CN211973455U - 一种新型夯土机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型夯土机，包括夯土机本体，夯土机本体下部的振动头底部设置有调节机构，该调节机构包括两组对称设置的X形剪叉臂，两组X形剪叉臂中央通过转动轴转动连接，两组X形剪叉臂下端两侧对称铰接固定有夯板，每组X形剪叉臂上端设置有一个开有T形滑槽的滑板，每个滑板的T形滑槽内滑动连接有两个与对应X形剪叉臂两个剪叉臂上端铰接固定的T形滑块，本实用通过在夯土机本体下部设置可以调节宽度的两个夯板，不仅这样两个夯板同步对河道沟渠两侧边坡进行夯实，夯土效率大大提高，同时也不会发生夯板架空的现象，降低夯土机单位时间的能耗，同时也增加了夯土面积，大大提高了夯土效率，节约了工人的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及夯土机领域，具体涉及一种新型夯土机。
背景技术
目前用于河道两侧管道铺设夯土的主要装置是道路夯土机。在管道铺设建设上，应用道路夯土机存在一定的缺点。一是在河渠两侧管道布设过程中需要先将管道一侧夯实，再去另一个进行夯实，导致夯土机耗能较大，夯土效率大大降低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型夯土机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型夯土机，包括夯土机本体，所述夯土机本体下部的振动头底部设置有调节机构，该调节机构包括两组对称设置的X形剪叉臂，两组所述X形剪叉臂中央通过转动轴转动连接，两组所述X形剪叉臂下端两侧对称铰接固定有夯板，每组所述X形剪叉臂上端设置有一个开有T形滑槽的滑板，每个所述滑板的T形滑槽内滑动连接有两个与对应X形剪叉臂两个剪叉臂上端铰接固定的T 形滑块，两组X形剪叉臂上端对应的剪叉臂之间均横向固定有两个连接横板，两个连接横板之间设置有液压缸，所述液压缸两侧对称设置有用于连接两个连接横板的复位弹簧，两个所述滑板中央固定有与夯土机本体下部的振动头连接的中央固定板。
优选的，所述液压缸底部与其中一个连接横板铰接固定，所述液压缸的活塞杆与另一个连接横板铰接固定。
优选的，每个所述滑板上开有若干个与T形滑槽连通的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔上螺接有用于固定T形滑块的定位螺丝。
优选的，两个所述夯板的中央上部分别固定有插接匹配设置的插套、限位块。
优选的，两个所述滑板上端固定有液压手动泵，所述液压手动泵油路口通过油路管与液压缸连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在夯土机本体下部设置可以调节宽度的两个夯板，不仅这样两个夯板同步对河道沟渠两侧边坡进行夯实，夯土效率大大提高，同时也不会发生夯板架空的现象，降低夯土机单位时间的能耗，同时也增加了夯土面积，大大提高了夯土效率，节约了工人的时间。
附图说明
图1是本实用新型所述结构立体示意图；
图2是图1中的第一种视角图；
图3是图1中的第二种视角图；
图4是本实用使用状态示意图；
图5是本实用使用状态示意图；
图中：夯土机本体1、调节机构2、X形剪叉臂3、转动轴4、滑板5、T形滑槽6、T形滑块7、中央固定板8、连接横板9、液压缸10、复位弹簧11、液压手动泵12、油路管13、夯板14、插套15、限位块16、固定螺纹孔17、定位螺丝18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-图5所示，一种新型夯土机，包括夯土机本体1，所述夯土机本体1 下部的振动头底部设置有调节机构2，该调节机构2包括两组对称设置的X形剪叉臂3，两组所述X形剪叉臂3中央通过转动轴4转动连接，两组所述X形剪叉臂3下端两侧对称铰接固定有夯板14，每组所述X形剪叉臂3上端设置有一个开有T形滑槽6的滑板5，每个所述滑板5的T形滑槽6内滑动连接有两个与对应X形剪叉臂3两个剪叉臂上端铰接固定的T形滑块7，两组X形剪叉臂3上端对应的剪叉臂之间均横向固定有两个连接横板9，两个连接横板9之间设置有液压缸10，所述液压缸10两侧对称设置有用于连接两个连接横板9的复位弹簧 11，两个所述滑板5中央固定有与夯土机本体1下部的振动头连接的中央固定板8。
所述液压缸10底部与其中一个连接横板9铰接固定，所述液压缸10的活塞杆与另一个连接横板9铰接固定。
每个所述滑板5上开有若干个与T形滑槽6连通的固定螺纹孔17，所述固定螺纹孔17上螺接有用于固定T形滑块7的定位螺丝18。
两个所述夯板14的中央上部分别固定有插接匹配设置的插套15、限位块 16。
两个所述滑板5上端固定有液压手动泵12，所述液压手动泵12油路口通过油路管13与液压缸10连接。
工作原理：本实用新型在使用时，在对河渠两侧管道夯土时，首先调节夯土机本体1下部的调节机构2，拧松定位螺丝18使T形滑块7处于松动状态，拧松液压手动泵12手轮，压动液压手动泵12压杆，液压手动泵12通过油路管 13使液压缸10的活塞杆移出，这样液压缸10推动两个连接横板9使X形剪叉臂3上端的T形滑块7向两侧移动，这样两组X形剪叉臂3下端带动两个夯板14张开，将两个夯板14放在管道两侧，根据管道直径的跨度使两个夯板14之间的间距与之匹配，这样两个夯板14之间间距可调适应性较好，两个夯板14 之间间距调节好后，拧紧液压手动泵12的手轮保证液压缸10锁死防止其长度变化，将对应T形滑块7的定位螺丝18拧紧将其固定牢靠，操作完成后启动夯土机本体1，夯土机本体1下部的振动头带动调节机构2下部的两个夯板14进行夯土作业，这样两个夯板14同步对管道两侧边坡进行夯实，夯土效率大大提高，同时也不会发生夯板架空的现象，降低夯土机单位时间的能耗；
当对垫面面积较大的河道边坡进行夯土作业时，可以拧松液压手动泵12的手轮以及所有的定位螺丝18，液压缸10处于松开状态，两个连接横板9在复位弹簧11的拉力下，滑板5内两侧的T形滑块7在T形滑槽6相向移动，X形剪叉臂3处于收缩状态，X形剪叉臂3下部的两个夯板14靠拢，在靠拢同时，拨动两个夯板14使插套15、限位块16正对，这样两个夯板14靠拢的同时限位块 16插入到插套15内，使两个夯板14形成面积较大的一个夯板，拧紧移动后的 T形滑块7对应的定位螺丝18防止T形滑块7移动，启动夯土机，夯土机下部的振动头带动调节机构2下端的合为一体的夯板对垫面面积较大的区域实行夯土，增加了夯土面积，大大提高了夯土效率，节约了工人的时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型夯土机，包括夯土机本体(1)，其特征在于：所述夯土机本体(1)下部的振动头底部设置有调节机构(2)，该调节机构(2)包括两组对称设置的X形剪叉臂(3)，两组所述X形剪叉臂(3)中央通过转动轴(4)转动连接，两组所述X形剪叉臂(3)下端两侧对称铰接固定有夯板(14)，每组所述X形剪叉臂(3)上端设置有一个开有T形滑槽(6)的滑板(5)，每个所述滑板(5)的T形滑槽(6)内滑动连接有两个与对应X形剪叉臂(3)两个剪叉臂上端铰接固定的T形滑块(7)，两组X形剪叉臂(3)上端对应的剪叉臂之间均横向固定有两个连接横板(9)，两个连接横板(9)之间设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)两侧对称设置有用于连接两个连接横板(9)的复位弹簧(11)，两个所述滑板(5)中央固定有与夯土机本体(1)下部的振动头连接的中央固定板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型夯土机，其特征在于：所述液压缸(10)底部与其中一个连接横板(9)铰接固定，所述液压缸(10)的活塞杆与另一个连接横板(9)铰接固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型夯土机，其特征在于：每个所述滑板(5)上开有若干个与T形滑槽(6)连通的固定螺纹孔(17)，所述固定螺纹孔(17)上螺接有用于固定T形滑块(7)的定位螺丝(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型夯土机，其特征在于：两个所述夯板(14)的中央上部分别固定有插接匹配设置的插套(15)、限位块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种新型夯土机，其特征在于：两个所述滑板(5)上端固定有液压手动泵(12)，所述液压手动泵(12)油路口通过油路管(13)与液压缸(10)连接。
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| CN201922304354.6U CN211973455U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种新型夯土机 |
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| CN (1) | CN211973455U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116460953A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-21 | 中铁二十五局集团第一工程有限公司 | 装配式挡墙混凝土振动平台 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922304354.6U patent/CN211973455U/zh active Active
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| CN116460953A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-21 | 中铁二十五局集团第一工程有限公司 | 装配式挡墙混凝土振动平台 |
| CN116460953B (zh) * | 2023-04-25 | 2024-04-05 | 中铁二十五局集团第一工程有限公司 | 装配式挡墙混凝土振动平台 |
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