５〜３０重量％Ｚｎ合金、
Ｃｕ−０．２〜２０重量％Ａｇ合金、
Ｃｕ−５〜３０重量％Ｚｎ合金に、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｐ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｓｎの元素のうちの少なくとも１種を添加した合金、
またはＦｅ系Ｃｕ合金
のうちいずれかを用いればよい。
【００２５】
心材１１としてこのようなＣｕ合金を用いたのは、上記Ｃｕ合金が高い導電率、高い引張強度及び高温耐熱性を有するからである。
【００２６】
被覆層は、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に積層してなる層である。具体的には、図２に示すように、心材１１の外周に、Ｚｎ層としてのＺｎ条２１と、Ｃｕ−Ｚｎ合金層としてのＣｕ−Ｚｎ合金条２２とを交互に四層（好ましくは六層）に積層した積層体を圧延してなる積層テープ２３（図３においては被覆層３１となる）を、心材１１の長さ方向に沿って縦添えする。
【００２７】
このとき、積層テープ２３は、心材１１の外周に縦添えされた際、最外層がＣｕ−Ｚｎ合金条２２となるように、Ｚｎ条２１とＣｕ−Ｚｎ合金条２２とが交互に四層に積層されている。
【００２８】
最外層がＣｕ−Ｚｎ合金条２２となるようにしたのは、最外層がＺｎ条２１になっていると、拡散熱処理時にＺｎが蒸発してしまい、所望のＺｎ濃度を得ることができないので、これを防止するためである。
【００２９】
本実施の形態では、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に四層に積層した場合について説明するが、層数は四層（好ましくは六層）以上であればよい。ここで、偶数層に積層する際の積層順序は、Ｚｎ層、…Ｃｕ−Ｚｎ合金層とする。また、奇数層に積層する際の積層順序は、Ｃｕ−Ｚｎ合金層、Ｚｎ層、…Ｃｕ−Ｚｎ合金層とする。
【００３０】
層数を四層（好ましくは六層）以上にするのは、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に多層積層することにより、拡散熱処理時にＺｎを拡散させるために必要な拡散距離を短くでき、その結果、拡散熱処理時間を大幅に短縮できるためである。
【００３１】
Ｚｎ条２１は純Ｚｎで構成され、また、Ｃｕ−Ｚｎ合金条２２は、Ｃｕ−３２〜４０重量％Ｚｎ合金（好ましくはＣｕ−３２〜３８重量％Ｚｎ合金、特に好ましくはＣｕ−３５重量％前後Ｚｎ合金）で構成されている。
【００３２】
Ｃｕ−Ｚｎ合金条２１のＺｎ濃度を３２〜４０重量％としたのは、Ｚｎ濃度が３２重量％未満だと放電加工速度を向上させる効果が十分に得られないためであり、Ｚｎ濃度が４０重量％を超えると伸線加工性が著しく低下するためである。
【００３３】
図２に示すように、心材１１の外周に積層テープ２３を縦添えした後、積層テープ２３の突き合わせ部２４に溶接処理を施す。すると、図３に示すように、心材１１の外周にＺｎ層（Ｚｎ条２１）とＣｕ−Ｚｎ合金層（Ｃｕ−Ｚｎ合金条２２）とが交互に四層に積層してなる被覆層３１と、突き合わせ溶接部３２とを有する被覆線材３０が形成される。
【００３４】
本実施の形態では、被覆層３１を、被覆層３１全体のＺｎ濃度が４３〜４９重量％（好ましくは４５〜４９重量％、特に好ましくは４８重量％前後）となるようにしている。
【００３５】
また、被覆層３１の層厚ｔと被覆線材３０（図１では電極線１０）全体の外径Ｄとの比（ｔ／Ｄ）は、０．０６〜０．２（好ましくは０．１０〜０．１６、特に好ましくは０．１４前後）となるようにしている。被覆層３１全体のＺｎ濃度及びｔ／Ｄは、Ｚｎ層およびＣｕ−Ｚｎ合金層の各層厚を調整することで、自在に調整することができる。
【００３６】
ここで、被覆層３１全体のＺｎ濃度を４３〜４９重量％と規定したのは、Ｚｎ濃度が４３重量％未満だと放電加工速度を向上させる効果が十分に得られないためであり、Ｚｎ濃度が４９重量％を超えるとＺｎの占める割合が多くなり、電極線１０自体の引張強度が低下するためである。
【００３７】
また、層厚ｔと外径Ｄとの比ｔ／Ｄを０．０６〜０．２と規定したのは、ｔ／Ｄが０．０６％未満だと放電加工時に被覆層３１が瞬時に消耗してしまい、放電加工速度を向上させる効果が十分に得られないためである。また、ｔ／Ｄが０．２を超えると電極線１０全体に占める被覆層３１の断面積割合が増加することから、電極線１０自体の引張強度の低下及び導電率の低下を招き、放電加工速度の向上が望めないためである。
【００３８】
その後、被覆線材３０の微小隙間Ｓを無くすべく、被覆線材３０に圧延ロールによる圧延加工を施し、心材１１と積層テープ２３とを密着させる。この圧延加工は次工程である熱処理後に行ってもよい。
【００３９】
被覆線材３０には、さらに熱処理が施され、各Ｚｎ層（各Ｚｎ条２１）中のＺｎを各Ｃｕ−Ｚｎ合金層（各Ｃｕ−Ｚｎ条２２）中に拡散させると共に、突き合わせ溶接部３２及びその近傍の均一化処理を行う。
【００４０】
熱処理条件（熱処理温度×熱処理時間）は、例えば、３００〜７００℃×０．５〜４ｈｒ、好ましくは４００〜６００℃×１〜３ｈｒ、特に好ましくは４５０〜５５０℃×１．５〜２．５ｈｒとなるようにしている。
【００４１】
熱処理条件を上記のように限定したのは、上記の熱処理温度より低かったり、熱処理時間が短かったりすると、Ｚｎの拡散が十分に行われないので、均一な放電が得られず、かつ伸線性が低下するためである。また、上記の熱処理温度より高かったり、熱処理時間が長かったりすると、Ｚｎが蒸発してしまうので、所望のＺｎ濃度を得ることができず、放電加工速度の向上が期待できないからである。
【００４２】
その結果、図１に示したように、心材１１の外周に均一な高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金層１２が形成されたワイヤ放電加工用電極線１０が得られる。得られた電極線１０を伸線ダイスに通し、電極線１０に適宜縮径加工（冷間伸線加工）を施して所望の線径に形成することで、最終製品が得られる。
【００４３】
ここで、縮径加工によって所望の線径が得られるまで、電極線１０を複数台の伸線ダイスに通す。また、縮径加工の減面率は、７５〜９５％以上、好ましくは７５〜９８％以上、特に好ましくは７５〜９９．５％以上である。
【００４４】
なお、本発明に係る製造方法においては、熱処理後に縮径加工を行う場合について説明を行ったが、熱処理前の被覆線材３０に対して縮径加工を行ってもよく、その場合、縮径後の被覆線材３０に熱処理を施す。
【００４５】
従来、高Ｚｎ濃度、例えば、Ｚｎ濃度が４０重量％以上のＣｕ−Ｚｎ合金からなるワイヤ放電加工用電極線は、高速の放電加工が可能である（優れた放電加工性を有する）ものの、伸線加工性が悪く、その製造に関しても、コストが高い熱間押出被覆による方法や、長時間の拡散熱処理を行う方法を用いていたことから、これまで実用に供し得なかった。
【００４６】
そこで、本発明に係る製造方法では、Ｃｕ又はＣｕ合金からなる心材１１の外周に、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に複数層に積層してなる被覆層３１を被覆して被覆線材３０を形成した後、その被覆線材３０に高温の熱処理を施すことにより、被覆層３１を、短時間で電極線１０の外層である均一な高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金層１２にしているので、拡散熱処理時間を従来と比べて著しく短縮できる。
【００４７】
電極線１０の内層である心材１１は、Ｃｕ又はＣｕ合金、好ましくは高い導電率、高い引張強度、高温耐熱性を有するＣｕ合金で構成しているため、放電加工速度の向上を図ることができる。
【００４８】
また、被覆層３１は、導電率及び引張強度の低下を避けるべく、全体のＺｎ濃度が４３〜４９重量％となるように、かつ、ｔ／Ｄが０．０６〜０．２となるように調整しているため、十分な導電率及び引張強度を確保したまま放電加工速度の向上を図ることができる。また、被覆層３１は、その最外層に、Ｚｎ層ではなく、伸線加工性が良好なＣｕ−３２〜４０重量％Ｚｎ合金からなるＣｕ−Ｚｎ合金層（図２および図３中ではＣｕ−Ｚｎ合金条２２）を配置形成していることから、被覆層３１全体での伸線加工性は良好である。
【００４９】
これらの結果、電極線１０は、放電加工速度の向上（良好な放電加工性）と良好な伸線加工性の両方を図ることができる。
【００５０】
また、電極線１０は良好な伸線加工性を有していることから、伸線加工時（縮径加工時）において、熱間加工と比較して安価な冷間加工による伸線加工が可能となり、その結果、最終製品を安価に製造することが可能となる。
【００５１】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００５２】
【実施例】
次に、本発明について、実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
（試料１）
線径がφ４．０ｍｍで、Ｃｕ−０．１９Ｓｎ−０．２Ｉｎからなる心材に、純Ｚｎ条とＣｕ−３５重量％Ｚｎ合金条とを交互に四層に積層した積層体を圧延してなる積層テープを縦添えする。その後、積層テープの突き合わせ部に溶接処理を施し、線径がφ５．５２ｍｍの被覆線材を形成する。積層テープは、厚さ０．７６ｍｍ、幅１３ｍｍであり、各純Ｚｎ層の層厚は０．０８ｍｍ、各Ｃｕ−３５重量％Ｚｎ合金層の層厚は０．３ｍｍである。
【００５４】
次に、この被覆線材に熱処理温度６００℃で１ｈｒの拡散処理を施した後、圧延ロールによる圧延加工を施し、電極線母材を作製した。この母材を複数台の伸線ダイスに通して冷間で減面率が７５％の縮径加工を施し、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００５５】
（試料２）
心材の組成がＣｕ−０．１６Ｚｒである以外は試料１と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００５６】
（試料３）
心材の組成がＣｕ−１０Ｚｎである以外は試料１と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００５７】
（試料４）
心材の組成がＣｕ−５Ａｇである以外は試料１と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００５８】
（試料５）
線径がφ４．０ｍｍで、Ｃｕ−０．１９Ｓｎ−０．２Ｉｎからなる心材に、純Ｚｎ条とＣｕ−３５重量％Ｚｎ合金条とを二層に積層した積層体を圧延してなる積層テープを縦添えする。その後、積層テープの突き合わせ部に溶接処理を施し、線径がφ５．５２ｍｍの被覆線材を形成する。積層テープは、厚さ０．７６ｍｍ、幅１３ｍｍであり、各純Ｚｎ層の層厚は０．１６ｍｍ、Ｃｕ−３５重量％Ｚｎ合金層の層厚は０．６ｍｍである。それ以外は試料１と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００５９】
（試料６）
被覆線材に熱処理温度６００℃で４ｈｒの拡散処理を施す以外は試料５と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００６０】
試料１〜６における各電極線の、心材組成（重量％）、被覆層全体のＺｎ濃度（重量％）、ｔ／Ｄ、及び放電加工試験時の放電加工速度を表１に示す。
【００６１】
ここで、ｔ／Ｄは、被覆層の層厚ｔと電極線全体の外径Ｄとの比であるが、実際には積層テープの厚さと被覆線材の外径との比で代用した。また、放電加工速度は、後述する従来例１における電極線の放電加工速度を１．００とした時の相対速度で評価した。
【００６２】
【表１】

【００６３】
表１に示すように、試料５は伸線中に断線が生じてしまった。これは積層したＺｎ条とＣｕ−Ｚｎ合金条がそれぞれ一層なので、熱処理条件が６００℃×１ｈｒではＺｎの拡散が十分でなく、Ｚｎ濃度の非常に高い脆い合金層が形成されたことに起因する。
【００６４】
また、試料６は熱処理条件が６００℃×４ｈｒなので、Ｚｎ拡散は十分であったものの、拡散時間が非常に長いので、生産効率が低下する結果となった。
【００６５】
そこで、試料１〜４を実施例１〜４とし、その特性を以下に説明する比較例１〜４および従来例１と比較して評価した。
【００６６】
（比較例１）
積層テープ全体の厚さが０．７９ｍｍ（各純Ｚｎ層の層厚が０．０２５ｍｍ、各Ｃｕ−３５重量％Ｚｎ合金層の層厚が０．３７ｍｍ）、被覆線材の線径がφ５．５８ｍｍである以外は試料１（実施例１）と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００６７】
（比較例２）
積層テープ全体の厚さが０．７９ｍｍ（各純Ｚｎ層の層厚が０．１２５ｍｍ、各Ｃｕ−３５重量％Ｚｎ合金層の層厚が０．２７ｍｍ）、被覆線材の線径がφ５．５８ｍｍである以外は実施例１と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００６８】
（比較例３）
積層テープ全体の厚さが０．２４ｍｍ（各純Ｚｎ層の層厚が０．０２ｍｍ、各Ｃｕ−３５重量％Ｚｎ合金層の層厚が０．１ｍｍ）、被覆線材の線径がφ４．４８ｍｍである以外は実施例１と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００６９】
（比較例４）
積層テープ全体の厚さが１．５ｍｍ（各純Ｚｎ層の層厚が０．１５ｍｍ、各Ｃｕ−３５重量％Ｚｎ合金層の層厚が０．６ｍｍ）、被覆線材の線径がφ７．０ｍｍである以外は実施例１と同様にし、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００７０】
（従来例１）
連続鋳造機を用いて、Ｃｕ−３５重量％Ｚｎ合金からなる電極線母材を作製した。この母材を複数台の伸線ダイスに通して冷間で縮径加工を施し、線径がφ０．２５ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を作製した。
【００７１】
実施例１〜４、比較例１〜４および従来例１の各特性を表１と同様にして表２に示す。
【００７２】
【表２】

【００７３】
表２に示すように、実施例１〜４の各電極線の放電加工速度は１．３２、１．３５、１．２５、１．３６であり、比較例１と比べて放電加工速度が３０％前後（２５〜３６％）も高速であった。また、各電極線は、いずれも伸線加工性が容易であった。
【００７４】
これに対して、比較例１の電極線は、被覆層全体のＺｎ濃度が規定範囲（４３〜４９重量％）より低い３９重量％であるため、放電加工速度を向上させる効果が十分に得られなかった。このため、放電加工速度が１．２１しか得られず、生産性及び製造コストを考慮すると、放電加工性はあまり良好とは言えなかった。
【００７５】
また、比較例２の電極線は、被覆層全体のＺｎ濃度が規定範囲（４３〜４９重量％）より高い５５重量％であるため、電極線全体において十分な引張強度が得られなかった。このため、放電加工速度が１．１５しか得られず、生産性及び製造コストを考慮すると、放電加工性はあまり良好とは言えなかった。
【００７６】
また、比較例３の電極線は、ｔ／Ｄが規定範囲（０．０６〜０．２）より小さい０．０５であり、被覆層の層厚が薄すぎるため、放電加工速度を向上させる効果が十分に得られず、放電加工速度は１．１０であった。
【００７７】
また、比較例４の電極線は、ｔ／Ｄが規定範囲（０．０６〜０．２）より大きい０．２１であり、被覆層の層厚が厚すぎるため、電極線全体の引張強度が低かった。このため、放電加工時に断線が生じてしまい、放電加工試験を行うことができなかった。
【００７８】
なお、伸線性は、実施例１〜４、比較例１〜４および従来例１のいずれについても良好であった。
【００７９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
（１）拡散熱処理時間を従来と比べて著しく短縮できる。
（２）内層の心材は導電率が高く、外層のＣｕ−Ｚｎ合金層は均一でＺｎ濃度が高く、かつ、伸線加工性が良好となるので、放電加工性及び伸線加工性が良好なワイヤ放電加工用電極線を安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法を用いて製造したワイヤ放電加工用電極線の横断面図である。
【図２】心材に積層テープを縦添えした状態を示す横断面図である。
【図３】熱処理前の被覆線材の横断面図である。
【符号の説明】
１０ ワイヤ放電加工用電極線
１１ 心材
１２ 高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金層

Claims (8)

1. ＣｕまたはＣｕ合金からなる心材の外周に、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に積層してなる被覆層を被覆して被覆線材を形成し、その直後、あるいは上記被覆線材に縮径加工を施した後に、その被覆線材に熱処理を施して上記各Ｚｎ層中のＺｎを上記各Ｃｕ−Ｚｎ合金層中に拡散させ、上記被覆層を均一な高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金層にすることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
2. ＣｕまたはＣｕ合金からなる心材の外周に、上記Ｚｎ層としてのＺｎ条と、上記Ｃｕ−Ｚｎ合金層としてのＣｕ−Ｚｎ合金条とを交互に積層した積層体を圧延してなる積層テープを縦添えし、その積層テープの突き合わせ部を溶接して被覆線材を形成する請求項１記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
3. 上記被覆層の最外層がＣｕ−Ｚｎ合金層となるように、Ｚｎ層とＣｕ−Ｚｎ合金層とを交互に積層する請求項１または２記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
4. 上記被覆層を四層以上となるように形成する請求項１〜３いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
5. 上記Ｚｎ層を純Ｚｎで形成し、上記Ｃｕ−Ｚｎ合金層をＣｕ−３２〜４０重量％Ｚｎ合金で形成する請求項１〜４いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
6. 上記心材を構成する合金として、
   Ｃｕ−０．０２〜０．２重量％Ｚｒ合金、
   Ｃｕ−０．１５〜０．２５重量％Ｓｎ−０．１５〜０．２５重量％Ｉｎ合金、
   Ｃｕ−０．１５〜０．７０重量％Ｓｎ合金、
   Ｃｕ−５〜３０重量％Ｚｎ合金、
   Ｃｕ−０．２〜２０重量％Ａｇ合金、
   Ｃｕ−５〜３０重量％Ｚｎ合金に、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｐ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｓｎの元素のうちの少なくとも１種を添加した合金、
   またはＦｅ系Ｃｕ合金
   のうちいずれかを用いる請求項１〜５いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
7. 上記被覆層を、その層厚と電極線全体の外径との比が０．０６〜０．２となるように形成する請求項１〜６いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
8. 上記被覆層を、その全体のＺｎ濃度が４３〜４９重量％となるように形成する請求項１〜７いずれかに記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。

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