CN108442388B - 管沟回填碾压头以及管沟回填碾压设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于管沟回填碾压技术领域，尤其涉及一种管沟回填碾压头以及管沟回填碾压设备，其中，管沟回填碾压头包括液压冲压缸、一对间隔设置并同轴设置的碾压主滚筒以及与碾压主滚筒滚动连接并由液压冲压缸驱动往复运动的连接结构，连接结构包括一对同轴设置的连接轴以及与两连接轴连接并由液压冲压缸驱动往复运动的中间连接件，两连接轴分别与一碾压主滚筒转动连接，两碾压主滚筒之间留有避让管道的避让间隔。基于本发明的结构设计，在碾压过中，可以同时对管道两侧一并碾压，无需在管道两侧分别碾压，这样，节省了一次碾压的时间，有利于提高作业效率。

Description

管沟回填碾压头以及管沟回填碾压设备

技术领域

本发明属于管沟回填碾压技术领域，尤其涉及一种管沟回填碾压头以及管沟回填碾压设备。

背景技术

现有管沟回填碾压夯实技术主要有三种：(1)小型手扶式振动碾压机夯实；(2)蛙式冲击夯夯实；(3)小区域洒水后用木棒捣实。

管道回填分为垫层区回填、管基区回填、管身区回填、管顶区回填、管顶区以上路面基层底部回填，管道回填石粉渣采用最大粒径小于40mm级配的石粉渣，管道回填前需根据碾压试验确定施工参数，在根据部位及填筑层不同分别设计填筑方法及压实度。其中，a)垫层区回填：虚铺厚度控制在220mm左右，采用小型手扶式振动碾压实；b)管基区回填：管基回填区由于管道两侧工作面较小，用石粉渣将工作坑回填密实后再用人工围石粉渣将包角以下范围较小区域洒水后用木棒捣实的方法进行回填；c)管身区回填：包角以外区域采用人工配合蛙式冲击夯进行夯实，每层土料虚铺厚度控制在200mm以内；d)管顶区回填：管顶以上500mm范围内采用人工配合蛙式冲击夯进行夯实。超过500mm后采用小型手扶式振动碾进行压实，填筑料每层虚铺厚度应控制在300mm以内。

在现有技术施工中，由于受到作业条件限制，大多数工况不能够使用大型碾压设备，回填碾压容易漏压、欠压和过压，在压实过程中精度不可控制；且在碾压过程中，需要投入大量人力进行人工夯实，人力成本昂贵，工程质量不可控，施工效率低下。

且上述现有管沟回填技术，施工工序繁琐，所需的机械设备种类多，对于快速精准的施工不利。随着我国城镇化建设的快速发展，大量的地下管线施工全面展开，迫切的需要一种新设备用于快速高效高品质管沟回填碾压施工中。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种管沟回填碾压头，其沟回填碾压施工效率低的问题。

本发明是这样实现的：一种管沟回填碾压头，用于管沟回填，其中，所述管沟中放置有管道，所述管沟回填碾压头包括液压冲压缸、一对间隔设置并同轴设置的碾压主滚筒以及与所述碾压主滚筒滚动连接并由所述液压冲压缸驱动往复运动的连接结构，所述连接结构包括一对同轴设置的连接轴以及与两所述连接轴连接并由所述液压冲压缸驱动往复运动的中间连接件，两所述连接轴分别与一所述碾压主滚筒转动连接，两所述碾压主滚筒之间留有避让所述管道的避让间隔。

在使用过程中，首先，由于本发明的管沟回填碾压头设有两个碾压主滚筒，两个碾压主滚筒位于管到的两侧，这样，在碾压过中，可以同时对管道两侧一并碾压，无需在管道两侧分别碾压，这样，节省了一次碾压的时间，有利于提高作业效率，其次，两碾压主滚筒同轴设置，这样，在碾压过程中，管道两侧的碾压力相同，从而能够在管道两侧的回填活动相同的碾压效果，有利于提高碾压效果，再次，碾压主滚筒的碾压力来源于液压冲压缸，其中，液压冲压缸具有冲力大、且冲力大小可调的特点，这样，通过液压冲压缸具有冲力大的特点，碾压主滚筒释出较大的碾压力，从而能够更好地碾压回填，提高碾压效果，同时，液压冲压缸还具有冲力大小可调的特点，这样，可以针对不同的碾压阶段施加不同的碾压力，满足从管沟基底到管顶全断面的回填碾压使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的管沟回填碾压头的正视图；

图2是本发明实施例提供的管沟回填碾压头的侧视图；

图3是本发明实施例提供的管沟回填碾压头的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液压冲压缸
200	连接结构
				210	中间连接件
211	连接基座
				212	连接杆
2121	上杆段	2122	下杆段
				213	间距调节机构
220	连接轴
				300	碾压主滚筒

具体实施方式

为

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种管沟回填碾压头，用于管沟回填，其中，所述管沟中放置有管道。

请参阅图1至图3，该管沟回填碾压头包括液压冲压缸100、一对间隔设置并同轴设置的碾压主滚筒300以及与碾压主滚筒300滚动连接并由液压冲压缸100驱动往复运动的连接结构200，连接结构200包括一对同轴设置的连接轴220以及与两连接轴220连接并由液压冲压缸100驱动往复运动的中间连接件210，两连接轴220分别与一碾压主滚筒300转动连接，两碾压主滚筒300之间留有避让管道的避让间隔。

在使用过程中，首先，由于本发明的管沟回填碾压头设有两个碾压主滚筒300，两个碾压主滚筒300位于管到的两侧，这样，在碾压过中，可以同时对管道两侧一并碾压，无需在管道两侧分别碾压，这样，节省了一次碾压的时间，有利于提高作业效率，其次，两碾压主滚筒300同轴设置，这样，在碾压过程中，管道两侧的碾压力相同，从而能够在管道两侧的回填活动相同的碾压效果，有利于提高碾压效果，再次，碾压主滚筒300的碾压力来源于液压冲压缸100，其中，液压冲压缸100具有冲力大、且冲力大小可调的特点，这样，通过液压冲压缸100具有冲力大的特点，碾压主滚筒300释出较大的碾压力，从而能够更好地碾压回填，提高碾压效果，同时，液压冲压缸100还具有冲力大小可调的特点，这样，可以针对不同的碾压阶段施加不同的碾压力，满足从管沟基底到管顶全断面的回填碾压使用要求。

请参阅图3，中间连接件210包括由液压冲压缸100驱动往复运动的连接基座211以及一对与连接基座211连接的连接杆212，两连接杆212分别与一连接轴220连接，连接杆212分为与连接基座211连接的上杆段2121以及与上杆段2121可拆卸连接并与一连接轴220连接的下杆段2122。其中，由于上杆段2121与下杆段2122可拆卸连接，在使用过程中，当碾压主滚筒300出现问题时，可以通过拆离上杆段2121与下杆段2122来实现更换碾压主滚筒300。

具体地，在本发明实施例中，两连接杆212平行设置，连接杆212与连接轴220相互垂直。这样，当液压冲压缸100对施加冲压力的方向与连接杆212平行时，可以避免连接杆212受到的侧弯力较大，有利于避免连接杆212出现弯折的情况。

请参阅图3，中间连接件210包括用于将两连接杆212连接至连接基座211并用于调节两上杆段2121间距的间距调节机构213。在管沟回填碾压施工过程中，管沟中的管道常具有不同的尺寸规格，常需要更换不同的管沟回填碾压头，而基于此结构设计，通过间距调节机构213的设置，可以调节两上杆段2121之间的间距，其中，由于碾压主滚筒300通过下杆段2122连接至上杆端，因此，当两上杆段2121的间距改变时，两碾压主滚筒300之间的间距也实现了调整，这样，就不用更换管沟回填碾压头，提高了管沟回填碾压头的通用性。

具体地，间距调节机构213至少包括一伸缩杆，伸缩杆的两端分别与一上杆段2121连接。

具体地，在本发明实施例中，间距调节机构213包括两伸缩杆，且两伸缩杆间隔设置。

更具体地，伸缩杆为液压缸。由于碾压主滚筒300的重力通常较重，而液压缸具有作业力较大的特点，这样，伸缩杆能够较好地调节两碾压主滚筒300。

请参见图3，上杆段2121开设有倒T形滑槽(图中未标注)，下杆段2122设有与倒T形滑槽滑接配合的T形滑块(图中未标注)，倒T形滑槽的开设方向垂直于连接杆212和连接轴220构成的平面。基于此结构设计，管沟回填碾压头具有以下几种使用形态：(1)两T形滑块均通过第一端滑接配合倒T形滑槽，此时，两连接杆212分别连接于一连接轴220中朝向另一连接轴220的轴端；(2)两T形滑块均通过第二端滑接配合倒T形滑槽，此时，两连接杆212则分别连接于一连接轴220中背离另一连接轴220的轴端；(3)当一T形滑块通过第一端滑接配合至倒T形滑槽，另一T形滑块通过第二端滑接配合至倒T形滑槽，此时，一连接杆212连接于一连接轴220中朝向另一连接轴220的轴端，另一连接杆212连接于一连接轴220中背离另一连接轴220的轴端。

由上可知，通过倒T形滑槽和T形滑块的设置，也能够实现调整两碾压主滚筒300的间隙，从而提高管沟回填碾压头的通用性。

在其他实施例中，也可以是下杆段2122开设有倒T形滑槽，而上杆段2121设有与倒T形滑槽滑接配合的T形滑块，且倒T形滑槽的开设方向垂直于连接杆212和连接轴220构成的平面。

在本发明实施例中，管沟回填碾压头包括用于调整碾压主滚筒300在连接轴220轴向位置的滚筒位置调整机构(图中未示出)。基于此结构设计，能够直接调整两碾压主滚筒300的间隙，从而提高管沟回填碾压头的通用性。

在本发明实施例中，管沟回填碾压头至少包括一能够转动连接至任一连接轴220的碾压副滚筒(图中未示出)。基于此结构设计，当碾压主滚筒300不足以覆盖碾压面时，可以通过增加碾压副滚筒扩展碾压面。此外，再结合前述的上杆段2121与下杆段2122可拆卸连接的结构设计，还可以直接通过更换带有碾压副滚筒的碾压主滚筒300来实现快速扩展碾压面。

本发明还提出一种管沟回填碾压设备，该管沟回填碾压设备包括管沟回填碾压头，该管沟回填碾压头的具体结构参照上述实施例，由于本管沟回填碾压设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管沟回填碾压头，用于管沟回填，其中，所述管沟中放置有管道，其特征在于，所述管沟回填碾压头包括液压冲压缸、一对间隔设置并同轴设置的碾压主滚筒以及与所述碾压主滚筒滚动连接并由所述液压冲压缸驱动往复运动的连接结构，所述连接结构包括一对同轴设置的连接轴以及与两所述连接轴连接并由所述液压冲压缸驱动往复运动的中间连接件，两所述连接轴分别与一所述碾压主滚筒转动连接，两所述碾压主滚筒之间留有避让所述管道的避让间隔；

所述中间连接件包括由所述液压冲压缸驱动往复运动的连接基座以及一对与所述连接基座连接的连接杆，两所述连接杆分别与一所述连接轴连接，所述连接杆分为与所述连接基座连接的上杆段以及与所述上杆段可拆卸连接并与一所述连接轴连接的下杆段；

两所述连接杆平行设置，所述连接杆与所述连接轴相互垂直；

所述中间连接件包括用于将两所述连接杆连接至所述连接基座并用于调节两所述上杆段间距的间距调节机构；

所述间距调节机构至少包括一伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与一所述上杆段连接；

所述伸缩杆为液压缸。

2.如权利要求1所述的管沟回填碾压头，其特征在于，所述上杆段开设有倒T形滑槽，所述下杆段设有与所述倒T形滑槽滑接配合的T形滑块，所述倒T形滑槽的开设方向垂直于所述连接杆和所述连接轴构成的平面；

或，所述下杆段开设有倒T形滑槽，所述上杆段设有与所述倒T形滑槽滑接配合的T形滑块，所述倒T形滑槽的开设方向垂直于所述连接杆和所述连接轴构成的平面。

3.如权利要求1或2所述的管沟回填碾压头，其特征在于，所述管沟回填碾压头包括用于调整所述碾压主滚筒在所述连接轴轴向位置的滚筒位置调整机构。

4.如权利要求1或2所述的管沟回填碾压头，其特征在于，所述管沟回填碾压头至少包括一能够转动连接至任一所述连接轴的碾压副滚筒。

5.一种管沟回填碾压设备，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的管沟回填碾压头。