CN116460953B - 装配式挡墙混凝土振动平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于振动平台技术领域，尤其涉及装配式挡墙混凝土振动平台，包括：振动台体、浇注台、混凝土浇注模具；振动夯实机构，升降式设置在混凝土浇注模具正上方，振动夯实机构顶部拆卸式安装有夯实机构安装板，夯实机构安装板面积与混凝土浇注模具相同，振动夯实机构用于对混凝土浇注模具内部的混凝土进行升降式夯实以及振动操作，重力块，安装在夯实机构安装板顶中部，重力块用于增加振动夯实机构整体向下的重力；动力升降机构，对称设置在浇注台与夯实机构安装板之间，动力升降机构用于动力驱动振动夯实机构升起，重力驱动振动夯实机构下落，本振动平台采用振动与夯实结合对混凝土充分的加固式浇注，同时能源利用率高。

Description

装配式挡墙混凝土振动平台

技术领域

本发明属于振动平台技术领域，尤其涉及装配式挡墙混凝土振动平台。

背景技术

现有专利授权号为：218019120U，公开了一种装配式挡墙混凝土振动平台，包括支撑箱，支撑箱的顶部设有支撑台，支撑台的两端与支撑箱侧壁之间通过连接板固定连接，支撑箱内顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆上固定套接有第一齿轮，第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有蜗杆，蜗杆的一端与支撑箱内壁转动连接，蜗杆上设有相啮合的第三齿轮，第二齿轮上固定插设有转动杆，转动杆的顶端设有螺孔，该振动平台整体结构简单，操作方便，通过滚珠的设置能够对模具的位置进行调节，且方便滚动支撑组件的驱动。

经过对该振动平台分析后发现，对于混凝土模具的浇注过程中，只是采用简单的振动方式，将混凝土内部的气泡或者表面的缝隙进行密实，由于每个振动平台的振动强度有限，在遇到不同气泡缝隙程度的混凝土浇注时，存在难以将其进行充分密实的问题，同时缺乏其它方式对其进行夯实，也容易导致浇注形成的混凝土挡墙模具整体稳固性不足；

因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种装配式挡墙混凝土振动平台。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供装配式挡墙混凝土振动平台，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的，装配式挡墙混凝土振动平台，包括：振动台体、浇注台、混凝土浇注模具；浇注台固定安装在振动台体顶中部，混凝土浇注模具拆卸式安装在振动台体顶中部，通过将混凝土置于混凝土浇注模具内部进行相应形状的装配式挡墙的浇注，混凝土浇注模具正上方升降式设置有一组振动夯实机构，振动夯实机构顶部拆卸式安装有夯实机构安装板，夯实机构安装板面积与混凝土浇注模具相同，且在夯实机构安装板顶中部安装有重力块，重力块用于增加振动夯实机构整体向下的重力，振动夯实机构用于对混凝土浇注模具内部的混凝土进行升降式夯实以及振动操作，将浇注的混凝土挡墙内部气泡缝隙充分清除，增加稳固性，同时在浇注台与夯实机构安装板之间对称设置有动力升降机构，动力升降机构用于动力驱动振动夯实机构升起，重力驱动振动夯实机构下落，保持对混凝土浇注模具内部混凝土进行充分夯实加固的同时，降低动力的损耗，提高本振动平台的高效利用率。

优选的，动力升降机构包括有分别固定安装在浇注台与夯实机构安装板相对侧面上的四个螺栓架，每个侧面上的四个螺栓架呈矩形分布，位于横向两端的螺栓架之间转动连接有旋转轴，旋转轴的两端朝向浇注台与夯实机构安装板之间的中部高度外侧连接有张合摆动杆，张合摆动杆端部通过转动螺栓转动连接，两侧转动螺栓之间连接有转动轴，所述转动轴中部固定安装有滑块，滑块横向滑动连接有矩形滑轨，矩形滑轨内部远离混凝土浇注模具的一侧壁安装有液压缸，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆端部安装有推块。

优选的，振动夯实机构包括有拆卸式安装在夯实机构安装板底部的夯实座，夯实座形状与混凝土浇注模具一致。

优选的，夯实座底部均匀开设有多个振动块进出口，振动块进出口内部伸缩式设置有振动块，振动块顶部连接有振动杆，振动杆顶部延伸至夯实座内部活动穿过竖直的缓冲孔，置于缓冲孔内部的振动杆上安装有限位环，限位环底部与缓冲孔内底部之间的振动杆上套装有套簧，套簧处于自由状态时，振动块收缩至振动块进出口内，且与夯实座底部保持一致，每排所述振动杆顶部对应的夯实座内部均设置有一组振动动力机构。

优选的，振动块内部设置有振动电机，且振动块顶部与振动杆底部之间弹性连接。

优选的，振动块进出口外侧的夯实座底部开设有与振动块进出口同轴心的密封槽，密封槽直径大于振动块进出口，所述振动块外侧安装有一圈密封圈。

优选的，振动动力机构包括有沿着每排弧形压块顶部分布的丝杠，丝杠一端通过轴承转动连接在夯实座内壁中，另一端连接有安装在夯实座内壁上的伺服电机，丝杠上螺纹连接有螺母，螺母上设置有用于限制其自转的导向装置，螺母底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部安装有压球。

每排所述弧形压块的两侧安装有挡板，挡板之间的宽度仅能保持压球沿着丝杠轴线移动。

优选的，夯实座顶部、混凝土浇注模具底部均安装有连接销，连接销对应的夯实机构安装板底部与浇注台顶部开设有连接孔，连接销与连接孔之间拆卸式连接。

本发明提供的装配式挡墙混凝土振动平台，通过在浇注台顶部拆卸式安装混凝土浇注模具与夯实机构安装板底部拆卸式安装振动夯实机构，通过振动夯实机构内部设置的多组可升降的振动块对混凝土浇注模具内部的混凝土进行循环式振动，然后配合夯实座的升降对混凝土浇注模具内部的混凝土进行夯实，振动与夯实配合运行，确保对混凝土内部的气泡，缝隙进行充分的清除，以及进行夯实保持整体的稳固性；

通过动力升降机构用控制力驱动振动夯实机构升起，重力驱动振动夯实机构下落，保持对混凝土浇注模具内部混凝土进行充分夯实加固的同时，降低动力的损耗，提高本振动平台的高效利用率。

附图说明

图1为装配式挡墙混凝土振动平台的立体结构示意图。

图2为装配式挡墙混凝土振动平台的主视结构示意图。

图3为装配式挡墙混凝土振动平台的俯视结构示意图。

图4为装配式挡墙混凝土振动平台中夯实座的仰视结构示意图。

图5为装配式挡墙混凝土振动平台中振动组件结构示意图。

图6为图5中A的放大结构示意图。

附图中：振动台体10，浇注台11，混凝土浇注模具12，夯实机构安装板13，振动夯实机构14，重力块15，矩形滑轨16，转动轴17，螺栓架18，张合摆动杆19，液压缸20，推块21，滑块22，转动螺栓23，振动块进出口25，密封槽26，振动块27，密封圈28，振动杆29，缓冲孔30，套簧31，弧形压块32，丝杠33，螺母34，伺服电机35，电动伸缩杆36，压球37，夯实座38，连接销39，连接孔40。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的装配式挡墙混凝土振动平台的结构图，包括：振动台体10、浇注台11、混凝土浇注模具12；浇注台11固定安装在振动台体10顶中部，混凝土浇注模具12拆卸式安装在振动台体10顶中部，通过将混凝土置于混凝土浇注模具12内部进行相应形状的装配式挡墙的浇注，混凝土浇注模具12正上方升降式设置有一组振动夯实机构14，振动夯实机构14顶部拆卸式安装有夯实机构安装板13，夯实机构安装板13面积与混凝土浇注模具12相同，且在夯实机构安装板13顶中部安装有重力块15，重力块15用于增加振动夯实机构14整体向下的重力，振动夯实机构14用于对混凝土浇注模具12内部的混凝土进行升降式夯实以及振动操作，将浇注的混凝土挡墙内部气泡缝隙充分清除，增加稳固性，同时在浇注台11与夯实机构安装板13之间对称设置有动力升降机构，动力升降机构用于动力驱动振动夯实机构14升起，重力驱动振动夯实机构14下落，保持对混凝土浇注模具12内部混凝土进行充分夯实加固的同时，降低动力的损耗，提高本振动平台的高效利用率；

其中，根据装配式挡墙的形状要求，选择合适形状的混凝土浇注模具12安装在浇注台11顶中部，然后将混凝土置于混凝土浇注模具12内部，此时动力升降机构运行控制振动夯实机构14上下移动对混凝土浇注模具12内部的混凝土进行夯实以及振动，充分清除混凝土在浇注时内部产生的气泡与缝隙，实现振动与夯实一体化的混凝土浇注功能。

在本发明实施例中，混凝土浇注模具12顶部设置为开口状，且其形状设置有多样，圆柱形、矩形、锥形等等，具体形状，根据装配式挡墙需要浇注的形状而定，重力块15可使用混凝土块，金属块等材料，具体选择使用其使用的场合以及所需的重力要求。

在本发明的一个实例中，动力升降机构包括有分别固定安装在浇注台11与夯实机构安装板13相对侧面上的四个螺栓架18，每个侧面上的四个螺栓架18呈矩形分布，位于图中横向两端的螺栓架18之间转动连接有旋转轴，旋转轴的两端朝向浇注台11与夯实机构安装板13之间的中部高度外侧连接有张合摆动杆19，张合摆动杆19端部通过转动螺栓23转动连接，两侧转动螺栓23之间连接有转动轴17，通过横向两端的张合摆动杆19、转动轴17之间的连接，将夯实机构安装板13与浇注台11之间形成升降开合式连接结构，转动轴17中部固定安装有滑块22，滑块22横向滑动连接有矩形滑轨16，通过矩形滑轨16对滑块22的限制，保持夯实机构安装板13与浇注台11之间能够进行可控的升降运动，矩形滑轨16内部远离混凝土浇注模具12的一侧壁安装有液压缸20，液压缸20输出端连接有液压杆，液压杆端部安装有推块21，推块21在液压杆的接触驱动下控制滑块22在矩形滑轨16内部移动，在推动滑块22朝向混凝土浇注模具12移动时，转动轴17两端的两个张合摆动杆19之间夹角增加，逐步张开，将上侧张合摆动杆19顶部的夯实机构安装板13向上升起，然后在周围张合摆动杆19的共同支撑下，稳定的将夯实机构安装板13升起，下落时，液压缸20快速收缩，滑块22失去推块21的推动，在夯实机构安装板13顶部重力块15的重力下，张合摆动杆19之间的夹角逐渐减小，然后振动夯实机构14向下对混凝土浇注模具12内部进行重力夯实，即实现振动夯实机构14的动力升起，重力下落的运动模式，提高对能源的利用率。

参阅图4-6，作为本发明的一种优选实施例，振动夯实机构14包括有拆卸式安装在夯实机构安装板13底部的夯实座38，夯实座38形状与混凝土浇注模具12一致，且其下落至混凝土浇注模具12内部时，与混凝土浇注模具12之间侧壁之间密封滑动配合，保证对混凝土浇注模具12内部的混凝土进行充分的压实；

夯实座38底部均匀开设有多个振动块进出口25，振动块进出口25内部伸缩式设置有振动块27，振动块27顶部连接有振动杆29，

振动杆29顶部延伸至夯实座38内部活动穿过竖直的缓冲孔30，置于缓冲孔30内部的振动杆29上安装有限位环，限位环底部与缓冲孔30内底部之间的振动杆29上套装有套簧31，套簧31处于自由状态时，振动块27收缩至振动块进出口25内，且与夯实座38底部保持一致，此时夯实座38底部可对混凝土浇注模具12内部的混凝土进行平整式夯实，同时每排振动杆29顶部对应的夯实座38内部均设置有一组振动动力机构，振动动力机构运行依次对振动杆29施加向下的压力，然后控制振动杆29底端的振动块27向外延伸至混凝土浇注模具12内部的混凝土内，对其内部进行搅动，在每次夯实座38下降的过程中，振动杆29预先伸缩至混凝土内以及表面对其进行振动，然后在通过夯实座38对振动后的混凝土进行夯实，然后反复操作，对混凝土进行充分的振动夯实，保证其内部气泡，缝隙的充分清除，以及整体的稳固性；

具体的，振动块27内部设置有振动电机，且振动块27顶部与振动杆29底部之间弹性连接，在振动电机运行时整体带动振动块27进行振动，然后对接触的混凝土进行振捣操作；

具体的，为了防止振动块27过渡收纳至振动块进出口25内，在振动块进出口25外侧的夯实座38底部开设有与振动块进出口25同轴心的密封槽26，密封槽26直径大于振动块进出口25，振动块27外侧安装有一圈密封圈28，密封圈28跟随振动块27升降，然后密封圈28收纳至密封槽26内，利用密封槽26与密封圈28配合，在防止密封槽26过渡收缩的同时，又可防止混凝土进入到振动块进出口25内。

作为本发明的一种优选实施例，振动动力机构包括有沿着每排弧形压块32顶部分布的丝杠33，丝杠33一端通过轴承转动连接在夯实座38内壁中，另一端连接有安装在夯实座38内壁上的伺服电机35，丝杠33上螺纹连接有螺母34，螺母34上设置有用于限制其自转的导向装置，螺母34底部安装有电动伸缩杆36，启动伺服电机35驱动丝杠33转动，然后同步控制螺母34沿着丝杠33循环往复移动，电动伸缩杆36底部安装有压球37，通过电动伸缩杆36调节压球37的高度，保持压球37跟随螺母34移动时，能够对遇到的每个振动杆29顶部的弧形压块32施加向下的压力，然后控制振动块27下落，通过螺母34的不断循环往复移动，保持控制每排振动块27对对应位置的混凝土进行循环间歇式振动；

值得注意的是，为了保证压球37移动时，能够对遇到的弧形压块32进行稳定的下压操作，通过在每排弧形压块32的两侧安装有挡板，挡板之间的宽度仅能保持压球37沿着丝杠33轴线移动，如此阻止压球37与弧形压块32之间发生的其他方向上的偏移滑落。

作为本发明的一种优选实施例，夯实座38顶部、混凝土浇注模具12底部均安装有连接销39，连接销39对应的夯实机构安装板13底部与浇注台11顶部开设有连接孔40，连接销39与连接孔40之间拆卸式连接，便于根据装配式挡墙的形状需要使用相匹配形状的混凝土浇注模具12与夯实座38。

本发明上述实施例中提供了装配式挡墙混凝土振动平台，根据装配式挡墙的形状要求，选择合适形状的混凝土浇注模具12以及夯实座38分别通过连接销39与连接孔40的连接方式安装在浇注台11顶中部与夯实机构安装板13底中部，然后将混凝土置于混凝土浇注模具12内部，启动伺服电机35以及液压缸20运行，伺服电机35运行时驱动丝杠33旋转，然后控制螺母34底部的压球37沿着每排振动块27顶部的弧形压块32移动，不断的控制每个振动块27下落，同时液压缸20启动时控制推块21推动滑块22移动，驱动夯实机构安装板13升起，此时夯实座38同步升起，移动至一定高度后，液压缸20关闭，在重力块15等重力作用下，夯实座38向下对混凝土浇注模具12内部混凝土进行夯实，并且振动块进出口25在循环升降的过程中，根据夯实座38的升降，对混凝土浇注模具12内部的混凝土进行插入式振动，不断反复操作，对混凝土内部的气泡，缝隙进行去除，且与夯实座38的夯实配合，将装配式挡墙充分稳固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种装配式挡墙混凝土振动平台，其特征在于，所述装配式挡墙混凝土振动平台包括：振动台体（10）、浇注台（11）、混凝土浇注模具（12），浇注台（11）固定安装在在振动台体（10）顶中部，混凝土浇注模具（12）拆卸式安装在振动台体（10）顶中部；

振动夯实机构（14），升降式设置在所述混凝土浇注模具（12）正上方，振动夯实机构（14）顶部拆卸式安装有夯实机构安装板（13），夯实机构安装板（13）面积与混凝土浇注模具（12）相同，振动夯实机构（14）用于对混凝土浇注模具（12）内部的混凝土进行升降式夯实以及振动操作，将浇注的混凝土挡墙内部气泡缝隙清除；

重力块（15），安装在所述夯实机构安装板（13）顶中部，重力块（15）用于增加振动夯实机构（14）整体向下的重力；

动力升降机构，对称设置在所述浇注台（11）与夯实机构安装板（13）之间，动力升降机构用于动力驱动振动夯实机构（14）升起，重力驱动振动夯实机构（14）下落；

所述动力升降机构包括有分别固定安装在浇注台（11）与夯实机构安装板（13）相对侧面上的四个螺栓架（18），每个侧面上的四个螺栓架（18）呈矩形分布，位于横向两端的螺栓架（18）之间转动连接有旋转轴，旋转轴的两端朝向浇注台（11）与夯实机构安装板（13）之间的中部高度外侧连接有张合摆动杆（19），张合摆动杆（19）端部通过转动螺栓（23）转动连接，两侧转动螺栓（23）之间连接有转动轴（17），所述转动轴（17）中部固定安装有滑块（22），滑块（22）横向滑动连接有矩形滑轨（16），矩形滑轨（16）内部远离混凝土浇注模具（12）的一侧壁安装有液压缸（20），液压缸（20）输出端连接有液压杆，液压杆端部安装有推块（21）；

所述振动夯实机构（14）包括有拆卸式安装在夯实机构安装板（13）底部的夯实座（38），夯实座（38）形状与混凝土浇注模具（12）一致；

所述夯实座（38）底部均匀开设有多个振动块进出口（25），振动块进出口（25）内部伸缩式设置有振动块（27），振动块（27）顶部连接有振动杆（29），振动杆（29）顶部延伸至夯实座（38）内部活动穿过竖直的缓冲孔（30），置于缓冲孔（30）内部的振动杆（29）上安装有限位环，限位环底部与缓冲孔（30）内底部之间的振动杆（29）上套装有套簧（31），套簧（31）处于自由状态时，振动块（27）收缩至振动块进出口（25）内，且与夯实座（38）底部保持一致，每排所述振动杆（29）顶部对应的夯实座（38）内部均设置有一组振动动力机构；

所述振动块（27）内部设置有振动电机，且振动块（27）顶部与振动杆（29）底部之间弹性连接；

所述振动块进出口（25）外侧的夯实座（38）底部开设有与振动块进出口（25）同轴心的密封槽（26），密封槽（26）直径大于振动块进出口（25），所述振动块（27）外侧安装有一圈密封圈（28）；

所述振动动力机构包括有沿着每排弧形压块（32）顶部分布的丝杠（33），丝杠（33）一端通过轴承转动连接在夯实座（38）内壁中，另一端连接有安装在夯实座（38）内壁上的伺服电机（35），丝杠（33）上螺纹连接有螺母（34），螺母（34）上设置有用于限制其自转的导向装置，螺母（34）底部安装有电动伸缩杆（36），电动伸缩杆（36）底部安装有压球（37）。

2.根据权利要求1所述的装配式挡墙混凝土振动平台，其特征在于，每排所述弧形压块（32）的两侧安装有挡板，挡板之间的宽度仅能保持压球（37）沿着丝杠（33）轴线移动。

3.根据权利要求2所述的装配式挡墙混凝土振动平台，其特征在于，所述夯实座（38）顶部、混凝土浇注模具（12）底部均安装有连接销（39），连接销（39）对应的夯实机构安装板（13）底部与浇注台（11）顶部开设有连接孔（40），连接销（39）与连接孔（40）之间拆卸式连接。