JPS64470Y2 - - Google Patents
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- JPS64470Y2 JPS64470Y2 JP11442484U JP11442484U JPS64470Y2 JP S64470 Y2 JPS64470 Y2 JP S64470Y2 JP 11442484 U JP11442484 U JP 11442484U JP 11442484 U JP11442484 U JP 11442484U JP S64470 Y2 JPS64470 Y2 JP S64470Y2
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- JP
- Japan
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- main body
- tubing machine
- machine main
- ground
- frames
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 101100494448 Caenorhabditis elegans cab-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ガス管、水道管、電話線、送電線等
の地中埋設に適用されるシールド推進工法に必要
な竪穴掘削並びにマンホール設置に必要な竪穴掘
削に用いることができる掘削装置に関する。
の地中埋設に適用されるシールド推進工法に必要
な竪穴掘削並びにマンホール設置に必要な竪穴掘
削に用いることができる掘削装置に関する。
従来、上記推進工法における発進、到達竪穴の
形成は、鋼矢板を打ち込む方法やライナープレー
トを用いる方法が採用されている。
形成は、鋼矢板を打ち込む方法やライナープレー
トを用いる方法が採用されている。
しかし、かかる竪穴形成方法は、鋼矢板の打設
後支保工の設置及びライナー外の埋め戻しを必要
とし、作業能率が悪く、また安全性の面でも問題
があつた。
後支保工の設置及びライナー外の埋め戻しを必要
とし、作業能率が悪く、また安全性の面でも問題
があつた。
上記問題を解決するため、本出願人は先に特願
昭59−118587号によつて、上記鋼矢板やライナー
プレートを用いず、代わりに長尺のケーシングを
埋設することによつて竪穴を形成することができ
る機械推進工法を開示した。
昭59−118587号によつて、上記鋼矢板やライナー
プレートを用いず、代わりに長尺のケーシングを
埋設することによつて竪穴を形成することができ
る機械推進工法を開示した。
しかし、かかる工法において用いたベースマシ
ンでは、小口径の竪穴、即ち最大で直径1500mmし
か形成できず、そのため、大型ヒユーム管の埋設
等に必要となる大口径の竪穴の形成は不可能であ
つた。
ンでは、小口径の竪穴、即ち最大で直径1500mmし
か形成できず、そのため、大型ヒユーム管の埋設
等に必要となる大口径の竪穴の形成は不可能であ
つた。
本考案は、容易、迅速かつ安全に大口径の竪穴
を掘削でき、かつ一施工個所から他の施工個所に
迅速に移動でき、施工能率も向上できる移動式竪
穴掘削装置を提供することを目的とする。
を掘削でき、かつ一施工個所から他の施工個所に
迅速に移動でき、施工能率も向上できる移動式竪
穴掘削装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本考案に係る移動式
竪穴掘削装置は、竪穴掘削用ケーシングチユーブ
を内蔵するチユービングマシン本体の前後にそれ
ぞれ車輪を有する前部及び後部フレームを配設
し、両フレームにチユービングマシン本体を地面
と接離自在に支持する本体昇降機構を取付け、か
つ、チユービングマシン本体上昇位置において、
固定連結機構によつて同チユービングマシン本体
を両フレームに連結固定することによつて構成し
ている。
竪穴掘削装置は、竪穴掘削用ケーシングチユーブ
を内蔵するチユービングマシン本体の前後にそれ
ぞれ車輪を有する前部及び後部フレームを配設
し、両フレームにチユービングマシン本体を地面
と接離自在に支持する本体昇降機構を取付け、か
つ、チユービングマシン本体上昇位置において、
固定連結機構によつて同チユービングマシン本体
を両フレームに連結固定することによつて構成し
ている。
以下、添付図に示す実施例に基づいて、本考案
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第1図は本考案に係る移動式竪穴掘削装置の正
面図、第2図は同平面図、第3図は同前面図、第
4図は移動式竪穴掘削装置の地面への接地状態の
正面図である。
面図、第2図は同平面図、第3図は同前面図、第
4図は移動式竪穴掘削装置の地面への接地状態の
正面図である。
第1図及び第2図において、1はチユービング
マシン本体であり、同本体1は内部に大径の鋼管
からなるケーシングチユーブ2を内蔵している。
また、チユービングマシン本体1は上記ケーシン
グチユーブ2を圧入・引抜きするシリンダ3及び
揺動するシリンダ4を有する。
マシン本体であり、同本体1は内部に大径の鋼管
からなるケーシングチユーブ2を内蔵している。
また、チユービングマシン本体1は上記ケーシン
グチユーブ2を圧入・引抜きするシリンダ3及び
揺動するシリンダ4を有する。
なお、チユービングマシン本体1の構造自体は
従来から公知であり、大口径基礎杭やベノト杭を
施工するのに用いられている大口径基礎杭施工機
をケーシングチユーブ2の打設に用いるものであ
る。かかる施工機としては、三菱重工業株式会社
並びに株式会社 平林製作所の製作に係るものが
ある。
従来から公知であり、大口径基礎杭やベノト杭を
施工するのに用いられている大口径基礎杭施工機
をケーシングチユーブ2の打設に用いるものであ
る。かかる施工機としては、三菱重工業株式会社
並びに株式会社 平林製作所の製作に係るものが
ある。
第1図及び第2図において、チユービングマシ
ン本体1の前後には前部及び後部フレーム10,
11が配設されており、それぞれ車輪12,13
を有している。また、各フレーム12,13はそ
れぞれ後述する掘削施工時に移動式竪穴掘削装置
を地面に固定するためのアウトリガー14,15
を有する。さらに、前部フレーム13は運転台1
6及び作業装置操作盤17を有し、後部フレーム
13は、エンジン18を有する。
ン本体1の前後には前部及び後部フレーム10,
11が配設されており、それぞれ車輪12,13
を有している。また、各フレーム12,13はそ
れぞれ後述する掘削施工時に移動式竪穴掘削装置
を地面に固定するためのアウトリガー14,15
を有する。さらに、前部フレーム13は運転台1
6及び作業装置操作盤17を有し、後部フレーム
13は、エンジン18を有する。
20,21は基端を前部及び後部フレーム1
2,13の上面に固定し、上端をチユービングマ
シン本体1の両端から長手方向に突出するブラケ
ツト22,23に連結する本体昇降機構(例え
ば、油圧シリンダ)であり、かかる本体昇降機構
20,21の作動によつて、シリンダ進出時はチ
ユービングマシン本体1を第1図に示すように地
面24から離隔でき、シリンダ後退時は、第4図
に示すように接地状態にすることができる。
2,13の上面に固定し、上端をチユービングマ
シン本体1の両端から長手方向に突出するブラケ
ツト22,23に連結する本体昇降機構(例え
ば、油圧シリンダ)であり、かかる本体昇降機構
20,21の作動によつて、シリンダ進出時はチ
ユービングマシン本体1を第1図に示すように地
面24から離隔でき、シリンダ後退時は、第4図
に示すように接地状態にすることができる。
また、30,31はチユービングマシン本体1
の両端下部と前部及び後部フレーム12,13の
下部に対応する個所に設けた連結用ブラケツトで
あり、同ブラケツトを連結ボルト32,33によ
つて連結して、非接地時にチユービングマシン本
体1を前部及び後部フレーム12,13に一体的
に固定連結することができる。
の両端下部と前部及び後部フレーム12,13の
下部に対応する個所に設けた連結用ブラケツトで
あり、同ブラケツトを連結ボルト32,33によ
つて連結して、非接地時にチユービングマシン本
体1を前部及び後部フレーム12,13に一体的
に固定連結することができる。
ついで上記構成を有する移動式竪穴掘削装置に
よる掘削作業について述べる。
よる掘削作業について述べる。
まず、移動時は、第1図に示す如く、チユービ
ングマシン本体1を本体昇降機構20,21の作
動によつて地面から離隔させ、かつ連結用ブラケ
ツト30,31を連結用ボルト32,33によつ
て連結することによつてチユービングマシン本体
1を前部及び後部フレーム10,11に強固に一
体化する。
ングマシン本体1を本体昇降機構20,21の作
動によつて地面から離隔させ、かつ連結用ブラケ
ツト30,31を連結用ボルト32,33によつ
て連結することによつてチユービングマシン本体
1を前部及び後部フレーム10,11に強固に一
体化する。
その後、竪穴掘削装置を施工現場まで移動し、
移動後、昇降用シリンダ30,31を作動してチ
ユービングマシン本体1を地面上に接地し、その
後アウトリガー14,15を作動して掘削装置全
体を固定する。ついで、圧入・引抜きシリンダ3
及び揺動シリンダ4を作動してケーシングチユー
ブ2を地面に打設し、その内部の土を人力または
機械を用いて排土して、竪穴を効果的に掘削す
る。
移動後、昇降用シリンダ30,31を作動してチ
ユービングマシン本体1を地面上に接地し、その
後アウトリガー14,15を作動して掘削装置全
体を固定する。ついで、圧入・引抜きシリンダ3
及び揺動シリンダ4を作動してケーシングチユー
ブ2を地面に打設し、その内部の土を人力または
機械を用いて排土して、竪穴を効果的に掘削す
る。
掘削作業終了後、再度本体昇降機構20,21
を作動してチユービングマシン本体1を地面から
離隔し、連結用ボルト32,33によつてチユー
ビングマシン本体1を前部及び後部フレーム1
0,11に固定連結し、次ぎの施工個所へ移動す
る。
を作動してチユービングマシン本体1を地面から
離隔し、連結用ボルト32,33によつてチユー
ビングマシン本体1を前部及び後部フレーム1
0,11に固定連結し、次ぎの施工個所へ移動す
る。
以上述べてきた如く、本考案は下記の効果を奏
することができる。
することができる。
イ 大径の竪穴を容易、迅速、安価かつ安全に掘
削することができる。
削することができる。
ロ チユービングマシン本体を一施工個所から他
の施工個所へ迅速に移動でき、施工能率を向上
できる。
の施工個所へ迅速に移動でき、施工能率を向上
できる。
第1図は本考案に係る移動式竪穴掘削装置の正
面図、第2図は同平面図、第3図は同前面図、第
4図は移動式竪穴掘削装置の地面への接地状態の
正面図である。 図中、1:チユービングマシン本体、2:ケー
シングチユーブ、3:圧入・引抜きシリンダ、
4:揺動シリンダ、10:前部フレーム、11:
後部フレーム、12,13:車輪、14,15:
アウトリガー、16:運転台、17:作業装置操
作盤、18:エンジン、20,21:本体昇降機
構、22,23:ブラケツト、24:地面、3
0,31:連結用ブラケツト、32,33:連結
用ボルト。
面図、第2図は同平面図、第3図は同前面図、第
4図は移動式竪穴掘削装置の地面への接地状態の
正面図である。 図中、1:チユービングマシン本体、2:ケー
シングチユーブ、3:圧入・引抜きシリンダ、
4:揺動シリンダ、10:前部フレーム、11:
後部フレーム、12,13:車輪、14,15:
アウトリガー、16:運転台、17:作業装置操
作盤、18:エンジン、20,21:本体昇降機
構、22,23:ブラケツト、24:地面、3
0,31:連結用ブラケツト、32,33:連結
用ボルト。
Claims (1)
- 竪穴掘削用のケーシングチユーブ2を内蔵する
チユービングマシン本体1の前後にそれぞれ車輪
12,13を有する前部及び後部フレーム10,
11を配設し、両フレーム10,11にチユービ
ングマシン本体1を地面と接離自在に支持する本
体昇降機構20,21を取付け、かつチユービン
グマシン本体1上昇位置において、同チユービン
グマシン本体1を両フレーム10,11に連結固
定する固定連結機構を有することを特徴とする移
動式竪穴掘削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11442484U JPS6132281U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 移動式竪穴掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11442484U JPS6132281U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 移動式竪穴掘削装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6132281U JPS6132281U (ja) | 1986-02-26 |
JPS64470Y2 true JPS64470Y2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=30673442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11442484U Granted JPS6132281U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 移動式竪穴掘削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6132281U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100437445B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2004-06-30 | 강경식 | 대구경 지반굴착기 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP11442484U patent/JPS6132281U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6132281U (ja) | 1986-02-26 |
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