JP3296746B2 - 掘削転圧作業機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下水道工事や電
力、ガス、通信ケーブル施設工事等の配管工事のために
道路等の掘削、埋め戻しおよび転圧を行う場合に好適な
転圧機能を有する掘削機に関する。

【０００２】

【従来の技術】水道工事等の配管工事を行う場合、従来
はバックホウバケットを有する油圧ショベルにより道路
に溝を掘削し、その溝の底部に各種管を配置し、その
後、掘削土砂を例えば約５０ｃｍの厚みごとに埋め戻し
てからランマ等の作業機によって締固めるという作業を
繰り返して掘削した溝を埋め戻している。

【０００３】しかしながら、上下水道工事等のように、
３ｍにも達する深さの溝を締固めるには、ランマ等の作
業機を溝底部まで入れなければならず、非常に労力を要
し、作業も困難となる。また、ランマは発生する騒音も
大きく、都市部で作業を行う場合には、周囲へ注意を払
う必要が生じる。また、掘削した溝の深さが深くなる
と、作業機を溝の底まで入れるのが難しいため、締固め
不足になる可能性もある。

【０００４】このような問題を回避するため、実開昭６
３−３６５５８号公報に記載のように、油圧ショベルの
多関節アームの先端に取付けたバックホウバケットに、
転圧ローラを着脱自在に取付けるか、バックホウバケッ
トの代わりに転圧ローラを取付け、多関節アームを操作
して転圧ローラを転圧面に押し付けて転動させることに
より締固めを行うことが考えられる。

【０００５】また、実開平２−８４８０７号公報におい
ては、バックホウバケットの側面に転圧ローラの両側の
支持アームを着脱自在にボルト付けして転圧することが
提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
公報に記載のように、油圧ショベルのバックホウバケッ
トの代わりに転圧ローラを取付けるか、あるいはバック
ホウバケットに転圧ローラを着脱自在に取付けて転圧を
行うものを、前記地中へ配管を埋設する工事に使用する
とすれば、バックホウバケットを使用して溝の掘削を行
った後、締固めを行うために、面倒な転圧ローラの取付
作業を必要とし、また別の箇所の掘削を行うには、まず
油圧ショベルによる掘削を行うために、面倒な転圧ロー
ラの取外作業が必要になるという問題点がある。また、
このような着脱作業を不要とするためには、２台の油圧
ショベルが必要になり、不経済となる。

【０００７】また、前記従来のものは、転圧ローラをそ
の重みにより、あるいは多関節アームの操作により転圧
面に押し付けて転圧しているだけであるため、締固めが
均一かつ強固に行われない場合があるという問題点があ
る。

【０００８】また、いずれも転圧ローラが左右の支持ア
ームによって支持される構造であるため、溝の壁面側は
支持アームが邪魔して締固めることができないという問
題点がある。

【０００９】本発明は、上述した問題点に鑑み、１台の
掘削機により、転圧ローラの着脱を要することなく、地
上の機械操作により掘削と締固めが行え、もってランマ
等のように打撃により発生する騒音に比べて騒音が軽減
され、安全に能率よく配管埋設工事が行えると共に、転
圧が均一かつ強固に行える掘削転圧作業機を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】また、本発明の他の目的は、強固な転圧が
行える転圧ローラがコンパクトに構成でき、バックホウ
バケットによる掘削時に転圧ローラが掘削の邪魔になら
ない構成の掘削転圧作業機を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、転圧兼用機と
しての構成と、油圧ショベル本来の構成との組替えが容
易に行える掘削転圧作業機を提供することにある。

【００１２】さらに、本発明の他の目的は、バックホウ
バケットのサイズ等に呼応して、転圧ローラの幅や径が
容易に変更できる構成の掘削転圧作業機を提供すること
にある。本発明の他の目的は、それぞれ発明の実施の形
態の項に記載の構成に対応して記載される。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、下部走行体上
に旋回装置を介して上部旋回体を設置し、該上部旋回体
に多関節アームを取付け、該多関節アームの先端アーム
の先端にバックホウバケットを回動自在に取付け、該バ
ックホウバケットの背面のブラケットと、前記先端アー
ムに一端を取付けたバケットシリンダの他端とを、起振
装置を有する転圧ローラにより連結し、前記転圧ローラ
とバケットシリンダとの連結ピンと前記先端アームとの
間にリンクを介装したことを特徴とする（請求項１）。
また、本発明は、下部走行体上に旋回装置を介して上部
旋回体を設置し、該上部旋回体に多関節アームを取付
け、該多関節アームの先端アームの先端にバックホウバ
ケットを回動自在に取付け、該バックホウバケットの背
面のブラケットと、前記先端アームに一端を取付けたバ
ケットシリンダの他端とをリンクにより連結し、該リン
クに起振装置を有する転圧ローラを取付け、前記リンク
とバケットシリンダとの連結ピンと、前記先端アームと
の間に前記とは別のリンクを介装したことを特徴とする
（請求項２）。

【００１４】また、本発明は、請求項１または２におい
て、前記起振装置を前記転圧ローラに内蔵したことを特
徴とする（請求項３）。

【００１５】また、本発明は、請求項２において、前記
リンクに前記転圧ローラを着脱自在に取付けたことを特
徴とする（請求項４）。

【００１６】また、本発明は、請求項１から４までのい
ずれかにおいて、前記転圧ローラは起振装置により振動
する振動フレームが、バケットシリンダとバックホウバ
ケットとの間に取付けられる固定フレームの左右に突出
し、該振動フレームの左右両端に回転自在にローラ取付
体を設け、円筒状をなす左右のローラ本体を、該各ロー
ラ本体によって振動フレームおよび固定フレームの下部
を覆うように、それぞれローラ本体の内周部に設けた取
付部において前記ローラ取付体に着脱自在に取付けたこ
とを特徴とする（請求項５）。

【００１７】

【作用】請求項１、２においては、配管の埋設工事を行
うにあたり、まず溝の掘削を行う時には、転圧ローラを
バックホウバケットとバケットシリンダとの間に取付け
たまま、バックホウバケットを掘削面に食い込ませて掘
削する。埋め戻し時には、バックホウバケットを使用す
るか、あるいは排土ブレードを持つ場合にはその排土ブ
レードを使用して溝に埋め戻し土砂を入れ、転圧時に
は、バケットシリンダを伸長させてバックホウバケット
を、バックホウバケットを取付けた先端アームの腹面側
に回動させて退避させた状態とし、代わりに転圧ローラ
を先端アームの先端部付近に位置させ、ローラ本体を起
振装置により振動させながら多関節アームを操作して溝
底部の転圧面に沿って移動させることにより締固めを行
う。

【００１８】請求項３においては、起振装置を転圧ロー
ラに内蔵することにより、転圧ローラがコンパクト化さ
れる。

【００１９】請求項４においては、バケットシリンダと
バックホウバケットのブラケットとの間にリンクを取付
け、該リンクに転圧ローラを取付けることにより、転圧
機能を持つ掘削機として機能し、転圧ローラを取外せば
通常の油圧ショベルとして機能する。

【００２０】請求項５においては、ローラ取付体に、ロ
ーラ本体を着脱自在に取付ける構造としたので、各種サ
イズの取付部を共通化することにより、各種サイズのロ
ーラ本体を、現場や機種に応じて取り替えて使用でき
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１、図２は本発明による掘削転
圧作業機を、それぞれ転圧作業、掘削作業状態で示す側
面図である。本発明の掘削転圧作業機は、油圧ショベル
１をベースマシンとして用いるものであり、油圧ショベ
ル１は、下部走行体２上に旋回装置３を介して上部旋回
体４を設置し、上部旋回体４に多関節アーム５を取付
け、その先端にバックホウバケット１１を取付けてな
る。

【００２２】本実施例においては、多関節アーム５が、
ブームと称される基端アーム７と、先端アーム９とから
なり、基端アーム７は、上部旋回体４に取付けられ、ブ
ームシリンダ６により起伏される第１アーム７ａと、そ
の先端に左右に揺動自在に取付けた第２アーム７ｂと、
該第２アーム７ｂの先端に、平行リンクおよび揺動用油
圧シリンダ（いずれも図示せず）により、第１アーム７
ａと常に平行になるように取付けられた第３アーム７ｃ
とからなる側溝掘フロントを構成する例について示す。
本発明において、多関節アームとしては、上部旋回体４
に揺動自在に取付けられた多関節アームや、伸縮アーム
を含むものや、３本のアームが全て上下回動自在に連結
されたものや、継ぎ足し式のものを用いてもよい。

【００２３】本実施例においては、前記基端アーム７の
第３アーム７ｃに、アームシリンダ８により回動される
先端アーム９が取付けられ、先端アーム９の先端にバケ
ットシリンダ１０により回動されるバックホウバケット
１１がピン１２により回動自在に取付けられる。

【００２４】バケットシリンダ１０の一端は先端アーム
９の前面にピン１３により連結され、該バケットシリン
ダ１０の他端はリンク１５の先端にピン１４により連結
され、該リンク１５の基端は、先端アーム９の先端近傍
にピン１６により連結される。

【００２５】１７は本発明により設けた転圧ローラであ
り、該転圧ローラ１７は、図３の拡大図に示すように、
前記バケットシリンダ１０の先端とバックホウバケット
１１の背面のリンク連結用ブラケット１９とにそれぞれ
ピン１４、２０により連結して介装される。本実施例に
おいては、該転圧ローラ１７の取付座２２ａを有するリ
ンク２２を、前記ピン１４、２０によりバケットシリン
ダ１０とブラケット１９に連結し、該リンク２２の取付
座２２ａに、転圧ローラ１７の固定フレーム２３のフラ
ンジ２３ａを合わせてボルト２４、ナット２５により着
脱自在に取付ける構造としている。なお、ボルト２４や
ナット２５の代わりにピンにより固定フレーム２３をリ
ンク２２に取付ける構造としてもよく、さらにボルト、
ナットとピンの双方により着脱自在に転圧ローラ１７を
取付けてもよい。また、固定フレーム２３をバケットシ
リンダ１０やブラケット１９に直付けする構造も実現で
きる。

【００２６】図４は転圧ローラ１７の断面図、図５はそ
の端面図、図６は内部構造を示す部分平面図である。こ
れらの図に示すように、転圧ローラ１７の固定フレーム
２３の下部２３ｂは下面開口の中空状をなし、下部２３
ｂとフランジ２３ａとの間の中間部２３ｃは、左右方向
の幅が狭い中空状に形成してあり、下部２３ｂの両端に
縦板部２３ｄを有する。

【００２７】２７は振動フレームであり、該振動フレー
ム２７は固定フレーム２３の左右に突出し、該振動フレ
ーム２７の両端に、前記縦板部２３ｄに対面する縦板部
２７ａを有し、前記固定フレーム２３の下部の両端の縦
板部２３ｄと該振動フレーム２７の縦板部２７ａとの間
に弾性体である硬質ゴム２９を介在させ、該硬質ゴム２
９の両端をそれぞれ縦板部２３ｄ、２７ａにボルト３
０、ナット３１により固定することにより、固定フレー
ム２３に対して振動フレーム２７を相対的に振動可能に
取付けている。なお、硬質ゴム２９の代わりにスプリン
グを用いてもよい。

【００２８】３２は油圧モータ３３により偏心錘３４を
回転させて起振する起振装置であり、該起振装置３２
は、前記振動フレーム２７の中央部に搭載し、かつ固定
フレーム２３の中空状をなす下部２３ｂに内蔵させる。
起振装置３２の油圧モータ３３へ作動油を供給する油圧
ホース３５は、前記リンク２２に設けた接続金具３７か
ら油圧モータ３３にわたり、固定フレーム２３の上部の
左右方向の幅を狭くした中間部２３ｃと下部２３ｂの各
内部を通すことにより、掘削あるいは転圧作業時におけ
る油圧ホース３５の岩石等への衝突や引っ掛けによる損
傷を防止している。

【００２９】図４、図６に示すように、平面形状が筒状
をなすように、振動フレーム２７の左右端部に軸取付部
４０が一体に固定して取付けられ、該各軸取付部４０
に、そ左右の軸３９が固定して取付られる。該軸３９に
対し、軸受４１を介して、筒状回転体４２が回転自在に
嵌合され、該回転体４２の一部を前記縦板部２７ａに設
けた穴４３より一部を振動フレーム２７の縦板部２７ａ
の外部に突出させ、該回転体４２の縦板部２７ａより外
部に位置する箇所に、ローラ取付体４５を、回転体４２
と一体に設けている。

【００３０】左右のローラ取付体４５に対する円筒状を
なす左右のローラ本体３８の取付けは、ローラ本体３８
の外端部の内周に設けた円板部３８ａの中心の円孔３８
ｂを、前記ローラ取付体４５の外面の円形突出部４５ａ
に嵌合し、かつローラ本体３８により振動フレーム２７
と固定フレーム２３の下部２３ｂを覆い、円板部３８ａ
に設けたボルト挿通孔にボルト４７を挿通して前記ロー
ラ取付体３８のねじ孔４４に螺合することにより行われ
る。これにより、軸３９に対し、ローラ本体３８が同心
に、かつ回転自在に取付けられ、また、ボルト４７を外
すことにより、ローラ本体３８をローラ取付体４５から
外すことができる。

【００３１】この場合、固定フレーム２３の中間部２３
ｃの左右方向の幅を狭くしているので、左右のローラ本
体３８の内端を、固定フレーム２３に接触しない範囲で
互いに近接させることができ、転圧し残しの範囲を実質
的に無視可能な範囲に狭くすることができる。また、左
右のローラ本体３８、３８間の転圧のし残し部分は、転
圧ローラ１７を左右にずらして転圧することにより転圧
可能である。

【００３２】なお、各ローラ本体３８の内端近傍の内周
には鍔３８ｂを有し、各鍔３８ｂには半割リング状の土
砂侵入防止部材４９が、ボルト５０により着脱自在に取
付けられる。

【００３３】この作業機は、図２に示すように、配管工
事等のために道路に溝５２を掘削する場合には、転圧ロ
ーラ１７を取付けたままで、多関節アーム５を操作し、
バックホウバケット１１を下方に向けて突き出した状態
として先端アーム９およびバックホウバケット１１を回
動することにより、掘削を行うことができる。ここで、
本実施例のように、起振装置３２を転圧ローラ１７に内
蔵することにより、転圧ローラ１７がコンパクト化さ
れ、バックホウバケット１１の回動時に転圧ローラ１７
が地面につかえて掘削の障害になることが防止される。
また、起振装置３２がローラ本体３８に保護され、起振
装置３２の損傷が防止される。

【００３４】溝５２を所定の深さに掘削した後、図１に
示すように、溝５２の底部に配管５３を配設して埋め戻
し土砂を溝５２に入れる。この埋め戻し土砂の供給は、
バックホウバケット１１により行うか、あるいは本実施
例のように排土ブレード３６を持つ場合は該排土ブレー
ド３６を使用して溝５２に所定の厚みずつ埋め戻し土砂
を入れ、転圧ローラ１７を使用してその厚みごとに転圧
を行う。

【００３５】この転圧は、図１に示すように、バケット
シリンダ１０を最大ストロークあるいは最大ストローク
に近い状態まで伸長させることにより、バックホウバケ
ット１１を先端アーム９の腹面側に回動させて退避させ
た状態とし、代わりに転圧ローラ１７を先端アーム９の
先端部近傍（先端アーム９の長手方向のほぼ延長位置）
に位置させ、ローラ本体３８を起振装置３２により振動
させながら多関節アームを操作して転圧面に沿って移動
させることにより、埋め戻し土砂の締固めを行うことが
できる。

【００３６】本発明の転圧ローラは、転圧ローラ１７を
地面に押し付けた状態で、起振装置３２により転圧ロー
ラ１７のローラ本体３８を振動させながら転動させるた
め、単に転圧ローラを転動させる場合に比較し、地面を
強固にかつむらなく締固めることができる。

【００３７】なお、実際の転圧作業は、まず起振装置３
２を作動させないで、単に転圧ローラ１７を溝底面に沿
って転動させながら移動して溝底面を均した後、起振装
置３２の油圧モータ３３を作動させてローラ本体３８を
振動させながら再度転圧ローラ１７を溝底面に沿って転
動させながら移動させることによって、よりむらなく、
かつさらに強固に締固めることができる。

【００３８】本実施例の転圧ローラ１７は、その両側に
ローラ支持用のアームが設けられないため、転圧ローラ
１７の左右方向の幅をバックホウバケット１１の幅と同
じかあるいはバックホウバケット１１よりやや狭い幅と
することにより、溝の壁面近傍まで良好に締固めること
ができる。

【００３９】本実施例においては、ローラ本体３８をロ
ーラ取付体４５に対して着脱自在に取付けているので、
ローラ本体３８として種々の長さ（左右方向の幅）や直
径のものを用意しておき、各ローラ本体３８のローラ取
付体４５に対する取付構造を共通化しておき、作業現場
やバックホウバケット１１の左右方向の幅に応じてロー
ラ本体３８と付け替えることにより、掘削溝に応じた好
適な転圧作業を行うことができる。また、図１に示すよ
うに、転圧ローラ１７を下向きにした状態で、地上の舗
装面の転圧にこの作業機を用いることができる。

【００４０】また、本実施例においては、バケットシリ
ンダ１０とバックホウバケット１１のブラケット１９と
の間にリンク２２を取付け、該リンク２２に転圧ローラ
１７を取付けることにより、転圧機能を持つ掘削機とし
て機能し、転圧ローラ１７を取外せば通常の油圧ショベ
ルとして機能するから、通常の掘削作業のみにこの作業
機を用いる場合は、転圧ローラ１７を外して使用するこ
とができる。

【００４１】さらに、油圧ショベルの多関節アーム５の
先端に起振装置３２を備えた転圧ローラ１７を取付けた
ので、多関節アーム５の駆動により溝５２の側面や掘削
方向の立ち上がり面についての締固め作業も容易に行う
ことができる。

【００４２】本発明の転圧ローラ１７は、前記リンク２
２の構造を、各種メーカーの異なる径のバケットシリン
ダ１０やバックホウバケット１１のブラケット１９のピ
ン穴や左右のブラケット間隔等に合わせて用意するか、
あるいはブラケットの間隔やピン穴に合わせるための調
整用シムやボスを用意しておくことにより、異なる機種
やメーカーの油圧ショベルに適用することができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１、２によれば、下部走行体上に
旋回装置を介して上部旋回体を設置し、該上部旋回体に
多関節アームを取付け、該多関節アームの先端アームの
先端にバックホウバケットを回動自在に取付け、該バッ
クホウバケットの背面のブラケットと、前記先端アーム
に一端を取付けたバケットシリンダの他端とを起振装置
を有する転圧ローラにより連結するか、あるいはリンク
により連結して該リンクに起振装置を有する転圧ローラ
を取付け、前記転圧ローラとバケットシリンダとの連結
ピンと前記アームとの間にリンクを介装したので、１台
の掘削機により、転圧ローラの着脱を要することなく、
地上における機械操作により掘削と締固めが行え、もっ
て安全に能率よく配管埋設工事が行えると共に、転圧が
むらなく、強固に行える。また、本発明における起振装
置の発生騒音は、ランマ等の打撃から発生する騒音に比
べて大幅に低減できるため、特に都市部における作業に
実用上有益となる。

【００４４】請求項３によれば、起振装置を転圧ローラ
に内蔵したので、起振装置により強固な転圧が行える転
圧ローラがコンパクトに構成でき、バックホウバケット
による掘削時に転圧ローラが掘削の邪魔にならず、円滑
に掘削作業を行うことができる。また、起振装置がロー
ラ本体等に保護されるため、起振装置の損傷が防止され
る。

【００４５】請求項４によれば、バケットシリンダと前
記バックホウバケットの背面のブラケットとの間をリン
クにより連結し、該リンクに前記転圧ローラを着脱自在
に取付けたので、転圧兼用機としての構成と、油圧ショ
ベル本来の構成との組替えが容易に行える。

【００４６】請求項５によれば、転圧ローラの起振装置
により振動する振動フレームが、バケットシリンダとバ
ックホウバケットとの間に取付けられる固定フレームの
左右に突出し、該振動フレームの左右両端に回転自在に
ローラ取付体を設け、各ローラ取付体に、円筒状をなす
左右のローラ本体を、それぞれローラ本体の内周部に設
けた取付部において着脱自在に取付けたので、バックホ
ウバケットのサイズ等に呼応して、転圧ローラの幅や径
が容易に変更でき、現場の状況に応じて好適な機械的構
成で作業を行うことができる。また、ローラ本体の支持
アームが左右にないため、ローラ本体の両側に締固めの
し残しのない仕上がりのよい転圧作業を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による掘削転圧作業機の一実施例を転圧
作業状態で示す側面図である。

【図２】図１の掘削転圧作業機を掘削作業状態で示す側
面図である。

【図３】図１、図２の掘削転圧作業機において、転圧ロ
ーラの取付構造を示す側面図である。

【図４】本実施例の転圧ローラの取付構造および内部構
造を示す断面図である。

【図５】本実施例の転圧ローラの端面図である。

【図６】本実施例の転圧ローラの内部構造を示す部分平
面図である。

【符号の説明】

１：油圧ショベル、２：下部走行体、３：旋回装置、
４：上部旋回体、５：多関節アーム、６：ブームシリン
ダ、７：基端アーム、８：アームシリンダ、９：先端ア
ーム、１０：バケットシリンダ、１１：バックホウバケ
ット、１２〜１４、１６、２０：ピン、１５、２２：リ
ンク、１７：転圧ローラ、１９：リンク連結用ブラケッ
ト、２２ａ：取付座、２３：固定フレーム、２４：ボル
ト、２５：ナット、２７：振動フレーム、２９：硬質ゴ
ム、３０：ボルト、３１：ナット、３２：起振装置、３
３：油圧モータ、３４：偏心錘、３５：油圧ホース、３
６：排土ブレード、３８：ローラ本体、３９：軸、４
０：軸取付部、４１：軸受、４２：回転体、４４：ねじ
孔、４５：ローラ取付体、４７：ボルト、４９：土砂侵
入防止部材、５０：ボルト、５２：溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−148607（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−34443（ＪＰ，Ｂ２) 国際公開97／2385（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02F 3/36 E01C 19/28 E02D 3/046

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下部走行体上に旋回装置を介して上部旋回
   体を設置し、 該上部旋回体に多関節アームを取付け、 該多関節アームの先端アームの先端にバックホウバケッ
   トを回動自在に取付け、 該バックホウバケットの背面のブラケットと、前記先端
   アームに一端を取付けたバケットシリンダの他端とを、
   起振装置を有する転圧ローラにより連結し、 前記転圧ローラとバケットシリンダとの連結ピンと前記
   先端アームとの間にリンクを介装したことを特徴とする
   掘削転圧作業機。
2. 【請求項２】下部走行体上に旋回装置を介して上部旋回
   体を設置し、 該上部旋回体に多関節アームを取付け、 該多関節アームの先端アームの先端にバックホウバケッ
   トを回動自在に取付け、 該バックホウバケットの背面のブラケットと、前記先端
   アームに一端を取付けたバケットシリンダの他端とをリ
   ンクにより連結し、 該リンクに起振装置を有する転圧ローラを取付け、 前記リンクとバケットシリンダとの連結ピンと、前記先
   端アームとの間に前記とは別のリンクを介装した ことを
   特徴とする掘削転圧作業機。
3. 【請求項３】請求項１または２ において、 前記起振装置を前記転圧ローラに内蔵したことを特徴と
   する掘削転圧作業機。
4. 【請求項４】請求項２ において、前記リンク に前記転圧ローラを着脱自在に取付けたこと
   を特徴とする掘削転圧作業機。
5. 【請求項５】請求項１から４ までのいずれかにおいて、 前記転圧ローラは起振装置により振動する振動フレーム
   が、バケットシリンダとバックホウバケットとの間に取
   付けられる固定フレームの左右に突出し、該振動フレー
   ムの左右両端に回転自在にローラ取付体を設け、 円筒状をなす左右のローラ本体を、該各ローラ本体によ
   って振動フレームおよび固定フレームの下部を覆うよう
   に、それぞれローラ本体の内周部に設けた取付部におい
   て前記ローラ取付体に着脱自在に取付けたことを特徴と
   する掘削転圧作業機。