KR910002498Y1 - 사이드 코어 금형 - Google Patents

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KR910002498Y1
KR910002498Y1 KR2019880021945U KR880021945U KR910002498Y1 KR 910002498 Y1 KR910002498 Y1 KR 910002498Y1 KR 2019880021945 U KR2019880021945 U KR 2019880021945U KR 880021945 U KR880021945 U KR 880021945U KR 910002498 Y1 KR910002498 Y1 KR 910002498Y1
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남수근
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삼성항공산업 주식회사
신훈철
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Abstract

내용 없음.

Description

사이드 코어 금형
제1도는 종래의 사이드 코어 금형의 형닫힘 상태 측면도.
제2도는 동 형열림상태 측단면도.
제3도는 본 고안 사이드코어 금형의 형닫힘상태 측단면도.
제4도 및 제5도는 동 형열림 상태 단면도로서, 제4도는 사이드 코어의 후퇴상태, 제5도는 밀판의 상승상태를 각각 도시하고 있다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 1' : 상형 조립체(upper die assembly) 2, 2' : 하형 조립체
3, 3' : 사이드 코어(side core) 5, 5' : 코어 안내핀(core guide pin)
6, 5' : 코어 가이드 7, 7' : 코어 안내홈
8, 8 : 밀대(ejector rod) 9, 9' : 밑판(ejector plate)
10 : 밑판 안내핀 11 : 밑판 가이드
12 : 밑판 안내홈
본 고안은 사이드 코어(side core)를 구비한 사출금형에 관한 것으로, 특히 언더컷(undercut)처리와 성형된 제품의 배출(ejection)을 동시에 할수 있는 사이드 코어 금형에 관한 것이다.
플라스틱등의 사출 성형 제품에 있어서 금형의 캐비티(cavity)의 축선(軸線)방향 이외의 방향으로 형성되는 요철부를 언더컷이라 하는데, 언더컷을 구비한 제품을 성형하기 위하여 언더컷 처리부를 구비한 사이드 코어를 금형에 설치하는 것이 통상의 방법이다.
이에 따라 종래의 사이드 코어 금형은 제1도에 보는 바와같이 제품이 성형되는 캐비티가 각각 형성된 상형조립체(upper die assembly;1')와 하향 조립체(2')로 되는 사출금형의 일측에 언더컷(U)의 축선 방향으로 안내되어 이동 기능하에 언더컷 처리부(4')를 구비한 사이드 코어(3')를 설치하여, 그 일측에 코어 안내핀(core guidepin;5')을 형성하고, 상형 조립체(1')에는 이 코어 안내핀(5')을 강제적으로 전후진 하도록 안내하는 코어 안내홈(7')을 구비한 코어 가이드(6')를 설치함으로써, 제2도에 보인 바와같이 형열림 상태에서 사이드 코어(3')가 후퇴함으로써 언더컷 처리부(4')가 제품(W)의 언더컷(U)으로부터 이탈되도록 구성되어 었다.
그런데 성형이 완료된 제품(W)을 캐비티로부터 배출시키기 위해 하형 조립체(2')에 밀대(ejector rod;8')와 밀판(ejector plate;9')을 설치하여 도시되지 않은 구동 수단에 의해 형이 열리고 사이드 코어가 후퇴한 뒤 밀관(9')을 상승시킴으로써 이에 결합된 밀대(8')가 제품(W)을 밀어 배출하도록 구성하였던 바, 이와같이 밀판(9') 및 밀대(8')를 별개의 구동수단에 의해 승강시키게 되므로 금형이 복잡하고 대형화 될 뿐아니라 사이드 코어(3')가 완전히 후퇴하기 전에 밀대(8')가 상승하는 경우에는 제품(W)의 언더컷(U)이 파손되므로 구동수단의 구동타이밍(timing)을 설정하는데 부가적인 타이밍 제어 수단이 요구되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 감안하여 별도의 구동수단이 없이 금형의 개폐만으로도 밀대를 정확한 타이밍으로 승강시킬 수 있는 사이드 코어 금형을 제공하는 것이다.
이러한 본 고안 목적을 달성하기 위해 본고안 사이드 코어 금형은 상형조립체와 하형조립체로된 사출금형의 일측에 코어 안내핀이 형성된 사이드 코어를 설치하고 상형 조립체에 경사진 코어 안내홈이 형성된 코어 가이드를 설치하며, 하형 조립체에 성형된 제품을 배출하기 위한 밀대 및 밀판을 설치하여 된 사이드 코어 금형에 있어서, 상기 코어 가이드의 코어 안내홈이 상연직부와 경사부와 하연직부로 구성되고, 상기 밀판의 일측에 밀판 안내핀을 설치하고, 상기 상형 조립체에는 상기 밀판 안내핀을 안내하는 밀판 안내홈이 형성된 밀판 가이드를 하방으로 연장 설치하여 되는 것을 특징으로 한다.
이하에 본 고안의 한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거, 상세히 설명한다.
제3도에 보인 본고안 사이드 코어 금형은 언더컷(U)이 구비된 제품(W)이 성형되는 캐비티가 각각 형성된 상형 조립체(1)와 하형조립체(2)로 된 사출금형의 일측에 언더컷(U)을 형성하는 언더컷 처리부(4)가 구비된 사이드코어(3)가 언더컷(U)의 축선 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어 있으며, 이 사이드 코어(3)에는 코어 안내핀(5)이 돌출되어 있다.
또 상형조립체(1)에는 이 코어 안내핀(5)을 강제적으로 안내하며 상연직부(7a)와 경사부(7b)와 하연직부(7c)로 되는 코어 안내홈(7)이 형성된 코어 가이드(6)가 설치되어 코어 안내핀(5)은 이 코어 안내홈(7)에 유동가능하게 결합된다.
하형조립체(2)에는 성형된 제품(W)을 배출시키기 위한 밀대(8)가 유동 가능하게 결합되며, 밀대(8)의 하단은 밀판(9)에 결합되고 밀판(9)은 측방으로 연장되어 그 일측에 밀판 안내핀(10)이 설치된다. 상형조립체(1)에는 이 밀판 안내핀(10)을 안내하며 하단이 아랫턱(12a)을 구성하는 밀판 안내홈(12)이 형성된 밀판 가이드(11)가 하방으로 연장되도록 설이되어 이 밀판 안내홈(12)에 밀판(9)의 밀판 안내핀(10)이 유동 가능하게 결합된다. (미설명 부호 13은 수지가 주입되는 스풀부시(spool bush), 14는 사이드 코어(3)의 위치를 잡기위한 로케이터(locator), 15는 이에 대응하는 사이드 코어(3)의 안착구멍, 16은 스페이서(spacer)이다.)
상술한 구성의 본 고안 사이드 코어 금형은 다음과 같이 작동된다.
먼저 제3도에 보인 형닫힘 상태에서 스풀부시(13)를 통해 상형 조립체(1) 및 하형 조립체(2)사이의 캐비티에 수지가 주입되면 사이드 코어(3)의 언더컷 처리부(4)에도 수지가 주입됨으로써 언더컷(U)이 구비된 제품(W)이 형성된다.
다음 제4도에 있어서, 도시되지 않은 유압램(ram)등에 의해 상형 조립체의 상승 또는 하형 조립체가 하강(이하 편의상 상형 조립체의 상승으로 설명함)함으로써 형이 열리게 되면 상형 조립체(1)에 설치된 코어가이드(6) 및 밀판 가이드(11)가 상승하게 되어, 코어 안내핀(5)은 코어 안내홈(7)의 상연직부(7a)를 따라 수직상대 이동하고 밀판 안내핀(10)은 밀판 안내홈(12)을 따라 수직상대 이동하게 된다.
상형 조립체(1)가 더욱 상승하여 코어 안내핀(5)이 코어 안내홈(7)의 경사부(7b)에 진입하게 되면 코어 안내핀(5)은 경사부(7b)의 사면에 접촉되어 도면의 우측방향으로 향하게 되는 강제력을 받게되어 사이드 코어(3)를 우방으로 후퇴시키게 됨으로써 언더컷 처리부(4)가 제품(W)의 언더컷(U)으로부터 빠지게 된다.
상형 조립체(1)가 더 상승하여 형열림 거리가 밀판 안내홈의 길이(h1)에 도달하게 되면 밀판 가이드(11)의 밀판 안내흠(12)의 아랫턱(12a)이 밀판 안내핀(10)과 접촉하게 되어 이를 상승시킴으로써 밀판(9) 및 이에 결합된 밀대(8)가 상승되어 성형이 완료된 제품(W)을 하형 조립체(2)로부터 배출하게 되며, 밀판(9) 및 밀대(8)는 상형 조립체(1)가 최대 높이까지 상승할때까지 거리(h2)만큼 더 상승하게 된다. (이에 따라 금형이 완전 개방된 상태에서 상, 하형 조립체간의 형열림 거리는 h1+h2가 된다.)
제품(W)의 배출이 완료되면 도시되지 않은 유압램에 의해 상형 조립체(1)가 하강하게 되며, 이에따라 코어안내핀(5)은 코어 안내홈(7)의 경사부(7b)에 강제적으로 안내되어 도면의 좌측으로 전진하게되고 밀판(9) 및 밀대(8)는 자중에 의해 하강하게 됨으로써 제3도와 같은 상태가 되어 다음 사출성형을 대기하게 되며, 이와같은 작동을 반복함으로써 연속 작동이 이루어진다.
상술한 실시예에 있어 코어 안내홈(7)의 상연직부(7a) 및 하연직부(7c)의 길이와 경사부(7b)의 길이 및 경사각은 사이드 코어(3)의 전후진 거리와 밀판(9) 및 밀대(8)와 사이드 코어(3)간의 작동 타이밍을 결정하게되므로 필요에 따라 적절한 길이와 각도로 구성할 수 있다.
또 코어 가이드(6)의 코어 안내홈(7)에 있어서 하연직부(7c)의 하단이 폐쇄되어 턱을 구성하는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라서는 종래와 같은 개방된 것으로 구성할 수도 있다.
상술한 바와같이 본 고안 사이드 코어 금형은 별도의 구동수단이나 타이밍 제어수단이 없이 상, 하형 조립체의 개폐만으로 언더컷 처리와 동시에 성형된 제품의 배출을 적절히 행할수 있으므로 장치가 간략해지고 구동타이밍의 차이에 의한 제품의 파손을 방지할 수 있어서, 언더컷이나 나사부 또는 보강리브(rib)등이 구비된 제품의 성형에 특히 적합한 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

  1. 상형조립체(1, 1')와 하형조립체(2, 2')로 된 사출금형의 일측에 코어 안내핀(5, 5')이 형성된 사이드코어(3, 3')를 설치하고 상형조립체(1, 1')에 경사진 코어 안내홈(7, 7')이 형성된 코어 가이드(6, 6')를 설치하며, 하형조립체(2, 2')에 성형된 제품(W)을 배출하기 이한 밀대(8, 8') 및 밀판(9, 9')을 설치하여 된 사이드 코어 금형에 있어서, 상기 코어 가이드(6)의 로어 안내홈(7)이 상연직부(7a)와 경사부(7b)와 하연직부(7c)로 구성되며, 상기 밀판(9)의 일측에 일판 안내핀(10)을 설치하고, 상기 상형조립체(1)에는 상기 밀판 안내핀(10)을 안내하는 밀판 안내흠(12)이 형성된 밀관 가이드(11)를 하방으로 연장 설치하여 되는 것을 특징으로 하는 사이드 코어 금형.
KR2019880021945U 1988-12-29 1988-12-29 사이드 코어 금형 KR910002498Y1 (ko)

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