JPH116392A - 小口径管埋設装置 - Google Patents
小口径管埋設装置Info
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- JPH116392A JPH116392A JP15992397A JP15992397A JPH116392A JP H116392 A JPH116392 A JP H116392A JP 15992397 A JP15992397 A JP 15992397A JP 15992397 A JP15992397 A JP 15992397A JP H116392 A JPH116392 A JP H116392A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭隘な作業現場であっても管埋設装置を小径
の立坑内に設置して管の埋設を可能とすることを課題と
する。 【解決手段】 地中に埋設すべき管１３の後端を押圧し
て地中に埋設する小口径管の埋設装置において、立坑１
内に設置されたガイドフレーム２に、掘削用駆動力を与
える駆動部９がシリンダ部６ａに嵌合支持された両ロッ
ド型推進シリンダ６のロッド７の前後端部を管埋設時の
正規の位置と管継足し時における下方退避位置とにわた
り上下動自在に設けたことにある。
の立坑内に設置して管の埋設を可能とすることを課題と
する。 【解決手段】 地中に埋設すべき管１３の後端を押圧し
て地中に埋設する小口径管の埋設装置において、立坑１
内に設置されたガイドフレーム２に、掘削用駆動力を与
える駆動部９がシリンダ部６ａに嵌合支持された両ロッ
ド型推進シリンダ６のロッド７の前後端部を管埋設時の
正規の位置と管継足し時における下方退避位置とにわた
り上下動自在に設けたことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管埋設装置に係り、
特に小口径管の埋設に用いる管埋設装置に関する。
特に小口径管の埋設に用いる管埋設装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上・下水道管や電線管等の比較的小径の
管を地中に水平方向に埋設する手段として、従来から地
表より開削した立坑内に管を押進して地中に埋設する管
埋設装置を設置し、この装置により管の後端を押圧して
埋設したのち次の管を継足しながら順次押入埋設する手
段が用いられている。
管を地中に水平方向に埋設する手段として、従来から地
表より開削した立坑内に管を押進して地中に埋設する管
埋設装置を設置し、この装置により管の後端を押圧して
埋設したのち次の管を継足しながら順次押入埋設する手
段が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして近年において
は、住宅地付近のような狭隘な現場での施工が増えてお
り、作業現場、特に管埋設装置を設置するための立坑を
掘削するスペースの制限が著しく、大径の立坑を掘削す
ることが困難になっている。
は、住宅地付近のような狭隘な現場での施工が増えてお
り、作業現場、特に管埋設装置を設置するための立坑を
掘削するスペースの制限が著しく、大径の立坑を掘削す
ることが困難になっている。
【０００４】そのため上記のような条件下で掘削された
小径の立坑では、従来一般に使用されている管埋設装置
を設置することが難しく、そのため上記のような場合に
は小さい駆動力により押入し得る小径のパイロット管を
推進させたあとにこのパイロット管に追従させて管を押
入置換して埋設する、所謂２工程式の管埋設装置が装置
自体比較的小型であるとの理由により広く採用されてい
るが、これによると作業手順が煩雑となり、工期も延び
るという問題点があった。
小径の立坑では、従来一般に使用されている管埋設装置
を設置することが難しく、そのため上記のような場合に
は小さい駆動力により押入し得る小径のパイロット管を
推進させたあとにこのパイロット管に追従させて管を押
入置換して埋設する、所謂２工程式の管埋設装置が装置
自体比較的小型であるとの理由により広く採用されてい
るが、これによると作業手順が煩雑となり、工期も延び
るという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解決することを課題としてなされたもので、狭
隘な作業現場であって小径の立坑しか掘削し得ない場合
であっても管埋設装置を内設して管の埋設を行うことが
できるようにすることにある。
問題点を解決することを課題としてなされたもので、狭
隘な作業現場であって小径の立坑しか掘削し得ない場合
であっても管埋設装置を内設して管の埋設を行うことが
できるようにすることにある。
【０００６】上記課題を解決する手段として本発明は、
地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中に埋設する小
口径管の埋設装置において、立坑内に設置されたガイド
フレームに、掘削用駆動力を与える駆動部がシリンダ部
に嵌合支持された両ロッド型推進シリンダのロッドの前
後端部を管埋設時の正規の位置と管継足し時における下
方退避位置とにわたり上下動自在に設けたことにある。
地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中に埋設する小
口径管の埋設装置において、立坑内に設置されたガイド
フレームに、掘削用駆動力を与える駆動部がシリンダ部
に嵌合支持された両ロッド型推進シリンダのロッドの前
後端部を管埋設時の正規の位置と管継足し時における下
方退避位置とにわたり上下動自在に設けたことにある。
【０００７】こうしたことにより、管のセット時には駆
動部が下方に退避した位置におかれるので継足し用の管
を駆動部に邪魔されることなく行うことができ、狭い立
坑内であっても管のセット作業を容易に行うことができ
るので、従来の装置の使用が可能となる。
動部が下方に退避した位置におかれるので継足し用の管
を駆動部に邪魔されることなく行うことができ、狭い立
坑内であっても管のセット作業を容易に行うことができ
るので、従来の装置の使用が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す実
施の形態では、地表から掘削された立坑１内に正面視お
よび側面視とも断面において上向きコ字状をなすガイド
フレーム２が設置され、このガイドフレーム２の管埋設
方向前後部の立壁部３，３の上部に左右一対ずつの昇降
用シリンダ４，４がピストンロッド５，５を下向きとし
て固定立設され、前後の昇降用シリンダ４，４のピスト
ンロッド５，５の下端に左右の両ロッド型の推進シリン
ダ６，６のロッド７，７の前後端がそれぞれ支持部８，
８を介して連結されており、この昇降用シリンダ４，４
のピストンロッド５，５を伸長作動することにより駆動
部９を含む推進シリンダ６，６が図１（Ｂ）、（Ｃ）の
ように下方に退避した位置におかれるようになってい
る。
形態を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す実
施の形態では、地表から掘削された立坑１内に正面視お
よび側面視とも断面において上向きコ字状をなすガイド
フレーム２が設置され、このガイドフレーム２の管埋設
方向前後部の立壁部３，３の上部に左右一対ずつの昇降
用シリンダ４，４がピストンロッド５，５を下向きとし
て固定立設され、前後の昇降用シリンダ４，４のピスト
ンロッド５，５の下端に左右の両ロッド型の推進シリン
ダ６，６のロッド７，７の前後端がそれぞれ支持部８，
８を介して連結されており、この昇降用シリンダ４，４
のピストンロッド５，５を伸長作動することにより駆動
部９を含む推進シリンダ６，６が図１（Ｂ）、（Ｃ）の
ように下方に退避した位置におかれるようになってい
る。
【０００９】上記推進シリンダ６，６のシリンダ部６
ａ，６ａには、オーガスクリュー１１（図４示）に掘削
用回転駆動力を与えるための駆動部９の両側に突出する
嵌合部９ａ，９ａが嵌合支持され、この嵌合部９ａ，９
ａの後端が前記シリンダ部６ａ，６ａの後端のフランジ
部６ｂ，６ｂに当接し、シリンダ部６ａ，６ａの前進動
時に駆動部９が共に管埋設方向に前進するようになって
いる。
ａ，６ａには、オーガスクリュー１１（図４示）に掘削
用回転駆動力を与えるための駆動部９の両側に突出する
嵌合部９ａ，９ａが嵌合支持され、この嵌合部９ａ，９
ａの後端が前記シリンダ部６ａ，６ａの後端のフランジ
部６ｂ，６ｂに当接し、シリンダ部６ａ，６ａの前進動
時に駆動部９が共に管埋設方向に前進するようになって
いる。
【００１０】上記駆動部９は、図３にその一例の断面図
を示すように、ケース１２の上部にモータ１０（図示の
例では２基のモータを搭載した場合を示す）が取付けら
れ、ケース１２の正面視において中央位置にはオーガス
クリュー１１を含む管１３の後端が嵌入し得る円筒体１
４がベアリング１５を介してケース１２に対し回転自在
に設けられており、この円筒体１４の前後端とケース１
２とはシール１６，１６により封止されている。
を示すように、ケース１２の上部にモータ１０（図示の
例では２基のモータを搭載した場合を示す）が取付けら
れ、ケース１２の正面視において中央位置にはオーガス
クリュー１１を含む管１３の後端が嵌入し得る円筒体１
４がベアリング１５を介してケース１２に対し回転自在
に設けられており、この円筒体１４の前後端とケース１
２とはシール１６，１６により封止されている。
【００１１】上記円筒体１４の中心位置には、オーガス
クリュー１１の後端に連結してこれに回転を与える出力
軸１７がアーム１８を介して円筒体１４と一体回転する
よう設けられている。
クリュー１１の後端に連結してこれに回転を与える出力
軸１７がアーム１８を介して円筒体１４と一体回転する
よう設けられている。
【００１２】上記円筒体１４の外周にはギア１９が形成
されており、このギア１９に前記モータ１０の出力軸上
のギア２０（ベベルギア）から中間のベベルギア２１を
通じて回転するギア２２が噛合されている。２基のモー
タ１０，１０は同様な伝動手段を通じて円筒体１４に回
転を伝達するようになっている。
されており、このギア１９に前記モータ１０の出力軸上
のギア２０（ベベルギア）から中間のベベルギア２１を
通じて回転するギア２２が噛合されている。２基のモー
タ１０，１０は同様な伝動手段を通じて円筒体１４に回
転を伝達するようになっている。
【００１３】上記推進シリンダ６，６は、実公平４−１
７６７０号公報に示したような推進装置を採用したもの
で、この推進装置の詳細は上記公報に記載されているの
で図示は省略するが、この推進装置は推進シリンダ６の
シリンダ部６ａの前部および後部にそれぞれ係合部を設
けるとともに駆動部９側に前記係合部に対応する係合部
を設け、これら係合部同士を係止手段により係止するこ
とによりシリンダ部６ａが前後に摺動した位置で駆動部
９と固定するようにし、駆動部９を２回に分けて推進さ
せるようになされている。その場合には、前記シリンダ
部６ａと駆動部９との嵌合部にローラ２３またはブッシ
ュ等を介在させて移動可能とされる。
７６７０号公報に示したような推進装置を採用したもの
で、この推進装置の詳細は上記公報に記載されているの
で図示は省略するが、この推進装置は推進シリンダ６の
シリンダ部６ａの前部および後部にそれぞれ係合部を設
けるとともに駆動部９側に前記係合部に対応する係合部
を設け、これら係合部同士を係止手段により係止するこ
とによりシリンダ部６ａが前後に摺動した位置で駆動部
９と固定するようにし、駆動部９を２回に分けて推進さ
せるようになされている。その場合には、前記シリンダ
部６ａと駆動部９との嵌合部にローラ２３またはブッシ
ュ等を介在させて移動可能とされる。
【００１４】図において１３′は既に地中に埋入された
管を示し、１１′はその内部に挿通されているオーガス
クリューを示す。
管を示し、１１′はその内部に挿通されているオーガス
クリューを示す。
【００１５】次に上記実施の形態の作用を図４〜図８を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１６】図４（Ａ）、（Ｂ）は、先行の管１３′を
既に地中に埋入し、推進シリンダ６，６のシリンダ部６
ａが駆動部９と共に後退位置におかれ、かつ昇降用シリ
ンダ４，４が伸長作動して推進シリンダ６，６および駆
動部９は新たな管１３を吊込んでセットするに支障のな
い下方の退避位置に下降している状態を示している。
既に地中に埋入し、推進シリンダ６，６のシリンダ部６
ａが駆動部９と共に後退位置におかれ、かつ昇降用シリ
ンダ４，４が伸長作動して推進シリンダ６，６および駆
動部９は新たな管１３を吊込んでセットするに支障のな
い下方の退避位置に下降している状態を示している。
【００１７】この状態において新たな管１３をオーガス
クリュー１１と共に立坑１内に吊込み、既設の管１３′
の位置まで下降させてケーブル、油圧ホース等を継足す
（図５（Ａ）、（Ｂ）示）。
クリュー１１と共に立坑１内に吊込み、既設の管１３′
の位置まで下降させてケーブル、油圧ホース等を継足す
（図５（Ａ）、（Ｂ）示）。
【００１８】次いで既設の管１３′と新たな管１３との
軸心を一致させ、オーガスクリュー１１，１１′を継足
すとともに管１３と１３′とを接合する（図６（Ａ）、
（Ｂ）示）。
軸心を一致させ、オーガスクリュー１１，１１′を継足
すとともに管１３と１３′とを接合する（図６（Ａ）、
（Ｂ）示）。
【００１９】こうして管の継足しが終了したら、図６
（Ｂ）の状態から昇降用シリンダ４，４を短縮作動さ
せ、推進シリンダ６，６を図７（Ｂ）の位置（管埋設正
規位置）へ上昇させ、推進シリンダ６，６のシリンダ部
６ａ，６ａの後部側に圧油を供給してシリンダ部６ａ，
６ａを前進させる。これにより図２および図８に示すよ
うに管１３の後端が駆動部９の円筒体１４内に嵌合し、
管１３内のオーガスクリュー１１の後端が出力軸１７に
連結されて掘削推進準備が完了する。
（Ｂ）の状態から昇降用シリンダ４，４を短縮作動さ
せ、推進シリンダ６，６を図７（Ｂ）の位置（管埋設正
規位置）へ上昇させ、推進シリンダ６，６のシリンダ部
６ａ，６ａの後部側に圧油を供給してシリンダ部６ａ，
６ａを前進させる。これにより図２および図８に示すよ
うに管１３の後端が駆動部９の円筒体１４内に嵌合し、
管１３内のオーガスクリュー１１の後端が出力軸１７に
連結されて掘削推進準備が完了する。
【００２０】したがって管１３のセット時には駆動部９
が下方に退避した位置におかれた状態で所定の接続位置
へ吊込むことができ、既設管１３′への継足し完了後に
駆動部９を所定の管埋設正規位置へ上昇させて管１３内
のオーガスクリュー１１に出力軸１７を連結すればよ
く、駆動部９が置かれる分、立坑１の内のり寸法が小さ
くてよいことになる。
が下方に退避した位置におかれた状態で所定の接続位置
へ吊込むことができ、既設管１３′への継足し完了後に
駆動部９を所定の管埋設正規位置へ上昇させて管１３内
のオーガスクリュー１１に出力軸１７を連結すればよ
く、駆動部９が置かれる分、立坑１の内のり寸法が小さ
くてよいことになる。
【００２１】なお本発明は、前述の２工程式の管埋設装
置を適用すれば、同装置の利点を一層発揮させることが
できる。
置を適用すれば、同装置の利点を一層発揮させることが
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、立
坑内に設置されたガイドフレームに、掘削用駆動力を与
える駆動部がシリンダ部に嵌合支持された両ロッド型推
進シリンダのロッドの前後端部を管埋設時の正規の位置
と管継足し時における上方退避位置とにわたり上下動自
在に設けたことにより、駆動部が比較的大型となる１工
程式の管埋設装置においても小径の立坑内に設置するこ
とが可能となり、管の継足し時にも駆動部を下方に退避
させた状態で行えるので継足し作業を支障なく行うこと
ができる。
坑内に設置されたガイドフレームに、掘削用駆動力を与
える駆動部がシリンダ部に嵌合支持された両ロッド型推
進シリンダのロッドの前後端部を管埋設時の正規の位置
と管継足し時における上方退避位置とにわたり上下動自
在に設けたことにより、駆動部が比較的大型となる１工
程式の管埋設装置においても小径の立坑内に設置するこ
とが可能となり、管の継足し時にも駆動部を下方に退避
させた状態で行えるので継足し作業を支障なく行うこと
ができる。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施形態の管吊込
み時の状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、
（Ｃ）は正面図。
み時の状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、
（Ｃ）は正面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は同じく継足し完了時の状態を
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面
図。
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面
図。
【図３】図１、図２における駆動部の一方のモータ部分
で切断した拡大断面図。
で切断した拡大断面図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は管吊込み時の状態を示す平面
図および側面図。
図および側面図。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は管継足し状態を示す平面図お
よび側面図。
よび側面図。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は管の軸心を既設管に一致させ
た状態の平面図および側面図。
た状態の平面図および側面図。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は管を継足し位置にセットした
状態の平面図および側面図。
状態の平面図および側面図。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は管を継足して埋設準備が完了
した状態の平面図および側面図。
した状態の平面図および側面図。
１ 立坑 ２ ガイドフレーム ３ 立壁部 ４ 昇降用シリンダ ６ 推進シリンダ ６ａ シリンダ部 ７ ロッド ８ 支持部 ９ 駆動部 １０ モータ １１，１１′ オーガスクリュー １３，１３′ 管 １４ 円筒体 １７ 出力軸 １８ アーム １９，２０，２１，２２ ギヤ
Claims (1)
- 【請求項１】地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中
に埋設する小口径管の埋設装置において、立坑内に設置
されたガイドフレームに、掘削用駆動力を与える駆動部
がシリンダ部に嵌合支持された両ロッド型推進シリンダ
のロッドの前後端部を管埋設時の正規の位置と管継足し
時における下方退避位置とにわたり上下動自在に設けた
ことを特徴とする小口径管埋設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15992397A JP3805481B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 小口径管埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15992397A JP3805481B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 小口径管埋設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116392A true JPH116392A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3805481B2 JP3805481B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=15704116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15992397A Expired - Fee Related JP3805481B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 小口径管埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805481B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309891A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Sanwa Kizai Co Ltd | 小口径管埋設装置 |
| JP2003027886A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Sanwa Kizai Co Ltd | 管埋設装置 |
| JP2007023485A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Okumura Engineering Corp | 推進管の推進方法およびその装置 |
| CN108361440A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-03 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种管道快速就位装置及其施工方法 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP15992397A patent/JP3805481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309891A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Sanwa Kizai Co Ltd | 小口径管埋設装置 |
| JP2003027886A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Sanwa Kizai Co Ltd | 管埋設装置 |
| JP2007023485A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Okumura Engineering Corp | 推進管の推進方法およびその装置 |
| CN108361440A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-03 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种管道快速就位装置及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805481B2 (ja) | 2006-08-02 |
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