CN219385908U - 一种回填夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回填夯实装置，该装置包括：移动式架体，起到支撑和移动作用；第一夯实机构，设置在所述移动式架体上，用于在进行初步夯实时，下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实，并能够回升至非工作位置；喷水机构，设置在所述移动式架体上，并且，所述喷水机构还与第一夯实机构相连接；第二夯实机构，设置在所述移动式架体上。本实用新型，通过设置第一夯实机构，对回填土进行初步夯实；通过设置喷水机构喷水，喷出的水作用到回填土上，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果，解决了现有夯实装置使用夯实块对回填土进行夯实产生扬尘的问题。

Description

一种回填夯实装置

技术领域

本实用新型涉及土建施工技术领域，具体而言，涉及一种回填夯实装置。

背景技术

土建施工即土木建筑工程的建造，涵盖了地上、地下、陆地、水上、水下等各范畴内的房屋、道路、铁路、机场、桥梁、水利、港口、隧道、给排水、防护等诸工程范围内的设施与场所内的建筑物、构筑物、工程物的建设，其既包括工程建造过程中的勘测、设计、施工、养护、管理等各项技术活动。土建施工时需要使用夯实装置将回填土夯实。

中国公开号：CN 217105029 U，公开了一种土建施工用回填夯实装置，该装置通过设置补料箱和导料结构，能够在夯实作业的过程中将补料均匀导入作业部位，进而能够在夯实块锤压土壤的过程中同步将回填的补料压实，避免了传统需要转移设备进行补料回填后再移动设备复位进行夯实工作，操作简便有效提高了工作效率，在导料结构的作用下，能够在夯实块上提的过程中将补料导入夯实块下方，从而便于后续夯实块下移进行夯实时同步将补料压实。

上述技术方案提供的夯实装置，直接使用夯实块对回填土进行夯实，很容易产生扬尘，扬尘四处扩散容易污染环境，需要加以改进。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种回填夯实装置，旨在解决现有夯实装置使用夯实块对回填土进行夯实产生扬尘的问题。

本实用新型提出了一种回填夯实装置，该装置包括：移动式架体，起到支撑和移动作用；第一夯实机构，设置在所述移动式架体上，用于在进行初步夯实时，下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实，并能够回升至非工作位置；喷水机构，设置在所述移动式架体上，并且，所述喷水机构还与第一夯实机构相连接，用于随所述第一夯实机构下降或回升，以在所述第一夯实机构对回填土进行初步夯实时，喷水至回填土上，抑制夯实过程中扬尘的产生；第二夯实机构，设置在所述移动式架体上，用于在初步夯实后，对回填土进行二次夯实。

进一步地，上述回填夯实装置，所述第一夯实机构包括：安装板、伸缩式推杆、升降座和压辊；其中，所述安装板设置在所述移动式架体上，起到支撑作用；所述伸缩式推杆设置在所述安装板上，并且，所述升降座设置在所述伸缩式推杆的伸缩端上，所述升降座上设有压辊，所述升降座用于在所述伸缩式推杆的伸缩作用下进行上下移动，以带动所述压辊进行下降或回升，使得所述压辊能够下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实。

进一步地，上述回填夯实装置，所述伸缩式推杆为直线型电动推杆。

进一步地，上述回填夯实装置，所述喷水机构包括：支撑座、水箱、水泵和伸缩管；其中，所述支撑座设置在所述移动式架体上，起到支撑作用；所述水箱设置在所述支撑座的上方，所述水泵的一端与所述水箱相连通，另一端与所述伸缩管的入水端相连通，并且，所述伸缩管的出水端连接有出水总管，所述出水总管上设有喷头，用于喷水至回填土上；所述出水总管还与所述第一夯实机构的升降座相连接，用于随所述升降座进行同步下降或回升，以使所述喷头可下降至喷水位置进行喷水。

进一步地，上述回填夯实装置，所述出水总管上设置有固定架，所述固定架的两端分别与所述出水总管、所述升降座相连接。

进一步地，上述回填夯实装置，所述水箱上设有注水口，注水口处可拆卸连接有密封盖，用于向所述水箱内注水。

进一步地，上述回填夯实装置，所述第二夯实机构包括：位置调节驱动件和压板；其中，所述压板设置在所述位置调节驱动件的动力输出端上，用于在所述位置调节驱动件的驱动作用下进行上下移动，以对回填土进行二次夯实。

进一步地，上述回填夯实装置，所述位置调节驱动件为竖向设置的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的液压缸设置在所述移动式架体的支撑板上，所述伸缩式液压缸的伸缩杆穿设于所述支撑板，用于带动位于所述支撑板下方的压板进行高度位置调节。

进一步地，上述回填夯实装置，所述移动式架体包括：支撑板；设置在所述支撑板下方的至少三个支撑杆，并且，各所述支撑杆的底端均设有移动轮。

进一步地，上述回填夯实装置，所述支撑板的一侧还设有握把，用于推动所述移动式架体进行移动。

本实用新型提供的回填夯实装置，通过设置第一夯实机构，可先采用第一夯实机构对回填土进行初步夯实，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果；通过设置喷水机构，第一夯实机构对回填土进行初步夯实时，喷水机构喷水，喷出的水作用到回填土上，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果，解决了现有夯实装置使用夯实块对回填土进行夯实产生扬尘的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的回填夯实装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的回填夯实装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的回填夯实装置的内部结构主视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一夯实机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的回填夯实装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的回填夯实装置的优选结构。如图所示，该回填夯实装置包括：移动式架体1、第一夯实机构2、喷水机构3和第二夯实机构4；其中，

移动式架体1起到支撑和移动作用。具体地，移动式架体1可以为车架体结构，可作为该回填夯实装置的整体支撑架，实现该回填夯实装置的各个零部件的支撑和整体移动，进而对各个位置的回填土进行夯实，甚至可以往复夯实。

第一夯实机构2设置在所述移动式架体1上，用于在进行初步夯实时，下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实，并能够回升至非工作位置。具体地，第一夯实机构2设置在所述移动式架体1上，第一夯实机构2的动力输出端可相对于移动式架体1进行竖向位置调节，可在进行初步夯实时，下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果；并可在初步夯实完成后，回升至非工作位置，避免干涉回填土的二次夯实或其他操作。其中，第一夯实机构3可以为滚压机构，可在回填土上进行转动碾压，使得回填土压实。

喷水机构3设置在所述移动式架体1上，并且，所述喷水机构3还与第一夯实机构2相连接，用于随所述第一夯实机构2下降或回升，以在所述第一夯实机构2对回填土进行初步夯实时，喷水至回填土上，抑制夯实过程中扬尘的产生。具体地，喷水机构3设置在所述移动式架体1上，并且，所述喷水机构3还与第一夯实机构2的动力输出端相连接，可随第一夯实机构2的动力输出端同步竖向位置调节，即在在进行初步夯实时，第一夯实机构2的动力输出端下降至夯实位置，喷水机构3随之下降至喷水位置，可喷水至回填土上，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果。

第二夯实机构4设置在所述移动式架体1上，用于在初步夯实后，对回填土进行二次夯实。具体地，第二夯实机构4可以设置在移动式架体1上，，并且，第二夯实机构4的动力输出端可相对于移动式架体1进行竖向位置调节，可在进行二次夯实时，第二夯实机构4的动力输出端沿竖向进行往复直线运动，对回填土进行二次夯实。

继续参见图1至图4，移动式架体1包括：支撑板11和至少三个支撑杆12；其中，至少三个支撑杆12设置在所述支撑板11的下方，并且，各所述支撑杆12的底端（相对于图3所示的位置而言）均设有移动轮13。具体地，支撑板11可以为2.5mm厚的高性能冷轧钢，支撑杆12可以为四个且均为304不锈钢材质，四个支撑杆12可以分别支撑在支撑板11下方的四角位置处，形成方形桌结构。四个支撑杆12的底端均设有移动轮13，形成移动式支架体。其中，移动轮13可以为直径100mm的聚氨酯PU万向轮。在本实施例中，为便于实现该移动式支架体的移动，优选地，支撑板11的一侧（如图3所示的右侧）还设有握把14，例如，握把14可设置在支撑板11的后侧，用于推动所述移动式架体1向前进行移动。

继续参见图1至图3，第一夯实机构2包括：安装板21、伸缩式推杆22、升降座23和压辊24；其中，所述安装板21设置在所述移动式架体1上，起到支撑作用；所述伸缩式推杆22设置在所述安装板21上，并且，所述升降座23设置在所述伸缩式推杆22的伸缩端（如图3所示的底端）上，所述升降座23上设有压辊24，所述升降座23用于在所述伸缩式推杆22的伸缩作用下进行上下移动，以带动所述压辊24进行下降或回升，使得所述压辊24能够下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实。

具体实施时，安装板21可以为两个，分别设置在支撑板11前侧的两端；伸缩式推杆22、升降座23均与安装板21一一对应设置，伸缩式推杆22竖向设置在对应安装板21的下方，其固定端可固定在安装板21的底壁上，升降座23可设置在伸缩式推杆22的伸缩端，压辊24的两端分别可转动地连接在两个升降座23上，以使伸缩式推杆22的伸缩端能够沿竖直方向进行位置调整，进而带动压辊24进行竖向位置调整，使得压辊24可下降至夯实位置，还可回升至非工作位置，进而可在夯实位置进行初步夯实，或在非工作位置进行让位，通过压辊24的转动对回填土进行滚压，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果。

在本实施例中，安装板21可以为304不锈钢材质，伸缩式推杆22可以为直线型电动推杆，升降座23可以为304不锈钢材质，压辊24可以为镀锌不锈钢材质。

继续参见图1至图3、图5，喷水机构3可以包括：支撑座31、水箱32、水泵33和伸缩管34；其中，所述支撑座31设置在所述移动式架体1上，起到支撑作用；所述水箱32设置在所述支撑座31的上方，所述水泵33的一端与所述水箱32相连通，另一端与伸缩管34的入水端（如图3所示的上端）相连通，并且，所述伸缩管34的出水端（如图3所示的下端）连接有出水总管35，所述出水总管35上设有喷头36，用于喷水至回填土上；所述出水总管35还与所述第一夯实机构2的升降座23相连接，用于随所述升降座23进行同步下降或回升，以使所述喷头36可下降至喷水位置进行喷水。

具体实施时，支撑座31可以为304不锈钢材质，该支撑座31可以为倒U型结构，其扣设在支撑板11的上方，可使得倒U型结构与支撑板11之间即U型槽内形成第二夯实机构4的安装空间。水箱32可以为304不锈钢材质，可通过螺栓等连接件固定在支撑座31的上方。水箱32上设有注水口，注水口处可拆卸连接有密封盖37，用于向所述水箱32内注水；其中，注水口设置在水箱32的顶壁上，注水口处还设有密封盖37，该密封盖37可以为硅胶螺纹密封塞，密封盖37与注水口可拆卸地相连接，例如螺纹连接，可拿取以便向水箱32内注水，还可避免注水口处水的外漏。水泵33 可以为口径40mm 的ISG立式304不锈钢离心泵，可通过螺栓安装在水箱32的侧面，两端分别与水箱32、伸缩管34相连通，可将水箱32内存储的水泵入至伸缩管34内。在本实施例中，伸缩管34可竖向设置，伸缩管34的伸缩长度提供出水总管35以及喷头36上下移动的冗余伸缩量。出水总管35沿支撑板11的宽度方向即该装置的纵向布置，并且，出水总管35的下方沿其长度方向设置有若干个喷头36，可喷水至回填土上。其中，伸缩管34可以为管径40mm，壁厚0.4mm的透明pu钢丝伸缩软管，出水总管35、固定架38可以为304不锈钢材质，喷头36可以为五个且均为304不锈钢2分扇形喷头，孔径为1.8mm。

在本实施例中，出水总管35上设置有固定架38，所述固定架38的两端分别与所述出水总管35、所述升降座23相连接，以使出水总管35随升降座23进行同步竖向位置调节，可在压辊24下降至夯实位置的同时，出水总管35和喷头36同步移动至喷水位置，还可随压辊24回升。

继续参见图2至图4，第二夯实机构4包括：位置调节驱动件41和压板42；其中，压板42设置在所述位置调节驱动件41的动力输出端（如图3所示的底端）上，用于在所述位置调节驱动件41的驱动作用下进行上下移动，以对回填土进行二次夯实。具体地，位置调节驱动件41可竖向设置在支撑板11上，位置调节驱动件41的固定端可固定在支撑板11上，伸缩端可与压板42固定连接，使得压板42往复直线运动，实现对回填土的二次夯实。

在本实施例中，位置调节驱动件41可以为竖向设置的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的液压缸411设置在所述移动式架体1的支撑板11上，所述伸缩式液压缸41的伸缩杆412穿设于所述支撑板11，用于带动位于所述支撑板11下方的压板41进行高度位置调节。具体地，液压缸411可以为HOB液压油缸且缸径为40mm、行距为200mm，伸缩杆412和压板41可以为304不锈钢材质。

该回填夯实装置的工作过程：第一夯实机构2首先使用压辊24对回填土进行初步夯实，启动伸缩式推杆22，伸缩式推杆22伸长带动压辊24下降，喷头36随之下降，压辊24下降与回填土接触，推动该装置移动，压辊24随之转动，压辊24转动对回填土进行初步夯实，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果；压辊24对回填土进行初步夯实时，启动水泵33，水箱32中的水在水泵33的作用下进入伸缩管34，伸缩管34中的水进入出水总管35，出水总管35内的水经喷头36喷出，喷出的水作用到回填土上，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果；回填土初步夯实完毕后，控制伸缩式推杆22收缩，伸缩式推杆22收缩带动压辊24和喷头36恢复原位即回升至非工作位置，启动液压缸411，液压缸411通过伸缩杆412带动压板42下降，伸缩杆412伸长，压板42下降对回填土进行二次夯实。

综上，本实施例提供的回填夯实装置，通过设置第一夯实机构2，可先采用第一夯实机构2对回填土进行初步夯实，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果；通过设置喷水机构3，第一夯实机构2对回填土进行初步夯实时，喷水机构3喷水，喷出的水作用到回填土上，如此能够抑制后续夯实过程中扬尘的产生，有效提高了装置的环保效果，解决了现有夯实装置使用夯实块对回填土进行夯实产生扬尘的问题。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种回填夯实装置，其特征在于，包括：

移动式架体，起到支撑和移动作用；

第一夯实机构，设置在所述移动式架体上，用于在进行初步夯实时，下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实，并能够回升至非工作位置；

喷水机构，设置在所述移动式架体上，并且，所述喷水机构还与第一夯实机构相连接，用于随所述第一夯实机构下降或回升，以在所述第一夯实机构对回填土进行初步夯实时，喷水至回填土上，抑制夯实过程中扬尘的产生；

第二夯实机构，设置在所述移动式架体上，用于在初步夯实后，对回填土进行二次夯实。

2.根据权利要求1所述的回填夯实装置，其特征在于，所述第一夯实机构包括：安装板、伸缩式推杆、升降座和压辊；其中，

所述安装板设置在所述移动式架体上，起到支撑作用；

所述伸缩式推杆设置在所述安装板上，并且，所述升降座设置在所述伸缩式推杆的伸缩端上，所述升降座上设有压辊，所述升降座用于在所述伸缩式推杆的伸缩作用下进行上下移动，以带动所述压辊进行下降或回升，使得所述压辊能够下降至夯实位置，对回填土进行初步夯实。

3.根据权利要求2所述的回填夯实装置，其特征在于，所述伸缩式推杆为直线型电动推杆。

4.根据权利要求1至3任一项所述的回填夯实装置，其特征在于，所述喷水机构包括：支撑座、水箱、水泵和伸缩管；其中，

所述支撑座设置在所述移动式架体上，起到支撑作用；

所述水箱设置在所述支撑座的上方，所述水泵的一端与所述水箱相连通，另一端与所述伸缩管的入水端相连通，并且，所述伸缩管的出水端连接有出水总管，所述出水总管上设有喷头，用于喷水至回填土上；

所述出水总管还与所述第一夯实机构的升降座相连接，用于随所述升降座进行同步下降或回升，以使所述喷头可下降至喷水位置进行喷水。

5.根据权利要求4所述的回填夯实装置，其特征在于，

所述出水总管上设置有固定架，所述固定架的两端分别与所述出水总管、所述升降座相连接。

6.根据权利要求4所述的回填夯实装置，其特征在于，

所述水箱上设有注水口，注水口处可拆卸连接有密封盖，用于向所述水箱内注水。

7.根据权利要求1至3任一项所述的回填夯实装置，其特征在于，所述第二夯实机构包括：位置调节驱动件和压板；其中，

所述压板设置在所述位置调节驱动件的动力输出端上，用于在所述位置调节驱动件的驱动作用下进行上下移动，以对回填土进行二次夯实。

8.根据权利要求7所述的回填夯实装置，其特征在于，

所述位置调节驱动件为竖向设置的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的液压缸设置在所述移动式架体的支撑板上，所述伸缩式液压缸的伸缩杆穿设于所述支撑板，用于带动位于所述支撑板下方的压板进行高度位置调节。

9.根据权利要求1至3任一项所述的回填夯实装置，其特征在于，所述移动式架体包括：

支撑板；

设置在所述支撑板下方的至少三个支撑杆，并且，各所述支撑杆的底端均设有移动轮。

10.根据权利要求9所述的回填夯实装置，其特征在于，

所述支撑板的一侧还设有握把，用于推动所述移动式架体进行移动。