JPS644895B2 - - Google Patents
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- JPS644895B2 JPS644895B2 JP17165982A JP17165982A JPS644895B2 JP S644895 B2 JPS644895 B2 JP S644895B2 JP 17165982 A JP17165982 A JP 17165982A JP 17165982 A JP17165982 A JP 17165982A JP S644895 B2 JPS644895 B2 JP S644895B2
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- JP
- Japan
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- die plate
- mold
- tie bar
- fixed
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Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機やダイカストマシン或いは
プレス機等の型締装置に関する。
プレス機等の型締装置に関する。
射出成形機等における型締装置の一般的な例
は、型締シリンダを固定ダイプレートに形成して
いるために固定ダイプレートとピストンを有する
タイバーとの組合を初期に行わないと型締装置の
組立が不可能であつた。このため組立工程が固定
ダイプレートおよびタイバーの完成日程に左右さ
れるという製造上問題があつた。また従来機にお
いては型厚調整用のバーが通常上方に突出してい
るので、機械高さが必要以上高くなり調整を高所
で行うから作業が困難でかつ危険でもあつた。
は、型締シリンダを固定ダイプレートに形成して
いるために固定ダイプレートとピストンを有する
タイバーとの組合を初期に行わないと型締装置の
組立が不可能であつた。このため組立工程が固定
ダイプレートおよびタイバーの完成日程に左右さ
れるという製造上問題があつた。また従来機にお
いては型厚調整用のバーが通常上方に突出してい
るので、機械高さが必要以上高くなり調整を高所
で行うから作業が困難でかつ危険でもあつた。
本発明はかかる欠点を除去したものでその目的
は、型締シリンダを固定ダイプレートに形成しな
いと共にタイバーにもピストンを形成せず、この
固締シリンダおよび型厚調整機構を別組立にする
ことによりあとから機械への組込を可能にした。
このため従来機と同一機能でありながら、製造工
程を短くそしてコストを下げると共に機械高さを
比較的低くして、作業性および安全性を高めた射
出成形機の型締装置を提供することにある。
は、型締シリンダを固定ダイプレートに形成しな
いと共にタイバーにもピストンを形成せず、この
固締シリンダおよび型厚調整機構を別組立にする
ことによりあとから機械への組込を可能にした。
このため従来機と同一機能でありながら、製造工
程を短くそしてコストを下げると共に機械高さを
比較的低くして、作業性および安全性を高めた射
出成形機の型締装置を提供することにある。
以下本発明について一実施例を示した図により
説明する。第１図において固定金型１１はベツド
１２に固着された固定ダイプレート１３へ取付け
らており、移動金型１４は移動ダイプレート１５
へ取付けられている。固定ダイプレート１３へ固
着したブーストシリンダ１６のピストンロツド１
７の先端は移動ダイプレート１５へ固着されてい
ることにより、移動ダイプレート１５は固定ダイ
プレート１３に対し進退（図において上下動）さ
れるようになつている。タイバー１８は一端を固
定ダイプレート１３に固着し移動ダイプレート１
５を貫通して伸び、他端は支持板１９に取付けら
れてその位置を保持される。タイバー１８はほぼ
中央にネジ或いは複数の溝２０を有すると共に、
上端から溝２０の近くまでキー或いはスプライン
２１が形成されている。
説明する。第１図において固定金型１１はベツド
１２に固着された固定ダイプレート１３へ取付け
らており、移動金型１４は移動ダイプレート１５
へ取付けられている。固定ダイプレート１３へ固
着したブーストシリンダ１６のピストンロツド１
７の先端は移動ダイプレート１５へ固着されてい
ることにより、移動ダイプレート１５は固定ダイ
プレート１３に対し進退（図において上下動）さ
れるようになつている。タイバー１８は一端を固
定ダイプレート１３に固着し移動ダイプレート１
５を貫通して伸び、他端は支持板１９に取付けら
れてその位置を保持される。タイバー１８はほぼ
中央にネジ或いは複数の溝２０を有すると共に、
上端から溝２０の近くまでキー或いはスプライン
２１が形成されている。
タイバー１８の外周にはこれに嵌合する貫通穴
を有するピストン２２が摺動自在に挿入されてお
り、ピストン２２は下方において移動ダイプレー
ト１５に対し適宜手段により固着されている。ピ
ストン２２の外周にある固締シリンダ２３はピス
トン２２の上下のロツド部が嵌合しており、移動
ダイプレート１５の進退時にピストン２２を介し
てタイバー１８上を進退する。型締シリンダ２３
の上部にタイバー１８の軸方向移動を阻止されて
載置された２つ割のロツクナツト２４は、内面に
タイバー１８の溝２０等へ係合する溝等を有する
と共に、第２図に示すように開閉用シリンダ２５
のピストンロツド先端へ固着されており、ロツク
ナツト２４が前進してタイバー１８の溝に係合す
ると型締シリンダ２３はタイバー１８にロツクさ
れる。なお開閉用シリンダ２５は型締シリンダ２
３へ適宜手段で取付けられている。型締シリンダ
２３の両側にはストツパ２７を貫通して型厚調整
用ロツド２６が対をなして夫々一端が螺着されて
おり、反螺着側の他端は大径部となつていて、同
大径部とストツパ２７の間に複数個の調整カラー
２８が挿入されている。前記ストツパ２７は前記
タイバー１８のキー又はスプライン２１に嵌合
し、スライドするようになつていて、型締時にお
いて、前記移動ダイプレート１５が前進限近くに
なつたとき、前記キー或いはスプライン２１の溝
又はネジ側の最終端部に衝合し、調整カラー２
８、次いで調整用ロツド２６、型締シリンダ２３
の順に力が伝わり、ピストン２２に取付た移動ダ
イプレート１５の移動の停止を行うようになつて
いる。なお図の調整カラー２８は金型が最大厚の
ときを示しており、金型の厚さに応じて調整カラ
ー２８の厚さを調整することにより型厚調整機構
を構成している。
を有するピストン２２が摺動自在に挿入されてお
り、ピストン２２は下方において移動ダイプレー
ト１５に対し適宜手段により固着されている。ピ
ストン２２の外周にある固締シリンダ２３はピス
トン２２の上下のロツド部が嵌合しており、移動
ダイプレート１５の進退時にピストン２２を介し
てタイバー１８上を進退する。型締シリンダ２３
の上部にタイバー１８の軸方向移動を阻止されて
載置された２つ割のロツクナツト２４は、内面に
タイバー１８の溝２０等へ係合する溝等を有する
と共に、第２図に示すように開閉用シリンダ２５
のピストンロツド先端へ固着されており、ロツク
ナツト２４が前進してタイバー１８の溝に係合す
ると型締シリンダ２３はタイバー１８にロツクさ
れる。なお開閉用シリンダ２５は型締シリンダ２
３へ適宜手段で取付けられている。型締シリンダ
２３の両側にはストツパ２７を貫通して型厚調整
用ロツド２６が対をなして夫々一端が螺着されて
おり、反螺着側の他端は大径部となつていて、同
大径部とストツパ２７の間に複数個の調整カラー
２８が挿入されている。前記ストツパ２７は前記
タイバー１８のキー又はスプライン２１に嵌合
し、スライドするようになつていて、型締時にお
いて、前記移動ダイプレート１５が前進限近くに
なつたとき、前記キー或いはスプライン２１の溝
又はネジ側の最終端部に衝合し、調整カラー２
８、次いで調整用ロツド２６、型締シリンダ２３
の順に力が伝わり、ピストン２２に取付た移動ダ
イプレート１５の移動の停止を行うようになつて
いる。なお図の調整カラー２８は金型が最大厚の
ときを示しており、金型の厚さに応じて調整カラ
ー２８の厚さを調整することにより型厚調整機構
を構成している。
なお第１図は縦形のものを示したが本発明は横
形方式にもそのまま適用可能である。
形方式にもそのまま適用可能である。
次に動作について説明する。第３図は移動ダイ
プレート１５が型開限位置にあるときを示してお
り、この状態で型締信号が入るとブーストシリン
ダ１６の上部油室へ圧油は流入し移動ダイプレー
ト１５は高速で前進（下降）する。この移動ダイ
プレート１５の下降開始時に型締シリンダ２３の
下部油室３２は油の流出がブロツクされているの
で、型締シリンダ２３はピストン２２に押されて
下降し同時にロツクナツト２４とストツパ２７そ
してロツド２６は図示の状態を保つて下降する。
移動ダイプレート１５の前進限若干手前において
ブーストシリンダ１６への流入油量を絞ると移動
ダイプレート１５の前進速度は低下する。この時
点でストツパ２７はタイバー１８のスプライン２
１最終端と衝合し、これと同時か或いは若干遅れ
てロツド２６の大径部は調整カラー２８を介して
ストツパ２７と衝合することにより型締シリンダ
２３は停止する。
プレート１５が型開限位置にあるときを示してお
り、この状態で型締信号が入るとブーストシリン
ダ１６の上部油室へ圧油は流入し移動ダイプレー
ト１５は高速で前進（下降）する。この移動ダイ
プレート１５の下降開始時に型締シリンダ２３の
下部油室３２は油の流出がブロツクされているの
で、型締シリンダ２３はピストン２２に押されて
下降し同時にロツクナツト２４とストツパ２７そ
してロツド２６は図示の状態を保つて下降する。
移動ダイプレート１５の前進限若干手前において
ブーストシリンダ１６への流入油量を絞ると移動
ダイプレート１５の前進速度は低下する。この時
点でストツパ２７はタイバー１８のスプライン２
１最終端と衝合し、これと同時か或いは若干遅れ
てロツド２６の大径部は調整カラー２８を介して
ストツパ２７と衝合することにより型締シリンダ
２３は停止する。
この時点で開閉用シリンダ２５のヘツド側へ圧
油を送るとロツクナツト２４は前進してタイバー
１８の溝２０等と噛み合つて型締シリンダ２３は
タイバー１８にロツクされる。
油を送るとロツクナツト２４は前進してタイバー
１８の溝２０等と噛み合つて型締シリンダ２３は
タイバー１８にロツクされる。
なおロツクナツト２４とタイバー１８の溝２０
等の関係は予かじめ調整カラー２８の厚さを調整
することにより、ストツパー２７がタイバー１８
のスプライン２１等の端部で停止させられたとき
ロツクナツト２４とタイバー１８の溝２０等と必
ず噛み合うようになつている。また上記した時点
で型締シリンダ２３の下側油室の油を徐々に抜く
と、ピストン２２即ち移動ダイプレート１５も
徐々に下降しやがて移動金型１４は固定金型１１
に衝合して移動ダイプレート１５は停止する。こ
の状態を示したのが第１図である。なお移動ダイ
プレート１５が停止したとき型締シリンダ２３の
上側油室へ圧油を流入させれば両金型１１および
１４は強固に型締される。
等の関係は予かじめ調整カラー２８の厚さを調整
することにより、ストツパー２７がタイバー１８
のスプライン２１等の端部で停止させられたとき
ロツクナツト２４とタイバー１８の溝２０等と必
ず噛み合うようになつている。また上記した時点
で型締シリンダ２３の下側油室の油を徐々に抜く
と、ピストン２２即ち移動ダイプレート１５も
徐々に下降しやがて移動金型１４は固定金型１１
に衝合して移動ダイプレート１５は停止する。こ
の状態を示したのが第１図である。なお移動ダイ
プレート１５が停止したとき型締シリンダ２３の
上側油室へ圧油を流入させれば両金型１１および
１４は強固に型締される。
続いて型開動作を説明すると、第１図において
型開信号が入ると型締シリンダ２３の下側油室へ
圧油は流入し、この時点で型締シリンダ２３はロ
ツド２６と調整カラー２８を介してストツパー２
７を下方へ作動させようとするが、ストツパー２
７はタイバー１８のスプライン等２１端部のため
下降不能で逆にピストン２２を上昇させることに
なる。こうしてピストン２２は上方へゆつくり上
昇しこれに伴つて移動ダイプレート１５も型開動
作を開始する。型開動作開始から寸時経過したと
き、（このときピストン２２はストロークエンド
まで上昇していない）開閉用シリンダ２５へ解放
信号を発するとロツクナツト２４は後退して型締
シリンダ２３とタイバー１８とのロツクは解除さ
れる。この解除信号によりブーストシリンダ１６
の下側油室へ圧油は流入するので移動ダイプレー
ト１５は高速で型開動作を行い第３図の状態に復
帰する。
型開信号が入ると型締シリンダ２３の下側油室へ
圧油は流入し、この時点で型締シリンダ２３はロ
ツド２６と調整カラー２８を介してストツパー２
７を下方へ作動させようとするが、ストツパー２
７はタイバー１８のスプライン等２１端部のため
下降不能で逆にピストン２２を上昇させることに
なる。こうしてピストン２２は上方へゆつくり上
昇しこれに伴つて移動ダイプレート１５も型開動
作を開始する。型開動作開始から寸時経過したと
き、（このときピストン２２はストロークエンド
まで上昇していない）開閉用シリンダ２５へ解放
信号を発するとロツクナツト２４は後退して型締
シリンダ２３とタイバー１８とのロツクは解除さ
れる。この解除信号によりブーストシリンダ１６
の下側油室へ圧油は流入するので移動ダイプレー
ト１５は高速で型開動作を行い第３図の状態に復
帰する。
本発明における射出成形機等の型締装置は前述
したように、固定金型を取付けた固定ダイプレー
トに対して移動金型を取付けた移動ダイプレート
を進退させて型締および型開を行う射出成形機等
の型締装置において、固定ダイプレートに固着さ
れピストンロツド先端を移動ダイプレートへ取付
けたブーストシリンダと、一端を固定ダイプレー
トへ固着し中間にネジ或いは複数の溝を設けると
共に他端から前記溝等の手前までキー或いはスプ
ラインを設けかつ移動ダイプレートを貫通してそ
の進退を案内するタイバーと、移動ダイプレート
のタイバー貫通穴位置へ固着されタイバー外周に
嵌合する貫通穴を有するピストンと、同ピストン
の外周へ嵌合し同ピストンを介してタイバーに進
退自在に案内されかつ同ピストンを移動させる型
締シリンダと、同型締シリンダの上端面へタイバ
ー軸方向の移動を阻止されて載置されかつ開閉用
シリンダによりタイバーの溝等へ係合或いは離脱
する２つ割のロツクナツトと、型締シリンダの上
方にあつてタイバーのスプライン等に嵌合してス
ライドするストリパと、型締シリンダの上方へ対
をなして取付けられて前記ストツパを貫通すると
共にその先端大径部と前記ストツパとの間へ調整
カラーを挿入し得るようにしたロツドとから構成
した。
したように、固定金型を取付けた固定ダイプレー
トに対して移動金型を取付けた移動ダイプレート
を進退させて型締および型開を行う射出成形機等
の型締装置において、固定ダイプレートに固着さ
れピストンロツド先端を移動ダイプレートへ取付
けたブーストシリンダと、一端を固定ダイプレー
トへ固着し中間にネジ或いは複数の溝を設けると
共に他端から前記溝等の手前までキー或いはスプ
ラインを設けかつ移動ダイプレートを貫通してそ
の進退を案内するタイバーと、移動ダイプレート
のタイバー貫通穴位置へ固着されタイバー外周に
嵌合する貫通穴を有するピストンと、同ピストン
の外周へ嵌合し同ピストンを介してタイバーに進
退自在に案内されかつ同ピストンを移動させる型
締シリンダと、同型締シリンダの上端面へタイバ
ー軸方向の移動を阻止されて載置されかつ開閉用
シリンダによりタイバーの溝等へ係合或いは離脱
する２つ割のロツクナツトと、型締シリンダの上
方にあつてタイバーのスプライン等に嵌合してス
ライドするストリパと、型締シリンダの上方へ対
をなして取付けられて前記ストツパを貫通すると
共にその先端大径部と前記ストツパとの間へ調整
カラーを挿入し得るようにしたロツドとから構成
した。
従つて本発明の型締装置においては、タイバー
にはピストンは形成されておらずその一端を単に
固定ダイプレートへ固着すればよく、また型締シ
リンダもタイバー上に浮動している形状であるか
ら、組立工程の自由度は高まり製造コストを低く
した。また型厚調整機構も型締シリンダに設けた
ので機械全体の高さも従来例に比較すると低く、
作業も高所で行わないので作業性は良く安全度も
高まつたという利点を本発明は有する。
にはピストンは形成されておらずその一端を単に
固定ダイプレートへ固着すればよく、また型締シ
リンダもタイバー上に浮動している形状であるか
ら、組立工程の自由度は高まり製造コストを低く
した。また型厚調整機構も型締シリンダに設けた
ので機械全体の高さも従来例に比較すると低く、
作業も高所で行わないので作業性は良く安全度も
高まつたという利点を本発明は有する。
図は何れも本発明の一実施例を示し第１図は型
締時における一部を断面した側面図、第２図はロ
ツクナツトの付近を第１図の紙面垂直方向から見
た側面図、第３図は型開時における一部を断面し
た側面図である。 １１……固定金型、１３……固定ダイプレー
ト、１４……移動金型、１５……移動ダイプレー
ト、１６……ブーストシリンダ、１８……タイバ
ー、２０……溝、２１……スプライン、２２……
ピストン、２３……型締シリンダ、２４……ロツ
クナツト、２５……開閉用シリンダ、２６……ロ
ツド、２７……ストツパー、２８……調整用カラ
ー。
締時における一部を断面した側面図、第２図はロ
ツクナツトの付近を第１図の紙面垂直方向から見
た側面図、第３図は型開時における一部を断面し
た側面図である。 １１……固定金型、１３……固定ダイプレー
ト、１４……移動金型、１５……移動ダイプレー
ト、１６……ブーストシリンダ、１８……タイバ
ー、２０……溝、２１……スプライン、２２……
ピストン、２３……型締シリンダ、２４……ロツ
クナツト、２５……開閉用シリンダ、２６……ロ
ツド、２７……ストツパー、２８……調整用カラ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定金型を取付けた固定ダイプレートに対し
て移動金型を取付けた移動ダイプレートを進退さ
せて型締および型開を行う射出成形機等の型締装
置において、 前記固定ダイプレートに固着されピストンロツ
ド先端を前記移動ダイプレートへ取付けたブース
トシリンダと、 一端を前記固定ダイプレートへ固着し中間にネ
ジ或いは複数の溝を設けると共に他端から前記溝
等の手前までキー或いはスプラインを設けかつ前
記移動ダイプレートを貫通してその進退を案内す
するタイバーと、 前記移動ダイプレートの前記タイバー貫通穴位
置へ固着され前記タイバー外周に嵌合する貫通穴
を有するピストンと、 同ピストンの外周へ嵌合し同ピストンを介して
前記タイバーに進退自在に案内されかつ同ピスト
ンを移動させる型締シリンダと、 同型締シリンダの上端面へ前記タイバー軸方向
の移動を阻止されて載置されかつ開閉用シリンダ
により前記タイバーの溝等へ係合或いは離脱する
２つ割のロツクナツトと、 前記型締シリンダの上方にあつて前記タイバー
のスプライン等に嵌合してスライドし、型締時に
おいて、前記移動ダイプレートが前進限近くにな
つたとき、前記キー或いはラインの溝又はネジ側
の最終端部に衝合し、移動ダイプレートの移動を
停止するストツパと、 一端が前記型締シリンダの上方へ対をなして取
付けられて前記ストツパを貫通すると共に、他端
の大径部と前記ストツパとの間へ調整カラーを挿
入し得るようにしたロツドとから成る射出成形機
等の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17165982A JPS5959425A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 射出成形機等の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17165982A JPS5959425A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 射出成形機等の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959425A JPS5959425A (ja) | 1984-04-05 |
| JPS644895B2 true JPS644895B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=15927310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17165982A Granted JPS5959425A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 射出成形機等の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314455A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-05 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫機の締付機構 |
| JPH08267462A (ja) * | 1996-04-15 | 1996-10-15 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199225A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Ube Ind Ltd | 成形機の型締装置 |
| CN111328301B (zh) * | 2017-11-10 | 2022-02-11 | 本田技研工业株式会社 | 模具铸造装置 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17165982A patent/JPS5959425A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314455A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-05 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫機の締付機構 |
| JPH08267462A (ja) * | 1996-04-15 | 1996-10-15 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5959425A (ja) | 1984-04-05 |
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